UNIVERSIDADE DO SUL DE SANTA CATARINA VIVIANE SOUZA NETTO

PROPOSTA DE IMPLANTAO DE MTODOS ESTATSTICOS NO

CONTROLE DE QUALIDADE EM UMA INDSTRIA DE BENEFICIAMENTO TXTIL TINGIMENTO E ACABAMENTO

Tubaro Dezembro /2007

VIVIANE SOUZA NETTO

PROPOSTA DE IMPLANTAO DE MTODOS ESTATSTICOS NO

CONTROLE DE QUALIDADE EM UMA INDSTRIA DE BENEFICIAMENTO TXTIL TINGIMENTO E ACABAMENTO

Relatrio apresentado ao curso de graduao

em Engenharia Qumica como requisito parcial

para aprovao na disciplina Estgio

Supervisionado curricular.

Universidade do Sul de Santa Catarina

Supervisor : Professor MSc. Alessandro de Oliveira Limas

Tubaro Dezembro /2007

Dedico este trabalho aos meus

familiares, em especial minha me que

sempre me incentivou nessa etapa da

minha vida.

Lavanderia Pedrini Ltda que me

possibilitou a oportunidade de aplicar os

conhecimentos adquiridos durante o

curso.

Aos colegas de curso e todos aqueles

que estiveram ao meu lado nessa

caminhada.

AGRADECIMENTOS

Deus, o mestre maior, que sempre me guiou e deu foras

para alcanar meus objetivos e ultrapassar as dificuldades.

minha me, que sempre me incentivou e esteve ao meu lado,

a ela devo tudo que sou hoje.

Ao meu noivo Douglas, que amo muito, pelo carinho, ajuda e

compreenso.

Ao professor e orientador Alessandro pela sabia orientao na

execuo desse relatrio.

A todos os professores do curso pelos cinco anos de convvio e

ensinamento, me dando a oportunidade de me tornar uma profissional de

qualidade.

Universidade do Sul de Santa Catarina e ao Curso de

Engenharia Qumica que oportunizaram a realizao deste trabalho

Aos funcionrios da Lavanderia Pedrini, em especial Leila,

Claudinei e meu orientador Fernando que me deram a oportunidade de

realizao do estgio, ajudando-me e orientando.

Enfim, a todas as pessoas que estiveram comigo, e

contriburam para o desenvolvimento e xito deste trabalho.

RESUMO

No presente trabalho foi proposto uma forma de controle de qualidade, baseado no Controle Estatstico do Processo (CEP), para a Lavanderia Pedrini, empresa de beneficiamento txtil, responsvel pelo tingimento e acabamento de malhas e tecidos, fundada em 1999, na cidade de Brusque, Santa Catarina. Por atuar num mercado altamente competitivo, a empresa viu a necessidade de se preocupar com a qualidade dos produtos, j que vinha recebendo diversas reclamaes de clientes; e no contava com ferramentas estatsticas capazes de mensurar esses problemas. Tomando como base os padres de qualidade da Associao Brasileira de Normas Tcnicas para Indstria Txtil e os padres adotados pela empresa so apresentados ensaios de alterao dimensional, toro gramatura e solidez da cor de malhas. A partir dos resultados obtidos, empregaram-se ferramentas estatsticas, como: distribuio de freqncias, mdia, amplitude, desvio padro e grficos de controle, que tornaram possvel a melhor compreenso dos problemas de qualidade pelo qual a empresa vem passando. Assim foi possvel acompanhar e controlar as variaes naturais do processo, para que possa identificar, com preciso, quando deve atuar ou no no processo.

Palavras-chave: beneficiamento txtil, malhas, controle estatstico do processo (CEP), tingimento e acabamento txtil.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Estrutura qumica dos principais grupos presentes nas fibras txteis......15

Figura 2 Corte transversal da fibra de algodo ......................................................17

Figura 3 - Processo de tingimento do algodo com corante reativo..........................25

Figura 4 - Exemplo de Corante Direto (Corante Vermelho Congo)...........................26

Figura 5 - Estrutura molecular do Corante cido Violeta...........................................27

Figura 6 - Exemplo de Corante Dispersivo Solubilizado............................................28

Figura 7 Interao inica entre s corante (D) e os grupos amino da fibra da l......30

Figura 8 Interao de hidrognio do corante e os grupos carboxila da l............ .30

Figura 9 - Interao covalente entre um corante reativo e grupos hidroxila..............31

Figura 10 - Diagrama de blocos do Beneficiamento Txti.........................................33

Figura 11 Alterao dimensional da malha no sentido da largura..........................36

Figura 12 Alterao dimensional da malha no sentido do comprimento.................36

Figura 13 - Escala cinza para transferncia de cor....................................................39

Figura 14 Mtodo utilizado para fazer a marcao na malha.................................51

Figura 15 Mtodo utilizado para medir a toro da malha......................................53

Figura 16 Mquina de Lavao para Solidez..........................................................55

Figura 17 - Mquina cortadora de bolacha de gramatura..........................................56

Figura 18 - Distribuio de Freqncia para Alterao Dimensional na Largura.......61

Figura 19 - Distribuio de Freqncia para Alterao Dimensional comprimento...61

Figura 20 - Distribuio de Freqncia para Gramatura............................................62

Figura 21 - Distribuio de Freqncia para Toro..................................................62

Figura 22 - Distribuio de Freqncia para Solidez.................................................63

Figura 23 Grfico de Controle de Mdias para Gramatura.....................................64

Figura 24 Grfico de Controle Mdias para Solidez...............................................64

Figura 25 Vista frontal da empresa.........................................................................70

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Composio qumica do fio de algodo...................................................16

Tabela 2 - Limites de tolerncia da gua para utilizao nos processos txteis .......20

Tabela 3 Parmetros ideais para gua de caldeira.................................................21

Tabela 4 - Resultados obtidos nos ensaios...............................................................60

Tabela 5 - Resultados de Mdia, Amplitude e Desvio Padro...................................63

Tabela 6 Dados utilizados para construo dos grficos de controle.....................63

Tabela 7 Parmetros calculados para construo dos grficos de controle...........64

SUMRIO

AGRADECIMENTOS..................................................................................................4 RESUMO.....................................................................................................................5 LISTA DE FIGURAS...................................................................................................6 LISTA DE TABELAS ..................................................................................................7 1.0 INTRODUO ....................................................................................................11 2.0 DESENVOLVIMENTO ........................................................................................12 2.1 OBJETIVO GERAL.............................................................................................12 2. 2 OBJETIVOS ESPECIFICOS..............................................................................12

2.3 LEVANTAMENTO BIBLIOGRFICO .................................................................13

2.3.1 Indstria Txtil ..................................................................................................13

2.3.2 Matrias-Primas ...............................................................................................14

2.3.2.1 Fibras Txteis................................................................................................14

2.3.2.1.1 Fibras Naturais ...........................................................................................15

2.3.2.1.2 Fibras Sintticas.........................................................................................18

2.3.2.1.3 Fibras Semi-Sintticas................................................................................18

2.3.2.2 Insumos.........................................................................................................19

2.3.2.2.1 Produtos Qumicos .....................................................................................22

2.3.2.2.2 Produtos Auxliares ....................................................................................23

2.3.2.2.3 Corantes.....................................................................................................25

2.3.3 Tecnologia de Beneficiamento Txtil ................................................................28

2.3.3.1 Diagrama de Blocos do Processo de Beneficiamento Txtil .........................33

2.3.4 Controle de Qualidade no Beneficiamento Txtil .............................................34

2.3.4.1 Principais Normas da ABNT relacionadas a Indstria Txtil .........................34

2.3.4.2 Ensaios Realizados.......................................................................................35

2.3.4.3 Medidas Preventivas .....................................................................................40

2.3.4.4 Medidas Corretivas........................................................................................40

2.3.4.5 Ferramentas Estatsticas Aplicadas ao Controle de Qualidade.....................41

2.3.4.5.1 Distribuio de Freqncia.........................................................................41

2.3.4.5.2 Grficos de Controle...................................................................................42

2.4 ESTUDO DE CASO ............................................................................................44

2.4.1 Processo de Tingimento e Acabamento de Malhas .........................................44

2.4.2 Resduos Industriais .........................................................................................46

2.4.3 Diagramas de Blocos do Processo...................................................................47

2.5 JUSTIFICATIVA: ATIVIDADE DESENVOLVIDA - O PROBLEMA....................48

2.6 METODOLOGIA (MATERIAIS E MTODOS) ....................................................49

2.6.1 Ensaios Realizados..........................................................................................49

2.6.2 Ferramentas Estatsticas Propostas.................................................................55

2.7 RESULTADOS E DISCUSSES........................................................................59

2.7.1 Resultados .......................................................................................................59

2.7.1.1 Mtodo Estatstico.........................................................................................61

2.7.2 Discusses .......................................................................................................64

3.0 CONCLUSES ...................................................................................................66 REFERNCIAS.........................................................................................................67 APNDICE A - A EMPRESA ...................................................................................69 ANEXO A - FATORES PARA LIMITE DE CONTROLE...........................................71 ANEXO B - MODELO DE LAUDO EMITIDO PARA OS CLIENTES........................72

11

1.0 INTRODUO

O complexo txtil compreende as indstrias Txteis e do Vesturio,

Calados e Artefatos de Tecidos, em Santa Catarina essas empresas esto

concentradas, principalmente, no Vale do Itaja. As indstrias txteis correspondem

a 25 % do valor da transformao industrial catarinense. Na regio do vale do Itaja,

a colonizao alem foi a grande responsvel pela a estruturao das primeiras

unidades produtivas deste segmento, que ocupa a terceira posio a nvel nacional,

empregando milhares de trabalhadores distribudos por diversas empresas, presente

na regio.

