1 Materiais Eletromecanicos 1. Luiz L - Aulas 02

Luiz Lopes Lemos Jr

Materiais de Construção Eletromecânicos

Técnico Eletromecânico (1a. Fase)

PARTE 2

1o. sem/2009

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Conteúdo

1. Introdução à Materiais Conceito Tipos Microestruturas Propriedades

2. Metais Obtenção dos materiais Classificação, normalização, aplicação e catálogos técnicos

3. Fabricação dos metais Tratamentos térmicos Proteção superficial

4. Outros materiais

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Obtenção dos materiais

O metal é um material com estrutura na forma de cristais, composto por elementos químicos eletropositivos.

Os metais podem estar puros na natureza, como o ouro e a platina, ou sob a forma de minerais (metais combinados com impurezas: óxidos, sulfetos, hidratos ou carbonatos).

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A metalurgia é o conjunto de técnicas que o homem desenvolveu com o decorrer do tempo que lhe permitiu extrair e manipular metais e gerar ligas metálicas.

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Siderurgia é o ramo da metalurgia que se dedica à fabricação e tratamento do ferro fundido e do aço.

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Minério é o nome do mineral com certa quantidade de metal e impurezas que o torna economicamente viável para extração.

O lugar de onde o minério é explorado chama-se jazida.

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Mineração

Mineração é o processo que separa o metal do minério.

O processamento do minério de ferro produz o aço e o ferro, principais metais da construção mecânica.

Você sabe quais são os minérios de ferro?

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Mineração

Tipo Designação

mineralógica

Designação

química Fórmula

Teor

metálico Observações

Carbonato Siderita Carbonato

ferroso FeCO3 25 a 45% Existe pouco no Brasil

Magnetita Óxido ferroso-

férrico Fe3O4 45 a 70%

Tem propriedades

magnéticas

Limonita

Óxido férrico

triidratado

Fe2O3 .

3H2O

40 a 60%

Utilizado no alto-

forno após pelotização

ou sinterização

Óxidos

Hematita Óxido férrico Fe2O3 45 a 70% Abundante no Brasil

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Mineração

Além dos elementos da fórmula química mostrados no quadro anterior, o minério de ferro contém ainda em quantidades bem pequenas:

cal, sílica, alumina, enxofre, manganês e magnésio.

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Mn

Mineração

O material metálico ferroso é constituído de uma liga de ferro com carbono e outros elementos como o silício, o manganês, o fósforo, o enxofre.

MetalFerroso

FeC P

SSi

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Mineração

O material metálico ferroso é constituído de uma liga de ferro com carbono e outros elementos como o silício, o manganês, o fósforo, o enxofre.

Quando a quantidade de carbono presente no metal ferroso fica entre 2,0 e 4,5%, temos o ferro fundido. Se a quantidade de carbono for menor do que 2%, temos o aço.

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Processamento

Processamento do aço:

1. Preparação da carga (sinterização ou pelotização);

2. Redução;

3. Refino;

4. Laminação.

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Processamento

O processamento completo fica assim...

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Processamento

Vamos ver por partes...

No Brasil há grande quantidade de minério de ferro em pó. Isso significa que, cerca de 55% do minério é encontrado em pedaços que medem menos de 10 mm.

Os altos-fornos, equipamento onde se produz o ferro-gusa, só trabalham com pedaços entre 10 e 30 mm.

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Processamento

A produtividade diária de um alto-forno, que é o principal equipamento utilizado nas usinas siderúrgicas, gira em torno de 8.000 toneladas.

O processo do alto-forno é contínuo. Para ter uma idéia, o forno 1 da CSN (Companhia Siderúrgica Nacional), trabalhou quase 50 anos sem parar. (9/01/1946 – 20/01/1992)

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Processamento

Processos para permitir a utilização desse minério de ferro em pó pelos altos-fornos:

Sinterização;Pelotização.

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Processamento

A sinterização é o processo que obtém blocos feitos com partículas de minério de ferro, carvão moído, calcário e água.

As partículas de ferro em pó se transformam num composto maior chamado sínter.

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Processamento

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Processamento

Pelotização processo de beneficiamento do minério de ferro que é moído bem fino e depois umedecido para formar um aglomerado. O aglomerado é, então, colocado em um tipo de moinho em forma de tambor. Conforme esse tambor gira, os aglomerados vão sendo unidos até se transformarem em pelotas. Essas pelotas são submetidas à secagem e queima para endurecimento.

