MigArc 6100

Equipamento Mig/Mag

CÓDIGO : 0708898

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

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2 MigArc 6100

Equipamento Mig/Mag

MigArc 6100

Índice

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

3MigArc 6100

01) Introdução - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5

02) Descrição - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5

05) Características técnicas - - - - - - - - - - - - - - - - 7

07) Instalação - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9/10

08) Operação - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10/11

09) Técnicas de soldagem - - - - - - - - - - - - - - - - - 10/11

10) Manutenção - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

13) Esquema elétrico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13

14) Peças de reposição - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14/15/16

03) Medidas de segurança - - - - - - - - - - - - - - - - - 6

04) Corrente Nominal e Fator de trabalho - - - - - - - 6

06) Comandos e conexões - - - - - - - - - - - - - - - - - 7/8

11) Reparação - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11

12) Problemas e soluções - - - - - - - - - - - - - - - - - 11/12

15) Conjunto de cabos para interligação fonte/RCF - 17

-

4

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MigArc 6100

IMPORTANTE !

Este equipamento sai da fábrica ligado em 440V.Para outras tensões de alimentação mude adisposição das barras na placa de ligaçõeslocalizada na lateral.

1) INTRODUÇÃO

O Processo MIG/MAG - Metal Inerte Gás/MetalAtivoGás - pertence à classe das soldagens a arcoelétrico sob proteção gasosa onde o consumível éum eletrodo contínuo, geralmente sólido e semrevestimento, alimentado por um cabeçote queregula a velocidade de alimentação em função doconsumo.

O processo proporciona as seguintes vantagens:

- Soldagem em todas as posições;- Ausência deescória, reduzindo os custos de mão-de-obra.

- Mínimo de salpicos.

- Ótima aparência dos cordões, possibilitandopintura ou eletrodeposição sem preparaçãoadicional;

- Ausência de gases nocivos.

- Alto rendimento de deposição - 97% do eletrodo setransforma em cordão depositado.

- A velocidade de deposição é superior comparadoao eletrodo manual.

- Permite passos simples ou múltiplos a prova deraios-X e ultrasom.

- O mesmo equipamento pode soldar vários metais,bastando utilizar os parâmetros específicos para

5

ANTES DE INSTALAR A SUA FONTE PARA O PROCESSO MIG/MAGMIGARC 6100 LEIA COM ATENÇÃO AS INFORMAÇÕES AQUI CONTIDAS.

FIGURA 1 - O Processo MIG/MAG.

cada metal.

- Pouco empeno em peças de espessura reduzida.

- Arco visível.

- Menor custo final.

Os principais parâmetros do processo são:

- Tensão do arco elétrico.

- Intensidade da corrente.

- Fundação da bitola do arame e da velocidade.

O equipamento MigArc 6100 é uma fonte depotencial constante especialmente projetada para oprocesso MIG/MAG e arame tubular .

A Fonte MigArc 6100 possui uma ampla gama deajustes, bornes de seleção de indutância quepossibilitam ao soldador uma escolha rápida eprecisa dos parâmetros de soldagem necessáriospara o bom desempenho operacional. As conexõesdos cabos são do tipo engate rápido evitando aexposição de pontos energizados, atendendo aosatuais requisitos de segurança. A regulagemcontínua de tensão de solda é feita através depotenciômetro no cabeçote alimentador de arame. Avelocidade de alimentação é ajustada no cabeçotepor meio de circuito eletrônico, permitindo um ajustecontínuo e preciso da velocidade do arame,facilitando o operador a encontrar o ponto ideal desoldagem de maneira rápida e precisa.

O projeto MigArc 6100 atende as especificações daABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)e NEMA (National Electrical ManufacturersAssociation) dos Estados Unidos; a sua fabricação érealizada de acordo com os mais elevados padrõesde qualidade industrial, a fim de proporcionar umdesempenho iningualável ao longo de vários anoscom um mínimo de manutenção e alta margem desegurança para o operador.

Os transformadores são fabricados comcomponentes de alta qualidade; não há partesmóveis que requeiram lubrificação e o resfriamentoda fonte é feito por circulação forçada de ar atravésde um ventilador axial.A fonte possui ainda proteçãotérmica contra sobrecarga de corrente.

