SLIP CASTING

2.2.2 COLAGEM2.2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: CONFORMAÇÃO

SLIP CASTING

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Fatores Importantes

• Reologia - grau de defloculação da barbotina;

• Viscosidade;

• pH;

• Concentração de sólidos;

• Granulometria

Vantagens

• Produção de componentes de forma complexa;

• Baixo custo dos moldes porosos;

• Viabilidade econômica de pequenas produções;

• Dispersão de partículas finas.

SLIP CASTING

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Características

• Produção de peças com formas complexas (louças sanitárias e de

mesa), cadinhos, tubos, implantes ósseos, etc)

• Conformação de material através da remoção da parte líquida por

um molde poroso;

• Barbotina - suspensão coloidal de um pó em um líquido imiscível;

• Molde poroso: gesso

• É um processo controlado por difusão

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• Início: alta taxa de colagem alta

taxa de difusão

• Segundo estágio: taxa de colagem é

determinada pela permeabilidade da

peça colada;

• Físico-química da partícula fator

determinante neste processo

regula as forças de atração e

repulsão entre as partículas

efeito na reologia, taxa de colagem e

microestrutura do material.

SLIP CASTING

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• Louça sanitária: slip casting sob pressão

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TAPE CASTING

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Fluxograma do processo de tape casting

TAPE CASTING

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Características

• Obtenção de finas folhas, empregadas

na construção de blocos para

substratos eletrônicos;

• Deaeração do pó após moagem vácuo e peneiramento;

• Material pronto aplicado sobre um substrato contínuo: vidro, inox,papel, filme de polímero.

• Deposição é feita através de uma rede micrométrica;

• A fina película do material (0,76 mm, por exemplo) é posteriormentesinterizada, produzindo as propriedades finais.

• O processo é utilizado na fabricação de capacitores.

TAPE CASTING

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TAPE CASTING

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TAPE CASTING

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TAPE CASTING

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GEL CASTING: novo desenvolvimento. Colagem de uma mistura de pó

com um gel orgânico.

CARACTERÍSTICA

-Utiliza um quantidade elevada de pó. A peça a verde apresenta boa resistência

mecânica para ser inclusive usinada.

-processo rápido

-similar ao sol-gel (mas tem maior densidade de sólidos no gel e pode ser utilizado

para obter peças maiores que sol-gel)

-similar a moldagem por injeção (geometria complexa, porém com menor possibilidade

de defeitos nas peças, com maior resistência mecânica, sem a etapa de extração - que

provoca defeitos, pode produzir peças com espessura de parede bem maior, e não

precisa ser resfriada no molde para obter rigidez). Tem maior semelhança com CIM

com polímeros solúveis em água.

GEL CASTING

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O pó cerâmico é suspenso em uma solução com

um monômero que é polimerizado em um molde

para formar por ligações cruzadas, formando um

gel polímero/solvente rígido. O molde não precisa

ser poroso como na slip casting tradicional. O

sistema contém tipicamente 10-20 % em peso de

polímero e a porção solvente é removida por

secagem convencional, após o que a peça é

removida do molde.

Exemplo: gel casting de alumina (50-55 vol%

alumina) em uma solução. Esta solução tem 10%

de dispersante (ester dibásico - DBE)

Variantes: solução aquosa e não-aquosa.

GEL CASTING

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GEL CASTING

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Fabricação com barbotina gelificada - auxiliada por computador.

GEL CASTING

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