135202660 Manual Cook Chill

“SOLUPACK COOK-CHILL”

EFICÁCIA NO PROCESSAMENTO E CONSERVAÇÃO DE ALIMENTOS PREPARADOS

SOLUPACK Sistemas de Embalagens Ltda. [email protected] Fone/Fax: (11) 3617-4112

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Temos a satisfação de enviar informações sobre o sistema “Solupack/Cook-Chill” de processamento e embalagem para comidas preparadas em cozinhas industriais. Este revolucionário sistema pode ser usado na preparação de uma ampla variedade de pratos, acompanhamentos, ingredientes, molhos e até mesmo sobremesas. Alguns pratos normalmente preparados pelo sistema “Solupack/Cook-Chill” são arroz, feijão, sopas, carne moída ou picada, purê de batatas, vegetais, estrogonofes, molhos para macarrão, molhos para pizza, recheios de tortas e pastéis, comidas típicas (feijoada, pratos chineses, moquecas, barreado, paella, comidas ao “Catupiry”, peixes ao leite de coco, etc.), também saladas (salada de batata, saladas de macarrão, salpicão entre outras), molhos para saladas e ainda sobremesas como: pudins, arroz doce, gelatinas, doces de frutas e coberturas e recheios para bolos.

Este sistema foi desenvolvido como uma alternativa segura e econômica aos métodos tradicionais de preparação de alimentos em maior escala. O método “Solupack/Cook-Chill” separa a etapa de produção dos alimentos da etapa de quando eles são servidos aos consumidores, criando um estoque de produtos preparados que estarão prontos para uso e com a qualidade mantida. A chave para a preservação da qualidade e extensão da vida útil dos alimentos é o rápido resfriamento (choque térmico) que se faz imediatamente após o acondicionamento dos produtos recém preparados a altas temperaturas em embalagens flexíveis.


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A Solupack desenvolveu uma embalagem especialmente adequada para utilização deste sistema: Embalagem Solupack TG3000. Esta inovadora embalagem apresenta as seguintes características: - Alta resistência térmica (até 100C): ideal para enchimento a quente; - Alta resistência mecânica: ideal para resfriamento em “chillers”; - Alta barreira ao oxigênio: para garantir uma vida útil maior; - Transparência: para fácil visualização; - Fácil de operar: proporciona um processo rápido, seguro e econômico; - Grande versatilidade de pesos e volumes: para se adequar facilmente às mais

variadas aplicações; - Otimização no armazenamento e transporte: substitui com vantagens outros tipos

de embalagens como baldes plásticos ou de aço inoxidável, latas, bombonas, potes etc.;

- Higiênica: embalagem altamente higiênica e, por ser descartável, não necessita passar pelo inseguro e custoso processo de sanitização;

- Fácil abertura e manuseio: para uma operação rápida, segura e econômica no ponto de consumo;

- Praticidade para reaquecer o produto embalado: pode ser em banho-maria ou em forno de microondas de prato giratório, sem sujar qualquer utensílio;

- Fácil descarte: gera menos volume do que outros tipos de embalagens descartáveis; - Econômica: seu benefício supera grandemente o seu custo; - Pode ser resfriada: para uma vida útil de até 45 dias, dependendo do produto; - Pode ser congelada: para uma vida útil de vários meses, de acordo com o alimento.


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A implantação do processo “Solupack/Cook-Chill” é simples. Detalhamos cada etapa a seguir: 1. Planejamento e compras de ingredientes Os benefícios do sistema “Solupack/Cook-Chill” começam no planejamento e compras dos ingredientes. Dependendo do menu e do volume requerido, a produção pode ser planejada com bastante antecedência do dia de utilização. Pode então haver economia na compra dos ingredientes pois eles podem ser comprados na melhor hora e em maior escala.

2. Fabricação A fabricação dos produtos permanece praticamente inalterada. Os ingredientes são preparados segundo as receitas e normalmente colocados em tachos para o cozimento.


