1. DEFEITOS1.1 Adotamos o para classificação e SISTEMA DE 4 PONTOS quantificação de defeitos originados no processo de fiação, tecelagem e beneficiamento .

1.2 Todos os defeitos pouco visíveis (menores que 2,0cm) e/ou que desapareçam após o processo de lavagem poderão ser enviados normalmente sem serem pontuados, desde que se apresentem distribuídos ao longo do tecido aleatoriamente. Esses defeitos, quando concentrados dentro do mesmo metro, deverão ser pontuados, penalizando-se com 4 pontos.1.3 Os defeitos esparsos e/ou contínuos leves até 2,5cm da ourela para dentro do corpo do tecido serão desconsiderados como defeitos, desde que a largura esteja dentro das especificações.1.4 O primeiro e o último metro do rolo não poderão conter defeitos de 3 ou 4 pontos.1.5 Nenhum rolo poderá conter um defeito contínuo de fabricação superior a 01 metro.1.6 Marcação dos Defeitos: os defeitos serão identificados com uma etiqueta colorida na ourela dos tecidos.1.7 Defeitos de 1, 2, 3 e 4 pontos somente serão considerados se gerarem um volume de peças confeccionadas de 2ª qualidade superior a 3%.

2. TOLERÂNCIAS2.1 Largura• Variação permitida nos artigos rígidos : -1cm/+2cm incluindo as ourelas.• Variação permitida nos artigos com elastano : -2cm/+3cm incluindo as ourelas.2.2 PesoVariação máxima de 5% no peso indicado na tabela de especificações técnicas. O peso deverá ser ajustado àumidade “Regain Standard” correspondente a cada componente da mistura.2.3 Residual de desvio de tramaAceita-se a variação de no máximo 3% de distorção sobre o comprimento da peça confeccionada após processo de lavagem.2.4 EncolhimentoVeja tabela de especificação técnica no book .

3. CLASSIFICAÇÃO DE NUANÇAS3.1 Reativos : classificação instrumental pelo sistema e Desbotáveis555.3.1.1 Parâmetros de classificação colorimétrica• Os parâmetros usados são a intensidade, cromaticidade e tonalidade de cor.A estrutura do código de nuança está abaixo. Em função da variação da cor, cada dígito receberá uma nota que varia de 2 a 8, independentemente.Exemplo:

7,5cm7,5cm até 15cm16cm até 23cmAcima de 23cm

01020304

TAMANHO DOS DEFEITOS PONTOS

1/9 - GTQ2/9 - GTQ3/9 - GTQ4/9 - GTC

5/9 - GTC6/9 - GTC7/9 - GTS8/9 - GTS9/9 - GTS

Cia Tecidos SantanenseINDUSTRIA BRASILEIRA

246.TP.00.0039.00.10CO MPO SIÇÃO

98,5% ALGODÃO 1,5% ELASTANODE SCRIÇÃO

SUMMER FLEX TP CÁQUIMETRAGEM PESO LIQ. (K g) PEDAÇO LARGURA g/m2 PONTOS

100,29 m 46,30 1 1,62 m 285,0 5,00

00012741900000 00 0000 0

E M CAS O DE RE CLAMA ÇÃO F AVOR DEVOL VE R COM ES TA E TIQUE TA

• Dentre os dígitos que compõem o código da nuança, o mais significativo é o 3º dígito - tonalidade, pois este define o grupo em que se encontra a nuança, sendo assim, será o mais importante para o sequenciamento.• Os 1º e 2º dígitos serão classificados por ordem seqüencial.

3.1.2 Sequência de enfesto• A montagem de um enfesto sempre deverá seguir as orientações enviadas no plano de corte, observando primeiramente o grupo de nuança e a seguir a sequência do corte de cada grupo. Não é recomendado misturar sequência de corte de um grupo com outro .• Para melhor visualização do agrupamento de nuanças no romaneio, os códigos de nuanças são identificados por grupos de tonalidade. • Recomenda-se fortemente seguir a sequência de enfesto conforme mostrado abaixo. Ela consiste no agrupamento de nuanças similares com o objetivo de propiciar maior segurança de produção e maior uniformidade das peças produzidas.

