BritagemDouglas CarvalhoLarissa Fagundes

Thais FrancoUbiratan Cunha

Victor Bersan

Conceito• Redução das

dimensões físicas de um dado conjunto de blocos ou partículas;

• Rompimento da coesão, por meio de ação mecânica;

Objetivo• A redução de tamanho apresenta objetivos distintos. Podemos

associar tal redução à dois objetivos principais:

• Atingir as especificações granulométricas das atividades subsequentes;

• Atingir especificação granulométrica exigida para comercialização do produto;

Mecanismos de fragmentação• Para rompimento das partículas, utiliza-se de energia

mecânica apresentada nas seguintes formas:• Compressão: partículas comprimidas entre duas superfícies;• Impacto: utiliza energia cinética. Massa choca-se com os

blocos/partículas;• Abrasão por cisalhamento: partículas em contato entre si ou com

superfícies metálicas;

• Britadores – Mecanismo preponderante de fragmentação: compressão, onde ocorre um movimento periódico de aproximação e afastamento de uma superfície móvel contra outra fixa.

Grau de redução• Cada tipo de britador possui sua faixa do grau de redução;

• É medida através da relação entre o tamanho das partículas na alimentação e o tamanho das partículas geradas pela britagem;

Etapas de Britagem

Tipos de Britadores

Britador de Mandíbulas

De 1 eixo (Dodge)

• Movimento de avanço e recuo da mandíbula móvel gera a fragmentação;

• Regulagem do “Gape” e “Set” determinam o tamanho das partículas que entram e que são geradas;

Britador de Mandíbulas

De 2 eixos (Blake)

• Com a presença de mais um eixo, o movimento paralelo ao plano da mandíbula é anulado;

• Usado em rochas mais duras, onde há maior desgaste;

Britador Giratório• Fragmentação ocorre quando o

cone aproxima-se das paredes internas da carcaça, comprimindo o material localizado na câmara de britagem;

• Fragmentação contínua;• Abertura de saída é a principal

variável que influência no produto gerado neste tipo de britador;

Britador de Rolo Dentado

• Rolo dentado comprime o material contra o perfil curvo convergente;

• Os dentes são usados para cortar a rocha. Deste modo é necessário trabalhar com rochas macias, devido desgaste;

• Ajuste operacional feito através da aproximação ou afastamento do perfil curvo convergente ao rolo dentado;

Britador de Rolos• Fragmentação causada pela

compressão do material entre os dois rolos (dentados ou lisos);

• Rolos independentes. É possível movimentar um dos rolos, permitindo alterar a abertura de saída;

Britador Cônico• Possui funcionamento igual ao

britador Giratório;• Movimento excêntrico do cone gera

fragmentação contínua do material;• Regulagem da altura do cone limita

o tamanho do produto gerado;

Britador de Impacto• Fragmentação por impacto, ao

invés de compressão, como nos outros britadores;

• Impactos contínuos;• Material fragmentado pelo

impacto dos martelos e pelo choque com as paredes do britador;

Aplicações

Aplicações• Britador de Mandíbulas:• De 1 eixo (Dodge):

• Utilizado para fazer a britagem primária de blocos• Originalmente restrito a tamanhos pequenos devido a limitações

estruturais• Inadequada para rocha muito dura e abrasiva

• De 2 eixos (Blake):• Britador padrão para britagem primária e secundária• Usado para rochas duras e muito abrasivas e também para material

grudento• Produto com poucos finos

Aplicações• Britador Giratório:• Utilizado para britagem primária ou secundária• Pouca geração de finos• Com maior capacidade e mais adequado para fragmentações

grosseiras• Usado quando há grande quantidade de material a ser

fragmentado com descarga direta dos caminhões

Aplicações• Britador de Rolo Dentado• Aplica-se em britagem primária• Adequado para materiais brandos, friáveis e não abrasivos, como

carvão e calcário• Melhor para materiais úmidos e aderentes, se comparado com os

britadores de mandíbulas e giratório

Aplicações• Britador de Rolos• Utilizado em britagem primária, secundária e terciária• Produto gerado com pouco fino• Destinado a materiais friáveis ou de fácil fragmentação• Pouco aplicado industrialmente devido ao desgaste diferenciado

que ocorre nos rolos• Apresenta bom desempenho com materiais argilosos

Aplicações• Britador Cônico• Utilizado nas britagens secundária, terciária e quaternária• Para rochas de qualquer dureza, mas que apresentam baixo teor

de umidade e argila• Muito usado em usinas de britagem em pedreiras, pois dão um

formato mais cúbico às britas

Principais Fabricantes

Metso

• Metso é um fornecedor global de tecnologia e serviços aos clientes das indústrias de processos, incluindo mineração papel, celulose e energia. A Corporação Metso foi criada em 1999 a partir da fusão entre Valmet e Rauma e sua sede fica em Helsique, Finlância;

• Emprega cerca de 14.000 especialistas do setor e atende clientes em mais de 50 países.

MP2500 - Metso• Maior britador cônico do mundo: MP 2500 - Metso;• Peso do britador: 450.000 Kg;• Mina Sentinel da First Quantum Minerals Ltd (FQML) na

Zâmbia;• Valor do investimento: 10 milhões de euros (2013);• Ideal para uso na britagem secundária e terciária.

MP2500 - Metso

MP2500 - Metso

MP2500 - Metso

MP2500 - Metso

Referências Bibliográficas• INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA

DE GOIÁS IFG - NOTAS DE AULA DO CURSO TÉCNICO DE MINERAÇÃO - TRATAMENTO DE MINÉRIOS II.pdf

• CHAVES, A. P.; PERES, A. E. C. Teoria e prática de tratamento de minérios: Britagem, peneiramento e moagem. Volume 3. 2ª Edição – São Paulo, 2003.

• Revista Brasil Construção. A Metso apresenta o maior Britados Cônico do mundo, o MP250, em resposta ao desafio de eficiência enfrentado pelo setor de mineração. Disponível em: http://brasilconstrucao.com.br/?p=1989 Acesso em 30 de setembro de 2015.