2) DESCRIÇÃO

BOCAL

BICO DE CONTATO

ELETRODO CONTÍNUOARCO

GÁS DEPROTEÇÃO

MigArc 6100

6

4) CORRENTE NOMINAL E FATOR DETRABALHO

4.1 - Corrente Nominal

4.2 - Fator de trabalho

É a capacidade do equipamento fornecer uma dadacorrente em um ciclo ou fator de trabalhomencionado, considerando um tempo padronizado.

Segundo as Normas NEMA e ABNT o tempopadronizado corresponde a 10 minutos, existem 3classes de equipamentos a serem considerados:

Classe I: Caracteriza-se por ser capaz defornecer a corrente nominal em um ciclo detrabalho de 60, 80 e 100%.

Classe II: Caracteriza-se por ser capaz defornecer a corrente nominal em um ciclo detrabalho de 30, 40 e 50%.

Classe III: Caracteriza-se por ser capaz defornecer a corrente nominal em um ciclo detrabalho de 20%.

É expresso em porcentagem indicado quanto temponum ciclo base de 10 minutos o equipamento podefornecer uma dada corrente. O restante do tempo oequipamento deverá estar ligado, porém em vazio,para a refrigeração.

O equipamento MigArc 6100 pode ser caracterizadopela corrente nominal de 550A a 60% e 400A a100%.

PROTEÇÃO DO CORPO

Durante a soldagem use sempre luvas grossas eroupa protetora contra respingos de solda eradiação do arco.

VENTILAÇÃO

A soldagem nunca deve ser feita em ambientescompletamente fechados e sem meios paraexaurir gases e fumaças. Por outro lado, asoldagem não pode ser efetuada em locais comcorrenteza de ar sobre a tocha, pois afetaria aproteção gasosa.

PRECAUÇÕES ELÉTRICAS

Ao manipular qualquer equipamento elétricodeve-se tomar um cuidado especial para nãotocar em partes "vivas", isto é, que estão sobtensão.

Calce sapatos de solda de borracha e, mesmoassim, nunca pise em chão molado quandoestiver soldando. Verifique se a tocha estácompletamente isolada e se os cabos de soldaestão em perfeitas condições, sem partesgastas, queimadas ou desfiadas.

Nunca abra o gabinete sem antes desligarcompletamente a unidade da rede dealimentação elétrica. Para maior proteção desoldador a máquina deve ser sempre "aterrada"através do fio terra que está junto com o cabo dealimentação.

TABELA 1 - Recomendação do número de lente conforme o tipode soldagem.

TIPO DE SOLDAGEM LENTE N°

11

12

Metais não ferrosos

Metais ferrosos

3) MEDIDAS DE SEGURANÇA

Nunca inicie uma soldagem sem obedecer osseguintes procedimentos:

PROTEÇÃO DOS OLHOS

Use sempre um capacete de solda com lentesapropriadas para proteger os olhos e o rosto(Tabela 1). Nunca abra o arco na presença depessoas desprovidas de proteção. A exposiçãodos olhos à luminosidade do arco provoca sériosdanos.

5) PRECAUÇÃO CONTRAFOGO

Papéis, palha, madeira, tecidos, estopa equalquer outro material combustível deve serremovido da área de solda. Ao soldar tanques,recipientes ou tubos para líquidos inflamáveiscertifique-se de que tenham sido completamenteenxaguados com água ou outro solvente nãoinflamável e que estejam completamente secos elivres de vapores residuais.

EM CASO DE FOGO NUNCA JOGUE ÁGUASOBRE QUALQUER EQUIPAMENTO ELÉTRICO.DESLIGUE A FONTE FONTE DE ENERGIA E USEUM EXTINTOR DE GÁS CARBÔNICO OU PÓQUÍMICO PARAAPAGARAS CHAMAS.

