Curso Piloto de Informação paraOperários e Encarregados

Módulo: Revestimentos de ArgamassaAula: Introdução

TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO

introdução

SISTEMA DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA

tipos de argamassa

Preparo da base e mistura

SISTEMA DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA

SISTEMA DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA

SISTEMA DE REVESTIMENTO DE ARGAMASSA

inspeção e controle

transporte e aplicação

de cada R$ 100,00 de riqueza produzidos no Brasil, nós somos responsáveis por mais

de R$ 15,60!!!

A Construção no Brasil

O Que as Construtoras Esperam de Nós?

O Que as Construtoras Esperam de Nós?

Que façamos o melhor para o nosso

cliente

Profissional da Construção Civil

• Tempo;

• Habilidades específicas;

• Conhecimentos técnicos.

Dicas Para Ter Clientes Satisfeitos

• Ter uma boa apresentação;

• Gerar o mínimo de arremates;

• Fechar o trabalho com tempo real;

Dicas para Ter Clientes Satisfeitos

• Manter a obra sempre limpa;

• Usar ferramentas apropriadas e em bom estado de conservação (quanto mais bonita, melhor);

• Ser pontual e cumprir os prazos de início e fim de obra;

Não Esqueçam:

É muito mais caro conquistar um novo cliente que

manter o atual!

O que Faz a Construtora?

Honorários do Construtor

• Orça o Empreendimento

• Detalha o projeto

• Planeja a execução

• Executa os serviços

• Atende a garantia

Tanto faz a obra, o revestimento é

tudo igual!!!

Nomenclatura

emboço reboco

puxar camurçar

sarrafear

Dar liso

feltrarmestra

guia

ponto

régua

chapar

substrato

assentarmarcar

apertar

amarrardesempenar

queimar

prumo

ficar bem na parede

base

Argamassas de Revestimento

• Histórico– Egito antigo- areia + cal extinta– após 1864 - cimento portland

• > Resistência mecânica• > velocidade de execução

– produção artesanal• a habilidade aliada com o

conhecimento e a experiência do pedreiro são determinantes na qualidade do serviço.

• Histórico– 1950 - EUA - areia + cal + H2O– 1970 - ALE - uso de aditivo– Brasil

• 70´s - cimento alvenaria• 80´s - argamassa industrializada• 90´s - normalização

Argamassas de Revestimento

Enquanto Isso, as Bases...

e a pobre da argamassa tem que ter um comportamento uniforme sobre isto!!!

abs < 15%

8%<abs<25%

abs=0%

Enquanto Isso, as Bases...

Tradição de consumo no

Brasil:

Assentamento

Contrapiso

Revestimento (int. e ext.)

Importância

-0,13 m3/m2 construído

(Souza, Franco. 1997)

Ou seja 130 litros para cada metro quadrado

de construção.

Importância

Desperdício (AGOPYAN et al., 1998)

Imperfeições: 54%

estrutura, alvenarias

espessuras elevadas

Queda e sobra: 13 %

Então: 54 + 13 =Dados de uma pesquisa

Importância

Fazendo as contas em um exemplo:

Altura de 20 andares: 20 x 3 = 60 m

Largura da empena cega: 15 m

Área da empena: 60 x 15 = 900 m2

Consumo de argamassa sem perdas (queda):

3 cm = 27.000 l (30 x 900) ou 27 m3

4 cm = 36.000 l (40 x 900) ou 36 m3

+ 9 m3

Defeitos e Problemas...??

• São manifestações de desempenho inadequado do revestimento.

90 % dos defeitos são causadas por falta de planejamento, falta de controle dos materiais e falhas na aplicação das argamassas.

PQP!!!

Defeitos e Problemas...??

PQP!!!falta de planejamento;

Defeitos e Problemas...??

PQP!!!falta de controle dos materiais;

Defeitos e Problemas...??

PQP!!!falhas na aplicação das argamassas.

Dica simples para diminuí-los.

Um erro não

justifica outro!

Defeitos e Problemas...??

Defeitos e Problemas...??

Dica simples para diminuí-los.

Um erro não

justifica outro!

