ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS

Curva “ABC” 

a) Utilização da curva “ABC”

Quando há grande diversidade de artigos de alta rotatividade no estoque, pode-se lançar mão

de um método de controle de estoque chamado “CONTROLE ABC”. Tal método consiste

basicamente em separar e agrupar os artigos do estoque em três grandes classes, segundo

seu valor aquisitivo, dando a cada classe um tratamento particular para seu controle.

 

b) Definição e proporcionalidade das classes:

Classe “A” : São os ítens de maior importância e que merecem um tratamento preferencial,

justificando procedimentos meticulosos e uma grande atenção por parte de toda administração.

Classe “C” : São os ítens de menor importância e que justificam pouca ou nenhuma atenção

por parte da administração. Os procedimentos são os mais rápidos possíveis.

Classe “B” : São os ítens em situação intermediária entre as classes “A” e “C” .

 

Assim, a observação prática nos permite concluir que:

 

Classe “A” - Pequeno percentual (+-20%) de todos os ítens que correspondem ao grande percentual (+-65%) do custo total dos investimentos. Classe “C” - Grande percentual (+-50%) de todos os ítens que correspondem ao pequeno percentual (+-10%) do custo total dos investimentos. Classe “B” - Intermediário entre “A” e “C” , representa +-30% dos ítens estocados e +-25% do custo total dos investimentos.  c) Vantagens da curva “ABC”

a) Novo entusiasmo pelo controle do estoque e análise dos inventários;

b) Redução imediata de inventários;

c) Custos de serviços burocráticos mais baixos;

d) Melhor planejamento.

 

d) Aplicação da curva “ABC”

 

Atividade:Gere uma classificação ABC para os produtos abaixo:

Sistemas de Controle de Estoques / Formas de Reposição de Estoques

 

1) Sistema de Duas Gavetas - Consiste na separação física em duas partes. Uma parte será

utilizada totalmente até a data da encomenda de um novo lote e a outra será utilizada entre a

data da solicitação e a data do recebimento do novo lote. A grande vantagem deste sistema

está na substancial redução do processo burocrático de reposição de material (bujão de gás). A

denominação “DUAS GAVETAS” decorre da idéia de guardar um mesmo lote em duas gavetas

distintas.

 

2) Sistema de Estoque Mínimo - É usado principalmente quando a separação entre as duas

partes do estoque não é feita fisicamente, mas apenas registrada na ficha de controle de

estoque, com o ponto de separação entre as partes. Enquanto o estoque mínimo estiver sendo

utilizado, o Departamento de Compras terá prazo suficiente para adquirir e repor o material no

estoque.

 

3) Sistema de Renovação Periódica - Consiste em fazer pedidos para reposição dos estoques

em intervalos de tempo pré-estabelecidos para cada item. Estes intervalos, para minimizar o

custo de estoque, devem variar de item para item. A quantidade a ser comprada em cada

encomenda é tal que, somada com a quantidade existente em estoque, seja suficiente para

atender a demanda até o recebimento da encomenda seguinte. Logicamente, este sistema

obriga a manutenção de um estoque reserva.

Deve-se adotar períodos iguais para um grande número de itens em estoque, pois, procedendo

a compra simultânea de diversos itens, pode-se obter condições vantajosas na transação

(compra e transporte).

 

4) Sistema de Estocagem para um Fim Específico - Apresenta duas subdivisões:

 

4.1) Estocagem para atender a um programa de produção pré-determinado: É

utilizada nas indústrias de tipo contínuo ou semi-contínuo que estabelece, com

antecedência de vários meses, os níveis de produção. A programação (para

vários períodos, semanas e meses) elaborada pelo P.C.P. deverá ser coerente

para todos os segmentos, desde o recebimento do material até o embarque do

produto acabado. Vantagens:

* Estoques menores, sem riscos de se esgotarem, objetivamente controlados

por se conhecer a demanda futura.

 

 

 

* Melhores condições de compra de materiais, pois pode-se aceitar contratos

de grandes volumes para entregas parceladas. A atividade de compra fica

reduzida, sem a necessidade de emiti pedidos de fornecimento para cada lote de

material.

 

4.2) Estocagem para atender especificamente a uma ordem de produção ou a

uma requisição: É o método empregado nas produções do tipo intermitente, onde

a indústria fabrica sob encomenda, sendo justificável no caso de materiais

especiais ou necessários esporadicamente. Os pedidos de material neste sistema

são baseadas principalmente na lista material (“ROW MATERIAL”) e na

programação geral (AP = “ANNUAL PLANNING”). Existem casos em que o

pedido para compra precisa ser feito mesmo antes do projeto do produto estar

detalhado, ou seja, antes da listagem do material estar pronta, pois os itens

necessários podem ter um ciclo de fabricação excessivamente longo. Ex.:

grandes motores, turbinas e navios.