Atualmente o mercado consumidor tem exigido cada vez mais das

empresas um grau mximo de racionalizao, competitividade e modernizao, em

busca da qualidade. A globalizao da economia e o surgimento rpido de novas

tecnologias impem atualmente s empresas esforos cada vez maiores de

sobrevivncia, seja pela obteno de prazos e preos competitivos, pela flexibilidade

produtiva ou ainda pelo aumento na qualidade de seus produtos e servios. Fatores

esses que fazem com que a preocupao pela busca da qualidade seja cada vez

maior.

O presente estgio foi realizado em uma indstria de beneficiamento

txtil, onde faz-se o tingimento de malhas e o acabamento das mesmas. Assim

como as demais indstrias, empresas do ramo txtil tm preocupao com a

qualidade dos produtos que colocam no mercado possuindo assim um setor

responsvel pelo controle de qualidade. Este trabalho tem como objetivo propor a

implantao de mtodos estatsticos no controle de qualidade da empresa, visando

acompanhar e controlar as variaes do processo. Sero apresentados os mtodos

utilizados nos testes realizados na empresa, tomando como base as Normas da

ABNT, bem como os resultados obtidos. E ser proposto um mtodo de controle de

qualidade baseado em Controle Estatstico do Processo, onde sero aplicados os

mtodos de distribuio de .freqncia, mdia, amplitude, desvio padro e grficos

de controle.

12

2.0 DESENVOLVIMENTO

2.1 OBJETIVO GERAL

Propor a implantao de mtodos estatsticos no Controle de qualidade

de uma indstria de beneficiamento txtil.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar os parmetros de identidade e finalidade das malhas, avaliando os

processos de tingimento e acabamento;

Diagnosticar, a partir do Controle Estatstico de Processo (CEP), a situao

encontrada na empresa, quanto qualidade dos produtos;

Identificar os problemas e as causas dos mesmos, referente aos mtodos

adotados pela empresa;

Propor medidas preventivas e corretivas, visando diminuir o ndice de

reprocessos.

13

2. 3 LEVANTAMENTO BIBLIOGRFICO

2.3.1 Indstria Txtil

A cadeia txtil e de confeces uma rea bastante ampla, formada por

vrios segmentos que possuem dinmica prpria, o que lhe confere uma grande

complexidade organizacional. Os negcios do setor se iniciam com a matria- prima

(fibras txteis), sendo transformada em fios nas fbricas de fiao, de onde seguem

para a tecelagem (que fabrica os tecidos planos) ou para a malharia (tecidos de

malha). Posteriormente, passam pelo beneficiamento (tingimento e acabamento)

para finalmente atingir a confeco. O produto final de cada uma dessas fases a

matria-prima da fase seguinte. Quando se menciona cadeia txtil e confeces est

se falando sobre empresas de fiao (que podem utilizar desde fibras naturais, como

algodo e seda, e fibras semi-sintticas e sintticas, como acrlico e poliamida),

tecelagem, malharia, tinturaria e confeces.

A indstria txtil-vesturio uma das indstrias mais disseminadas

espacialmente no mundo e constitui uma importante fonte de gerao de renda e

emprego para muitos pases, especialmente em muitos pases em desenvolvimento.

comum que os primrdios da industrializao de um pas se confundam com a

instalao e desenvolvimento da indstria txtil-vesturio. Esta indstria concentra:

5,7% da produo manufatureira mundial (em dlares); 8,3% do valor dos produtos

manufaturados comercializados no mundo e mais de 14% do emprego mundial.

O setor txtil brasileiro obteve em 2005 um faturamento da ordem de US$

26,5 bilhes. As empresas de grande porte respondem por apenas 16% da

produo e as pequenas e mdias ficam com 66%. As microempresas respondem

pelos demais 8%. A cadeia gera 1,6 milho de empregos. A maior parte (71%),

gerada nas empresas de pequeno porte. A maior parte da produo nacional est

concentrada nas regies Sul e Sudeste, que juntas renem 86% do total. Apesar

disso, a participao das empresas da regio Nordeste, de 12% em 2004, tem se

mostrado crescente. (Valor - Anlise Setorial, 2007)

14

2.3.2 Matrias-Primas

2.3.2.1 Fibras Txteis

O complexo txtil utiliza diversos tipos de fibras, classificadas como

naturais e qumicas, estas ltimas divididas em semi-sintticas e sintticas.

As fibras naturais vegetais so fibras basicamente constitudas de

celulose, a qual se encontra sempre na natureza em combinao com outras

substncias, sendo a mais comum lignina. Contm, tambm, impurezas tais como

gomas, resinas, gorduras, ceras e pigmentos. A anlise por raios-X mostra que a

celulose tem estrutura cristalina, sendo um polisacardeo de longa cadeia e alto peso

molecular. As fibras celulsicas naturais tm regies amorfas, alm de cadeias

cristalinas e orientadas paralelamente. As regies amorfas se caracterizam por no

possurem um ordenamento das molculas, estando estas, portanto de forma

aleatria. No tingimento de fibras celulsicas os corantes penetram na fibra pelas

regies amorfas.

As fibras qumicas, produzidas a partir de materiais de origem vegetal ou

petroqumico, so classificadas em: semi-sintticas, produzidas a partir da celulose

encontrada na polpa da madeira ou no lnter do algodo, sendo as principais o raiom

viscose e o acetato; e sintticas, originrias da petroqumica, sendo as principais o

polister, a poliamida (nilon), o acrlico, o elastano (lycra) e o polipropileno.

15

Figura 1 Estrutura qumica dos principais grupos presentes nas fibras txteis Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p. 71)

2.3.2.1.1 Fibras Naturais

Os tecidos naturais, considerados clssicos so produzidos a partir de

fibras naturais, que podem ser obtidas de fontes animais ou vegetais. Pode-se

caracterizar algumas propriedades das fibras naturais: tratam-se de fibras polares,

ou seja, tem carga negativa; alta absoro de umidade; moderada resistncia a

tenso e abraso; amarelecem quando submetidos a altas temperaturas; baixa

resistncia a cidos fortes (principalmente quente); boa resistncia a lcalis.

16

Algodo (CO):

a fibra mais consumida na indstria txtil brasileira. Segundo

ERHARDT, etal, 1973: Algodo( ingls cotton, francs coton) a fibra que cresce

nas sementes de diversos tipos do gnero gossypium (algodoeiro).

Tabela 1 Composio qumica do fio de algodo

Fonte: TWARDOKUS (2004, p. 31)

Sobre as propriedades qumicas do algodo, pode-se afirmar que os

cidos inorgnicos quando diludos a frio no atacam o algodo, porm, se aps a

impregnao com estes cidos, secarmos o substrato, este ser danificado

fortemente. O cido sulfrico concentrado e em ao prolongada transforma o

algodo em compostos solveis como a dextrina. O algodo pode ser fervido em

solues alcalinas sem ser prejudicado. Tem alta absoro de umidade. Amarelece

quando submetido a altas temperaturas. A umidade do algodo varia entre 8 e 10%.

Abaixo temos o corte transversal da fibra de algodo, que pode variar

dependendo da maturao:

17

Figura 2 Corte transversal da fibra de algodo Fonte: SALEM e tal. (2005, p.21)

O algodo, quando colhido antes de seu perodo de maturao, ter fibras

verdes e se caracterizar por ter muitas tores e apresentar um lmen

pronunciado. Quando ele colhido na hora apropriada suas fibras so chamadas de

maduras e caracterizam-se por ter menos tores e um lmen reduzido no resultado

final do tecido. Uma fibra verde ir tingir com menos intensidade de cor do que uma

fibra madura.

Seda (S):

uma fibra obtida a partir dos casulos do bicho-da-seda por um processo

designado de sericicultura. A fibra de seda natural um filamento contnuo da

protena, produzido pelas lagartas de certos tipos de mariposas, sendo uma das

matrias-primas mais caras. Quando de sua transformao em crislida, a lagarta

forma um casulo a partir deste filamento de seda. Para formar o fio de seda se rene

diversos filamentos dos casulos. As lagartas expelem atravs das glndulas o

lquido da seda (a fibrona) envolvido por uma goma (a sericina) que se solidificam

imediatamente quando em contato com o ar.

O casulo um novelo de fio que atinge entre 700 e 1200 metros. Para

desfi-lo, utiliza-se gua quente a 60o C a fim de dissolver a cola, chamada sericina.

1 Camada de cera

2 Cutcula

3 Parede Primria

4- Parede Secundria

5 Lmen

6 - Resduos Protoplasmticos

18

O fio ento se solta fazendo com que a ponta seja encontrada. A partir da, coloca-

se a ponta numa mquina que enrola o fio e faz a meada. Juntando os fios de vrias

meadas faz-se um fio mais grosso, que utilizado para a fabricao dos tecidos.

2.3.2.1.2 Fibras Sintticas

Polister (PES):

uma fibra produzida a partir da combinao de um cido (cido

tereftlico) com um lcool (etileno glicol), combinao esta que resulta em um ster,

a partir do qual produzido o polmero, que dar origem a fibra de polister. O PES

possue alta elasticidade e estabilidade da forma. Trata-se de uma fibra

termoplstica, resistente ao desgaste; a sua solidez em estado mido igual a

solidez em estado seco.

Poliamida (PA)

A poliamida uma fibra qumica de polmero sinttico, que tambm

conhecida como "Nylon, considerada a mais nobre das fibras sintticas e foi a

primeira a ser produzida industrialmente. Entre outras qualidades, a poliamida

apresenta uma elevada resistncia mecnica (cerca de 3,5 vezes superior ao

algodo) que o torna adequado fabricao de dispositivos de segurana (pra-

quedas, cintos de segurana para veculos, entre outras). Trata-se de uma fibra que

no encolhe e nem deforma; resistente ao uso, aos fungos e s traas; de fcil

tratamento e seca rapidamente; sensvel luz; mancha com facilidade; no absorve

umidade; aquece pouco; favorece a transpirao do corpo; no resiste a produtos

qumicos; limite de umidade de 5,75%.