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Processamento

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Processamento

Depois que o minério de ferro é beneficiado, ele vai para o alto-forno com outras matérias-primas para ser transformado em ferro-gusa.

O ferro-gusa é a principal matéria-prima para a fabricação do aço e do ferro fundido.

A escória é chamada ganga.

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Processamento

Ingredientes para obtenção do ferro-gusa:minério de ferro,fundentes, desoxidantes, desfosforizantes e combustíveis.

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Processamento

O fundente, calcário (cálcio, carbono e oxigênio), cal ou dolomita, é o material que ajuda o minério de ferro a se fundir (torna líquida a escória do ferro-gusa).

A cal torna líquida a escória do gusa.

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Processamento

O minério de manganês é um desoxidante por reduzir a carga (eliminar o oxigênio contidos nos óxidos de ferro).

O minério de manganês diminui os efeitos nocivos do enxofre (que tornam o metal mais frágil). MnS.

O alumínio “acalma” o aço. O silício desoxida e impede a formação de

bolhas nos lingotes.

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Processamento

O minério de manganês e a cal são desfosforizantes por eliminar o fósforo (impureza que torna o aço mais duro e quebradiço ainda).

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Processamento

O carvão vegetal e o carvão mineral (através do coque) são combustíveis com um alto poder calorífico para gerar muito calor e não podem contaminar o metal obtido. Também permitem que o calor circule através da carga e reduzem a carga!

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Processamento

Carvão vegetalÉ considerado um combustível de alta qualidade:

boas propriedades elevado grau de pureza.

Na indústria siderúrgica brasileira, esse tipo de combustível participa, ainda, em cerca de 40% da produção total de ferro fundido.

Suas duas grandes desvantagens são: o prejuízo ao ambiente (desflorestamento); a baixa resistência mecânica, muito importante no alto-

forno, porque o combustível fica embaixo da carga e tem que agüentar todo o seu peso.

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Processamento

Coque:Produzido pelo carvão mineral.Gera gás redutor.Apresenta grande resistência ao

esmagamento para resistir ao peso da coluna de carga.

Para que ele tenha bom rendimento:deve apresentar um elevado teor caloríficoalto teor de carbono.

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2/3 da altura do alto-forno

Cargas em camadas

sucessivas

Furo ao escoamento: escória

Furo de corrida: ferro líquido

VentaneirasCombustão e fusão.

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Processamento

Ordem de reações dentro do alto-forno:1. Os óxidos de ferro sofrem redução.

O ferro de primeira fusão se derrete.

2. A ganga se funde. O oxigênio é eliminado do minério de ferro.

3. O gusa se funde. As impurezas do minério se derretem.

4. O ferro sofre carbonetação. O carbono é incorporado ao ferro fundido.

5. Certos elementos da ganga são parcialmente reduzidos. Algumas impurezas são incorporadas ao gusa.

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Processamento

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Processamento

Os aços finos, em particular os altamente ligados, são obtidos em forno elétrico.

Com o aço vindo do conversor a oxigênio (ou Simens-Martin) e mais sucata selecionada alimenta-se o forno elétrico. Nesse forno o aço é purificado, e adicionam-se os elementos de liga desejados. Como a geração de calor se dá por uma corrente elétrica, não existe nenhuma chama de gás que desprenda enxofre.

Existem dois tipos de fornos elétricos para a produção de aço: Forno de arco voltaico Forno de indução

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Processamento

O forno de arco voltaico tem dois ou três eletrodos de carvão. Ao ligar, a corrente elétrica salta em arco voltaico das barras de carvão, passando pelo material a fundir.

A temperatura obtida nesse processo é da ordem de 3600ºC, o que torna possível fundir elementos de liga, como o tungstênio (temperatura de fusão 3370ºC) ou molibdênio (temperatura de fusão 2600ºC).

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Processamento

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Processamento

No forno de indução a corrente alternada passa por uma bobina situada ao redor de um cadinho, com isso se induzem correntes parasitas no material a fundir que aquecem o banho.

Esse forno é empregado para a fabricação de aços altamente ligados e de ferro fundido nodular.

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Processamento

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Conteúdo




4. Outros materiais

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Aços

Aço é a liga composta de ferro (Fe) e carbono (C). O elemento que exerce maior influência é o carbono e o seu teor nos aços ao carbono varia de 0,008 a 2% C aproximadamente.

Contém, ainda, pequenas porcentagens de manganês (Mn), silício (Si), enxofre (S) e fósforo (P), que são considerados elementos residuais do processo de obtenção.

