01Curso Refrigeração Danfoss PDF

Curso Danfoss-Senai de RefrigeraçãoAplicada

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CursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

created by NEWTO DA SILVA

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Danfoss OverviewDanfoss Overview• Mais de 70 anos de experiência no setor de Refrigeração• Líder mundial em refrigeração & ar-condicionado• Mais de 1800 patentes registradas• Fábricas e Subsidiárias em todo o mundo• Suporte Técnico Global• Divisões:

Refrigeration & Air-ConditioningCompressores, Controles, Controles Industriais

Motion ControlsVariadores de Frequência, Soft-starters, Motoredutores.

Heating & WaterComfort Controls, Building Controls, Water Controls

• Certificações ISO 14000 e ISO 9000BRSC – E & T


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Danfoss OverviewDanfoss Overview•54 Fábricas em todos os continentes•111 Escritórios de Venda •107 Agentes ou Representantes

BRSC – E & T

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ObjetivosObjetivos dodo CursoCurso

• Ensinar aos alunos, como selecionar e utilizar os componentes de refrigeração Danfoss de forma correta e segura em uma instalação frigorífica comercial real.

• Fornecer uma visão completa e abrangente do que éuma câmara frigorífica e um ciclo frigorífico.

• Participar no processo de aperfeiçoamento profissional dos alunos participantes

BRSC – E & T


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IntroduIntroduççãoãoPor quê precisamos do frio?

• Conservação de produtos• Conforto térmico• Processos• Teste de produtos• Outros…

BRSC – E & T

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IntroduIntroduççãoãoCâmaras frigoríficas

Equipamento ou instalação destinada principalmente para:

• CONSERVAÇÃO DE PRODUTOS

• RESFRIAMENTO DE PRODUTOS

• CONGELAMENTO DE PRODUTOS

BRSC – E & T


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IntroduIntroduççãoãoCâmaras frigoríficas – Principais passos

Levantar necessidades do cliente(especificar a câmara)

Calcular a Carga Térmica

Selecionar componentes e fazer o projeto

Orçar e apresentar proposta com especificações

Vender

Instalar

Regular e dar start-up

ManutençãoBRSC – E & T

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IntroduIntroduççãoãoCâmaras frigoríficas – Principais passos

Levantar necessidades do cliente(especificar a câmara)

Calcular a Carga Térmica

Selecionar componentes e fazer o projeto

Orçar e apresentar proposta com especificações

Vender

Instalar

Regular e dar start-up

ManutençãoBRSC – E & T


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IntroduIntroduççãoãoCâmaras frigoríficas – O caminho do calor

Produtos EvaporadorCâmara

RefrigeranteCondensador

BRSC – E & T

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IntroduIntroduççãoãoConceitos fundamentais - Temperatura

BRSC – E & T

+20°C +5°C

• É a quantidade de energia térmica ou calornum corpo ou ambiente.

• É uma grandeza física associada às noções de frio e calor.

• Pode ser medida pelo termômetro.


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IntroduIntroduççãoãoConceitos fundamentais - Calor

BRSC – E & T

• É uma forma de energia transferida de um corpo para outro quando existe diferença de temperatura entre eles.

• Quando dois corpos com diferentes temperaturas são colocados em contato, o calor sempre irá fluir do corpo mais quente (maior temperatura) para o corpo mais frio (menor temperatura).

Corpo QUENTE Corpo FRIO

CALOR

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IntroduIntroduççãoãoConceitos fundamentais – Transferência de calor

BRSC – E & T

CONVECÇÃOCONDUÇÃO IRRADIAÇÃO


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IntroduIntroduççãoãoConceitos fundamentais – Pressão

BRSC – E & T

• É a força normal (perpendicular) por unidade de área.

• Pressão atmosférica : É a força que o ar atmosférico exerce sobre os corpos. É medida pelo barômetro e é uma pressão absoluta.

• Pressão manométrica: É a pressão de um fluido contido em um recipiente fechado medida pelo manômetro e é uma pressão relativa.

Pressão relativa (manômetro) + Pressão atmosférica (barômetro) = Pressão absoluta

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IntroduIntroduççãoãoRelação Pressão x Temperatura

BRSC – E & T

PR

ES

SÃ

O

3000 m 89°C

0 m 100°C

1000 m 97°C


8

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IntroduIntroduççãoãoRelação Pressão x Temperatura

BRSC – E & T

Quanto maior a pressão, maior a temperatura de evaporação/condensação

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IntroduIntroduççãoãoRégua Pressão x Temperatura

BRSC – E & T


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PrincPrincíípiospios dada RefrigeraRefrigeraççãoão


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IntroduIntroduççãoão TeTeóóricaricaComo produzir frio?

O calor sempre flui de um corpomais quente para um corpo mais

frio !

BRSC – E & T


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IntroduIntroduççãoão TeTeóóricaricaO princípio da refrigeração (2ª lei)

Esp

aço

Ref

riger

ado

(Câm

ara,

Sal

a, e

tc.)

Mei

oex

tern

o(a

tmosf

era,

água,

etc

.)

Calorremovido do

espaçorefrigerado

Calorliberado parameio externo

CALORCALOR

BRSC – E & T

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IntroduIntroduççãoão TeTeóóricaricaA evaporação

• Mudança de estado : LÍQUIDO VAPOR• Temperatura de evaporação varia com a pressão• O processo ABSORVE muito calor (principalmente latente)

BRSC – E & T


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IntroduIntroduççãoão TeTeóóricaricaA evaporação

Esp

aço

Ref

riger

ado

(Câm

ara,

Sal

a, e

tc.)

Mei

oex

tern

o(a

tmosf

era,

água,

etc

.)

CALORCALOR

BRSC – E & T

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IntroduIntroduççãoão TeTeóóricarica

• Mudança de estado : VAPOR LÍQUIDO• Temperatura de condensação varia com a pressão• O processo REJEITA muito calor (principalmente latente)

BRSC – E & T

A condensação


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IntroduIntroduççãoão TeTeóóricaricaA condensação

Esp

aço

Ref

riger

ado

(Câm

ara,

Sal

a, e

tc.)

Mei

oex

tern

o(a

tmosf

era,

água,

etc

.)

CALORCALOR

BRSC – E & T

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IntroduIntroduççãoão TeTeóóricaricaO meio de transporte - Refrigerante

• Fluido utlilizado para transportar calor• Sofre evaporação e condensação no sistema• É recirculado (não é consumido)

BRSC – E & T


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25

IntroduIntroduççãoão TeTeóóricaricaDiagrama PxH de um refrigerante

• Indica propriedades• Indica comportamento• Permite visualizar processos térmicos• Cada refrigerante possui um diagrama próprio• É utilizado para dimensionar componentes

BRSC – E & T

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IntroduIntroduççãoão TeTeóóricaricaDiagrama PxH de um refrigerante

BRSC – E & T


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IntroduIntroduççãoão TeTeóóricaricaA compressão – O compressor

• Responsável pela movimentação do refrigerante• Responsável pela elevação da pressão no ciclo• Só deve comprimir vapor• Consome energia• Vários tipos: semi-hermético, hermético, scroll, etc

BRSC – E & T

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IntroduIntroduççãoão TeTeóóricarica

Compressor + Refrigerante

Mecanismo de transporte do calor

BRSC – E & T


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IntroduIntroduççãoão TeTeóóricaricaA compressão

Esp

aço

Ref

riger

ado

(Câm

ara,

Sal

a, e

tc.)

Mei

oex

tern

o(a

tmosf

era,

água,

etc

.)

CALORCALOR

BRSC – E & T

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OO CicloCiclo FrigorFrigorííficoficoComponentes básicos de um ciclo

CONDENSADORCONDENSADOR

EVAPORADOREVAPORADOR

DISPOSITIVO DISPOSITIVO DE EXPANSÃODE EXPANSÃO

COMPRESSORCOMPRESSOR

BRSC – E & T

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OO CicloCiclo FrigorFrigorííficoficoEvaporador

• Retira calor do ambiente ou meio a ser refrigerado. • É nele que ocorre a evaporação do refrigerante• No ciclo ideal, o processo de evaporação ocorre a umapressão constante denominada pressão de evaporação.

BRSC – E & T


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OO CicloCiclo FrigorFrigorííficoficoCondensador

• Rejeita calor para o ambiente ou meio externo. • É nele que ocorre a condensação do refrigerante.• No ciclo ideal, o processo de condensação ocorre a umapressão constante denominada pressão de condensação.

BRSC – E & T

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OO CicloCiclo FrigorFrigorííficoficoCompressor

• Responsável pela compressão e circulação do refrigerante.• Ele comprime vapor, aumentando sua pressão e temperatura.• Só deve comprimir vapor.• No ciclo ideal, adiabático, o processo de compressão ocorremantendo-se a entropia constante (processo isentrópico).

BRSC – E & T


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OO CicloCiclo FrigorFrigorííficoficoVálvula de expansão

• Realiza a queda de pressão no ciclo, caindo da pressãode condensação até a pressão de evaporação.• Promove a expansão do líquido em líquido+gás, controlando a vazão de refrigerante para o evaporador.• Só deve expandir líquido.• No ciclo ideal, o processo de expansão ocorre a umaentalpia constante (processo isentálpico)

BRSC – E & T

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OO CicloCiclo FrigorFrigorííficoficoSuperaquecimento

• Aquecimento adicional do gás saturado, para garantirque não exista líquido indo para o compressor, uma vezque líquido não é comprimível.

Sub-resfriamento• Resfriamento adicional do líquido saturado, paragarantir que não exista vapor indo para a válvula de expansão.

BRSC – E & T


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OO CicloCiclo FrigorFrigorííficoficoResumo

CONDENSADOR

EVAPORADOR

DISPOSITIVO DE EXPANSÃO

COMPRESSOR

Superaquecimento

Sub-resfriamento

BRSC – E & T

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ExemploExemplo prprááticotico nn°°0101Dados :• Temperatura de evaporação = 5°C• Temperatura de condensação = 50°C• Superaquecimeto = 10 K• Sub-resfriamento = 0 K• Refrigerante R22

Desenhar o ciclo no diagrama P x h

Determinar as entalpias:

h1 (entrada do compressor)

h2 (saída ideal do compressor)BRSC – E & T


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39414 446

ExemploExemplo prprááticotico nn°°0101

BRSC – E & T

40CargaCarga TTéérmicarmica





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CargaCarga TTéérmicarmicaO que é:

• Quantidade de calor que deve ser adicionada ou removida de um ambiente, câmara ou equipamentopara que consigamos controlar suatemperatura.

BRSC – E & T

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CargaCarga TTéérmicarmicaPara que serve:

• Para podermos selecionar e/ouprojetar os equipamentos que irãoretirar ou fornecer o calornecessários, mantendo assim o controle da temperatura.

BRSC – E & T

Exemplos:

• Carga térmica de aquecimento Para projetar pisoaquecido (piso radiante) e aquecimento de piscinas.• Carga térmica de refrigeração Para projetar arcondicionado de escritório e câmaras frigoríficas.


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CargaCarga TTéérmicarmicaFoco:

• Neste curso o foco será o cálculo de carga térmica de refrigeração para uso em:

Câmaras frigoríficas de resfriadosCâmaras frigoríficas de congeladosCâmaras de resfriamentoCâmaras de congelamentoTúneis de resfriamentoTúneis de congelamento

BRSC – E & T

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Câmaras frigoríficas de estocagem

• Câmaras Frigoríficas de Resfriados• Câmaras Frigoríficas de Congelados

Produto a ser estocado entra numa temperaturapróxima à da câmara

Giro ou movimentação diária normalmente varia de 10 a 30% da capacidade de estocagem da câmara.

O produto “quente” deve ter sua temperaturarebaixada normalmente em 24 horas

Carga térmica baixa, comparada ao volume da câmara equipamentos pequenos.

CargaCarga TTéérmicarmica

BRSC – E & T


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Câmaras frigoríficas de processo

• Câmaras de Resfriamento• Câmaras de Congelamento

Produto a ser estocado entra numa temperaturabem maior que a da câmara

Giro ou movimentação diária pode ser uma % da capacidade de estocagem da câmara ou aindacorrespoder a 100% da estocagem.

O produto “quente” deve ser resfriado ou congeladonormalmente em 24 horas.

Carga térmica média quando comparada ao volume da câmara equipamentos médios.


BRSC – E & T

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Túneis

• Túneis de Resfriamento• Túneis de Congelamento

Produto a ser estocado entra numa temperaturabem maior que a da câmara

Giro ou movimentação diária normalmentecorrespode a 100% da estocagem.

