72704237 is n1 Terminologia de Soldagem 1

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INSPETOR DE SOLDAGEMN-1

Prof.: Manoel Teodoro Belitardo

Módulo: Terminologia de SoldagemCH – 16h

1- Reconhecer os termos de soldagem corretos eusuais;

2- Identificar os vários tipos de juntas;3- Identificar os vários tipos de soldas;4- Identificar os vários tipos de chanfros;5- Identificar as zonas da junta soldada;

6- Identificar as várias posições de soldagem;7- Reconhecer os termos de descontinuidades;8- Identificar os vários tipos de descontinuidades.

OBJETIVOS

DEFINIÇÃO

Conjuntos de palavras com significados técnicosprecisos, sendo alguns desses mais restritos doque os usados na linguagem coloquial.



ORIGEM

Forte vinculação com termos técnicos da línguainglesa;

AWS A3.0 – Standard Welding Terms andDefinitions;

Norma Petrobras: N-1438 – Terminologia deSoldagem.

TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Processos de soldagem – designação AWS A3.0-94


Abertura de Raiz (root opening)Mínima distância que separa os componentes a seremunidos por soldagem ou processos afins.




Ângulo do bisel (bevel angle)

Ângulo formado entre a borda preparada do componente eum plano perpendicular à superfície do componente.


Ângulo do chanfro (groove angle) Ângulo integral entre as bordas preparadas dos componentes.


Ângulo do chanfro (continuação)




Ângulo de deslocamento ou de inclinação do

eletrodo (travel angle) Ângulo formado entre uma reta de referência, perpendicularao eixo da solda, no plano comum ao eixo da solda e ao eixodo eletrodo.


Ângulo de deslocamento ou de inclinação doeletrodo (continuação)


Camada (layer)Deposição de um ou mais passes consecutivos situadosaproximadamente num mesmo plano.

Cordão de solda (weld bead)Depósito de solda resultante de um passe.




Chanfro (groove)

Abertura ou sulco na superfície de uma peça ou entre doiscomponentes, que determina o espaço para conter a solda.


Tipos de Chanfros


Cobre-junta (backing)Material (metal de base, solda, material granulado, cobre oucarvão), colocado na raiz da junta a ser soldada, com afinalidade de suportar o metal fundido durante a execuçãoda soldagem.




Diluição (dilution)

Relação entre a massa do metal de base fundido e o metalde solda. Essa relação visa verificar a mudança dacomposição química do metal de adição, causada pelamistura com o metal de base ou metal de solda previamentedepositado.


Dimensão da solda (weld size)•Para solda em ângulo

• Pernas iguaisÉ o comprimento dos catetos do maior triângulo retânguloisósceles que pode ser inscrito dentro da seção transversal dasolda


Dimensão da solda (weld size)•Para solda em ângulo

• Pernas desiguaisSão os comprimentos dos catetos do maior triânguloretângulo que pode ser inscrito dentro da seção transversalda solda.




Dimensão da solda (weld size)•

Para solda em chanfroDistância da face à raiz da solda (ou entre faces, nas juntas soldadas em ambos os lados) excluído(s) o(s)reforço(s) de solda e/ou excesso de penetração.


Face da raiz (root face)Porção da face do chanfro adjacente à raiz da junta.

Face do chanfro (Groove Face)Superfície de um componente preparada para conter a solda.


Face da solda (face of weld)Superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda foiexecutada.

Raiz da solda (root of weld)Pontos nos quais a parte posterior da solda intercepta assuperfícies do metal de base.

Margem da solda (toe of weld)Junção entre a face da solda e o metal de base.





Garganta de solda (throat of a fillet weld)Dimensão em uma solda em ângulo determinada de trêsmodos:

•Teórica: Altura do maior triângulo retângulo inscrito naseção transversal da solda;

•Real: Distância entre a raiz da solda e a face da solda;•Efetiva: Distância entre a raiz da solda e a face, excluindo

qualquer reforço.





Junta (joint)

Região onde duas ou mais peças serão unidas por soldagem.

JUNTAS PARA SOLDAGEM

Topo




Junta dearesta





Sobrepostas


Ângulo em quina Ângulo em L Ângulo em T Ângulo em ângulo



Chanfro x Junta




Polaridade (polarity)

Ligação para soldagem com corrente contínua.


