Gerenciamento da Manutenção1.1 Primeira Geração:
Guerra mundial
- demanda por todo tipo de produto;
- contingente de mão-de-obra individual diminuía;
- evidencia a necessidade de disponibilidade, confiabilidade;
- busca-se maior produtividade;
- o custo da manutenção começa a se elevar;
- implementa-se Sistemas de Planejamento e Controle da manutenção – PCM;
- investimento de capital em itens físicos;
- pessoas buscando meios para aumentar a vida útil do itens físicos.
CONCEITO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
- acelerou o processo de mudança nas indústrias;
- paralisação da produção => aumenta custos e afetou a quantidade de produtos => preocupação generalizada;
- utilização (tendência mundial) de sistemas just-in-time;
- crescimento da automação e mecanização => confiabilidade e disponibilidade;
- pequenas pausas na produção => paralisação da fábrica;
- evitar: paralisação desnecessária ou não planejadas;
- empresas satisfazem as expectativa de segurança e preservação ambiental;
- falhas provocam sérias conseqüências na segurança e no meio ambiente;
CONCEITO DA MANUTENÇÃO PREDITIVA
2.1 Mudanças na Manutenção são
conseqüências de:
físicos (instalações, equipamentos e edificações);
- Projetos mais complexos;
manutenção e suas responsabilidades.
- abertura do mercado brasileiro
- aumento da pressão competitiva
- os clientes exigentes e direcionadores
Isso resulta em organizações que:
1. têm buscado incessantemente a melhoria de desempenho de seus processos produtivos;
2. controle de custos, melhoria da qualidade e o aumento da produtividade.
Tornam-se Fatores Críticos de competitividade exigindo: investimentos em tecnologia, automação, controle de processos e capacitação das pessoas.
2.2 No Brasil:
2.2 No Brasil:
• o investimento tecnológico em equipamentos;
• desenvolvimento de um modelo consistente de gestão.
RESULTA EM UMA FORMA ESTRATÉGICA COM AÇÕES DOS INTEGRANTES DA
EMPRESA NA BUSCA DE UM DESENVOLVIMENTO CONTÍNUO DE
MELHORIA DE PROCESSOS E PRODUTOS.
2.3 O papel da Manutenção Industrial:
Torna-se uma das atividades de apoio
à produção chave neste processo, ainda
que nem sempre lembrada.
ambiente de competição global.
Os objetivos da manutenção e da produção
são: compatibilizados e harmonizados.
- eliminar perdas;
2.4 Sistemas de gestão da manutenção
Sistemas de gestão da manutenção desenvolvidos para suportar as empresas nesta direção destacam-se:
• RCM (Reliability-Centered Maintenance, ou Manutenção Centrada em Confiabilidade - MCC);
• TPM (Total Productive Maintenance, ou Manutenção Produtiva Total - MPT);
• RBI (Risk-Based Inspection, ou Inspeção Baseada no Risco - IBR).
Reduz os custos de manutenção e melhorar a confiabilidade.
Os resultados são positivos para as empresas que implementaram tais processos.
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- planejamento
- organização
- pessoal
E aplica tanto:
• ao gerenciamento de uma atividade de suporte à manutenção;
Garantir que o sistema que está sendo utilizado pelo cliente seja efetivamente e eficientemente mantido em seu ciclo de vida programado.
Atividades específicas incluem:
cumpridas;
- a projeção dos custos;
- ações técnicas (corretivas e preventivas);
- ações de gestão com pesos relativos
com a dimensão da empresa
Gerenciamento da Manutenção
seguintes fatores:
ii. Tipo de atividade da empresa;
iii. Tecnologia utilizada;
v. Grau de dispersão geográfica das organizações;
vi. Outras atividades de responsabilidade da manutenção (distribuição de energia, gestão de estoques, segurança, etc).
No Gerenciamento da Função Manutenção têm-se as funções:
i. Métodos: normativo interno, gestão técnica do material, preparação de trabalhos, assistência técnica, acompanhamento das condições dos equipamentos, análise dos resultados da manutenção;
ii.Planejamento: definição de prioridades, preparação e programação de trabalhos, fiscalização e controle do planejamento;
iii.Execução: programação diária dos trabalhos, realização dos trabalhos.