Cimento Portland

Um pouco da história:

1824 - Joseph Aspdin - Inglaterra/Portland -patente industrial.

1889 - Jean Louis Lambot - o vaso - o barco - o jardineiro.

1902 - Freyssinet - primeira teoria de cálculo de concreto.

1942 - a ABNT é fundada, suas primeiras normas (EB-1, NB-1) são referentes à cimento e concreto.

Cimento Portland

Primeiras definições:

pasta ou nata - mistura de cimento e água;

argamassa - mistura de cimento, água e agregado miúdo (areia), podendo ter na sua composição algum material (aglomerante ou não) para proporcionar diferentes trabalhabilidades (ligas); e

concreto - mistura de cimento, agregado miúdo e graúdo (brita/seixo/pedra).

obs: todas as misturas acima podem conter aditivos.

Cimento Portland

Matérias Primas - Contribuição

Calcário CaO

Argila Al2O3

Minério de Ferro Fe2O3

Areia Si2O

Cimento Portland

Hidratação

grão anidro grão hidratado

Aumento de 1500 vezes

possível grão de areia

cimento hidratado

Cimento Portland

Alguns conceitosSuperfície específica

Consumo de água

Água para reação (30% do peso de cimento)

Volume de vazios

Retração hidráulica

Cura

Cimento Portland

Velocidade de hidratação

Condicionantes: temperatura, composição.

Tempo normal: 2 horas até 28 dias (o t=0 éo momento da adição de água).

Conseqüências: calor de hidratação, necessidade de cura mais prolongada, trincas e fissuras.

Explicaram Direito?

1) A Construção Civil é o maior setor da produção nacional, e é responsável por qual percentual no PIB?

(A) 5%(B) 10%(C) 15%(D) 20%(C) 15%

2) Qual parcela do custo do negócio podemos reduzir?

(A) preço do terreno(B) impostos (C) custo da construção(D) lucro(C) custo da construção

3) Cada um (1) cm de espessura consome quantos litros de argamassa por m2?

(A) 1 litro(B) 2 litros(C) 5 litros(D) 10 litros(D) 10 litros

4) Marque a alternativa que não faz parte das principais causas dos defeitos dos revestimentos?

(A) falta de planejamento(B) material inadequado(C) falta de controle dos materiais(D) falha de aplicação

(B) material inadequado

5) O que não é um motivo para nossa produtividade ser menor do que aquelas dos países desenvolvidos?

(A) falta de planejamento(B) mão de obra (C) alta ocorrência de retrabalhos(D) uso de processos construtivos antiquados

(B) mão de obra

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Módulo: Revestimentos de ArgamassaAula: Tipos de Argamassa

TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO

sistema de revestimento e tipos de argamassa

CargaCargaEstEstááticatica CargaCarga

DinâmicaDinâmica

VibraVibraççãoão

VariaVariaççãoãode Umidadede Umidade

VariaVariaççãoãoTTéérmicarmica

EmissõesEmissõesGasosasGasosas

ChuvaChuvaVentosVentos

Umidade do SoloUmidade do Solo

AcomodaAcomodaçção do Soloão do Solo

VentilaVentilaççãoão

CondensaCondensaççãoão

Ar FrioAr Frio

Ar quenteAr quente

UmidadeUmidadeUma parede sofre ataque?Uma parede sofre ataque?

Diagrama Esquemático dos Revestimentos

PINTURA

PISO

CONTRAPISOCONCRETO

TIJOLO

GRANITO / CERÂMICA

REVESTIMENTO INTERNO ASSENTAMENTO

REVESTIMENTOEXTERNO

PINTURA

CHAPISCO

REJUNTE

laje

laje

selante

blocos

chapisco

assentamento

emboço

aperto

tarucel

rejunte

cerâmica

argamassa colante

Sistema de Revestimento Externo

Detalhes Construtivos

Telas nos encontros com a estrutura.

