07 - plainas

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PLAINAS

Professora: Maria Adrina Paixão de Souza da Silva, Dra. Eng.

SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁINSTITUTO DE TECNOLOGIA DA UFPA

FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICADISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS

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PLAINAS

INTRODUÇÃO




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INTRODUÇÃO




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INTRODUÇÃOAPLAINAMENTO

Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies planas, geradas por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta.

O aplainamento pode ser horizontal, vertical ou inclinada

Quanto à finalidade, as operações de aplainamento podem ser classificadas ainda em aplainamento de desbaste e aplainamento de acabamento.

Tanto a máquina, quanto o ferramental de uma operação de aplainamento são relativamente baratos mas ela é uma operação lenta, o que faz com que ela não seja muito utilizada na produção seriada e sim na fabricação de pequenos lotes de peças.




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INTRODUÇÃO




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INTRODUÇÃO

As operações de aplainamento são realizadas com o emprego de ferramentas que têm apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear.




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INTRODUÇÃO




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INTRODUÇÃO

O aplainamento é uma operação de desbaste e por essa razão, dependendo do tipo de serviço que esteja sendo realizado, provavelmente será necessário a utilização de outras máquinas e processos de usinagem para realização de operações posteriores de acabamento.

Nas operações de aplainamento, o corte é feito em um único sentido.

O curso de retorno da ferramenta é um tempo perdido.

Assim, esse processo é mais lento do que o fresamento, por exemplo, que corta continuamente.




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INTRODUÇÃO

No aplainamento utiliza-se ferramentas de corte com uma só aresta cortante

Vantagens: são mais baratas, mais fáceis de afiar e com montagem mais rápida.

O que resultará em um processo, em regra geral, mais econômico que outras operações de usinagem que usam ferramentas multicortantes.




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INTRODUÇÃO




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PLAINAS

EQUIPAMENTOS

NECESSÁRIOS




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EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS

Os equipamentos necessários são máquinas chamadas:

Plaina Limadora

Plaina de Mesa




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2.1. PLAINA LIMADORA

Apresenta movimento retilíneo alternativo (vaivém) que move a ferramenta sobre a superfície plana da peça retirando o material.

Isso significa que o ciclo completo divide-se em duas partes:

avanço da ferramenta → realiza-se o corte

recuo da ferramenta → não há trabalho, ou seja, é um tempo perdido.




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1 – corpo;

2 - uma base;

3 - um cabeçote móvel ou torpedo que se movimenta com velocidades variadas;

4 - um cabeçote da espera (4) que pode ter sua altura ajustada e ao qual está preso o;

5 - porta ferramenta (5), e a;

6 - mesa com movimentos de avanço e ajuste e na qual a peça é fixada.




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O inconveniente da plaina limadora é seu curso de corte possui um curso de corte relativamente pequeno, que é chamado de passo de avanço

O curso máximo da plaina limadora fica em torno de 600 mm.As peças usináveis só poderão ser de tamanho médio ou pequeno, como uma régua de ajuste




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Quanto às operações:

Estrias

Rasgos

Rebaixos

Chanfros

faceamento de topo em peças de grande comprimento.

Isso é possível porque o conjunto no qual está o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ângulo.




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2.1. PLAINA LIMADORAPara o aplainamento de superfícies internas de furos (rasgos de chavetas) em perfis variados:




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2.2. PLAINA DE MESA

Executa os mesmos trabalhos que as plainas Iimadoras podendo também ser adaptada até para fresamento e retificação.

A diferença entre as duas (Limadora e De Mesa) é que:

- Na plaina de mesa, é a peça que faz o movimento de vaivém.

- A ferramenta, por sua vez, faz um movimento transversal correspondente ao passo do avanço.




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2.2. PLAINA DE MESA




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2.2. PLAINA DE MESA

1 – Corpo

2 – Coluna

3 – Ponte

4 - Cabeçotes porta-ferramentas e

6 - mesa.

O item de número 5 mostra onde a peça é posicionada.




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2.2. PLAINA DE MESA

O curso da plaina de mesa é superior a 1.000 mm.

Usina qualquer superfície de peças como colunas e bases de máquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel marítimos de grandes dimensões

quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operações simultâneas

As peças são fixadas diretamente sobre a mesa por meio de dispositivos diversos.




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PLAINAS

CONSIDERAÇÕES

FINAIS




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CONSIDERAÇÕES FINAIS

Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas são as mesmas.

Essas ferramentas de corte são, também, chamadas de “bites" e geralmente fabricadas de aço rápido.

Para a usinagem de metais mais duros são usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes.




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Bibliografias• ABREU FILHO, Carlos. Tornearia Mecânica – Notas de

Aula, Belém, 2007.

• AGOSTINHO, Oswaldo Luis. VILELLa, Ronaldo Castro (In Memoriam), BUTTON, Sérgio Tonini. Processos de Fabricação e Planejamento de Processos. Universidade Estadual de Campinas - Faculdade de Engenharia Mecânica - Departamento de Engenharia de Fabricação - Departamento de Engenharia de Materiais. Campinas, SP. 2004

• BRAGA, Paulo Sérgio Teles, CPM - Programa de Certificação de Pessoal de Manutenção – Mecânica - Processos de Fabricação, SENAI/CST, Vitória, ES. 1999.

• COSTA, Éder Silva & SANTOS, Denis Júnio. Processos de Usinagem. CEFET-MG. Divinópolis, MG. março de 2006




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Bibliografias• DINIZ, A. E., Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 3 ed.

São Paulo: Artliber Editora, 2003.

• FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. Editora Edgard Blücher LTDA. São Paulo, SP, 1977

• INMETRO. SISTEMA Internacional de Unidades – SI (tradução da 7ª edição do original francês “Le Système International d’Unités”, elaborada pelo Bureau International des Poids et Mesures - BIPM). 8ª edição Rio de Janeiro, 2003. 116 p.

• INMETRO. Vocabulário Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia – VIM – Portaria Inmetro 029 de 1995. 3ª edição, Rio de Janeiro, 2003. 75p.

• reimpressão.




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Bibliografias• PALMA, Flávio. Máquinas e Ferramentas. Apostila,

SENAI-SC, Blumenau, 2005.

• SECCO, Adriano Ruiz; VIEIRA, Edmur & GORDO, Nívia. Módulos Instrumentais – Metrologia. Telecurso 2000. São Paulo, SP, 2007

• VAN VLACK, L. H., Princípios da Ciência e Tecnologia dos Materiais. Tradução Edson Carneiro. Rio de Janeiro: Elsevier, 1970 – 4ª reimpressão.




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