2.3.2.1.3 Fibras Semi-Sintticas

Viscose (CV):

uma fibra artificial obtida atravs da celulose quimicamente tratada.

A fonte de celulose tanto pode ser a polpa da madeira, quanto as diminutas ramas

19

de algodo. Os fios e fibras de viscose so semelhantes ao algodo em absoro de

umidade e resistncia trao; apresentam toque suave e macio e um caimento

comparvel ao do algodo. A viscose pode ser utilizada pura ou em combinao

com outras fibras, nas mais diferentes propores e tipos de misturas, e os tecidos

com ela produzidos atingem todos os segmentos do mercado txtil.

2.3.2.2 Insumos

gua

Segundo TWARDOKUS (2004), o setor txtil utiliza aproximadamente

15% de todo o consumo de gua da indstria. O potencial contaminante da indstria

txtil, em sua totalidade, considerado mdio, sendo a tinturaria e o acabamento as

etapas do processo produtivo txtil mais contaminantes se comparadas com a fiao

e a tecelagem.

A gua usada na indstria txtil como meio de transporte para os

produtos qumicos que entram no processo, bem como para a remoo do excesso

daqueles produtos considerados indesejveis para o substrato txtil.

A utilizao da gua dentro de uma indstria txtil, mais especificamente

no beneficiamento, ocorre basicamente em todas as etapas, de modo direto nos

processos de lavagem, tingimento e amaciamento, e de modo indireto para realizar

aquecimento ou resfriamento nos processos do beneficiamento.

A qualidade da gua utilizada no processo txtil possui limites de

tolerncia e restries que variam conforme o autor. Segundo TWARDOKUS (2004)

nem todos os processos precisam ter a mesma exigncia de qualidade. Na Tabela 2

pode-se observar os limites de tolerncia que definem os padres de qualidade da

gua para utilizao no processo txtil.

20

Tabela 2 - Limites de tolerncia da gua para utilizao nos processos txteis.

Fonte: TWARDOKUS (2004, p. 28)

Vapor

O vapor dgua muito utilizado na indstria txtil, principalmente na fase

de beneficiamento, onde usado para aquecer a gua do tingimento e nas

mquinas de acabamento de malhas.

O vapor gerado em caldeiras, sendo que as principais so as de tubos

de fogo e as de tubos de gua. Segundo SHREVE, 1977: caldeira a tubos de fogo

usualmente de capacidade pequena ou mdia e projetada para gerar vapor de gua

a presso moderada. Neste tipo de caldeira, o fogo passa atravs de tubos.

Ainda segundo SHREVE, 1977:

As caldeiras a tubos de gua so usadas quase exclusivamente em instalaes estacionrias, onde o servio demanda uma grande massa de evaporao em presses acima de 150 psi. A gua fica nos tubos e pode ser convertida a vapor com mais rapidez que nas caldeiras de tubos de fogo.com esse tipo so conseguidas eficincias mais elevadas. A gua da caldeira deve ser tratada antes de entrar no equipamento.

21

A gua de alimentao das caldeiras pode ser coletada de diversos

mananciais, como: guas superficiais de rios, lagos e represas, guas de poos

artesianos, guas da rede pblica, entre outros. A gua considerada ideal para

alimentao de caldeiras aquela que no corri os metais da caldeira e seus

acessrios, no deposita substncias incrustantes e no ocasiona arraste ou

espuma. Entretanto, gua com essas caractersticas difcil de obter, pois antes

preciso proceder a um pr-tratamento que permita reduzir as impurezas a um nvel

compatvel, para no prejudicar o funcionamento da caldeira.

Tabela 3 Parmetros ideais para gua de caldeira Presses pH Alc. OH- NA2PO4 Na2SO3 SiO2 max. Slidos

Dissolvidos

kgf/cm2 ppm ppm ppm ppm ppm

7-28 10,5-12 100-300 30-50 30-50* 200 3.000

Fonte: SULFANIL (2007)

Energia

A energia utilizada na empresa, proveniente de distribuio pblica. Mas

a empresa conta com um gerador, para o caso de falta de energia.

Segundo SHREVE (1977),

O leo combustvel o nico combustvel liquido comercial usado na

gerao de energia. uma frao do leo cru que no pode ser convertida

em gasolina. constitudo por uma mistura de resduos lquidos dos

processos de craqueamento e de fraes obtidas na destilao do leo cru,

com pontos de ebulio convenientes.

A empresa conta com um gerador de potncia nominal de 456 KW,

corrente mxima de 616 mperes, tenso 225/390 volts, e um consumo aproximado

de 90 litros/hora de leo diesel com carga mxima.

22

2.3.2.2.1 Produtos Qumicos

cidos

Os cidos funcionam como agentes acidificantes e neutralizantes,

regularizando o pH durante os processos de tingimento. O mais utilizado na indstria

txtil o cido actico, um lquido incolor de odor acre irritante, que quando

resfriado abaixo de 16,7 oC, sofre solidificao formando cristais brilhantes, incolores

e transparentes com aspecto de gelo. completamente solvel em gua e nos

solventes orgnicos comuns; trata-se de um produto txico e corrosivo.

lcalis

Os principais lcalis utilizados no processo de tingimento so a Soda

Custica (Hidrxido de Sdio), e a Barrilha (Carbonato de Sdio), so usados em

receitas de purga, alvejamento, onde auxiliam na limpeza da malha, e em

tingimentos, onde funcionam como reguladores de pH, alm disso a Barrilha auxilia

na fixao do corante, conseqentemente na igualizao do tingimento.

Sais

So utilizados no processo de tingimento com a funo de retardar o

processo, o mais utilizado o Cloreto de Sdio (sal de cozinha) .

Agentes Oxidantes

Produto utilizado nos processos de purga e pr-alvejamento, onde oxida

os pigmentos naturais do algodo deixando-o mais claro. Reage com a soda

custiuca e juntos alvejam a malha, eliminando sua colorao acastanhada.

23

Agentes Redutores

Auxilia na remoo de corantes no reagidos, solubilizantes, o mais

utilizado o hidrossulfito de sdio.

2.3.2.2.2 Produtos Auxiliares

Umectantes

Tratam-se de detergentes, com funo umectante, resistente aos lcalis,

eletrlitos e cidos para todos os processos de beneficiamento txtil com baixssima

formao de espuma. No interfere na solubilidade de corantes, facilitando a

igualizao, utiliza-se para limpeza prvia de todos os tipos txteis, purga e

alvejamento de fibras celulsicas e sintticas e ensaboamento posterior de

tingimento e estampados; confere ao material um excelente grau de limpeza e

hidrofilidade.

Os substratos txteis crus no absorvem gua, devido a presena de

gorduras e leos (naturais/adicionados artificialmente na fiao) que impedem a

penetrao de gua. Quando da adio de umectantes a gua, devido a afinidades

destes por gorduras, a tenso superficial da gua reduzida e o material txtil se

molha.

Detergentes e dispersantes para lavao

So produtos especialmente desenvolvidos para otimizar as lavagens de

tingimento, principalmente com corantes de difcil lavao, diminuindo o ciclo de

lavagem e melhorando a solidez nos substratos tratados.

Igualizantes/ Retardantes

Produtos utlizados no processo de tingimento auxiliando na de disperso dos corantes; possui timo poder migrao do corante com a fibra, proporcionando

assim um excelente feito de igualizao durante o tingimento; evita que os corantes

24

dispersos precipitem durante o tingimento a quente, mantendo-os solveis no banho

mesmo a baixas temperaturas.

Fixadores

Utilizados no processo de acabamento do algodo, auxilia na fixao de

corantes reativos e diretos, melhorando sensivelmente propriedades de solidez ao

cloro e lavagem. O efeito desse tipo de produto esta baseado na absoro efetivada

pela substantividade do produto sobre a fibra, formando um composto com o

corante. Adicionalmente, o composto formado com o corante reduz a solubilidade do

mesmo em gua. No influencia na tonalidade e no altera o toque do artigo.

Seqestrantes

Atuam como sequestrantes de Clcio, Magnsio e Ferro, so colides protetores para uso em banhos de preparao, tingimento e lavagem com corante

direto, reativo, tina, enxofre, entre outros.; no seqestram ons metlicos constituintes de muitos corantes reativos, por isso, a nuance da cor desejada de

um tingimento fica totalmente preservada; alm de dispensar clcio, magnsio em

banhos de tingimento e alvejamento, dispersa tambm a sujidade nativa do

algodo cru; no forma espuma, no exerce poder retardante dos corantes.

Amaciantes

Produto utilizado no processo de acabamento que confere a malha um

excelente toque macio e timo caimento; valoriza as caractersticas de lisura

superficial e o toque do substrato; no interfere na sublimao dos corantes; possui

uma tima solidez lavagem, garantindo as caractersticas originais do substrato e

mantendo sua qualidade originalmente requerida; de fcil manuseio, no

influenciando na tonalidade dos artigos tintos e estampados.

25

2.3.2.2.3 Corantes

Corantes Reativos

Segundo GUARATINI e ZANONI (2000) :

Corantes reativos so corantes contendo um grupo eletroflico (reativo)

capaz de formar ligao covalente com grupos hidroxila das fibras

celulsicas, com grupos amino, hidroxila e tiis das fibras proticas e

tambm com grupos amino das poliamidas.

Esse tipo de corante apresenta como caracterstica uma alta solubilidade

em gua e o estabelecimento de uma ligao covalente entre o corante e a fibra,

cuja ligao confere maior estabilidade na cor do tecido tingido quando comparado a

outros tipos de corante em que o processo de colorao se opera

Figura 3 - Processo de tingimento do algodo com corante reativo Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p. 72)

Corantes Diretos

So compostos solveis em gua que tingem as fibras de celulose

(algodo, viscose, entre outras) atravs de interaes de Van der Waals. Esta classe

de corantes constituda principalmente por corantes contendo mais de um grupo

azo (diazo e triazo.) ou pr-transformados em complexos metlicos. A grande

vantagem desta classe de corantes o alto grau de exausto durante a aplicao e

consequente diminuio do contedo do corante nas guas de rejeito.

