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Comissionamento de InstalaçõesThiago Portes - Comis Engenharia

QUEM SOMOS?

QUEM SOMOS?

NEGÓCIOComissionamento de instalações

Qualificação e validação de sistemas

TAB - Testes, ajustes e balanceamento

Avaliação de desempenho de instalações e sistemas

QUEM SOMOS?MISSÃO

• Promover e executar serviços de

comissionamento com qualidade.

VISÃO

• Ser referência nacional na

prestação de serviços de

comissionamento de instalações.

VALORES• Transparência nas relações

• Competência técnica, pro atividade e qualificação da

equipe

• Qualidade na prestação de serviços

• Compromisso com resultados

QUEM SOMOS?

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COMERCIAL

HOSPITAL/SAUDE

HOTELARIA

INDUSTRIAL

MUSEU

RESIDENCIAL

SHOPPINGS

PÚBLICO

25

15

4

6

3

4

37

12

O QUE É COMISSIONAMENTO?

Processo realizado para assegurar, por meio de

verificação e documentação, que todos os sistemas de

uma edificação sejam projetados, instalados, testados,

operadoras e mantidos conforme necessidades e

requisitos do proprietário.

O QUE É COMISSIONAMENTO?

Portanto, é um processo que assegura a

qualidade da instalação e ajuda a

melhorar o desempenho e

eficiência dos sistemas.

O QUE NÃO É COMISSIONAMENTO?

• Fiscalização de obra;

• Teste, ajuste e balanceamento;

• Gerenciamento de Projeto;

• Pré start-up de sistemas e resolução de

problemas;

• Inspeções de rotina.

PRINCIPAIS ETAPAS

• Owner's Project Requirements

• Basis of Design Review

PRÉ-DESIGN

• Design Document Reviews

• Commissioning Plan

DESIGN • Scoping Meetings• Revised Plan• O&M Document Review• Constructions Checklists• Start-up• Functional Tests• O&M Training

CONSTRUCTION

• Cx Report and Systems Manual

• Seasonal Testing• Warranty Review• Report Cx

OCCUPANCY

BENEFÍCIOS DO COMISSIONAMENTO

§ Reduzir os custos e práticas de O&M;§ Melhorar a eficiência energética;§ Melhorar as condições de IAQ – Indoor Air Quality (relação conforto & produtividade);

PRINCIPAIS PROBLEMAS

INSTALAÇÃO

• Deficiência ou excesso na vazão de ar;

• Deficiência ou excesso na vazão de água;

• Ausência de dispositivos de ajuste;

• Sistema de Automação inoperante ou falho;

• Problemas de pressurização de ambientes;

• Excesso de ruído nos ambientes;

• Falhas de operação.

PRINCIPAIS PROBLEMAS INSTALAÇÃO

Equipamentos mal alocados:

• Danifica equipamentos;

• Compromete IAQ;

• Não conforme crédito LEED - Indoor environmental Quality.


• Tubulação frigorígena mal fixada e/ou Isolação estrangulada.

• Isolamentos são responsáveis pelo controle da condensação e conservação de energia, a redução do diâmetro pode gerar pontos de condensação.


Vazamento em dutos:• Os dutos devem ser bem

vedados para que haja o mínimo de perdas possível;

• Os limites de tolerância de vazamento impostos pelas normas devem ser respeitados (DW 143, Smacna, ABNT 16401).


Desbalanceamento vazão de água gelada:• Temperatura de saída da água gelada

elevada, 7,3 °C;• Equipamento trabalhando a plena carga

sem atingir o setpoint de 5,5 °C;• Diagnosticado vazão de água gelada 70%

acima do valor nominal.


Baixa vazão de ar – Pressurização de escadas:

• Vazão total 42% abaixo da nominal;

• Pressão diferencial baixa nas escadas;

• Alta perda de carga.


• Falta de compatibilidade entre disciplinas;• Alteração nas dimensões do duto.


• Duto flexível muito longo;• Alta perda de carga;• Em alguns casos ocorria

estrangulamento.


Baixa vazão de água de condensação:• Retrofit CAG;• Tubulação de 12” da CAG (subsolo)

até as torres (cobertura) foram mantidas;

• Alta perda de carga e consequente baixa vazão devido a elevada incrustação da tubulação existente, aproximadamente, 5cm de espessura.


Eficiência energética – Balanceamento e alteração da rotina de operação:

• CAG era “balanceada” diariamente pelo operador de forma a garantir a temperatura de saída do chiller;

• Equipamentos operavam com set-point de 5°C e a água chegava aos fan coils a 8°C;

• Balanceamento da CAG

• Ajuste da operação do tanque

de termoacumulação;

• O consumo energético do sistema de HVAC reduziu em 10% comparado ao final de semana anterior.