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Aços

Os aços para construção mecânica destinam-se à fabricação de peças e componentes mecânicos e obedecem rígidas normas de controle de processo de fabricação e condições metalúrgicas específicas.

Os processos de fabricação desses componentes geralmente envolvem operações de usinagem, forjamento à frio ou à quente, recalque à frio ou à quente, dobramentos diversos, laminação de roscas, entre outras.

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Conteúdo




4. Outros materiais

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Aços

Sistemas de Classificação dos Aços de Construção Mecânica:

Americanas: SAE (Society of

Automotive Engineers) AISI (American Iron and

Steel Institute) ASTM (American Society

for Testing and Materials)

Brasileira: ABNT (Associação

Brasileira de Normas Técnicas)

Alemã: DIN

Inglesa: BSI

Francesa: AFNOR

Japonesa: JIS

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Aços

Um aço 1010 será um aço carbono (sem elementos de liga, Mn ≤ 1,00%) com 0,1% de carbono em peso.

Aço ABNT 1 0 1 0

0,10% de carbono 0% de elem entos de liga classe de aço ao carbono

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Aços

Já um aço SAE 4340 terá entre 1,65 e 2,0% de Ni, de 0,4 a 0,9% de Cr e entre 0,2 e 0,3% de Mo, além de apresentar 0,40% de carbono.

Veja outro exemplo:Aço ABNT 1 0 6 0

0,60% de carbono 0% de elem entos de liga classe de aço ao carbono

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Aços

O aço é designado geralmente por quatro algarismos:

Os dois primeiros referem-se aos elementos de liga

Os dois últimos ao teor de carbono Já um aço SAE 4340, além de apresentar

0,40% de carbono, terá entre 1,65 e 2,0% de Ni, de 0,4 a 0,9% de Cr e entre 0,2 e 0,3% de Mo.

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Aços

Os aços mais usados industrialmente possuem teores de carbono que variam entre 0,10 a 0,95%C, ou seja, aço 1010 a 1095. Acima de 0,95%C são considerados como aços ao carbono especiais.

Para fins de aplicações industriais e de tratamentos térmicos, os aços ao carbono classificam-se em: Aços de baixo teor de carbono ......................... 1010 a 1035 Aços de médio teor de carbono ....................... 1040 a 1065 Aços de alto teor de carbono............................ 1070 a 1095

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Designação Tipo de aço SAE AISI 10XX C 10XX Aços-carbono com uns 11XX C 11XX Aços de usinagem (ou corte) fácil, com alto S 13XX 13XX Aços-m anganês com 1,75% de M n 23XX 23XX Aços-níquel com 3,5% de N i 25XX 25XX Aços-níquel com 5,0% de N i 31XX 31XX Aços-níquel-crom o com 1,25% de N i e 0,65% de Cr 33XX E 33XX Aços-níquel-crom o com 3,50% de N i e 1,57% de Cr 303XX - Aços resistentes à corrosão e ao calor ao N i-C r 40XX 40XX Aços-m olibdênio com 0,25% de M o 41XX 41XX Aços-crom o-m olibdênio com 0,50% ou 0,95% de Cr e

0,12% , 0,20% ou 0,25% de M o 43XX 43XX Aços-níquel-crom o-m olibdênio, com 1,82% de N i, 0,50% ou

0,80% de Cr e 0,25% de M o 46XX 46XX Aços-níquel,m olibdênio com 1,57% ou 1,82% de N i e 0,20

ou 0,25% de M o 47XX 47XX Aços-níquel-crom o-m olibdênio com 1,05% de N i, 045% de

Cr e 0,20% de M o 48XX 48XX Aços-níquel-m olibdênio com 3,50% de N i e 0,25% de M o 50XX 50XX Aços-crom o com 0,27% , 0,40% ou 0,50% de Cr 51XX 51XX Aços-crom o com 0,80% a 1,05% de C r 501XX - Aços de baixo crom o para rolam entos, com 0,50% de Cr 511XX E511XX Aços de m édio crom o para rolam entos, com 1,02% de C r 521XX E521XX Aços de alto crom o para ro lam entos, com 1,45% de Cr 514XX - Aços resistêntes à corrosão e ao calor ao Cr 515XX - Aços resistentes à corrosão e ao ca lor ao Cr 61XX 61XX Aços-crom o-vanádio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou

0,15% de V (m in.) 86XX 86XX Aços-níquel-crom o-m olibdênio com 0,55% de N i, 0,50% ou