Corrente contínua polaridade direta – CC ̄(Direct Current Electrode Negative – DCEN)Tipo de ligação dos cabos elétricos para soldagem a arcocom corrente contínua, na qual a peça é o pólo positivo eo eletrodo é o pólo negativo.


Corrente contínua polaridade inversa – CC+

(Direct Current Electrode Positive – DCEP)Tipo de ligação dos cabos elétricos para soldagem a arcocom corrente contínua, na qual a peça é o pólo negativoe o eletrodo é o pólo positivo




Posições de Soldagem

PlanaHorizontal Vertical Ascendente Descendente

Sobre-Cabeça


Posições de soldagem – Solda em ângulo

POSIÇÃODIAGRAMA DE

REFERÊNCIA

INCLINAÇÃO

DO EIXO

ROTAÇÃO

DA FACE

Plana A 0° a 15° 150° a 210°

Horizontal B 0° a 15°125°a 150°

210°a 235°

Sobre-cabeça C 0° a 80°

0°a 125°

235°a 360°

VerticalD 15° a 80° 125° a 235°

E 80° a 90° 0° a 360°


Posições de soldagem – Solda em chanfro


REFERÊNCIA

INCLINAÇÃO

DO EIXO

ROTAÇÃO

DA FACE

Plana A 0° a 15° 150° a 210°


210°a 280°

Sobre-cabeça C 0° a 80°0°a 80°

280°a 360°

VerticalD 15° a 80° 80° a 280°

E 80° a 90° 0° a 360°




Solda em ângulo x Solda em chanfro


Solda em ângulo x Solda em chanfro


REFERÊNCIA

INCLINAÇÃO

DO EIXO

ROTAÇÃO

DA FACE

Plana A 0° a 15° 150° a 210°


210°a 235°


235°a 360°

Vertical D 15° a 80° 125° a 235°E 80° a 90° 0° a 360°


REFERÊNCIA

INCLINAÇÃO

DO EIXO

ROTAÇÃO

DA FACE

Plana A 0° a 15° 150° a 210°


210°a 280°


280°a 360°

Vertical D 15° a 80° 80° a 280°E 80° a 90° 0° a 360°


POSIÇÕES DE SOLDAGEM

Chanfro(Groove)

Referência Posição1 G P2 G P e H3 G P, H e V4 G P e SC

3G + 4 G Todas




POSIÇÕES DE SOLDAGEM

Filete(Fillet)

Referência Posição1 F P2 F P e H3 F P, H e V4 F P, H e SC

3F + 4 F Todas


Posição 1GTubo girando

Posição 2G

TUBOS


Posição 5G Posição 6GTubo inclinado a 45º

TUBOS




CHAPA - SOLDA DE FILETE

Posição 1F Posição 2F


Posição 3F Posição 4F

CHAPA - SOLDA DE FILETE


Posição 1G Posição 2G

CHAPA - SOLDA DE TOPO




Posição 3G Posição 4G

CHAPA - SOLDA DE TOPO


Qualificação de procedimento (procedure qualification)Demonstração pela qual, soldas executadas por umprocedimento específico, podem atingir os requisitospreestabelecidos.

Qualificação de soldador (welder performancequalification)Demonstração da habilidade de um soldador em executarsoldas que atendam padrões preestabelecidos.


Zonas de uma solda.




Zonas de uma solda.

TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES

AWS A3.0 – Standard Welding Terms anddefinitions;

Norma Petrobras: N-1738 – Descontinuidadesem Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados eLaminados.


Considerações GeraisIndicação: é uma evidência diferente do esperado, que requer

uma avaliação e interpretação para se determinar se ésignificativo ou não.

Descontinuidade: interrupção da estrutura típica de uma peça,no que se refere à homogeneidade de característicasfísicas, mecânicas ou metalúrgicas.

Defeito: descontinuidade que, por sua natureza, tipo,dimensões, localização ou efeito acumulado, torna a peçaimprópria para uso por não satisfazer os requisitos mínimosde aceitação da norma ou especificação aplicável.




Abertura de arcoImperfeição local na superfície do metal de base, caracterizadapor uma ligeira adição ou perda de metal, resultante daabertura do arco elétrico.