O produto “quente” deve ser resfriado ou congeladonormalmente em algumas horas ou até mesmo emminutos.

Carga térmica alta quando comparada ao volume da câmara equipamentos grandes.


BRSC – E & T


24

47

Comparativos


BRSC – E & T

Túnel de ResfriamentoTúnel de Congelamento

Câmara de ResfriamentoCâmara de Congelamento

Câmara de ResfriadosCâmara de Congelados

48Refrigeração Aplicada

Revisando…


O calor sempre flui de um corpomais quente para um corpo mais

frio !


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Revisando…Esp

aço

Ref

riger

ado

(Câm

ara,

Sal

a, e

tc.)

Mei

oex

tern

o(a

tmosf

era,

água,

etc

.)

Calorremovido do

espaçorefrigerado

Calorliberado parameio externo

CALORCALOR


CARGATÉRMICA


Revisando…

CONDENSADORCONDENSADOR

EVAPORADOREVAPORADOR

DISPOSITIVO DISPOSITIVO DE EXPANSÃODE EXPANSÃO

COMPRESSORCOMPRESSOR



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Entalpia (h)

Pre

ssão

(p)

h1 h2

1

2P.condensação

Wc

P.sucção

4

3

Qf

h3=h4


5

h5

CT

Potência frigorífica & carga térmica

52

CargaCarga TTéérmicarmicaFontes de calor

BRSC – E & T

• Transmissão de Calor• pelas paredes da câmara• pelo teto da câmara• pelo piso da câmara

• Carga de Produto• Resfriamento• Congelamento• Sub-Resfriamento• Respiração• Embalagem

• Cargas Internas• Pessoas• Empilhadeiras• Equipamentos• Iluminação

• Infiltração de Ar

• Cargas relacionadas ao Equipamento• Degelo• Motoventiladores• Calor de Reaquecimento


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53

CargaCarga TTéérmicarmicaTransmissão de calor

BRSC – E & T

54

CargaCarga TTéérmicarmicaTransmissão de calor

BRSC – E & T

Quando uma das paredes ou teto estiverem expostas à incidência solar, a carga térmica será maior devido ao efeito da radiação solar :


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55

CargaCarga TTéérmicarmicaCarga de produto

BRSC – E & T

56

CargaCarga TTéérmicarmicaCarga de produto – Método convencional

BRSC – E & T

+30

+25

+20

+15

+10

+05

0

-05

-10

-15

-20

-25

CONGELAMENTO

RE

SFR

IAM

EN

TO

SU

B-R

ES

FR

IAM

EN

TO

Açúcar + O2 = Co2+H2O

+

CALOR


29

57

CargaCarga TTéérmicarmicaCargas internas

BRSC – E & T

58

CargaCarga TTéérmicarmicaInfiltração por troca de ar

BRSC – E & T


30

59


BRSC – E & T

Infiltração por troca de ar

60

CargaCarga TTéérmicarmicaCargas relacionadas ao equipamento

BRSC – E & T


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CargaCarga TTéérmicarmicaCargas relacionadas ao equipamento

BRSC – E & T

Transmissão+

Produtos+

Cargas Internas+

Infiltração+

Cargas do Equipamento

CARGA TÉRMICA Selecionar U.C.

Capacidade U.C. > Carga Térmica

Selecionar Evaporador(es)

•Ventiladores•Degelo

62Envelope do Compressor x Envelope da AplicaEnvelope do Compressor x Envelope da AplicaççãoãoA base de um sistema seguroA base de um sistema seguro created by NEWTO DA SILVA




32

63

Envelope do CompressorEnvelope do CompressorDefinição e características

• Estabelece os limites operacionais que permitem uma operação segura do compressor.

• Indica limites para:pressão e temperatura de evaporação;pressão e temperatura de condensação;superaquecimento;

• Mudou refrigerante, mudou o envelope do compressor.

BRSC – E & T

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Envelope do CompressorEnvelope do CompressorExemplo 1

R-22

BRSC – E & T


33

65

Envelope do CompressorEnvelope do CompressorExemplo 2

R-404A

BRSC – E & T

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Envelope do CompressorEnvelope do CompressorConceito fundamental

Compressor funcionando SEMPRE dentro do envelope=

Equipamento seguro, confiável

pouco sujeito a quebra

BRSC – E & T


34

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Envelope do CompressorEnvelope do CompressorConceito fundamental

tem

pera

tura

co

nd

en

saçã

oo

up

ress

ão

co

nd

en

saçã

o

temperatura evaporaçãoou

pressão evaporação

operação segura

operaçã

o restrita

operação insegura

BRSC – E & T

68

A

B

C

E

D

Envelope do CompressorEnvelope do CompressorEntendendo os limites

BRSC – E & T


35

69

Superaquecimento do motor(resfriado por gás), formaçãode arco elétrico, instabilidade(scrolls).

Falta pressão para bombearrefrigerante no sistema, válvulade expansão não fornececapacidade total.

Corrente elevada, acima doslimites do motor. Queima oudesarme do motor.

Pressão elevada, acima dopermitido, quebra mecânica.

Degradação do óleo,carbonização.

Conseqüência

Vazamento de refrigerante, válvula deexpansão travada ou bloqueada porgelo, etc.

Pressão de evaporação baixa.E

Baixa temperatura externa, controle decondensação não atuando, baixa cargade refrigerante.

Pressão condensação baixa.D

Carga térmica excessiva, principalmentena partida do compressor.

Pressão de evaporação elevada.C

Condensador sujo, ventilador queimado,recirculação de ar quente, presença dear e umidade, etc.

Pressão condensação elevada .B

Baixa pressão de evaporação,vazamento de refrigerante, alta pressãode condensação, condensador sujo,presença de ar e umidade, etc.

Temperatura de descarga elevada.A

Principais possíveis causasProblema


BRSC – E & T

70

A

B

C

E

D


BRSC – E & T


36

71






Conseqüência













BRSC – E & T

72

A

B

C

E

D


BRSC – E & T


37

73






Conseqüência













BRSC – E & T

74

A

B

C

E

D


BRSC – E & T


38

75






Conseqüência













BRSC – E & T

76

A

B

C

E

D


BRSC – E & T


39

77






Conseqüência













BRSC – E & T

78

Componentes de ProteComponentes de ProteççãoãoConceito fundamental

Uma proteção só é efetiva se:

1. For corretamente SELECIONADA e2. For corretamente REGULADA ou AJUSTADA e3. Estiver FUNCIONANDO perfeitamente.

BRSC – E & T


40

79

A

B

C

E

D

Protegendo o CompressorProtegendo o Compressor

Termostato de Descarga

Pressostato de Alta

Pressostato de Baixa

Controle de condensação

Regulador de pressão de

cárter (KVL) ou Válvula

expansão com MOP

BRSC – E & T

80

Pressostato de baixa KP1.

Controle de condensação, podendo utilizar:• Pressostato de alta KP5.• Válvula KVR + NRD• Controlador de ventilador de condensador XGE.

Válvula reguladora de pressão de cárter (KVL);Válvula de expansão com MOP;Válvula de expansão eletrônica (grandes capacidades).

Pressostato de alta KP5.

Termostato de descarga.

Possíveis Proteções / Produtos






Problema

Protegendo o CompressorProtegendo o CompressorCada problema, uma solução

BRSC – E & T


41

81

Protegendo o Compressor Protegendo o Compressor Termostato de descarga –Maneurop Recíproco e Scroll

• Temperatura de descarga < 135°C• Kit código Danfoss 7750009• Instalar na linha de descarga a 150mm da conexão de descarga do compressor e interligar à lógica de comando do quadro elétrico (deve ter reset manual).

A

BRSC – E & T

82

Termostato de descarga –Bock

• Temperatura de descarga < 135°C• Kit código Danfoss 191U3385• Instalar na conexão própria do compressor e interligar ao MP10 (terminais 3 e 4).

Protegendo o Compressor Protegendo o Compressor A

BRSC – E & T


42

83

Pressostato de alta – KP5

• CUT OUT = Pressão que abre o contato elétrico (desliga o circuito);• CUT IN = Pressão que fecha o circuito elétrico (liga o circuito);• A escala indica valores de CUT OUT;• CUT OUT – Diferencial = CUT IN• Utilizar KP5 com rearme manual.

Protegendo o Compressor Protegendo o Compressor B

BRSC – E & T

84

Válvula reguladora de pressão de sucção ou cárter – KVL

• AJUSTE = Pressão abaixo da qual a válvula começa a abrir (dar passagem);• A pressão em questão é após a válvula (cárter do compressor);• Deve ser montada imediatamente antes do compressor;• Não mantém a pressão constante;• Aumenta o tempo de processo.

Protegendo o Compressor Protegendo o Compressor C

IMPORTANTE para TÚNEIS e CÂMARAS de RESFRIAMENTO e de CONGELAMENTO

BRSC – E & T


43

85

Válvula de expansão com MOP

• MOP = Maximum Operational Pressure;• MOP = Motor Overload Protection;• Pressão de sucção acima da qual a válvula está totalmente fechada;• Aumenta o tempo de processo.

MOP

UNIVERSAL

Protegendo o Compressor Protegendo o Compressor C

BRSC – E & T

86

Válvula reguladora de pressão de condensação – KVR+NRD

• AJUSTE = Pressão acima da qual a válvula KVR começa a abrir (dar passagem);• A pressão em questão é antes da válvula (condensador);• Obrigatório o uso de tanque de líquido;• Não mantém a pressão constante;

Controle de CondensaControle de Condensaççãoão D

BRSC – E & T


44

87

Controle de condensação porpressostato de alta – KP5

• CUT OUT = Pressão acima da qual (re)liga o ventilador;• CUT IN = Pressão abaixo da qual desliga o ventilador;• A escala indica valores de CUT OUT;• CUT OUT – Diferencial = CUT IN• Utilizar KP5 com rearme automático a diferencial ajustável.• KP5 interligado na linha de descarga/líquido.

°

V2 on V2 on

V1 on V1 on V1 on

V2 off

V1 off V1 off


V1 V2

BRSC – E & T

88

Controle de condensação por controladorde velocidade SAGINOMIYA - XGE

• para ventiladores monofásicos 220V.• conectar na linha de descarga/liquido.


BRSC – E & T


45

89

Pressostato de baixa – KP1

• CUT OUT = Pressão que abre o contato elétrico (desliga o circuito);• CUT IN = Pressão que fecha o circuito elétrico (liga o circuito);• A escala indica valores de CUT IN;• CUT IN – Diferencial = CUT OUT

Protegendo o CompressorProtegendo o Compressor E

BRSC – E & T

90

Protegendo o CompressorProtegendo o CompressorCada solução, um ajuste

Ajuste do KP5

Ajuste do KP1 Ajuste da KVL

, que pode estar

CERTOCERTOouou

ERRADOERRADOneste caso

ERRADO !ERRADO !

Pois o compressor pode operar fora do envelope.

ainda que o ponto de projeto esteja dentro

dele !

BRSC – E & T


46

91

Envelope da Envelope da AplicaAplicaççãoãoDefinição e características

• É obtido em função dos ajustes e regulagens feitas nas proteções (KP1, KP5, KVL, etc.)

• Delimita os possíveis pontos de operação do compressor.

• Permite visualizar possíveis problemas antes deles ocorrerem.

BRSC – E & T

92

Envelope da Envelope da AplicaAplicaççãoãoRecomendações importantes

Envelope de operação do Equipamento

• O envelope do equipamento deve permanecer dentro do envelope do compressor.

• Ajustar pressostato de alta e de baixa segundo envelope do equipamento.

• Verificar superaquecimento mínimo e máximo para todos pontos dentro do envelope do equipamento.

• Implementar método de controle da temperatura de condensação.

• Verificar necessidade do termostato de descarga (DGT).

USARDGT


47

93

ConfiabilidadeConfiabilidade dodo EquipamentoEquipamento

Qualquer que seja o problema num circuito de refrigeração, sempre quem irá quebrar é o

compressor !

BRSC – E & T

94

ConfiabilidadeConfiabilidade dodo EquipamentoEquipamentoOutros inimigos do compressor

UMIDADENO

SISTEMA

FALTA DE

MANUTENÇÃO

RETORNO DE ÓLEO

INSUFICIENTE

MIGRAÇÃODE

LÍQUIDO

SUJEIRANO

SISTEMA

RETORNODE

LÍQUIDO

BRSC – E & T


48

95


created by IVAN F. QUARESMA

Compressores e Unidades CondensadorasCompressores e Unidades CondensadorasCursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada

96

Finalidade

CompressorCompressor

• Comprimir e circular o fluido refrigerante pelo sistema.

