A otimização como fator de transformação do planejamentode Supply Chain na COAMO

Ademir Gonçalvez

Institucional

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118 Unidades

Atuação

7.343 funcionários diretos

3 Estados

68 municípios

28.185 associados

Indicadores financeiros

Receitas globais: R$ 11,445 bi

Faturamento: R$ 10,823 bi

Sobras Líquidas: R$ 855 mi

Sobras Distribuídas: R$ 338 mi

Ativo Total: R$ 8,526 bi

Patrimônio Líquido: R$ 4,194 bi

Destaques

• 48ª Maior empresa do Brasil

• 15ª Maior empresa privada com capital 100% nacional

• 13ª Maior do setor Comércio

• 13ª Maior do setor Agronegócio

• 2ª Maior empresa na Região Sul

• 1ª Maior do Paraná

• 21ª Maior empresa exportadora

• 1ª exportadora do Paraná

Globo Rural 2016: "Campeã no setor Indústria de soja e óleo”

Revista Isto É Dinheiro: "Campeã do setor Cooperativas”

Troféu Onda Verde e Prêmio Expressão de Ecologia: Projeto sustentável de captação e reuso da água da chuva para limpeza da frota de caminhões.

Revista A Granja: Prêmio "A Granja do Ano" - Destaque no setor Cooperativismo

Top Of Mind Revista Amanhã: Categoria Cooperativa Paranaense

Cafés

Farinhas

Óleos,

Margarinas e

Gorduras

Linha Consumidor

Farinhas Misturas

para pão

Misturas

para bolo

Linha Industrial

Margarinas

e Gorduras

Linha Industrial

Objetivos estratégicos

Gestão efetiva do Planejamento de Suprimentos

Suportar o crescimento exponencial dos negócios industriais

Internalizar um modelo de planejamento eficaz ao negócio

Melhorar o nível de atendimento aos clientes – redução de rupturas

Redução de Perdas

4,62

3,33

1,89

0,98

ProdutosAgrícolas

Bens defornecimento

ProdutosIndustrializados

Alimentos

Faturamento em R$ bilhões

10,8

Nova fábrica de óleo

Dourados MS – 2019Investimento R$ 600 milhões

Cenário desafiador

Situação AnteriorTomada de decisões e planejamento

Capacidade limitada de simulações e cenários

Risco de erro humano no processo (Excel) – processo não formal

Dificuldade de replanejar(diante de um imprevisto)

O planejamento não era integrado: compras, produção, armazenagem e atendimento

Maior parte do tempo consumido no levantamento dos dados

Dificuldade de lidar com a grande quantidade de variáveis e a alta complexidade

Cenário desafiador

Situação AnteriorTomada de decisões e planejamento

Resultado: Planos

Sub-Ótimos

Dificuldade em perseguir

“A DECISÃO ÓTIMA” de planejamento e garantir o MELHOR

resultado

A processo de escolha da Solução

• Três alternativas

• Apresentação do Escopo

• Argumentação

• POCs

• Avaliação em visitas a clientes usuários

• Investimento

• Software de mercado ou Solução personalizada?

• Know-how parceiros

• Ferramenta multi soluções, aplicável em outras áreas da cooperativa

• Potencial de escala da ferramenta projetava maior retorno ao investimento

Opção pelo conjunto

Avaliação de alternativas Escolha do fornecedor

+

A Solução Proposta

• Aplicação Analítica de Planejamento Otimizado de Produção

• Sob Medida – Modelagem Matemática e Desenvolvimento

• Apoiada em plataforma – IBM ILOG DOC

Sistema Integrado de Gestão da Produção

A Solução Proposta

Objetivos corporativos

Restrições

Variáveis Aplicação Analítica de

Planejamento

Planejamento recomendado

Define os cenários Avalia a viabilidade

Decisões consistentes e

melhores resultadosExpertise de negócio

Planejamento otimizado

Objetivos corporativos

Restrições

Variáveis

Expertise de negócio

Consideração de todas as restrições do processo

• Setups, produtividades, lotes mínimos, máximos e ideais de produção, perdas, roteiros alternativos e disponibilidades de recursos

• Carteira de pedidos e demanda futura

• Políticas de estoque regulador

• Produção contínua e co-produtividade

• Blending de matérias-primas

• Margens por SKUs

• Outras

Planejamento otimizado

Aplicação Analítica de Planejamento

Planejamento otimizado e ambiente para análises what-if

• Geração automática e otimizada do planejamento industrial

• Ferramenta parametrizável

• Interface para comparação de cenários

• Quantificação dos impactos gerados por mudanças nas premissas e parâmetros dos planos

• Identificação e precificação de gargalos

• Identificação das causas para o não atendimento da demanda (gargalo produtivo, falta de MPs/insumos, etc)

SigPro: Sistema Integrado de Gestão da Produção

Modelo Híbrido

Planos de médio prazo:

• Plano de Produção

• Plano de Suprimentos

• Plano de Estocagem

• Plano de Transferências

• Plano de vendas

Planos de curtíssimo prazo:

• Programação diária da produção, por fábrica e por SKU

• Precisão de hora/minuto no caso das ordens nas linhas de envase no curtíssimo prazo

Planejamento otimizado

Planejamento recomendado

SigPro: Sistema Integrado de Gestão da Produção

Resultados

Decisões consistentes • Tempo dedicado à análise de cenários, não para reunir e

tabular dados

• Segurança dos resultados e facilidade em justificar decisões (comparado com Excel)

• Aumento da capacidade de antecipação de perturbações no processo

Principais ganhos qualitativos (1 de 2)

Visibilidade

Confiabilidade

Dedicação estratégica

Resultados

Decisões consistentes

• Formalização do Processo em um Sistema Computacional

• Menor dependência do conhecimento específico do analista; o controle passa a ser da empresa

Principais ganhos qualitativos (2 de 2)

Governança

Capacidade

Integração

• Redução de conflitos entre as áreas – maior capacidade de simulações

• Aumento de capacidade na promessa e no atendimento “on time”

Principais ganhos quantitativos

Resultados

Redução de 30 para 25 dias sem redução de produção

Ganhos na redução de ruptura de MP na programação de produção

• 25% de redução da ruptura

Decisões consistentes • Eliminação de jornada aos domingos

Novas ondas

Formalização e Execução do Processo

operacional

1º onda

2º onda 70%

3º onda

Estruturação da Ferramenta Logística

Integrada – Apoio S&OP

100%

Desenvolvimento da Camada financeira

Projeto Logística Integrada3ª Onda

Warehouse

Logística de Transporte

EficiênciaTerminal Portuário

Comercial e atendimento

Planejamento

integrado

• Ferramenta de Apoio a S&OP

• Análise de curvas de tendências estatística

• Replanejamento dinâmico –mudança constante nos cenários

• Integração desde o recebimento de grãos até o embarque nos portos

Fatores de sucesso e aprendizados

• Importância do foco na integração de dados qualificados

• A ferramenta não pensa como você, portanto gera soluções surpreendentes – parametrize cenários para seus objetivos

• Identifique parceiros que “vendem” a solução e “compram” seu problema

• A abordagem de “modelagem sob medida” fez toda a diferença para representar a realidade da Coamo na solução

• A ferramenta não suprime a figura do analista, ela contribui de forma racional aos seus objetivos – use seu tempo para a análise e não para a operação

Obrigado

Ademir Gonçalvez