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1 O que é? Programa mestre de produção Plano de materias Processo de Cálculo do MRP Programação de ordens Capítulo 14:MRP

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O que é? Programa mestre de produção Plano de materias Processo de Cálculo do MRP Programação de ordens

Capítulo 14:MRP

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O significado do MRP

MRP

Fornecimento de produtos e

serviços

Recursos da Operação

Decisão sobre quantitade e

momento do fluxo de materiais em

condições de demanda

dependente

Demanda por

produtos e serviços

Consumidores da operação

produtiva

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O que é necessário para rodar o MRP?

Programa Mestrede Produção

Planos de Materiais Ordens de TrabalhoOrdens de Compra

Lista de Materiais Registros de Estoque

Carteira de Pedidos

Previsão de Vendas

Planejamento das necessidades de

materias

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O Processo do MRP

Explodir o programa mestre de produção.

Identificar quais partes e materiais são requeridos.

Checar quais das partes e materiais requeridos estão disponíveis.

Para cada parte ou material que for requerido, mas que não estiver disponível, identificar quando o trabalho necessário para produzir ou adquirir esse material ou parte deve ser iniciado.

Gerar as ordens de compra e produção apropriadas.

Repetir este processo para o próximo nível da lista de materiais.

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PERNAS PERNAS TRAVESSASTRAVESSAS

TAMPOTAMPOMESAMESA0401804018

TAMPOTAMPOO4211O4211

BASEBASE0477804778

PERNAPERNA0255402554

TRAVESSATRAVESSA03232032324 X 4 X

DIAGRAMA DE ESTRUTURA DE PRODUTODIAGRAMA DE ESTRUTURA DE PRODUTO

Nível 0

Nível 1

Nível 2

Lista de Materiais Item: Mesa Completa No 04418 Nivel 0

Peca N o Qtde Nivel Fonte..04778 Submontagem base 1 1 Manufaturado

... 03232 Travessa 4 2 Comprado

...02554 Perna 4 2 Comprado.. 04211 Tampo 1 1 Comprado

MRP: EXEMPLO (MESA)

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6

MRP: explosão da estrutura de produto e cálculo das necessidades brutas

MRP - Funcionamento básico

t(semanas)

15 16 17 18 19OPMesa 50

Mesa

LT=1

pedMesa 50

OCTampo 200

OPBase 50

Tampo

Base

LT=1

LT=2

MESAMESA0401804018

TAMPOTAMPOO4211O4211

BASEBASE0477804778

PERNAPERNA0255402554

TRAVESSATRAVESSA0323203232 4 X 4 X

ESTRUTURA DE PRODUTOESTRUTURA DE PRODUTO

OCPerna 200OCTravessa 200

Perna

Travessa

LT=2

LT=2

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t(semanas)

15 16 17 18 19

Mesa

LT=1

pedMesa 50

Tampo

Base

LT=1

LT=2Perna

Travessa

LT=2

LT=2

OPMesa 40

EstoqueMesa 10

OCTampo 35

OPBase 30

Estoque Tampo 5 Estoque Base

10

OCPerna 110OCTravessa 115

Estoque Pernas 10

Estoque Travessas 5

MRP: consideração dos estoques e cálculo das necessidades líquidas

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8

Lógica do MRP

1

Necessidades Brutas

Recebimentos Programados

Estoque Disponível Projetado

Plano de Liberação de ordens

50

10

Item “Mesa” (pai)

Recebimento de ordens planejadas

2

150

3 4 5 6 7 8Inicial

10

Estoque Projetado = Estoque em mãos - Necessidades brutas + Recebimentos Programados

10 10 10 20 -30 -30 -30 -180

Demanda EsperadaPedido já programadoEstoque

Atual

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9

Lógica do MRP

1

Necessidades Brutas

Recebimentos Programados

Estoque Disponível Projetado

Plano de Liberação de ordens

5010

Item “Mesa” (pai)

Recebimento de ordens planejadas

2

150

3 4 5 6 7 8Inicial

10 10 10 10 20 - 30 - 30 - 30 - 180

Preciso Produzir !

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10

Lógica do MRP

1

Necessidades Brutas

Recebimentos Programados

Estoque Disponível Projetado

Plano de Liberação de ordens

5010

Item “Mesa” (pai)

Recebimento de ordens planejadas

2

150

3 4 5 6 7 8Inicial

10 10 10 10 20 0 0 0 - 150

30

Quantidade esperada a ser recebida !