• Ele comprime vapor superaquecido, aumentando sua pressão e temperatura.

• Só deve comprimir fluido refrigerante no estado de vapor.

BRSC – E & T


49

97

Por dentro do compressor...

Compressores RecCompressores Recííprocos Maneuropprocos Maneurop

BRSC – E & T

O desenho do pistão permite uma alta eficiência volumétrica (menor reexpansão do gás).

98



BRSC – E & T

Válvula de segurança (30bar).By-pass entre descarga e sucção quando aberta.


50

99



BRSC – E & T

Protetor térmico internoacoplado ao motor elétrico, abre os contatos com 105°C e fecha com 60°C.

100



BRSC – E & T

Pré aquecedor do óleo do cárter(serpentina da descarga) e no fundo cerâmicas imantadaspara atrair metais.


51

101

Opcionais


BRSC – E & T

Resistência de cárter:

Mantém o óleo aquecido diminuindo o risco de partida inundada.

102BRSC – E & T

Funcionamento



52

103

Modelos

Unidades Condensadoras HermUnidades Condensadoras Hermééticasticas

BRSC – E & T

BLUE STAR COMPACT LINE

104

Por dentro da unidade condensadora...

Unidades Condensadoras HermUnidades Condensadoras Hermééticasticas

BRSC – E & T

COMPONENTES- Compressor- Condensador- Tanque de líquido- Filtro secador- Pressostato de alta- Pressostato de baixa - Caixa elétrica- Proteções elétricas (opc.)- Visor de líquido (opc.)- Acumulador (opc.)- Separador de óleo (opc.)- Carenagem (opc.)- Resistência cárter (opc.)


53

105


Compressores RecCompressores Recííprocos Bock HAprocos Bock HA

BRSC – E & T

MOTOR RESFRIADO A AR

106


Compressores RecCompressores Recííprocos Bock HGprocos Bock HG

BRSC – E & T

MOTOR RESFRIADO A GÁS


54

107

Módulo de Proteção MP10

BRSC – E & T

Compressores Bock HA e HGCompressores Bock HA e HG

LED H1: Desarme pelo termistor do motor elétrico

LED H2: Desarme pelo termistor da descarga

LED H3: MP10 energizado

108

Modelos

Unidades Condensadoras BockUnidades Condensadoras Bock

BRSC – E & T

BLUE STAR COMPACT LINE


55

109

Seleção catálogo – dados necessários


•• Capacidade frigorífica

• Temperatura de evaporação

• Temperatura de condensação

• Superaquecimento

• Sub-resfriamento

• Fluido

BRSC – E & T

110

Seleção catálogo – dados necessários




• Temperatura de condensação



• Fluido

== carga térmica

< temp. câmara

> temp. ambiente

estipulado no cat.

estipulado no cat.

R$, M.Obra, etc.

BRSC – E & T


56

111

Desvendando as temperaturas...


Temp. CâmaraTemp. Câmara

Temp. Evap.Temp. Evap.

Temp. Cond.Temp. Cond.

Temp. Ambiente.Temp. Ambiente.

TT

TT

??

??

BRSC – E & T

112

Temperatura de evaporação.


T.T.evev=T.=T.câmcâm-- tevtev

T.evT.evT.câmT.câmT.câm>T.ev

BRSC – E & T


57

113

Quando o cliente não souber o t do evaporador, podemos sugerir os seguintes valores.

t = temp. câmara – temp. evaporaçãocom t 6-8K Câmara comum. ± 80% RHcom t 12K Câmara de Desum. ± 65% RHcom t 3K Hortifruti ± 90% RH

Temperatura de evaporação.


BRSC – E & T

114

Temperatura de condensação.


T.condT.condT.extT.ext

T.T.condcond=T.ext+=T.ext+ tcdtcd

T.cond>T.ext

BRSC – E & T


58

115

Superaquecimento – útil, inútil e total


Superaquecimento

Útil (evaporador)

Útil (sistema)

Inútil

Total

Superaquecimento Útil Tev

CÂMARA

BRSC – E & T

116

Superaquecimento – útil, inútil e total


Superaquecimento total máximo (no compressor): Verificar envelope do compressor.

Superaquecimento útil mínimo (no evaporador): 3K

BRSC – E & T


59

117

Sub-resfriamento


Sub-resfriamento

É o quanto se reduz a temperatura após a mudança de estado do fluido.

Geralmente Varia de 3 a 8 K

BRSC – E & T

118

Fluido refrigerante.


Deve se levar em consideração os seguintes dados:

• Faixas de trabalho

• Custo da obra

• Qualidade da mão de obra que executará a instalação

• Custo operacional (consumo energético)

BRSC – E & T


60

119


Exemplo – Um mesmo regime

BRSC – E & T

120

Exercício 1 – Selecionar compressor


Dados:

• Capacidade 2150 Kcal/h

• Temperatura da câmara -20ºC

• Temperatura de condensação 50ºC

• Tev 6K

• Usar LTZ com R-404A

BRSC – E & T


61

121



Sempre INTERPOLAR !

BRSC – E & T

122

Compressor Maneurop RecCompressor Maneurop Recííprocoproco

Capacidade - Tev-25ºC

Tcd 45ºC – 3643 Kcal/h


Tcd 50ºC – 3055.5 Kcal/h

Capacidade – Tev -30ºC


Tcd 55ºC - 1737 Kcal/h


Capacidade – Tcd 50ºC

Tev -25ºC – 3055.5 Kcal/h

Tev -30ºC – 2171 Kcal/h

Tev - 26ºC – 2878.6 Kcal/h


BRSC – E & T


62

123

Seleção catalogo – dados necessários

Unidade CondensadoraUnidade Condensadora



• Temperatura ambiente



• Fluido

BRSC – E & T

124

Seleção catalogo – dados necessários•• Capacidade frigorífica


• Temperatura ambiente



• Fluido

== carga térmica

< temp. câmara

= temp. da casa máq.

estipulado no cat.

estipulado no cat.

R$, M.Obra, etc.


BRSC – E & T


63

125

Seleção catalogo – dados necessários


3535ººCC4343ººCC

Observação: Deve se levar em consideração a temperatura máxima do ambiente onde seráinstalada a unidade.

BRSC – E & T

126

Exercício 3 – Selecionar UC


Dados:

• Capacidade 5100 Kcal/h

• Temperatura de evaporação -10ºC

• Temperatura ambiente média 35ºC

• Usar unidade HCM com R-22

• Obs. A máquina será instalada em um ambiente que nos dias mais quentes a temperatura chega aos 43ºC.

BRSC – E & T


64

127



BRSC – E & T

128



HCM050

Tev -10ºC e Ta 43ºC

Capacidade 5249 Kcal/h

Consumo:

Compressor= 3,8 KW

Ventilador= 0,45 KW

Consumo total= 4,25 KW

BRSC – E & T


65

129



VVáálvulas de Expansãolvulas de ExpansãoCursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada

130

VVáálvula de lvula de ExpansãoExpansãoFinalidade – Recapitulando…

• Realiza a queda de pressão no ciclo, caindo da pressãode condensação até a pressão de evaporação.• Promove a expansão do líquido em líquido+gás, controlando a vazão de refrigerante para o evaporador.• Só deve expandir líquido.• No ciclo ideal, o processo de expansão ocorre a umaentalpia constante (processo isentálpico)• Ajusta o fluxo de refrigerante dentro doevaporador em função do superaquecimento.

BRSC – E & T


66

131

OO CicloCiclo FrigorFrigorííficoficoRecapitulando…

CONDENSADOR

EVAPORADOR

DISPOSITIVO DE EXPANSÃO

COMPRESSOR

Superaquecimento

Subresfriamento

BRSC – E & T

132

VVáálvula de lvula de ExpansãoExpansãoSuperaquecimento

T. saída Evaporador-

T. saturação na Pev. 10 psig

R22

Exemplo:

Para R22:10 psig -29°CSup.Aq= (-20)-(-29)Sup.Aq=9 K

-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 °C

9 K

BRSC – E & T


67

133

VVáálvula de lvula de ExpansãoExpansãoPosições de montagem

BRSC – E & T

134

VVáálvula de lvula de ExpansãoExpansãoPrincípios de Funcionamento

PB

PB

PM PE

PB = Pressão no BULBOPM = Pressão da MOLAPE = Pressão de Evaporação

BRSC – E & T


68

135

VVáálvula de lvula de ExpansãoExpansãoPrincípios de Funcionamento

PB

PM PE

PB = PM + PE

EM EQUILÍBRIO

PB

PM PE

PB > PM + PE

EM ABERTURA

PB

PM

PE

PB < PM + PE

EM FECHAMENTO

DIAFRAGMADIAFRAGMA

DIAFRAGMA

BRSC – E & T

136

VVáálvula de lvula de ExpansãoExpansãoSelecionamento Manual

?

BRSC – E & T


69

137

VVáálvula de lvula de ExpansãoExpansão

CONDENSADOR COMPONENTESLINHA LÍQUIDO

TRECHOS VERTICAISASCENDENTES L.L.

DISTRIBUIDOR DE LÍQUIDOE CJ. DE TUBOS DISTRIBUIDOR

P.Cond.

P.Evap.

p.d.v.p.a.v.

Pressure drop across valveou

Queda de pressão na válvula

p (bar) = p.a.v. – p.d.v.p.a.v.= P.Cond- p(comp. linha liq.) - p(linha vert.asc.)p.d.v.= P.Evap+ p(distribuidor)

p válvula = (P.cond-P.evap)- perdas

BRSC – E & T

138

VVáálvula de lvula de ExpansãoExpansãoPressure drop across valve

ouQueda de pressão na válvula

p (bar) = p.a.v. – p.d.v.

p.a.v.= P.Cond- p(comp. linha liq.) - p(linha vert.asc.)p.d.v.= P.Evap+ p(distribuidor)

p válvula = (P.cond-P.evap)- perdas

Pressão Evaporação : Régua ou tabela gásPressão Condensação : Régua ou tabela gásPerda de carga em componentes : CoolCat ou estimar ~ 1,2 barPerda de carga na linha de líquido : estimar ~ 0,1 bar Linhas líquido verticais ascendentes : ver tabela abaixo

~ 0,107 bar / metroR 404A – R 507

~ 0,117 bar / metroR 22 – R 134a

Perda de carga (linha líquido vertical ascendente)Regrigerante

BRSC – E & T


70

139

ExemploExemplo prprááticotico nn°°0202Dados :• Refrigerante R22• Temperatura de evaporação = - 10°C• Temperatura de condensação =+45°C• Superaquecimeto = 10 K• Subresfriamento = 4 K• Evaporador posicionado 5 metros acima da unidade condensadora.

Selecionar válvula de expansão família TE,

usando selecionamento manual

BRSC – E & T

140

ExemploExemplo prprááticotico nn°°0202Dados :• Refrigerante R22• Carga térmica no evaporador = 7.500 Kcal/h • Temperatura de evaporação = - 10°C• Temperatura de condensação =+45°C• Subresfriamento = 4 K• Evaporador posicionado 5 metros acima da unidade condensadora.

Solução :• Refrigerante R22• Carga térmica no evaporador = 7.500 Kcal/h 8,72 KW• Temperatura de evaporação = - 10°C P.evap.= 2,55 bar• Temperatura de condensação =+45°C P.cond. = 16,3 bar• Subresfriamento = 4 K Fator de correção = 1,00• Evaporador 5 metros acima da unidade condensadora. pll=0,585 bar• p valv = (16,3 – 2,55) – (0,585 + 1,2 + 0,1) = 11,865 bar ~ 12 bar• Catálogo componentes, pág 9, com T.ev.-10°C e p12 bar TEX 2-2.3 (orifício 4)

BRSC – E & T


71

141

VVáálvula de lvula de ExpansãoExpansãoTE – Características

• Aplicações: CongelamentoRefrigeraçãoAr Condicionado

• Orifício intercambiável• Elemento, bulbo e capilar em aço inoxidável• Conexões rosca ou solda• Conexão angular• Superaquecimento ajustável• Equalização externa

BRSC – E & T

142

VVáálvula de lvula de ExpansãoExpansãoTE – Detalhes Construtivos

BRSC – E & T


72

143

VVáálvula de lvula de ExpansãoExpansãoTE – Processo de Solda

BRSC – E & T

144



Dimensionamento de TubulaDimensionamento de TubulaççõesõesCursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada


73

145

DimensionamentoDimensionamento dede TubulaTubulaççõesõesMétodo da tentativa e erro

BRSC – E & T

10m

2m

3m

• Determinar o comprimento REAL da linha de líquido e da linha de sucção, em metros.• Admitir que o comprimento EQUIVALENTE seja igual ao comprimento REAL + 50%.• Utilizar as tabelas de tubulações para escolher o diâmetro das linhas.• Calcular o comprimento equivalente real e comparar com o admitido.• Recalcular se necessário.