MigArc 6100

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6) COMANDOS E CONEXÕES

6.1) Painel frontal

5) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TABELA 2 - Dados técnicos do MigArc 6100

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASCorrente de solda @ 100% (A)

Tensão em circuito aberto (V)

Tensão do arco em operação (V)

Nº de saídas de indutância

Classe de isolação

Tensão de alimentação trifásica (V)

Corrente absorvida da rede @ 100% (A)

Potência aparente absorvida @ 100% (KVA)

Dimensões (C x L x A - mm)

Peso (Kg) - sem o cilindro de gás

400

24 - 50

18- 40

2

H (180° C)

220/380/440 - 50/60 Hz

70/36/32

27

1.220 x 690 x 840

210

FIGURA 2 - Painel frontal do MigArc 6100

4

5

3

2

1

MigArc 6100

8

1) Chave LIGA/DESLIGA: comando o fornecimentode energia aos circuitos de comando.

2) Terminal - A - para conexão do cabo obra(indutância mínima).

3) Terminal - B - para conexão do cabo obra(indutância máxima).

4) Suporte para montagem do cabeçote sore amáquina.

5) Sinaleiro “Sobrecarga”: indica que houve sobre-aquecimento e que o equipamento não estáhabilitado a fornecer corrente. Este Led só desligaquando a temperatura retornar a valores seguros.

9

10

FIGURA 4 - Painel traseiro do MigArc 6100

8

5) Tomada para conexão do cabo de comando docabeçote.

6) Disjuntor de proteção do circuito de controle.

7) Terminal + : para conexão do cabo de energia docabeçote.

Nota: para operação do cabeçote, consulte omanual deste.

6.2) Painel traseiro

MigArc 6100

8) Cabo de entrada: para ligação da fonte na rede dealimentação.

9) Tomada auxiliar: para alimentação de ferramen-tas auxiliares.

10) Disjuntor de proteção da tomada auxiliar.

7

556

7) INSTALAÇÃO

A fonte deve ser colocada em lugar adequado,com livre circulação, porém sem corrente de arque possam afetar a proteção gasosa na saída dobocal da tocha. A máquina deve ser posicionadade maneira a permitir a entrada de ar semobstrução. Verifique qual a tensão da redeelétrica que irá alimentar a fonte. A MigArc 6100pode ser ligado em rede trifásica de 220V, 380Vou 440V a 50 Hz ou 60 Hz.

A fonte é entregue com a ligação feita para 440V;a mudança de ligação para corresponder àtensão de alimentação é feita de acordo com adisposição das barras na placa de ligaçãoconforme indicado na figura 5. Para ter acesso àplaca remova a lateral do gabinete.

9MigArc 6100

FIGURA 5 - Esquema de troca de tensão de alimentação

A ligação da máquina à rede de alimentação deveser feita através de uma chave seccionadora comfusíveis dimensionados de acordo com a Tabela 3.

NOTAS:

- O MigArc 6100 possui disjuntor de proteção docircuito auxiliar de alimentação e da tomada 110 V.Estes disjuntores estão localizados no paineltraseiro do equipamento.

- Para instalação e operação do cabeçote RCF vermanual deste equipamento.

TABELA 3 - Fusíveis recomendados.

FUSÍVEIS RECOMENDADOS

220 V

380 V

440 V

80 A

55 A

40 A

440V

41 7

85 2

69 3

380V

741

5 28

9 6 3

220V

4 71

285

9 6 3

IMPORTANTE !

O Cabo de Alimentação é composto por quatrocondutores, sendo um deles o "Terra",devidamente identificado. A conexão do "Terra" éfator decisivo na segurança do operador.

NOTA:

Coloque o cilindro de gás no encaixe apropriadoprenda-o com a corrente de segurança.

Posicione o conjunto fonte+cabeçote de tal forma quea tocha alcance com facilidade o local de utilização. Ocabeçote RCF pode ser instalado sobre a própriafonte, no suporte giratório, ou afastado da mesma atéuma distância de vinte e cinco metros, dependendo doconjunto de cabos instalado.

Faça a conexão da mangueira do gás ao cabeçote.

Ainda com a fonte MigArc 6100 desligada faça aconexão do cabeçote RCF à mesma.

- Ligue o cabo de alimentação fonte-cabeçote.

- Ligue o cabo de controle fonte-cabeçote.

- Ligue o cabo Obra do conector negativo (A ou B) dafonte à peça ou bancada de solda.