Definições

O que é argamassa?

a) Um concreto sem pedra

b) Material composto à base de cimento para colagens e regularizações

c) Mistura de aglomerante (s), agregados miúdos, água e aditivos

d) Todas as respostas acima

Tipos de Argamassas

- Assentamento

- Chapisco

- Revestimento interno

- Revestimento externo

- Contra-piso

- Decorativa

- Colante

- Rejuntamento

- etc

Assentamento

-ESTRUTURAL

-VEDAÇÃO

Assentamento

Garante a estabilidade da união dos blocos (parede), assim como seu prumo.

O alinhamento e o esquadro, também dependem da correta marcação.

Chapiscos

Industrializadodesempenadeira

Tradicionalcolher de pedreiro

Ainda tem o rolado.

Chapiscos

Tradicionalcolher de pedreiro Industrializado

desempenadeira

Importância fundamental fornecendo uma base que garanta aderência ao

revestimento (emboço).

Revestimento Interno

Emboçando

Sarrafeando

Função do Revestimento

– Proteger alvenarias e estrutura contra intempéries e agentes agressivos.

– Completar sistema de vedação. Isolamento térmico, acústico, estanqueidade (H2O e Gases), desgaste, fixação de cargas, etc.

– Regularizar superfície dos elementos de vedação.

Exceto imperfeiExceto imperfeiçções grosseiras ões grosseiras que comprometem a que comprometem a

durabilidade/ desempenhodurabilidade/ desempenho

Revestimentos - Condições Básicas Influentes

• Propriedades da base

• Condições de exposição

• Tipo de acabamento

Argamassas de Revestimento

• Dosada em central

• Preparada na obra

• Industrializada

• Mistura semipronta para argamassa

Argamassas de Revestimento

Cimento, cal e mista

Industrializada ou MVO

Revestimento Externo

Argamassa para Contrapiso

contra-piso executado

Argamassa para Contrapiso

Serve como base para o acabamento final do piso, nivelando a laje e se for o caso dando o caimento.

Eventualmente servirá de piso provisório durante outras etapas da obra, devendo ter resistências compatíveis com esta função.

Argamassa Decorativa

laje

laje

alvenaria de vedação

aperto

Bicamada

emboço externo

argamassa decorativa bicamada

espessura de 2 até 5 mm

laje

laje

alvenaria de vedação

aperto

Monocamada

argamassa decorativa monocamada

espessura de

10 até25 mm

Argamassa Colante

Argamassa Colante

Sua função é a colocação de:

placas cerâmicas

Argamassa Colante

Mistura inicial mecânica e após o descanso (10 a 15 min, conforme o fabricante) remisturamanual.

Argamassa Colante

Usando os dois lados da desempenadeira, um para espalhar e apertar (liso) e o outro para frisar (dentado).

Argamassa Colante

Colocando a cerâmica um pouco fora de sua posição, ajustando com pressão e movimentos de vai-vem e batendo com martelo de borracha (não usar o cabo da colher).

Panos deste tamanho só devem ser utilizados internamente.

Argamassa Colante

Verificando na prática se a argamassa ainda está apta, ou se o tempo em aberto jáacabou.

Teste do dedo –fazendo uma leve pressão o dedo deve sair sujo, senão raspar a argamassa para o lixo e reiniciar o processo.

Argamassa Colante

Verificando a qualidade da colocação, retirando uma placa ao acaso e checando o preenchimento de 95% do verso (tardoz).

Argamassa de Rejuntamento

Preenche os espaços entre as placas cerâmicas, com as seguintes funções:

a) Oferecer relativo poder de acomodação às movimentações da base e das placas cerâmicas.

b) Compensar a variação de bitola das placas cerâmicas, facilitando o alinhamento.

c) Facilitar a troca de placas cerâmicas.

d) Atender a estética.

Argamassa de Rejuntamento

Sua mistura deve observar os mesmos cuidados que a argamassa colante:

quantidade de água

mistura mecânica

tempo de descanso (fabricante)

remistura

Argamassa de Rejuntamento

Limpar previamente as juntas, principalmente em pisos.

Argamassa de Rejuntamento

Molhar as juntas de cerâmicas absorventes para que a água do rejunte não seja “roubada”.

Argamassa de Rejuntamento

A argamassa de rejuntamento deve ser empurrada e pressionada para dentro das juntas de assentamento com uma ferramenta flexível, controlando visualmente o correto preenchimento (total) da junta.

