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A primeira tela referente ao referenciamento da mquina
Escola SENAI Roberto SimonsenProgramaoDe
Torno CNC
Comando Fanuc OI-TB
e Siemens 810 D
MECNICA
PRPU 3 Semestre
SISTEMA DE COORDENADASOs dados numricos utilizados na programao de mquinas CNC podem ser cotas de posicionamento ou quantidades, como por exemplo, RPM.
As cotas de posicionamento so definidas segundo o sistema de coordenadas. (Norma DIN-66217).
Este sistema garante que a ferramenta pode ser comandada exatamente atravs dos percursos que realize porque os pontos na rea de trabalho da mquina esto definidos.
Podemos definir pontos atravs de um sistema de coordenadas:
Agora temos duas cotas definindo cada ponto, ou seja, uma em relao a cada uma das retas.
Este sistema no qual os eixos formam entre si um ngulo de 90( chamado de Ortogonal ou Cartesiano.
Neste sistema as cotas so chamadas de coordenadas, divididas entre abscissas (paralelas ao eixo X) e ordenadas (paralelas ao eixo Y). Assim, no desenho anterior temos:
PontoAbscissa ( X )Ordenada ( Y )
A+40+30
B-30+20
C-20-30
D+40-20
SISTEMA ABSOLUTO DE COORDENADASEm um sistema de coordenadas com 2 eixos, um ponto qualquer estar sempre corretamente definido, atravs de um par de coordenadas.
Para melhor entendermos este sistema, j visto anteriormente como sistema cartesiano, tomemos o exemplo a seguir:
PontosXY
P100
P2200
P34020
P44040
P52040
P6020
SISTEMA INCREMENTAL DE COORDENADAS
No sistema incremental, a localizao de um ponto qualquer no definida tomando-se distncia em relao origem, mas sim, verificando-se o deslocamento efetuado desde o ponto anterior at o ponto atual.
PontosXY
P100
P2200
P32020
P4020
P5-200
P6-20-20
Regra da Mo Direita
Para um sistema tridimensional, so utilizados trs eixos perpendiculares (90() entre si, que podem ser designados atravs dos dedos da mo direita.
Polegar : indica o sentido positivo do eixo imaginrio, representado pela letra X.
Indicador : aponta o sentido positivo do eixo Y.
Mdio : nos mostra o sentido positivo do eixo Z.
Nas mquinas ferramenta, o sistema de coordenadas determinadas pela regra da mo direita, pode variar de posio em funo do tipo de mquina, mas sempre seguir a regra apresentada, onde os dedos apontam o sentido positivo dos eixos imaginrios; e o eixo Z ser coincidente ou paralelo ao eixo rvore principal (conforme DIN-66217).
Observe as figuras seguintes, que mostram a posio destes eixos numa fresadora com a rvore na vertical e uma com a rvore na horizontal.
Para o comando de avano e penetrao dos tornos, bastam apenas dois eixos imaginrios. Estes so designados pelas letras X e Z, onde o eixo X relaciona-se com o dimetro da pea e o eixo Z coincidente com o eixo rvore, relaciona-se com as dimenses longitudinais da pea. Veja a figura a seguir para o esclarecimento do que foi exposto acima:
Lembre-se de que os eixos mencionados X, Y e Z so apenas imaginrios, mas conhecidos pelo computador, sendo atravs deles que o comando ordena os movimentos de deslocamento para o carro no torno ou da mesa nas fresadoras.
Cabe a voc, usando sua imaginao, visualizar a existncia destes eixos, para que, assim como o computador possa tambm comandar os movimentos desejados durante a elaborao dos programas de usinagem.
Alm dos trs eixos principais X, Y e Z j vistos, existem outros eixos que eventualmente tambm so utilizados.
Cada um dos trs eixos principais, pode ter um movimento rotativo em torno de si mesmo. A estes eixos, designados por eixos rotativos, atribumos letras que os identificam ao comando, sendo elas as seguintes:
eixo A - rotao em torno do eixo X eixo B - rotao em torno do eixo Y eixo C - rotao em torno do eixo ZEm mquinas com acionamento duplo, por exemplo, duas torres, necessrio diferenciar para o comando, qual o revlver-ferramenta que ser movimentado.
Para este fim, usa-se um sistema de eixos, igual ao sistema principal, mas que recebe outras letras para a designao dos seus eixos, que so U, V e W, sendo o eixo U paralelo ao eixo X do sistema principal, o eixo V paralelo ao eixo Y e por fim o eixo W paralelo ao eixo Z. Este o sistema secundrio.
Alm destes eixos, existem ainda os eixos auxiliares de programao, usados por exemplo, para localizar o centro dos raios de curvatura quando se usinam segmentos de arco (trechos curvilneos do contorno das peas em usinagem), sendo estes eixos designados pelas letras I, J e K.
O eixo I paralelo ao eixo X, o eixo J relaciona-se aos movimentos executados em paralelo ao eixo Y e o eixo K representa os deslocamentos paralelos ao eixo Z.
PONTOS ZERO E PONTOS DE REFERNCIA
Na mquina CNC existem vrios pontos de importncia. Eis alguns:
Ponto zero da mquina M
Este ponto definido pelo fabricante e usado para definir a origem do sistema de coordenadas da mquina. A partir deste ponto, so determinados todos os outros sistemas e pontos de referncia da mquina. No torno est localizado no assento do nariz da rvore e nas fresadoras, varia de posio, conforme o fabricante.
Ponto de Referncia R
Serve para aferio do sistema de medio de todos os movimentos da mquina. Ao ligar a mquina, sempre deslocamos o carro at este local, antes de iniciar a usinagem.
Este procedimento define ao comando a posio do carro em relao ao zero da mquina, quando o carro aciona um sensor que envia um impulso ao comando determinando sua localizao.
Ponto E de referncia da ferramenta e ponto N do assento
O ponto E serve para informar ao comando as dimenses da ferramenta, sem o que o comando no teria meios de saber onde est a ponta da ferramenta, para gui-la na usinagem.
Ponto zero da pea W
Este ponto definido pelo programador e aps ser informado ao comando, serve para guiar a ferramenta orientando-a atravs do contorno da pea, formando o perfil final desejado.
PONTO ZERO PEA NA FACE DE TRS DA PEA
Coordenadas Absolutas
PontosXZ
P1060
P22060
P32040
P44040
P54020
P66020
P7600
PONTO ZERO PEA NA FACE DA FRENTE DA PEA
Coordenadas Absolutas
PontosXZ
P100
P2200
P320-20
P440-20
P540-40
P660-40
P760-60
COORDENADAS INCREMENTAIS
Coordenadas Incrementais
PontosXZ
P1060
P2200
P30-20
P4200
P50-20
P6200
P70-20
EXERCCIOS DE COORDENADAS ABSOLUTAS
Coordenadas Absolutas
PontosXZ
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
EXERCCIOS DE COORDENADAS INCREMENTAIS
Coordenadas Incrementais
PontosXZ
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
FUNES PREPARATRIAS G
COMANDO FANUC OI-TB um grupo de funes que definem a mquina o que fazer, preparando-a para executar um tipo de operao, ou para receber uma determinada informao. O formato G2 (dois dgitos) e vai de G00 at G99.
As funes podem ser modais ou no modais.
ModaisSo as funes que uma vez programadas permanecem na memria do comando, valendo para todos os blocos posteriores, a menos que modificados por outra funo ou a mesma.
No modaisSo as funes que todas as vezes que requeridas, devem ser programadas, ou seja, so validas somente no bloco que as contm.
