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A Jornada Lean da São Martinho
Eduardo Rodrigo Bonzaki
Gerente de Melhoria Contínua
SÃO MARTINHOCOMPANHIA SÃO MARTINHO
300.000 haÁrea agrícola de colheita
4 usinasSão Martinho, Iracema, Santa Cruz e Boa Vista
24 milhões de tons.Capacidade de processamento de cana-de-açúcar
100% de mecanização
Pioneirismo na colheita mecanizada de cana-de-açúcar
65% | 35% flexibilidadeEntre açúcar (Usinas SP) e etanol
Inovação tecnológica e complexo agroindustrial altamente mecanizados.
Grande extensão de terras estrategicamente localizadas na região Centro-Sul do Brasil.
Diferencial logístico no transporte deaçúcar - menor custo de transporte emaior velocidade no escoamento.
SÃO MARTINHOPRODUTOS
Açúcar: as usinas da São Martinho produzem diversos tipos deaçúcar bruto. Nos últimos anos, o principal produto tem sido oVVHP, um tipo de açúcar padrão negociado no mercadointernacional, sendo majoritariamente destinado para exportação.
Etanol: a São Martinho produz etanol hidratado, utilizado nos carros
movidos a etanol ou flex; etanol anidro, que é misturado à gasolinacomo aditivo para abastecer os veículos a gasolina; e etanolindustrial, usado principalmente na produção de tintas, cosméticose bebidas alcoólicas.
Energia Elétrica: o bagaço da cana, resíduo do processo defabricação de açúcar e etanol, é integralmente reaproveitado. Aenergia elétrica proporcionada por sua queima alimenta as usinase ainda é vendida, fato que torna todo o processo 100%sustentável e “limpo” por não utilizar combustíveis fósseis.
SÃO MARTINHONOSSAS UNIDADES
USINA IRACEMA
Iracemápolis/SP
3 Milhões de toneladas por safra
Produção de Açúcar, Etanol e
Energia
Aproximadamente 2,2 mil colaboradores
USINA SÃO MARTINHO
Pradópolis/SP
10 Milhões de toneladas por safra
Produção de Açúcar, Etanol e
Energia
Aproximadamente 5 mil colaboradores
USINA SANTA CRUZ
Américo Brasiliense/SP
5,6 Milhões de toneladas por safra
Produção de Açúcar, Etanol e
Energia
Aproximadamente 3,2 mil colaboradores
USINA BOA VISTA
Quirinópolis/GO
5 Milhões de toneladas por safra
Produção de Etanol e Energia
Aproximadamente 2,5 mil colaboradores
ESTUDO
INICIAL DO
ASSUNTO
MELHORIA
CONTÍNUA
2015/2016
FORMAÇÃO DO COMITÊ
DE MELHORIA CONTÍNUA,
CONSULTORIA E SELEÇÃO
ESPECIALISTAS
1º S 2017
KAIZEN DE
AMPLITUDE NAS
4 USINAS
2º S 2017
1ºS 2018EXECUÇÃO DOS
PROJETOS
KAIZEN NAS
UNIDADES
E NOVA
DINÂMICA DOS
COMITÊS
2º S 2018
REVISÃO DO
PROGRAMA E
PLANEJAMENTO
DAS INICIATIVAS
FUTURAS
2019EXECUÇÃO DOS PROJETOS
KAIZEN NAS UNIDADES /
TODAS AS ÁREAS DA EMPRESA/
REFORÇO DO PROGRAMA 5S
GERENCIAMENTO
DA ROTINA
+
APRIMORAMENTO
DOS PROJETOS
+
INTEGRAÇÃO
DAS INCIATIVAS
DE EXCELÊNCIA
MELHORIA CONTÍNUAJORNADA SÃO MARTINHO
COLABORADORES TREINADOS
PROJETOS PROPOSTOS
PROJETOS REALIZADOS
67%
Clients Added
63%
PROBLEMAS IDENTIFICADOS
219
147
1.198
AÇÕES PROPOSTAS
AÇÕES REALIZADAS
80%
8.422
6.7849.200
MELHORIA CONTÍNUAJORNADA SÃO MARTINHO
São Martinho
2 ANOS DO PROGRAMAMELHORIA CONTÍNUA
EXCELÊNCIA EPRODUTIVIDADE
P R Ê M I OB R A S I L
2018KAIZEN
63,253 seguidores
2 sem
MELHORIA CONTÍNUAJORNADA SÃO MARTINHO
CONTROLADORIA
OPERAÇÃO
ADMINISTRATIVO
RECURSOS HUMANOS
INOVAÇÃO
CONSULTORIA
COMITÊ
MELHORIA
CONTÍNUA
1º SEMESTRE 2017FORMAÇÃO COMITÊ MELHORIA CONTÍNUADEFINIÇÃO CONSULTORIA / SELEÇÃO ESPECIALISTAS
2º SEMESTRE 2017KAIZEN AMPLITUDE NAS USINAS SÃO MARTINHO,SANTA CRUZ, BOA VISTA E IRACEMA
2º SEMESTRE 2017KAIZEN AMPLITUDE NAS UNIDADES USM, USC, UBV E UIR
7DESPER
DÍCIOS
PROCESSODESNECESSÁRIO
ESTOQUE
TRANSPORTE MOVIMENTAÇÃODESNECESSÁRIA
DEFEITO
ESPERA
SUPER PRODUÇÃO
Primeiros projetos kaizen – Unidade São MartinhoManutenção Agrícola
Descrição do Problema Ganho
ANTES DEPOIS
Causa Raiz: Contra Medida/ Solução:
IMPLEMENTADO
Perda de tempo do mecânico procurando ferramentas nocarrinho e falta de ferramenta.
