NR-13 CALDEIRAS E

VASOS DE PRESSÃO

NR-13 CALDEIRAS E VASOS DE PRESSÃO

Pela NR-13:

Caldeiras a vapor são equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão superior à atmosférica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo

Vasos de pressão são equipamentos que contêm fluidos sob pressão interna ou externa

CALDEIRAS

VASOS DE PRESSÃO

Itens básicos para operação de caldeiras e vasos de pressão segundo NR-13

1 – Profissional HabilitadoDeve haver “Profissional Habilitado” para inspeção e supervisão de inspeção de caldeiras e vasos de pressão

"Profissional Habilitado" aquele que tem competência legal para o exercício da profissão de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construção, acompanhamento operação e manutenção, inspeção e supervisão de inspeção de caldeiras e vasos de pressão, em conformidade com a regulamentação profissional vigente no País

CALDEIRAS

2 – Itens de segurançaA caldeira possuir os seguintes itens:

• válvula de segurança• indicador de pressão de vapor acumulado• injetor ou outro meio de alimentação de água,

independente do sistema principal, em caldeiras a combustível sólido

• sistema de drenagem rápida de água, em caldeiras de recuperação de álcalis

• indicação para controle do nível de água ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentação deficiente

3 – Placa de identificaçãoDe fácil acesso e bem visível, com:

• nome do fabricante• número de ordem dado pelo fabricante• ano de fabricação• pressão máxima de trabalho admissível• pressão de teste hidrostático• capacidade de produção de vapor• área de superfície de aquecimento e a

capacidade de produção de vapor• código de projeto • ano de adição

4 – CategoriaIdentificação a qual categoria da caldeira conforme item 13.1.9 (Categoria A, B ou C) e seu número ou código de identificação

5 – DocumentaçãoToda caldeira deve possuir no estabelecimento documentação atualizada conforme o item 13.1.6, observados:

• Prontuário• Registro de Segurança• Projeto de Instalação• Alteração ou Reparo • Relatórios de Inspeção

6 – Extravio ou inexistência

Deve ser reconstituído pelo proprietário, com responsabilidade técnica do fabricante ou de “Profissionais Habilitados”.

7 – Venda ou transferência

Todos os documentos devem acompanhar a caldeira.

8 – Disponibilização da documentaçãoQuando exigido pela autoridade competente do Órgão Regional do Ministério do Trabalho.

9 – Registro de SegurançaDeve ser constituído de livro próprio, com páginas numeradas, ou outro sistema equivalente onde são registradas as ocorrências importantes capazes de influir nas condições de segurança da caldeira.

10 – Encerramento de usoCaso a caldeira tenha sido considerada inadequada para uso, o “Registro de Segurança” deve conter tal informação e receber encerramento formal.

11 – Consulta à documentaçãoToda documentação deve estar sempre à disposição para consulta dos operadores, do pessoal de manutenção, de inspeção e das representações dos trabalhadores e do empregador na CIPA.

12 – Classificação• Categoria A: pressão igual ou superior a 1960

kPa (19,98 Kgf/cm²)• Categoria C: pressão igual ou inferior a 588 kPa

(5,99 Kgf/m²) e o volume é igual ou inferior a 100 litros

• Categoria B: todas as que não se enquadram nas categorias anteriores

13 – InstalaçãoAs caldeiras devem ser instaladas em local específico, denominado “Casa de Caldeira” ou “Área de Caldeiras”, mediante projeto de “Profissional Habilitado”

14 – “Área de Caldeiras”

Deve seguir os seguintes requisitos: • estar afastada de no mínimo 03 (três) metros de

outras instalações, limites de vias e propriedades

• Dispor de pelo menos duas saídas amplas• Dispor de acesso fácil e seguro necessário à

operação e a manutenção• Ter sistemas de captação e lançamento dos

gases e material particulado• Dispor de iluminação habitual e de emergência

15 – “Casa de Caldeiras”Deve seguir os seguintes requisitos:

• Constituir prédio separado com afastamento de no mínimo 3 (três) metros

• Dispor de pelo menos 2 (duas) saídas amplas• Ventilação permanente• Detector de vazamento de gás• Dispor de acesso fácil e seguro necessário à

operação e à manutenção• Sistema de captação e lançamento dos gases e

material particulado• Dispor de iluminação habitual e de emergência

16 – “Projeto Alternativo de Instalação”

Deverá ser apresentado para aprovação junto à representação sindical e órgão regional do Ministério do Trabalho

17 – Painel de Controle

As caldeiras classificadas na categoria A deverão possuir painel de instrumentos instalados em sala de controle