Cdigo GDescrio
G00Interpolao linear com avano rpido
G01Interpolao linear com avano programado
G02Interpolao circular sentido horrio
G03Interpolao circular sentido anti-horrio
G04Tempo de permanncia com endereo X
G28Deslocamento em relao ao ponto de referncia da mquina
G33Ciclo bsico de roscamento
G40Desativa a compensao do raio de corte
G41Ativa a compensao do raio de corte esquerda
G42Ativa a compensao do raio de corte direita
G53Deslocamento a partir do ponto zero mquina
G54Ativa o primeiro deslocamento de ponto zero
G55Ativa o segundo deslocamento de ponto zero
G56Ativa o terceiro deslocamento de ponto zero
G57Ativa o quarto deslocamento de ponto zero
G58Ativa o quinto deslocamento de ponto zero
G59Ativa o sexto deslocamento de ponto zero
G65Chamada de sub-programa (macro)
G70Ciclo de acabamento
G71Ciclo de desbaste longitudinal
G72Ciclo de desbaste transversal
G76Ciclo de abertura de roscas
G80Cancela ciclo de furao
G83Ciclo de furao profunda
G84Ciclo de rosca com macho rgido
G90Coordenadas em valores absolutos
G91Coordenadas em valores incrementais
G92 Limitao de rotao do fuso
G94Define o avano em mm/min
G95Define o avano em mm/rotao
G96Define o valor de giro em velocidade de corte constante
G97Define o valor de giro em rotaes por minuto
Condies bsicas ao se ligar mquina CNC defaut Dentre as funes Preparatrias, algumas so ativadas automaticamente quando a mquina ligada, dando-lhe assim condies bsicas de funcionamento, dentre quais podemos destacar as seguintes: G20 Programao em dimetro, G40 Cancela compensao de raio da ponta da ferramenta, G90 Programao em coordenadas absolutas, G95 Estabelece a programao em avano por rotao. Estas funes podem ser modificadas somente atravs de funes de cancelamento, ou mudanas nos parmetros da mquina.
FUNES MISCELNEAS M
COMANDO FANUC OI-TB
As funes miscelneas formam um grupo de funes que abrangem os recursos da mquina no cobertos pelas funes preparatrias, de posicionamento, auxiliares, especiais, ou seja, so funes complementares. Estas funes tm formato M3 (trs dgitos) e no mximo 3 (trs) cdigos M podero ser utilizados em cada bloco ou sentena.
Cdigo MDescrio
M00Interrompe a execuo do programa e desliga a placa
M01Parada opcional do programa
M03Liga o eixo rvore no sentido horrio
M04Liga o eixo rvore no sentido anti-horrio
M05Desliga o eixo rvore
M07Liga o leo refrigerante
M09Desliga o leo refrigerante
M10Fechar placa
M11Abrir placa
M28Avanar mangote
M29Recuar mangote
M30Fim de Programa
M98Chamada de sub-rotina ou sub-programa
M99Fim de sub-rotina ou sub-programa
M129Ativar rosca rgida
M901Ativar modo de tombar o revolver com as setas direcionais
FUNES PREPARATRIAS G
COMANDO SIEMENS 810DCdigo GDescrio
G00Interpolao linear com avano rpido
G01Interpolao linear com avano programado
G02Interpolao circular sentido horrio
G03Interpolao circular sentido anti-horrio
G04Tempo de permanncia com endereo F ou S
G17Definio de plano de trabalho X Y
G18Definio de plano de trabalho X Z
G19Definio de plano de trabalho Y Z
G33Ciclo bsico de roscamento
G40Desativa a compensao do raio de corte
G41Ativa a compensao do raio de corte esquerda
G42Ativa a compensao do raio de corte direita
G53Coordenadas em relao ao ponto zero mquina
G54Ativa o primeiro deslocamento de ponto zero
G55Ativa o segundo deslocamento de ponto zero
G56Ativa o terceiro deslocamento de ponto zero
G57Ativa o quarto deslocamento de ponto zero
G70Dimenses em polegadas
G71Dimenses em milmetros
G90Coordenadas em valores absolutos
G91Coordenadas em valores incrementais
CHF=Execuo de chanfro
RND=Execuo de raio
CR=Execuo de raio com as funes G02 ou /G03
TRANSDeslocamento de ponto zero pea programvel
ATRANSDeslocamento de ponto zero pea programvel aditivo
DIAM ONDimenses programadas em dimetro
DIAM OFDimenses programadas em raio
LIMSLimitao mxima de RPM no eixo rvore
FUNES MISCELNEAS M
COMANDO SIEMENS 810D
Cdigo MDescrio
M00Interrompe a execuo do programa e desliga a placa
M01Parada opcional do programa
M02Fim de programa
M03Liga o eixo rvore no sentido horrio
M04Liga o eixo rvore no sentido anti-horrio
M05Desliga o eixo rvore
M07Liga o leo refrigerante
M09Desliga o leo refrigerante
M10Fechar placa
M11Abrir placa
M17Fim de sub-rotina ou sub-programa
M28Avanar mangote
M29Recuar mangote
M30Fim de Programa
M901Ativar modo de tombar o revolver com as setas direcionais
DEFINIO DOS PARMETROS DE CORTETrata-se de definir as grandezas numricas que devem ser utilizadas na programao, para facilitar a obteno de uma usinagem de boa qualidade.
Para se obter um bom corte, preciso alm da ferramenta adequada, utilizar tambm os parmetros de corte adequados.
Isto faz com que se d uma ateno toda especial a estas grandezas:
ROTAES POR MINUTO (RPM) determinada pela velocidade de corte especfica de cada material e ferramenta utilizada. Estes valores so encontrados geralmente em tabelas fornecidas pelos fabricantes de ferramentas, e se calcula atravs da seguinte frmula:
RPM = VC . 1000
. D
Onde : RPM = Rotaes por minuto
VC = Velocidade de corte
D = Dimetro a ser usinado / ou ferramenta (mm)
AVANO DE USINAGEM
determinado em funo do material a ser usinado e da ferramenta utilizada. calculada atravs da seguinte frmula:
F = Fz. RPM . z
Onde : F = Avano de usinagem (mm/min)
Fz = Avano por dente (indicado pelo fabricante da ferramenta)
z = Nmero de dentes da ferramenta
VELOCIDADE DE CORTE
determinada em funo do material a ser usinado e da ferramenta utilizada. calculada atravs da seguinte frmula:
VC = ( . D . N
1000
Onde : VC = Velocidade de corte
D = Dimetro a ser usinado / ou ferramenta (mm)
N = Rotao da rvore (RPM)
FUNES AUXILIARES PARA PROGRAMAO NO COMANDO FANUC OI-TB
As funes auxiliares formam um grupo de funes que completam as informaes transmitidas ao comando atravs das funes preparatrias e de posicionamento principalmente com informaes tecnolgicas.
Dentre as funes auxiliares podemos destacar as seguintes:
O - A letra O refere-se a nmero de programa no comando FANUC
Exemplo : O 0050 - Programa nmero 50
N Nmero de Sentena ou bloco
Exemplo : N05 Sentena nmero 05
T Selecionar as ferramentas no Revlver
Exemplo : T01 01
Correo das medidas e desgaste do inserto
Posiciona a ferramenta nmero 01 para trabalho
S Speed RPM ou VCC
Exemplo : S500 = 500 RPM dependendo da funo G97
S500 = VC 500 m/min dependendo da funo G96
F Feed Avano
Exemplo : F0.2 Avano de 0,2 mm por rotao
/ Utilizamos a funo ( / ) barra quando for necessrio inibir a execuo de blocos no programa, sem alterar a programao, somado a acionar o boto que ativa este comando.
; - Funo EOB (End of Block) utilizada no final de cada bloco ou sentena com o intuito de finaliza-la para que outra possa ser aberta.
( ) Esta funo utilizada para inserir um comentrio no programa.
FUNES AUXILIARES PARA PROGRAMAO NO COMANDO SIEMENS 810 D
Dentre as funes auxiliares podemos destacar as seguintes:
Nomes de programa - Cada programa tem um nome, que deve ser nico e pode ser livremente escolhido quando da criao do programa (exceto quando utilizado o formato de fita perfurada), observando-se as seguintes condies:
Os dois primeiros caracteres devem ser letras (ou letra com o caracter sublinhado)
Ou ento: letras ou nmeros
Exemplos : _MPF100
SHAFT
SHAFT_2
Apenas os primeiros 24 caracteres de um identificador de programa so exibidos no NC.
N Nmero de Sentena ou bloco
Exemplo : N05 Sentena nmero 05
T Selecionar as ferramentas no Revlver
Exemplo : T01 D01
Primeiro corretor de medidas e desgaste do inserto
Posiciona a ferramenta nmero 01 para trabalho
S Speed RPM ou VCC
Exemplo : S500 = 500 RPM dependendo da funo G97
S500 = VC 500 m/min dependendo da funo G96
F Feed Avano
Exemplo : F0.2 Avano de 0,2 mm por rotao
/ Utilizamos a funo ( / ) barra quando for necessrio inibir a execuo de blocos no programa,sem alterar a programao.
LF - Funo utilizada no final de cada bloco ou sentena com o intuito de finaliz-la para que outra possa ser aberta.
; Esta funo utilizada para inserir um comentrio no programa.
INTERPOLAO LINEAR COM AVANO RPIDO G00Esta funo realiza movimentos nos eixos com maior velocidade de avano disponvel para cada modelo de mquina, devendo ser utilizada somente para posicionamento sem nenhum tipo de usinagem.
