Treinamento Industrial

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Introdução

• Este curso visa dar conhecimento das rotinas de Engenharia de Produção, Planejamento e Controle Produção.

Conteúdo

• Pré-requisitos de um sistema MRP;• Criação e manutenção de produtos e processos

de produção;• Planejamento de necessidades de materiais e

carga de máquinas;• Programação, apontamentos e controle da

produção;• Custos industriais – produto e processo;• Indicadores de desempenho da Produção;

Pré-requisitos de um sistema MRP

• Cadastro de Itens: Todos os itens (produtos acabados, matérias-primas e produtos intermediários) devem ser cadastrados.

• Estrutura de Produtos: é a parte mais difícil e trabalhosa do projeto. Todos os produtos da linha de fabricação devem ser cadastrados com todos os seus componentes, subcomponentes e peças (lista de materiais). Um grande número de empresas, mesmo já atuando no mercado há anos, não dispõe de relação de materiais. Algumas outras dispõem de duas, um para o pessoal de custos e outra para a fabricação e compras.

• Controle de estoques: a informação sobre os estoques disponíveis são essenciais para a operação de um sistema MRP. Estoques de segurança devem ser contemplados nos sistemas MRP, a fim de absorver eventuais ocorrências não previstas, como greves, inundações, etc.

• Plano mestre: o plano mestre retrata a demanda a ser atendida, já considerando o mercado (pedidos em carteira e previsão de vendas). Isto é, aquilo que deve ser efetivamente produzido ou seja, é a entrada de dados principal do sistema. As empresas costumam fazer os cálculos periodicamente, em geral uma vez por dia ou semana.

• Compras: um das saídas do MRP é a relação dos itens que devem ser comprados (Requisição de materiais). A partir dessa listagem o departamento de compras pode atuar e fazer planejamentos de compras viabilizando o custo dos produtos uma vez que planejados antecipadamente.

Criação das estruturas

• Objetivo - Definir a engenharia do produto (estrutura de composição de cada produto com respectivas quantidades), também conhecida como fórmula nas indústrias de processos.  A estrutura do produto também é formada por relações pai-filho, onde o pai é o produto e o filho o componente. Um filho pode ser um produto, quando ele também é fabricado, ou uma matéria prima, quando é comprado. Produtos fabricados podem ser intermediários (semi-acabados) ou produtos finais (O Pai de todos).

Estrutura do Produto no MRP

Estrutura do Produto no Genesis-ERP

Necessidade Bruta

Definir o Roteiro de Produção

• Definir a engenharia do processo de cada produto, utilizada no planejmento de carga (CRP) das Unidades de Trabalho, no controle da produção e no custo padrão do processo. Definir para cada produto, a seqüência  de Unidades de trabalho(máquinas, bancadas, etc) usadas em sua fabricação, com respectivas operações industriais, tempos padrão de preparação e produção.

Cadastros necessários p/ o Roteiro de Produção

Cadastrar: • Setores de Produção• Unidades de trabalho• Operações da produção• Operadores• Ocorrências (Paradas de máquina)• Não conformidades (produtos e componentes)

O que sabemos e queremos saber

• Sabemos o que precisa ser produzido;• Quais materiais serão necessários p/ a produção;• Sabemos a quantidade necessária de compra;

O que não sabemos é:• como devemos produzi?• Quanto tempo iremos demorar p/ produzir?• Qual o custo da máquina e do operador??

Engenharia de produção

Engenharia do Produto

Engenharia do Processo

Roteiro de Produto no Genesis-ERP

Lead Time (tempo de reposição)

    Plástico    Corpo      

    Tubo      Cone   Carga   

  Ponta       Esfera     

    Tinta      Caneta Big      Plástico          Tampa         Corante            Plástico          Rebite         Corante                          

                 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Dias

Lead Time (tempo de reposição)

• Nas vendas, o lead time é utilizado para determinar a data prevista de entrega do produto. No planejamento (MRP), o lead time é utilizado para determinar a data de emissão de pedidos de compra e ordens de produção.

• Produtos com roteiro de produção têm o lead time calculado em função dos tempos previstos nos setores de produção.

Resultado do planejamento

Carga Máquina (CRP)

• “Planejamento de carga de máquinas é uma atividade crítica desenvolvida paralelamente ao planejamento de materiais”

• O cálculo MRP calcula os  lead times pelos roteiros de produção para os produtos fabricados, e considera a capacidade alocada das unidades de trabalho (UTs)

Relatório CRP

Programação da Produção

Objetivo:• Programar / Reprogramar a produção por meio de

painel (Gráfico de Gantt), que apresenta as OPs abertas (Emitidas, Em Produção) em um determinado período.

Programação da Produção

Apontamentos de Produção

Objetivo: • Registrar os dados reais da produção, com

referência às operações definidas no roteiro de produçã, do item ordenado na OP ou seja, se no roteiro de um determinado produto estiver com 4 operações o apontamento deve ser efetuado 4 vezes p/ a conclusão.

Controle diário da Produção

Custos de Produção

• Incluem os materiais diretos - matérias-primas, materiais secundários e embalagens - e a mão-de-obra direta - salários e encargos sociais dos recursos humanos ligados diretamente à produção.

Custos de produção por Lote

Indicadores de desempenho

Indicadores de desempenho

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