18 – Manual de OperaçãoDeve ser atualizado, em língua portuguesa, em local de fácil acesso aos operadores, contendo procedimento de partidas e paradas, parâmetros operacionais de rotina e procedimentos de emergência

19 – Instrumentos e ControlesDevem ser mantidos calibrados e em boas condições operacionais

20 – Qualidade da águaDeve ser controlada, com tratamento da água que compatibilizem suas propriedades físico-químicas com os parâmetros de operação

21 – Caldeira a vaporDeve estar obrigatoriamente sob operação e controle de operador previamente qualificado

22 – Operador qualificadoDeve possuir “Treinamento de Segurança na Operação de Caldeiras”, com estágio prático

23 – Treinamento de Segurança• Ministrados por “Profissional Habilitado”• Obedecer no mínimo ao currículo previsto no

Anexo I-A (CURRÍCULO MÍNIMO PARA “TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS”)

24 – EstágioTodo operador de caldeira deve cumprir estágio prático com no mínimo:

• Categoria “A”: 80 horas• Categoria “B”: 60 horas• Categoria “C”: 40 horas

25 – Realização de estágios

O estabelecimento cedente deve informar previamente ao sindicato:

• período de realização

• responsável pelo estágio

• relação de participantes

26 – Reciclagem

A reciclagem deve ser permanente

27 – Manutenção

Todos os reparos ou alterações devem ser realizados respeitando o respectivo código do projeto de construção e as prescrições do fabricante no que se refere a materiais, procedimentos de execução, procedimentos de controle de qualidade e qualificação e certificado de pessoal

28 – Projeto de “Alteração e Reparo” Devem ser concebidos previamente por “Profissional Habilitado”: sempre que as condições do projeto forem modificados, sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurança e determinar materiais, procedimentos de execução, controle de qualidade e qualificação de pessoal

29 – Mandrilamento ou soldagem Todas as intervenções que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob pressão devem ser submetidas a teste hidrostático

30 – Inspeção de Segurança Devem ser inicial, periódica e extraordinária

31 – Periodicidade das inspeções • 12 (doze) meses para as categorias “A”, “B” e

“C”• 24 (vinte e quatro) para categoria “A”, desde

que aos 12 (doze) meses sem testadas as pressões da abertura das válvulas de segurança

• 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais

32 – Serviço Próprio de Inspeção As inspeções deverão respeitar os seguintes prazos:

• 18 (dezoito) meses para categoria “B” e “C”• 30 (trinta) meses para categoria “A”

33 – Avaliação de usoAo completar 25 anos de uso, deverão ser submetidas a rigorosa avaliação de integridade para determinar a sua vida remanescente e estabelecer novos prazos máximos para inspeção, caso ainda estejam em condições de uso

34 – Válvulas de segurança Devem ser inspecionadas periodicamente, pelo menos uma vez por mês, desmontando, inspecionando e testando, em bancada, as válvulas flangeadas e, no campo, as válvulas soldadas, recalibrando-as numa freqüência compatível com a experiência operacional da mesma

35 – Testes de acumulação As válvulas de segurança devem ser submetidas a testes de acumulação, na inspeção inicial, quando forem modificadas ou reformadas, quando houver modificação nos parâmetros e quando houver modificação em sua tubulação de admissão ou descarga

36 – Inspeção Extraordinária Deve ser feita sempre que: for submetida a alteração ou reparo importante capaz de alterar suas condições ou for danificada por acidente ou outra ocorrência capaz de comprometer sua segurança

37 – Relatório de inspeção Sempre que inspecionada a caldeira deve ser emitido “Relatório de Inspeção” – RI, devendo ser encaminhada à representação sindical

38 – Atualização de Dados Sempre que os resultados da inspeção determinarem alterações dos dados de placa de identificação, a mesma devera ser atualizada

39 – Dispositivo de segurança Deve haver válvula ou outro dispositivo de segurança com pressão de abertura ajustada igual ou inferior a PMTA (Pressão Máxima de Trabalho Admissível), instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui, contra bloqueio inadvertido e instrumento que indique a pressão de operação

40 – Placa de IdentificaçãoIdentificação com os seguintes informações:

• Fabricante• Número de identificação• Ano de fabricação• Pressão máxima de trabalho admissível• Código de projeto e ano Pressão de teste hidrostático

VASOS DE PRESSÃO

41 – Categoria Além da placa de identificação, deve constar em local visível, a categoria do vaso, conforme anexo IV (CLASSIFICAÇÃO DE VASOS DE PRESSÃO), e seu número ou código de identificação

42 – “Prontuário do Vaso de Pressão”O prontuário fornecido pelo fabricante deve conter as seguinte informações:

• código do projeto• ano de edição• especificação dos materiais• Procedimentos utilizados na fabricação, montagem e inspeção

final e determinação da PMTA• conjunto de desenhos• características funcionais• dados dos dispositivos de segurança• ano de fabricação • categoria do vaso

43 – Registro de Segurança Deve ser constituído de livro próprio, com páginas numeradas, ou outro sistema equivalente onde são registradas as ocorrências importantes capazes de influir nas condições de segurança da caldeira

44 – Consulta à documentação Toda documentação deve estar sempre à disposição para consulta dos operadores, do pessoal de manutenção, de inspeção e das representações dos trabalhadores e do empregador na CIPA e representação sindical.