INTERPOLAO LINEAR COM AVANO PROGRAMADO G01Esta funo realiza movimentos retilneos com qualquer ngulo, calculado atravs das
coordenadas de posicionamento descritas, utilizando-se de uma velocidade de avano (F) pr-determinada pelo programador.
N
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
EXERCCIO 01 DE PROGRAMAO Ferramenta: T01- Facear e usinar externo VC : 400 m/min Av : 0.25 mm/rpm
N
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
INTERPOLAO CIRCULAR G02 E G03G02 interpolao circular no sentido horrio
G03 Interpolao circular no sentido anti-horrio
A interpolao circular pode ser feita de duas maneiras, atravs da definio do valor do raio, pela funo (R) no comando FANUC ou (CR=) no comando SIEMENS, ou ento atravs das coordenadas do centro do arco, utilizando os eixos auxiliares de programao (I e K).
Eixo (I) referente ao eixo (X) e eixo (K) referente ao eixo (Z).
N
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
PROGRAMAO DE
TORNO CNC
COMANDO
FANUC OI-TB
Software WINNC
A primeira tela referente ao referenciamento da mquina
OF100%
OPERATOR MESSAGE O0001 N0005
7017 Reference Position not active !
OS 100% T
JOG **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7
ALARM MSG HISTRY
Para referenciar no Fanuc 21, ativar a tecla F1 primeiro e REF tecla F7 e depois a tecla 5 . OBS.: Se a tecla Num Lock estiver ativada no teclado do micro no ir acontecer o referenciamento.
Apertando se as Teclas F1 e F12 ativaremos e mudaremos a parte do softkey do comando Fanuc.
OF100%
OPERATOR MESSAGE O0001 N0005
OS 100%T
JOG **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7
POS PRGM OFFSET SYSTEM ALARM > F3 F4 F5 F6 F7
MEM EDIT MDI JOG REF >
Aperte as Teclas para visualizar as telas do comando Fanuc.
O prximo passo digitar o programaem EDIT PROGRAM apertar F12 F4 F1 e F4
OF100%
PROGRAM O0001 N0005
_N5
%
> _
OS100%T
EDIT **** *** ***
12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
PRGRM DIR
Visualizar os parmetros OFFSET E WORK apertar F12 e F5 (2X)
F100% S100%
OFFSET / GEOMETRY O0001 N0005
NO. X Z RT
G010.0000.0000.0000
G020.0000.0000.0000
G030.0000.0000.0000
G040.0000.0000.0000
G050.0000.0000.0000
G060.0000.0000.0000
G070.0000.0000.0000
G080.0000.0000.0000
ACT. POSITION (RELATIVE)
X 279.526 Z 162.575
>_
OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
WEAR GEOM
F100% S100%
WORK SHIFT O0001 N0005
(SHIFT VALUE)(MEASUREMENT)
X 0.000 X 0.000
Z(Comprimento da placa + Z 0.000
Pea Valor NEGATIVO)
ACT. POSITION (RELATIVE)
X 0.000 Z0.000
>_ OS100% T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
W.SHIFT
Apertar a tecla F12 para mudar o softkey do comando e em seguida a tecla F11, aparecer na tecla F3 a funo GRAPH
F100% S100%
WORK SHIFT O0001 N0005
(SHIFT VALUE)(MEASUREMENT)
X 0.000 X 0.000
Z(Comprimento da placa + Z 0.000
Pea Valor NEGATIVO)
ACT. POSITION (RELATIVE)
X 0.000 Z0.000
>_ OS100% T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
GRAPH
Apertando a tecla F3 aparecer a tela PATH GRAPHIC, onde devemos selecionar e digitar:
WORK LENGHT = (Ponto de Troca em Z, valor positivo conforme programa)
WORK DIAMETER = Dimetro da pea
GRAPHIC CENTER onde:
X = menor dimetro (Valor negativo)
Z = maior comprimento usinado (valor negativo)
OF100%
GRAPHIC PARAMETER O0001 N0005
WORK LENGHTW=20.000
WORK DIAMETERD=30.000
PROGRAM STOPN=9999
AUTO ERASEA=1
LIMITL=0
GRAPHIC CENTERX=-1.000
Z=-35.000
SCALES=0.000
GRAPHIC MODEM=0
>_
OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
GPRM GRAPH >
Apertar a tecla F5 e o softkey ir mudar para a representao seguinte:
Apertando a tecla ENTER do lado direito do teclado ir aparecer a tela referente simulao 2DCaso voc quiser fazer a simulao passo a passo apertar a tecla * (SBL)SINGLE BLOCK , para a simulao acontecer apertar a tecla ENTER, para cada sentena, se estiver em automtico apertar a tecla ENTER apenas uma vez.
SBL OF100%
S 1.639
O0001 N0005
X 20.000
Z -29.000
>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00 F3 F4 F5 F6 F7
G.PRM GRAPH
Para ir para a SIMULAO 3D precionar a tecla F11
F100% S100%
GRAPHIC PARAMETER O0001 N0005
WORK LENGHTW=20.000
WORK DIAMETERD=30.000
PROGRAM STOPN=9999
AUTO ERASEA=1
LIMITL=0
GRAPHIC CENTERX=-1.000
Z=-35.000
SCALES=0.000
GRAPHIC MODEM=0
>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
3DVIEW >Apertar a tecla F3 e o softkey ir mudar para a representao seguinte:
SIMULAO 3D (3DVIEW)
A primeira pgina que iremos visualizar na simulao 3D a tela abaixo:
OF100%
WIN 3D VIEW GENERAL O0001 N0005
RESOLUTION = 2
STEPWIDTH = 20 TOOL PRESENTATION = 1
COLLISION DETECTION = 0
CLAMPING DEVICE = 0
SHADED VIEW
= 1
>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
TOOLS WORKP. SIMUL. (OPRT)
(RESOLUTION) Resolues bsicas
Voc pode selecionar um de trs resolues:
0 baixo
1 mdio
2 alto
Quanto mais alta a resoluo, mais lenta ser a simulao.
(STEPWIDTH) Velocidade para simulao
A introduo acontece em mm ou 1/100 polegada.
Quanto menor a largura de passo, mais contnua e realista a simulao ficar.
Mas a velocidade de simulao diminuda.
(TOOL PRESENTATION) Apresentao da Ferramenta
Voc pode exibir a ferramenta dos modos seguintes:
0 Modelo de volume
Com o modelo de volume aparecer a ferramenta macia
1 Modelo de volume transparente
Com o modelo de volume transparente voc pode ver tambm partes que esto atrs da ferramenta.
2 Modelo de arame
O modelo de arame sempre est no primeiro plano e extremidades escondidas so visveis.
O modelo de arame gere na corrida de simulao, mas o modelo de volume mais realista.
3 Sem representao de ferramenta
Uma simulao sem representao de ferramenta s um pouco mais rpido que com o modelo de arame. A parte cortante da ferramenta tem uma cor diferente com o suporte da ferramenta.
Nota: Com a viso de topo, a exibio da ferramenta no modelo de arame geralmente manter o contorno visvel.
A velocidade de simulao mais baixa com o modelo de volume que com modelo de arame ou sem representao de ferramenta.
(COLLISION DETECTION) Deteco de Coliso
0 Deteco de coliso (Desligada)
1 Deteco de coliso (Ligada)
A Deteco de coliso supervisiona as situaes seguintes:
Colises de ferramenta e peas de trabalho em velocidade rpida.
Colises de ferramenta e dispositivos (castanhas e contra-ponto) (no acontecer se as castanhas e o ponto no so exibidos). Colises de partes da ferramenta no - cortante com a pea de trabalho dispositivos de fixao.
No caso de uma coliso ser exibido o tipo de coliso e a simulao ser abortada.
(CLAMPING DEVICE) CASTANHAS E CONTRA-PONTO
0 No Exibe dispositivo de fixao (Desligado) OFF
1 Placa manual - exibio das castanhas (Ligado) ON
2 Placa e Contra ponta Manuais exibio (Ligado) ON
3 Placa Automtica - exibio das castanhas (Ligado) ON
4 Placa e Contra ponta Automticos exibio (Ligado) ON
Quando o WinNC est simulando com uma mquina com dispositivo de fixao automtico, a simulao 3D usa a exibio do dispositivo de fixao automaticamente.
Com exibio de dispositivo de fixao inativo, no ser supervisionada nenhuma coliso de dispositivo de fixao.