146

DimensionamentoDimensionamento dede TubulaTubulaççõesõesTabela de comprimentos equivalentes

BRSC – E & T

1.91.61.31.10.90.70.60.50.40.3550%

1.651.41.050.950.750.60.550.50.40.3525%Redução

1.251.050.850.750.60.450.40.350.30.28Luva

3.83.22.62.21.81.41.21.00.80.7Tee

0.650.570.430.370.30.220.20.180.150.14Raio longo 45°

1.00.850.650.550.450.350.30.250.20.18Regular 45°

1.251.050.850.750.60.450.40.350.30.28Raio longo 90°

1.91.61.31.10.90.70.60.50.40.35Regular 90°

Curvas

2 5/8"2 1/8"1 5/8"1 3/8"1 1/8"7/8"3/4"5/8"1/2"3/8"Diâmetro

Comprimento equivalente em metros de tubulação para conexões de cobre


74

147

DimensionamentoDimensionamento dede TubulaTubulaççõesõesTabela de tubulações de sucção – R22

BRSC – E & T

A hachura indica diâmetro máximo para linhas de sucção verticais ascendentes

148

DimensionamentoDimensionamento dede TubulaTubulaççõesõesTabela de tubulações de sucção – R22

BRSC – E & T



75

149

DimensionamentoDimensionamento dede TubulaTubulaççõesõesTabela de tubulações de líquido – R22

BRSC – E & T

150

DimensionamentoDimensionamento dede TubulaTubulaççõesõesTabela de tubulações de sucção – R404A

BRSC – E & T



76

151

DimensionamentoDimensionamento dede TubulaTubulaççõesõesTabela de tubulações de sucção – R404A

BRSC – E & T


152

DimensionamentoDimensionamento dede TubulaTubulaççõesõesTabela de tubulações de líquido – R404A

BRSC – E & T


77

153

DimensionamentoDimensionamento dede TubulaTubulaççõesõesTabela de tubulações de sucção – R134a

BRSC – E & T


154

DimensionamentoDimensionamento dede TubulaTubulaççõesõesTabela de tubulações de sucção e líquido– R134a

BRSC – E & T


78

155


Dados :• Unidade Bock LDM 025• Refrigerante R-22• T.evap. = -24°C• T.amb. = +38°C• N°de curvas = 10 por linha

BRSC – E & T

10m

2m

3m

-18°C

Pede-se :• diâm. linha de líquido• diâm. linha de sucção

156


Solucão Linha de Sucção:• Unidade Bock LDM 025 5320 Kcal/h• Comprimento real = 15 metros (medido)• Comprimento equivalente ~ 22.5 metros (estimado 50%)• Diâmetro sucção = 1 1/8” (tabela)• 10 curvas 1 1/8” = 10 x 0.9 = 9 metros equivalente• Comprimento equivalente real = 15 + 9 = 24 metros• Diâmetro mantido em 1 1/8”

BRSC – E & T

Solucão Linha de Líquido:• Comprimento real = 15 metros (medido)• Comprimento equivalente ~ 22.5 metros (estimado 50%)• Diâmetro líquido = 1/2” (tabela)• 10 curvas 1/2” = 10 x 0.4 = 4 metros equivalente• Comprimento equivalente real = 15 + 4 = 19 metros• Diâmetro mantido em 1/2”


79

157

ConsideraConsideraççõesões dede ProjetoProjetoTubulações – Linha de Sucção

Pontos 1, 2, 3 e 4:

Checar para cada um dos pontos, o volume específico do gás (sucção do compressor), a vazão em massa e então calcular a velocidade do gás. Checar se atende aos critérios de velocidade.

BRSC – E & T

158


Linha de Sucção

Ponto que contém o volume específico que utilizamos para o cálculo de velocidade na tubulação.

Necessário conhecer:-Temp. Evaporação-Superaquecimento-Gás

BRSC – E & T


80

159


Vazão em massa

A vazão em massa pode ser obtida através do programa FORESEE da Danfoss.

BRSC – E & T

160


Auxilia o retorno de óleo em situações de

baixa capacidade.

Evaporador abaixo do nível do compressor

8 a

12 m

/s

> 4 m/s

ATENÇÃO:

Garantir velocidade MÍNIMA de 8m/s nos trechos verticais ascendentes na condição de MENOR CAPACIDADE frigorífica.

Se a velocidade MÁXIMA ficar muito alta na condição de MAIOR CAPACIDADE frigorífica, utilizar DOUBLE-RISER .

RETORNOINSUFICIENTE

DE ÓLEO

BRSC – E & T


81

161


8 a

12 m

/s

ATENÇÃO:

A cada 3 metros de linha de sucção vertical ascendente, é necessário a instalação de sifão , com o objetivo de auxiliar o arraste de óleo ao compressor.

RETORNOINSUFICIENTE

DE ÓLEO

a ca

da

3 m

etro

s

BRSC – E & T

162

ConsideraConsideraççõesões dede ProjetoProjetoTubulações – Linha de Sucção Double Riser

Em situações de baixa capacidade, fica obstruído com óleo e o gás volta

apenas pelo tubo de menor diâmetro.

Evaporador abaixo do nível do compressor

8 a

12 m

/s

> 4 m/s ATENÇÃO:

Garantir velocidade MÍNIMA de 8m/s no trecho verticais ascendente de menor diâmetro (antes do sifão) na condicão de MENOR CAPACIDADE.

Garantir velocidade MÍNIMA de 8m/s nos dois trechos verticais ascendentes na condição de CAPACIDADE TOTAL .

8 a

12 m

/s

RETORNOINSUFICIENTE

DE ÓLEO

BRSC – E & T


82

163


Evaporador acima do nível do compressor

> 4 m/s

Evita escoamento de líquido do

evaporador para o compressor por

gravidade.

Inclinação de 0,5 a 1% evita que gás condensado

na linha quando o compressor esteja parado,

escoe para o cárter do compressor.

MIGRAÇÃODE

LÍQUIDO

BRSC – E & T

164


RETORNOINSUFICIENTE

DE ÓLEO

> 4 m/s

Evita escoamento de óleo do evaporador anterior para o sifão

deste evaporador por gravidade.

BRSC – E & T


83

165



VVáálvulas KVL lvulas KVL –– Pressão de CPressão de CáárterrterCursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada

166

VVáálvula KVL lvula KVL –– PressãoPressão dede ccáárterrterConhecida como:

• Regulador de pressão de sucção;• Regulador de pressão de cárter;• Válvula reguladora de pressão de sucção;• Válvula reguladora de pressão de cárter.

BRSC – E & T


84

167

VVáálvula KVL lvula KVL –– PressãoPressão dede sucsucççãoãoFinalidade

• Evitar o desarme do motor elétrico do compressor (se protegido) ou a queima do mesmo (se desprotegido).

• Evitar que o compressor trabalhe com uma pressão de evaporação acima do máximo permitido.

BRSC – E & T

168

Envelope do Compressor – Curva C

Válvula reguladora de pressão de sucção (KVL)Válvula de expansão com MOP

Pressão de evaporação elevada Corrente elevadaC

Como protegerProblema

C

VVáálvula KVL lvula KVL –– PressãoPressão dede sucsucççãoão

BRSC – E & T


85

169

VVáálvula KVL lvula KVL –– PressãoPressão dede sucsucççãoãoQuando usar

Em situações em que a possibilidade de operação do compressor com elevadas pressões de evaporação (fora do envelope) é real:

• Processos de resfriamento ou congelamento com alta carga térmica inicial (Túneis).• Redes elétricas precárias.• Start-up de alguns sistemas.

BRSC – E & T

170


Dados :• Compressor HA 34P• Refrigerante R22

Qual a pressão de evaporação máxima para este compressor?

Qual a pressão de evaporação mínima para este compressor?

BRSC – E & T


86

171


Dados :• Compressor HA 34P• Refrigerante R22

BRSC – E & T

1.5 bar = 21 psig

- 0.15 bar = - 5 psig

172

VVáálvula KVL lvula KVL –– PressãoPressão dede sucsucççãoãoFuncionamento

BRSC – E & T

• Atua em função da pressão DEPOIS da válvula KVL (sucção do compressor).

• Se PS > PA Válvula fechada• Se PS < PA Válvula aberta (0 a 100%)

• Se PE > PA não tem relação!• Se PE < PA não tem relação!

PS

PE

PA

ESTA PRESSÃO É A QUE REALMENTE IMPORTA !


87

173

VVáálvula KVL lvula KVL –– PressãoPressão dede sucsucççãoãoAplicação

BRSC – E & T

PS

PE

PA

1.5 bar = 21 psig

Se PA for ajustado para 1.5 bar, o compressor só trabalhará com pressões de evaporação menores que 1,5 bar, ou seja, dentro do envelope. Este é o porquê de se usar esta válvula!

174

VVáálvula KVL lvula KVL –– PressãoPressão dede sucsucççãoãoFuncionamento detalhado

BRSC – E & T

PS

PE

PA

PA

KVL não mantém pressão constante!


88

175

1

2

3

4

5

VVáálvula KVL lvula KVL –– PressãoPressão dede sucsucççãoãoPor dentro da válvula…

BRSC – E & T

1

2

3

4

5

Tampa protetora

Parafuso de ajuste

Mola principal

Fole de equalização

Pistão e assento daválvula

176


BRSC – E & T


89

177


BRSC – E & T

178

VVáálvula KVL lvula KVL –– PressãoPressão dede sucsucççãoãoInstalação

BRSC – E & T

• Sempre antes do compressor !


90

179

Selecionamento Manual ?

BRSC – E & T


?

180

Selecionamento Manual

BRSC – E & T


Pressão de sucção máxima :Deve ser no máximo o limite do envelope. Pode corresponder àtemperatura de evaporação.

Pressão de sucção de projeto :Deve estar dentro do limite do

envelope e deve ser menor que a pressão de sucção máxima

Perda de carga na válvula :Perda obtida com a válvula

aberta


91

181

ExemploExemplo prprááticotico nn°°0202Dados :• Refrigerante R404A• Temperatura de evaporação = - 30°C• Temperatura de condensação =+45°C• Superaquecimento = 10 K• Subresfriamento = 5 K• Compressor Bock HA 34P 215-4• Diâmetro linha de sucção = 7/8”

Selecionar válvula KVL,


BRSC – E & T

182


BRSC – E & T


92

183

ExemploExemplo prprááticotico nn°°0202Solução :• Refrigerante R404A• Capacidade do compressor = 4,19 KW• Temperatura de evaporação (projeto) = - 30°C dentro do envelope OK• Temperatura de condensação =+45°C , Subresfriamento = 5 K

Temperatura de líquido = 45 – 5 = +40 °C• Fator de correção pela temp. líquido = 1,26• Capacidade corrigida = 4,19 x 1,18 = 5,28 KW (valor a ser procurado na tabela)• Pressão de sucção máxima = -20°C 2 bar (limite do envelope) • Catálogo componentes, pág 57, com T.ev.-30°C e P.máx.sucção 2 bar procurar por 5,28KW• Duas opções :

KVL 28 ou 35, fornecendo 5,4 KW e perda de carga < 0,1 bar

Como a linha de sucção é de 7/8”, indicar uma KVL28 que é de 1 1/8”. Quando menor a perda de carga (válvula maior), menor o consumo energético do compressor.

BRSC – E & T

184

Montagem

BRSC – E & T



93

185

Como ajustar – Método manual

BRSC – E & T


0.4519mm228-35

0.4513mm212-15-22

bar/voltaXKVL

186



VVáálvulas KVP lvulas KVP –– Pressão de EvaporaPressão de EvaporaççãoãoCursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada


94

187

VVáálvula KVP lvula KVP –– Pressão de evaporaPressão de evaporaççãoão

Conhecida como:

• Regulador de pressão de evaporação; • Válvula reguladora de pressão de evaporação.

BRSC – E & T

188

Finalidade

• Evitar que o evaporador trabalhe com uma pressão de evaporação abaixo do mínimo permitido.

BRSC – E & T



95

189

Quando usar

Em situações onde não podemos permitir que a temperatura de evaporação (no evaporador) caia abaixo de um determinado valor:

• Câmaras de flores, verduras e hortaliças – umidade relativa alta;• Alguns casos de chillers;• Sistemas com duas temperaturas de evaporação distintas para um único compressor.