A seleção do terminal negativo também seleciona autilização da indutância de saída. A indutância éutilizada para diminuir a flutuação na corrente desoldagem fornecida, sendo que nos casos dos aramessólidos serve para diminuir a quantidade de aramessólidos serve para diminuir a quantidade de respingose seu diâmetro, principalmente em transferência porcurto circuito. Nos casos de soldagem em spray-arc eem alguns tipos de arame tubular a indutância não temgrande influência no processo.

Com relação à seleção da indutância, temos:

- TerminalA- Mínima

- Terminal B - Máxima

- Conecte a tocha ao euroengate

- Coloque o carretel de arame no adaptador.Verificando se as roldanas de tração correspondemao tipo e à bitola do arame a ser utilizado.

- Endireite e limpe a ponta do arame evitando querebarbas penetrem na tocha.

- Afrouxe o botão de ajuste de pressão das roldanas elevante a (s) roldana (s) superiore(s). Introduza oarame na tocha retorne a (s) roldana (s) à posiçãooriginal e aperte o ajuste de pressão

Um aperto demasiado pode deformar o arame.

- Caso use a função ponto ou intermitente no RCF,ajuste o tempo no potenciômetro (TEMPO), noRCF.

-Ajuste o stick-out no RCF de acordo com a bitola doarame (BURN-BACK).

- Inicie a soldagem e reajuste, se necessário, oscontroles de acordo com o resultado desejado.

A preparação das Juntas depende do tipo, tamanhoe espessura do metal de base. Como em soldagemMIG/MAG o metal de adição, ou seja, o eletrodocontínuo é de diâmetro inferior ao da alma de umeletrodo manual revestido, obtém-se um cordãomais estreito e penetrante do que este. Isto permiteseparações mais estreitas ou ângulos menosabertos dos chanfros (da ordem de 50% menos).Entretanto, espessuras relativamente finas, onde ajunção é feita de topo, não há diferença alguma.Devido à alta penetração do arco MIG/MAG muitasvezes é necessária a utilização de um mata-junta.

8.2 - Preparação das juntas

FIGURA 6 - Comparação da preparação de juntas para eletrodorevestido e MIG/MAG.

ELETRODO REVESTIDO1,6mm 1,6mm

JUNTA DE TOPO S/CHANFRO

16m

m

16m

m

1-

2m

m

4,8

mm

4,8

mm

MIG / MAG

1-2 mm 1-2 mm

1-2

mm

30 - 60º60 - 80º

JUNTA DE TOPO S/CHANFRO

9) TÉCNICAS DE SOLDAGEM

Existem basicamente dois tipos de transferênciametálica na soldagem MIG/MAG (Figura 7):

FIGURA 7 - A transferência Spray-Arc e Short-Arc.

Eletrodo

Gotículas

Formaçãoda Gota

A gota sedesprende doeletrodo

TRANSFERÊNCIASHORT - ARC

O CicloReinicia

TRANSFERÊNCIASPRAY - ARC

Arco

Cordão

GásMetalBase

Bocal

A gota toca o metalde base acarretandoum curto-circuito

9.1 - SPRAY-ARC

9.2 - SHORT-ARC

Por meio de gotículas - empregado em regimessuperiores a 22V de tensão de arco e 180 A decorrente de soldagem, isto permite:

- Potência elevada;

- Velocidade de deposição elevada;

- Grande penetração.

Obs.: Não trabalha em todas as posições.

Por meio de curto-circuito - empregado em regimesinferiores a 22V e 180A, sendo:

- Indicado para peças de menor espessura;

- Indicado para soldagens fora-de-posição;

- Indicado para menor empeno das peças.

Antes de iniciar a soldagem regule os parâmetros efaça testes em sucata do mesmo material paraobservar os resultados. Modifique se necessário.

Para soldagens na posição plana a Tocha devepermanecer de 5 a 15º da vertical. Este ângulo podeser aumentado quando a velocidade for maior.

Para abrir o arco proceda da seguinte maneira:

- Deixe um "stick-out (Figura 8) de 20 a 25 mm;

- Encoste o eletrodo no ponto inicial de soldagem;

FIGURA 8 - O "Stick-out" elétrico.

BOCAL

BICO DE CONTATO

“STICK-OUT”

ELETRODO

- Retire o bico de contato e o bocal da tocha.