(SHADED VIEW) Tipos de Vista
0 Vista tipo Blank de simulao (Cinza)
1 Vista Real
F3 TOOLSTOOLHOLDER - BIBLIOTECA de FERRAMENTAS
Para correta simulao das ferramentas devem ser selecionadas as posies na pgina WIN-3DVIEM TOOL SELECT (endereo T no programa), e acertar na tela de OFFSET os dados referentes ao comprimento de cada ferramenta ou o valor do raio para compensao do raio.
O 3D-View oferece uma biblioteca de ferramenta que contm todas as ferramentas standard.
Para visualizar a biblioteca de ferramentas apertar a tecla F3
F100% S100%
WIN 3D-VIEW TOOL-SELECT O0001 N0005
TI
TOOLHOLDER019
027
TOOL LIBRARYTOOL NUMBER 1
TOOL NAMESide Tool Right
TOOL ANGLE120.500000
EDGE ANGLE27.500000
CUTTER RADIUS0.400000
CUTTER LENGHT7.750000
CUTTER POSITION2
COMMENT
>_
EDIT **** *** ***
F3 F4 F5 F6 F7
POS. - POS.+ TOOL- TOOL+ TAKE
Usando as teclas F3 ou F4 poderemos visualizar na tela os tipos de ferramentas que temos disposio, para escolhera ferramenta correta apertar a tecla F7.Apertando a tecla F2 o softkey retornar para os parmetros da simulao 3D
RELAO DE FERRAMENTAS DO 3D VIEW
Tool NumberTool Number
1Desbaste Direita29Broca 4.5mm
2Acabamento Direita30Broca 5mm
3Neutra31Broca 5.5mm
4Acabamento Esquerda32Broca 6mm
5Rosca Direita33Broca 6.5mm
6Rosca Esquerda34Broca 6.8mm
7Bedame Lado Direito35Broca 7mm
8Bedame Lado Esquerdo36Broca 7.5mm
9Desbaste Interno Torre Diant.37Broca 8mm
10Acabam. Interno T. Diant.10x6038Broca 8.5mm
11Acabam. Interno T. Diant.10x10039Broca 9mm
12Desbaste Interno Torre Traseira40Broca 9.5mm
13Acabam. Interno T. Tras.10x6041Broca 10mm
14Acabam. Interno T. Tras.10x10042Broca 10.5mm
15Roscar Int. Dir. T.D. p. 0.5 - 1.5 43Broca 11mm
16Roscar Int. Dir. T.D. p. 1.75 3 44Broca 11.5mm
17Roscar Int. Esq. T.T. p. 0.5-1.5 45Broca 12mm
18Roscar Int. Esq. T.T. p. 1.75 - 346Broca 12.5mm
19Broca de Centro47Broca 13mm
20Broca 1 mm48Broca 12mm DIN 1897
21Broca 1.5mm49Broca 16mm Din 1897
22Broca 2mm50Macho M3
23Broca 2.5mm51Macho M4
24Broca 3mm52Macho M5
25Broca 3.3mm53Macho M6
26Broca 3.5mm54Macho M8
27Broca 4mm55Macho M10
28Broca 4.2mm
F4 WORKPIECEWORKPIECE Definio de Ponto Zero Pea
Nota: O ponto zero pea ser levado em conta os valores que esto em WORK SHIFT e deve ser considerado como definio da posio de ponto zero pea na visualizao em 3D.
Aperte o resp de workpiece de softkey. workp.. A tela mostra o introduza quadro acima.
Voc pode selecionar todo valor com as teclas de cursor.
Para isso apertar a tecla referente ao ponto zero (workpiece) e correr sobre os significado dos valores, eles so selecionados e mostrados (Ex.: workpiece Ref. Pt. (x).
Nas medidas seguintes sero entradas:
Posio do workpiece ponto zero pea, relacionado ao zero mquina ponto M em X e Z
Deslocamento de Origem relacionada (zero mquina para o ponto zero pea) W em X e Z
Escala para apresentao s 100% a janela de simulao est completamente cheia, a apresentao pode ser diminuda para 50%.
Para acessar a pgina de definio de PONTO ZERO PEA apertar a tecla F4 WORKPIECE
OF100%
WIN 3D VIEW GENERAL O0001 N0005
RESOLUTION = 2
STEPWIDTH = 20 TOOL PRESENTATION = 1
COLLISION DETECTION = 0
CLAMPING DEVICE = 0
SHADED VIEW
= 1
>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
TOOLS WORKP. SIMUL. (OPRT)
Apertando a tecla F2 o softkey retornar para os parmetros da simulao 3D
Simulao Grfica Depois de definidos os parmetros apertar a tecla F5 para a simulao:
OF100%
WIN 3D VIEW GENERAL O0001 N0005
RESOLUTION = 2
STEPWIDTH = 20 TOOL PRESENTATION = 1
COLLISION DETECTION = 0
CLAMPING DEVICE = 0
SHADED VIEW
= 1
>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
TOOLS WORKP. SIMUL. (OPRT)
Aps definir o PONTO ZERO PEA apertar a tecla F4 para que ocorra a simulao grfica.
OF100%
WIN 3D VIEW (SIMULATION) O0001 N0005
>_
OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
SECT. START STOP RESET 3D >
Apertando a tecla F4 daremos partida para a SIMULAO, caso se deseje colocar o CONTRA PONTA , teremos que apertar a tecla F5 apertar a tecla F11 apertar a tecla F3 T.FORW apertar a tecla F11 Apertando a tecla F4 daremos partida novamente
OF100% WIN 3D VIEW ( SIMULATION ) O0001 N0005
>_
OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
SECT. START STOP RESET 3D >
Apertando a tecla F7 teremos a visualizao em 3D.
Apertando a tecla F3 pederemos visualizar a pea em diversos tipos de cortes.
F100% S100%
WIN 3D VIEW SIMULATION O0001 N0005
JOG
F3 F4 F5 F6 F7
HALF FULL OFF STORE >
ONDE:
F3 = MEIO CORTE
F4 = CORTE TOTAL
F5 = SEM CORTE OU RESTAURAR A PEA ANTES DO CORTE
F6 = CAPTURA A FIGURA E SALVA COMO ARQUIVO BMPOBS.: TAMBM POSSVEL VISUALIZAR O CORTE NA SIMULAO EM 3D
PROGRAMAO DE
TORNO CNC
COMANDO
SIEMENS 810D/840D
Software WINNC
Entrando no Winnc aparecer a primeira tela do Comando Siemens
Clicando com o boto direito do mouse, ir surgir o Menu Principal, mostrado no Softkeys do comando
Selecionar com o Mouse, a opo PARAMETER
CRIAR OS PRE-SETS DAS FERRAMENTAS EM TOOL OFFSET
ARMAZENAR AS MEDIDAS DE DESLOCAMENTO DE ORIGEM CONFORME USADO NO PROGRAMA
CLICAR COM O BOTO DIREITO DO MOUSE E SELECIONAR A OPO PROGRAM
OBS.: Para cada cdigo ou caracter programado no podemos esquecer de deixar um espao entre um e outro, caso isto o comando apresentar o alarme 14011 O cdigo programado no existe
Para digitar o programa clicar NO SOFTKEY PROGRAM, selecionar a opo NEW(novo)
O comando ir apresentar um campo NEW. Onde ser necessrio digitar um nome para criar um diretrio para os programas relativos uma pea ou produto, aps digitar o nome do diretrio clicar OK
O comando ir criar o novo diretrio (WPD), clicar em NEW, digitar um nome para o programa principal
Neste momento estamos dentro do diretrio criado e iremos abrir o programa principal.
Clicando no cone poderemos escolher vrias opes. Aps escolher a opo clicar em OK
Clicar no programa criado(MPF)
Digitar todo o programa principal, ao trmino clicar em CLOSE
Digitar os sub-programas, para isso abrir a opo NEW e selecionar com o cone
Digitar todo o sub-programa, ao trmino clicar em CLOSE .
Ao trmino do sub-programa, selecionar com o mouse o programa principal
Selecionar com o Mouse, a opo SIMULATION (Simulao 2D)
Clicar em RESET, ZOOM AUTO e START, ou a opo SINGLE (passo a passo)
Ao trmino da simulao clicar em EDIT ou para voltar para o modo EDIT e a opo 3D View
Clicando na opo 3D VIEW, teremos que configurar o software para a simulao,
atravs dos softkeys da posio vertical
Para correta simulao das ferramentas devem ser selecionadas as posies na opo Tool (bilblioteca de ferramentas) para Toolholder(Posio da ferramentas no revlver) .