0,65% de Cr e 0,20% de M o 87XX 87XX Aços-níquel-crom o-m olibdênio com 0,55% de N i, 0,50% de

CR e 0,25% de M o 92XX 92XX Aços-silíc io-m anganês com 0,65% , 082% , 085% ou 087%

de M n, 1,40 ou 2,00% de S i e 0% , 0,17% , 032% ou 0,65% de Cr

93XX 93XX Aços-níquel-crom o-m olibdênio com 3,25% de N i, 1,20% de Cr e 0,12% de M o

98XX 98XX Aços-níquel-crom o-m olibdênio com 1,00% de N i, 0,80% de C r e 0,25% de M o

Cla

sses

de

aços

com

sua

s re

spec

tivas

com

posi

ções

seg

undo

no

rmas

SA

E–

AIS

I –

AB

NT

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Os elementos de liga (Si, Mn, S, P, por ex.) de um modo geral influenciam diretamente os seguintes aspectos:

- alterando as propriedades mecânicas;

- aumentando a usinabilidade;

- aumentando a temperabilidade;

- aumentando a capacidade de corte;

- conferindo resistência ao desgaste;

- conferindo resistência à oxidação.

Classificação dos aços para construção mecânica

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Elementos de liga do aço

Níquel – Ni

Elemento de liga

Influência na estrutura

Influências nas propriedades

Aplicações Produtos

Níquel Refina o grão. Diminui a velocidade de transformação na estrutura do aço.

Aumento da resistência à tração.

Alta ductilidade.

Aço para construção mecânica. Aço inoxidável. Aço resistente a altas temperaturas.

Peças para auto-móveis. Utensílios domésticos. Caixas parra tra-tamento térmico.

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Manganês – Mn

Elemento de liga




Manganês Estabiliza os carbo-netos. Ajuda a criar microestrutura dura por meio de têmpe-ra. Diminui a velo-cidade de resfriamento.

Aumento da resistência mecânica e tem-perabilidade da peça. Resistência ao cho-que.

Aço para construção mecânica.

Peças para auto-móveis e peças para uso geral engenharia mecâ-nica.

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Cromo – Cr

Elemento de liga




Cromo Forma carbonetos. Acelera o crescimento dos grãos.

Aumento da resistência à corrosão e à oxidação. Aumento da resistência a altas temperaturas.

Aços para construção mecânica. Aços-ferramenta. Aços inoxidáveis.

Produtos para in-dústria química; talheres; válvulas e peças para for-nos. Ferramentas de corte.

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Cromo – Cr

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Molibdênio – Mo

Elemento de liga




Molibdênio Influência na esta-bilização do carbo-neto.

Alta dureza ao rubro. Aumento de resistência à tração. Aumento de temperabilidade.

Aços-ferramenta. Aço-cromo-níquel. Substituto do tungstênio em aços rápidos.

Ferramentas de corte.

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Vanádio – V

Elemento de liga




Vanádio Inibe o crescimento dos grãos. Forma carbonetos.

Maior resistência me-cânica. Maior tena-cidade e temperabilidade. Resistência à fadiga e à abrasão.

Aços cromo-vanádio


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Tungstênio – W

Elemento de liga




Tungstênio Forma carbonetos muito duros. Dimi-nui a velocidade das transformações. Inibe o cres-cimento dos grãos.

Aumento da dureza. Aumento da resistência a altas temperaturas.

Aços rápidos.

Aços-ferramenta


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Cobalto – Co

Elemento de liga




Cobalto Forma carbonetos (fracamente).

Aumento da dureza. Resistência à traição. Resistência à corrosão e à erosão.

Aços rápidos.

Elemento de liga em aços magné-ticos.

Lâminas de turbi-na de motores a jato.

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Silício – Si

Elemento de liga




Silício Auxilia na desoxidação. Auxilia na grafitização. Aumenta a fluidez.

Aumento da resistência à oxidação em temperaturas elevadas. Melhora da temperabilidade e da resistência à tração.

Aços com alto teor de carbono. Aços para fundição em areia.

Peças fundidas.