BRSC – E & T


190

Finalidade : Umidade Relativa Alta

A capacidade do evaporador é proporcional ao t no mesmo.

t = temp. câmara – temp. evaporaçãoEx.: Evaporador FBA4080D c/ temp. evap. 0°C:

com t 6K 1920 Kcal/hcom t 12K 3840 Kcal/hcom t 3K 960 Kcal/h

BRSC – E & T


96

191


Quanto menor o t no evaporador, maior a umidade relativa dentro da câmara.

t = temp. câmara – temp. evaporaçãoEx.: Evaporador FBA4080D c/ temp. evap. 0°C:

com t 6K 1920 Kcal/h ± 80% RHcom t 12K 3840 Kcal/h ± 65% RHcom t 3K 960 Kcal/h ± 90% RH

BRSC – E & T

192


BRSC – E & T

Câmara de Hortaliças

-5,0

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25

Tempo (h)

Tem

per

atu

ra(°

C)

Temp.Evaporação

Temp.Sucção

Set-Point KVP

Temp. Câmara

t

t


97

193

Finalidade : Chiller – Evitar congelamento

Se precisamos ter a temperatura de saída da água gelada próxima a 0°C, existe o risco de congelamento. Limitando a evaporação em 0° ou acima, podemos evitar o congelamento da água.

BRSC – E & T

água

10°C

4°C

t.evap. 0°C

194

+ 8 °C

+ 2 °C

Finalidade : Temperaturas distintas

BRSC – E & T


98

195

Finalidade : Temperaturas distintas

No caso de câmaras com temperaturas distintas, as válvulas KVP são utilizadas nas câmaras com as maiores temperaturas de evaporação. Neste caso utilizar válvula de retenção NRV nas câmaras sem KVP, para evitar migração de refrigerante enquanto o compressor estiver parado.

BRSC – E & T

196

Funcionamento

BRSC – E & T

• Atua em função da pressão ANTES da válvula KVP (pressão de evaporação no evaporador).

• Se PE > PA Válvula aberta (0 a 100%)• Se PE < PA Válvula fechada

• Se PS > PA não tem relação!• Se PS < PA não tem relação!

ESTA PRESSÃO É A QUE REALMENTE IMPORTA !

PA

PE

PS



99

197

Aplicação

BRSC – E & T

VVáálvula KVP lvula KVP –– Pressão de evaporaPressão de evaporaççãoãoEnvelope do Compressor

Envelope da Aplicação

Envelope da Câmara

Ajuste da KVP

198

Aplicação

BRSC – E & T

VVáálvula KVP lvula KVP –– Pressão de evaporaPressão de evaporaççãoão60 psig

30 psig


100

199

Funcionamento detalhado

BRSC – E & T

PA

PE

PS

KVP não mantém pressão constante!

PA


200

1

2

3

4

5

Por dentro da válvula…

BRSC – E & T

1

2

3

4

5

Tampa protetora

Parafuso de ajuste

Mola principal

Fole de equalização

Pistão e assento daválvula



101

201


BRSC – E & T


202BRSC – E & T




102

203

Instalação

BRSC – E & T

• Sempre depois do evaporador !


204

Selecionamento Manual?

BRSC – E & T

?


?


103

205


BRSC – E & T


Capacidade a procurar na tabela

=

Capacidade requerida no evaporador

x

fator de correção para temp. líquido

x

fator de correção para offset

206


BRSC – E & T

VVáálvula KVL lvula KVL –– Pressão de sucPressão de sucççãoão

Offset : É a diferença de pressão entre (t.ev. projeto – t.ev. mínima admissível). Se for

diferente de 0.6 bar, usar fator de correção.

Temperatura de evaporação de projeto :É a temperatura de evaporação ideal definida

em projeto para o evaporador.

Perda de carga na válvula : Perda obtida com a válvula aberta.


104

207

Exemplo prExemplo práático ntico n°°0101Dados :• Refrigerante R22• Temperatura de evaporação = +5°C• Temperatura de condensação =+45°C• Superaquecimento = 10 K• Subresfriamento = 5 K• A temperatura de evaporação não pode cair abaixo de +2.5°C• Diâmetro linha de sucção = 7/8”• Capacidade do evaporador = 5 KW

Selecionar válvula KVP,


BRSC – E & T

208

Exemplo prExemplo práático ntico n°°0101Solução :• Refrigerante R22• Capacidade do evaporador = 5 KW• Temperatura de evaporação (projeto) = + 5°C 4.8 bar• Temperatura de evaporação mínima admissível = +2.5°C 4.4 bar• Offset = 4.8 – 4.4 = 0.4 bar• Temperatura de condensação =+45°C , Subresfriamento = 5 K

Temperatura de líquido = 45 – 5 = +40 °C• Fator de correção pela temp. líquido = 1.13• Fator de correção pelo offset = 1.4• Capacidade corrigida = 5 x 1.13 x 1.4 = 7.91 KW (valor a ser procurado na tabela)• Catálogo componentes, pág 62, com T.ev.+5°C e R22 procurar por 7.91KW• Duas opções :

KVL 22, fornecendo 7.91 KW (5 KW real) e perda de carga de 0.46 barKVL 28, fornecendo 7.91 KW (5 KW real) e perda de carga < 0.1 bar

BRSC – E & T


105

209

Montagem

BRSC – E & T


210

Como ajustar – Método manual

BRSC – E & T

VVáálvula KVL lvula KVL –– Pressão de sucPressão de sucççãoão

0.3019mm228-35

0.4513mm212-15-22

bar/voltaXKVP


106

211


created by IVAN F. QUARESMA

PressostatosPressostatos KP1, KP5 e KP15KP1, KP5 e KP15CursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada

212

Finalidade

Abrir ou fechar um contato em função de um valor de pressão pré ajustado.

Pressostato KPPressostato KP

BRSC – E & T


107

213

Quando usar

Em todos os sistemas de refrigeração, podendo ser utilizado como segurança ou controle.

• Proteger o compressor e componentes contra uma pressão demasiadamente alta ou baixa.• Controlar os ventiladores do condensador.• Controle de capacidade.


BRSC – E & T

214

Finalidade : Proteger o Compressor

Protege o compressor, limitando para que o mesmo não ultrapasse as suas faixas de aplicação, além de proteger o sistema contra pressões demasiadamente altas ou baixas.


BRSC – E & T


108

215

Finalidade : Controle de condensação

Controlar a pressão de condensação de uma unidade que está instalada em uma região sujeita a temperatura ambiente relativamente baixa. Limitamos a pressão de condensação a um valor mínimo, ligando e desligando os ventiladores.


BRSC – E & T

216

Finalidade : Controle de Capacidade

Em sistemas que possuem mais de um compressor em paralelo, podemos ligar e desligar os compressores de acordo com a pressão de sucção.


BRSC – E & T


109

217

ConsideraConsideraçções de Projetoões de ProjetoPressostato de Baixa KP1

• CUT OUT = Pressão que abre o contato elétrico (desliga o circuito);• CUT IN = Pressão que fecha o circuito elétrico (liga o circuito);• A escala indica valores de CUT IN;• CUT IN – Diferencial = CUT OUT

BRSC – E & T

218

ConsideraConsideraçções de Projetoões de ProjetoPressostato de Alta KP5

• CUT OUT = Pressão que abre o contato elétrico (desliga o circuito);• CUT IN = Pressão que fecha o circuito elétrico (liga o circuito);• A escala indica valores de CUT OUT;• CUT OUT – Diferencial = CUT IN

BRSC – E & T


110

219

ConsideraConsideraçções de Projetoões de ProjetoPressostato de Alta e Baixa KP15

• CUT OUT (Alta) = Pressão que abre o contato elétrico (desliga o circuito);• CUT IN (Baixa) = Pressão que fecha o circuito elétrico (liga o circuito);•BAIXA: CUT IN – Diferencial = CUT OUT;• Diferencial (Alta) = Fixo 4 bar;• Diferencial (Baixa) = Fixo 0.7 bar ou ajustável.

AltaBaixa

BRSC – E & T

220

Tipos de Rearme

• Manual – Quando o pressostato desarma só voltará a operar se uma pessoa rearmá-lo.

• Automático – Quando o pressostato desarma não hánecessidade de ser rearmado.

• Conversível – Possui a possibilidade de ser ajustado para rearmar automaticamente ou manualmente.

Pressostato KP Pressostato KP

BRSC – E & T


111

221

Funcionamento dos contatos

• Abre e fecha os contatos de acordo com o valor ajustado.

KP1-BAIXA• 1-4 Normal Fechado – Motor• 1-2 Normal Aberto – Sinal

KP5-ALTA• 1-4 Normal Aberto – Sinal• 1-2 Normal Fechado - Motor

Pressostato KP1 e KP5 Pressostato KP1 e KP5

KP1KP1

KP5KP5

BRSC – E & T

222

Funcionamento dos contatos

• Abre e fecha os contatos de acordo com os valores ajustados.

SPDT+LP• A-C Normal Fechado - Motor• A-B Normal Aberto – Sinal Baixa

SPDT+LP e HP• A-C Normal Fechado - Motor• A-B Normal Aberto – Sinal Baixa• A-D Normal Aberto – Sinal Alta

Pressostato KP15 Pressostato KP15

HP = High PressureHP = High PressureLP = Low PressureLP = Low PressureBRSC – E & T


112

223

Aplicação Proteção do Compressor


BRSC – E & T

224

ConsideraConsideraçções de Projetoões de ProjetoEnvelope do Compressor – Curva B

• Condensador Sujo• Ventilador Quebrado• Temperatura Externa Alta• Incondensaveis no sistema

• Quebra Mecânica• Corrente Elevada• Rompimento das Tubulações e Componentes

B

Como SurgeProblema - Pressão condensação elevada

B

BRSC – E & T


113

225

ConsideraConsideraçções de Projetoões de ProjetoEnvelope do Compressor – Curva E

• Vazamento de Fluido Refrigerante• Filtro Secador Obstruído• Válvula de Expansão Travada ou Obstruída

• Pressões abaixo da atmosférica (vácuo) levam aformação de arco elétrico.• Comp. Hermético – Aquecimento do Motor Elétrico• Comp. Scroll – Instabilidade no Scroll• Perda de Óleo - Travamento

E

Como SurgeProblema - Pressão de evaporação baixa

E

BRSC – E & T

226

ConsideraConsideraçções de Projetoões de ProjetoEnvelope da Aplicação

Envelope de operação do Equipamento

•O envelope do equipamento deve permanecer dentro do envelope do compressor.

•Ajustar pressostato de alta e de baixa segundo envelope do equipamento.

•Verificar superaquecimento mínimo e máximo para todos pontos dentro do envelope do equipamento.

•Implementar método de controle da temperatura de condensação.

•Verificar necessidade do termostato de descarga (DGT).

KP5KP5

KP1KP1

CutCut--outout

CutCut--outout

BRSC – E & T

USARDGT


114

227

PressostatoPressostato--KP5KP5Controle de Condensação por Pressostato de Alta

• CUT OUT = Pressão acima da qual (re)liga o ventilador;• CUT IN = Pressão abaixo da qual desliga o ventilador;• A escala indica valores de CUT OUT;• CUT OUT – Diferencial = CUT IN• Utilizar KP5 com rearme automático a diferencial ajustável.• KP5 interligado na linha de descarga/líquido.

°

V2 on V2 on

V1 on V1 on V1 on

V2 off

V1 off V1 off

BRSC – E & T

228

ConsideraConsideraçções de Projetoões de ProjetoEnvelope do Compressor – Curva D

• Temperatura Externa Relativamente Baixa• Perda de Capacidade do Sistema• Retorno de liquido

D

Como SurgeProblema

D

BRSC – E & T


115

229

Aplicação Controle de Capacidade

Pressostato KP1Pressostato KP1

CUT IN = Pressão acima da qual liga o compressor;• A escala indica valores de CUT IN• CUT IN – Diferencial = CUT OUT• Utilizar KP1 com rearme automático a diferencial ajustável.• KP1 interligado a linha de sucção.

Pressão de evaporaPressão de evaporaçção 30psião 30psi

CutCut--in 55 psi in 55 psi –– CutCut--out 50 psiout 50 psiCutCut--in 50 psi in 50 psi –– CutCut--out 45 psiout 45 psiCutCut--in 45 psi in 45 psi –– CutCut--out 40 psiout 40 psiCutCut--in 40 psi in 40 psi –– CutCut--out 35 psiout 35 psi

BRSC – E & T

230

Aplicação Controle de Capacidade


05

101520253035404550

100% 75% 50% 25%

Pressão

CapacidadeBRSC – E & T


116

231

Por dentro do Pressostato.


