9.4 Montagem Pórtico UNIPlasma® II 2030 - R&J Máquinas · Cantoneira Carenagem 3 Arruela de...

50

9.4 Montagem Pórtico ® UNIPlasma II 2030

1

Modelo Quantidade Descrição Código

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

2

80

4

14

4

2

1

1

8

2

8202A01010000

Guia Linear

Micro

Paraf. Allen DIN 912

Arruela Lisa M4



Cremalheira

Torre Luminosa

Acabamento Borracha


Suporte

8202-0071

DURMA 001230

10709

MAN0513

10709

10711

8202A01020000

8202-0072

S/N

10709

8202F01050000

Pórtico

51

9.5 Montagem Pórtico ® UNIPlasma II 2530/2560

1


2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

2

98

4

16

4

2

1

1

8202A01010000

Guia Linear

Micro


Arruela Lisa M4



Cremalheira

Torre Luminosa

Acabamento Borracha

8202-0071

DURMA 001230

10709

MAN0513

10709

10711

8202A01020000

8202-0072

S/N

Pórtico

52

9.6 Montagem Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||

7

8

1

1

Proteção Traseira do Trilho 1 8202A02040000


1

2

3

4

5

6

1

2

2

4

2

1

Base do Carro Esquerdo

Montagem Suporte do Rolamento

Eixo Rolamento Horiz

Arruela

Eixo Excêntrico Rolamento Horiz

Proteção do Motor Esquerdo

8202A02010000

8202A0202000

8202A02020201

8202A02020502

8202A02020501

8202A02030000

7

8

1

1 Fechamento Frontal do Trilho 1 8202A02050000

9 1 8202A02060000Fechamento Frontal do Trilho 2

53

15

16

8

8

Arruela Lisa M10 11311

10

11

12

13

14

1

1

32

2

2

Suporte Porta Cabo

Proteção Traseira do Trilho 2

Paraf. Allen ISO7380

Arruela Lisa M8


8202A02070000

8202A02080000

14606

11310

10734

Arruela Pressão M10 11316

17 8 10748Paraf. Allen DIN 912

18

19

20

21

4

4

4

4

Rolamento Radial

Arruela Lisa M14

Arruela de Pressão M14

Porca Sextavada M14

14572

12344

14583

MAN0212

9.7 Montagem Suporte do Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||

54


1

2

3

4

5

1

1

2

1

1

Suporte do Rolamento

Eixo do Rolamento Vert.

Arruela Espaçadora

Rolamento Radial


8202A02020100

8202A02023000

8202A02020400

14573

10893

9.8 Suporte do Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||


1

2

3

1

2

4

Base Suporte do Rolamento



8202A02020101

8202A02020102

14635

55

9.9 Montagem Carro Y Direito UNIPLASMA ||

7

8

1

1

Fechamento Frontal do Trilho 2 8202A02060000


1

2

3

4

5

6

1

2

1

1

2

1

Base do Carro Direito

Montagem Suporte do Rolamento

Fechamento Frontal do Trilho 3

Proteção do Motor Dir

Suporte do Micro Longitudinal

Proteção Traseira do Trilho 1

8202A03010000

8202A03020000

8202A03040000

8202A03050000

8202A03060000

8202A02040000

7

8

1

1 Proteção Traseira do Trilho 2 8202A02080000

9 8 MAN0513Arruela Lisa M4

56

15

16

32

8

Paraf. Allen ISO7380 14606

10

11

12

13

14

4

4

4

2

4

Arruela Lisa M5

Porca Sext. M4


Micro


MAN0514

MAN0158

10712

DURMA 001230

10707

Paraf. Allen DIN 912 10737

9.10 Montagem Suporte do Rolamento do Carro Y Direito UNIPLASMA ||

57


1

2

3

4

5

6

1

4

1

2

1

1


Balanceador

Eixo do Rolamento Vert.