Exemplo prático:• Metragem do pedido = 899,98 metros• Volume = 9 rolos• Nuanças: GTQ , GTC ,GTS

PLANO DE CORTE*

*Para melhor entendimento do exemplo prático veja os itens: 4 e 5

3.1.3 Disposição dos rolos para estocagem

3.2 PTs: Classicação instrumental pelo sistema 555, segundo as regras do reativo.Importante: Não se devem misturar rolos de pedidos diferentes.

4. ETIQUETATodo rolo faturado é acompanhado de uma etiqueta que contém orientações importantes para uso e manuseio do produto.Veja abaixo:

1/9

3/9 4/9 5/9

6/9 7/9 8/9 9/9

2/9

Sequência de corte indicada pelo plano de corte

Ordem de Produção

1274190

CONFECÇÕES ÁVILA LTDA SANTANENSEINDÚSTRIA BRASILEIRA

99999 GTC/555A 004/09246TP00003900

SUMMER FLEX - 100,29 SQ.CORTE

NUANÇANF

LOTE

BORR LOG TRANSPORTE/

Nuança

1 Dígito: Intensidadeo

2 Dígito: Cromaticidadeo

3 Dígito: Tonalidadeo

5 6 7

| CRITÉRIOS DE QUALIDADE DOS TECIDOS ACABADOS

Junho/2017

5. PLANO DE CORTEA cada faturamento de um pedido, enviamos um plano de corte por produto, em que fornecemos orientações práticas e objetivas para auxiliar e orientar o setor de corte de acordo com a classificação de nuanças.Este plano de corte é afixado às notas fiscais.

Atenção:Para garantir uma maior regularidade de nuanças, siga rigorosamente a seqüência de corte identificadas neste plano. Obrigatória a conferência desta mercadoria no ato do recebimento, em relação aos aspectos de quantidade e qualidade.

6. EMBALAGEM6.1 Tamanhos de rolos• Rolos Grandes: 100m, variando de 60m a 150m.• Rolos Médios: 50m, variando de 40m a 59m.• Rolos Pequenos: 25m, variando de 15m a 39m.• Cada rolo poderá conter no máximo 2 pedaços de tecido (sem costura) e da mesma nuança.• Os pedaços deverão ter a mesma nuança e o menor pedaço deverá ter no mínimo 10 metros.• Todos os rolos de primeira qualidade serão entregues com identificação de nuança.• Rolos com comprimento especial (rolos industriais) poderão ser produzidos mediante negociação prévia.• Admite-se o máximo de até ±1% de variação na medição do comprimento do rolo em relação ao indicado no plano de corte e/ou etiqueta.

7. INSTRUÇÕES DE ARMAZENAMENTO• Recomenda-se o sistema PEPS (Primeiro a Entrar Primeiro a Sair) para movimentação dos estoques.• A altura máxima da pilha deve ser de 1,20m.• Manter visíveis as etiquetas de identificação do rolo e da nuança do tecido.• A forma correta de empilhamento dos rolos de tecidos é em paralelo e com apoio lateral total. Não armazenar os rolos em pé ou em forma de fogueira.• Seguir sempre a orientação de acompanhar a seqüência de corte descrita nas etiquetas de nuanças.

