Post on 21-Jul-2015
PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
PARA PLÁSTICO
João Francisco
Jorge da Cunha
Judson Barros
Mateus Soares
Pallomma Lobato
TIPOS DE CONFORMAÇÃO PARA PLÁSTICO
Termoformação
Fundição
Conformação e Processamento de
Espumas Poliméricas
TERMOFORMAÇÃO
Processo no qual uma chapa de termoplástico
é aquecida e conformada na forma desejada.
Realizado em duas etapas principais:
• Aquecimento
• Conformação
A duração do ciclo depende da espessura e
coloração do polímero.
Apenas termoplásticos podem ser termoformados.
TIPOS DE TERMOFORMAÇÃO
A vácuo
Por pressão
Mecânica
TERMOFORMAÇÃO Á VÁCUO
Primeiro processo de termoformação
A pressão negativa suga a chapa preaquecida para
dentro do molde.
TERMOFORMAÇÃO POR PRESSÃO
Aplica-se uma pressão para forçar a placa para
dentro do molde.
Pressão utilizada: entre 3 e 4 atm.
Tipos de molde:
• Negativo
• Positivo
MOLDE NEGATIVO
MOLDE POSITIVO
TERMOFORMAÇÃO MECÂNICA
Usa-se um molde positivo e um negativo que se
encaixam pressionando a peça a ser conformada.
Não é usada nenhuma pressão de ar
Vantagem:
• Controle dimensional.
• Detalhamento da
superfície em ambos
os lados.
Desvantagem:
• São necessários dois
moldes.
VANTAGENS E DESVANTAGENS DA
TERMOFORMAÇÃO
Vantagens:
• Baixo investimento em equipamentos e moldes.
• Produção de peças com diferentes espessuras em
um mesmo molde.
Desvantagens:
• Alta perda de material.
• Difícil controle da uniformidade da espessura das
paredes.
APLICAÇÕES
FUNDIÇÃO
O processo consiste em despejar a resina líquida
adicionada a outras substâncias que promovem
endurecimento (catalisadores ou agentes de cura)
dentro de um molde.
Termoplásticos e termorrígidos podem ser
fundidos.
Não é empregado
aquecimento ou pressão.
VANTAGENS E DESVANTAGENS
Vantagens:
• O molde é simples e barato
• O produto é relativamente livre de tensões
residuais
• O processo permite que sejam alcançados alto
grau de planicidade e qualidades óticas desejáveis
nas chapas transparentes de plástico.
Desvantagens:
• É um processo para baixa produção
• As peças sofrem contrações.
APLICAÇÕES
Encapsulamento de produtos eletrônicos
Brindes e pequenos adornos
Amostras para microscópios
CONFORMAÇÃO E PROCESSAMENTO DE
ESPUMAS POLIMÉRICAS
A espuma polimérica é uma mistura de polímero e
gás, que torna o material poroso ou celular. As
mais comuns são:
• Poliestireno
• Poliuretano
Gases utilizados:
• Ar
• Nitrogênio
• Dióxido de carbono
PROPRIEDADES CARACTERÍSTICAS
Baixa densidade.
Alta resistência por unidade de peso
Isolamento térmico
Boa qualidade de absorção de energia
CLASSIFICAÇÃO DAS ESPUMAS POLIMÉRICAS
Elastoméricas Borracha.
Flexíveis Polímero altamente plástico.
Rígidas Termoplástico rígido.
PROCESSOS DE ESPUMAÇÃO
Por agitação mecânica: Mistura uma resina líquida com
ar, agitando-o mecanicamente, e em seguida o polímero é
endurecido por calor ou reação química.
Por mistura de um agente físico de espumação:
Dissolve-se esse agente, que pode ser o 𝑁2ou o 𝐶5𝐻12, no
polímero fundido sobre pressão, fazendo o gás sair da
solução e se expanda quando a pressão é reduzida.
Por mistura de um agente químico de espumação:
Mistura-se compostos químicos ao polímero, que se
decompõe a altas temperaturas e liberam gases como 𝑁2ou 𝐶𝑂2 dentro do polímero.
Conformadas por
extrusão e
moldagem.
Conformadas por
aspersão e
vazamento.
Espumas de Poliestireno Espumas de Poliuretano
APLICAÇÕES DE ESPUMAS POLIMÉRICAS
Embalagens
Copos para bebidas quentesMaterial isolante térmico