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Influência dos elementos de liga nas propriedades do aço

Elemento Eleva Abaixa

METAIS

Carbono (C) Resistência, dureza, temperabilidade Ponto de fusão, tenacidade, alongamento, soldabilidade e forjabilidade

Silício (Si) Elasticidade, resistência a tração, profunidade de têmpera, dureza a quente, resistência a corrosão,

Soldabilidade

Fósforo (P) Fluidez, fragilidade a frio, resistência a quente Alongamento, resistência a choque

Enxofre (S) Quebra de cavaco, Resistência a choque

NÃO-METAIS

Níquel (Ni) Tenacidade, resistência a tração, resistência a corrosão, resist. elétrica, resistência a quente, profundidade de têmpera

Dilatação Térmica

Cromo (Cr) Dureza, resistência a tração, resistência a quente, temperatura de têmpera, resistência a frio, resistência a desgaste, resistência a corrosão

Alongamento (em grau reduzido)

Vanádio (V) Resistência a fadiga, dureza, tenacidade, resistência a quente

Sensibilidade ao aparecimento de trincas por aquecimentos sucessivos

Molibdênio (Mo) Dureza, resistência a quente, resistência a fadiga Alogamento, forjabilidade

Cobalto (Co) Dureza, capacidade de corte, resistência a quente Tenacidade, sensibilidade ao aparecimento de trincas por aquecimentos sucessivos

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Fatores que influenciam a usinabilidade: DUREZA

Valores altos de dureza, significam dificuldade de usinagem, enquanto valores médios e baixos associam-se à maior facilidade de usinagem.

MICROESTRUTURA Modificando-se apenas as estruturas internas, sem alterar a

composição química, podemos obter melhores resultados na usinagem.

COMPOSIÇÃO QUÍMICA A inclusão controlada de metais moles, como o chumbo e

bismuto, e outros não metais, pode melhorar as condições de usinabilidade.

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USINAGEM FÁCIL Presença de elementos que facilitam a usinagem.

CEMENTAÇÃO O baixo teor de carbono possibilita tratamento térmico (TT) de cementação.

BENEFICIAMENTO Todos os aços que podem sofrer algum tipo de TT.

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“Usinabilidade é uma propriedade relacionada com a facilidade com que um metal pode ser cortado, de acordo com as dimensões, forma e acabamento

superficial requeridos comercialmente”

Melhores resultados de usinabilidade são

alcançados quando temos a presença de maiores teores

de enxofre e fósforo.

Microestrutura de um aço de usinagem fácil com alto teor de enxofre.

FONTE: Aços e Ferros Fundidos, Vicente Chiaverini

Aços de usinagem fácil

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AÇOS RESSULFURADOS SAE 9SMn28 e 9SMn36

APLICAÇÕES:Recomendados para usinagem de peças pequenas, apresentando grande produtividade em tornos automáticos. Sua composição química balanceada proporciona cavacos mais quebradiços, garantindo segurança e ótimo acabamento superficial nas operações de usinagem.


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AÇOS RESSULFURADOS SAE 9SMn28 e 9SMn36

CARACTERÍSTICAS:•Possuem boa usinabilidade devido ao seu teor de enxofre. Com melhores resultados no estado encruado por trefilação a frio;• A ótima usinabilidade torna-os aptos a substituirem aços ressulfurados ao chumbo em todas as suas aplicações;• A adição de bismuto garante o diferencial da usinabilidade, com a vantagem de não ser tóxico.

Fonte: <www.gerdau.com.br>


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AÇOS RESSULFURADOS SAE 1141

APLICAÇÕES:

Aplicados em usinagem fácil, principalmente na indústria automobilística.

CARACTERÍSTICAS:• Aço ressulfurado, boa temperabilidade e boa conformabilidade; • Não deve ser soldado.

Fonte: <www.gerdau.com.br>


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Aços para cementaçãoAços para cementação

O enriquecimento de carbono na superfície do metal visa o endurecimento desta camada, enquanto o núcleo permanece tenaz.

Esta característica é muito usada em aplicações que requeiram alta resistência ao desgaste.

A seleção de um aço para cementação NÃO deve ser feita somente tendo em vista a

aplicação final, mas, sim, a possibilidade da realização do processo térmico.

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Aços para cementação

O tipo padrão de aço para cementação conforme a norma ABNT é o SAE 1020. Aumentando o teor de manganês podemos conseguir melhores resultados de usinabilidade.

A adição de elementos de liga auxilia na obtenção de melhores resultados durante o processo de têmpera, os mais empregados são os tipos com teor máximo de carbono de 0,23%.

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Aplicação dos aços para cementação: engrenagens de

transmissão em geral; mancais anti-fricção; coroas e pinhões; pinos; parafusos para veículos; eixos de bombas.