Arruela Espaçadora

Rolamento Radial


8202A03020100

8202A03020200

8202A02020300

8202A02020400

14573

10893

9.11 Suporte de Rolamento do Carro Y Esquerdo UNIPLASMA ||


1

2

3

1

2

4

Base Inferior



8202A03020101

8202A03020102

14635

58

9.12 Carro Suporte da Tocha UNIPLASMA ||

59

7

8

1

1

Acoplamento 8202A04070000


1

2

3

4

5

6

1

2

2

4

2

1

Carro X

Montagem Carro Z

Suporte apoio do Servo

Suporte do Servo

Suporte Guia Linear Dir

Suporte Guia Linear Esq

8202A04010000

8202A04020000

8202A04030000

8808A04040100

8202A04050000

8202A04060000

7

8

1

1 Cantoneira Porta Cabo 8202A04130000

9 2 8202A04140000Distanciador

2

1

1

4

2

3

3

16

16

2

1

Limitador de curso transversal

Suporte do Micro 2

Fuso de Esferas

Mancal Fixo do Fuso

Bloco


Arruela Lisa M4




Guia Linear

Mancal de Apoio do Fuso

8202A04150000

8202A04160000

8202-0068

8202-0067

8202-0066

14582

MAN0513

14580

14621

14630

8202-0065

8202-0064

60

28

29

1

10

Sensor Fim de Curso 8202-0057

22

23

24

25

26

27

6

6

3

3

2

2

Arruela Lisa M8


Arruela Lisa M5




11310

11315

MAN0514

10714

10723

10715

1



2

1

4

1

2

2

2

2

2



Servo Motor


Redutor

Arruela Lisa M6



Arruela Lisa M10

Limitador de cirso Transversal

10738

10728

8202-0076

10734

8202-0084

11277

10751

11316

11311

8202A04150000

31

32

33

34

35

36

39

40

41

42

4

62

7

11

1

1

Acoplamento 8202A04070000


1

2

3

4

5

6

1

1

1

1

1

1

Carro X

Montagem Carro Z

Suporte apoio do Servo

Suporte do Servo

Suporte Guia Linear Dir

Suporte Guia Linear Esq

8202A04010000

8202A04020000

8202A04030000

8808A04040100

8202A04050000

8202A04060000

7 1

1 Proteção do Micro 2 8202A04160000

12 1 8202A04180000Proteção do Fuso

1

1

1

3

16

16

2

1

6

6

9

Fechamento do Motor

Cantoneira Carenagem 1






Guia Linear

Mancal de Apoio do Fuso

Arruela Lisa M8


Arruela Lisa M5

8202A04190000

8202A04100000

8202A04110000

8202A04120000

14580

14621

14630

8202-0065

8202-0064

11310

11315

MAN0514

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

63

30

31

3

2


25

26

27

28

29

1

2

2

1

10




Micro


10714

10723

10715

DURMA 001230

10709



33

34

35

36

1

4

1

2

Servo Motor


Redutor

Arruela Lisa M6

8202-0076

10734

8202-0084

11277

42

43

8

13


37

38

39

40

41

1

1

4

2

3

Fuso de Esferas

Mancal Fixo do Fuso

Bloco


Arruela Lisa M4

8202-0068

8202-0067

8202-006

14582

MAN0513

Paraf. Allen ISO 7380 14605

44 1 Esteira do Porta Tocha 14575

45 4 Paraf. Allen DIN 7991 14620

46 2 Escova de Fita S/N

64

9.13 Montagem Carro Z UNIPLASMA ||

7

8

1

1



1

2

3

4

5

6

1

1

2

8

4

4

Carro Z

Porta Castanha

Bloco


Arruela Lisa M4


8202A04020100

8202A04020200

8202-0066

10714

MAN0513

14580

7

8

4

1 Espaçador Suporte da Tocha 8202A04020800

9 1 8202A04020900Suporte do Sensor


65

17

18

4

4

Arruela Lisa M5 14580

11

12

13

14

15

16

4

1

2

4

1

1


Suporte do Sensor



Carro Z

Chapa Fim de Curso

10721

8202A04020900

10726

14635

8202A04020100

8202A04021200


19 1 8202A04020400Flange Suporte da Tocha

21 34 Imã de Neodímio N35 14577

20 2 Pino Localizador 8202A04020600

9.14 Suporte Regulável do Motor Longitudinal UNIPLASMA ||

66

7

8

8

2

Porca Sext.M8 MAN0687


1

2

3

4

5

6

1

2

1

2

1

6

Carro Base do Servo

Barra Roscada

Engrenagem

Bloco

Mola Extratora

Arruela Lisa M8

8202A05010000

8202A05020000

8202A05030000

8202-0066

14505

11310

7

8 Guia Linear 8202-0082


11 1 Servo Motor 8202-0077

12

13

14

15

16

1

2

3

4

7

Redutor

Arruela Lisa M5




8202-0083

MAN0514

14581

10715

14320

67

9.15 Carro Base do Servo Longitudinal UNIPLASMA ||

7

8

10

6

Arruela de Pressão M5 14264


1

2

3

4

5

6

1