Argamassa de Rejuntamento

O excesso de argamassa de rejuntamento deve ser limpo logo que seja possível (não pode ser no dia seguinte) com pano, estopa ou esponja levemente úmidos. O sisal não deve ser utilizado.

Argamassa de Rejuntamento

O frisamento do rejunte pode ser especificado (principalmente em juntas largas) por efeito estético.

Deve ser executado com grande cuidado, pois o esforço na argamassa ainda plástica pode provocar fissuras.

Pode ser utilizada um frisador de madeira branca ou mesmo de borracha (tubo).

Explicaram Direito?

1) Uma parede sofre ataques?

(A) só quando chove(B) só no anúncio da GERDAU (GG50)(C) internos, externos e do solo(D) não

(C) internos, externos e do solo

2) O sistema de revestimento? Marque a alternativa errada

(A) é todo o revestimento(B) é uma invenção(C) dá uma visão geral(D) mostra detalhes

(B) é uma invenção

3) O que quer dizer a palavra argamassa?

(A) material para colar placa cerâmica(B) todo material a base de cimento portland(C) mistura de cimento, areia e aditivo(D) mistura de cimento, areia e pedra

(C) mistura de cimento, areia e aditivo

4) As argamassas?

(A) ... só servem para emboçar (B) ... só servem para emboçar e colar cerâmica(C) ... existem de vários tipos para vários fins(D) ... têm todas o mesmo traço

(C) ... existem de vários tipos para vários fins

5) A função do chapisco é?

(A) ... garantir a aderência do emboço (B) ... impermeabilizar(C) ... tapar os buracos da alvenaria(D) ... possibilitar o emboço no concreto

(A) ... garantir a aderência do emboço

6) O acabamento do emboço para receber placas cerâmicas deve ser?

(A) ... só sarrafeado (B) ... queimado(C) ... camurçado(D) ... sarrafeado e desempenado de leve(D) ... sarrafeado e desempenado de leve

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Módulo: Revestimentos de ArgamassaAula: Preparo da base e mistura

TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO

Preparo da base e mistura

Condições para Início do Revestimento

a) Os marcos das portas e contramarcos das esquadrias e vãos deverão estar completamente instalados;

b) As instalações (elétrica, hidráulica, telefonia e gás) devem estar prontas;

c) As alvenarias devem estar prontas e em boas condições (prumo, sem buracos, apertadas, etc);

Condições para Início do Revestimento

d) A tiragem dos pontos deve garantir a espessura mínima de 1 cm e estar pelo menos 2 pavimentos adiantada (interno);

e) As superfícies lisas internas (concreto) devem estar chapiscadas, com pelo menos 3 dias antes do início; e

f) Deve ser garantida a livre movimentação dos andaimes, estando a fachada desempedida de pranchas, para-lixos, etc.

Ferramentas, Utensílios e E.P.I..

Caixa estanque Colher dePedreiro

PrumoEsquadro

Nível de Bolha TrenaNível de

Mangueira

Linha deNylon

Lápis deCarpinteiro

Luvas

Óculos Capacete Desempenadeirade madeira lisa

Camurça Régua

ArgamassadeiraEnxada

Bases (substratos)

Bases (substratos)

Bases (substratos)

Bases (substratos)

1) Regularização:

- Fechamento de buracos;

- Aperto da alvenaria externa;

- Retirada de rebarbas;

- Proteção anticorrosiva de metais.

Bases (substratos)

- Fechamento de buracos.

Se não for feito causará o acabamento tardio ou prematuro de uma parte do revestimento

Bases (substratos)

- Proteção anticorrosiva de metais.

Bases (substratos)

2) Verificação do prumo:

- Colocação de arames;

- Mapeamento (medição dos dois pontos críticos por pavimento);

- Corte das protuberâncias em função do mapeamento.

Bases (substratos)

- Colocação de arames.

Bases (substratos)

- Mapeamento (medição dos dois pontos críticos por pavimento).

Afastamento da prumada - SERV EIXO

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

COBERTURA

COBERTURA

pontos de medição

cm

Correção (corte da viga) e

proteção da armadura.