26

Figura 4 - Exemplo de Corante Direto (Corante Vermelho Congo) Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p. 72)

Corantes cidos

Os corantes cidos correspondem a um grupo de corantes aninicos

portadores de um a trs grupos sulfnicos. So corantes solveis em gua, graas a

estes grupos substituintes ionizveis, e tm vital importncia no mtodo de aplicao

do corante em fibras proticas (l e seda) e em fibras de poliamida sinttica. No

processo de tingimento, o corante previamente neutralizado se liga fibra atravs de

uma troca inica envolvendo o par de eltrons livres dos grupos amino e carboxilato

das fibras proticas, na forma no-protonada. Estes corantes caracterizam-se por

substncias com estrutura qumica baseada em compostos azo, antraquinona,

triarilmetano, azina, xanteno, ketonimina, nitro e nitroso, que fornece uma ampla

faixa de colorao e grau.

27

Figura 5 - Estrutura molecular do Corante cido Violeta. Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p. 73)

Corantes Dispersivos

Tratam se de corantes utilizados no tingimento de fibras sintticas,

como polister, nylon, acetato de celulose, e poliacrilonotrila. So corantes

insolveis em gua aplicados em fibras de celulose e outras fibras hidrofbicas

atravs de suspenso (partculas entre 1 a 4 micra). Durante o processo de

tingimento o corante sofre hidrlise e a forma originalmente insolvel lentamente

precipitada na forma dispersa (finalmente dividido) sobre a fibra a ser tinta

Usualmente o processo de tingimento ocorre na presena de agentes dispersantes

com longas cadeias que normalmente estabilizam a suspenso do corante

facilitando o contato entre o corante e a fibra hidrofbica.

28

Figura 6 - Exemplo de Corante Dispersivo Solubilizado Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p. 73)

2.3.3 Tecnologia de Beneficiamento Txtil

O beneficiamento txtil consiste em beneficiar, isto , melhorar a

propriedade da matria prima, transformando o substrato a partir do seu estado cru

em artigos tintos e acabados.

Aps o recebimento da malha e da reviso da mesma, para identificao

de possveis defeitos, o processo de beneficiamento txtil.

Pr Alvejamento

Segundo MARTINS (1997), pr-alvejamento o processo de branqueamento

inicial da malha. Tem a funo de limpeza das impurezas das mesmas, como

retiradas de gorduras e outros componentes, ou compostos qumicos. Esta etapa

gira em torno de 1 hora e meia.

Um outro processo de limpeza da malha bastante usado a purga, na

qual os batedores giram por duas horas, para uma melhor retirada das gorduras, a

fim de se obter um tecido basicamente isento de resduos. utilizada geralmente

para tinturaria de cores escuras, pois estas exigem um tecido em condies

adequadas para fixao dos corantes. O pr-alvejamento um processo prvio para

tintura do tecido.

O alvejamento qumico ou descolorao das fibras celulsicas naturais

pode ser feito mediante agentes de branqueio qumico, classificados como redutores

ou oxidantes. Os agentes oxidantes so os aplicados na prtica para essa classe de

fibras. Os agentes oxidantes utilizados no alvejamento qumico so os seguintes:

29

Hipoclorito de sdio - NaClO

Perxido de Hidrognio (gua Oxigenada) - H2O2

Clorito de Sdio - NaClO2

Tingimento

O tingimento o processo no qual so aplicados corantes ao material

txtil. O processo de tingimento uma das etapas determinantes do sucesso

comercial dos produtos txteis. Alm da padronizao da cor, o consumidor exige

algumas caractersticas bsicas do produto, como, elevado grau de solidez em

relao luz, lavagem e transpirao, tanto inicialmente quanto aps uso

prolongado. Para garantir essas propriedades, as substncias que conferem

colorao fibra devem apresentar alta afinidade, uniformidade na colorao,

resistncia aos agentes desencadeadores do desbotamento e ainda serem

economicamente viveis.

Segundo GUARATINI & ZANONI (2000):

A fixao do corante fibra feita atravs de reaes qumicas, da simples insolubilizao do corante ou de derivados gerados e ocorre usualmente em diferentes etapas durante a fase de montagem e fixao. Entretanto, todo processo de tintura envolve como operao final uma etapa de lavagem em banhos correntes para retirada do excesso de corante original ou corante hidrolisado no fixado fibra nas etapas precedentes.

A fixao da molcula do corante as fibras txteis normalmente se d em

soluo aquosa e pode envolver basicamente 4 tipos de interaes: ligaes inicas,

de hidrognio, de Van der Waals e covalentes.

Interaes Inicas - So tingimentos baseados em interaes mtuas

entre o centro positivo dos grupos amino e carboxilatos presentes na fibra e a carga

inica da molcula do corante ou vice-versa Exemplos caractersticos deste tipo de

interao so encontrados na tintura da l, seda e poliamida.

30

Figura 7 Interao inica entre s corante (D) e os grupos amino da fibra da l. Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p.72)

Interaes de Hidrognio - tratam-se de tingimentos provenientes da

ligao entre tomos de hidrognio covalentemente ligados no corante e pares de

eltrons livres de tomos doadores em centros presentes na fibra. Exemplos

caractersticos deste tipo de interao so encontradas na tintura de l, seda e fibras

sintticas como acetato de celulose.

Figura 8 Interao de hidrognio do corante e os grupos carboxila da l. Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p.72)

Interacoes de Van der Waals Encontram-se em tingimentos baseados

na interaco proveniente da aproximao mxima entre orbitais do corante e da

molcula da fibra, de tal modo que as molculas do corante so ancoradas

firmemente sobre a fibra por um processo de afinidade, sem formar uma ligao

propriamente dita. Esta atrao e especialmente efetiva quando a molcula do

corante e linear/longa e/ou achatada e pode assim se aproximar o mximo possvel

da molcula da fibra. Exemplos caractersticos deste tipo de interao so

encontrados no tingimento de l e polister com corantes com alta afinidade por

celulose.

31

Interaes Covalentes - So provenientes da formao de uma ligao

covalente entre a molcula do corante contendo grupo reativo (grupo eletroflico) e

resduos nucleoflicos da fibra. Exemplos caractersticos deste tipo de interao so

tinturas de fibra de algodo.

Figura 9 - Interao covalente entre um corante reativo (triazina) e grupos hidroxila Fonte: GUARATINI & ZANONI (2000, p. 72)

Acabamento

O acabamento a etapa final do processo de beneficiamento txtil, e

pode ser dividido em: acabamentos mecnicos e acabamentos qumicos.

Acabamentos mecnicos modificam o aspecto fsico de um substrato,

atravs do uso de mquinas. Alguns exemplos de processos mecnicos segundo

SALEM e tal., 2005:

Calandragem: Ir proporcionar maior brilho ao tecido.

Felpagem: O tecido flanelado em mquinas especiais.

Termofixao: tecidos de fibras sintticas, mediante calor,

adquirem estabilidade dimensional.

Chamuscagem: Elimina fibrilas superficiais mediante chamas

(diminuindo ou eliminando a formao de pilling).

Lixadeira: O tecido lixado em mquinas especiais,

proporcionando tambm um aspecto flanelado.

Sanforizao: Tecidos de algodo so pr-encolhidos e adquirem

estabilidade dimensional.

32

Navalhadeira: elimina fibrilas superficiais mediante lminas.

Decatissagem: o tecido de l, enrolado em cilindro, vaporizado e,

em seguida submetido a vcuo. Com este tratamento adquire um

toque cheio.

Os acabamentos qumicos modificam a caracterstica final do artigo, com

relao a estabilidade dimensional, resistncia gua, leo, chama, entre outro.

Exemplos de acabamentos qumicos segundo SALEM e tal., 2005:

Resinas: Melhoram a estabilidade dimensional, diminuindo o

amarrotamento do tecido, entretanto podem enfraquecer o

substrato.

Encorpantes: So produtos que proporcionam maior rigidez ao

tecido.

Amaciantes: Proporcionam um toque mais suave e maior

elasticidade ao substrato, que pode ser fio, malha ou tecido. So

aplicveis por esgotamento ou processo continuo. Os mais

empregados so amaciantes catinicos e no inicos.

Lubrificantes para costurabilidade: So produtos especiais que

evitam a formao de furos nos substratos, o esgaramento e o

sobreaquecimento das agulhas de mquina de costura e, em

conseqncia sua quebra.

Impermeabilizantes: so produtos que repelem a gua.

Empregados para artigos destinados capas, guarda-chuvas e

lonas para barracas.

Anti-chamas: So produtos empregados para evitar a combusto

de tecidos. Normalmente aplicado em artigos que vo ser usados

em locais que vo atender grande pblico (teatros, cinemas,

avies).

Anti-estticos: previnem o acumulo de eletricidade esttica no

substrato que ser felpado e tambm no corte e confeco de

33

tecidos. Aplicado tambm em fibras antes da fiao e em

processos de flocagem.

Repelentes a manchas: Visa facilitar a remoo de manchas de

gorduras do tecido.

Enzimas: Existem diversas enzimas que so aplicadas no

beneficiamento txtil, sendo que algumas so usadas no

acabamento. Por exemplo, enzimas para estonagem, ou para

eliminao de fibrilas diminuindo a formao de bolinhas e

mantendo o tecido com aspecto mais vivo por mais tempo. Existem

ainda enzimas para proporcionar um toque de tipo pele de

pssego.

