09 - Planejamento Agregado Aluno

Planejamento Agregado da Produção

Planejamento Agregado é o processo de balanceamento da produção com a demanda agregada,

projetada para um horizonte de tempo em geral de 6 a 12 meses, procurando estratégias de menor custo para

a empresa.

Estratégias

Estratégias para influenciar a demanda

Para o controle da demanda, a empresa atua normalmente no mercado com as seguintes estratégias:

a) Preço de venda: consiste em aumentar o preço da venda, quando os recursos produtivos forem

insuficientes e vice-versa.

b) Promoção: deve ser feito quando houver excesso de recursos produtivos, pois a promoção gera aumento

na demanda.

c) Outros, como: propaganda, atraso na entrega, desenvolvimento de produtos complementares, etc.

Estratégias para influenciar a produção

As empresas normalmente, atuam internamente na gestão dos seguintes recursos:

a) Admissão/Demissão: consiste em admitir ou demitir funcionários conforme a variação da demanda.

b) Horas extras: utilizada com o objetivo de compensar as necessidades decorrentes do aumento da demanda.

c) Subcontratação (terceirização): utilizado na contratação de terceiros para a fabricação de produtos que não

seriam produzidos pela empresa.

d) Estoque: consiste em fazer com que os estoques supram as variações da demanda. É a prática mais usada.

Exemplo

Dados levantados pela empresa:

a) Previsão de demanda de uma família de tijolos (unidades / mês).

Mês J F M A M J J A S O N D

DemandaPrevista

750 650 640 590 540 450 420 530 600 790 860 956

b) Número de funcionários: 12 funcionários.

c) Trabalham 20 dias no mês.

d) Capacidade de produção: 648 tijolos/mês. (ou seja, em 20 dias produzem-se 648 tijolos)

e) Capacidade mensal de produção por funcionário: 54 tijolos (648 / 12 = 54 tijolos por mês) ou

f) Capacidade diária de produção por funcionário: 2,7 tijolos (54 / 20 = 2,7 tijolos por dia)

g) Turno de trabalho: 5 horas/dia.

h) Capacidade por hora normal de trabalho: 0,54 tijolos/funcionário (2,7 / 5 = 0,54).

i) Capacidade por hora extra de trabalho: 0,5 tijolos/funcionário (neste caso produz um pouco menos, pois

considera-se que o funcionário já está cansado).

j) Custo de manutenção dos estoques: $2,50 por unidade mês.

l) Custo de admissão: $450,00 por colaborador.

m) Custo de demissão: $950,00 por colaborador.

n) Custo de produção em horas normais: $50,00 por unidade.

o) Custo de produção em horas extras: $75,00 por unidade.

p) Custo de subcontratar com terceiro: $90,00 por unidade.

Problema: Como ajustar a produção para que a demanda seja atendida ao menor custo?

a) Estratégia 1

• Manter a força de trabalho constante (12 funcionários - conhecido com estratégia da “nivelação”)

• Manter a produção constante (648 unidades por mês)

• Carregar estoque para amortecer a demanda quando necessário.

• Importante: Esta estratégia só é possível quando a capacidade total de produção regular ao longo

dos períodos considerados é maior ou igual à demanda total prevista.


Demanda Prevista (DP) 750 650 640 590 540 450 420 530 600 790 860 956

Estoque inicial (EI)

Nº inicial de funcionários (IF)

Admissões (AM)

Demissões (DM)

Nº final de funcionários (FF)

Produção regular (PR)

Produção horas extras (PH)

Prod. Subcontratação (PS)

Produção Total (PT)

Estoque final (EF)

Estoque médio (EM)

PT = PR + PH + PSEF = EI + PT – DP

OBS: estoque negativo significa que faltam produtos, para o ajusto, encontra-se o valor mais negativo noEstoque Final, no caso 104, o qual deverá ser o estoque inicial do primeiro período, a fim de atenderplenamente a demanda, suprindo os meses negativos. Assim temos:





Admissões (AM)

Demissões (DM)






Estoque final (EF)

Estoque médio (EM)

EM = (EI + EF) / 2

Cálculo do custo da estratégia 1

PR (total) EI (Jan) EM (total) PS (total) AM (total) DM (total) PH (total)

Quantidade

$ Unitário $50,00 $50,00 $2,50 $90,00 $450,00 $950,00 $75,00

$ Total

Obs: O estoque inicial (EI) é um estoque que sobrou em um plano passado e vai ser utilizado no plano de produçãoatual, portanto, como ele foi produzido, existe um custo associado, que no caso é considerado como custo de produçãoem horas normais. Já o estoque final (EF), é uma reserva de estoque que foi produzida e sobrou, é um capital que nãoentra nos cálculos deste plano, e sim do próximo.

Custo da estratégia 1 = custo PR + custo EI + custo EM + custo PS + custo AM + custo DM + custo PH = $403.615,00

b) Estratégia 2

• Manter a força de trabalho constante (12 funcionários - conhecido com estratégia da “nivelação”)• Manter a produção constante (648 unidades por mês)• Subcontratar a produção faltante





Admissões (AM)

Demissões (DM)






Estoque final (EF)

Estoque médio (EM)

PT = PR + PH + PSEF = EI + PT – DPEM = (EI + EF) / 2



Quantidade

$ Unitário $50,00 $50,00 $2,50 $90,00 $450,00 $950,00 $75,00

$ Total

Custo da estratégia 2 = $407.640,00

c) Estratégia 3

• Variar a força de trabalho quando necessário (contratação / demissão - conhecido como estratégia da“caça a demanda”)

• Produção acompanha a demanda

Observação: Usa-se regra de três para saber a quantidade de funcionário a admitir ou demitir. Exemplo:

12 funcionários produzem 648 peças x funcionários produzem 750 peçasx = 13,8 equivale a 14

Portanto, 14 funcionários para uma produção de 750 peças (contrata-se 2 funcionários).

Tabela 1Mês J F M A M J J A S O N D




Admissões (AM)

Demissões (DM)






Estoque final (EF)

Estoque médio (EM)



Quantidade

$ Unitário $50,00 $50,00 $2,50 $90,00 $450,00 $950,00 $75,00

$ Total


d) Estratégia 4• Manter a força de trabalho constante (12 funcionários)• Produção acompanha a demanda• Usar horas extras se necessário





Admissões (AM)

Demissões (DM)






Estoque final (EF)

Estoque médio (EM)



Quantidade

$ Unitário $50,00 $50,00 $2,50 $90,00 $450,00 $950,00 $75,00

$ Total


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