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ABNT/SAE C Mn P máx. S máx. Si Ni Cr Mo

86200,18 - 0,23

0,70 - 0,90

0,035 0,0400,15 - 0,35

0,40 - 0,70

0,40 - 0,60

0,15 - 0,25

AÇO SAE 8620

APLICAÇÕES:

Amplamente utilizado na fabricação de engrenagens, pinos e peças onde há exigência de dureza superficial obtida pelo processo de cementação ou carbonitretação.

CARACTERÍSTICAS:Aço para cementação, de média temperabilidade, boa usinabilidade, boa soldabilidade e média resistência mecânica. A dureza superficial, na condição cementada e temperada pode alcançar 62 HRc, enquanto que a dureza de núcleo varia entre 30 e 45 HRc, dependendo da bitola.


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AÇO SAE 4320

APLICAÇÕES:

Amplamente utilizado na fabricação de engrenagens, pinhões, pinos e componentes de máquinas onde há exigência de dureza superficial obtida pelo processo de cementação.

CARACTERÍSTICAS:Aço para cementação, de elevada temperabilidade, alta resistência mecânica, boa soldabilidade e baixa usinabilidade. A dureza superficial, na condição cementada e temperada pode alcançar 63 HRc, enquanto que a dureza de núcleo varia entre 35 e 50 HRc, dependendo da bitola.


43200,17 - 0,22

0,45 - 0,65

0,035 0,0400,15 - 0,35

1,65 - 2,00

0,40 - 0,60

0,20 - 0,30


19/04/23 21:33 Prof. Luiz 71

Aços para beneficiamento

O beneficiamento é um tratamento térmico composto de têmpera imediatamente seguido de revenimento, tendo as propriedades de resistência reduzidas, a fim de que seja reduzido o perigo de fissuramento com paralelo aumento da tenacidade, não havendo queda significativa da dureza.

Portanto aços para beneficiamento são aços para construção mecânica de composição química adequada à realização de têmpera e revenimento.

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AÇO SAE 4140

APLICAÇÕES:

Largamente utilizado na fabricação de eixos, pinos, bielas e virabrequins, na Indústria agrícola, automobilística, de máquinas e equipamentos, etc.

CARACTERÍSTICAS:Aço de boa resistência mecânica, média usinabilidade, baixa soldabilidade e temperabilidade relativamente alta. A dureza superficial, na condição temperada, varia de 54 a 59 HRc. As propriedades mecânicas deste aço poderão ser melhoradas, através de nitretação.

ABNT/SAE C Mn P máx. S máx. Si Cr Mo

4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,8 - 1,10 0,15 - 0,25


19/04/23 21:33 Prof. Luiz 73

AÇO SAE 4340

APLICAÇÕES:

Destinado à fabricação de eixos, bielas, virabrequins e peças com alta solicitação mecânica; na indústria aeroespacial; automobilística; de máquinas e equipamentos.

CARACTERÍSTICAS:Aço para beneficiamento de alta resistência mecânica, elevada temperabilidade, alta tenacidade, baixa usinabilidade e baixa soldabilidade. A dureza superficial na condição temperada varia entre 54 e 59 HRc, podendo ser aumentada através de nitretação.


43400,38 - 0,43

0,60 - 0,80

0,030 0,0400,15 - 0,35

1,65 - 2,00

0,70 - 0,90

0,20 - 0,30


19/04/23 21:33 Prof. Luiz 74

AÇO SAE 8640

APLICAÇÕES:

Amplamente utilizado na fabricação de eixos, bielas e virabrequins, na Indústria agrícola, automobilística, de máquinas e equipamentos, etc.

CARACTERÍSTICAS:Aço de alta resistência mecânica, boa usinabilidade, alta tenacidade, elevada temperabilidade e baixa soldabilidade. A dureza superficial na condição temperada varia entre 52 e 57 HRc. As propriedades mecânicas deste aço podem ser melhoradas, através de nitretação.


86400,38 - 0,43

0,75 - 1,00

0,030 0,0400,15 - 0,35

0,40 - 0,70

0,40 - 0,60

0,15 - 0,25


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Independentemente do tipo de mola, o material deve apresentar as seguintes características:

- alto limite de elasticidade, garantindo que após a torção ou tração, a mola recupere sua forma original;

- elevada resistência ao choque;

- alto limite de fadiga.

O teor de carbono para estes aços varia de 0,50 a 1,20 % e pode conter elementos de liga.

Os aços mais utilizados são SAE 1050, 1065, 1074, 1080, 1090, 1095, 6150, 9260

Aços para molas

1 Materiais Eletromecanicos 1. Luiz L - Aulas 02

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