Reduzindo a espessura final

do emboço em 3 cm (30 l/m2).

Bases (substratos)

3) Limpeza e escovação:

Bases (substratos)

Bases (substratos)

Bases (substratos)

4) Chapiscar.

- regularidade;

- executar o da estrutura antes.

- manter úmido por três dias (curar).

Bases (substratos)

5) Colocação de telas:

- encontro de estrutura com alvenaria;

- espessuras elevadas.

Bases (substratos)telas

Bases (substratos)

Bases (substratos)

espessuras elevadas.

Subida e Descida do Andaime

Praticado versus Desejado

preparo da base (rebarbas, buracos, pontas metálicas)

limpeza (escovação, jatos d’água)

mapeamento

chapisco e fixação de telas

taliscamento

emboço e detalhes

1

1

2

1

2

4

3

1

Os Andaimes....

Andaimes são elementos de apoio logístico da execução de uma fachada, servindo a vários processos diferentes, todavia não são ÔNIBUS para ficar aproveitando a viagem!!!

Recebimento e Armazenamento

A argamassa industrializada pode ir direto para o andar, primeiro paletizando na fábrica.

Recebimento e Armazenamento

Depois içando para o andar com uma grua.

Recebimento e Armazenamento

Pode também ser utilizado o sistema de argamassa em silos, bombeada para o andar.

Mistura

No caso de utilizar argamassa industrializada, basta seguir as instruções do fabricante, utilizando de preferência a mistura mecanizada em argamassadeiras.

Tomando o devido cuidado com o armazenamento.

Recebimento e Armazenamento

Já com a MVO, é preciso receber o cimento, a areia, e o saibro ou cal ou aditivo.

Recebimento e Armazenamento

Já com a MVO, épreciso receber o cimento, a areia, e o saibro ou cal ou aditivo.

Consistência

• Capacidade de resistir às deformações, enquanto fresca.

– Aumento de água

– Grãos arredondados

– Quantidade de finos

– Aditivos MUDAM A CONSISTÊNCIA

Trabalhabilidade

• Facilidade de manuseio da argamassa, com garantia da manutenção de todas as suas propriedades.

– Teor de água (não pode ser alterado, “molentar”)

– Granulometria da areia– Grãos de forma arredondada– Uso de ligantes (finos)– Uso de aditivos– Cimento com maior finura

Trabalho Prévio

Além disto, será preciso peneirar (cirandar) a areia e se for o caso o saibro, pagando para “jogar fora” o material comprado.

Trabalho Prévio

Mesmo que se tenha um sistema adequado para a dosagem dos materiais, tipo padiolas, será preciso compensar o inchamento da areia em função da umidade.

Mistura

Pode ser manual, porém este procedimento costuma causar um material menos homogêneo.

Mistura

A adequada mistura de uma argamassa “virada na obra” (MVO), deve obedecer as quantidades de cada material (traço), de água; sua ordem de adição e ter o tempo de mistura controlado.

0:00

1:12

2:24

3:36

(min

)

saibro saibro saibro saibro areia areia

Tempo de mistura

Mistura

Uma mistura inadequada irá causar variação de comportamento da argamassa, tanto no estado fresco quanto no endurecido.

Explicaram Direito?

1) Em relação a massa virada na obra, o que édesnecessário, quando se usa argamassa industrializada?

(A) esponja, colher, desempenadeira e régua(B) peneira (ciranda) e balança ou padiola(C) prumo e fio(D) masseira e balde

(B) peneira (ciranda) e balança ou padiola

2) Se colocar cimento na argamassa industrializada o que acontece? Marque a alternativa errada

(A) vai perder a garantia da Fábrica(B) vai ficar muito melhor(C) vai trincar(D) vai alterar a dosagem de aditivo

(B) vai ficar muito melhor

3) No emboço externo - Marque a alternativa errada

(A) ... a mistura das 7:00 dá para trabalhar até às 11:00(B) ... após duas horas da mistura o material não serve mais (C) ... não posso misturar “massa nova” com “massa velha”(D) ... não posso colocar mais água

(A) ... a mistura das 7:00 dá para trabalhar até às 11:00

4) Por que não podemos “molentar” a “massa”?