2.3.3.1 Diagrama de blocos do processo de beneficiamento txtil

Figura 10 - Diagrama de blocos do Beneficiamento Txtil Fonte: GOMES (2001, p. 6)

34

2.3.4 Controle de Qualidade no Beneficiamento Txtil

O beneficiamento um ramo da indstria txtil que tem por objetivo tingir

e dar acabamento aos substratos txteis, o que faz com que esteja totalmente

relacionado a qualidade dos produtos txteis. Os parmetros da qualidade utilizados

nesse segmento, esto baseados nas Normas da ABNT, e algumas convenes do

mercado.

2.3.4.1 Principais Normas da ABNT Relacionadas Indstria Txtil:

1) Equipamentos e Acessrios Txteis NBR7687;

2) Materiais Txteis Tipos de costuras NBR9397;

3) Materiais Txteis Determinao da largura de tecidos NBR10589;

4) Materiais Txteis Determinao da resistncia a trao e alongamento de

tecidos planos- NBR11912;

5) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao alvejamento com

hipoclorito NBR10186;

6) Materiais Txteis Determinao de solidez de cor a gua NBR10315;

7) Regras gerais para efetuar ensaios de solidez de cor em materiais txteis

NBR10187;

8) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao do ferro de passar

a quente NBR10188;

9) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor gua do mar

NBR10316;

10) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao manchamento com

cido NBR10318;

11) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao manchamento com

lcalis NBR10319;

35

12) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor limpeza a seco

NBR9398;

13) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao suor NBR8431;

14) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor frico NBR8432;

15) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao manchamento com

gua NBR10317;

16) Materiais Txteis Determinao das alteraes dimensionais de tecidos

planos e malhas Lavagem em mquina domstica automtica NBR10320;

17) Materiais Txteis Determinao da alterao do comprimento e da largura

de tecidos em atmosfera padro NBR10590;

18) Materiais Txteis - Determinao da gramatura de tecidos NBR10591;

19) Materiais Txteis Ensaio de solidez da cor lavagem NBR10597;

20) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor gua clorada

NBR12018;

21) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor vulcanizao Ar

quente NBR10678;

22) Materiais Txteis Determinao da solidez de cor ao calor seco

(sublimao) NBR12623;

23) Materiais Txteis Determinao de toro NBR12958

Essas so algumas normas, dentre muitas utilizadas como parmetros de

qualidade da indstria t^xtil.

2.3.4.2 Ensaios Realizados:

Alterao Dimensional de tecidos planos e malhas:

Alterao Dimensional corresponde a variao de medidas que o corpo-

de-prova (malha) sofre, aps ser submetido ao ensaio de lavagem. Essa alterao

pode ser positiva (alongamento) ou negativa (encolhimento).

36

Os principais problemas relacionados a alterao dimensional dos tecidos

e malhas so causados por:

Interferncias do fio;

Interferncias do tecimento;

Interferncias do beneficiamento;

Interferncias do enfesto, corte, costura;

Desconhecer as metas de acabamento.

Quando a malha esticada para uma largura acima da recomendada,

apresenta alto ndice de encolhimento, no sentido transversal, ao ser lavada:

Malha antes de lavar Malha depois de lavar

Figura 11 Alterao dimensional da malha no sentido da largura Fonte: Guia Txtil (2007)

Quando a malha esticada longitudinalmente, para estreit-la alm do

recomendado, apresenta alto ndice de encolhimento no sentido do comprimento,

aps ser lavada:

Malha antes de lavar Malha depois de lavar

Figura 12 Alterao dimensional da malha no sentido do comprimento Fonte: Guia Txtil (2007)

37

A NBR10320 recomenda uma tolerncia de + - 2%, para a especificao

de encolhimento, ou seja, para uma malha com especificao de encolhimento de

5%, pode-se ter resultados entre 3% e 7%.

Toro:

Segundo a NBR 12958 (1993)

Toro a deformao no artigo confeccionado, de modo que as costuras

laterais fiquem dispostas uma na parte frontal da pea e outra nas costas da

pea, causada pela tendncia que certos tecidos tm de alterar o ngulo

entre carreiras/cursos e colunas.

Problemas relacionados a toro da malha, podem ser causados no

processo de tecelagem ou no beneficiamento durante o a passagem da malha no

hidroextrator e na calandra, deve-se tomar muito cuidado para que esses

equipamentos no causem toro na malha.

A NBR12958 padroniza o sistema de lavao e medio para se alcanar

o percentual de toro do produto aps a lavao. Por conveno, recomenda-se

tolerncia de 5% de toro.

Solidez:

Algumas definies, segundo a NBR 10187 (1988):

Solidez de cor dos materiais txteis - resistncia da cor dos

materiais txteis aos diferentes agentes aos quais o material possa

ser exposto durante sua fabricao e uso subseqente.

Transferncia de cor Passagem da cor do corpo-de-prova para o

tecido-testemunha, quando submetido a ensaio de solidez.

38

Alterao de cor Mudana de intensidade da cor, nuance, brilho

ou suas combinaes no corpo-de-prova, em comparao

amostra original.

Corpo-de-prova Poro de material, com dimenses

estabelecidas, extrada de amostra, a ser submetida a ensaio.

Corpo-de-prova composto Conjunto formado pelo corpo-de-prova

e tecido-testemunha usado nos ensaios para avaliao de

transferncia de cor.

Tecidos-Testemunha Tecidos auxiliares, usados na preparao

do corpo-de-prova composto, para avaliar a transferncia de cor

em um ensaio de solidez.

Relao de banho relao entre a massa do corpo-de-prova

composto ou no, expresso em gramas (g) e o volume do banho

de ensaio, em mililitros (mL).

O teste de solidez da cor para materiais txteis importante do ponto de

vista do consumidor. No caso de muitos materiais tingidos, ocorre perda de cor

durante o seu uso. Atravs da solidez da cor, temos a indicao da possibilidade de

manter ou no a cor do material.

A solidez da cor de um material tingido depende da natureza do

tingimento do material txtil, do processo de tingimento usado e do tratamento ao

qual o material tingido submetido. O mesmo material pode reagir diferentemente

em funo de vrios tratamentos como lavagens, alvejamentos, frico, exposio

luz, suor.

O mtodo mais comum para avaliao de solidez atravs de

comparaes em escalas cinza (para alterao e transferncia de cor para todos os

ensaios de solidez menos luz) e azul (alterao de solidez luz). Consiste em

comparar visualmente a variao acontecida com o corpo-de-prova (tecido

beneficiado, utilizado para o ensaio), com a escala de avaliao de alterao de cor.

39

A escala cinza para transferncia de cor que avalia o tecido testemunha,

formada por 5 pares de amostras numeradas de 1 a 5 onde 5 a solidez mxima.

O par 5 composto de duas amostras brancas idnticas e os pares 4 a 1 esto

formados por uma amostra idntica ao do par 5 e outra por uma cinza cada vez mais

escura, como mostra a figura 13.

Figura 13 - Escala cinza para transferncia de cor

Os tecidos-testemunhas podem ser os seguintes, conforme a NBR10187,

1988:

Algodo e linho: devem ser alvejados quimicamente, no

mercerizados, isentos de alvejantes ticos e acabamentos de

qualquer natureza;

Outras fibras: devem ser previamente limpas para remoo de

aprestos e impurezas, mantendo seu grau de brancura original.

O padro de resultados recomendados para testes de solidez, deve ficar

entre 3 a 5 na escala cinza.

40

Gramatura:

Gramatura a massa por unidade de superfcie. Sua unidade de medida

gramas por metro quadrado, assim quando se diz que um tecido tem gramatura de

50, quer dizer que ele tem uma massa de 50 gramas por metro quadrado.

A gramatura uma varivel diretamente ligada ao rendimento da malha,

geralmente solicitada pelo cliente. A gramatura solicitada ser alcanada no

processo de acabamento, durante a compactao da malha na calandra ou na

passagem da malha aberta pela rama, ou seja, durante o acabamento mecnico.

A NBR13586, padroniza a tolerncia de gramatura de + - 5% da que foi

solicitada pelo cliente, ou seja, uma malha com especificao de 200 g/m2 poder ter

de 190 g/m2 at 210 g/m2.

2.3.4.3 Medidas preventivas

Realizar projees de malhas cruas, visando definir qual ser a melhor

largura e gramatura na qual a malha dever ser acabada;

Otimizar os processos de acabamento, evitando assim possveis

problemas de toro e encolhimento das malhas;

Otimizar os processos de tingimento para evitar possveis problemas de

solidez da cor dos tecidos;

Primar pela qualidade dos produtos;

Controle eficaz da gua de alimentao do tingimento, para evitar

possveis problemas de manchas durante o tingimento.

2.3.4.4 Medidas Corretivas

Malha fora de tonalidade: Desenvolver nova receita de reprocesso, e

tingir novamente a malha, a fim de chegar na tonalidade padro;

41

Malha manchada: Extrao ou lavao, dependendo do tipo de

mancha;

Alterao Dimensional fora do padro especificado: lava-se a malha,

para relax-la e faz-se o fluxo de acabamento novamente;

Toro: lava-se a malha, para relax-la e faz-se o fluxo de acabamento

novamente;

Solidez: Faz-se uma lavao para retirar o excesso de corante e aplicar

uma quantidade maior de fixador.

2.3.4.5 Ferramentas Estatsticas Aplicadas ao Controle de Qualidade

Segundo FABRIS & MIRANDA, 2000: O controle estatstico de qualidade

informa quando se deve agir ou no. Se as aes forem tomadas oportuna e

adequadamente, elas se mostraro econmicas e eficaz.

2.3.4.5.1 Distribuies de Freqncias

Variaes, significativas ou inexpressivas, existem em itens produzidos

por todos os processos de produo. Devido s especificaes de limites cada vez

mais fechados, tem se revelado crescente a necessidade de manter a verificao

acurada dos resultados.

Vejamos a definio de distribuio de freqncia, segundo

FEIGENBAUM, 1994: Tabulao ou registro de nmero de vezes que uma medio

de uma dada caracterstica da qualidade ocorre na amostra do produto sob

verificao.