Após certificar-se de que a instalação do conjuntoestá de acordo com o descrito, passe à operação domesmo.

- Ligue a Fonte MigArc 6100 e ajuste o controle develocidade do RCF para a posição 5.

- Mantendo a Tocha o mais reto possível, acione ogatilho, passando com isto o arame pela Tocha.

: O arame estará com potencial de solda,portanto evite que o mesmo toque a peça oubancada de solda.

8) OPERAÇÃO

8.1 - Iniciando a operação

NOTA

10 MigArc 6100

11MigArc 6100

-Abaixe o capacete e aperte o gatilho;

- Avance a tocha à medida que o eletrodo éconsumido.

10) MANUTENÇÃO

11) REPARAÇÃO

12) PROBLEMAS E SOLUÇÕES

Problema 1 - Não funciona.

Problema 2 - Corrente baixa e tensão insufici-ente.

O equipamento não necessita de uma manutençãoespecífica, porém se recomenda que a cada trêsmeses ou mais frequentemente se o ambiente forexcessivamente agressivo, seja feita uma limpezacom a aplicação de ar comprimido a fim de evitaracúmulo de poeira no transformador e na ponteretificadora. Também é importante verificar asconexões elétricas reapertando as que estiveremsoltas.

Ao iniciar qualquer trabalho de manutenção tenhacerteza que o equipamento se encontracompletamente desligado da rede de alimentação.O fato de desligar a chave no painel não elimina atensão na entrada do circuito. Também é necessáriofechar a válvula do cilindro de gás.

Para assegurar o funcionamento e o desempenhoótimos de um equipamento Eutectic usar somentepeças de reposição originais fornecidas por Eutecticdo Brasil ou por ela aprovadas. O emprego de peçasnão originais ou não aprovadas leva aocancelamento da garantia dada.

Falta de tensão primária.

Verifique o fornecimento de energia etodos os fusíveis, inclusive oslocalizados na placa de ligação.

Tensão primária.

Verifique a tensão primária e asconexões na placa de ligação.

Cabos muitos compridos ou de bitolamuito fina.

Utilize cabos mais curtos ou de bitolamaior.

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Problema 3 - O fusível queimacontinuadamente.

Problema 4 - Superaquecimento ou fumaça.

Problema 5 - Choque elétrico no gabinete.

Problema 6 - Interrupção do arco.

Causa:

Solução

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

S

Fusível de baixa capacidade.

: Consulte a tabela para o uso dofusível adequado.

Curto na bobina primária ou motordo ventilador.

Verifique se há partes queimadas oupedaços de metal ou materialestranho no interior da máquina. Senecessário chame o RepresentanteEutectic Brasil ou a OficinaAutorizada.

Conexões soltas.

Verif ique e aperte todas asconexões elétricas.

Curto entre espirais na bobina.

Verifique se há pedaços de metal oumaterial estranho no interior damáquina.

Transformador sobrecarregado.

Verifique se o ciclo de trabalho nãoestá sendo ultrapassado.

Excesso de tensão.

Verifique a tensão de alimentação eas conexões na placa de ligação.

Falha na ventilação.

Verifique se a entrada e a saída de arestão desobstruídas ou se o motordo ventilador está danificado.

Cabo terra ligado na rede.

Conecte o cabo terra corretamente.

Fio de circuito em contato com ogabinete.

Isole o fio ou substitua-o se estivermuito danificado.

Conexões soltas.

olução: Verifique todas as conexões,

principalmente as da coluna retificadora.

Diodos da ponte retificadora em curtoou aberto.

Substitua a ponte retificadora.

Placa eletrônica de controle comdefeito.

Troque a placa.

Falta de alimentação para placaeletrônica.

Verifique a tensão de 42 V notransformador e a fiação.

Falha no cabeçote.

Verifique o Cabeçote.

Sobrecarga no transformador.

Verifique se o transformador não estásobrecarregado; se a tensão dealimentação e as conexões da placa deligação estão corretas; se a circulaçãodo ar não está obstruída; e se ofuncionamento do ventilador não estácorreto.

