A Empresa

A história da OXFORD teve início em 26 de

novembro 1953;

Atualmente emprega 1.100 colaboradores;

Possui capacidade produtiva para 60 milhões

peças por ano (5 milhões peças/mês);

Instalada numa área de 157.000 m² de terreno, e

seu parque fabril dispõe de aproximadamente

55.000 m² de área construída, em constante

modernização;

A OXFORD é a principal fabricante de cerâmica

de mesa da América Latina e situa-se entre as

maiores do mundo.

Origem da Porcelana

Foi confecionada pela primeira vez

na China, durante a dinastia Han (206

a.C. – 220 d.C.);

Caracteriza-se pela sua brancura,

translucidez e dureza;

Na época, ficou conhecida como

“Ouro Branco”.

O que é ULTRAPORCELANA?

ULTRAPORCELANA é a nova geração da

porcelana

É um produto com propriedades especiais resultante de uma

fórmula de massa que contempla uma adição suplementar de

óxido de alumina e zircônio, e também pela aplicação de um

processo de manufatura com controles rigorosos em todas as

suas fases de fabricação, sendo estes fatores responsáveis pelas

melhorias de qualidade e durabilidade do produto.

Conceito do Produto e Mercado

Muito mais resistente que a porcelana comum, a

ULTRAPORCELANA ganha em beleza, qualidade e durabilidade.

Criada para atender as necessidades do mercado de

hospitalidade (hotéis, restaurantes, bares, hospitais,

motéis, pousadas e qualquer outro estabelecimento onde

haja intensa utilização de louça) estando os produtos em

constante uso e manuseio aumentando a incidência de choques e

quebras.

Principais Matérias - Primas

Argilas: Conferem plasticidade à massa (facilidade de manipulação);

Caulim: Fundamental para a cerâmica de mesa pela sua brancura, além

de dar estabilidade na contração de secagem e queima;

Talco: Responsável por aumentar a resistência ao choque térmico;

Quartzo: Matéria-prima formadora natural de vidro (aumentando a

resistência do produto);

Feldszpato: Matéria-prima fornecedora de fundentes (impede a absorção

de água);

Alumina Calcinada e Silicato de Zircônio: Têm por objetivo, aumentar

a resistência do produto e contribuir para alvura das peças,

(peças mais brancas).

Processo de Fabricação

Propriedades Porcelana Tradicional ULTRAPORCELANA

MassaMassa Pastosa

(úmida)Granulado Pó

(seca)

FabricaçãoRoller

(torno de moldagem)

Presagem Isostática(conformação de peças

planas)

Obs: Cenário Nacional

Processo de Fabricação

Processo de fabricação

através de Roller

Processo de fabricação através de Prensa

Isostática

Processo de Queima (Fornos)

Os produtos de ULTRAPORCELANA são submetidos a dois processos de queima.

A 1ª Queima ocorre entre 900 e 1.000ºC.

Já a 2ª Queima, ocorre após a aplicação da camada de esmalte no produto (esmaltação), e sua temperatura é de 1.240 ºC.

Imagem dos fornos

Propriedades Técnicas do Produto Final - Testes

PropriedadesPorcelana Tradicional

ULTRAPORCELANA

2) Resistência ao choque térmico

Média Resistência Alta Resistência

4) Absorção de água 0,2 a 0,5% 0,0 a 0,2%

1) Resistência ao ataque químico

Perda do brilho após 16 h de exposição

química

Mantém o brilho após 16 h de exposição

química

3) Liberação de Metais Pesados

Não determinado Isento

4) Resistência ao impacto de borda

Atinge 100 pontos na escala de medição

Atinge 120 pontos na escala de medição

1)Procedimento Normativo: European Standard EN 12875-42)Procedimento Normativo: Bristish Standard BS 1183:19973)Procedimento Normativo: ASTM C 738/94 – Método Padrão p/ extração de Chumbo e Cádmio4)Procedimento Normativo: C049 e C027 Normativo Interno Oxford

Propriedades Visuais

PropriedadesPorcelana Tradicional

ULTRAPORCELANA

Textura Brilho acetinado Alto brilho

Resistência ao risco (talher)

Médio Alto

Cor do produto finalBranco acinzentado ou

azuladoBranco intenso

Diferenças no Processo de Produção

PropriedadesPorcelana Tradicional

ULTRAPORCELANA

Controles de processo Relevante Fundamental

Adição extra na fórmula de Alumina e Zircônio

Inexistente Adicionado

Empilhamento e Deformação

Imperfeito Perfeito

Planicidade e Empilhamento das Peças

Diferenciais da ULTRAPORCELANA

Maior resistência ao impacto de borda:

Os elementos presentes na composição do produto conferem

maior resistência e durabilidade ao constante e intenso manuseio

das peças

reduzindo as quebras.

Maior resistência ao ataque de detergentes:

Não há perda do brilho das peças, decorrentes da limpeza e

higienização.

Alta resistência ao choque térmico:

A combinação de matérias – primas selecionadas e o processo de

queima garantem alta resistência às variações de temperaturas.

Diferenciais da ULTRAPORCELANA

Ausência de infiltração de água:

Peças sem porosidade, inibindo a infiltração de umidade na peça e

assim evitando a entrada de resíduos, fungos e manchas

indesejáveis.

Maior resistência ao aparecimento de riscos dos

talheres:

As peças possuem superfície extremamente lisa, conferindo menor

atrito aos talheres, sendo mais resistentes ao aprecimento de

riscos.

Alto brilho:

A qualidade superior da superfície das peças e o eficiente sistema

de queima permite obter peças com altíssima qualidade visual e

estética.

Diferenciais da ULTRAPORCELANA

Exelência das matérias - primas:

Matérias - primas de elevada qualidade e pureza, asseguram a

combinação e o equilibrio ideal na elaboração do produto. Também

responsável pela coloração branco intenso, que difere das outras

porcelanas.

Planicidade das peças:

As peças são fabricadas por um processo inovador, obtendo peças

uniformes valorizando a estética visual e facilitando o

empilhamento das mesmas.

Sem perigos à saúde humana:

Elevada qualidade dos produtos, isentos de metais pesados.

A Nova Geração da Porcelana

Ecologicamente correto *Ecologically correct *

Não ao trabalho infantil.Say no to child labor.

Combata a sonegação de .Say no to tax evasion.