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No dia a dia, é fundamental ter conhe-
cimento suciente sobre os elementos epricípios básicos de impressão offset.
Para que possamos identicar os prob-
lemas e solucionarmos de maneira cor-
reta e eciente, assim evitamos danos namáquina e perca de tempo com manuten-
ções corretivas.
Aqui você encontraráalguns problemas e
suas soluções.
O que todo impressor deve saber!
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Expediente
Componentes: Amanda, Daiana, Francielle e Malu.
Redator (a): Malu Barcelos.
Fotógrafo (a): Francielle Webber.
Este impresso é uma atividade educacional
da situação de aprendizagem n° 03 do setor de impressão offset da turma de formandos/
manhã 2011.
Instrutora Responsável: Jaqueline Paz
Auxílio Técnico: Priscila Westphal.
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Sistema de alimentação
Problemas eSoluções
Causa: Encanoamento ou orelha nos
cantos das folhas.
Solução: Refazer a pilha, curvando
o papel do sentido contrário ao do
encanoamento.
Causa: papel muito seco, com teor
baixo de umidade( inferior a 55%).
Solução: suspender o papel em um
ambiente com 65% de umidade real.
Sistema de alimentação
Causa: pressão das pinças é
insuciente “arrancar” o papel
grudado na blanqueta, sobre tudo naimpressão de grandes áreas sólidas
(chapados).
Solução: aumentar pressão das
pinças.
Vericar o sincronismo de abertura de
pinças.
Sistema de margeação
Borda de pinça “mordida”:
Causa: guias frontais mal ajustadas
não liberam a borda do papel no
momento oportuno.
Solução: vericar e acertar osincronismo das guias frontais com o
leque.
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Sistema de molhagem
Tinteiro
Formação de caroço (tinteiro erolaria)Causa: resíduos de tinta seca nos
pontos dos rolos;Cascas de tinta nas latas já abertas.
Solução: retirar os resíduos de tintas
secas das laterais dos rolos.
IMPRESSÃO “LAVADA”Causa: impressão “granulada”
devido ao excesso de solução
de molhagem emulsionada na
tinta. Quando o lme de tinta é
dividido, as gotículas de água
são expostas e prejudicam a
transferência de tinta para opapel.
Solução: reduzir a
alimentação de solução de
molhagem
Causa: condutividade
baixa provoca as seguintes
consequências:
Chapa seca;
Acúmulo na blanqueta;
Velatura devido a
sensibilização das áreas de
contra grasmo da chapa.
Solução: utilizar aparelho de
medição de condutividadena solução molhadora
(Condutivimetro)
Causas:Facilita a emulsão da água na tinta;
Retarda a secagem da tinta.
Solução: usar o aparelho de medição
adequado para medir o PH (potencialde hidrogênio) da solução molhadora
(Phmetro).
Problemas eSoluções
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Tinteiro
Grupo impressor
Causa: pressão muito alta de rolo/chapa, chapa/blanqueta e blanqueta/
contra pressão.
Solução: acertar a pressão dos rolo/
chapa, chapa/blanqueta e blanqueta/
contra pressão.
Grupo impressor Causa: blanqueta amassada, pode
acontecer por causa de variação
de espessura própria da blanqueta,
ou por danos causados pelo papel
(rugas, amaçadas, folhas duplas) ou
por corpos estranhos.
Solução: se o amaçado for leve
devemos aumentar a pressão de
Causa: tinta seca ou sujeira acumu-
lada entre a faca e o rolo do tinteiro
interferindo na alimentação de tinta.
Problemas eSoluções
impressão (pressão de contra)
apenas por necessário pra ter a
impressão.
Solução: regular o espessímetro da
maquina para não deixar passar folha
dupla.
Solução: se for necessário aumentar
o forro da blanqueta.
Solução: Manter todo o tinteiro sem-
pre limpo. Limpar periodicamente
conforme a tabela de limpeza e lubri-
cação das máquinas.
Causa: tinta dorme no tinteiro e nao
ui para renovar a tinta restante no
sistema de entintagem, permitindo
que seque sobre os rolos, chapas e
blanquetas.
Solução: “trabalhar” a tinta no tinteiro
frequentemente, enconstando-a com
uma espátula no rolo do tinteiro.
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Sistema molhagem
CONDUTIVIDADE ALTACausa: condutividade
elevada provoca as seguintes
consequências:
Diculdade de controlar a
densidade nas áreas de máxima
tinta (chapado);
Emulsionamento excessivo de
água e tinta;
Rejeição da tinta nas áreas de
grasmo;
Tendência das tintas cyan e
magenta “sangrarem” e produzirem
velatura;Tendência dos rolos engordurarem
devido a emulsão;
Desgaste prematuro na chapa
devido a emulsão.
Solução: utilizar aparelho de
medição de condutividade
na solução molhadora(Condutivimetro)
Sistema de molhagemPH ÁCIDOCausas:Facilita a emulsão da água na tinta;
Retarda a secagem da tinta.
Solução: usar o aparelho de
medição adequado para medir o PH
(potencial de hidrogênio) da solução
molhadora (Phmetro).
CONDUTIVIDADE BAIXACausa: condutividade baixa provoca
as seguintes consequências:Chapa seca;
Acúmulo na blanqueta;
Velatura devido a sensibilização das
áreas de contra grasmo da chapa.
Solução: utilizar aparelho de
medição de condutividade na solução
molhadora (Condutivimetro)
Problemas eSoluções
PH ALCALINOEngorduramento da chapa e dos ro-
los.
Solução: usar o aparelho de medição
adequado para medir o PH (potencial
de hidrogênio) da solução molhadora
(Phmetro).
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Boas Práticas na Indústria Gráfca
Adote os 3 R´s – Redução na geração, do reaproveita-
mento e da reciclagem dos resíduos sólidos gerados.Verique as empresas que prestam serviços de coleta,transporte, tratamento e destinação nal de resíduossólidos e se estão devidamente licenciados no órgãoambiental competente.Os resíduos sólidos devem ser segregados, caracteriza-dos, classicados, transportados e destinados correta-mente.Não queime seus resíduos, pois eles geram gases que
contaminam o ar.As lâmpadas devem ser armazenadas corretamente eencaminhadas para empresas que realizam a descon-taminação.Reaproveite os papéis como blocos de anotações.Utilize panos para limpeza que possam ser lavados ereutilizados.Armazene as substâncias tóxicas em local seco, cobe-rto e ventilado.
Economize água e energia.Isole os equipamentos geradores de ruídos.Treine os operadores.Produtos como solvente, tinta, revelador e xador geramemissões atmosféricas. Instale equipamentos para con-trolar e reter essas emissões.Elimine vazamentos.Tenha uma boa manutenção dos equipamentos.Reutilize as embalagens das matérias-primas na expe-dição de seus produtos.* Matéria compilada do Informativo de Boas Práticasde como Lidar com os resíduos da Indústria Gráca doGrupo de Resíduos Sólidos da ABIGRAF-RS e SINDI-GRAF-RS.
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Este impresso é uma atividade educacional dasituação de aprendizagem nº 3 do setor de impressão
offset da turma de formandos de 2011.
Componentes do grupo:Amanda Benites, Daiana Rocha, Francielle
Webber, Malu Barcelos.
Instrutora Responsável: Jaqueline Paz Bonoto.
Auxílio Técnico: Priscila Westphal.