6 e 7 - PPCP
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Produção e Logística
T6 – A estratégia da manufatura e o sistema PPCP
T7 – A programação chão-de-fábrica e o controle da produção
PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção)PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção)
Estratégia de Manufatura: conjunto de decisões, visando atingir desempenho em critérios
competitivos alinhados aos objetivos da empresa.
Para estudá-la, abordam-se 2 elementos: objetivos e áreas de decisão.
1. Objetivos (são prioridades competitivas): custo, qualidade e flexibilidade. Outros
autores fazem referência à velocidade, consistência, confiabilidade e inovação. Áreas de
decisão: caracterizam-se por um conjunto de decisões específicas que se referem a:
estrutura e infra-estrutura.Estrutura: Estrutura: decisões estão relacionadas àsdecisões estão relacionadas às
características tecnológicas do sistema produtivocaracterísticas tecnológicas do sistema produtivo;;
Infra-estrutura: decisões estão relacionadas à operação do sistema produtivo.
Professor Ivo Alves – Uniban CL Página: 1Primeiro semestre de 2010
![Page 2: 6 e 7 - PPCP](https://reader035.fdocumentos.com/reader035/viewer/2022081416/5571f7f349795991698c5565/html5/thumbnails/2.jpg)
O sistema de PPCP –
Planejamento, Programação e Controle da ProduçãoO sistema de PPCP envolve as
práticas, conforme relacionadas abaixo:Área de decisão da manufatura
• Planejamento e controle dos recursos do processo produtivo
• Sistema de transformação de informações
• Função da Administração
O sistema de PPCP é uma área de decisão da manufatura, cujo objetivo corresponde tanto
ao planejamento como ao controle dos recursos do processo produtivo a fim de gerar
bens e serviços.
![Page 3: 6 e 7 - PPCP](https://reader035.fdocumentos.com/reader035/viewer/2022081416/5571f7f349795991698c5565/html5/thumbnails/3.jpg)
Objetivo do PPCP: transformar as informações em ordens de fabricação. É, portanto,
uma função da administração, que vai desde o planejamento até o gerenciamento e controle
do suprimento de materiais e atividades de processo de uma empresa.
Assim, o sistema PPCP corresponde a uma função da administração, que vai desde o
planejamento até o gerenciamento e controle de suprimento de materiais e atividades de
processo de uma empresa atendendo a programa de vendas preestabelecido.
O sistema de PPCP deve informar corretamente a situação corrente dos recursos – o que
envolve pessoas, equipamentos, instalações, materiais – e das ordens – de compra e de
produção -, além de ser capaz de reagir de forma eficaz.
Assim, o sistema de PPCP é um sistema de informações que é relacionado à estratégia de
manufatura e apóia a tomada de decisões táticas e operacionais, referente às questões:
• O que
• Quanto
• Quando
• Com que
A programação da produção deve assegurar uma alta taxa de utilização das instalações, e a
seqüência da programação dos produtos deve minimizar os tempos de setup.
Dada a complexidade do PPCP, seu estudo abrange aspectos diversos, como a
ilustração a seguir:
Produzir e Comprar
![Page 4: 6 e 7 - PPCP](https://reader035.fdocumentos.com/reader035/viewer/2022081416/5571f7f349795991698c5565/html5/thumbnails/4.jpg)
As decisões do PPCP nos sistemas de produção descontínuos (discretos ou em lotes)
As decisões no sistema de PPCP referem-se às atividades básicas de planejar e controlar e
podem ser divididas de acordo com:
o horizonte de planejamento: Longo prazo, médio prazo, curto prazo;
as perguntas a serem respondidas: O quê? Quando? Quanto? Com quê?;
os ambientes de manufatura: MTS (make to stock – fabricação para estoque), MTO
(make to order –fabricação sob encomenda), ATO (assemble to order – montagem sob
encomenda), ETO (engineering to order – engenharia sob encomenda);
a operação do sistema PPCP: Gerenciamento e controle da demanda, planejamento e
controle dos recursos internos, planejamento e controle dos recursos externos.