A tabulao plotada com freqncias de ocorrncia no eixo vertical e a

caracterstica da qualidade plotada na escala horizontal.

A distribuio de freqncias um elemento valioso no controle de

qualidade, j que enfatiza que a ocorrncia de variao inevitvel em itens

fabricados. Portanto traz contribuies importantes ao conceito de fabricao do

produto:

42

Auxilia no estabelecimento do principio que determinado grau de

variao dever sempre ser esperado entre itens fabricados;

Auxilia no estabelecimento da natureza genrica da forma grfica

que essa variao dever apresentar;

Auxilia no estabelecimento de conceito importante para estudo e

controle dessa variao.

Mdia

A mdia uma medida de tendncia central. obtida dividindo o

somatrio dos valores, em uma serie de leituras, pelo nmero de medidas

realizadas.

Desvio Padro

O desvio padro utilizado como medida de disperso para quase todas

as distribuies de freqncias. sempre computado para amostras coletadas de

lotes maiores e, nesses casos , denominado desvio padro da amostra.

O desvio padro da amostra o valor positivo o valor positivo da raiz

quadrada do somatrio dos desvios quadrticos das leituras em relao mdia

dividida pelo nmero de leituras menos um.

Amplitude

A amplitude a diferena entre o maior e o menor valor em uma srie.

2.3.4.5.2 Grficos de Controle

Definio de grfico de controle conforme FEIGENBAUM, 1994: Mtodo

grfico para avaliar se o processo encontra ou no sob controle estatstico.

43

O grfico de controle um recurso para executar efetivamente a

separao de variao em componentes ditos usuais e no-usuais. Ele compara a

variao real na produo de itens com os limites de controle estipulados para esses

mesmo itens.

A grfico de controle uma das ferramentas mais poderosas para o

controle de processo. Proporciona um mtodo de comunicao imediata, direta com

o processo e permite uma avaliao precisa da estabilidade do mesmo, bem como

da sua capacidade em atender as exigncias do produto final. A utilizao de

grficos de controle nos processos, possibilita o aperfeioamento contnuo da

qualidade e da produtividade.

Existem dois tipos fundamentais de grficos de controle:

Grficos de medies ou variveis: para uso quando medidas reais

forem feitas. Entre os mais populares so os denominados grficos

sRX ,,

.

Grficos para uso com dados de atributo, tipo passa-no-passa,

dos quais os grficos de frao ou de porcentagem (denominados

como grficos p) so os mais populares.

44

2.4. ESTUDO DE CASO

2.4.1 Processo de Tingimento e Acabamento de Malhas

O processo de beneficiamento da Lavanderia Pedrini, inicia-se com o

recebimento da malha juntamente com o seu romaneio que contm as

especificaes da malha e solicitao da cor a ser tinta. Nos casos em que a cor

solicitada ainda no existe, ou seja, nunca foi tinta pela empresa, a amostra do

cliente enviada ao laboratrio, para que se desenvolva a tonalidade desejada.

Aps o Laboratrio ter obtido aprovao da cor, a receita cadastrada no

sistema e a cor recebe um cdigo, para que se for solicitada novamente no seja

necessrio um novo desenvolvimento. As ordens de produo, aguardam na seo

de Planejamento e Controle da Produo (PCP) at serem programadas,

respeitando a seguinte ordem: tempo de espera e a urgncia do cliente.

Aps a programao ser efetuada a malha crua preparada para ser

enviada a tinturaria, costurando-se as peas e fazendo-se uma reviso, onde so

observados eventuais defeitos como: presena de leo e sujeiras; furos na pea;

marcas de vinco acentuadas, quebradura, entre outros. Todas as irregularidades

existentes no tecido cru so anotadas claramente na Ordem de Produo para que

todos saibam que o defeito j veio na pea em cru e no foi ocasionado na tinturaria.

Existe uma preparao feita na malha antes do tingimento propriamente

dito, essa preparao se faz necessria porque os substratos txteis podem conter

inmeras impurezas ou sujeiras que quando no so eliminadas corretamente

podem provocar no tingimento manchas, desigualizaes ou cores menos vivas.

Para eliminao dessas impurezas existem trs tipos de processos:

Purga: Onde as impurezas so eliminadas da malha,

permanecendo os pigmentos naturais;

Pr-alvejamento: Onde se associa ao processo normal de purga,

um tratamento que elimina os piolhos e a cor acastanhada

(pigmentos naturais) do algodo.

45

Alvejamento: nome dado para o processo de fazer o branco.

Aps essa preparao a malha est pronta para ser tinta, os produtos

auxiliares e os corantes devem ser adicionados as mquinas de acordo com a

receita anexada a Ordem de Produo, o processo de tingimento ocorre em

mquinas HT, e levam em torno de 6 horas de durao para algodo e 4 horas para

polister, tempos estes que podem variar de acordo com a cor a ser tinta.

Aps o tingimento retira-se uma amostra da malha que deve ser levada

ao laboratrio, onde ser feita ou no a liberao da cor, comparando-a com a

amostra padro. Caso a cor no esteja de acordo com a tonalidade padro, retira-se

uma amostra maior que levada ao laboratrio para o desenvolvimento de uma

receita de reprocesso.

Se a cor for aprovada no laboratrio a malha passa ao processo de

acabamento, a partir dessa etapa o processo se diferencia dependendo do tipo de

malha, que pode ser: tubular ou aberta.

Acabamento para malha tubular: inicia-se no hidroextrator, onde

eliminado o excesso de gua na malha, e para aplicao de

amaciantes. Passa-se ento ao secador, utilizado para secar a

malha. E por fim a malha passada na calandra, onde se obtm a

largura final da malha, gramatura, enrola-se a malha e embala-se

para ser enviada a expedio.

Acabamento para malha aberta: inicia-se no abridor, que a

mquina utilizada para abrir a malha tubular que ser acabada em

aberto. Ento a malha passada na rama, mquina usada na

secagem e termofixao das malhas, proporcionando a largura e

gramatura desejada. Na sada da rama a malha enrolada e

embalada para ser enviada a expedio.

A ltima etapa do processo o controle de qualidade, uma amostra da

malha acabada retirada para ser enviada ao laboratrio, onde so realizados os

testes do controle de qualidade, se os testes forem aprovados a malha poder ser

46

encaminhada ao cliente, caso os testes obtiverem resultados que no forem

satisfatrios, sero feitos os procedimentos necessrios para melhorar a qualidade.

2.4.2 Resduos Industriais

Os resduos provenientes do processo so em sua maioria lquidos, ou

seja, a gua utilizada no tingimento, juntamente com os produtos a ela misturados.

Esses resduos so depositados na Estao de Tratamento de Efluentes, que se

encontra no exterior da empresa.

A Estao de Tratamento de Efluentes da empresa conta atualmente com

apenas um tanque biolgico, ou seja, tratamento secundrio, capaz de tratar

diariamente 50 m3/h de efluentes.

Os resduos slidos produzidos so:

Restos de malhas: so armazenadas em sacos plsticos e

posteriormente vendidas.

Caixas de papelo resultantes de embalagens de produtos

qumicos, que so armazenados em um depsito na empresa, e

vendidos para empresas de reciclagem.

Bombonas de plsticos de produtos qumicos so armazenadas no

depsito da empresa e posteriormente recolhidas pelos

fornecedores, para sua reutilizao.

47

2.4.3 Diagrama de blocos do Processo

48

2.5 JUSTIFICATIVA: ATIVIDADE DESENVOLVIDA O PROBLEMA

A indstria txtil vem passando por transformaes importantes, um

setor que vem evoluindo muito nos ltimos anos devido um grande investimento em

tecnologia, dessa forma o ramo txtil cada vez mais dependente do conhecimento:

conhecimento tcnico, dos produtos e dos mercados que se tornam cada vez mais

sofisticados e globalizados.

O estgio proposto foi realizado em uma empresa de beneficiamento

txtil, responsvel pelo tingimento e acabamento de tecidos, tal empresa se

encontra na cidade de Brusque/SC, situada no plo txtil catarinense, o que faz com

que a preocupao pela qualidade dos produtos seja crescente, j que a regio em

que est situada dispe de grande concorrncia, a qualidade torna-se um

diferencial.

A empresa conta com um setor de controle de qualidade que realiza

ensaios e testes com os produtos acabados, mas no dispes de ferramentas de

controle dos dados, que representam conformidade com os parmetros de qualidade

exigidos pelo mercado. Os principais problemas encontrados na empresa foram:

Reclamaes de clientes, quanto os parmetros de alterao

dimensional, toro e solidez das malhas (baseadas nas normas

tcnicas da ABNT) ;

Alto ndice de reprocessos;

ndice de desperdcios significativo.

Este trabalho vem propor mtodos de controle estatsticos, baseados no

Controle Estatstico do Processo, que auxiliar a identificao das causas das

falhas, contribuir para determinao de medidas preventivas e avaliar os

processos adotados no beneficiamento das malhas. Assim a empresa poder

acompanhar e controlar as variaes do processo, para que possa identificar, com

preciso, quando deve atuar ou no no processo.

49

2.6 METODOLOGIA (MATERIAIS E MTODOS)

2.6.1 Ensaios Realizados

Os ensaios foram realizados de 05/11/2007 a 07/11/2007, no artigo: Meia

Malha 30/1 100% CO, com 90 cm de largura e 160g/m2, que se trata do tipo de

malha mais tingida na empresa e a que apresenta os maiores problemas de

qualidade. O artigo analisado apresenta as seguintes especificaes:

Alterao dimensional exigida: entre +2% e 6%

Gramatura: +ou- 5%

Solidez: > 3,5

Toro: < 5%

1) Determinao das alteraes dimensionais de tecidos planos e malhas (NBR 10320)

Objetivo

Determinar o percentual de encolhimento ou alongamento da malha.