(A) altera a quantidade de água(B) o cimento em reação, vira inerte (C) perde o controle sobre a quantidade de água(D) todos os motivos acima

(D) todos os motivos acima

5) Marque a alternativa correta

(A) se a argamassa fica bem ela é boa(B) quanto mais cimento melhor(C) argamassa não precisa de muito cimento(D) saibro, areola, terra de emboço são bons

(C) argamassa não precisa de muito cimento

6) O que não influi na aderência da argamassa?

(A) ficar bem na parede(B) rugosidade da base(C) absorção da base(D) energia de impacto

(A) ficar bem na parede

7) O que aumenta a resistência da argamassa?

(A) teor de finos alto(B) quantidade grande de água(C) uso de aditivos(D) mais cimento

(D) mais cimento

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Módulo: Revestimentos de ArgamassaAula: Transporte e aplicação

TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO

transporte e aplicação

Condições para Início do Revestimento

a) Os marcos das portas e contramarcos das esquadrias e vãos deverão estar completamente instalados;

b) As instalações (elétrica, hidráulica, telefonia e gás) devem estar prontas;

c) As alvenarias devem estar prontas e em boas condições (prumo, sem buracos, apertadas, etc);

Condições para Início do Revestimento

d) A tiragem dos pontos deve garantir a espessura mínima de 1 cm e estar pelo menos 2 pavimentos adiantada (interno);

e) As superfícies lisas internas (concreto) devem estar chapiscadas, com pelo menos 3 dias antes do início; e

f) Deve ser garantida a livre movimentação dos andaimes, estando a fachada desempedida de pranchas, para-lixos, etc.

Ferramentas, Utensílios e E.P.I..

Caixa estanque Colher dePedreiro

PrumoEsquadro

Nível de Bolha TrenaNível de

Mangueira

Linha deNylon

Lápis deCarpinteiro

Luvas

Óculos Capacete Desempenadeirade madeira lisa

Camurça Régua

ArgamassadeiraEnxada

Logística de Andaimes Suspensos

Praticado versus desejado

preparo da base (rebarbas, buracos, pontas metálicas)

limpeza (escovação, jatos d’água)

mapeamento

chapisco e fixação de telas

taliscamento

emboço e detalhes

1

1

2

1

2

4

3

1

Transporte Horizontal da Argamassa

Transporte Horizontal da Argamassa

Transporte Horizontal da Argamassa

Transporte Horizontal da Argamassa

Transporte Vertical da Argamassa

Transporte Mecanizado da Argamassa

Transporte Mecanizado da Argamassa

Taliscamento

Pontos

Mestra

Mestras ou guias

Aplicando

Emboçando

Aplicando

Colocando telas no meio do

revestimento

Aplicando

Sarrafeando

Aplicando

Desempenando

Aplicando

Camurçando

Projetando

ops!!!ops!!!

ops!!!

Adesão Inicial

• Capacidade de “ficar bem” na parede.

– Quantidade de finos

– Rugosidade da base

– Absorção da base

– Aditivos

Retenção de Água

• É a capacidade da argamassa fresca de manter a água necessária para o cimento reagir, quando sujeita a perdas de água (em contato com a base).

– Maior finura– Maior consumo de cimento– Uso de cal – Uso de aditivos

Maior retenção de

água

Fissuras

Consumo de aglomerante

Teor de água Teor de finos

Condições ambientais

FISSURAS

Fissuração

Após Aplicar

A talisca (ponto) deve ser retirada ou não?

Aderência

• Propriedade de resistir às tensões de arrancamento sofridas pelo emboço.

• Base– Porosidade– Sucção– Rugosidade

• Reentrâncias• Saliências

• Argamassa– Coesão – Hidratação– Energia de

impacto

Maior área de aderência

SUBSTRATO

ARGAMASSA

rugosidade da superfície

Aderência

hidratação do cimento na porosidade da base

Aderência

Aderência

Ensaio - Resistência À Compressão

Teor de ligantes (finos)

Teor de água de amassamento

Teor de finos ( agregado )

Menor resistência

Permeabilidade

• Está relacionada com a estanqueidade do revestimento, sendo medida pela absorção de água.