6

1

2

16

4

Base do Servo

Espaçador do Servo

Carro Base do Servo

Suporte Móvel da Mola

Arruela Lisa M5


8202A05010100

8202A05010200

8202A05010300

8202A05010400

MAN0514

10715

7

8 Paraf. Allen DIN 912 10718

9 6 MAN0074Porca Sextavada DIN 934

68

9.16 Suporte Regulável do Motor Lateral UNIPLASMA ||

7

8

8

2

Porca Sext. M8 11242


1

2

3

4

5

6

1

2

1

1

2

6

Carro Base do Servo

Barra Roscada

Engrenagem

Base Suporte Regulável

Mola Extratora

Arruela Lisa M8

8202A06010000

8202A06020000

8202A06030000

8202A06040000

14505

11310

7

8 Bloco 8202-0066



69

17 2 Guia Linear 8202-0082

11

12

13

14

15

16

1

1

4

4

4

8

Servo Motor

Redutor

Arruela Lisa M5




8202-0077

8202-0083

MAN0514

14581

10715

14622

9.17 Carro Base do Servo Lateral UNIPLASMA ||

70

7

8

10

6

Arruela de Pressão M5 14581


1

2

3

4

5

6

1

6

1

2

16

4

Base do Servo

Espaçador do Servo

Carro Base do Servo

Suporte Móvel da Mola

Arruela Lisa M5


8202A06010100

8202A06010200

8202A06010300

8202A06010400

MAN0514

10715

7


9 6 MAN0074Porca Sextavada DIN 934

9.18 Conjunto do Trilho UNIPLASMA || 2030/2530

71

7

8

4

2

Montagem Batente 8202A07070000


1

2

3

4

5

6

7

6

2

4

2

1

Montagem Torre

Cremalheira Longitudinal

Trilho

Suporte da Calha

Calha Porta Cabo3

Tampa Porta Cabo2

8202A07010000

8202A07020000

8202A07030000

8202A07040000

8202A07050000

8202A07060000

7

8 Limitador de Curso Longitudinal 8202A07080000

9 1 8202A07090000Montagem Torre

10 46 Arruela Lisa M5 MAN0514

11

12

13

14

42

4

8

12




Arruela Lisa M6

10717

10713

10721

11277


9.19 Montagem Torre do Trilho UNIPLASMA ||


1

2

3

4

5

6

1

2

1

2

7

2

Torre Suporte do Trilho

Regulador

Base Soldada

Grampo do Trilho

Porca Sextavada M12

Arruela Lisa M8

8202A07010100

8202A07010200

8202A07010300

8202A07100000

MAN0213

11310

72

73


7

8

9

10

11

2

4

4

4

7


Paraf. Cab. Sextavado DIN933

Porca Sext. M8

Paraf.Allen DIN 912

Arruela Lisa M12

11315

14563

11242

10723

12343

9.20 Montagem Torre do Trilho com Dobradiça UNIPLASMA ||

74


1

2

3

4

5

6

1

2

1

2

7

4

Torre Suporte do Trilho

Regulador

Base Soldada

Grampo do Trilho

Porca Sextavada M12

Paraf. Cab. sextavado DIN 933

8202A07090100

8202A07010200

8202A07010300

8202A07100000

MAN0213

14563


7

8

9

10

11

4

4

6

2

2

Porca Sext. M8


Arruela Lisa M12

Arruela Lisa M8


11242

10723

12343

11310

11315

9.21 Conjunto do Trilho UNIPLASMA || 2560

75

7

8

11

12

Montagem Torre 8202A07010000


1

2

3

4

5

6

1

1

1

1

1

1

Trilho Dir

Trilho Dir Menor

Calha Porta Cabo 4

Tampa Porta Cabo3

Trilho Esq

Trilho Esq. Menor

8202C07010000

8202C07020000

8202C07040000

8202C07050000

8202C07060000

8202C07070000

7

8 Cremalheira Longitudinal 8202A07020000

9 6 8202A07040000Suporte de Calha

10 3 Calha Porta Cabo 3 8202A07050000

11

12

13

14

1

1

4

2

Tampa Porta Cabo 2

Montagem Torre

Montagem Batente

Limitador de Curso Longitudinal

8202A07060000

8202A07090000

8202A07070000

8202A07080000



17

18

19

20

88

14

12

8

Arruela Lisa M5

Arruela Lisa M6



MAN0514

11277

10721

10723

76

9.22 Proteção Cabo de Aço UNIPLASMA ||


1

2

3

3

1

2

Montagem Suporte dos Roletes

Montagem Suporte dos Micros

Cabo de Aço

8202A08010000

8202A08020000

S/N

9.23 Suporte do Rolete UNIPLASMA ||

77


1

2

3

4

1

2

2

4

Suporte do Rolete

Rolete

Eixo do Rolete

Anel Retenção 4 DIN 6799

8202A08010100

8202A08010200

8202A08010300

8202-0006

9.24 Suporte dos Micros UNIPLASMA ||


1

2

3

4

5

6

1

2

2

2

4

4

Suporte dos Micros

Fixador do Cabo

Mini Duty ( GLM)

Pino Guia ISO 8734



8202A08020100

8202A08020200

14402

11025

10726

10716

78

9.25 Montagem Painel Elétrico UNIPLASMA ||