O 3D-View oferece uma biblioteca de ferramenta que contm todas as ferramentas standard.
RELAO DE FERRAMENTAS DO 3D VIEW
Tool NumberFerramentaTool NumberFerramenta
1Desbaste Direita29Broca 4.5mm
2Acabamento Direita30Broca 5mm
3Neutra31Broca 5.5mm
4Acabamento Esquerda32Broca 6mm
5Rosca Direita33Broca 6.5mm
6Rosca Esquerda34Broca 6.8mm
7Bedame Lado Direito35Broca 7mm
8Bedame Lado Esquerdo36Broca 7.5mm
9Desbaste Interno Torre Diant.37Broca 8mm
10Acabam. Interno T. Diant.10x6038Broca 8.5mm
11Acabam. Interno T. Diant.10x10039Broca 9mm
12Desbaste Interno Torre Traseira40Broca 9.5mm
13Acabam. Interno T. Tras.10x6041Broca 10mm
14Acabam. Interno T. Tras.10x10042Broca 10.5mm
15Roscar Int. Dir. T.D. p. 0.5 - 1.5 43Broca 11mm
16Roscar Int. Dir. T.D. p. 1.75 3 44Broca 11.5mm
17Roscar Int. Esq. T.T. p. 0.5-1.5 45Broca 12mm
18Roscar Int. Esq. T.T. p. 1.75 - 346Broca 12.5mm
19Broca de Centro47Broca 13mm
20Broca 1 mm48Broca 12mm DIN 1897
21Broca 1.5mm49Broca 16mm Din 1897
22Broca 2mm50Macho M3
23Broca 2.5mm51Macho M4
24Broca 3mm52Macho M5
25Broca 3.3mm53Macho M6
26Broca 3.5mm54Macho M8
27Broca 4mm55Macho M10
28Broca 4.2mm
3D-VIEW - WORKPIECE Definio de Ponto Zero Pea
3D-VIEW - PARAMETER
(CLAMPING DEVICE) Placa de Castanhas e Contra-Ponto
Clamping Device Visible = Placa de Castanhas tipo Manual - Visvel
Tailstock visible = Contra ponta
Automatisiert =Placa Pneumtica
*******************************************************************************************************************(TOOL PRESENTATION) Apresentao da Ferramenta
(Volume model) Modelo de volume. Com o modelo de volume aparecer a ferramenta macia
(Transparent Model) Modelo de volume transparente. Com o modelo de volume transparente voc pode ver tambm partes que esto atrs da ferramenta.
(Wire model) Modelo de arame. Exibe as extremidades escondidas.
(No tool presentation) Sem representao de ferramenta
Exibe a usinagem da pea porm sem a ferramenta.
*******************************************************************************************************************(RESOLUTION) Resolues bsicas Quanto mais alta a resoluo, mais lenta ser a simulao.
Serve para visualizar melhor a pea gerada em 3D, podemos selecionar um de trs resolues:
High AltaMedium mdiaLow baixa
*******************************************************************************************************************
(COLLISION DETECTION) Deteco de Coliso. A Deteco de coliso supervisiona as situaes:
Colises de ferramenta e peas de trabalho em velocidade rpida;
Colises de ferramenta e dispositivos (castanhas e contra-ponto) (no acontecer se as castanhas e o ponto no so exibidos); Colises de partes da ferramenta no - cortante com a pea de trabalho dispositivos de fixao;
No caso de uma coliso ser exibido o tipo de coliso e a simulao ser abortada.
MCS Position = Visualizar a posio dos eixos em relao ao zero mquina
WCS Position = Visualizar a posio dos eixos em relao ao zero pea
3D-VIEW VIEW
(VIEW) Tipos de visualizao da pea2D = Vista tipo Blank de simulao (Cinza)
2D Shaded = Vista Real (Representao como pea metlica)
3D = Visualizao em 3D
****************************************************************************************************************************************************************************************************
(SECTION) Tipos de Cortes na pea, para visualizar operaes de usinagens internas
(No Section) A pea ser visualizada sem corte (macia)
(Halfsection upper ) A pea ser visualizada com meio corte na simetria superior da mesma.
(Halfsection lower ) A pea ser visualizada com meio corte na simetria inferior da mesma.
(Full section ) A pea ser visualizada com corte total.
Consideraes Importantes
COMO AUMENTAR O NMERO DE FERRAMENTAS NO 3D VIEWQuando o Software instalado a configurao do revlver ferramentas vem com
8 posies, devido a opo de uma biblioteca j existente do 3D View, se quisermos aumentar o nmero de posies do revlver ferramenta devemos proceder abaixo:
1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\TURN
2. Clicar no Arquivo 3dview (Com o boto Direito do Mouse)
3. Clicar em Propriedades
4. Desabilitar o Somente Leitura
5. Aplicar
6. OK
7. Clicar no Arquivo 3dview (Abrir como bloco de notas)
8. Ir at Definition des Werkzeugwenders
9. [ToolHolders]
10. Dar espaos e adicionar posies de novas ferramentas
11. Salvar
CAMINHO PARA VISUALIZAO DOS PROGRAMAS EDITADOSQuando o Programa CN digitado ele salvo automaticamente, se quisermos fazer alguma modificao devemos proceder como abaixo:1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\ Sie840d.t\Prg\Wks.dir (Todos os Programas esto nesta pasta)2. Clicar no Arquivo que voc deseja abrir 2 Vezes (Abrir com Notepad)3. Efetuar a modificao SALVAR (No utilizar o SALVAR COMO, pois o arquivo ser salvo como documento de texto e depois o arquivo no ser aberto pelo WINNC32).
TRANSMISSO DE PROGRAMAS DO WINNC PARA A DISCOVERY E VICE-VERSA
Ajustar os parmetros de transmisso do CNC com o WINNC (os parmetros tm que ser rigorosamente iguais)
Seguir os passos conforme tabela abaixo:NA MquinaNO WINNC
MENU SELECTMENU SELECT
SERVIOSSERVICE
AJUSTARSET
ARMAZENAR AJUSTESSAVE SETTINGS
OBSERVAO IMPORTANTE: No comeo do programa que ser transmitido, tanto do CNC para o WINNNC e do WINNC para o CNC da mquina teremos que colocar UM CABEALHO NO NICIO DO PROGRAMA, pois se no colocarmos este cabealho ser impossvel a transmisso
%_N_nome do programa_MPF (para programas principais)
;$PATH=/_N_MPF
ACIONAR A TRANSMISSO COM DATA IN e DATA OUT
EXERCCIO 02 DE PROGRAMAO Ferramenta : T01- Facear e usinar externo VC : 400m/min Av : 0.25 mm/rpm
N
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COMPENSAO DE RAIO DE CORTE DA FERRAMENTA G40, G41, G42As funes de compensao G41 e G42 selecionam o valor do raio da ponta da ferramenta, estando ela esquerda ou direita da pea a ser usinada, vista em relao ao sentido do avano de corte da ferramenta, para os devidos clculos de compensao, devendo aps suas utilizaes ser canceladas pela funo G40.
G40 Descompensa o raio da ferramenta
G41 Compensa o raio da ferramenta esquerda
G42 Compensa o raio da ferramenta direita
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EXERCCIO 03 DE PROGRAMAOFerramentas : T01- Facear e desbastar externo VC : 400m/min Av : 0,25 mm/rpm
Deixar 1 mm de sobre metal nos dimetros para acabamento.
T02- Acabamento externo VC : 500 m/min Av : 0,2 mm/rpm
Utilizar compensao de raio de corte.
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TEMPO DE PERMANNCIA G04Entre um deslocamento e outro da ferramenta, pode-se programar um determinado tempo para que a mesma permanea parada. A funo G04 executa essa permanncia, cuja durao definida por um valor associado, o tempo em segundos, com o seguinte formato:
FANUC = G04 X_; G04 U_ ou G04 P_ ,
SIEMENS = G04 F_ ou G04 S_
N
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EXERCCIO 04 DE PROGRAMAOFerramenta : T03- Executar canais externos VC : 200 m/min Av : 0,1 mm/rpm
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CICLO AUTOMTICO DE ROSCAMENTO G76
Esta funo permite abrir roscas em dimetros externos e internos, paralelas ou cnicas, simples ou de mltipla entrada, sendo que o comando far o clculo de quantas passadas sero necessrias para o roscamento, mantendo sempre o mesmo volume de cavaco da primeira passada.
