FACULDADES ASSOCIADAS DE UBERABA – FAZU

Projetos de Mecanização Agrícola

LUIZ HENRIQUE O. SILVA

Primeiras colhedoras

Colhedoras-trilhadoras

Rebocadas por juntas de mula ou cavalos

Algumas eram somente trilhadoras

Cultura era cortada manualmente

Austrália, 1885

Primeiros projetos capazes de recolher, trilhar, separar o grão da palha

1911 o invento foi patenteado nos EUA

Inúmeras falhas operacionais, não trabalhava adequadamente quando as culturas estavam acamadas ou altamente infestadas de ervas daninhas

Propósito da colheita

Recolher grãos do cultivo, separando-os do resto do material de colheita

Maneira adequada

Mínima perda do grão

Mantendo alta qualidade do grão

Principais produtos de colheitas de grãos Soja

Milho

Arroz

Trigo

Cevada

Feijão

Aveia

Sorgo

Existem no mercado 2 tipos de plataforma de recolhedoras de grãos

Uma para cereais

Trigo, aveia, cevada, arroz, soja, sorgo

Outra exclusiva para milho

Pode ser usada para girassol

Antigamente

Cortava-se a planta por meio de uma foicinha de mão

Transportava-se a colheita para uma localização central

Realizava-se a trilha para separação dos grãos do resto da colheita

Ainda é realizada em muitas partes do mundo

Operação de colheita

Corte, trilha, separação e limpeza

Todas as operações são realizadas por máquinas

Diferentes

Combinadas em uma única máquina

Todas as funções (cortar limpar) são realizadas por uma máquina

COLHEDORA AUTOMOTRIZ

Auto-propulsada

Tracionada por um trator acionada pela TDP

Todas as principais culturas podem ser colhidas diretamente

O molinete empurra as plantas contra a barra de corte

Colmos e espigas (vagens) caem sobre a calha do sem-fim

São recolhidos pelos dedos retráteis do sem-fim, que têm por função centralizar o material para ser conduzido na esteira transportadora

A esteira transportadora usualmente é do tipo corrente com barras metálicas (talistas) arrastadoras

A esteira leva o material até o conjunto cilindro e côncavo, onde se realiza a trilha

O cilindro gira a uma velocidade muito alta (30 m/s de velocidade periférica)

A extensão do côncavo guia o material que não foi trilhado até o saca-palhas, proporcionando uma superfície extra de separação para os grãos que estão presos entre a palha

O batedor recebe o material do cilindro e do côncavo e desvia o fluxo de palha sobre os saca-palhas

Uma ou duas cortinas sobre os saca-palhas ajudam a retardar o fluxo do produtos, proporcionando mais tempo para separar os grãos da palha

Também evitam que os grãos sejam lançados do batedor para fora da colhedora

Os saca-palhas agitam o material, para separar os grãos da palha, à medida que esta se move para trás para ser descarregada na parte traseira da colhedora

A mistura de grãos limpos recém trilhados, material sem trilhar, palhas e outras impurezas é transferida para a peneira superior e, à medida que se move, uma corrente de ar produzida por um ventilador, dirigida para cima e através da paneira, ajuda na separação, soprando os resíduos mais leves para fora da máquina

Os grãos que passam através da peneira inferior são coletados na calha de retorno de grãos limpos e conduzidos ao sem-fim inferior de grãos limpos, que alimenta o elevador de grãos, levando-os ao caracol de alimentação e, finalmente, ao tanque graneleiro

A palha sai pela parte traseira da colhedora

Constituição de uma Colhedora de Cereais Típica. 1) molinete, 2) divisor lateral, 3) barra de corte, 4) transportador helicoidal, 5) elevador de esteira, 6) separador de pedras, 7) cilindro trilhador, 8) côncavo, 9) batedor, 10) separador, 11) peneiras - A (superior) e B (inferior), 12) saca-palha, 13) ventilador, 14) transportador para grãos limpos, 15) elevador de grãos limpos, 16) depósito de grãos, 17) transportador helicoidal de grãos limpos, 18) transportador de grãos para retrilha, 19) transportador de grãos para segunda retrilha, 20) condutor helicoidal alimentador do cilindro da segunda retrilha, 21) motor, 22) cortinas homogenizadoras.