BRSC – E & T

232

Instalação

Pressostato KP15 Pressostato KP15 -- ProteProteççãoão

BRSC – E & T


117

233

Instalação

Pressostato KP5 Pressostato KP5 -- CondensaCondensaççãoão

BRSC – E & T

234



Dados NecessDados Necessáários para a selerios para a seleççãoão

•• 11--AplicaAplicaçção (alta, baixa ou ambas)ão (alta, baixa ou ambas)

•• 22--Rearme (automRearme (automáático, manual ou tico, manual ou conversconversíívelvel))

•• 33--Tipo dos contatos (SPDT+LP ou SPDT+LP+HP) Tipo dos contatos (SPDT+LP ou SPDT+LP+HP)

•• 44--Tipo da conexãoTipo da conexão

Obs.: Obs.: ConversConversíívelvel -- O pressostato possui as duas funO pressostato possui as duas funççõesões(autom(automáático e manual) tico e manual)

BRSC – E & T


118

235

Exemplo prExemplo práático ntico n°°0101Dados :• Aplicação: alta e baixa (conjugado)• Rearme: alta-manual baixa-automático• Conexão: ¼’’ Rosca• Contato: Quando desarmar por baixa pressão o pressostato acionara um sinalizador.

Selecionar Pressostato,


BRSC – E & T

236

Exemplo prExemplo práático ntico n°°0101

Solução:

BRSC – E & T


119

237

Como ajustar – Antes da instalação


BRSC – E & T

238


Pressostato KP1 Diff AjustPressostato KP1 Diff Ajustáávelvel

• Ajustar visualmente na escala de cut-in um valor bem superior ao valor de CUT-IN desejado;• Injetar nitrogênio no pressostato, aos poucos, até atingir o valor de CUT-IN desejado no manômetro; •Diminuir lentamente a pressão indicada na escala de cut-in até que o relé seja acionado. Conseguimos a regulagem do valor de CUT-IN;

Valor realValor real

Valor ajustadoValor ajustado

BRSC – E & T


120

239



•Ajustar visualmente em “Diff” um valor bem superior ao valor do diferencial desejado.•Diminuir a pressão do nitrogênio gradativamente até que esta atinja o valor de CUT-OUT desejado no manômetro.•Diminuir lentamente o valor indicado em “Diff”(através do parafuso de ajuste do diferencial) até que o relé seja acionado. Conseguimos a regulagem do diferencial.


Valor real de ajusteValor real de ajuste

BRSC – E & T

240


Pressostato KP1 Diff FixoPressostato KP1 Diff Fixo

• Ajustar visualmente na escala de cut-in um valor bem superior ao valor de CUT-OUT desejado;• Injetar nitrogênio no pressostato, aos poucos, atéatingir o valor de CUT-OUT desejado no manômetro; •Diminuir lentamente a pressão indicada na escala de cut-out até que o relé seja acionado. Conseguimos a regulagem do valor de CUT-OUT;

BRSC – E & T


121

241


Pressostato KP5 Diff FixoPressostato KP5 Diff Fixo

• Ajustar visualmente na escala de cut-out umvalor bem superior ao valor de CUT-OUT desejado.• Injetar nitrogênio no pressostato, aos poucos, atéatingir o valor de CUT-OUT desejado no manômetro.• Diminuir lentamente a pressão indicada na escala (através do parafuso de ajuste do Cut-out) atéque o relé seja acionado. Conseguimos a regulagem do valor de CUT-OUT. O diferencial éfixo, não tem ajuste.



BRSC – E & T

242



• Ajustar visualmente na escala de cut-in um valor bem superior ao valor de CUT-OUT desejado;• Injetar nitrogênio no pressostato, aos poucos, atéatingir o valor de CUT-OUT desejado no manômetro; •Diminuir lentamente a pressão indicada na escala de cut-OUT até que o relé seja acionado. Conseguimos a regulagem do valor de CUT-OUT;



BRSC – E & T


122

243



•Ajustar visualmente em “Diff” um valor bem superior ao valor do diferencial desejado.•Diminuir a pressão do nitrogênio gradativamente até que esta atinja o valor de CUT-in desejado no manômetro.•Diminuir lentamente o valor indicado em “Diff”(através do parafuso de ajuste do diferencial) até que o relé seja acionado. Conseguimos a regulagem do diferencial.



BRSC – E & T

244

Como testar


BRSC – E & T


123

245

Como testar (baixa)


Pressione aqui com os dedos

Não utilizar a chave de fenda aqui

BRSC – E & T

246

Como testar da maneira correta


BRSC – E & T


124

247

Como testar da maneira errada (baixa)


BRSC – E & T

248

Como testar da maneira correta (baixa)


Pressione com os dedos

BRSC – E & T


125

249

Como testar da maneira correta (baixa)


BRSC – E & T

250

Como testar da maneira correta (alta)


Utilize uma chave de fenda para pressionar para cima

BRSC – E & T


126

251



BRSC – E & T

252



BRSC – E & T


127

253


created by Ivan F. Quaresma

PressostatosPressostatos dede óóleo MP54 e MP55leo MP54 e MP55CursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada

254

Finalidade

Proteger o compressor contra problemas de lubrificação, (falta de óleo, bomba defeituosa, filtro de óleo sujo, etc...)

BRSC – E & T

Pressostato de Pressostato de ÓÓleoleo


128

255

Aplicação

BRSC – E & T


Sucção < Descarga

256

Instalação – HA e HG

BRSC – E & T

Descarga da bomba



129

257

Instalação – HA e HG

BRSC – E & T

Sucção da bomba

Descarga da bomba

P>1,5bar


258

Instalação – Pluscom

BRSC – E & T

Obs. parautilizarpressostato deóleo nocompressorPluscom, devese ajustar odiferencialpara 0,3 bar.Modelo dopressostatoMP 55



130

259

Funcionamento

BRSC – E & T

• Atua em função do P entre LP e Oil.

• Se LP + P. mola > Oil Desarma• Se LP + P. mola < Oil Armado

P.mola = P de fabrica ou ajustado.


260

Funcionamento

BRSC – E & T

220220

110110

SS

LL

MM

LPLP

OilOilT2T2

LP+PM >OilLP+PM >Oil

ResetTest



131

261

Test

Funcionamento

BRSC – E & T

220220

110110

SS

LL

MM

LPLP

OilOilT2T2

LP+PM <OilLP+PM <OilReset


262

Ajuste P

BRSC – E & T

Para ajustar o

diferencial, gire aqui com uma chave de fenda.



132

263

Como Ajustar

BRSC – E & T

• Ajustar visualmente na escala de diferencial um valor bem inferior ao valor desejado;• Injetar nitrogênio no pressostato no ponto (oil), aos poucos, até atingir o valor do diferencial desejado ; • Aumentar lentamente o diferencial indicado na escala até que o contato seja acionado.


Contato

264

Como ajustar

BRSC – E & T

Realizado o ajuste do

diferencial, a escala deve ser ajustada.



133

265

Reset

BRSC – E & T

O pressostato somente poderá ser resetado após o bimetálico ter esfriado.


Observação: O reset ésempre manual.

266

Teste

BRSC – E & T

Para testar o pressostato pressione para baixo neste ponto, após alguns segundos o mesmo irádesarmar.



134

267

Sinalizador

BRSC – E & T

Este sinalizador indica que o sistema estáoperando normalmente, se o sinalizador apagar o compressor deve parar após o tempo do rele. Código do pressostato com sinalizador:

060B117866


268BRSC – E & T


Contatos

Resistência

Bimetálico

Mecanismo de desarme


135

269

Mecanismo de desarme

BRSC – E & T


Contatos

Resistência

Bimetálico

270

Esquema elétrico sem jamper

BRSC – E & T

3 x 220v3 x 220v



136

271

Esquema elétrico com jamper

BRSC – E & T

3 x 220v3 x 220v


272


created by Ivan F. Quaresma

Controladores Eletrônicos EKC102 e EKC202Controladores Eletrônicos EKC102 e EKC202CursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada


137

273

• Controle de temperatura• Controle de degelo• Visualização de temperatura• Supervisão• Alarmes

ControlesControlesPor quê precisamos?

BRSC – E & T

274

MATADOURO

PRODUÇÃODISTRIBUIÇÃO

LOJALOJA

CONSERVA

MONITORAMENTO EM

TODA A CADEIA DO FRIO

BRSC – E & T


138

275

ControlesControlesPor quê utilizar um controlador eletrônico?

BRSC – E & T

276BRSC – E & T

Sistema de controle com DegeloSistema de controle com Degelo


139

277BRSC – E & T

Sistema com DegeloSistema com Degelo

278BRSC – E & T

EvoluEvoluççãoão


140

279BRSC – E & T

Sistema de ControlesSistema de Controles

280BRSC – E & T

Vantagens Controlador EletrônicoVantagens Controlador Eletrônico

• Um único controlador substitui vários componentes.

• Fácil instalação e manutenção.

• Visualização de temperatura e funções adicionais.

• Rápido e fácil de ajustar.


141

281

• Definições: Digital e Analógico;

• Entradas de sinal (Digitais e Analógicas);

• Saídas / Acionamentos (Digitais e Analógicos);

IntroduIntroduççãoão

BRSC – E & T

282

Em Informática e Automação, digital é o nome dado às entradas ou saídas que permitem apenas duas condições, sempre opostas:

• Um ou Zero,

• Sim ou Não,

• Ligado ou Desligado (On ou Off),

• Aberto ou Fechado,

• Aceso ou Apagado

Entradas ou Saídas Digitais também são conhecidas como Discretas, Binárias, Booleanas ou On-Off.

DigitalDigital

BRSC – E & T


142

283

Todos os sinais que são transmitidos para o sistema (ex. controlador) são chamados de entradas.

Estes sinais são usados como base para que o sistema possa interpretar o que ocorre com o equipamento (ex. câmara) e assim tomar as ações adequadas.

Podemos comparar as entradas com nossos cinco sentidos: Visão, Audição, Olfato, Paladar e Tato. Com eles nosso cérebro interpreta o que ocorre à nossa volta.

EntradasEntradas

BRSC – E & T

284

Entradas Digitais são aquelas que recebem um sinal Sim ou Não. O sistema normalmente identifica este sinal através da presença ou ausência de tenção elétrica.

Se há tensão temos: SIM, UM, ON, etc.

Se não há tensão: NÃO, ZERO, OFF, etc.

Exemplos típicos de contatos digitais:

• Pressostato • Termostato de Segurança • Relé térmico • Sensor de porta da Câmara

Entradas DigitaisEntradas Digitais

BRSC – E & T


143

285

Entradas Analógicas são aquelas que recebem um sinal variável de tensão ou corrente.

Normalmente este sinal é proveniente de um sensor.

Exemplos típicos de sensores analógicos:

• Transmissores de Pressão,• Sensores de Temperatura,• Sensores de Umidade,• Medidores de Nível• Medidores de Vazão

AnalAnalóógicogicoEntradas

BRSC – E & T

286

Todos os sinais que o sistema de controle envia para o equipamento são chamados de saídas.

As saídas são os acionamentos, ou seja, as ações que o sistema de controle toma, segundo uma determinada programação.

Em geral, os acionamentos são configurados como função de uma ou mais entradas, quer sejam digitais ou analógicas.

SaSaíídasdas

BRSC – E & T


144

287

As Saídas Digitais também são conhecidas como Saídas a Relé ou simplesmente Relés.

Os Relés são interruptores movimentados por um campo magnético e podem acionar os equipamentos diretamente no próprio equipamento, ou indiretamente, por meio de um contator ou de um acoplador quando a carga acionada é relativamente grande.

SaSaíídas Digitais (Reldas Digitais (Reléés)s)

BRSC – E & T

288

Exemplos típicos de saídas digitais em sistemas de refrigeração:

• Acionamento dos Compressores• Acionamento dos Ventiladores do Forçador / Evaporador• Acionamento das Resistências de Degelo• Acionamento das Válvulas de Degelo a gás quente

BRSC – E & T

SaSaíídas Digitais (Reldas Digitais (Reléés)s)


145

289

Sistema com Degelo e AlarmeSistema com Degelo e Alarme

BRSC – E & T

290

EKC 102/ 202 são usados para :• Controle de temperatura• Controle de degelo• Acionamento de Compressor• Acionamento dos Ventiladores• Acionamento de Alarme remoto

Principais CaracterPrincipais Caracteríísticassticas

BRSC – E & T


146

291

Vantagens :• Funções técnicas de refrigeração integradas• Degelo por demanda• Botões e anel de vedação fixo no frontal• Proteção IP65• Pode controlar 2 compressores• Entrada digital configurável para:

- Alarme de porta;- Início de degelo;- Habilita / Desabilita controle;- Set point noturno;

• HACCP


BRSC – E & T

292

HACCP – O que é ?

HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Point

• Método para identificação de riscos à saúde ou fatores de risco relacionados com a produção, distribuição e uso de produtos alimentícios.

• HACCP se tornou parte da legislação em muitos países.

• Indústrias de alimentos ou ingredientes para indústria de alimentos devem controlar e verificar seus produtos emétodos de produção para não gerar riscos à saúde.

BRSC – E & T



147

293

Diferencial Diferencial

Instalação simples:Relês de alta eficiência de 10Apara acionamento diretode cargas como compressorese resistências, sem uso decontatores intermediários.

Proteção IP65:A construção integrada da caixade montagem,botões e painel frontal,garantem um alto grau desegurança.

Rápido e fácil de instalar:O anel de vedaçãoincorporado ao controladorfacilita aagiliza a instalação,diminuindo ainda apossibilidade de erro.

Programação fácil erápida:A chave “Copy Key” podesalvar até 25 setup’s,proporcionandorapidez e diminuindo aspossibilidades de erro.

Inovação técnica, facilidade, segurança e muita confiabilidade!

BRSC – E & T

294

Refrigeração:

• Controle com um relé de saída e um sensor de temperatura.• Controle on/off do compressor em função da temperatura.• Degelo natural com parada do compressor.• Controle de temperatura por válvula solenóide (pump down).

Aquecimento:

• O controlador pode ser utilizado como termostato para aplicações em aquecimento.

Exemplo de AplicaExemplo de AplicaççãoãoEKC 102A

BRSC – E & T


148

295

Refrigeração:

• Controle com dois relés de saída, um sensor de temperatura extra e entrada digital.• O relé 2 pode ser usado para função de alarme ou para controlar o segundo estágio de refrigeração.• O sensor de temperatura pode ser usado para temperatura do produto ou para temperatura de condensação com função de alarme.• A entrada digital pode ser utilizada como alarme de porta, início de degelo, liga/desliga controle ou set point noturno.

Exemplo de AplicaExemplo de Aplicaççãoão

BRSC – E & T

EKC 102B

296

Refrigeração:

• Controle com dois relés de saída, sensor de temperatura extra e entrada digital.• O relé 2 pode ser usado para a função de alarme ou degelo elétrico.• O sensor extra pode ser usado para fim de degelo ou para temperatura do produto. Com o sensor de fim de degelo instalado no evaporador, o controlador é capaz de iniciar o degelo por demanda (DOD). A função DOD somente iniciaráum degelo quando perceber a formação de gelo no evaporador.• A entrada pode ser usada para alarme de porta, início de degelo, liga / desliga controle ou set point noturno.

BRSC – E & T

Exemplo de AplicaExemplo de AplicaççãoãoEKC 102C


149

297

Refrigeração:

• Controle com dois relés de saída, sensor de temperatura extra e entrada digital.• O relé 2 pode ser usado para a função de alarme ou degelo elétrico.• O sensor extra pode ser usado para fim de degelo ou para temperatura do produto. Com o sensor de fim de degelo instalado no evaporador, o controlador é capaz de iniciar o degelo por demanda (DOD). A função DOD somente iniciaráum degelo quando perceber a formação de gelo no evaporador.• A entrada pode ser usada para alarme de porta, início de degelo, liga / desliga controle ou set point noturno.

BRSC – E & T


298

Refrigeração:

• Controle com três relés de saída, dois sensor de temperatura extra e entrada digital.• O sensor extra pode ser usado para fim de degelo • A entrada pode ser usada para alarme de porta, início de degelo, liga / desliga controle ou set point noturno.

BRSC – E & T

Exemplo de AplicaExemplo de AplicaççãoãoEKC 102D


150

299

Refrigeração:

• Controle com dois relés de saída, dois sensores de temperatura e entrada digital.• Controle de temperatura ON/OFF do compressor ou válvula solenóide.• Sensor de degelo.• Degelo elétrico.

Suporta módulo para comunicação via software.

BRSC – E & T

Exemplo de AplicaExemplo de AplicaççãoãoEKC 202A

300

Refrigeração:

• Controle com três relés de saída, dois sensores de temperatura e entrada digital.• Controle de temperatura ON/OFF do compressor ou válvula solenóide.• Sensor de degelo.• Degelo elétrico.• Relê de saída para controle do ventilador.


BRSC – E & T

Exemplo de AplicaExemplo de AplicaççãoãoEKC 202B


151

301

Refrigeração:

• Controle com quatro relês de saída, dois sensores de temperatura e entrada digital.• Controle de temperatura ON/OFF do compressor ou válvula solenóide.• Sensor de degelo.• Degelo elétrico.• Relê de saída para controle do ventilador.


BRSC – E & T


302

Refrigeração:

• Controle com quatro relês de saída, três sensores de temperatura e duas entrada digitais.• Controle de temperatura ON/OFF do compressor ou válvula solenóide.• Sensor de degelo.• Duas temperaturas de referencia.• Degelo elétrico.• Relê de saída para controle do ventilador.


BRSC – E & T

Exemplo de AplicaExemplo de AplicaççãoãoEKC 202D


152

303

Refrigeração

Degelo

Ventilação

OperaOperaççãoãoDisplay

BRSC – E & T

304

Quando for necessário fazer alguma alteração, o botão superior aumentará os valores e o botão inferior diminuirá os valores. Mas antes de alterar algo, você necessita entrar no menu.

O Acesso é obtido segurando o botão superior por alguns segundos, acesso a coluna de códigos dos parâmetros.

Encontre o parâmetro desejado e aperte o botão intermediário até o valor ajustado aparecer.Quando tiver alterado o valor, salve-o apertando novamente o botão intermediário.

BotõesBotões

BRSC – E & T


153

305

Ajuste do menu

1. Segure o botão superior até aparecer um parâmetro;

2. Aperte o botão superior ou inferior para encontrar o parâmetro desejado;

3. Aperte o botão intermediário para ver o valor deste parâmetro;

4. Aperte o botão superior ou inferior para ajustar o valor;

5. Aperte o botão intermediário novamente para salvar o valor ajustado;

Inibe relê de alarme/Reconhecimento de alarme/Ver código de Alarme

1. Aperte rapidamente o botão superior.

2. Se existir mais de um alarme é possível vê-los como “rolagem”.

3. Aperte o botão superior e o inferior para alternar os alarmes.

ExemplosExemplos

BRSC – E & T

306

Ajuste Set-Point

1. Aperte o botão intermediário até o valor de set-point aparecer;

2. Aperte o botão superior ou inferior para ajustar no valor desejado;

3. Aperte o botão intermediário novamente para salvar o valor ajustado;

Inicio ou parada manual de degelo:

1. Segure o botão inferior por quatro segundos.

Ver a temperatura do sensor S5:

1. Aperte rapidamente o botão inferior.

2. Se não existe sensor instalado, não aparecerá nenhum valor.BRSC – E & T

ExemplosExemplos


154

307

SensoresSensores

BRSC – E & T

Obs.:• Podem haver emendas? sim

• Temos que tomar muito cuidado na execução das emendas (estanhadas / soldadas muito bem isoladas).

• Comprimento máximo pode chegar a 100m utilizando a função de calibração do sensor.

+/- 0,375°C+/- 0,45°CPt1000

+/- 1,5°C+/- 1,5°CPTC

+/- 0,75°C+/- 1,2°CNTC

+15°C-30°CType

308

O controlador possui 9 conjuntos de parâmetros específicos.

• Termostato – (r)

• Alarme – (A)

• Compressor – (c)

• Degelo – (d)

• Ventilador – (F)

• Tempo real – (t)

• Diversos – (o)

• Manutenção – (u)

BRSC – E & T

ParâmetrosParâmetros


155

309BRSC – E & T

FunFunççõesõesEntrada digital DIA entrada digital pode ser utilizada para indicar que a porta da câmara esta aberta ou para acionar algumas funções do controlador.

• Inicio de degelo

• Habilita e desabilita o controlador

• Acionar set point noturno

• Função limpeza

• Sensor de porta

Obs. Apenas uma das funções

pode ser configurada.

310BRSC – E & T

FunFunççõesõesFunção limpezaEsta função possibilita que o técnico faça a limpeza do equipamento,

operando o mesmo através da entrada digital.


156

311BRSC – E & T

FunFunççõesõesDegelo por demandaO controlador faz o acompanhamento e estabelece uma temperatura para S5, somente será iniciado um degelo se a temperatura de S5 cair além do T estipulado no parâmetro (d19).

312

Benefícios• Facilidade de programação• Reduz possibilidade de erro• Reduz tempo de programação• Padroniza os equipamentos

• Até 25 set-up’s em uma única Copy key• Velocidade de transmissão de dados• Sinalização de status de cópia dos arquivos

COPY KEYCOPY KEY

BRSC – E & T


157

313BRSC – E & T

Tabela de SeleTabela de Seleççãoão

Tipo N°de código Ten

são

(V

c.a.

)

Rel

és

Com

pres

sor

/Sol

enói

de(S

PD

T)

Deg

elo

(SP

DT

/SP

ST

)

Ven

tilad

or(S

PS

T)

Ala

rme/

Ilum

inaç

ão/A

uxili

ar(S

PD

T)

Com

pres

sor

n°2

(SP

DT

)

Ent

rada

san

alóg

icas

(sen

sore

s)

Ent

rada

sdi

gita

is

Sen

sor

Pt1

000

Sen

sor

PT

Cou

NT

C

"Cop

yK

ey"

com

oop

cion

al

Mód

ulo

LON

com

oop

cion

al

Rel

ógio

dete

mpo

real

Com

patív

elco

mH

AC

CP

via

sist

ema

Fun

ção

HA

CC

Pin

corp

orad

a

Inte

rrup

tor

dese

leçã

ode

aplic

ação

Mód

ulo

LON

com

oop

cion

al

Indi

caçã

ode

tem

pera

tura

pond

erad

a

Deg

elo

sinc

roni

zado

Deg

elo

sinc

roni

zado

via

sist

ema

EKC 102 A 084B8500 230 1 16A 1

230 2 16A 16A 2 1 ♦ ♦ ♦230 2 16A 16A 2 1 ♦ ♦ ♦230 2 16A 16A 2 1 ♦ ♦ ♦230 2 16A 16A 2 1 ♦ ♦ ♦

EKC 102 D 084B8506 230 3 16A 16A 8A 2 1 ♦ ♦ ♦230 2 16A 8A 2 1 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦230 2 16A 8A 2 1 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

EKC 202 B 084B8522 230 3 16A 16A 8A 2 1 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦EKC 202 C 084B8523 230 4 16A 16A 8A 8A 2 1 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦EKC 202 D 084B8536 230 4 16A 16A 8A 8A 3 2 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦EKC 204 A 084B8520 230 4 16A 16A 8A 8A 3 2 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

EKC 202 A 084B8521

EKC 102 B 084B8501

EKC 102 C 084B8502

314


elaborado por NEWTO DA SILVA

Filtros Secadores DML e DCRFiltros Secadores DML e DCRCursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada


158

315

FiltrosFiltros SecadoresSecadores DMLDMLFinalidades - Aplicações

• Remover umidade do refrigerante.• Filtrar (reter) partículas sólidas.• Instalado na linha de líquido, depois do tanque de líquido

BRSC – E & T

316

FiltrosFiltros SecadoresSecadores DMLDMLWater Solubility in Refrigerants. Liquid Phase

(Y-Axis Logarithmic)

1

10

100

1000

10000

-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60

Temperature [oC]

mg

of

wat

er/k

gre

frig

eran

t[p

pm

]

R12 R22 R134a R407C R410A R404A R502 CO2 R290

BRSC – E & T


159

317

FiltrosFiltros SecadoresSecadores DMLDMLDetalhes Construtivos

100 % MOLECULAR SIEVES – NÚCLEO SÓLIDO – NÃO POSSUI ESFERAS SOLTAS

BRSC – E & T

318

FiltrosFiltros SecadoresSecadores DMLDMLInstalação

BRSC – E & T


160

319

FiltrosFiltros SecadoresSecadores DMLDMLSolda

BRSC – E & T

320

FiltrosFiltros SecadoresSecadores DCRDCRCaracterísticas

• Carcaça fixa, núcleo intercambiável.• Núcleos para umidade, acidez, filtragem e queima.• Aplicação em linhas de líquido e de sucção.

