Post on 30-Dec-2015
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CURSO: TÉCNICO EM ADMINISTRAÇÃODISCIPLINA: ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃOPROFESSOR: ALAN KILSON RIBEIRO ARAÚJO
MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
INSTITUTO FEDERAL DEEDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DO PIAUÍ – IFPI
DIRETORIA DE ENSINONÚCLEO DE EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
Métodos de desenvolvimento dos tempos padrões:
o Cronometragem
o Tempos Sintéticos
o Amostragem do trabalho
Finalidades do Estudo de Tempos
o Estabelecer padrões de produção
o Fornecer dados para determinação de custos
o Fornecer dados para balanceamento de linhas de produção
Equipamentos para o Estudo de Tempos
o Cronômetro de hora centesimal
o Filmadora
o Folha de observação
o Prancheta para observações
Etapas para a determinação do tempo padrão de uma operação
o Divisão da operação em elementoso Determinação do número de ciclos a serem cronometradoso Avaliação da velocidade do operadoro Determinação das tolerâncias
• Atendimento às necessidades pessoais• Alívio da fadiga
o Determinação do tempo padrão
Divisão da Operação em Elementos
São as partes em que a operação pode ser dividida. Tem a finalidade de verificar o método de trabalho e deve ser compatível com a obtenção de uma medida precisa. Tomar o cuidado de não dividir a operação em um número excessivo de elementos.
Número de ciclos a serem cronometrados
n = ----------------z . R
Er . d2 . x
2
Onde: n ... Número de ciclos a cronometrar
z ... Coeficiente da distribuição Normal Padrão
R ... Amplitude da amostra
d2 ... Coeficiente que depende do número de cronometragens realizadas preliminarmente
X .. Média da amostra
Velocidade do Operador
A velocidade V (também denominada de RÍTMO) do operador é determinada subjetivamente por parte do cronometrista, que a referencia à assim denominada velocidade normal de operação, à qual é atribuído um valor 1,00 (ou 100%).
Assim, se: V = 100% Velocidade Normal
V > 100% Velocidade Acelerada
V < 100% Velocidade Lenta
Determinação das TolerânciasNecessidades Pessoais:
de 10 a 25 min por turno de 8 horas
Alívio da Fadiga:
depende basicamente das condições do trabalho, geralmente variando de 10% (trabalho leve e um bom ambiente) a 50% (trabalho pesado em condições inadequadas) da jornada de trabalho.
O fator FT (Fator de Tolerância) é geralmente dado por:
FT = 1/(1-p)
Onde p é a relação entre o total de tempo parado devido às permissões e a jornada de trabalho.
Determinação do Tempo Padrão
Uma vez obtidas as n cronometragens válidas, deve-se:
o Calcular a média da n cronometragens, obtendo-se
Tempo Cronometrado (TC);
o Calcular o Tempo Normal (TN):
TN = TC x V
o Calcular o Tempo Padrão (TP)
TP = TN x FT
Tempo Padrão de Atividades Acíclicas
Onde:
o TS Tempo Padrão do setup
o Q Quantidade de peças para as quais o setup é suficiente
o TPi Tempo Padrão da operação i
o TF Tempo Padrão das atividades de finalização
o L Lote de peças para que ocorra a finalização
Tempo Padrão = + +TPiTS
q
TF
L
Tempo Padrão para um lote de uma mesma peça
Onde:
o n número de setup que devem ser feitos
o f número de finalizações que devem ser feitas
o p quantidade de peças do lote
Tempo Padrão para um lote = (n.TS) + p.( TPi) + (f.TF)
Tempos Predeterminados ou Sintéticos
Os tempos sintéticos permitem calcular o tempo padrão para um trabalho ainda não iniciado.
Existem dois sistemas principais de tempos sintéticos: o work-factor ou fator de trabalho e sistema methods-time measurement (MTM) ou métodos e medidas de tempo.
Unidade de medida TMU
1 TMU = 0,0006 min ou 0,00001 h
Tempos Predeterminados ou Sintéticos
MICROMOVIMENTOS:o Alcançaro Movimentaro Giraro Agarraro Posicionaro Soltaro Desmontaro Tempo para os olhos
Amostragem do TrabalhoConsiste em fazer observações intermitentes em um período consideravelmente maior que o utilizado pelo método da cronometragem.
oObservações instantâneas
oEspaçadas ao acaso
Cálculo do tamanho da amostra
n = x 2
Z
Er
1 - Pi
Pi
Vantagens Desvantagens
- Operações cuja medição por cronômetro é cara;- Estudos simultâneos de equipes- Custo do cronometrista é alto- Observações longas diminuem influência de variações ocasio- nais- O operador não se sente obser- vado de perto
- Não é bom para operações de ciclo restrito;- Não pode ser detalhada como estudo com cronômetro;- A configuração do trabalho pode mudar no período;- A administração não entende tão bem;- Às vezes se esquece de registrar o método de trabalho.
Vantagens e desvantagens da Amostragem em relação aos Tempos Cronometrados
Processos e Operações
Processo é o percurso realizado por um material (ou informação) desde que entra na empresa até que dela sai com um grau determinado de transformação.
Quer na empresa manufatureira ou de serviços, um processo é constituído de diferentes operações.
Melhoria de Processos Industriais
A melhoria se compõe de quatro estágios e um preliminar, a saber:
-Preliminar uma nova maneira de pensar
-Estágio 1 conceitos básicos para a melhoria
-Observar as máquinas e tentar descobrir problemas
-Reduzir os defeitos a zero
-Analisar as operações comuns a produtos diferentes
-Procurar os problemas
-Estágio 2 como melhorar? (5W1H)
-What? -Who? -Where? -When?
-Why? -How?
Melhoria de Processos IndustriaisEstágio 3 planejamento das melhorias
o Envolvimento no problema;o Geração de idéias para a solução
• Pode ser eliminado?• Pode ser feito inversamente?• Isso é normal?• No processo, o que é sempre fixo e o que é variável?• É possível aumento e redução nas variáveis do processo?• A escala do projeto modifica as variáveis?• Há backup de dispositivos?• Há operações que podem ser realizadas em paralelo?• Pode-se mudar a seqüência das operações?• Há diferenças ou características comuns a peças e operações?• Há movimentos ou deslocamentos em vazio?
Melhoria de Processos Industriais
Estágio 4 implementação das melhorias
o entender o cenário
o tomar diferentes ações para que a implantação dê resultado:
• Ações de prevenção;
• Ações de proteção;
• Ações de correção.
Atividade que Agrega Valor (AV)
Define-se como a atividade que o cliente reconhece como válida e está disposto a remunerar a empresa por ela.
AGREGAR VALOR?
AV Lead Time
originalNAVCompanhia típica
AVLead Time
original
Pequena
melhoria
NAVMelhoria
tradicional na
manufaturat
AV NAVRedução enxuta de
desperdício
Grande
Melhoria
Enxuto olha primeiro nas NAV
Pequena
melhoria
TAKT TIME
Exemplo: Tempo disponível (8h/turno)x(3.600s/h)-(30min/turno)x(60s/min) = 27.000 s/turno
Demanda: 455 unid/turno
TAKT TIME = 59 s/unid.
TAKT TIME = Tempo de trabalho disponível por turno
Demanda do cliente por turno