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PI System na Manutenção Preditiva

Alessandro Bolsoni


Agenda

• A Fibria

• Manutenção Preditiva

• Casos de Uso

• Próximos passos

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Fibria Celulose

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Manutenção Preditiva

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Manutenção Preditiva

• Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejado, combase na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se demeios de supervisão centralizados ou de amostragens, para reduzir aomínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.Manutenção desempenhada com base no acompanhamento oumonitoramento de determinados parâmetros do equipamento (Vibração,Temperatura, Rotação, Corrente elétrica, Vazão) .(1)

• Na unidade possuímos uma equipe de Engenharia de Manutenção, quetem como principal competência estudar os ativos da empresa, com oobjetivo de garantir a confiabilidade e o atingimento máximo de suaperformance.

• Formada por um especialista em confiabilidade e sete engenheirosdistribuídos nas áreas e especialidades de suas competências.

(1) fonte Abraman

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Casos de uso

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• Aumento do MTBF da bomba,já ha um ano;

• Aumento da disponibilidade daprensa 1018 e redução noconsume de químicos;

Solução Resultados e Benefícios

Bomba MC 20-38-1020 e 20-42-1038

Desafios• Alta Vibração com consequência a

Falha do mancal da bombaocasionado por empuxo axial;

• Perdas de produção porconsequência.

• Aumento do MTBF nesta posição;• Velocidade acima do especificado de

projeto;• Reduzir falha na tubulação;

• Utilização dos dados do PIrealizando correlação paraencontrar as variáveis queafetam diretamente a velocidadeda bomba;

• Trend e Alarme no SDCD15mm/s.

Bomba MC tem como função bombear a polpa decelulose entre os estágios do branqueamento,com uma consistência entre 9 e 15 %, devido estaconsistência existe a presença de ar, e paraocorrer a fluidização da polpa é necessária aaplicação de uma bomba de media consistência,que consegue fazer a remoção das bolhas de ar.1020 - Bomba do by-pass da prensa 1018 do estágio debranqueamento da celulose da LFCNível do stand pipe controla a abertura da válvula quecontrola a velocidade da bomba.1018 - Nível do stand pipe controla a velocidade da bomba;- Velocidade Bba, Nivel Stand Pipe 2006, Corrente Motor,Valv. Diluição Stand Pipe..

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• Disponibilidade dosequipamentos;

• Redução no tempo deidentificação de possíveisfalhas;

Stoker

• Inconsistência na alimentaçãode cavacos;

• Garantir volume de produção dalinha de alimentação decavacos;

• Baseado na corrente da roscaalimentadora de cavacos, épossível identificar se o stokeresta realizando o enchimentocorreto.

Função transportar o cavaco pré-impregnado e aquecido do silo para oalimentador de baixa de cavaco.O funcionamento do stoker deve ocorrer deforma que garanta o enchimento adequadoda rosca medidora de cavacos para oalimentador de baixa.- Corrente da rosca, LL.

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Solução Resultados e BenefíciosDesafios

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• Aumento do MTBF das presas,através da analise preditiva davariáveis criticas da UH;

Prensas da LFC

• Manter os parâmetrosadequados de operação dasUnidades Hidráulicas e dosMotores Hidráulicos;

• Elaboradas uma tela paramonitoramento preditivo dasprensas, unidades e motores;

• Através do controle daamplitude do torque.

Lavar e desaguar (remoção de impurezas,químicos e agua), a polpa de celulose nosestágios de uma linha de branqueamento.O acionamento dos rolos das prensas sefaz através da utilização de dois motoreshidráulicos acionados por bombashidráulicas.- temperatura do óleo das unidade,- pressão da bomba- torque dos rolos acionados.


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• Redução na taxa de corrosão;• Aumento da vida útil, e por

consequência controle no custode materiais aplicados;

• Redução no tempo demanutenção em parada geral;

Tubulação SH 2º e 3º das CR´s

• Aumentar o tempo de vida útildos tubos aplicados nosuperaquecedor nas seçõessecundário e terciário, devidoao alto grau de corrosão que osmesmos estão expostos;

• Analise dos dados históricos dosensores de temperatura,correlacionados com os altosíndices de corrosão, nos levoua um controle mais rigoroso dosparamentos operacionais docontrole de temperatura.

A caldeira de recuperação tem a função derecuperar os químicos do licor preto, após oprocesso de cozimento.A geração de vapor é um efeito secundário,que é consequência da queima do licor.A região dos superaquecedores é a secçãodas caldeiras onde geramos o vapor, a umadada pressão, temperatura e vazão deacordo com o projeto.


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• As perdas com falhas emremotas, foram reduzidas azero através do auxilio do PI euma rotina mais simplificada.

Remotas

• Falhas somente visualizadasem inspeção física;

• As falhas intermitentes quasesempre não eram identificadas;

• Em caso de falha da naprincipal e reserva, nos levava aperda de produção;

• Cadastro dos tags com ainformação de falha;

• Elaboração de tela paraacompanhamento;

• Plano de manutenção baseadoem histórico e/ou falha.

Painel localizado na área, que faz ainterligação dos instrumentos, através decartões de comunicação e gerencia ospacotes e envio dos sinais até as estaçõesde processo (EP) dos SDCD.

- Sinal de falha;- Trendencia de falhas intermitentes.


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• Bandeiramento zero.• Interface única entre o SDCD e

sistemas externos com oSDCD.

Sistema Otimização com APC

• Garantir a leitura e escrita dedados no SDCD, sem causarinterferência na operação.

• Cadastro dos tags para leitura doAPC e escrita no SDCD;

• Inclusão de uma interface OPC;• Acompanhamento das cargas de

CPU no SDCD.• Inclusão de uma instancia para

tags não cíclicos;• Inclusão de uma instancia para os

tags de escrita;

Contrato corporativo com um parceiro paraotimização de performance do processocom controle avançado.Sistema proprietário que lê os dadoscoletados do PI server e através de logicasde controle avançado e sugestões do umanalista de otimização, realiza alteraçõesnas malhas de controle e/ou parâmetros deoperação no processo.

Bandeiramento no SDCD.


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Próximos passos

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PI Notification

• Em todos os casos apresentados, estão sendoanalisados os gatilhos e responsáveis para oenvio de mensagem, garantindo assim anotificação das possíveis falhas mais criticas eeminentes sem a necessidade de uma análisemais detalhada.

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PI AF e Web Services

• Desenvolvimento em parceria com a empresa responsável por inspeção e lubrificação, para o envio dos dados off-line e online de monitoramento, armazenados em um sistema proprietário.

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Alessandro Bolsoni

[email protected] de Manutenção IndustrialFibria Celulose - Unidade Jacareí

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