Análise de falhas deSelos Mecânicos

• Avaliação acurada dos dados• Avaliação das informações do

sistema• Realizar anotações das evidências

físicas verificadas durante a desmontagem dos componentes.

• Características do fluído• Condições do equipamento• Sistema operacional• Projeto do sistema e equipamento• Planos de selagem• Práticas de manutenção

Fatores que contribuem para falhas

de um selo

Características do Fluído

• Cristaliza• Coqueia• Endurece• % da concentração• Lubrificante ou não

Condições do Equipamento

• Medir as folgas axias e radiais• Verificar as condições dos

rolamentos• Verificar as condições de

alinhamento• O rotor está balanceado e

instalado corretamente

Sistema Operacional

• Sistema opera sem fluído• Existe a ocorrência de choque

térmico• Qual é o sistema de limpeza

operacional• O sistema operacional é cíclico• Há ocorrência de golpe de ariete• Há ocorrência de cavitação• A bomba está operando fora do

BEP

Projeto do equipamento e Sistema

• Qual o Fator L3/D4

• Qual o isométrico da tubulação• Existem muitas curvas no sistema• Existem filtros no sistema

Plano de Selagem

• Qual a pressão do fluído ( flush )• É confiável• É necessário o uso de Selo Duplo• É necessário o uso de quench de

vapor• Existe jaqueta de vapor

Práticas de Manutenção

• Quais as práticas de instalação do Selo

• Foi realizado treinamento do pessoal

• A bomba foi recuperada quando da instalação do Selo

Marca mais larga que o nariz da face estacionária

• CAUSAS• Desalinhamento em selo

estacionário• Valor do RUN-OUT

superior ao especificado• Deflexão do

eixo/oscilação

ROTATIVA ESTACIONÁRIA

•SOLUÇÃO

•Verificar os rolamentos

•Rever as técnicas de instalação

•Calcular o fator L3/D4

Marca Descentralizada

• CAUSAS• Run- Out fora do

especificado• Equipamento operando

fora da curva

• SOLUÇÃO•Verificar o Run-Out, valor fora do máximo especificado

•Rever técnicas de instalação

•Checar perpendicularidade do eixo/face do espelho

CENTRALIZADA DESCENTRALIZADA

Marcas com contato parcial

• CAUSAS• Distorção da face no

aperto,ou pressão excessiva

• Distorção devido aperto insuficiente na sobreposta

• SOLUÇÃO• Rever as técnicas de instalação

• Checar o aperto nos parafusos da sobreposta

• Rever as condições operacionais

Erosão ou Riscos

• CAUSAS• Instalação em ambiente

sujo• Faces abrindo por vibração,

distorção causada por temperatura ou pressão.

• Sólidos entre os anéis de vedação ( faces )

RISCOS

EROSÃO

•SOLUÇÃO•Manter as faces pararelas

•Eliminar, vibração, flashing e falta de lubrificação.

•Utilizar fluido limpo API 32

•Controlar a recirculação na sucção

•Utilizar faces mais duras

Perda de Material

• CAUSAS• Faces abrindo/flashing-

operando próximo ao ponto de vapor

• Vibração• Cavitação condição operacional• Sobre pressão• Produtos endurecendo e

soltando

•SOLUÇÃO•Plano de selagem adequado

•Verificar as condições operacionais

•Verificar se produto não está flashiando entre as faces

•Selo operando fora dos parâmetros

Coqueamento e Cristalização

• CAUSAS• Temperatura excessiva• Fluído contaminado ou sujo• Folga pequena da caixa de

selagem• Jaqueta de resfriamento

deficiente • Evaporação do fluído entre as

faces

COQUEAMENTO CRISTALIZAÇÃO

•SOLUÇÃO•Plano de selagem adequado

•Verificar a sobre carga de temperatura do fluído

•Operação dentro dos limites do Selo

Fissuras por Super Aquecimento

• CAUSAS• Falta de lubrificação• Produto muito quente• Limite de PV excedido

das Faces

SOLUÇÃO•Operar dentro dos limites do Selo

•Eliminar as condições de operação sem lubrificação

•Utilizar plano de selagem adequado

FORMAÇÃO DE BOLHAS

• CAUSAS• Excedendo os limites do

material• Flashiamento• Excesso de temperatura,

pressão e velocidade• Uso de carbono em óleos

(todos os tipos)

•SOLUÇÃO

•Usar a combinação SSC/TC para óleos

•Operar dentro dos limites do Selo

•Assegurar uma boa lubrificação para as faces

Deformação do Elastômero

• CAUSAS• Fora do limite de

temperatura• Incompatibilidade com o

fluído,(ataque químico)• Aquecimento excessivo

devido a perda do fluído de barreira

•SOLUÇÃO•Utilizar material do O’ring adequado

•Evitar situação de falta de lubrificação

•Uso de plano de selagem adequado

SEVERA

SUAVE

Extrusão e Arrancamento

EXTRUSÃO ARRANCAMENTO

•CAUSAS

•Folgas excessivas

•Pressão excessiva

•O’ring muito macio

• Temperatura excessiva

•Alterar projeto do selo

•Verificar pressão real na caixa de selagem

•Melhorar plano de selagem

•SOLUÇÃO

Explosão Descompressiva

•CAUSAS

•Ocorrência de bolhas de gás ou vapor do fluído de processo causando compressão no O’ring e com a descompressão instantânea, os gases se expandem causando ruptura do material

•Utilizar material apropriado (material e dureza)

•Conhecer melhor as condições operacionais

•SOLUÇÃO

Torção

•CAUSAS

•Ataque químico

•Temperatura limite do material excedida

•Utilizar O’ring com material adequado

•Utilizar plano de selagem adequado

•SOLUÇÃO

RISCOS

•CAUSAS

•Deflexão ou Run-Out do eixo

•Aglomeração de produto na caixa de selagem

•Contato entre as partes do selo ou c/ a bomba

•Instalação adequada

•Verificar o Run-Out e End-Play

•Aumentar as folgas da caixa de selagem

•SOLUÇÃO

CORROSÃO

•CAUSAS

•Ataque Químico

•Temperatura excessiva acarretando maior índice de corrosão

•Utilizar metal adequado

•Certificar-se de que a temperatura não esta afetando o metal

•SOLUÇÃO

Achatamento dos Parafusos

•CAUSAS

•Movimento do selo sobre o eixo

•Uso incorreto do material do parafuso

• Variações de pressão

•Utilizar parafuso endurecido

•Verificar dureza do eixo

•Certificar-se da não ocorrência variações e pressão

•SOLUÇÃO

Trinca em Fole

•CAUSAS

•Pressão excessiva

•Corrosão pelo fluído

•Vibração excessiva

•Planos de selagem

•Utilizar quench com dreno

•Prevenir falta de lubrificação das faces

•Minimizar vibrações

•SOLUÇÃO

TRAVAMENTO

•CAUSAS

•Endurecimento do produto

•Produto sujo ou contaminado

•Folgas insuficientes na caixa

•Aumentar a folga na caixa de selagem

•Utilizar flush compatível e limpo

•Conhecer as características do fluído

•SOLUÇÃO