Materiais

Detergente em p.

Mquina de lavar roupas

Secadora de roupas (tamber)

Molde de madeira (50 cm x 50 cm)

Rgua (50 cm)

Caneta para tecido

50

Metodologia

1. Retirar em cada lote uma amostra de aproximadamente 70 cm. Faz-se, com o

auxilio do molde, trs marcaes de 50 cm no sentido do comprimento e trs

marcaes de 50 cm no sentido da largura.

Figura 14 Mtodo utilizado para fazer a marcao na malha

2. Lavar a amostra durante 30 minutos em uma mquina de lavar com ciclo normal

adicionando-se 2 g/L de detergente em p, frio.

3. Centrifugar a amostra

4. Colocar para secar, aps a secagem deixar a amostra descansando em uma

mesa por aproximadamente 20 minutos para que ela resfrie.

5. Efetuar a medio das marcaes, fazer uma mdia das trs medidas do

comprimento e uma mdia das trs medidas da largura.

6. De posse dos resultados deve-se efetuar o seguinte clculo, apresentado na

Equao 1 :

51

100(%) xMO

MOMFAD Equao 1

Onde:

MO = medida origina (50 cm)

MF = medida final (mdia das alteraes da largura e comprimento)

2) Determinao de toro (NBR12958)

Objetivo: Determinar a toro sofrida pela malha submetida lavagem com

lavadora automtica.

Materiais

Maquina de lavar roupas

Caneta para tecido

Molde de madeira (25 cm x 25 cm)

Rgua

Esquadro

Secadora de roupas (tamber)

Metodologia

1. Fazer 2 marcaes no sentido do comprimento e 2 marcaes no sentido da

largura, com o auxilio do molde.

2. Lavar a amostra durante 30 minutos em uma mquina de lavar com ciclo normal,

com 2 g/L de detergente em p.

3. Centrifugar a amostra.

4. Secar a amostra, aps a secagem deixar a amostra descansando em uma mesa

por aproximadamente 20 minutos para que ela resfrie.

52

5. Com o auxilio do esquadro, obter a diferena entre a marcao e o deslocamento

lateral, e com o auxilio da rgua deve-se medir o comprimento final como mostra a

Figura 14:

Figura 15 Mtodo utilizado para medir a toro da malha

Calcular a toro atravs da Equao 2:

100xYXToro Equao 2

3) Determinao da solidez lavagem (NBR 10597)

Objetivo: Verificar a resistncia que o substrato tingido ter quando submetido a

lavagem.

Materiais:

Substrato tinto a ser testado;

Substrato no tinto (corpo-de-prova);

gua;

53

Detergente em p;

Mquina de tingimento em escala laboratorial;

Balana analtica;

Esptula;

Becker (1000 mL);

Metodologia

1. Cortar o substrato a ser testado nas medidas 10 x 5 cm;

2. Cortar 2 amostras testemunhas nas mesmas medidas que o substrato (10 x 5

cm);

3. Costurar o corpo-de-prova colocando a amostra a ser testada no meio, montando

um sanduche;

4. Prepara-se uma soluo de detergente em p com 5 g de detergente para 1 litro

de gua; dissolvendo bem o sabo;

5. Colocar 100 mL da soluo de sabo em cada caneco da mquina, e uma

amostra, que j foi costurada ao corpo-de-prova anteriormente;

6. Colocar os canecos na mquina;

7. Programar o aparelho para manter agitao por 30 minutos a 60 C para malhas

100 % CO e 40 C para malhas com polister.

8. Descarregar o aparelho e retira os corpos-de-prova dos canecos.

9. Enxaguar os corpos-de-prova em gua corrente temperatura ambiente at

remover totalmente o sabo;

10. Centrifugar os corpos-de-prova;

11. Descosturar um dos lados do corpo-de-prova de forma que a parte tinta no

fique em contato com as testemunhas;

12. Secar o corpo-de-prova;

54

13. Comparar a testemunha testada com a no testada e, atravs da escala de

cinza, atribuir nota para alterao de cor.

Figura 16 Mquina de Lavao para Solidez.

4) Determinao da Gramatura de Tecidos (NBR 10591)

Objetivo: Determinar a gramatura dos tecidos, ou seja, quantos gramas de tecido

por metro quadrado a malha apresenta.

Materiais

Tecido a ser avaliado;

Balana analtica;

Mquina cortadora de bolacha de gramatura

Metodologia

1. Corta a bolacha de gramatura de 10 cm de dimetro com o auxilio d mquina;

2. Pesar a bolacha com o auxilio da balana analtica;

55

3. Multiplica-se o resultado por 100 para se obter a gramatura em g/m2

Figura 17 - Mquina cortadora de bolacha de gramatura

2.6.2 Ferramentas Estatsticas Propostas

Para aplicar os mtodos estatsticos, baseados no Controle Estatstico do

Processo, primeiramente, realizaram os testes com os lotes analisados, durante o

perodo de 05/11/2007 a 07/11/2007, a amostra continha 50 lotes, nos quais foram

aplicados os ensaios descritos na seo anterior: alterao dimensional na Largura

(ADL), alterao dimensional no comprimento (ADC), toro, solidez e gramatura.

Os dados foram tabulados, com o auxilio do Microsoft Excel, onde tambm foram

feitas as planilhas e plotados os grficos.

56

Distribuio de Freqncia

A distribuio de freqncia um mtodo estatstico que nos possibilita

registrar o nmero de vezes que uma medio de uma caracterstica da

qualidade ocorre na amostra do produto sob verificao.

De posse dos dados coletados, expostos em uma planilha, deve-se plotar

um grfico do tipo coluna, para cada caracterstica da qualidade que est sendo

avaliada: alterao dimensional, toro, gramatura e solidez.

Mdia

A mdia de cada caracterstica da qualidade foi calculada somando todos

os valores obtidos, e dividindo pelo nmero de medies realizadas, calculou-se

atravs da Equao 3, (FEIGENBAUM, 1994) :

nXXXXX n

...321 Equao 3

X valor mdio (denominado X barra) da srie

nXXX ,...,, 21 valor das leituras sucessivas

n nmero de leituras

Desvio padro

O desvio padro foi obtido a partir do valor da raiz quadrada do somatrio

dos desvios quadrticos das leituras em relao mdia dividida pelo nmero de

leituras menos um, Equao 4 (FEIGENBAUM, 1994:

1)()()( 2221

nXXXXXXs n Equao 4

s desvio padro da amostra;

57

nXXX ..., ,21 valor de cada leitura;

X valor mdio da srie;

n nmero de leituras.

Amplitude

A amplitude a obtida atravs diferena entre o maior e o menor valor em

cada srie de caractersticas de qualidade avaliadas, como apresenta a Equao

5, (FEIGENBAUM, 1994):

baixoalto XXR Equao 5

R valor da amplitude;

altoX maior valor na srie;

baixoX = menor valor na srie.

Grficos de Controle

Para controle dos ensaios de solidez e gramatura foi proposta a utilizao

do grfico de controle das mdias, que controla a tendncia central do processo,

para construo desse grfico, fez-se necessrio efetuar trs inspees, durante

trs dias, os resultados das inspees foram tabulados em planilhas, no Microsoft

Excel.

Os seguintes parmetros estatsticos foram calculados:

xi - Valor da caracterstica avaliada para cada amostra.

n - Tamanho da amostra, nmero de corpos de prova de cada amostra.

k - Nmero de amostras coletadas

58

x - Valor mdio dos valores da caracterstica somatrio de x dividido

por n

X - Valor mdio das mdias; somatrio das mdias dividido por k

r - Amplitude = xi mximo - xi mnimo.

R - Valor mdio das amplitudes; somatrio das amplitudes dividido por

k.

Limite superior de controle: L.S.C = X + A2 x R

Limite inferior de controle: L.I.C = X - A2 x R

A2: varia conforme o tamanho da amostra (n), encontrado na Tabela

no Anexo A.

Os grficos foram plotados com o auxilio do Microsoft Excel.

59

2.7 RESULTADOS E DISCUSSES

2.7.1 Resultados

Tabela 4- Resultados obtidos nos ensaios.

60

2.7.1.1 Mtodos Estatsticos:

Distribuio de Freqncias

Os grficos abaixo apresentam os resultados obtidos, representados em

forma de distribuio de freqncias:

2 2

5

2

3 3

4 4

3

1

4

1

6

1 1

2

6

0

1

2

3

4

5

6

7

2 1 0 -1 -2 -2,5 -3 -3,5 -4 -4,5 -5 -5,5 -6 -6,5 -7 -7,5 -8

Alterao Dimensional Largura (%)

Freq

nc

ia d

e O

corr

nci

as

Figura 18 - Distribuio de Freqncia para Alterao Dimensional na Largura

1 12 2

4

1

4

1

9

1

5

3 32

3

8

01

2

34

5

67

8

910

2 0 -1 -1,5 -2 -2,5 -3 -3,5 -4 -4,5 -5 -5,5 -6 -7 -7,5 -8

Alterao Dimensional Comprimento (%)

Freq

nc

ia d

e O

corr

nci

as

Figura 19 - Distribuio de Freqncia para Alterao Dimensional no comprimento

61

4

1

2 2

1

2

1 1 1

5

4 4 4

3

2

4

3

2

1

3

0

1

2

3

4

5

6

150 151 152 153 154 155 156 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170

Gramatura (g/m)

Freq

nc

ia d

e O

corr

nci

as

Figura 20 - Distribuio de Freqncia para Gramatura

8

3

1

7

2

7

3

6

1

5

32

11

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 7,5

Alterao Dimensional Toro (%)

Freq

nc

ia d

e O

corr

nci

as

Figura 21 - Distribuio de Freqncia para Toro

62

20

9 86

1 1 10

5

10

15

20

25

5 4,5 4 3,5 3 2 1,5

Solidez

Freq

nc

ia d

e O

corr

nci

as

Figura 22 - Distribuio de Freqncia para Solidez

Mdia, Amplitude e Desvio Padro:

Tabela 5 - Resultados de Mdia, Amplitude e Desvio Padro

Grficos de Controle:

Tabela 6 Dados utilizados para construo dos grficos de controle

63

Tabela 7 Parmetros calculados para construo dos grficos de controle

Os grficos abaixo apresentam os resultados obtidos, representados em

forma de grficos de controle de mdias, para gramatura e solidez:

Figura 23 Grfico de Controle de Mdias para Gramatura

Figura 24 Grfico de Controle Mdias para Solidez

64

2.7.2 Discusses

A observao dos resultados obtidos nas anlises feitas de 05

07/11/2007, atravs da distribuio de freqncia, nos possibilita chegar a um

conceito til sobre a conformidade da amostra de 50 lotes inspecionados.

