COGERAÇÃO

SEGMENTO DA INDÚSTRIA TÊXTIL NO RIO DE JANEIRO

Rio de Janeiro, agosto 2006

INDICEINDICE

•O CENÁRIO MUNDIAL DA ENERGIA•INDÚSTRIA TÊXTIL•COGERAÇÃO E CUSTOS ENERGÉTICOS•CROWN COGERAÇÃO•INVESTIMENTOS – PRÓPRIO OU EXTERNO•IMPLEMENTAÇÃO DE COGERAÇÃO

1. PREÇO DO BARRIL DE PETRÓLEO SOBE A CADA DIA EM FUNÇÃO DO AUMENTO DA DEMANDA E INSTABILIDADE DOS PAISES PRODUTORES.

2. RISCO DE RACIONAMENTO ELÉTRICO NO BRASIL EM FUNÇÃO DO INVESTIMENTO ESCASSO EM GERAÇÃO NOS ÚLTIMOS ANOS

CRESCENTE IMPORTANCIA DA EFICIENCIA ENERGETICA

CENARIO ENERGÉTICOCENARIO ENERGÉTICO

• ALTOS CONSUMOS ENERGÉTICOS• ENERGIA ELÉTRICA• GÁS OU ÓLEO BPF

• OPERAÇÃO EM REGIME CONTÍNUO:• 24 HORAS/DIA, 5 OU 7 DIAS SEMANA

• NECESSIDADE DE CONFIABILIDADE DE FORNECIMENTO ENERGÉTICO

A INDUSTRIA TEXTILA INDUSTRIA TEXTIL

• DEMANDA DE 500-4000 KW

• CONSUMO 300.000–2.000.000 kWh/mês

• ALTA INCIDENCIA FISCAL DO ICMS: 30% DE ALIQUOTA.

300-400 R$/MWh

ENERGIA ELÉTRICAENERGIA ELÉTRICA

• ALTA DEMANDA DE VAPOR PARA USO DIRETO OU AGUA QUENTE

• CONSUMO ELEVADO DE GAS OU OLEO BPF

ENERGIA TÉRMICAENERGIA TÉRMICA

• PRODUÇAO COMBINADA DE ELETRICIDADE E ENERGIA TERMICA:

• O grupo gerador aciona um alternador que gera energia elétrica

• O escape do grupo gerador (400-500 ºC) pode ser aproveitada para gerar vapor em uma caldeira de recuperação ou ar quente diretamente no processo.

• O sistema de arrefecimento gera água a 90 C em média, que pode ser usada no processo ou alimentar um chiller a absorção movido por água quente.

FUNDAMENTOS DA COGERAÇÃOFUNDAMENTOS DA COGERAÇÃO

MEDIÇAOPROTEÇOESE DISJUNTOR

Rede Elétrica Rede Gás Natural

FÁBRICA

REDE DE VAPOR OU ÁGUA

QUENTE DA FÁBRICA

E.R.M.

ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO SEM ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO SEM COGERAÇÃOCOGERAÇÃO

Caldeira a gas

MEDIÇAOPROTEÇOESE DISJUNTOR

Rede Elétrica Rede Gás Natural

FÁBRICA

Caldeira de recuperação

REDE DE VAPOR

DA FÁBRICA

E.R.M.

90°C

GASES ESCAPE

500°C

AGUA QUENTE

ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO COM ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO COM COGERAÇÃOCOGERAÇÃO