Gerenciamento da Manutenção
i. Organização: normas internas, relatório de equipamentos, codificação funcional e de armazém, manuais técnicos;
ii. Novas aquisições e alterações: especificações técnicas de seleção, cadernos de encargos, recepção;
iii. Planejamento: planos de manutenção, preparação e programação de trabalhos;
iv. Execução: realização dos trabalhos;
v. Controle orçamental: controle de custos;
vi.Gestão de materiais: gestão de estoques, gestão de quebras, conservação e descarte;
vii.Gestão de pessoal: organizar, motivar e formar.
Gerenciamento da Manutenção
Os OBJETIVOS e METAS típicas no gerenciamento da manutenção são:
i. Maximização da produção ao menor custo e padrões ótimos de qualidade e segurança;
ii. Identificação e implementação da redução de custos;
iii. Registros precisos relacionados com os serviços de manutenção;
iv. Disponibilidade de informações detalhadas sobre custos de manutenção;
v. Otimização dos recursos de manutenção;
vi. Otimização de capital ao longo da vida dos equipamentos;
vii. Minimização do uso de energia; e
viii. Minimização de estoques disponíveis.
Função Manutenção em uma Indústria de Produção Contínua (IPC) está sempre em constante evolução.
(EVITAR AO MÁXIMO PERDAS NÃO PLANEJADAS)
Gerenciamento da Manutenção
O procedimento para a busca da manutenção eficaz compreenderia dois aspectos:
1. A integração da manutenção com a engenharia de processo na seleção e aplicação dos equipamentos.
2. Buscar a Manutenção Pró-ativa nos equipamentos montados e operando agindo antes da quebra ocorrer, com manutenções preventiva e preditiva e as modificações de projeto.
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A manutenção Pró-ativa é a engenharia da
manutenção.
falhas, a Manutenção Pró-ativa se interessa em
saber o motivo do defeito aconteceu e como
eliminar sua causa .
com este ciclo vicioso.
problema está plantada) vão desde a
concepção do equipamento, passando pelo seu
projeto, fabricação, transporte, inspeção,
Gerenciamento da Manutenção
Observações sobre a FALHA
Defeito, Falha e Pane
De acordo com a ABNT, NBR 5462 “Confiabilidade e Mantenabilidade” (1994), Defeito é “Qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos”.
Defeitos são ocorrências nos equipamentos que não impedem seu funcionamento instantaneamente, mas a curto ou longo prazo, pelo acarretamento do problema, acarretam sua indisponibilidade.
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De acordo com a ABNT, NBR 5462 - “Confiabilidade e Mantenabilidade” (1994), Falha é “Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida”.
Falha são ocorrências nos equipamentos que impedem seu funcionamento ou acarretam perdas graves de desempenho ou ainda prejuízos à qualidade do produto final ou de serviço prestado.
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Defeito, Falha e Pane
De acordo com a ABNT, NBR 5462 (1994), Pane é “o estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida, excluindo a incapacidade durante manutenção preventiva ou outras ações planejadas ou, falta de recursos externos.
A falha é um evento diferente de pane que é um estado”.
Quando ocorre uma falha completa em um equipamento, cessando o seu funcionamento, em conseqüência, ele entra em estado de pane.
Os agentes agressivos que que atuam com ocorrência de problemas durante o processo produtivo.
Gerenciamento da Manutenção
Comportamentos dos Materiais
conhecimento do comportamento dos
cada material, equipamento ou sistemas.
Assim, determina-se a origem das
avarias e estabelece medidas corretivas
apropriadas.
• Explosivas ou por degradação: quanto a velocidade de propagação;
• Parciais ou totais: grau de importância – altera ou interrompe o funcionamento;
• Precoce, aleatória ou de uso: quanto ao período de aparição;
• Intermitentes ou sistemáticas: quanto à freqüência de ocorrência;
• Intrínsecas ou primárias => equipamento ou extrínsecas ou secundárias => associado: quanto as causas;
• Menores, maiores ou críticas: quanto a gravidade das conseqüências.