Nota Fiscal: 999999Data: 01/06/2017Transportadora: MomomomoCliente: CONFECÇÕES ÁVILA LTDA

246.TP.00.0039.00 Summer Flex Tinto Peletizado Cáqui Vestuário

GRUPOAAAAAAAAA

SEQUÊNCIA001002003004005006007008009

ROLO000012806180000113142400001274181000012741900000127419200001274592000012785920000127459100001287605

NUANÇAGTQGTQGTQGTCGTCGTCGTSGTSGTS

METROS99,70

100,00100,00100,29100,00100,00100,00100,00100,00

LARGURA1,621,621,621,621,621,621,621,621,62

Total de volumes: 9/899,98 mtsTotal da Nota Fiscal: 9/899,98 mts

8. RECLAMAÇÕES GERAIS• Só serão aceitas até o limite de prazo de 180 dias da data do faturamento. É obrigatória a apresentação das etiquetas dos rolos para reclamação.• As reclamações sobre encolhimento somente serão avaliadas e aceitas com base em análises feitas sobre tecidos que não tenham sofrido qualquer tipo de beneficiamento ou lavagem.• As reclamações dos artigos omente serão aceitas quando Pts svierem acompanhadas da colcha de retalhos/nuanças que é enviada para o cliente juntamente com cada pedido, assim como uma amostra de tecido que não tenha sofrido qualquer tipo de beneficiamento ou lavagem.• Caso haja reclamações improcedentes, os custos de inspeção e embalagem correrão por conta do comprador.

A SANTANENSE É UMA EMPRESA CERTIFICADA:

Para mais informações: www.santanense.com.br

| CRITÉRIOS DE QUALIDADE DOS TECIDOS ACABADOS

Junho/2017

| RECOMENDAÇÕES PARA CONFECÇÃO DE TECIDOS COM ELASTANO

2- DESCANSO DO TECIDO- Antes de ser cortado, o tecido precisa descansar no mínimo 24 horas;- O ideal é deixar o tecido fraldado sobre a mesa de corte, sem tensão ou sobreposição. Desta forma ameniza-se em até 80% o problema de escorregamento do fio;- Para evitar tensão excessiva, sugerimos fraldar no máximo dois rolos de cada vez.

OBS: EM CASO DE ONDULAÇÕES NO TECIDO, NÃO CORTAR. COMUNICAR IMEDIATAMENTE AO REPRESENTANTE OU A ÁREA TÉCNICA PARA AS DEVIDAS ORIENTAÇÕES. CASO O TECIDO SEJA CORTADO, SERÁ RESPONSABILIDADE TOTAL DO CLIENTE.

3- ENFESTO E CORTE- Para evitar o tensionamento excessivo do tecido, recomenda-se a utilização de enfestadeira;- A altura máxima do enfesto deverá ser de 15,0 cm, o equivalente a 40/50 camadas de tecido;- Quando fizer uso de máquina de corte vertical, com faca de aço rápido, reduza a velocidade da máquina e trabalhe com poucas camadas de tecido;- Para enfestos mais altos, recomenda-se o uso de facas teflonadas;- Atenção ao fazer os piques: eles não devem ultrapassar 3 mm, para evitar danos à peça após a lavagem.- Riscar o cós no sentido da trama do tecido;- É fundamental compensar na modelagem o potencial de stretch de cada tecido;- Aumentar 5% na largura da modelagem dos bolsos traseiros chapados;- Os forros de bolsos devem ser cortados em viés. Desta forma , pode-se melhor compensar o encolhimento após a lavagem.- Durante o corte, o tecido perde a ourela que dá a sustentação ao fio do elastano; com isto o elastano fica solto facilitando o seu escorregamento, o que poderá resultar numa peça final defeituosa. - Daí, a importância de não demorar muito para realizar a costura das peças cortadas. - Recomendamos que o tempo entre o corte e a costura não ultrapasse 12 horas.- Outra preocupação que se deve ter no processo de envio das peças cortadas, é a de não enrolar ou amarrar os componentes da peça cortada para envio às facções. Onde ocorrer a tensão, pode-se provocar o escorregamento do fio de elastano.- É aconselhável colocá-los em sacos plásticos e identificá-los externamente. Sugerimos não empilhar vários pacotes- Etiquetar as partes componentes das peças, seguindo a sequência dos rolos de cada grupo e/ou nuances.- Não marcar as peças com lápis e outros objetos que deixem marcas ou furos no tecido.