1

2

3

4

5

1

1

1

1

1

Painel

Porta Painel Elétrico

Porta Cabo

Fecho Lingueta Abaulada

Acabamento Borracha

8202A09010000

8202A09020000

8202A09030000

8202-0056

S/N

79

9.26 Montagem Suporte Monitor UNIPLASMA ||

7

8

4

2



1

2

3

4

5

6

1

1

1

1

1

1

Montagem do Gabinete

Braço Articulado

Flange Trava do Gabinete

Eixo de Articulação

Manípulo de Aperto

Puxador

8202A10010000

8202A10020000

8202A10030000

8202A10040000

8202A10050000

14576

7

8 Paraf. Allen DIN 912 10733

80

9.27 Montagem do Gabinete UNIPLASMA ||


1

2

3

4

5

6

1

1

1

4

12

4

Gabinete do Monitor

Fechamento Traseiro Monitor

Flange do Monitor


Paraf. Auto Atarraxante DIN 7981

Arruela Lisa M5

8202A10010100

8202A10010200

8202A10010300

14565

14566

MAN0514

7

8

4

1



1

2

3

4

5

6

1

1

2

8

4

4

Carro Z

Porta Castanha

Bloco


Arruela Lisa M4


8202A04020100

8202A04020200

8202-0066

10714

MAN0513

14580

7

8 Espaçador Suporte da Tocha 8202A04020800

9 1 8202A04020900Suporte do Sensor


METALÚRGICA VÁRZEA PAULISTA LTDA. Rod. Edgar Máximo Zamboto Km 68 |Jarinu-SP/CEP 13240-970

Fone/Fax (011) 4016-0250 |

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81

Manual de utilização do

Max Touch CNC

Versão 1.1

Sumário

1 - Telas do Max Touch CNC .......................................................................................................... 3

2- Sobre o Max Touch CNC ............................................................................................................ 5

3 - Iniciando o Max Touch CNC ..................................................................................................... 6

4 - Projetos .................................................................................................................................... 7

5 - Modos de operação ............................................................................................................... 10

5.1 - Movimentação manual ....................................................................................................... 11

5.2 - Movimentação automática ................................................................................................. 14

5.3 - Free Touch ........................................................................................................................... 15

6 – Avisos e Falhas ....................................................................................................................... 16

7 - Atualizando a versão do Max Touch CNC............................................................................... 17

1 - Telas do Max Touch CNC

O Max Touch CNC trabalha com duas telas, uma para definições dos projetos e

configurações e outra para a operação da máquina Uniplasma 2.

Na tela de projetos e configurações são definidos os projetos a serem executados, sua

ordem, material e seus parâmetros. Também podem ser acessadas funções de configuração do

software como, por exemplo, atualização de versão.

Fig. 1 – Tela de projetos e configurações.

Na tela de operação da máquina estão as funcionalidades de movimentação e

execução de projetos, bem como informações úteis para a perfeita operacionalização, como

velocidade, posição atual, avisos e falhas, modos de operação etc.

Fig. 2 – Tela de operação da máquina.

2- Sobre o Max Touch CNC

O Max Touch CNC é uma interface para controle de máquinas que serve

especificamente para os modelos Uniplasma II.

O Max Touch CNC está em conformidade com as normas de segurança NR12,

garantindo a segurança dos operadores e pessoas próximas à máquina.

3 - Iniciando o Max Touch CNC

Assim que o computador é ligado o software se inicia automaticamente. Este processo

pode levar alguns minutos.