BRSC – E & T


161

321

FiltrosFiltros SecadoresSecadores DCRDCRNúcleos

48-DM: Possui 100% de Molecular Sieves para aplicação de refrigerantes com HFC: Proporciona alta absorção de umidade.

48-DC: Possui 80% de Molecular Sieves e 20% de alumina ativada em seu núcleo disponível para refrigerantes CFC & HCFC e compatível com HFC: Absorve umidade e ácidos.

48-DA: Possui 30% de Molecular Sieves e 70% de alumina disponível para aplicação pós-queima do compressor com CFC / HCFC / HFC: Alta capacidade de absorção de ácidos e umidade.

48–F: Feltro compatível com todos os refrigerantes: Retém partículas maiores do que 15 mícrons. É utilizado na carcaça do DCR

• Tamanho de partículas uniformes no núcleo proporcionam a menor perda de carga possível.

• Proteção efetiva quanto a impurezas

• Núcleo resistente à pressão e vibração

• Tamanho de partículas uniformes no núcleo proporcionam a menor perda de carga possível.

• Proteção efetiva quanto a impurezas

• Núcleo resistente à pressão e vibração

BRSC – E & T

322

FiltrosFiltros SecadoresSecadores DCRDCRInstalação

• Linha de líquido• Linha de sucção• Prever registros para manutenção.

BRSC – E & T


162

323



Visores de lVisores de lííquido SGI e SGNquido SGI e SGNCursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada

324

VisoresVisores dede LLííquidoquido SGI e SGNSGI e SGNFinalidades - Aplicações

• Verificar se existe subresfriamento suficiente.• Verificar se a carga de gás é suficiente.• Verificar o nível de umidade no sistema.• Verificar se existe acidez no sistema (óleo preto)• Verificar retorno de óleo de um separador

BRSC – E & T


163

325

SGN possui umanél branco ao

redor do indicador

VisoresVisores dede LLííquidoquido SGI e SGNSGI e SGNComo diferenciar ?

SGI possui um anélverde ao redor do

indicador

BRSC – E & T

326

Para montagem na linha de líquidoPara refrigerantes CFC

Refrigerante Seco (Verde) Intermediário Úmido (Amarelo)R 12 a +43 C < 35 35 - 65 ppm > 65R 502 a +43 C < 110 110 - 230 ppm > 230R 404a a +43 C < 125 125 - 250 ppm > 250R 22 a +43 C < 250 250 - 500 ppm > 500

VisoresVisores dede LLííquidoquido SGISGI

BRSC – E & T


164

327

Para montagem na linha de líquidoPara refrigerantes HFC e HCFC

VisoresVisores dede LLííquidoquido SGNSGN

Refrigerante Seco (Verde) Intermediário Úmido (Amarelo)R 134a a +43 C < 30 45 - 170 ppm > 170R 404a a +43 C < 25 25 - 100 ppm > 100R 407c a +43 C < 60 60 - 225 ppm > 225R 507 a +43 C < 30 30 - 110 ppm > 110R 22 a +43 C < 50 50 - 200 ppm > 200

BRSC – E & T

328

VisoresVisores dede LLííquidoquidoDetalhes de montagem

BRSC – E & T


165

329



VVáálvulas solenlvulas solenóóides EVRides EVRCursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada

330

VVáálvulaslvulas SolenSolenóóidesides EVREVRFinalidades - Aplicações

• Permitir ou bloquear fluxo de refrigerante em uma linha, através de acionamento elétrico.• Recolhimento ou Pump-down

BRSC – E & T


166

331

CliqueClique nana vváálvulalvula paraparaverver comocomo elaela funcionafunciona

VVáálvulaslvulas SolenSolenóóidesides EVR 6 a 22EVR 6 a 22Princípio de Funcionamento – Servo Acionada

BRSC – E & T

332

VVáálvulaslvulas SolenSolenóóidesides EVR 6 a 22EVR 6 a 22Detalhes Construtivos

BRSC – E & T


167

333

NormalmenteNormalmente AbertaAbertaOPEN (NO)OPEN (NO)

NormalmenteNormalmente FechadaFechadaCLOSED (NC)CLOSED (NC)

VVáálvulaslvulas SolenSolenóóidesides EVREVR

BRSC – E & T

334

VVáálvulaslvulas SolenSolenóóidesides EVREVR

BRSC – E & T


168

335

VVáálvulaslvulas SolenSolenóóidesides EVREVRDetalhes de Montagem

BRSC – E & T

336



Registros BML e VRegistros BML e Váálvulas GBClvulas GBCCursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada


169

337

RegistrosRegistros BMLBMLFinalidades - Aplicações

• Permitir ou bloquear fluxo de refrigerante em uma linha, manualmente.• Permitir manutenção e/ou substituição de componentes (filtros, por exemplo)

BRSC – E & T

338

Exemplo de Uso – Manutenção de Filtros

RegistrosRegistros BMLBML

BRSC – E & T


170

339

Detalhes de Montagem

RegistrosRegistros BMLBML

BRSC – E & T

340

VVáálvulalvula esferaesfera -- GBCGBCFinalidades - Aplicações

• Permitir ou bloquear fluxo de refrigerante em uma linha, manualmente.• Permitir manutenção e/ou substituição de componentes (filtros, por exemplo)• Baixíssima perda de carga quando aberta.

BRSC – E & T


171

341


VVáálvulalvula esferaesfera -- GBCGBC

BRSC – E & T

342


VVáálvulalvula esferaesfera -- GBCGBC

BRSC – E & T


172

343



VVáálvulas de Retenlvulas de Retençção NRV e NRVHão NRV e NRVHCursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada

344

Válvula de RetençãoFinalidade

BRSC – E & T

Assegura um único sentido de fluxo no ponto em que está instalada.


173

345

VVáálvula de Retenlvula de RetenççãoãoAplicação

BRSC – E & T

• Sistemas com dois evaporadores que possuem diferentes temperaturas de evaporação.

• Sistemas onde existe a possibilidade de migração de liquido do condensador para o compressor.

• Sistemas paralelo.

• Após separadores de óleo.

346

VVáálvula de Retenlvula de Retenççãoão

BRSC – E & T


174

347


BRSC – E & T

348

VVáálvula de Retenlvula de RetenççãoãoNRV e NRVH

BRSC – E & T

NRV – São indicadas para serem instaladas nas linhas de baixa pressão.

NRVH – São indicadas para serem instaladas nas linhas de alta pressão.


175

349


BRSC – E & T

Assentoda

Válvula

Pistão

Mola de fechamento

350


BRSC – E & T

1. Pistão

2. Placa de válvula

3. Guia do pistão

4. Corpo da válvula

5. Mola


176

351

VVáálvula de Retenlvula de RetenççãoãoSeleção

BRSC – E & T

A válvula deve ser selecionada sempre pela capacidade e não pelo diâmetro.

Caso a temperatura da linha de liquido seja diferente de 25ºC, temos que corrigir a capacidade usando o fator da tabela abaixo

352

Seleção

BRSC – E & T

Capacidade na linha de sucção


Capacidade na linha de sucção

Perda de carga Capacidade


177

353



Filtro pFiltro póóss--queima DASqueima DASCursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada

354

Finalidade

• Ajudar na limpeza final de um circuito frigorífico após a queima de um compressor.• Evitar que o compressor novo recém instalado venha a queimar devido aos resíduos da queima anterior.

BRSC – E & T

Filtro pFiltro póóss--queima DAS queima DAS


178

355

Por dentro do filtro...

BRSC – E & T


70% DE ALUMINIA ATIVADA

30 % DE MOLECULAR DE SIEVES

356

Procedimentos pós-queima

1 – Limpeza do sistema;2 – Substituir o compressor;3 – Instalar o filtro DAS na linha de sucção do compressor;4 – Procedimentos de vácuo;5 – Dar nova carga de refrigerante;6 – Rodar o sistema e monitorar a perda de carga no filtro e o nível de acidez;7 – Substituir por novo(s) filtro(s) DAS se necessário;8 – Quando estiver OK, retirar DAS;9 – Substituir filtro secador da linha de líquido e visor de líquido.

BRSC – E & T



179

357

Instalação

BRSC – E & T


-29°C-18°C-7°C5°C

Perda de cargapara troca do filtro

1.5 psi2 psi3 psi4 psiR410A

0.5 psi1 psi1.5 psi2 psiR134a

1 psi1.5 psi2 psi3 psiR22,R404A,R407C,R507

Temperatura de evaporação

358



InstalaInstalaçção e boas prão e boas prááticas em refrigeraticas em refrigeraççãoãoCursoCurso dede RefrigeraRefrigeraççãoão AplicadaAplicada


180

359

Localização da unidade condensadora

BRSC – E & T

InstalaInstalaçção do Equipamento ão do Equipamento

• Piso nivelado.• Ambientes onde não exista acúmulo de sujeira.• Local com ótima circulação de ar fresco e que nãopermita recirculação de ar quente.• Prever espaço para manutenção.

360


BRSC – E & T



181

361


BRSC – E & T


362


BRSC – E & T



182

363


BRSC – E & T


364

Brasagem da tubulação

BRSC – E & T

Boas PrBoas Prááticas em Refrigeraticas em Refrigeraççãoão

• O processo de brasagem deve ser realizado sempre com a passagem de nitrogênio através da tubulação. Desta forma, evita-se a formação de resíduos (óxidos) de cobre ou “carepa” indesejável para o sistema. • Evitar o contato do fluxo decapante com o interior das tubulações.

Sem passagem de nitrogênio

Com passagem de nitrogênio


183

365

Limpeza do sistema

BRSC – E & T


• A limpeza de uma instalação pode ser realizada por passagem de R141b ou refrigerantes similares sob pressão, ou ainda mediante a utilização de filtros na linha de sucção ( tipo DAS ou 48-F), que deverão ser substituídos entre 48 e 72 horas a partir do funcionamento do equipamento.

366

Impurezas - Fatos

BRSC – E & T


• Soldas feitas sem a passagem de nitrogênio dentro dos tubos, leva à formação de carepa, a qual não é facilmente removida pelo R141b;• Nitrogênio é bem mais barato que R141b. Não há porquê não usar.• O R141b deve ser usado para fazer apenas a limpeza final.• Tubos de cobre devem ter as rebarbas removidas e as pontas lixadas.• Sempre que o sistema for aberto, deve-se trocar o filtro secador.• Após queima de motor, trocar o óleo de todos compressores do circuito, filtro secador e instalar filtro pós-queima na sucção se necessário. A acidez resultante da queima irá queimar outros compressores que estejam interligados em paralelo se nada for feito no sistema.


184

367

Procedimento de Vácuo

BRSC – E & T


•Inicialmente, fazer teste de pressão e eliminar eventuais vazamentos;

•Conectar a bomba de vácuo tanto pelo lado de baixa quanto o de alta pressão;

•Energizar a resistência de cárter durante todo o processo de vácuo;

•Use vacuômetros confiáveis e de precisão (Conjunto manifold não serve!);

•A leitura de vácuo deve ser feita no sistema e não na bomba de vácuo!

•Atingir vácuo abaixo de 500 microns (0,67 mBar);

•Isolar o circuito da bomba;

•Esperar no mínimo 30 minutos;

•Se a pressão subir rapidamente, e não parar, existem vazamentos. Localizar e iniciar o processo;

•Se a pressão subir e estabilizar acima de 500 microns, existe umidade. Quebre o vácuo com nitrogênio e faça novo vácuo;

•Se a pressão ficar estabilizada em até 500 microns por no mínimo 1 hora, o sistema está bem desidratado e sem vazamentos. O vácuo do circuito estará pronto.

UMIDADE

368

Procedimento de Vácuo

BRSC – E & T


UMIDADE


185

369BRSC – E & T

370

Carga de refrigerante

BRSC – E & T


• É recomendado após a realização do vácuo, quebrar o vácuo com o refrigerante na fase líquida através do tanque de líquido, desta forma conseguiremos introduzir boa parte de toda a carga necessária de maneira rápida e sem riscos de golpe de líquido ou ciclagem do compressor.


186

371

Acompanhar nível de óleo

BRSC – E & T


• Verificar sempre o nível de óleo.• Sistemas com grandes distâncias ou com condensadorremoto, é provável que tenha a possibilidade de completaro nível do óleo após o start up.• Após a partida e o sistema entrar em regime de trabalhoé importante verificar o nível do óleo. Ele deve estar no mínimo com ¼ e no máximo com ¾ do visor.

372

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