Todo tecido com elastano precisa de uma atenção especial em seu processamento, que vai da produção à entrega da peça final, passando pelo armazenamento, corte, costura, confecção e beneficiamento. A Santanense, preocupada em orientar seus clientes, propõe as recomendações abaixo para melhor garantia do processo, produtividade e qualidade final das peças que utilizem tecidos com elastano. É importante colocar que os tecidos Santanense com elastano são produzidos com o fio LYCRA®, que proporciona qualidade , conforto e praticidade ao seu dia a dia. LYCRA® é marca registrada da INVISTA para fios de elastano de qualidade garantida. A principal propriedade do elastano é conferir alongamento / elasticidade aos tecidos. O elastano é um filamento sintético a base de resina polimérica e possui características específicas que necessitam de cuidados em seu manuseio e processamento de modo a evitar que alguns problemas ocorram durante o processo da confecção de peças do vestuário. Fatores externos podem interferir diretamente na performance dos tecidos com elastano, tais como: - tipo de agulha; - tipo de ponto;- número de pontos por cm;- tipo de transporte da máquina de costura (leve, médio e pesado);- inserção de aviamentos;- reprocesso de costuras. A ruptura ou fuga do fio de elastano é atualmente o maior problema de qualidade enfrentado pelas Indústrias de Confecção, que podem ser gerados pelos fatores citados acima e pelos processamentos em lavanderia , principalmente no caso dos tecidos elastizados PTs . Como orientação inicial, antes de qualquer produção sugerimos que:- se faça uma peça piloto com o processo final desejado, para as devidas correções de modelagem, antes do corte final.- observem os cuidados necessários durante o processo de confecção e beneficiamento de peças em tecidos PTs com elastano.

ORIENTAÇÕES GERAIS:

1- ARMAZENAMENTO- Para não marcar os rolos de tecidos com elastano, a estocagem deve ser feita colocando as peças na horizontal e em paralelo, evitando o tipo de armazenamento em forma de fogueira (rolos cruzados);- Os rolos devem ser mantidos em local seco, longe de luz;- A altura da pilha não deve ultrapassar 1,25 m de altura;- Durante o manuseio dos rolos, evitar pancadas nas pontas dos mesmos.

Para mais informações: www.santanense.com.br

Junho/2017

5- BENEFICIAMENTOS + LAVANDERIA + ACABAMENTO - Deve-se verificar se a tinturaria/lavanderia possui rigoroso controle de seus processos e se está qualificada para trabalhar com tecidos que possuem elastano.- Os processos de tingimento, amaciamento e secagem alteram consideravelmente o encolhimento. Portanto, antes do corte das peças, faz-se necessário a produção de um piloto para verificar as variáveis de encolhimento total ao longo do processo, para que seja efetuada a correção da modelagem que cada caso venha a exigir.- Os artigos Santanense com elastano são alvejados, mercerizados, amaciados e pré-encolhidos. Estes cuidados proporcionam maior segurança e estabilidade durante o beneficiamento.- Não pode ser usado cloro durante os processo de lavagem porque este produto quebra a cadeia química do elastano deteriorando o fio. - Para os artigos PT´s, antes do tingimento, faz-se necessária uma pré-lavagem para eliminar o amaciante e garantir uma umectação apropriada para o tipo de tingimento a ser adotado. Não é recomendado o alvejamento de peças confeccionadas.- Não utilizar temperaturas superiores a 60°C e tempos acima de 40 minutos, pois danificam a lycra comprometendo a elasticidade e o aspecto final da peça. A alta temperatura cria memoria no fio de elastano tornando-o sem força e frágil.- As temperaturas e tempos recomendados para os beneficiamentos dos tecidos com lycra são:

- Pré lavagem : 40°a 60º C | 10 minutos- Cationização: 40° a 60º C | 10 minutos- Tingimento reativo: 60° C | > 40 minutos- Secagem: 50 a 55º C | 45 minutos

- Nunca fazer tingimento branco ou alvejamento em tecidos PT com Lycra. Estes processos ultrapassam a temperatura recomendada para tecidos com esta composição - A secagem excessiva compromete o alongamento, a recuperação e o encolhimento do artigo.- Secar as peças no máximo a 55°C, permitindo que permaneçam no equipamento depois de secas por no máximo 40 minutos à frio .