Por segurança, assim que a máquina for ligada, não é possível movimentar os eixos

antes de executar a liberação. Para isso deve ser apertado o botão físico RESET disponível no

painel da máquina e em seguida o botão Limpar erros no Max Touch CNC.

Fig. 3 – Botão Limpar erros.

Logo após este procedimento, deve-se realizar a referência, para que os eixos de

movimentação da máquina voltem as suas posições mínimas.

Fig. 4 - Botão de referência.

Ao término da Referência a máquina está pronta para ser utilizada.

ATENÇÃO!

Este comando faz a máquina se movimentar.

4 - Projetos

O Max Touch CNC permite carregar diversos projetos em código G com extensões cn e

cnc e ordená-los de acordo com a ordem em que deseja executá-los.

Fig. 5 – Área de projetos

Para carregar um projeto novo, aperte o botão Abrir, e selecione o arquivo com o

projeto a ser executado.

Fig. 6 – Seleção de projeto

Após a seleção do projeto, será mostrada uma tela onde se deve selecionar o tipo de

material a ser cortado. A partir da definição do material, as configurações para um corte

perfeito são definidas. Esta tela de seleção de material também pode ser acessada clicando

duas vezes sobre o projeto.

Fig. 7 – Tela de seleção de material

Para remover um projeto deve-se clicar nele e, em seguida, no botão remover.

O Max Touch CNC tem a funcionalidade de fila, ou seja, o operador consegue adicionar

todos os projetos a serem executados em uma fila, mesmo quando a máquina está em

operação, e depois executá-los na ordem desejada.

Todo novo projeto que for adicionado é colocado no final da fila, se for necessária a

alteração da ordem da fila, basta clicar nos botões de fila que uma tela nova será aberta.

Fig. 8 – Botões de fila

Fig. 9 – Tela de mudanças na fila

Para subir ou descer o projeto selecionado previamente, é só clicar nos respectivos

botões.

5 - Modos de operação

Existem três modos de operação dos eixos:

1. Manual – Os eixos X, Y e Z da máquina se movimentam de maneira manual, através

dos botões de movimentação de maneira a permitir uma movimentação livre dos

eixos.

2. Automática – Os eixos X, Y e Z da máquina se movimentam através de um projeto em

G-CODE, executando com precisão os movimentos contidos no código.

3. Free Touch – Os eixos X e Y da máquina se movimentam através de toques na área de

plotagem dos desenhos.

Nos modos Manual e Free Touch a velocidade da movimentação pode ser alterada

pelo operador. Para isso deve-se deslocar o botão abaixo do velocímetro até a velocidade

desejada.

O modo atual de operação pode ser visualizado no painel de informações da máquina,

localizado na parte de cima da tela.

Os botões para alteração dos modos de operação podem ser vistos na figura 10.

Fig. 10 – Modos de operação.

ATENÇÃO!

Estes comandos fazem a máquina se movimentar.

5.1 - Movimentação manual

O modo de operação manual permite a movimentação dos três eixos: X, Y e Z

conforme a necessidade. Esta movimentação é feita através da tela mostrada abaixo:

Fig. 11 - Operação manual

As setas são utilizadas para mover os eixos X e Y.

Fig. 12 – Setas horizontais, utilizadas para mover o eixo X.

Fig. 13 – Setas verticais, utilizadas para mover o eixo Y.

ATENÇÃO!


Os botões de movimentação do eixo Z permitem movimentar o eixo para cima e para

baixo.

Fig. 14 – Botões de movimentação do eixo Z.

A velocidade de movimentação manual dos eixos X e Y pode ser alterada de acordo

com a necessidade. Para isso, basta deslocar o botão para a esquerda ou para a direita.

Deslocando o botão para a esquerda se diminui a velocidade de movimentação dos eixos e

para a direita se aumenta a velocidade de movimentação dos eixos.

Enquanto o botão de deslocamento estiver pressionado, o velocímetro irá indicar a

velocidade selecionada, quando o botão for solto, irá mostrar a velocidade atual dos eixos.

Fig. 15 – Configuração de velocidade

A qualquer momento pode-se marcar a posição atual da tocha como o ponto zero, ou

seja, o lugar de onde um projeto deve iniciar sua execução. Para isso deve-se apertar o botão

Ponto zero. Para voltar a esta posição no futuro deve-se apertar o botão Voltar ao ponto zero.

Fig. 16 – Botões Ponto zero e Voltar ao Ponto zero.

ATENÇÃO!


