Alunos: Alexandre, Cecília, Emanuele, Felipe, Jessie, Marcela e Raquel.

Professor Higor Leite

Gestão da Qualidade

Conceituado por Richard J. Schonberger em 1986 em seu livro “World Class Manufacturing: The Lessons of Simplicity Applied”

Teve insipirações em técnicas de produção nipônicas.

É utilizado até hoje em sistemas de produção como o da Toyota, por exemplo.

Em 1982 (4 anos antes de Richard lançar seu livro sobre WCM) foi publicado o “Japaneses Manufacturing Techniques”, que foi uma prévia do estudo posterior que originaria o WCM.

Richard ainda lançou o “WCM: Implementing JIT and TQC” (1987) e “WCM: The Next Decade” (1996) que ajudaram a fortalecer o conceito do World Class Manufacturing que ao longo das décadas foi sido adotado por empresas.

“Quais as melhores práticas para a minha fábrica?”;

  Essência da área industrial:

produtividade;  WCM - Nível de excelência;  Manufatura de Classe Mundial;

Alcançar as melhores performances mundiais;

 

Através do desdobramento dos custos identificar perdas;

Propõe mudança da cultura;

Implementa um novo padrão de trabalho;

7 passos para trabalhar os 10 pilares 

Segurança no Trabalho; Desdobramento dos Custos; Melhoria Focada; Atividades Autônomas; Manutenção Profissional; Controle da Qualidade; Logística; Gestão Antecipada; Desenvolvimento de Pessoas; Meio Ambiente.

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Commitment, Involvement, Communication, Understanding, Measurement, Deployment,

Implementation, Evaluation, Standardization with Visibility, DocumentationFONTE: YAMASHINA (2007)

OS 10 PILARES

“Zero acidentes de trabalho” Prevenção de LER e DORT Utilização dos 5s (Utilização,

Ordenação, Limpeza, Saúde, Autodisciplina)

Iluminação, Ergonomia, Demarcação, Sensores

7 passos para atingir os objetivos

Localização de perdas. Identificação das origens das perdas. Valorização das perdas. Seleção dos métodos para

eliminação das perdas. Rateios aprofundados de energia

elétrica, uso de EPIs, logística

Foco nos custos de maior influência na falta de qualidade

Eliminar processos ineficientes e atividades que não agregam valor

Desenvolver competências de solução de problemas nos colaboradores

Melhorar a eficiência global da produção, utilizando-se de conceitos como Kan Ban e Poka-Yoke. Manutenção das máquinas: aumentar vida útil

Limpeza, lubrificação, inspeção e ajustes Harmonia entre as pessoas

Criação de times Equipes auto-gerenciáveis

Dinamismo, agilidade na tomada de decisões Aumento a produtividade e da proatividade

Equipes multi-disciplinares Disseminação do conhecimento Diferentes pontos de vista, time autossuficiente

Visa:Melhoria contínua do tempo de inatividade e falhas.Aumentar a eficiência das máquinas.Facilitar a cooperação entre os operadores e a equipe de manutenção para atingir os objetivos da Manutenção Autônoma.

Objetivo:•Aumentar a eficiência das máquinas e reduzir a quebra delas.•Facilitar a cooperação entre os especialistas em equipamentos e as pessoas de manutenção para chegar a zero falhas.•Definição de um Plano de manutenção preventiva.

Desdobramento, controle e análise das paradas de máquinas.

Melhorar as habilidades da equipe de manutenção.

Dar suporte aos operadores da Manutenção Autônoma.

Aplicação de novas técnicas de Manutenção.

A divisão de Powertrain da Volvo do Brasil conquistou recentemente o prêmio WCM (World Class Manufacturing), certificação internacional de excelência técnica e empresarial na área fabril.

Os 7 Passos

Visa:Melhoria contínua das necessidades dos clientes;Garantir a qualidade dos produtos para os clientes, com o mínimo de custo;Melhora do conhecimento dos operadores na solução de problemas;Definir um sistema de produção capaz de prevenir as falhas.

Objetivo:•Garantir produtos de qualidade.•Aumentar as habilidades dos funcionários•Aumento da satisfação do cliente•Uso correto das ferramentas de solução de problemas•Melhoramento da qualidade do produto•Redução dos custos da não qualidade.

Utilização das ferramentas:

Six Sigma – DEMAIC (Control) / Kaizen

CEP – Controle Estatístico de Processos

TQC – Total Quality Control

Controle de qualidade de alimentos

Os 7 Passos

Picking JIT Kan Ban

Objetivos: reduzir estoques, aperfeiçoar a distribuição e eliminar desperdícios; atingir uma cadeia enxuta

Planejamento estratégico; Desenvolvimento de planos de ação;

Objetivo: prever a fabricação adequada para lançar produtos excelentes e manter o bem estar da empresa à nível mundial.

Princípios:

QFD desdobrar as funções de qualidade

FMEA de Produto FMEA de Processo

Reduzir as modificações em produtos e processos em desenvolvimento

CASA DA QUALIDADE

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Importância

Reduzir ao máximo os problemas devido ao erro humano, inclusive atos inseguros;

Formar pessoas competentes sob o foco Resolução de Problemas, habilidades técnicas para operadores, capacidade de enxergar perdas e atacá-las;

Providenciar o correto conhecimento e técnicas, através de estrutura de treinamento;

Fazer uma organização de aprendizagem contínua.

Mapeamento dos conhecimentos necessários e possuídos;

Analisálise de gaps e definir plano de treinamento;

Promoção de centro de treinamento com os materiais e as ferramentas necessárias;

Zero defeitos, Redução dos riscos de acidentes, melhoria do clima e motivação.

Redução máxima do consumo de energia

Uso de energias alternativas

Restauração ou Substiuição de equipamentos de grande consumo

Conscientização ambiental

Monitoramento on line do consumo de energia

Auditorias internas e cumprimento norma ISO 14001;

Controle por equipamento do consumo energia;

Elaborar kaizen para redução de consumo e uso energia alternativa;

Redução do consumo de energia, poluentes e barulhos;

Aumento do material reciclado; Eliminação dos potenciais acidentes

ambientais.

Jostens Diplomas Minnesota, EUA

Iveco Caminhões Minas Gerais, Brasil

Conclusão

WCM engloba vários outros conceitos;

Alcança, com excelência, melhoria contínua a níveis de classe mundial;

Aquece o mercado;

Proporciona a origem de novos conceitos.