Falta de organização das ferramentas no carrinho. Melhorar a organização e gestão visual das ferramentas no carrinho.
Reduzir Hh do mecânico em procurar e selecionar aferramenta no carrinho e reforçar o 5S
2º SEMESTRE 2017EXECUÇÃO DOS PROJETOS KAIZEN NAS UNIDADES
Primeiros projetos kaizen – Unidade Santa CruzAgrícola – Aplicação Herbicida
2º SEMESTRE 2017EXECUÇÃO DOS PROJETOS KAIZEN NAS UNIDADES
Descrição do Problema Ganho
ANTES DEPOIS
Causa Raiz: Contra Medida/ Solução:
Deslocamento excessivo para abastecimento de insumo.
Abastecimento realizado pela lateral do equipamentoPatriot.
Adaptação de um novo ponto de abastecimento pelafrente do Patriot.
Aumento da disponibilidade do equipamento (redução de3 horas por dia de deslocamento).
IMPLEMENTADO
Projetos kaizen – Unidade Boa VistaQualidade Agrícola – Controle Biológico Pragas
1º SEMESTRE 2018EXECUÇÃO DOS PROJETOS KAIZEN NAS UNIDADES
Descrição do Problema Ganho
ANTES DEPOIS
Causa Raiz: Contra Medida/ Solução:
IMPLEMENTADO
Abertura de copos e perda de massas de Cotésia no campo.
Excesso de movimentação dos copos; Automatizar a liberação de Cotésia.
Aumento do rendimento na liberação de Cotésia;Redução do risco de acidentes.
Primeiros projetos kaizen – Unidade Boa VistaTratos Culturais – Carregamento Vinhaça
1º SEMESTRE 2018EXECUÇÃO DOS PROJETOS KAIZEN NAS UNIDADES
Descrição do Problema Ganho
ANTES DEPOIS
Causa Raiz: Contra Medida/ Solução:
Perda de tempo por falta de sinalização do local para carregamento.
Não existe sinalização para correto posicionamento do caminhão.
Instalado guia de roda e demarcado o piso para facilitar alinhamento do caminhão durante carregamento.
Diminuir tempo de carregamento do caminhão.
IMPLEMENTADO
Primeiros projetos kaizen – Unidade IracemaManutenção Agrícola – Borracharia
1º SEMESTRE 2018EXECUÇÃO DOS PROJETOS KAIZEN NAS UNIDADES
Descrição do Problema Ganho
ANTES DEPOIS
Causa Raiz: Contra Medida/ Solução:
Excesso de movimentação do borracheiro entre oficina e campo para reparo de pneus.
Mal dimensionamento do estoque do caminhão borracheiro. Definição de estoque de pneus e parafusos do caminhão.
Redução da movimentação do borracheiro para o reparo dos pneus.
IMPLEMENTADO
Primeiros projetos kaizen – Unidade São MartinhoIndústria – Produção de Levedura
1º SEMESTRE 2018EXECUÇÃO DOS PROJETOS KAIZEN NAS UNIDADES
Descrição do Problema Ganho
ANTES DEPOIS
Causa Raiz Contra Medida / Solução
Falta de sincronismo entre os processos
Falta de informação da condição da fábrica de levedurapara receber creme para secagem
Evitar perda de creme devido ao envio em excesso parafábrica de levedura
Adequação da malha de controle garantindo informaçõese comunicação entre os processos
IMPLEMENTADO
Creme
Lavagem Conc. Secagem Envase
Perda
Creme
Lavagem Conc. Secagem Envase
Processo Empurrado
Processo Puxado
1º SEMESTRE 2018NOVA DINÂMICA DOS COMITÊS DE MELHORIA CONTÍNUA
Comitê Diretor(Foco Estratégico)
Comitê de Desenvolv. de
Métodos
(Foco Operacional)
Comitê Gestor do Programa de Melhoria
Contínua(Foco Tático)
2º SEMESTRE 2018REVISÃO DO PROGRAMA E PLANEJAMENTO DAS INICIATIVAS FUTURAS
2020
2021
2019• 5S;
• Evolução dos projetos;
• Projetos em todas as
áreas da empresa,
• Desdobramento de KPI;
• Gerenciamento rotina;
• Programa de
Sugestões.