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

Causa:

Solução:

12 MigArc 6100

13MigArc 6100

13) ESQUEMAELÉTRICO

150

160

130

33

PLACA DE LIGAÇÃO

440V

14

58

72

380V

14

7

58

2

220V

15

74

28

CHAVE LIG/DESL.

T

96

60

1

3

S

93

6

R

9030

3

5

1

2

15

7

4

4

4

7

6

28

93

6

TT

TR

AN

SF

OR

MA

DO

R

PR

INC

IPA

L

96

3

3

34

4200

2

K1.

3

1

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4

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1.1

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31 32

P211

121221

CN1

P12

1

07

43

5

CN2

01

IND

ICA

DO

R D

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34343131

06

68

7

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109

11

8181

112

282

CN3TO

MA

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4207

54

1132

10

98708

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606

IND

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K2

K4

K6

G4

PLA

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NT

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12

12

1012

119

8

3231330

G2

K5

G6

K4

G5

G4

67

5

CN5

43

2

CN421

1

K2

K3

G3

G2

K1

G6

G1

310

320

310

G1

K1

320

G3

K3

PO

NT

E R

ET

IFIC

AD

OR

A

330

G5

K5

TERMOSTATO

130

SH

UN

T160

-

+

-

01

12

B A

.01u

FX

1KV

.01uFX1KV .01uFX1KV

000

DISJUNTOR

111

110

110

000

DISJUNTOR

TOMADA 110V

TE

MP

ER

ATU

RA

MU

DA

NÇ

A D

ET

EN

SÃ

O

150

7172

717575747376

7677

7772

7672

MO

TOR

DO

VE

NT

ILA

DO

RK

28

111

2K2 X 15W

RESISTOR

08

14) PEÇAS DE REPOSIÇÃO

14 MigArc 6100

TAMPA0700806

CHAVE LIGA/DESLIGA0700510

LATERAL DIREITA0708884

SINALEIROTEMPERATURA

0700652

PUXADOR0700659

SUPORTE PARACABEÇOTE

0706313

OLHAL0706056

LATERAL ESQUERDA0708885

PAINEL FRONTAL0706688

PAINEL SUPERIORFRONTAL

0708882

ENGATE RÁPIDO0700869

TIRISTOR PARA PONTE RETIFICADORA0707712

PONTE RETIFICADORA0708684

RESISTORES0708899

SHUNT0700807

INDUTOR0700792

TRANSFORMADOR0708886

15MigArc 6100

MOTOR DO VENTILADOR0705875

BLOCO DE CONEXÃO0700506

RODA0707729

RODÍZIO0707935

DISJUNTOR0700677

TOMADA0706013

BASE DA TOMADA0700697

HÉLICE0705876

ENGATE RÁPIDO0700869

TOMADA 10 PINOS0700695

PRENSA CABO0705898

DISJUNTOR0700677

CABO DE ENTRADA0706300

PAINEL TRASEIRO0708883

SUPORTE DOCILINDRO

0708880

16 MigArc 6100

BOBINA “A”0708887

BOBINA “C”0708889

BOBINA “B”0708888

CIRCUITO ELETRÔNICO DE CONTROLE0706246

Transformador principal - vista frontal

CBA

17MigArc 6100

15) CONJUNTO DE CABOS PARAINTERLIGAÇÃO FONTE / RCF

Conjunto de cabos de 2 metros

Conjunto de cabos de 10 metros

Conjunto de cabos de 20 metros

Conjunto de cabos de 25 metros

0700683

0700682

0700687

0700685

CABOS PARA INTERLIGAÇÃO FONTE /RCF

Tabela 4 - Conjunto de cabos para interligação Fonte/RCF

Nota: os conjuntos de cabos são compostos de:

- 1 cabo obra com garra,

- 1 cabo de corrente para interligação fonte/cabeçote,

- 1 cabo de controle para interligação fonte/cabeçote e

- 1 mangueira para conexão de gás com abraçadeiras para fixação.

18 MigArc 6100

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19MigArc 6100

Página em branco

Publicação: 0207058 rev 0 12/2004

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SÃO PAULO - SP - -

BELO HORIZONTE:

CURITIBA: PORTO ALEGRE:

RIBEIRÃO PRETO: RECIFE:

RIO DE JANEIRO: SALVADOR:

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