45 – Instalação Deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros, bocas de visita e indicadores de nível, pressão e temperatura, quando .existentes, sejam facilmente acessíveis

46 – Ambientes confinados Deve satisfazer os seguintes requisitos: dispor de pelo menos duas saídas amplas; acesso fácil e seguro para manutenção; dispor de ventilação permanente; iluminação habitual e de emergência

47 – “Projeto Alternativo de Instalação”Deverá ser apresentado para aprovação junto a representação sindical e órgão regional do Ministério do Trabalho

48 – “Projeto de Instalação”A autoria do “Projeto de Instalação” de vasos de pressão deve ser de responsabilidade de “Profissional Habilitado”

49 – Planta baixa O “Projeto de Instalação” deve conter pelo menos a planta baixa do estabelecimento, com o posicionamento e a categoria de cada vaso e das instalações de segurança

50 – Manual de operações Todo vaso de pressão enquadrando nas categorias “I” ou “II” deve possuir manual de operação próprio ou instruções de operação em língua portuguesa e de fácil acesso aos operadores, com procedimentos de partidas e paradas; parâmetros operacionais de rotina; situações de emergência e procedimentos gerais de segurança, saúde e de preservação do meio ambiente

51 – CalibraçãoOs instrumentos e controles de vasos de pressão devem ser mantidos calibrados e em boas condições operacionais

52 – “Treinamento de Segurança”A operação de unidades que possuam vasos de pressão de categorias “I” ou “II” deve ser efetuada por profissional com “Treinamento de Segurança na Operação de Unidades de Processo”

53 – Estágio Todo operador de vasos de pressão deve cumprir estágio prático com no mínimo:

• Categoria “I” ou “II”: 300 horas• Categoria “III”, “IV” e “V”: 100 horas

54 – Reciclagem A reciclagem de operadores deve ser permanente por meio de constantes informações das condições físicas e operacionais do equipamento, atualização técnica, informações de segurança, participação em curso, palestras e eventos

55 – Realização de estágiosO estabelecimento cedente deve informar previamente ao sindicato:

• período de realização• responsável pelo estágio• relação de participantes

56 – Manutenção Devem respeitar o respectivo código de projeto de construção e as prescrições do fabricante no que ser refere a:

• Materiais• procedimentos de execução• controle de qualidade e qualificação e certificação

de pessoal

57 – “Projeto de Alteração ou Reparo”Devem ser concebidos previamente sempre que as condições de projeto forem modificadas e sempre que forem realizadas reparos comprometer a segurança

58 – Mandrilamento ou soldagem Todas as intervenções que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob pressão devem ser submetidas a teste hidrostático, com características definidas pelo “Profissional Habilitado”

59 – Inspeção de SegurançaDevem ser submetidos a inspeções de segurança inicial, periódica e extraordinária

60 – Inspeção Periódica Constitui por exame externo, interno e teste hidrostático, seguindo os prazos para estabelecimentos que possuam e para os que não possuam "Serviço Próprio de Inspeção de Equipamentos“

61 – Teste Pneumático Não havendo outra alternativa, o teste pneumático pode ser executado, desde que supervisionado pelo “Profissional Habilitado”

62 – Válvulas de SegurançaDevem ser desmontadas, inspecionadas e recalibradas por ocasião de exame interno periódico

63 – Inspeção de Segurança ExtraordináriaDeve ser feita por “Profissional Habilitado” nas seguintes oportunidades: sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrência que comprometa sua segurança ou quando o vaso for submetido a reparo ou alteração importantes, capazes de alterar sua condição de segurança e quando for transferido de local

64 – Relatório de Inspeção Emitido por “Profissional Habilitado” deve conter no mínimo:

• identificação do vaso• fluídos de serviço e categoria e tipo do vaso• data de início e término da inspeção• tipo de inspeção executada• descrição dos exames e testes executados• resultado das inspeções e intervenções executadas• conclusões• recomendações e providências necessárias• data da próxima inspeção • assinaturas do profissional responsável

65 – Placa de Identificação Sempre que os resultados da inspeção determinar alterações dos dados da placa de identificação, a mesma deve ser atualizada