Estoque Projetado = Estoque em mãos - Necessidades brutas + Recebimentos Programados+Recebimento de ordens planejadas

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Lógica do MRP

1

Necessidades Brutas

Recebimentos Programados

Estoque Disponível Projetado

Plano de Liberação de ordens

5010

Item “Mesa” (pai)

Recebimento de ordens planejadas

2

150

3 4 5 6 7 8Inicial

10 10 10 10 20 0 0 0 - 15030

Preciso Produzir !

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Lógica do MRP

1

Necessidades Brutas

Recebimentos Programados

Estoque Disponível Projetado

Plano de Liberação de ordens

Item “Mesa” (pai) (LT=1)

Recebimento de ordens planejadas

2 3 4 5 6 7 8Inicial

Quando Produzir !

Lead time da mesa é 1 semana

5010

150

10 10 10 10 20 0 0 0 030 150

15030

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LÓGICA DO MRP

1

Necessidades Brutas

Recebimentos Programados

Estoque Disponível Projetado

Plano de Liberação de ordens

50

10

Item “Mesa” (pai) - (Qtde=1, LT=1)

Recebimento de ordens planejadas

2

150

3 4 5 6 7 8Inicial

10 10 10 10 20 0 0 0 0

30 15030

Necessidades Brutas

Recebimentos Programados

Estoque Disponível Projetado

Plano de Liberação de ordens

Item “Tampo” (filho) - (Qtde=1, LT=2)

Recebimento de ordens planejadas

Inicial

5

1 2 3 4 5 6 7 8

150

10

150

30

5 15 15 150

15 0 0 0 0 0

15 150

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Item Mesa: (Qtde=1, LT=1) inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8Necessidades brutas 0 0 0 0 50 0 0 150Recebimentos programados 0 0 0 10 0 0 0 0Estoque disponível projetado 10 10 10 10 20 0 0 0 0Recebimentos de ordens planejadas 0 0 0 0 0 30 0 0 150Plano de liberação de ordens 0 0 0 0 30 0 0 150 0

Item Tampo: (Qtde=1, LT=2) inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8Necessidades brutas 0 0 0 0 30 0 0 150 0Recebimentos programados 0 10 0 0 0 0 0 0Estoque disponível projetado 5 5 15 15 0 0 0 0 0Recebimentos de ordens planejadas 0 0 0 0 15 0 0 150 0Plano de liberação de ordens 0 0 15 0 0 150 0 0 0

Item Base: (Qtde=1, LT=1) inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8Necessidades brutas 0 0 0 0 30 0 0 150 0Recebimentos programados 0 0 10 0 0 0 0 0Estoque disponível projetado 10 10 10 20 0 0 0 0 0Recebimentos de ordens planejadas 0 0 0 0 10 0 0 150 0Plano de liberação de ordens 0 0 0 10 0 0 150 0 0

Item Travessa: (Qtde=4, LT=2) inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8Necessidades brutas 0 0 0 40 0 0 600 0 0Recebimentos programados 10 0 0 0 0 0 0 0Estoque disponível projetado 5 15 15 0 0 0 0 0 0Recebimentos de ordens planejadas 0 0 0 25 0 0 600 0 0Plano de liberação de ordens 0 25 0 0 600 0 0 0 0

Item Perna: (Qtde=4, LT=2) inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8Necessidades brutas 0 0 0 40 0 0 600 0 0Recebimentos programados 10 0 0 0 0 0 0 0Estoque disponível projetado 10 20 20 0 0 0 0 0 0Recebimentos de ordens planejadas 0 0 0 20 0 0 600 0 0Plano de liberação de ordens 0 20 0 0 600 0 0 0 0

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Semana Ação gerencial referente a demanda de Mesas Semana 1 Liberar ordem de compra de: 20 pernas e 25 travessas Semana 2 Liberar ordem de compra de 25 Tampos Semana 3 Liberar ordem de produção de 10 bases (montagem)

Semana 4 Liberar ordem de produção de 30 mesas (montagem)Liberar ordem de compra de: 600 pernas e 600 travessas

Semana 5 Liberar ordem de compra de 150 TamposSemana 6 Liberar ordem de produção de 150 basesSemana 7 Liberar ordem de produção de 150 mesas (montagem)Semana 8 Nenhuma

LÓGICA DO MRP

SEQUÊNCIA DE AÇÕES GERENCIAIS PARA O PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO DE MESAS

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Bicycle(1)P/N 1000

Handle Bars (1)P/N 1001

Frame Assy (1)P/N 1002

Wheels (2)P/N 1003

Frame (1)P/N 1004

Bicicleta(1)P/N 1000

Guidão (1)P/N 1001

Corpo (1)P/N 1002

Rodas (2)P/N 1003

Quadro (1)P/N 1004

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ExercícioItem Lead Time

Bicicleta 1 semanaCorpo 1 semanaGuidão 2 semanasQuadro 2 semanasRodas 3 semanas

1. Baseado na tabela ao lado, construa o gráfico de Lead Times para a produção de uma bicicleta.

2. Utilizando o algoritmo do MRP, determine a sequência de produção para um período de oito semanas. Tome como partida os registros de MRP das páginas seguintes.