Outra opção disponível no modo de operação de Movimentação manual é ligar a

tocha, para efetuar apenas um furo ou pequenos cortes manuais. Para isso deve-se utilizar o

botão Ligar Tocha. Depois da tocha ligada pode-se movimentar manualmente conforme

necessário. Para desligar a tocha deve-se apertar o botão Desligar Tocha que aparece no

mesmo lugar do botão Ligar Tocha.

Fig. 17 – Botões Ligar Tocha e Desligar Tocha

5.2 - Movimentação automática

A principal função do Max Touch CNC é executar projetos com alta precisão em padrão

G-CODE. Isto é feito no modo de operação movimentação automática.

Com o projeto que se deseja executar já carregado e com o Ponto zero já definido,

pode-se fazer uma simulação ou executar o projeto completo.

Fig. 18 – Botões Simular e Iniciar

Na simulação é possível verificar toda a movimentação dos eixos X e Y do projeto. Para

isso deve-se clicar no botão Simular.

Para se executar o projeto deve-se clicar no botão Iniciar. Neste caso irá haver

movimentação dos eixos X, Y e Z e também o acionamento da Tocha.

O Max Touch CNC traz ainda uma função que permite pular furos do projeto,

permitindo assim que se façam apenas os furos desejados. Para isso, com um projeto

carregado, deve-se clicar no botão Opções Proj. e uma tela de configurações será mostrada.

Fig. 19 – Botão configuração de projeto.

Fig. 20 – Tela de configuração de projeto.

Para avançar ou voltar furos deve-se apertar os respectivos botões. O desenho é

atualizado automaticamente. Para se voltar ao desenho original deve-se apertar o botão

Recarregar.

ATENÇÃO!

Este comando faz a máquina se movimentar.

5.3 - Free Touch

No modo de operação Free Touch o operador pode movimentar os eixos da máquina

apenas clicando no ponto em que deseja.

Para habilitar este modo de operação, primeiro selecione o Modo Manual e em

seguida o modo Free Touch. Irá aparecer um aviso de que isso fará a máquina se movimentar.

Fig. 21 – Botão para habilitar o Free Touch.

Se o operador concordar com este aviso, basta apertar qualquer parte do desenho da

máquina que os eixos irão se movimentar.

Fig. 22 – Área de movimentação do Free Touch

Para desligar o modo Free Touch o operador deve apertar novamente o botão Free

Touch ou então a apertar o botão de Movimentação Automática.

Fig. 23 – Botão para desabilitar o Free Touch.

ATENÇÃO!


6 – Avisos e Falhas

A Max Touch CNC pode apresentar avisos ou falhas importantes para o operador,

como, por exemplo, quando o botão de emergência é pressionado, os limites de algum eixo

são atingidos ou quando há falha de comunicação com a máquina, por exemplo.

Qualquer aviso ou falha da máquina é mostrado no topo da tela e fica gravado em um

histórico para futuras consultas.

Fig. 24 – campo de avisos e erros

Algumas falhas ou avisos quando resolvidos, simplesmente param de aparecer, como é

o caso de limite de eixos atingido ou falha de conexão. Outras falhas, como botão de

emergência pressionado, necessitam que o problema seja resolvido fisicamente e depois deve-

se apertar o botão Limpar Erros.

Fig. 25 – Botão Limpar erros.

Para consultar o histórico de avisos e falhas deve se apertar clicar duas vezes sobre a

parte de avisos e falhas.

Fig. 26 – Tela de histórico de erros.

7 - Atualizando a versão do Max Touch CNC

O Max Touch CNC conta com uma maneira muito simples de se atualizar. Para

executar o procedimento a máquina não pode estar executando nenhum tipo de

movimentação, seja manual ou automática.

Para conseguir o arquivo com a nova versão entre em contato com o distribuidor.

Primeiramente deve-se adicionar o arquivo contendo a nova versão em um Pen Drive e

então inserir este pen drive na entrada USB no painel da máquina. O arquivo deve estar

diretamente na raiz do pen drive e deve conter apenas uma versão.

Em seguida, na tela de Configurações e Projetos, deve-se apertar o botão Atualizar

Software.

Fig. 27 – Botão Atualizar Software

Se a versão estiver no pen drive corretamente, será mostrada uma tela perguntando

se tem certeza que deseja atualizar a versão. Assim que confirmado, o Max Touch CNC começa

a se atualizar automaticamente e ao término será aberto novamente na tela inicial.

9.4 Montagem Pórtico UNIPlasma® II 2030 - R&J Máquinas · Cantoneira Carenagem 3 Arruela de...

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