80°C

Caldeira de gasExistente

180°C

PROCESSO

ATMOSFERA

AU

TO

CO

NS

UM

O

GasNatural100%

Aguaquente15%

Calor Calorem gases de útil 25%escape 32%

Energia EnergiaMecânica 43% Elétrica útil 42%

Perdas por radiação e refrigeração 10%

Perdasem gases de

escape 7%

Perdas dogerador 1%

Rendimento ElétricoEquivalente 75,6%

COGERAÇÃO COM MOTORES MOVIDOS ACOGERAÇÃO COM MOTORES MOVIDOS AGÁS NATURALGÁS NATURAL

• MAIOR EFICIÊNCIA ENERGÉTICA• MAIOR INDEPENDÊNCIA ENERGÉTICA• ALTA RECUPERAÇÃO TÉRMICA PARA

VAPOR, AGUA QUENTE, AGUA GELADA

• REDUÇAO DE CUSTOS FISCAIS: 30%

ICMS SOBRE ENERGIA ELETRICA

COGERAÇÃO - BENEFÍCIOSCOGERAÇÃO - BENEFÍCIOS

EXEMPLOS

• ENERGIA ELÉTRICA:

– Demanda 2000 kW

– Consumo 1.000.000 kWh/mês

– Tarifa A3A

– Custo 340.000 R$/ mês

340 R$/MWh

INDUSTRIA TEXTILINDUSTRIA TEXTIL

• ENERGIA TERMICA:

– Demanda de vapor 2,5 t:

– Consumo de gas natural industrial:

120.000 m3/mês

– Custo mensal: 93.000 R$/mês

0,77 R$/m3

SIMULAÇÃO DE UM CASO DE COGERAÇÃO NA INDÚSTRIA TÊXTIL

CONSUMO DE ELETRICIDADE ATUAL A3A HOROSAZONAL VERDE

Demanda ponta

1.900 kW

Consumo Horas ponta 100.000 kWh/mês

Consumo Horas Fora ponta 898.820 kWh/mês

Consumo total 998.820 kWh/mês

Horas de funcionamento ano

7.416 h/ano

CUSTO ATUAL ENERGIA ELÉTRICA (com ICMS) sem pis,cofins

4.068.966 R$/ano

TARIFA MÉDIA COM ICMS 339 R$/MWh

CONSUMO DE VAPOR E GÁS NATURAL SEM COGERAÇÃO

Vazao de vapor média 3263 Kg/h

Consumo anual de gas natural para vapor 1.877.299 m3/ano

Consumo mensal de gas 156.393 m3/mês

Custo gas natural anual (com ICMS)(Industrial) e sem pis, cofins 1.274.289 R$/ano

Preço medio de gas natural (com ICMS) 0,679 R$/m3

INDUSTRIA TEXTILINDUSTRIA TEXTIL

COGERAÇAO

Potencia Útil da planta (máxima) 1667 kWe

Consumo de gas 4386 kWt

Produção anual de eletricidade 11.266.690

kWh/ano

Consumo anual de gas em cogeração 29.643.492

kWh/ano

Produçao de vapor da caldeira de recuperação 1444 Kg/h

CUSTO DE ENERGIA COM COGERAÇÃO HS VERDE A3A (C/ICMS, sem PIS/COFINS)

TOTAL (com ICMS) 553.673 R$/ano

Preço médio de compra 770 R$/MWh

INDUSTRIA TEXTILINDUSTRIA TEXTIL

CUSTO DE GAS COM COGERAÇÃO (Tarifa Cogeração)

Consumo de gas cogeracao (bruto) 2.974.191 m3/ano

Ganho em consumo de gás natural 1.045.469 m3 gas/ano

Consumo mensal para a caldeira e processo 69.271 m3/mês

Consumo mensal para a cogeração 247.849 m3/mês

Custo anual gas cogeracao (com ICMS) e sem pis, cofins 1.417.627 R$/ano

Preço médio de compra para cogeraçãocom ICMS e sem Pis/cofins 0,477 R$/m3

Custo anual novo Gas Industrial com cogeração, sem pis/cofins 611.181 R$/ano

Preço médio de compra GAS Industrial com ICMS, sem pis/cofins 0,735 R$/m3

INDUSTRIA TEXTILINDUSTRIA TEXTIL

CALCULO DE GANHOS

GANHO ELÉTRICO (com ICMS) 3.515.294 R$

GANHO TÉRMICO EM CONSUMO DE GAS 663.109 R$/ano

CUSTO DE GAS MOTORES 1.417.627 R$/ano

CUSTO DE MANUTENCAO 522.933 R$/ano

GANHO LIQUIDO com ICMS 2.237.842 R$/ano

INVESTIMENTO (INCLUSO ISS, ICMS; sem PIS, COFINS) 3.400.000 R$

PAY-BACK 1,52 anos

TIR 84%  

INDUSTRIA TEXTILINDUSTRIA TEXTIL

CUSTOS ANUAIS (R$/ano)