O processo decisório do sistema PPCP
Envolve:
a estrutura geral;
os fatores que afetam as decisões;
as técnicas de PPCP;
as abordagens de PPCP.
O estudo do sistema de PPCP
Integração do Sistema de PPCP aos
Objetivos Estratégicosda Manufatura
Processo decisório:Como as decisões
são tomadas
Conteúdo:As decisões
Estrutura geral do processo decisório
Fatores que afetam as
decisões do sistema de PPCP
Técnicas de PPCP Abordagens de PPCP
![Page 5: 6 e 7 - PPCP](https://reader035.fdocumentos.com/reader035/viewer/2022081416/5571f7f349795991698c5565/html5/thumbnails/5.jpg)
A estrutura geral do sistema do PPCP
CODP – customer order decoupling point – ponto a partir do qual o material é identificado
com um pedido específico de um determinado cliente.
Ambientes de manufatura
MTS: são produzidos produtos padronizados baseados em previsões de demanda e nenhum
produto customizado é produzido. Vantagem: rapidez na entrega. Desvantagem: altos níveis
de estoques.
ATO: ocorre sempre que as empresas conhecem os subconjuntos, mas o produto final é
configurado pelo cliente.
MTO: o produto final é desenvolvido a partir dos contatos com o cliente e os prazos de
entrega tendem a ser longos, pois os produtos costumam ser projetados ao mesmo tempo
que estão sendo produzidos.
ETO: o projeto (inclui matéria-prima), a produção de componentes e a montagem final são
feitos a partir de decisões do cliente. Não há possibilidade de serem mantidos estoques, pois
é uma extensão do MTO.
Estrutura Geral
do sistema de PPCP
Ponto de Desacoplagem para os quatro ambientes de Manufatura
Posição dos EstoquesNos ambientes de manufatura
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Fatores que afetam as decisões de PPCP
• Os critérios competitivos da manufatura
• Tipo de demanda
• Tipo de produto
• As características do processo produtivo
• As características do fornecimento de recursos do processo produtivo
Principais técnicas utilizadas na PPCP
• Técnicas de previsão de demanda
• Técnicas de planejamento da produção
• Técnicas de programação de produção
• Técnicas de controle de produção
• Técnicas de gestão de estoques
Abordagens do PPCP
• MRP / MRP II
• JIT e OPT
• Utilização de sistemas com capacidade finita
• Abordagem de projetos
A programação chão-de-fábrica e o controle da produção
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Após definidas as ordens de produção, essas devem ser seqüenciadas na fábrica. Esse
processo é conhecido como seqüenciamento ou programação de chão-de-fábrica. Uma
vez seqüenciadas as ordens de produção, deve-se acompanhar o desenvolvimento do
programa e estabelecer instrumentos e variáveis de medida que possibilite responder a
questões relevantes, tais como: em que fase a ordem de produção se encontra?; quando o
produto será terminado?; quanto tempo de máquina é necessário?; entre outras questões.
A determinação do ambiente de manufatura em função da visão da supply-chain
A seleção do ambiente de manufatura não é uma decisão isolada da empresa fabricante.
Essa decisão deve observar os tempos de abastecimento de materiais, de sua
transformação em produtos, os tempos de entrega ao cliente, comparados com o tempo que
o cliente aceita esperar para obter os produtos e os serviços encomendados.
Tempos P e D da supply-chain:
- P: tempo desde a obtenção do material até a entrega dos produtos e/ou serviços aos
clientes;
- D: tempo que o cliente está disposto a esperar.
Relações entre P e D
Relações entre P&D Razão P/D Ambientes de Manufatura
P muito maior do que D P/D > > 1 MTS
P maior que D P/D > 1 MTS e/ou ATO
P pouco maior do que D P/D aproximadamente = 1 MTO e/ou ETO
P igual ou menor que D P/D < = 1MTO ou ETO
(preferencialmente)