Ângulo excessivo de reforço Ângulo excessivo entre o plano da superfície do metal de basee o plano tangente ao reforço de solda, traçado a partir damargem da solda.


Cavidade alongada: Vazio não arredondado com a maior dimensão paralela aoeixo da solda podendo estar localizado: (a) na solda; (b) naraiz da solda.




ConcavidadeReentrância na raiz da solda, podendo ser: central, situada aolongo do centro do cordão; lateral, situada nas laterais docordão.


Concavidade excessivaSolda em ângulo com a face excessivamente côncava.


Convexidade excessivaSolda em ângulo com a face excessivamente convexa.




Deformação angularDistorção angular da junta soldada em relação à configuraçãode projeto exceto, para junta soldada de topo.


Deposição insuficienteInsuficiência de metal na face da solda.


DesalinhamentoJunta soldada de topo, cujas superfícies das peças, emboraparalelas, apresentam-se desalinhadas, excedendo àconfiguração de projeto.




EmbicamentoDeformação angular de junta soldada de topo.


Falta de fusão (lack of fusion)Fusão incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ouentre passes da zona fundida, podendo estar localizada:

• Na zona de ligação (a);

• Entre os passes (b);

• Na raiz da solda (c, d).


Falta de penetração (incomplete penetration)Insuficiência de metal na raiz da solda.




Inclusão de escória

Material não metálico retido na zona fundida, podendo ser:• Alinhada (a e b);

• Isolada (c);

• Agrupada (d).


Inclusão metálicaMetal estranho retido na zona fundida.

Micro-trincaTrinca com dimensões microscópicas.


Mordedura (undercutting)Depressão sob a forma de entalhe, no metal de baseacompanhando a margem da solda.




Mordedura na raizMordedura localizada na margem da raiz da solda.


Penetração excessivaMetal da zona fundida em excesso na raiz da solda.


Perfuração (burn trough)Furo na solda ou penetração excessiva localizada resultante daperfuração do banho de fusão durante a soldagem.

FURO




Poro Vazio arredondado, isolado e interno à solda.

Poro superficialPoro que emerge à superfície da solda.


PorosidadeConjunto de poros internos à solda ou superficiais.


Porosidade agrupada: conjunto de poros agrupados.




Porosidade alinhada: conjunto de poros dispostos em linha,

segundo uma direção paralela ao eixo longitudinal da solda.


Porosidade vermiforme: conjunto de poros alongados ou emforma de espinha de peixe situados na zona fundida.


Rechupe de cratera:Falta de metal resultante da contração da zona fundida,localizada na cratera do cordão de solda.

A : A’




Reforço excessivoExcesso de metal da zona fundida, localizado na face da

solda.


Respingos (spatter)Glóbulos de metal de adição transferidos durante a soldageme aderidos à superfície do metal de base ou à zona fundida jásolidificada.


SobreposiçãoExcesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de

base na margem da solda, sem estar fundido ao metal debase.




Solda em ângulo assimétricaSolda em ângulo, cujas pernas são significativamente desiguais

em desacordo com a configuração de projeto.


Trinca (crack)Descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do

material.


Trinca de crateraTrinca localizada na cratera do cordão de solda.




Trinca em estrela

Trinca irradiante de tamanho inferior à largura de um passeda solda considerada (ver trinca irradiante).

Trinca interlamelarTrinca em forma de degraus, situados em planos paralelos à

direção de laminação, localizada no metal de base, próximaà zona fundida.


Trinca irradianteConjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendoestar localizada:• Na zona fundida;• Na zona afetada termicamente;• No metal de base.


Trinca longitudinalTrinca com direção aproximadamente paralela ao eixo

longitudinal do cordão de solda, podendo estar localizada:

• Na zona fundida;

• Na zona de ligação;

• Na zona afetada termicamente;

• No metal de base.




Trinca na margemTrinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente

na zona afetada termicamente.


Trinca na raiz:Trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:• Na zona fundida;

• Na zona afetada termicamente.


Trinca ramificadaConjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar

localizado:• Na zona fundida;






Trinca sob cordão:Trinca localizada na zona afetada termicamente não se

estendendo à superfície da peça.


Trinca transversalTrinca com direção aproximadamente perpendicular ao eixo

longitudinal do cordão de solda, podendo estar localizada:• Na zona fundida;



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