G76 P (m) (r) (a) Q.. R.. ;
G76 X.. Z.. P.. Q.. R.. F.. ;
Onde:
G76 = Chamada do ciclo
P(m) (r) (a)(m) = nmero de repeties do ltimo passe
(r) = comprimento da sada angular da rosca [(r: passo) x 10]
uma vez o passo da rosca ex.: [(1.5 : 1.5) x 10 = 10]
(a) = ngulo da ferramenta
Q = mnima profundidade de corte
R = valor de inclinao incremental no eixo X (valor negativo para externo e valor positivo para interno)
P = Altura do filete da rosca (raio sem ponto decimal) 0.65 x passo x 1000
Q = Profundidade de 1 passada (Q=0.65 x passo dividido pela raiz quadrada do n de passadas vezes 1000)
F = Passo da rosca
Obs.: Para roscas com mais entradas, multiplicar o nmero de entradas pelo passo da rosca e aplicar da varivel F do ciclo, posicionar a ferramenta em Z para a prxima entrada e repetir o ciclo.EXEMPLO DE CICLO AUTOMTICO DE ROSCAMENTO G76Ferramenta : T04 - Executar a rosca M30 x 2,5 utilizando 11 passadas e RPM = 1500
N
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
TND SIEMENS 810D
CICLO DE ROSCAMENTO CYCLE 97CICLO_97
G0 G53 X240 Z300 D0 M9
G54
TRANS Z70
T1 D1
G97 S2500 M3
G0 X43 Z3 M7
CYCLE97(1.5, 0, -15, -36, 42, 42, 3, 1, 0.975, 0.03, 27.5, 0, 8, 1, 3, 1, 0)
G0 G53 X240 Z300 D0 M9
M30
CYCLE97(PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC, NID, VARI, NUMTH)
PITPasso da rosca em milmetros
MPITPasso da rosca como tamanho (sempre zero)
SPLPonto inicial da rosca no eixo Z
FPLPonto final da rosca no eixo Z
DM1Dimetro da rosca no ponto inicial
DM2Dimetro da rosca no ponto final (o mesmo valor que DM1 exceto para rosca cnica)
APPDistncia de aproximao (3 vezes o passo)
ROPDistncia de sada
TDEPAltura do filete (0,65 vezes o passo)
FALSobremetal da ltima passada
IANGngulo de aproximao (valor positivo mesmo flanco, valor negativo zig-zag, refere-se metade do ngulo da ferramenta)
NSPPonto de incio da rosca em ngulo
NRCNmero de passadas no desbaste
NIDNmero de passadas em vazio
VARITipo de usinagem
1 Rosca externa com aproximao constante
2 Rosca interna com aproximao constante
3 Rosca externa com esforo de corte constante
4 Rosca interna com esforo de corte constante
NUMTHNmero de entradas da rosca
EXEMPLO DE CICLO DE ROSCAMENTO CYCLE 97Ferramenta : T04 - Executar a rosca M30 x 2,5 utilizando 11 passadas e RPM = 1000
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
EXERCCIO 05 DE PROGRAMAO
Ferramentas: T01 - Desbaste e acabamento do 35.
T02 - Execuo do Canal.
T03 - Execuo da rosca M35 x 1,5 (2-entradas) utilizar 12 passadas
e RPM = 500
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NN
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NN
NN
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CICLO DE DESBASTE LONGITUDINAL G71
(FANUC OI TB)
Este ciclo permite a usinagem de desbaste completa da pea utilizando-se dois blocos de programao, contendo os parmetros necessrios para sua execuo.
N1G53 X240 Z300 T0
Ponto de troca
(DESBASTE EXTERNO)Comentrio
G54
Ponto zero pea
T101 G96 S220 M4
Ferramenta 1, corretor 01, com velocidade de corte de
220 m/mim. No sentido anti-horrio
G92 S2100
Limite de rotao do fuso em 2100 RPM
G0 X54 Z1.5 M7
Ponto A, liga lquido refrigerante
G71 U3 R1
Ciclo de desbaste longitudinal (*)
G71 P50 Q60 U.5 W.1.F.27Ciclo de desbaste longitudinal (*)
N50 G0 X21.484 Z 1
Inicio de Contorno
G1 X25.484 Z-1 F0.1
G1 Z-242
G2 X31.484 Z 245 R3
G1 X40.393 ,C-1,7
G1 Z-284
G1 X48
G1 X51.5 Z-285.75
Ponto B
N60
Fim de Contorno
G70 P50 Q60
Ciclo de acabamento (Ao trmino do desbaste d um
passe de acabamento entre os blocos N50 e N60 (**))
G0 X100 M9
G53 X240 Z300 T0
Ponto de troca
M30
Fim de Programa
(*) Explicao sobre os Parmetros do ciclo
G71
Chamada de ciclo
U
Profundidade de Corte no raio (conforme dados de corte da ferramenta)
R
Afastamento da ferramenta na Execuo do Ciclo (recuo)
G71
Chamada de ciclo
P
Endereo do inicio do contorno (esse bloco passa ser somente para leitura)
Q
Endereo do fim de contorno (esse bloco passa ser somente para leitura)
U
Sobremetal no raio (Positivo para contorno externo e negativo para contorno
interno)
W
Sobremetal na face
F
Avano de Corte
PONTO A - Deve ser bem posicionado para o inicio, pois aps o ciclo a ferramenta retornar para o ultimo X e Z que antecedem a chamada de ciclo.
PONTO B - Observar bem o final do perfil pois estas coordenadas serviram base para o incio do desbaste tanto interno como externo, se informada de forma errada a primeira passada poder encontrar muito material ou dar muitas passadas em vazio.
Ento para desbaste externo o ponto B em X ser igual ao dimetro bruto e para desbaste interno o ponto B em X ser igual ao dimetro do furo inicial.(**) Obs:Para desbastar e acabar com a mesma ferramenta usar o ciclo G70
Ciclo de Acabamento (G70)G70 P (ns) Q (nf);(ns): Nmero de seqncias do primeiro bloco para o programa do contorno de acabamento.
(nf): Nmero de seqncias do ultimo bloco para o programa do contorno de acabamento .
Nota:1 - As funes F, S e T especificadas no bloco G71, G72, G73 no so eficazes, sendo apenas as que foram especificadas em G70 entre os nmeros de seqncia ns e nf.
2 - Quando o ciclo de usinagem determinado com G70, a ferramenta regressa a ponto inicial e o bloco seguinte lido.
3 - No possvel chamar nenhum sub-programa a partir dos bloco situados entre ns e nf, de G70 a G73.EXEMPLO DE CICLO AUTOMTICO DE DESBASTE LONGITUDINAL G71
Ferramentas : T01- Desbaste externo VC : 300m/min Av : 0,3 mm/rpm T02 - Acabamento externo VC : 500 m/min Av : 0,2 mm/rpm
Usinagem : Deixar 1mm de sobre metal no e 0,2 na face para a ferramenta de
acabamento.
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TND SIEMENS 810D
CICLO DE DESBASTE LONGITUDIAL CYCLE 95
CICLO_95
N1 G0 G53 X240 Z300 D0 M9
G54
TRANS Z70
T1 D1
G96 S350 M4
LIMS=3000
G0 X63 Z0 M7
G1 X-2 F.25
G0 X63 Z1
CYCLE95("N50:N60",5,0.1,0.5,0,0.35,0.001,0.001,1,0,0,0)
N3 G0 G53 X240 Z300 D0 M9
MSG ("CONTORNO EXTERNO")
T3 D1 M4
G96 S400
LIMS=5000
G0 X22 Z3 M7
N50;INCIO DO PERFILG1 X17 Z1 F.25
G1 Z0
G1 X32.5 RND=3
G1 Z-17
G1 X42 CHF=2
G1 Z-38
G1 X45
G1 X62 Z-46.5
G1 X64
N60;FIM DO PERFILG0 G53 X240 Z300 D0 M9
M30
CYCLE95(NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3, VARI, DT, DAM, VRT)
NPPNome do sub-programa ou seqncia de blocos
MIDProfundidade de corte no dimetro
FALZSobremetal no eixo Z
FALXSobremetal no eixo X
FALSobremetal no contorno
FF1Avano para desbaste sem perfil descendente
FF2Avano para perfil descendente
FF3Avano para acabamento
VARITipo de usinagem
1 Longitudinal externo desbaste
2 Transversal externo desbaste
3 Longitudinal interno desbaste
4 Transversal interno desbaste
5 Longitudinal externo acabamento
6 Transversal externo acabamento
7 Longitudinal interno acabamento
8 Transversal interno acabamento
9 Longitudinal externo desbaste + acabamento
10 Transversal externo desbaste + acabamento
11 Longitudinal interno desbaste + acabamento
12 Transversal interno desbaste + acabamento
DTTempo de espera para quebrar o cavaco
DAM Distncia do percurso o qual o corte de desbaste ser interrompido
VRTValor incremental de recuo do ciclo EXEMPLO DE CICLO AUTOMTICO DE DESBASTE
CYCLE 95
Ferramentas : T01- Desbaste externo VC : 400m/min Av : 0,3 mm/rpm T02 - Acabamento externo VC : 500 m/min Av : 0,2 mm/rpm
Usinagem : Deixar 1mm de sobre metal no e 0,2 na face para a ferramenta de
acabamento.
