A Eficiência Energética para o aumento da competitividade das indústrias
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A Eficiência Energética para o aumento da competitividade das indústrias / The Energy Efficiency to increase the industries competitivity Palestrante: Prof. Msc. Rosaura Piccoli – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial – SENAIsc / Brasil
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A Eficiência Energética para aumento da competitividade
da Indústria
Palestrante: Engª
Rosaura
Piccoli, M.Sc
Definição
•
Eficiência energética
é
uma atividade que procura otimizar, de
maneira racional, o uso das fontes de energia.
Introdução
•
Além de fundamental para avanços no plano ambiental, a melhoria da eficiência energética é
vital para redução de custos operacionais
da indústria e o aumento de sua competitividade.
Introdução
•
Estudos da Associação Brasileira da Indústria de
Máquinas (Abimaq, 2012) indicam que os combustíveis,
juntamente com lubrificantes, eletricidade, gás e
embalagens participam com um percentual de 24,01%
na
composição da receita líquida da indústria brasileira de
transformação.
Introdução
•
No
setor de transporte, responsável por mais da metade
do consumo de derivados do petróleo e gás natural no
país (o transporte rodoviário corresponde a mais de 90% desse consumo), o gasto com combustível pode superar
35% do custo operacional para veículos pesados em
trajetos longos.
Esse consumo sobe 10%
com a falta de manutenção e até 25%
com excesso de peso.
Introdução
•
A diminuição desse impacto passa pela adoção de
estratégias energéticas que envolvem programas de
eficiência energética e investimentos na modernização
tecnológica da indústria brasileira.
Panorama atual
•
Para isso o governo lançou o Plano Nacional de Eficiência Energética –
2030:
Que visa orientar ações e decisões voltadas para o
equacionamento do equilíbrio entre projeções de
crescimento da demanda de energia e a correspondente
expansão da oferta para os próximos 20 anos, tomando
como parâmetros aspectos técnicos, econômicos e
ambientais.
Panorama atualProjeção das Demandas
Fonte: EPE, 2011.
A Energia na Indústria
•
O Setor Industrial é
o maior consumidor de energia do país, respondendo por 37,2%
de todo
consumo no ano de 2010 (BEN, 2010) seguido pelo setor de transporte com 30,4%.
A Energia na Indústria•
Distribuição do Consumo de Energia pelos Setores da
economia
Fonte: BEN, 2010.
Fontes de Energia usadas na Indústria
•
Distribuição das Fontes de Energia
Eletricidade e o bagaço de cana são as duas fontes energéticas principais, respondendo por 40%
de toda energia
consumida na indústria.
Fontes de Energia usadas na Indústria
•
Uso dos Combustíveis no setor industrial
-
As usinas de açúcar e álcool (setor de alimentos e bebidas)
respondem por quase 100%
do consumo de bagaço de cana;
-
A lenha é
utilizada nos setores alimentos e bebidas, de cerâmica e
papel e celulose, os quais juntos respondem por quase 85%
do
consumo;
Fontes de Energia usadas na Indústria
•
Uso dos Combustíveis no setor industrial
- Cerca de 89%
do consumo industrial de carvão mineral e coque estão na indústria siderúrgica;
Na siderurgia o carvão vegetal aparece como finte renovável de energia e responde por mais de 2%
do consumo industrial total;
O gás natural, o óleo combustível e o coque de petróleo, são as outras fontes fósseis de destaque no setor;
Com exceção do coque –
combustível primordial das indústria de cimento, responsável por quase 53%
da energia consumida;
Fontes de Energia usadas na Indústria
•
Distribuição das Fontes de Energia
Fonte: BEN, 2010.
Fontes de Energia usadas na Indústria
•
Distribuição do consumo de EE por Setores
Fonte: BEN, 2010.
Fontes de Energia usadas na Indústria
•
Distribuição do consumo de EE por Atividade
Fonte: BEN, 2010.
Fontes de Energia usadas na Indústria
•
Distribuição do consumo de Gás Natural nos setores industriais
Fonte: BEN, 2010.
Fontes de Energia usadas na Indústria
•
Distribuição do consumo de Óleo Combustível pelos setores industriais
Fonte: BEN, 2010.
Oferta de Energia
•
Oferta Interna de Energia
Fonte: BEN, 2010.
Consumo de Energia
•
Consumo Final por Fonte
Fonte: BEN, 2010.
Consumo de Energia na Indústria Cerâmica
Comparativo entre os Processos de Fabricação Cerâmico
O Brasil é
o país que possui as condições mais favoráveis para o uso do processo de fabricação por via seca.
Neste contexto se destaca, a nível mundial pelo desenvolvimento da cerâmica pelo processamento por via seca x
via úmida
Consumo de Energia na Indústria Cerâmica
Comparativo entre os Processos de Fabricação Cerâmico
O desafio está
em fazer produtos cerâmicos com a mesma qualidade do processamento por via umida.
Consumo de Energia na Indústria Cerâmica
Comparativo entre os Processos deFabricação Cerâmico
Fonte: UFSCAR-DEMA-LaCer, 2012.
Consumo de Energia na Indústria Cerâmica
Consumo Térmico Médio dos Processos de Fabricação Cerâmico
Fonte: UFSCAR-DEMA-LaCer, 2012.
Consumo de Energia na Indústria Cerâmica
Contudo, estudos feitos pelo Departamento de Energia da EUA, demonstram que com um simples trabalho de eficiência energética é
possível alguma recuperação de energia térmica relacionada ao consumo de combustível.
Termografia
Consumo de Energia na Indústria Cerâmica
Considerando-se a realização de um projeto de eficiência energética, que pode ser uma simples contenção de calor o tempo de retorno deste investimento nunca é
superior a 9 meses.
Termografias
Considerações Finais
![FEDERAÇÃO DAS INDÚSTRIAS DO ESTADO DO PARANÁ - Fiep56237].pdf · “Os fatores-chave de competitividade são temas essenciais a serem trabalhados na Política Industrial Paranaense](https://static.fdocumentos.com/doc/165x107/5c03d85209d3f2c12d8d4a5b/federacao-das-industrias-do-estado-do-parana-56237pdf-os-fatores-chave.jpg)