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Aqui se obtêm outras vantagens importantes: como o produto estocado se mantém em excelentes condições de consumo por prazos maiores, o processo “Solupack/Cook-Chill” permite que se racionalize a produção através da fabricação contínua e em maior escala de um mesmo tipo de produto, trazendo maior produtividade, economia e constância na qualidade de cada produto. De fato, ganha-se tanto tempo que normalmente um turno de produção de 8 horas é suficiente para abastecer vários pontos de consumo que, algumas vezes como em algumas cadeias de restaurantes e hospitais, funcionam até 24 horas por dia. 3. Dosagem e enchimento das embalagens Quando o produto está pronto, ainda quente à temperaturas acima de 83C, ele se encontra na sua melhor condição organoléptica e deve ser acondicionado dentro das embalagens Solupack TG3000. Há várias maneiras de se fazer este processo, dependendo do produto e do volume de produção. Para maiores volumes pode-se usar uma estação de dosagem e bombeamento que realiza estas operações automaticamente. Uma bomba especial é capaz de transferir do recipiente de cocção e dosar o volume/peso desejado mantendo a integridade do alimento. Para volumes menores a operação pode ser manual com a utilização de suportes. Por favor consulte-nos para definirmos o melhor sistema de enchimento para a sua aplicação.


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4. Fechamento O processo que garante mais segurança ao fechamento é o grampeamento feito por máquina pneumática. O grampo oferece bom acabamento e excelente resistência mecânica que a embalagem vai exigir nas etapas posteriores de resfriamento, distribuição e reaquecimento, além de não vazar e ser uma operação rápida e segura. Para volumes menores de produção pode-se usar outros sistemas alternativos de fechamento. Por favor contate-nos para definirmos a melhor opção de fechamento para a sua aplicação.

5. Resfriamento rápido (choque térmico) O rápido abaixamento da temperatura é essencial para o processo “Solupack/Cook-Chill”. O choque térmico interrompe a cocção do produto e ao mesmo tempo faz com que o alimento passe rapidamente pela faixa crítica de temperatura, quando poderia haver grande crescimento de bactérias. Para melhores resultados, a temperatura deve ser reduzida para menos de 5 C em até 1 hora depois do alimento embalado. O resfriamento se dá de forma mais eficiente agitando-se as embalagens em água a temperatura próxima de 0C. O equipamento normalmente utilizado neste processo é o “tumbler chiller”, que agita as embalagens em um ambiente fechado com água gelada. Temos desenvolvido localmente um equipamento para esta finalidade. Outra possibilidade é a utilização de um banho de água gelada (ou com gelo) em um tanque. Pode-se fazer uma agitação manual para abreviar o processo.


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6. Armazenamento e distribuição O produto pode ser mantido sob refrigeração a 0C. Muitos produtos têm uma vida útil de até 45 dias, quando estocados a essa temperatura. Para prazos maiores o produto deve ser mantido sob congelamento. Não há perda de produto ou peso durante o armazenamento e distribuição. É importante manter um bom controle evitando variações de temperatura na estocagem e em toda cadeia de distribuição dos produtos.

7. Reaquecimento e consumo Os alimentos produzidos pelo processo “Solupack/Cook-Chill” podem ser usados em vários pontos de consumo distantes com a mesma qualidade e sabor. Os produtos podem facilmente e higienicamente ser reaquecidos dentro das embalagens Solupack TG3000 em banho-maria, em fornos combinados no modo vapor ou em forno de microondas rotativo. Também podem ser removidos para um reaquecimento convencional em panelas.


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Podem ainda ser usados frios para montar os pratos antes de ser aquecidos e também são comumente usados em combinação com outros alimentos frescos ou preparados na hora.

“Solupack/Cook-Chill”: Os consumidores vão sempre apreciar o melhor sabor e a qualidade constante dos alimentos. O restaurante fica com a certeza de estar servindo um alimento seguro, econômico e de qualidade, além de estar pronto para atender oscilações de demanda, a qualquer hora. A central de preparação funciona como uma eficiente e produtiva indústria de alimentos preparados, fornecendo produtos sempre com excelente custo e qualidade.

Não está na hora de implantar “Solupack/Cook-Chill” no seu negócio?

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