• Unidades de processo;
• TPM.
2º SEMESTRE 2018MISSÃO JAPÃO
2º SEMESTRE 2018MISSÃO JAPÃO
2º SEMESTRE 2018MISSÃO JAPÃO
“Qualidade é a nossa vida”. “Faça o certo. Trabalhe com respeito. Experimente e
Compartilhe”.
Simplicidade na gestão;
Produtividade, disciplina, foco, silêncio;
Celebração das conquistas;
O 5”S” como base;
“Qualidade é construída ao longo do processo produtivo. Nunca envie itens
defeituosos para o próximo processo”;
Projeto Kaizen – Unidade São MartinhoAgroindústria + Administrativo - Táxi
1º SEMESTRE 2019EXECUÇÃO DOS PROJETOS KAIZENTODAS AS ÁREAS DA EMPRESA ENVOLVIDAS
Descrição do Problema Ganho
ANTES DEPOIS
Causa Raiz: Contra Medida/ Solução:
Elevado número de corridas.
REGRAS
As regras de uso de táxis não foram devidamente formalizadas e divulgadas.
Criar procedimento com regras definidas sobre a solicitação de táxis;Divulgar o procedimento e regras para toda a empresa.
Redução do número de viagens evitáveis;Maior facilidade para a gestão logística do transporte.
REGRAS
IMPLEMENTADO
5SPlano de implementação do programa - Pilotos
PROGRAMA 5S
1.SEIRIUtilização
2.SEITONOrdenação
3.SEISOLimpeza
4.SEIKETSUPadronização
5.SHITSUKEAutodisciplina
PLANO DE IMPLEMENTAÇÃO( Pilotos )
AGR | USM Oficina de Máquinas 07/08/19
IND | USM Caldeiraria 23/09/19
AGR | USM Colheita 23/09/19
AGR | USC Almox. Agrícola 28/10/19
ADM | USM Op. Administrativas 28/10/19
2º SEMESTRE 2019REFORÇO DO PROGRAMA 5S
2º SEMESTRE 2019EXECUÇÃO DOS PROJETOS KAIZEN NAS UNIDADES
Projeto Kaizen – Unidade IracemaUtilidades – Geração de vapor
Falta de padronização no set-point da temperatura.
Descrição do Problema Ganho
ANTES DEPOIS
Causa Raiz: Contra Medida/ Solução:
Oscilação frequente na temperatura do vapor de escape na entrada dos pré-evaporadores.
Limitação da faixa de ajuste e ajuste do PID.
IMPLEMENTADO
Temperatura de trabalho mais próxima da condição ideal.
PRÓXIMOS PASSOSMELHORIA CONTÍNUA
GERENCIAMENTO ROTINA
DESDOBRAMENTO INDICADORES
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
UNIDADE PROCESSO
PROGRAMA RECONHECIMENTO
PRÓXIMOS PASSOSMELHORIA CONTÍNUA
GERENCIAMENTO
ROTINA
DESDOBRAMENTO
INDICADORES
MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
UNIDADE
PROCESSO
PROGRAMA
RECONHECIMENTO
PLATAFORMA
EXCELÊNCIA
CONHECIMENTO
MEIO AMBIENTE
CULTURA
PESSOAS
PROJETOS ESTRATÉGICOS
QUALIDADESAÚDE E SEGURANÇA
OCUPACIONAL
INOVAÇÃO
MELHORIA
CONTÍNUA
LIÇÕES APRENDIDASMELHORIA CONTÍNUA
Patrocínio da Alta Direção
Apoio da Consultoria e figura do Sensei
Seleção de Especialistas Lean para o início da Jornada
Governança por Comitês
Resultado financeiro
Benchmarkings
Apoio em projetos não ligados diretamente ao Lean (RH, SSO, Projetos Estratégicos, Planos Diretores)
Perda do foco do VSM no segundo ano
Falta de Replicação de projetos de sucesso
Demora na percepção de oportunidade de melhoria com Gerenciamento da Rotina
Demora na execução de projetos mais ágeis (times menores, tempo menor, escopo menor, mais projetos)