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
EXERCCIO 06 DE PROGRAMAOFerramentas:T01- Desbaste externo VC : 400m/min Av : 0,25 mm/rpm T02- Acabamento externo VC : 500 m/min Av : 0,2 mm/rpm
T03- Canal externo VC : 200 m/min Av : 0,1 mm/rpm
T04- Rosca externa RPM : 500Usinagem : Deixar 1mm de sobre metal no e 0,2 na face para a ferramenta de
acabamento.
N
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NN
CICLO DE FURAO PROFUNDA G83
COMANDO FANUC OI TB
A aplicao da funo G83 como ciclo de furao, realiza furaes com descarga de cavacos, evitando com esse procedimento uma possvel quebra da broca utilizada.
N1G53 X240 Z300 T0
Ponto de troca
(BROCA 13 MM)
Comentrio
G54
Ponto zero pea
T0909 G97 S2200 M3Ferramenta 9, corretor 09, com 2200 m/mim. No
sentido horrio
G0 X0 Z3 M7
G0 Z-21 F.2
G1 Z-24.5 F.05
G1 Z-37 F.2
G0 Z10 M9
N11 G53 X240 Z300 T0
Ponto de Troca
(BROCA 8MM)
Comentrio
G54
Ponto Zero
T1111 G97 S1000 M3 Ferramenta 11 Corretor 11 com
1000RPM Sentido Horrio
G0 Z5 M7
G0 X0
G83 Z-98 R-36 Q10000 F.07 Ciclo de Furao Profunda (*)
G0 Z10 M9
G53 X240 Z300 T0
Ponto de Troca
M30
Fim de Programa(*) Explicao Sobre os Parmetros do ciclo
G83 Chamada do Ciclo
Z Profundidade Final de FuraoR Distncia do Posicionamento Inicial (antes do ciclo) At o Incio do FuroQ Profundidade de Corte Para Cada Avano de CorteP Tempo de Espera na Base do FuroF Avano de Corte
TND SIEMENS 810DCICLO DE FURAO PROFUNDA CYCLE 83
A aplicao da funo CYCLE 83 como ciclo de furao, realiza furaes com descarga de cavacos, evitando com esse procedimento uma possvel quebra da broca utilizada.
CICLO_83
N1 G0 G53 X240 Z300 D0
G54
TRANS Z90T1 D1 G97 S2000 M3
G0 X0 Z2 M7
G1 Z1 F.2
CYCLE83(5,0,2,-45,0,-20,0,5,0,0,1,1,1,0,0,0,0)
G0 Z5
G0 G53 X240 Z300 D0 M9
M30CYCLE83(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,DTB,DTS,FRF,VARI,AXN,
MDEP,VRT,DTD,DIS1)RTP Posio de recuo da broca aps o final do ciclo
RFP Posio de inicio da furao
SDIS Distncia de segurana
DP Profundidade da furao
DPR Profundidade relativa ao plano de referencia (zero)
FDEP Profundidade da primeira entrada da broca
FDPR Profundidade relativa ao plano de referencia da
primeira entrada
DAM Degresso (pega o valor do FDEP menos o valor do DAM e
d a segunda entrada com a broca, pega o valor da
segunda entrada menos o valor do DAM e d a terceira
entrada e assim vai at completar o valor do DP).
DTB Tempo de espera na profundidade de cada penetrao
DTS Tempo de espera na posio inicial (RFP+SDIS) para
tirar o cavaco da broca
FRF Fator de avano para a primeira entrada da broca
VARI 0 (zero) quebra cavaco (a broca entra e volta 1mm para
quebrar o cavaco ou volta o valor da varivel VRT)
1 (um) elimina cavaco (a broca volta at a posio inicial
(RFP+SDIS)
AXN Varivel de seleo de eixo (Para torno sempre 1)
MDEP Profundidade mnima de furao (em conjunto com fator
de degresso) para torno sempre zeroVRT Valor de recuo incremental para a broca (em conjunto
com a VARI 0)
DTD Tempo de espera aps posio final (no fundo do furo)
DIS1 Posio de recuo para a broca na execuo do ciclo
(Sempre zero o ciclo usa o SDIS)
EXERCCIO 07 DE PROGRAMAOFerramentas : T01- Desbaste interno VC : 150 m/min Av : 0,2 mm/rpm T02- Acabamento interno VC : 200m/min Av : 0,15 mm/rpm
T03- Canal interno VC : 100 m/min Av : 0,1 mm/rpm
T04- Rosca interna RPM = 375Usinagem : Deixar 1mm de sobre metal no e 0,1 na face para a ferramenta de
acabamento.
N
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
NN
Passo Passo
Partida para simulao
Parameter
F0.2
S180
T 2
Z
X 0.000
View
Reset
Start
F6
Workpiece
Tool
Single
Edit
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
\WKS.DIR\
3D
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
3D Simulation TESTE.MPF
ROV
F7
F2
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
SECT.
F5
F4
F3
F1
F3
F1
Scale for presentation (10-100%) 100%
2D
2D Shaded
3D
VIEW
No section
Halfsection upper
Halfsection lower
Full section
SECTION
OK
F6
Abort
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
\WKS.DIR\
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
3D-View/Parameter
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
GENERAL
Collision detection ON
MCS Position
WCS Position
Cutting length 100000 mm
1 Actual channel
High
Medium
Low
TOOL PRESENTATION
CLAMPING
Volume model
Transparent model
Wire model
No tool presentation
RESOLUTION
Clamping device visible
Tailstock visible
Automatisiert
OK
F6
Abort
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
\WKS.DIR\
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
3D-View/Parameter
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
Aps determinar as medidas clicar na opo OK
Comprimento da Pea
Z
X
M
Comprimento mximo de Usinagem + sobremetal
Distncia do Zero M(G54)
W
Dimetro da Pea
Sobremetal
Tools
Toolholder
001 Roughing tool left
002 Copying tool left
003 Copying tool right
004 Copying tool neutral
005 O. D. thread tool left
006 O. D. thread tool right
007 Parting off tool r.
008 Parting off tool l.
009 Roughing bore bar r.
010 Bor. bar r.10x60mm
011 Bor. bar r.16x100mm
012 Roughing bore bar l.
013 Bor. bar l.10x60mm
014 Bor. bar l.16x100mm
001 Roughing tool left
002 Copying tool left
003 Parting off tool l.
004 O. D. thread tool left
005 Empty
006 Empty
007 Empty
008 Empty
Take
tool
OK
F6
Remove
tool
Abort
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
\WKS.DIR\
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
3D Simulation TESTE.MPF
ROV
F7
X 40.000
Z 20.000
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
Parameter
F 0000
S 0000
T
Z 0.000
X 0.000
View
Reset
Start
F6
Workpiece
Tool
Single
block
Edit
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
\WKS.DIR\
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
3D Simulation TESTE.MPF
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
F1
F1
F3
F4
F5
F6
F8
F7
F2
F8
F5
F4
F3
F2
F7
ROV
Program editor: TESTE.MPF
Machine
Channel reset
Program aborted
Channel 1
JOG
Edit
Go to...