 Nível de OperaçãoA representação da movimentação (entrada e saída) de uma peça dentro de um sistema de

estoque pode ser feita por meio de um gráfico, onde a abscissa é o tempo decorrido (T) para o

consumo, normalmente em meses, e a ordenada é a quantidade (Q) em unidades desta peça

em estoque, no intervalo de tempo (t). Este gráfico é chamado de “DENTE DE SERRA”.

Este ciclo será sempre repetitivo e constante se:

1. Não existir alteração de consumo durante o tempo (T)2. Não existir falha administrativa que provoque um erro na solicitação da compra para reposição do estoque3. Não houver atraso na entrega por parte do fornecedor4. Não houver rejeição de lote por parte do Controle de Qualidade Alguma falha no sistema poderá provocar uma ruptura no gráfico.

Se analisarmos o gráfico “Dente de Serra com Ruptura”, verificaremos a necessidade de determinar uma quantidade que fique de reserva, para suportar os atrasos de entrega ou alteração no consumo, evitando a possibilidade do estoque ir a zero. Este ponto será o nível de segurança. 

Nível de Segurança (Estoque Mínimo)

É a quantidade mínima de material que deve existir em reserva, destinada a cobrir eventuais

atrasos na renovação do estoque, garantindo o funcionamento ininterrupto dos órgãos a serem

supridos. A principal vantagem do nível de segurança é prover estoque suficiente para atender

às demandas inesperadas. A atividade de abastecimento requer um acréscimo no nível ótimo

de estoque (quantidade do estoque reserva), para manter suas atividades sem interrupção.

 

Como se exemplo, observamos que o nível de segurança está delimitado pelas quantidades de

0 a 20. É fácil verificar que este estoque de 20 peças será um estoque “morto”, existindo

simplesmente para enfrentar as eventualidades já citadas anteriormente. Não se deve

esquecer que ele representa um capital empatado e inoperante.

Regras de Reposição

Regras de Reposição : Para o Sistema de Estoque Mínimo

Primeiramente analisa-se o Consumo Médio Mensal (CMM) deste determinado item e o seu

Tempo de Reposição (TR) pelo fornecedor, ou seja, o tempo que leva deste a data do pedido

pela empresa ao fornecedor a sua data na entrega.

Com base nessas duas informações, já podemos traçar os parâmetros de reposição que

constam na Ficha de Controle de Estoque (FCE), que são:

EMI – Estoque Mínimo (ou nível de segurança);

PR – Ponto de Ressuprimento (momento de fazer a compra);

QR – Quantidade a Repor;

EMA: Estoque Máximo

As fórmulas para os cálculos são:

EMI = CMM x TR

PR = EMI + (CMM x TR)

QR = EMI + (CMM x TR)

EMA = EMI + QR

Obs. O cálculo do TR deve ser sempre considerado em mês, ou seja:

Para 05 dias, TR = 1/6;Para 10 dias, TR = 1/3;Para 15 dias, TR = 1/2;Para 30 dias, TR = 1;Para 60 dias, TR = 2;Para 90 dias, TR = 3; etc.

Exemplo:Determinado material possui um consumo de 20 unidades em 10 dias (logo em um mês será

60 unidades – 3x 10 dias), e o tempo de reposição é de 30 dias. Assim temos:

CMM = 60

TR = 1 (1 mês = 30 dias)

Estoque Mínimo:EMI = CMM x TR

EMI = 60 x 1

EMI = 60

Quantidade a Repor ou Ponto de Ressuprimento:QR ou PR = EMI + CMM x TR

QR ou PR = 60 + 60 x 1

QR ou PR = 60 + 60

QR ou PR = 120

Estoque Máximo:EMA = EMI + QR

EMA = 60 + 120

EMA = 180

Exercícios

1) Resolva os problemas a seguir, fazendo todos os cálculos que levarão à resposta de cada

um deles:

a- Calcule a QR de rolos de papelão, sendo a soma das saídas deste material em 10 dias

de 20 rolos de papelão e o tempo de reposição (TR) de 30 dias.

b- Determine o EMI de fita adesiva, sendo seu tempo de reposição de 2 meses e

sabendo-se que, em um período de 15 dias, este material teve o seguinte movimento:

SAÍDA DATA

12 unidades 15/01/01

05 unidades 17/01/01

06 unidades 20/01/01

02 unidades 25/01/01

05 unidades 28/01/01

c- Uma indústria de bolsas consome semanalmente 14 metros quadrados de couro tipo

vaqueta. O prazo que este material leva para chegar à empresa, depois de feito o

pedido, costuma ser de 60 dias.

Calcule o estoque máximo do couro tipo vaqueta, para atendimento da necessidade da

indústria.

d- Calcule o ponto de ressuprimento (PR) de lápis preto, sabendo-se que:

- O material costuma demorar 10 dias para ser entregue na empresa, depois do

pedido.

- O consumo diário da empresa é de 2 CX de lápis.

e- Faça os cálculos de ressuprimento de um material que, nos últimos três anos,

apresentou uma média mensal de consumo de 40 peças. Considere que se deseja

trabalhar com um tempo de reposição de 2 meses.

Calcule o EMI, o QR, PR e o EMA.