Com essa ferramenta os parmetros ficam agrupados por valores

semelhantes da dimenso, ou seja, ela nos indica claramente que dos 50 lotes

analisados, 10 (20%) ficaram fora dos parmetros exigidos para alterao

dimensional na largura, bem como 8 lotes (16%) esto fora das exigncias de

alterao dimensional no comprimento, sendo que esse mesmo nmero de lotes,

ultrapassou ou ficou abaixo das especificaes de gramatura. Com relao a toro,

7 lotes (14%) ultrapassaram o limite especificado pela NBR 12958/93, que de 5%,

a variao com relao a solidez foi a menor, j que somente 3 lotes (6%) ficaram

fora da especificao exigida pela empresa.

A mdia, amplitude e o desvio padro, apontaram os valores de medida

central da amostra, e a disperso que ocorreu na amostra avaliada, alm de

auxiliarem na elaborao dos grficos de controle

Os grficos de controle apontaram 26 pontos fora dos limites de controle

para gramatura e 9 pontos para a solidez, mas dos 26 pontos somente 8 estavam

fora dos limites de especificao para gramatura e 3 pontos fora dos limites de

especificao para solidez. O objetivo de se plotar os grficos indicando os limites

de controle e de especificao, no s permitir alteraes bem definidas em nveis

do processo que sejam aceitveis com relao aos nveis de tolerncia e

especificao, mas tambm exercer controle contra alteraes significativas no

processo e inaceitveis com referncia a esses mesmos nveis.

Os resultados apresentados indicam a necessidade de implantao do

Controle Estatstico do Processo para a empresa, devido o desvio significativo dos

parmetros obtidos baseados nas NBRs j citadas e tambm nas Normas Internas

da Empresa. O Controle Estatstico do Processo (CEP) uma metodologia que atua

preventivamente sobre o processo produtivo utilizando a estatstica como

instrumento bsico para avaliar suas alteraes, em busca do aperfeioamento

65

continuo da qualidade, ou seja, trata-se de uma ferramenta essencial na Tomada de

Decises, quanto ao aperfeioamento tecnolgico.

Os problemas encontrados com relao alterao dimensional, toro e

gramatura, podem ter sido ocasionados por falhas no processo de acabamento,

problemas do fio ou ainda por se desconhecer as metas ideais de acabamento. Boa

parte desses problemas poderiam ser evitados, adotando-se a projeo de malha

crua, que faz uma simulao do processo em laboratrio, e capaz de dimensionar

a melhor largura e gramatura na qual a malha dever ser acabada, alm disso

importante a otimizao de todo processo, desde o tingimento, evitando problemas

de solidez, at a fase de acabamento e expedio. O controle dos produtos

utilizados no processo uma outra forma de se evitar problemas de qualidade, de

suma importncia que se faa um controle apurado dos produtos para manter o

processo conforme.

66

3.0 CONCLUSES

O desenvolvimento deste trabalho possibilitou identificar os parmetros de

qualidade das malhas beneficiadas na Lavanderia Pedrini Ltda, avaliando seus

processos de tingimento e acabamento por meio do controle estatstico do processo.

(mtodos propostos). Os resultados para as alteraes dimensionais de largura

variaram 20%. Para a toro, a variao foi de 14%. Estes valores indicaram a

ocorrncia de falhas no acabamento.

Atravs desse controle foi possvel diagnosticar prelimiarmente a

situao encontrada na empresa com relao gesto da qualidade, identificando

os problemas e as causas dos mesmos, referente aos parmetros de qualidade

adotados pela empresa e exigidos pelas Normas da ABNT.

O Controle Estatstico do Processo, mostrou-se uma ferramenta que atua

preventivamente sobre o processo produtivo, utilizando a estatstica como

instrumento bsico para avaliar suas alteraes, em busca do aperfeioamento

contnuo da qualidade.

A metodologia de controle de qualidade que foi proposta no necessita de

programas complexos para a sua realizao, o que a torna uma proposta vivel para

a empresa, j que capaz de acompanhar e controlar as variaes do processo,

para que possa identificar com preciso, quando deve atuar ou no no processo,

visando sempre a satisfao do cliente e procurando atender as exigncias do

mercado.

67

REFERNCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Confeces de tecidos de malha Determinao de Toro, NBR 12958. Rio de Janeiro, 1993.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Materiais Txteis - Determinao da gramatura de tecidos NBR10591. Rio de Janeiro, 1988.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Materiais Txteis - Determinao das alteraes dimensionais de tecidos planos e malhas - Lavagem em mquina domstica automtica, NBR 10320. Rio de Janeiro, 1988.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Regras Gerais para efetuar ensaios de solidez de cor em materiais txteis, NBR 10187. Rio de Janeiro, 1988.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Materiais Txteis Ensaio de Solidez de cor lavagem Mtodo Acelerado, NBR 10597. Rio de Janeiro, 1988.

ERHARDT, Theodor. Curso tcnico txtil: fsica e qumica aplicada, fibras txteis, tecnologia. So Paulo: EPU, 1975-76. v.1.

ERHARDT, Theodor. Curso tcnico txtil: fsica e qumica aplicada, fibras txteis, tecnologia. So Paulo: EPU, 1975-76. v.2.

ERHARDT, Theodor. Curso tcnico txtil: fsica e qumica aplicada, fibras txteis, tecnologia. So Paulo: EPU, 1975-76. v.3.

FABRIS, J. P. e MIRANDA, E. Modelo ARIMA para Monitorao da Qualidade de Produo da Indstria Txtil Oeste Ltda. Disponvel em: < http://www.urisan.tche.br/~gep/2000/arima.pdf>. Acesso em 09/11/2007.

FEIGENBAUM, A.; Controle da Qualidade Total: Mtodos Estatsticos aplicados qualidade. So Paulo: Makron Books do Brasil, 1994.

GOMES, A. Tinturaria de Malha e Acabamentos. Disponvel em: . Acesso em 28/09/2007.

68

GUARATINI, C. C. I.; ZANONI, M. V. B., Corantes Txteis. Qumica Nova, v. 23, n.1

GUIA TXTIL. Literatura Txtil: Tecelagem Consideraes Tcnicas. Disponvel em:< http://www.guiatextil.com/literatura_tecelagem.php>. Acesso em 02/10/2007.

MARTINS, G. B. H. Prticas Limpas Aplicadas s Indstrias Txteis de Santa Catarina. Disponvel em: < http://www.eps.ufsc.br/disserta97/geruza/index.html> . Acesso em 12/11/2007.

NAPOLI, Sylvio. Controle de qualidade na indstria txtil. So Paulo: Ed. do autor, 1993.

RIBEIRO, Luiz Gonzaga. Introduo a tecnologia txtil. Rio de Janeiro: CETIQT / SENAI, 1984 v.2

SALEM, Vidal; DE MARCHI, Alessandro; MENEZES, Felipe Gonalves de. O beneficiamento txtil na prtica. 1. ed. So Paulo: Golden Qumica do Brasil, 2005.

SHREVE, R Norris; BRINK, Joseph. Indstrias de processos qumicos. 4. ed. Rio de Janeiro: Guanabara Koogan, 1977.

SULFANIL. Tratamento de guas. Disponvel em: . Acesso em 08/11/2007.

TWARDOKUS. R.G. Recuo de gua no Processo de Tingimento da Indstria Txtil. Disponvel em: < http://www2.enq.ufsc.br/teses/m126.pdf>, acesso em 23/10/2007.

VALOR. Anlise Setorial: Indstria Txtil. Disponvel em: < http://setorial.valor.com.br/frmindex.htm>, acesso em 12/11/2007.

69

APNDICE A - A EMPRESA

A Lavanderia Pedrini Ltda foi fundada em maio de 1999 pelo Sr. Jadir Pedrini,

tendo como objetivo beneficiar peas de jeans, pois o mesmo era proprietrio de

lojas do setor e com o crescimento das vendas tornou-se vivel a fundao de sua

prpria lavanderia. Localizada em um plo txtil, logo passou a prestar servios a

terceiros alm de beneficiar a sua prpria produo.

Com a viso sempre focada no mercado txtil, o proprietrio fundou em

agosto de 2006 o setor de tinturaria de malhas deixando assim, de trabalhar apenas

com o jeans, mas sim com todo o tipo de malha. Hoje consta com uma equipe de

aproximadamente 80 colaboradores, com uma rea fabril de 7000 m2 e uma

produo mensal de 300 t/ms.

Figura 25 Vista frontal da empresa Fonte: Elaborao do autor, 2007

70

Nome e Razo Social: Lavanderia Pedrini Ltda.

Cidade-Estado: Brusque Santa Catarina

Setor do estgio: Txtil Controle da Qualidade

Nome do Supervisor na Empresa: Fernando de Oliveira Domingos

Perodo de estgio: 14/08/2007 14/12/2007.

71

ANEXO A FATORES PARA LIMITES DE CONTROLE

72

ANEXO B MODELO DE LAUDO EMITIDO PELA EMPRESA AOS

CLIENTES