Find/
Replace
Support
Renumber
F6
3D-View
Simu-
lation
Paste
Mark
block
Insert
block
Close
N05 G53 G00 X240 Z300 D0
N10 G54
N15 T1 D1; FERRAMENTA DE DESBASTE E ACABAMENTO
N20 G96 S180 M4
N25 LIMS=3500
N30 G0 X45 Z0
N35 G1 X-1.5 F.1
N40 G0 X45 Z2
N45 CYCLE95("perfil",1.5,0.1,0.4,0,0.2,0.1,0.1,1,0,0,0); DESBASTE
N50 S250
N55 CYCLE95("perfil",0,0,0,0,0.001,0.001,0.1,5,0,0,0); ACABAMENTO
N60 G53 G00 X240 Z300 D0
N65 M30
^
130
150
140
100
120
110
10
20
Zoom
+
RUN
F0.2
T0002
N0300
^
X
Z
0.000
0.000
0.000
0
S [rpm]
X
Z
Settings
Display
All
To
origin
Zoom
auto
Reset
Start
F6
Zoom
-
Delete window
Cursor Co
arse/fine
Single
block
Edit
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
\WKS.DIR\
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
2D Simulation TESTE.MPF
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
N05 G53 G00 X240 Z300 D0
N10 G54
N15 T1 D1; FERRAMENTA DE DESBASTE E ACABAMENTO
N20 G96 S180 M4
N25 LIMS=3500
N30 G0 X45 Z0
N35 G1 X-1.5 F.1
N40 G0 X45 Z2
N45 CYCLE95("perfil",1.5,0.1,0.4,0,0.2,0.1,0.1,1,0,0,0); DESBASTE
N50 S250
N55 CYCLE95("perfil",0,0,0,0,0.001,0.001,0.1,5,0,0,0); ACABAMENTO
N60 G53 G00 X240 Z300 D0
N65 M30
Close
Insert
block
Mark
block
Paste
Simu-
lation
3D-View
F6
Renumber
Support
Find/
Replace
Go to...
Edit
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
Program editor: TESTE.MPF
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
G0 G42 X6 Z2
G1 X14 Z-2 F.1
Z-15.8
X11.7 Z-18
Z-20
X16 CHR=1
Z-35.276
G3 X28 Z-46 CR=14
G1 Z-47
X30
G40
M17
Close
Insert
block
Mark
block
Paste
Simu-
lation
3D-View
F6
Renumber
Support
Find/
Replace
Go to...
Edit
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
Program editor: CONTORNO.SPF
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
TESTE MPF 2 15.08.04 X
Abort
OK
F1
F1
F3
F4
F5
F6
F8
F7
F2
F8
F5
F4
F3
F2
F7
ROV
Machine
Channel reset
Program aborted
Channel 1
JOG
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
^
F6
Program overview:
Name Type Date Enable
New
Program Name :
CONTORNO
Type :
Subprogram (SPF)
SENAI
;TESTE
G00 G53 X240 Z300 D0
G54
Close
Insert
block
Mark
block
Paste
Simu-
lation
3D-View
F6
Renumber
Support
Find/
Replace
Go to...
Edit
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
Program editor: TESTE.MPF
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
TESTE MPF 2 15.08.04 X
Press INPUT key to edit program!
Name Type Lenght Date Enable
Paste
Re-
name
Delete
Copy
New
Clip-
board
User
cycles
F6
Alter-
nable
Standard
cycles
Sub-
programs
Part
programs
Work-
pieces
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
Program overview: SENAI
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
Worpce
selection
SENAI
Part program (MPF)
Type :
Teste
Program Name :
New
Name Type Date Enable
Program overview:
F6
^
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
OK
Abort
SENAI WPD 15.08.04 X
Press INPUT key to edit program!
Name Type Date Enable
Paste
Re-
name
Delete
Copy
New
Clip-
board
User
cycles
F6
Alter-
nable
Standard
cycles
Sub-
programs
Part
programs
Work-
pieces
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
Workpiece overview
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
Worpce
selection
Workpiece (WPD)
Type :
Senai
Worpiece Name :
New
Name Type Date Enable
Workpiece overview
F6
^
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
OK
Abort
Press INPUT key to edit program!
Name Type Date Enable
Paste
Re-
name
Delete
Copy
New
Clip-
board
User
cycles
F6
Alter-
nable
Standard
cycles
Sub-
programs
Part
programs
Work-
pieces
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
Workpiece overview
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
Worpce
selection
Overview
Determine
compensa.
T number 1 D number 1 No. of C. edges 1
Tool type: 510 Roughing tool
C.edge pos. 3
Tool name Roughing tool
Tool length comp. Geometry Wear Base
Length 1: 0.000 0.000 0.000 mm
Length 2: 0.000 0.000 0.000 mm
Radius compensation
Radius.: 0.400 0.000 mm
CRIAR AS FERRAMENTAS E OS CORRETORES. NO NECESSRIOS COLOCAR O COMPRIMENTO DAS FERRAMENTAS, APENAS O RAIO E A POSIO DE CORTE CASO A FERRAMENTA TRABALHE COM COMPENSAO DE RAIO DE CORTE. AO TRMINO ARMAZENAR EM WORK OFFSET O DESLOCAMENTO DE ORIGEM
D no.+
New
D no.-
T no.
-
T no.
+
F6
Go to
Work
offset
Setting
data
R
variables
Tool
offset
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
Tool offset TO arae 1
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
Delete
Parameter
Program
Services
Diagnosis
Machine
X 406.246 mm 0.000
Z 228.655 mm 0.000
100.000 %
Act. 0.000
Set 0.000
Feedrate mm/min
Power [%]
Act. 0.000 rpm
Set 0.000 rpm
Pos 0.000 deg
WCS Position Dist-to-go
Master spindle
S1
100.000 %
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
INC
G00 G40
T-1
Preselected tool
Tool
100.000 %
Act. 0.000
Set 0.000
Feedrate mm/min
Power [%]
Act. 0.000 rpm
Set 0.000 rpm
Pos 0.000 deg
WCS Position Dist-to-go
Master spindle
S1
ROV
100.000 %
F2
F7
F6
F5
F4
F3
F1
Single
block
REF
MDI
JOG
AUTO
F6
F7
F2
F3
F4
F5
F8
F8
F1
F6
Machine
100.000 %
Act. 0.000
Set 0.000
Feedrate mm/min
Power [%]
Act. 0.000 rpm
Set 0.000 rpm
Pos 0.000 deg
X 141.246 mm 0.000
Z 327.655 mm 0.000
WCS Position Dist-to-go
Master spindle
S1
100.000 %
Diagnosis
Services
Program
Parameter
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
INC
G00 G40
T-1
Preselected tool
Tool
100.000 %
Act. 0.000
Set 0.000
Feedrate mm/min
Power [%]
Act. 0.000 rpm
Set 0.000 rpm
Pos 0.000 deg
X 141.246 mm 0.000
Z 327.655 mm 0.000
WCS Position Dist-to-go
Master spindle
S1
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
100.000 %
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
Single
block
REF
MDI
JOG
AUTO
F6
WinNC SINUMERIK 840D TURN (c) Emco
JOG
Channel 1
Program aborted
Channel reset
Machine
INC
G00 G40
T-1
Preselected tool
Tool
100.000 %
Act. 0.000
Set 0.000
Feedrate mm/min
Power [%]
Act. 0.000 rpm
Set 0.000 rpm
Pos 0.000 deg
X 141.246 mm 0.000
Z 327.655 mm 0.000
WCS Position Dist-to-go
Master spindle
S1
ROV
F7
F2
F3
F4
F5
F8
100.000 %
F2
F7
F8
F6
F5
F4
F3
F1
F1
Act. val.
Mach(MCS)
Zoom
act. val.
Spindles
Axis
feedrate
Trans./G
function
STARTT
STOP
RESETY
F3
F4
F5
F6
F7
X 40.000
Z 20.000
X 40.000
Z 20.000
>_oS100%T
EDIT **** *** ***12:00:00
OF:100%
O0001 N0005
F4
F5
F6
F7
F3
Comprimento da Pea
WIN 3D VIEW WORKPIECE
100% Zoom
50%
100%
Z
X
M
Comprimento mximo de Usinagem +1mm
Shift Value + Comprimento da Pea
W
Dimetro da Pea
Sobremetal
>_oS100%T
EDIT **** *** ***12:00:00
OF:100%
O0001 N0005
F4
F5
F6
F7
F3
Comprimento da Pea
WIN 3D VIEW WORKPIECE
100% Zoom
50%
100%
Z
X
M
Comprimento mximo de Usinagem + sobremetal
Valor = 0
W
Dimetro da Pea
Sobremetal
Z
X
PAGE 26
_1111841384.dwg
_1169976687.dwg
_1169978881.dwg
_1169979599.dwg
_1169981952.dwg
_1170233605.dwg
_1169983184.dwg
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_1169975435.dwg
_1169975546.dwg
_1169469642.dwg
_1169975108.dwg
_1119361538.dwg
_1111563264.dwg
_1111840642.dwg
_1111840800.dwg
_1111565101.dwg