RELATÓRIO SIMULAÇÃO DE FRESAMENTO

Cristiano Druzian

Daniel Rodrigo Kreuz

Leandro Paulo Vial

Ueliton Balbinot

Gean Carlos Saugo

INTRODUÇÃO

O processo de fabricação dentro das empresas vem sofrendo

mudanças, e uma delas foi o surgimento de sistemas

automatizados nos processos de fabricação. Com o crescimento

da tecnologia, surgiram as máquinas CNC, que significa

Comando Numérico Computadorizado, sendo um conjunto de

sistemas de software e hardware para operar automaticamente

máquinas ferramentas, como fresadoras, tornos e centros de

usinagem.

É ai que entram os softwares de CAM, Manufatura Assistida por

Computador, que são programas que facilitam o processo de programação

CNC. A primeiro momento a sequência de usinagem é criada, e

posteriormente o programa transforma esta sequência em uma linguagem

de programação.

As vantagens que estes programas proporcionam são inúmeras

como diminuição no tempo de programação, redução de tempo

de usinagem, contam também com ferramentas de análise e

simulação, fator que minimiza a chance de erros.

OBJETIVO GERAL

O presente trabalho tem como objetivo geral o desenvolvimento

de um projeto de manufatura de uma peça através do software

EdgeCAM, sendo esta, realizada em processo de fresamento.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Aprofundamento no conhecimento ao software EdgeCAM;

Conhecimento das ferramentas fornecidas pelo software, para auxílio na

elaboração de fresamento de geometrias complexas, e novos projetos;

Conhecimento e otimização de processos de usinagem via software.

 

PREPARAÇÃO DE USINAGEM

Para a simulação da usinagem da peça abordada utilizou-se da

máquina ferramenta Sample Mill Vertical mm.

Fixação

DIMENSÕES DO BRUTO

CPL

A CPL é o ponto zero da peça, é nela aonde todas as

ferramentas terão o ponto inicial, ela será a referência para o

reconhecimento de onde a peça está posicionada no centro de

usinagem CNC, e aonde terá início de cada processo, pois cada

ferramenta depende desse ponto. Este ponto é definido na hora da

programação pelo operador do software, encontrando o melhor

ponto a ser posicionado para facilitar o ponto zero da máquina e

aumentar a velocidade de usinagem.

FLUIDO DE CORTE

.

Para manter a peça refrigerada optamos por

utilizar o fluido de corte QUIMATIC 2, apesar que

existem muitos outros modelos de fluido de corte no

mercado, com especificações parecidas ou até iguais

ao fluido escolhido para usinar nossa peça. Foi

escolhido este modelo de fluido pois é especifico para

o alumínio.

CÁLCULO DE PARÂMETROS DE USINAGEM

Os parâmetros de usinagem de cada processo foram definidos

através das tabelas do anexo A e anexo B, através dos dados das

ferramentas coletados da biblioteca do Edgecam.

Após a escolha da ferramenta adequada, través da biblioteca do

Edgecam é possível definir o número de dentes da ferramenta e seu

diâmetro. Para que, então, através do diâmetro da ferramenta e o

material que será submetido a usinagem seja possível consulta as

tabelas do anexo A e anexo B.

FACEAMENTO SUPERIOR

O primeiro processo empregado na peça é o processo de faceamento, e é realizado com o intuito de alcançar uma superfície plana, lisa, isenta de defeitos e com geometria exata. Os parâmetros de usinagem de tal processo são apresentados pela tabela 3.

Faceamento Frontal

Desbaste Lateral

Perfilamento Lateral

Desbaste Interno

Perfilamento Interno

Acabamento Interno

Furações

SEGUNDA ETAPA DE USINAGEM Após a peça ter sido retirada, e posteriormente virada, ocorre a segunda etapa de usinagem, sendo novamente fixada, para dar continuidade a usinagem, de modo a otimizar o processo foram utilizadas as mesmas ferramentas de fixação anteriores, ou seja, do início do processo. Já para os processos de faceamento, desbaste e perfilamento os parâmetros utilizados foram idênticos aos do início da concepção da peça, tendo como base as Tabelas 3, 4 e 5.

CONCLUSÃO

o O trabalho possibilitou esclarecer algumas dúvidas que ainda tínhamos e aprofundou nossos conhecimentos ao software EdgeCam.

o Foi através deste trabalho que tivemos a oportunidade de ver na realidade as dificuldades encontradas por um engenheiro para a otimização de processos de usinagem via software.

o O conhecimento das ferramentas fornecidas no EdegeCam para o auxílio na elaboração de fresamento e torneamento de geometrias complexas, ira possibilitar a criação de novos projetos durante e depois de concluído o curso.

o Alguns alunos tiveram a oportunidades de conhecer o funcionamento de uma máquina CNC

o Importante saber como é feito o processo de usinagem pois quando iremos projetar uma peça é ideal conhecer qual maquina ira fabrica-la e qual os limites da máquina até aonde ela conseguira usinar o material.

OBRIGADO !!!