ATUAL COM COGERAÇAO

Compra de eletricidade4.068.966 553.573

Compra de Gas Processo1.274.289 611.181

Compra Gas Cogeração 0 1.417.627

Manutenção 0 522.933

TOTAL 5.343.255 3.105.314

GANHO ANUAL 2.237.941R$INVESTIMENTO 4.000.000 R$PAY-BACK 1,79 anos

RESUMO FINANCEIRO COGERAÇÃORESUMO FINANCEIRO COGERAÇÃO

CRONOGRAMA CRONOGRAMA TÍPICO TÍPICO DE DE UM UM PROJETOPROJETODE COGERAÇÃODE COGERAÇÃO

1 ano

Estudo de Viabilidade

Pedido de Ofertas

Contratação

Financiamento

Start up

Trâmites Administrativos

ConstruçãoEngenharia

• A CROWN INDÚSTRIA E COMÉRCIO INICIOU NO ANO PASSADO O CONSUMO DE GÁS NATURAL EM SUA UNIDADE INDUSTRIAL EM PARACAMBI, PARA ALIMENTAR A SUA CALDEIRA, SUBSTITUINDO O DIESEL.

• COMO CONSUMIDORA INTENSIVA DE ENERGIA ELÉTRICA, SUA CONTA FINAL É MUITO ELEVADA.

CASE DA CROWNCASE DA CROWN

• Em visita a Crown, apresentamos o fundamento da cogeração e coletamos os dados básicos que permitiram realização de um estudo de viabilidade e a apresentação de uma oferta.

• Com a cogeração, um grupo gerador gera a energia elétrica consumida na fábrica e com o escape do grupo gera vapor em uma caldeira de recuperação.

ESTUDO DE VIABILIDADEESTUDO DE VIABILIDADE

• A DECISÃO DO INVESTIMENTO NA COGERAÇÃO

• PRÓPRIO OU EXTERNO• PRÓPRIO – TIR E PAY BACK E

PLANO ESTRATÉGICO• EXTERNO – CONDIÇÕES,

GARANTIAS, PREMISSAS E GANHO COMPARTILHADO

INVESTIMENTOINVESTIMENTO

• Se é viável, possibilidade de um investidor externo construir a cogeração e vender a energia elétrica e térmica gerada na planta

• GN Serviços apresentou uma oferta neste molde, que foi aprovada e está sendo executada:redução dos custos energéticos sem risco

TERCEIRIZAÇÃO DO INVESTIMENTO:TERCEIRIZAÇÃO DO INVESTIMENTO:GÁS NATURAL SERVIÇOSGÁS NATURAL SERVIÇOS

• INDEPENDÊNCIA ENERGÉTICA

• AUMENTO DE EFICIENCIA ENERGETICA: REDUÇÃO DOS CUSTOS ENERGÉTICOS EM ATÉ 50%.

• POSSIBILIDADE DE TERCEIRIZAÇAO DO INVESTIMENTO: AGENTE EXTERNO ASSUME O RISCO EM TROCA DE COMPARTILHAR OS GANHOS.

CONCLUSÃO: BENEFICIOS COGERAÇAOCONCLUSÃO: BENEFICIOS COGERAÇAO

• Júlio Cesar B. Nunes

• Manuel Florez

• Lonjas Brasil Ltda.

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• Telefone 22635142

• E-mail: juliobn@lonjasbrasil.com.br

OBRIGADOOBRIGADO