Obs: Preencha e apresente o registro de MRP de cada um dos itens.

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1

Necessidades Brutas

Recebimentos Programados

Estoque Disponível Projetado

Plano de Liberação de ordens

40

Recebimento de ordens planejadas

2

100

3 4 5 6 7 8Inicial

20

BICLETA

1010

1

Necessidades Brutas

Recebimentos Programados

Estoque Disponível Projetado

Plano de Liberação de ordens

Recebimento de ordens planejadas

2 3 4 6 7 8Inicial

0

CORPO

1

Necessidades Brutas

Recebimentos Programados

Estoque Disponível Projetado

Plano de Liberação de ordens

Recebimento de ordens planejadas

2 3 4 5 6 7 8Inicial

10

GUIDÃO

5

10

20 30 30 30 20 0

20

0 0

10020 100

5

20 100

0 0 0 5 0 0 0 0

15 10015 100

20 100

10 20 20 20 0 0 0 0

100100

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1

Necessidades Brutas

Recebimentos Programados

Estoque Disponível Projetado

Plano de Liberação de ordens

Recebimento de ordens planejadas

2 3 4 5 6 7 8Inicial

5

QUADRO

1

Necessidades Brutas

Recebimentos Programados

Estoque Disponível Projetado

Plano de Liberação de ordens

Recebimento de ordens planejadas

2 3 4 5 6 7 8Inicial

20

RODAS

5

520 100

40 200

5 5 5 0 0 0 0 0

15 10015 100

20 20 25 0 0 0 0 0

15 20015 200

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Principais Aspectos do MRP• Cálcula as necessidades de forma a permitir os

cumprimentos de prazos de entrega dos pedidos dos clientes com mínima formação de estoques;

• Planeja as compras e produção de componentes para ocorrer nos momentos e nas quantidades necessárias eno tempo certo.– Parte-se das necessidades das entregas dos produtos

finais: quantidades e datas;– Calculam-se para trás, no tempo, as datas em que as

etapas do processo de produção devem começar e acabar;

– Determinam-se os recursos e respectivas quantidades, necessários para que se execute cada etapa.

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• Estrutura do produto• Itens pais e itens filhos• Lista de materiais “indentada”• Explosão de necessidades bruta de materiais• A importância das previsões de vendas para

o bom funcionamento do MRP• Cálculo ou “explosão”de necessidades

líquidas de materiais

MRP - Tópicos Relevantes

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LapiseiraP207

Corpoexterno 207

PlásticoABS

Coranteazul

Presilhade bolso

Miolo207

Corpo daponteira

Guia daponteira

Tampa

Tira.1 mm

Borracha Capa daborracha

Grafite0.7 mm

Miolointerno 207

Tira.1 mm

Mola GarrasCorpo domiolo

Suporteda garra

Capada garra

PlásticoABS

Corantepreto

Fio deborracha

10g

7g

.01g

.05g

4x

3x2 cm

2g

2g

MRP - Estrutura do Produto

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MioloCorpo do miolo

Grafite (4)

Borracha

Capa daborracha

Fio deborracha

(2cm)

Tira.1 mm (2g)

Miolo interno

PlásticoABS (7g)

Corante preto(.05g)

Mola

Garra (3)

Suporte da garra

Capa da garra

LT = 1

LT = 2

LT = 3

LT = 1

LT = 1 LT = 1

LT = 1 LT = 1LT = 3

LT = 1

LT = 1

LT = 2

LT = 2

OC corante0,05 kg

OP miolo1000 OP lapiseira

1000

OP borracha1000

OP capa1000

OP miolo int.1000

OC fio20 mOC tira

2 kgOC grafite

4000

OC mola1000

OC garra3000

OP corpo1000

OC suporte1000

OC capa da garra1000

OC ABS7 kg

LT = 2

201918171615141312

LT = 1 LT = 1

Tira.1 mm (2g) Tampa

21

Corante azul(.01g)