Consumo de cimento

Evolução do endurecimento Baixa permeabilidade

Espessura da argamassa

Uso de aditivos impermeabilizantes

Porosidade/AbsorçãoAlta permeabilidade

Índice de fissuração

E Gente, o Tal do Cronograma é Cruel...

Prazo é Prazo!!!

Explicaram Direito?

1) O uso de equipamentos tais como misturadores e bombas não causam:

(A) emboços de melhor qualidade(B) menos trabalho(C) maior produtividade(D) complicações na aplicação(D) complicações na aplicação

2) A dosagem de argamassa no olho causa:

(A) um emboço melhor(B) economia de materiais(C) mais perdas no caixote(D) uma variação maior na qualidade e defeitos

(D) uma variação maior na qualidade e defeitos

3) O uso de ferramentas adequadas

(A) ... facilita o trabalho(B) ... fica mais caro(C) ... dá muito mais trabalho(D) ... aumenta o número de acidentes

(A) ... facilita o trabalho

4) O início do revestimento sem as condições para tal...

(A) acelera a obra(B) não muda nada(C) aumenta a quantidade de arremates(D) é melhor pois adianta o faturamento

(C) aumenta a quantidade de arremates

5) As taliscas devem ser retiradas?

(A) não pois dá trabalho(B) não pois causam emendas no emboço(C) sim, pois não são bases adequadas(D) sim, para serem reaproveitadas

(C) sim, pois não são bases adequadas

6) A aderência do emboço depende ...

(A) de características da base, da argamassa e da aplicação(B) da argamassa ficar bem na parede(C) da presença de aditivos(D) da quantidade de cimento

(A) de características da base, da argamassa e da aplicação

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Módulo: Revestimentos de ArgamassaAula: Inspeção e controle

TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO

inspeção e controle

Seqüência de Inspeção e Controle

Liberação das bases antes de chapiscar

Liberação do chapisco antes de emboçar

Liberação do emboço antes do acabamento

Recebimento da fachada inspeção final

Bases

ásperas

porosidade aberta

limpa

plana (buracos fechados)

sem rebarbas

sem armaduras expostas

Chapiscos

aspecto visual

dureza da superfície

aderência

cobertura da base

rugosidade

verificação visual

arrancando com espátula

raspando com a mão ou riscando com prego

Chapiscos

Chapiscos - Dicas

Os chapiscos são executados com grande velocidade, o que acarreta a rápida propagação de um erro por toda a fachada. Deste modo, é muito importante o acompanhamento no início da etapa, evitando grandes problemas futuros.

Emboço

controle da argamassa de revestimento:

-consumo de água;

-aderência inicial;

-acabamento;

-tempo para o acabamento (puxada);

-registro do local de aplicação por lote.

Controle do Revestimento Acabado

Resistência Superficial

• risco

Som Cavo

• teste

Emboço

aspecto visual:

- fissuras;

- planeza;

- acabamento de acordo com a especificação;

- manchas;

- infiltrações.

Trinca

Eflorescência

• Reparos:– Eliminação da infiltração de umidade– Secagem do revestimento– Escovamento da superfície– Reparo do revestimento quando pulverulento

• Aspectos observados– Manchas de umidade– Pó branco acumulado

sobre a superfície

• Causas prováveis– Umidade constante– Sais solúveis presentes:

• no componente da alvenaria

• na água de amassamento

• nos agregados

– Cal não carbonatada

Bolor (mofo)

• Aspectos observados– Manchas

esverdeadas ou escuras

– Revestimento em degradação

• Causas prováveis– Umidade constante– Área não exposta

ao sol

• Reparos– Eliminação da infiltração de umidade– Lavagem com solução de hipoclorito (água

sanitária)– Reparo do revestimento quando pulverulento

Emboço

dureza superficial:

-riscos com prego em formato de “jogo da velha”;

-lixamento (lixa nº 120) na região dos riscos (10 lixadas);

-este ensaio deve ser feito com idade superior à 7 dias.