Gerenciamento da Manutenção
Gerenciamento da Manutenção
Os modos de avarias podem ser classificados: (relacionados com o processo de degradação)
• Associadas a defeitos de material ou de fabrico: tensões de laminações, de fundição, ...;
• Associadas ao funcionamento de órgão mecânicos: choques, fadiga, desgaste, ...;
• Associados à elétrico ou eletrônico: interrupções, desgastes dos contatos, ...;
• Associados a condições ambientais: corrosão atmosférica, química, ...;
Voltando
Gerenciamento da Manutenção
O procedimento para a busca da manutenção eficaz compreenderia dois aspectos:
1. Integração da manutenção com a engenharia de processo na seleção e aplicação dos equipamentos.
2. Buscar a Manutenção Pró-ativa nos equipamentos montados e operando agindo antes da quebra ocorrer, com manutenções preventiva e preditiva e as modificações de projeto.
Gerenciamento da Manutenção
Cabe destacar que:
O processo de manutenção e o tratamento das interfaces existentes são os fatores para o sucesso do sistema de gestão e das pessoas e dos relacionamentos humanos.
A gestão somente é bem sucedida se realizada por pessoas e equipes engajadas.
As lideranças promovam o claro entendimento dos processos, mantenham a motivação e forneçam orientação permanente aos participantes, num clima de confiança e cooperação.
A compreensão e o gerenciamento dos fundamentos e suas múltiplas relações na organização, dos diretamente envolvidos, são cruciais para o alcance pleno do sucesso.
Desenvolvimento de um Programa de Manutenção
Gerenciamento da Manutenção
• Tratamento de Falhas dos
• Orçamento da Manutenção;
• Educação e Treinamento
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Visão Geral da Manutenção dos Equipamentos Gestão da Qualidade Total (GQT)
Gerenciamento da Manutenção
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Gerenciamento da Manutenção
Gerenciamento da Manutenção
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Nesse enfoque, constata-se que:
MANUTENÇÃO é um processo e não um fim por si só.
Deve ser vista como conseqüência e não causa.
Como processo ela nunca acaba, somente se adapta às condições de contorno – meio e processo.
Suas políticas estão voltadas para a estratégica no Gerenciamento do Processo de Manutenção.
PORTANTO: não são estáticas e sim alteradas de acordo com a necessidade do momento em que a EMPRESA se encontra.
Gerenciamento da Manutenção
Na visão contemporânea, a manutenção deve ter uma gestão estratégica em atender três clientes prioritários:
1. Proprietários dos ativos (donos ou acionistas) que esperam o retorno do investimento realizado.
2.Usuários dos ativos ou operadores que esperam que os mesmos tenham o desempenho esperado;
3.Sociedade que espera que não haja falha dos ativos que coloque em risco o meio ambiente.
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• maior utilização do ativo;
• redução de custos de operação (redução das perdas devidas as partidas e paralisações causadas por problemas de confiabilidade);
• redução de modificações caras depois da construção e do startup;
• redução dos custos de manutenção;
• potencial de redução nos custos de capital;
• operação mais segura.
Gerenciamento da Manutenção
Na perspectiva da empresa, esses benefícios podem significar clientes, sócios ou acionistas e diretoria mais feliz devido a:
- Qualidade mais consistente e mais elevada;
- Baixo custo de produção;
- Resposta às pressões competitivas;
- Potencial para liberar capital para outros empreendimentos;
- Menores custos com seguros.
Outro ponto importante é que:
As FALHAS atraem a atenção porque têm conseqüências para as organizações ...:
• custos de reparos;
• afetam a integridade do meio ambiente;
• prejudicam a quantidade de produção;
• prejudicam a qualidade do produto;
• provocam perda de produção;
• aumentam os custos operacionais.
Pergunta:
Com todas as informações e a nova conjuntura mundial, onde a produtividade e a qualidade são as palavras de ordem, como sua empresa pode buscar novas formas de administração na busca de maior vantagem competitiva?
Cabe a manutenção fazer a coordenação e a ligação entre os diversos setores de apoio para atingir essa vantagem competitiva?
Como fazer isso?
equipe de manutenção a gerenciar
suas atividades e conscientizá-lo