LT = 2LT = 1

LT = 1

LT = 2PlásticoABS (10g)

LT = 2

LT = 1Lapiseira

Corpo externo

Corpo ponteira

Guia pont

Presilha

OC tampa1000OC corpo

1000

OP guia1000

OC presilha1000

LT = 1

Pedidolapiseira

1000

OC ABS10 kg

OC corante0,01 kg

OC tira2 kg

lead-times

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24

Necessidades brutas e líquidas

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Registro básico do MRP

Lote=1

LT = 3ES 200

Períodos

Necessidades brutas

Recebimentos program

Estoque projetado

Recebimento ordens plan

liberação ordens planej

1 2 3 4 5 6 7 8

380

100 230 400 380 600

280 380 380 200 0

250 380

Miolointerno

(mínimo)

HOJE

0 0 0

600

250 380 600

100Lote 1

LT 3ES 200

Períodos

Necessidades brutas

Recebimento programado

Estoque projetado

Recebimento ordens plan

Liberação ordens planej

1 2 3 4 5 6 7 8

380

100 230 400 380 600

280 380 380 200 200

Miolointerno

(mínimo)

HOJE

400 380 600

100

50

400 380 600 50

200 200 200

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LapiseiraP207

Miolo

GrafiteMiolointerno

GarrasSuporteda garra

4x

3x

LAPISEIRALiber. de Ordens 300 200 500 500 1000MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 300 200 500 500 1000

LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0

LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000

GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000

LOTE Rec. Progr.MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650

LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000

MIOLO INTERNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 300 350 500 1000

LOTE Rec. Progr. 300LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000

SUPORTE GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 350 500 1000

LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 500 Estoque Disp. 120 120 120 270 270 270 100 100 100 100 100

LT = 2 Ordens Planejadas 500 500 830ES = 100 Liber. de Ordens 500 500 830

GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 1050 1500 3000

LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 1500 Estoque Disp. 450 450 450 900 900 900 150 150 150 150 150

LT = 1 Ordens Planejadas 1500 1500 2250ES = 150 Liber. de Ordens 1500 1500 2250

Relações pai-filho no MRP

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Parâmetros fundamentais do MRP

1) Políticas e tamanho do lote

2) Estoques de Segurança

3) Lead times

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A definição dos lead times1) Componentes do lead times de produção:• tempo de emissão física da ordem• tempo de transmissão da ordem• tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado• tempos de transporte de materiais• tempos de fila, aguardando o processamento• tempos de preparação dos equipamentos• tempos de processamento• tempos gastos com possíveis inspeções

2) Estimar e monitorar os componentes do lead time

3) Os componentes do lead times de compras

4) Vantagens de reduzir os lead times de produção e compras

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Emissão daordem

Espera emFila Setup Processamento Movimen-

tação

Emissão dopedido

Tempo de entregado fornecedor Inspeção

Necessidade NecessidadeOrdemLT estimado

RecebimentoLT real

OrdemLT estimado

RecebimentoLT real

RecebimentoantecipadoESTOQUE

RecebimentoantecipadoESTOQUEESTOQUE

RecebimentotardioFALTA

RecebimentotardioFALTAFALTA

Considerações sobre lead-times

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MRPMRP deve considerar lead time variável e não fixo se:

T.UT.U = tempo de processamento de um itemT.LT.L = número de itens no lote

Tamanho de lote varia substancialmente

Tempo de processamento é uma parcela significativa do lead time total.

onde:Lead timeLead timeprocessamentoprocessamento = T.U x T.L = T.U x T.L

Composição do lead time

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Estoques de segurança

• Razões para o uso de estoques de segurança

– Incerteza de fornecimento para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados

– Incerteza de demanda para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados

– Uso de estoques de segurança e tempos de segurança

– Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de segurança

– Vantagens de reduzir as incertezas

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32

PR

Estoque de segurança para fazer frente a variações“incertas” do “lead time”

Nível dosestoques

tempo

Tanmanho do lote

“Lead time” médio

“Lead time” máximo esperado

Estoques de segurança

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33

PRvariação“esperada”com certaprobabilidade

Estoque de segurança para fazer frente avariações “incertas” da demanda

Nível dosestoques

tempo

Tanmanho do lote

“Lead time”(tempo de ressuprimento)

Estoques de segurança

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Estoque de segurança (ES)estimado

Nível dosestoques

tempo

curva de variação histórica real dosníveis de estoques

uso máximo no períododo ES

estoque de segurança “sem uso”no período: oportunidade de redução?

Estoques de segurança