Deslocamento Com Pulverulência

• Aspectos observados– Película de tinta

descola arrastando o reboco

– O revestimento apresenta som cavo sob percussão

– O revestimento em camada única desagrega-se com facilidade

• Causas prováveis– Argamassa magra– Excesso de finos do

agregado– Traço rico em cal– Ausência de

carbonatação da cal– Revestimento muito

espesso

• Reparos– Renovação da camada de

revestimento

Emboço “fraco”

Emboço

aderência avaliada:

-ensaio de percussão, batendo levemente no emboço com um martelo com cabeça de plástico, ou madeira;

-deve ser feito em toda a superfície do revestimento. As áreas que apresentarem som cavo (oco), serão refeitas;

-este ensaio deve ser feito com idade superior à 14 dias.

Deslocamento em Placas

• Aspectos observados– A placa apresenta-se

endurecida quebrando-se facilmente

– O revestimento apresenta som cavo sob percussão

• Causas prováveis– Interface com placas

de mica– Argamassa muito rica– Argamassa muito

espessa – Ausência de chapisco– Superfície da base

lisa ou suja

• Reparos– Renovação do revestimento com os

procedimentos:• Apicoamento da base• Eliminação do material hidrófugo da base• Aplicação de chapisco

Emboço

aderência medida:

-de acordo com a fiscalização da obra;

-em áreas suspeitas, por tipo de base;

-para fachadas o resultado deve ser maior que 0,3 MPa.

Aderência (Nbr 13749 E 13258)

Prazos Para o Acabamento Final

O prazo para a aplicação do revestimento final (pintura, cerâmica, etc) sobre o emboço, irá variar conforme a região, o clima, o acabamento final, a composição da argamassa de emboço, etc.

De uma maneira geral é preciso esperar de 14 até 28 dias para a aplicação do acabamento da fachada.

Vesículas (bolhas)

• Aspectos observados– Empolamento da pintura,

com empolas nas cores:• branca• preta • vermelho acastanhado

– Bolhas contendo umidade no interior

• Causas prováveis– Hidratação retardada da

cal– Presença de pirita, matéria

orgânica ou concreções ferruginosas na areia

– Aplicação prematura de pintura impermeável

• Reparos• Renovação da camada de reboco

– Eliminação da infiltração de umidade

Algumas Variáveis Intrínsecas aos Sistemas Argamassados:

- climáticas;

- ausência de projetos;

- enorme variação dos substratos;

- subdesenvolvimento da área normativa e de ensaios;

- grande quantidade de novos produtos no mercado (globalização);

- dificuldades crescentes de obtenção de matéria-prima adequada;

- grande influência da mão-de-obra de aplicação;

- falta de integração da cadeia produtiva;

- execução com grande velocidade;

- etc.

Fck – 20 MPa

Fck –35 MPa

Será que devemos ou podemos usar a mesma roupa para vestir estas duas obras???

Muito Obrigado e Jamais Esqueçam Que...

?

Explicaram Direito?

1) Os defeitos não são resultados de...:

(A) tipo de argamassa (AI ou MVO)(B) aplicação(C) movimentação da base(D) preparo da base

(A) tipo de argamassa (AI ou MVO)

2) O descolamento pode ser causado por:

(A) base limpa(B) base limpa e chapiscada(C) argamassa magra (pouco cimento)(D) argamassa bem “chapada”

(C) argamassa magra (pouco cimento)

3) Não é uma causa para fissuras mapeadas (péde galinha)

(A) ... muito cimento(B) ... muito ligante (finos)(C) ... acabamento com “massa verde”(D) ... base suja

(D) ... base suja

4) As fissuras horizontais são causadas por:

(A) sujeira da base(B) grande espessura executada em camadas(C) grande espessura executada de uma só vez(D) muito fino (ligante) no traço

(C) grande espessura executada de uma só vez

5) O controle das etapas do revestimento...

(A) dá mais trabalho(B) melhora a produtividade(C) evita as trincas(D) garante o desempenho do revestimento(D) garante o desempenho do revestimento

6) O teste de percussão indica...

(A) a resistência do emboço(B) se o emboço descolou da base(C) a espessura do emboço(D) a aderência do emboço

(B) se o emboço descolou da base