IN FO RM AM OS Q UE A NÃ O OB SE RVA ÇÃO D AS RE COME ND AÇÕE S Q UANTO AO S P RO CE SSO S E BENEFICIAMENTOS DE PEÇAS CONFECCIONADAS EM TECIDOS COM E LASTAN O, P O DE RÃ O CO MP RO ME TER AS CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DESTES ARTIGOS IMPLICANDO NA PERDA DE GARANTIA SANTANENSE.

4- COSTURA :- Recomenda-se que o processo de costura das peças não ultrapasse 12 horas desde o corte.- Para tecidos com elastano, a costura deve ser adequada de acordo com cada modelo, acompanhando o alongamento do tecido, de forma a evitar deformações e ou rupturas do fio de elastano.- A agulha deve ser do tipo ponta bola. A agulha de ponta convencional, rompe as fibras enquanto que a de ponta bola separa. - Vale destacar a importância da troca da agulha, que no caso de roupas que envolve grande quantidade de costura, deverá ser feita após 2 mil peças.- Adequação de MÁQUINA + LINHA + AGULHA:

- Sempre utilizar agulhas novas.- Realizar a checagem da ponta da agulha a cada 2 horas de produção.- Para obter um melhor resultado na costura, tanto em máquinas de ponto fixo como em máquinas de ponto corrente, recomenda-se balancear as linhas utilizadas - Nos fechamentos, evitar o uso de agulhas nº 120/21 . Para tecidos até 8OZ recomenda-se o uso de agulha 110/18.- Em alguns tipos de costura pode ser necessário trabalhar em velocidade de máquina reduzida para evitar o aquecimento da agulha.- Este aquecimento pode provocar o rompimento de parte do fio de elastano, sendo isto intensificado após o processo de lavagem ou tingimento da peça final.- Durante o fechamento da peça na máquina interlock, recomenda-se reduzir a velocidade em 25% . Com esta redução , a tensão do transporte junto ao calcador sobre o tecido será menor.- A pressão do calçador deve ser reduzida para evitar enrugamento das costuras e diferenças na alimentação.- Utilizar margem de costura superior a 1 cm- O ajuste do alimentador dentado deve ser apropriado para o peso do tecido, para se reduzir a abrasão.- Não esticar ou puxar o tecido durante a costura para que não ocorram variações no ponto e distorções na peça.

MÁQUINA TIPO DEPONTO

DENSIDADE DOPONTO - pto/cm

TIPO e Nº DE AGULHA

LINHACOMPOSIÇÃO e Nº

Reta PontoFixo 301 4,0 à 5,0

4,0 à 5,0

4,0 à 5,0

4,0 à 5,0

35 pontos8 mm

504

516

401 x 2

Overloque

Interloque

Fechadeira

Travete 301+304

Ponta Bola FinaNº 90/14 e 100/16

Ponta Bola FinaNº 90/14 e 100/16

Ponta Bola FinaNº 90/14 e 100/16

Ponta Bola FinaNº 100/16

Ponta Bola FinaNº 90/14

Nº 30 (TEX 60) e 50 (TEX35)100% CO

Nº 50 (TEX 35)100% CO

Nº 50 (TEX 35)100% CO

Nº 30 (TEX 60) e 50 (TEX35)100% CO

Nº 50 (TEX 35)100% CO

| RECOMENDAÇÕES PARA CONFECÇÃO DE TECIDOS COM ELASTANO

Para mais informações: www.santanense.com.br

Junho/2017