Baixo desempenho HVAC:

• Capacidade da CAG, 220 TR, bem maior que a demanda térmica máxima simultânea, aprox. 130 TR;

• Falta de balanceamento dos sistemas de ar e água;

• Falta de controle automático

da temperatura.

• Temp externa = 26 °C, vazão de

ar = 51%, V2V abertas =>

cap. chiller = 23%

Temp interna média 20,5 °C


Desequilíbrio de pressão – Ambiente hospitalar:

• Áreas como Centro Cirúrgico e CME, possuem exigências normativas para níveis de pressão diferencial;

• Observado que as pressões diferenciais indicadas pelo supervisório estavam não conforme;

• Realizado balanceamento do ar

insuflado e exaurido, aferição dos

sensores;

- 1,6 Pa


Sistema de automação – Informações inverídicas:• Sensores de temperatura sem calibração/aferição;• Diferenças de até 5,1 °C.

Fancoil

Temperatura (°C)

Desvio (°C)Sensor de temperatura

Sensor Ambiente

(COMIS)

FCT-01 21,8 23,4 1,6

FCT-02 22 25,2 3,2

FCT-03 21,9 23,8 1,9

FCT-04 22,1 24,8 2,7

FCT-05 21,9 25,2 3,3

FCT-06 21,6 23,2 1,6

FCT-07 21,8 24,2 2,4

FCT-08 21,7 23,8 2,1

FCT-09 22 24,6 2,6

FCT-10 22,1 25,1 3

FCT-11 21,8 23,7 1,9

Fancoil

Temperatura (°C)


Sensor Ambiente

(COMIS)

FCT-12 21,3 24,6 3,3

FCT-13 21,3 24,7 3,4

FCT-14 24,7 24,2 -0,5

FCT-15 20,5 25,2 4,7

FCT-16 20,6 24,2 3,6

FCT-17 19,5 22,5 3

FCT-18 19,8 22,2 2,4

FCT-19 19 22,3 3,3

FCT-20 20,3 23,2 2,9

FCT-21 20,9 23,6 2,7

FCT-32 20,6 23,8 3,2

Fancoil

Temperatura (°C)


Sensor Ambiente

(COMIS)

FCT-22 19,3 21,7 2,4

FCT-23 20,4 21,7 1,3

FC-01 21,9 21,9 0

FCT-24 19,5 22,7 3,2

FCT-25 20 22,6 2,6

FCT-26 21,7 23,8 2,1

FCT-27 20,9 23,2 2,3

FCT-28 20,9 26 5,1

FCT-29 20,8 23,5 2,7

FCT-30 21,3 23,5 2,2

FCT-31 22,6 24,1 1,5


Sistema de automação – Informações inverídicas:• Válvula de bloqueio motorizada

localizada na entrada da UR estava visualmente aberta, maso sistema supervisório indicava que estava fechada;

• Água de retorno recirculava peloprédio através da UR.

8,6 °C

5,2 °C


INSTALAÇÃOAvaliação QAI:

• Elevada concentração de CO2 no ambiente interno;

• Valor referencia 1000 ppm;

• Concentração de CO2 externa = 380 ppm;

• Concentrações elevadas de CO2 sugerem também que a concentração de outros

contaminantes podem ser aumentadas;

Ponto CO2 (ppm) Ponto CO2 (ppm)P1 1065 P10 1434

P2 1397 P11 1440

P3 1170 P12 1408

P4 1165 P13 1321

P5 1414 P14 1505

P6 1471 P15 1121

P7 1205 P16 1115

P8 1409 P17 1091

P9 1266 Média 1293


Casas de máquinas utilizadas como depósitos:• Estas áreas são projetadas para permanecer livres e limpas;• Comprometimento do desempenho do equipamento e da

qualidade do ar.


INSTALAÇÃOSistema de filtragem:

• Equipamentos sem filtro;

• Nível de filtragem inadequada;

• Filtros saturados, perda de carga elevada.


Desconforto térmico:

• Carga térmica de projeto menor, quando comparado à carga térmica calculada nas condições atuais;

• Capacidade térmica instalada 22 TR;

• Recomendou-se, entre outras medidas, aplicação película protetora reduzindo a carga térmica em 10 TR.

RESUMO CARGA TÉRMICA – AMBIENTE 01

TOTAL PROJETO (TR) TOTAL CALCULADO (TR)

20,4 43,3

RESUMO CARGA TÉRMICA – AMBIENTE 01Vidro sem Proteção

Com Proteção PR 90

Com Proteção PR 70

43,3 TR 36,5 TR 33,4 TR

• Ponto de descarga dos gases do gerador localizado próximo às torres de resfriamento;

• Medições apontaram elevação de temperatura na torre de aproximadamente 3 °C.


PERGUNTAS?

OBRIGADO!

[email protected](31)99662-7417

mailto:[email protected]

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