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Gerenciamento da Manutenção ( ABNT NBR 5462 1994 ).

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Gerenciamento da Manutenção

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Gerenciamento da Manutenção

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Gerenciamento da Manutenção

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Gerenciamento da Manutenção

1. Histórico da Manutenção nas Industrias:

1.1 Primeira Geração:

- abrange período antes da Segunda

Guerra mundial

- indústria pouco mecanizada;

- equipamentos eram simples e

superdimensionados;

- produtividade não era prioritária.

MANUTENÇÃO ERA FUNDAMENTADA NA

MANUTENÇÃO CORRETIVA.

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1.2 Segunda Geração:

- período da Segunda Guerra até os anos 60;

- demanda por todo tipo de produto;

- contingente de mão-de-obra individual diminuía;

- evidencia a necessidade de disponibilidade,confiabilidade;

- busca-se maior produtividade;

- falhas podem e devem ser evitadas;

- manutenção nos equipamentos com intervalos fixos;

- o custo da manutenção começa a se elevar;

- implementa-se Sistemas de Planejamento e Controleda manutenção – PCM;

- investimento de capital em itens físicos;

- pessoas buscando meios para aumentar a vida útil doitens físicos.

CONCEITO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

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1.3 Terceira Geração:- à partir da década de 70;

- acelerou o processo de mudança nas indústrias;

- paralisação da produção => aumenta custos eafetou a quantidade de produtos => preocupaçãogeneralizada;

- utilização (tendência mundial) de sistemas just-in-time;

- crescimento da automação e mecanização =>confiabilidade e disponibilidade;

- pequenas pausas na produção => paralisação dafábrica;

- evitar: paralisação desnecessária ou não planejadas;

- empresas satisfazem as expectativa de segurança epreservação ambiental;

- falhas provocam sérias conseqüências na segurançae no meio ambiente;

CONCEITO DA MANUTENÇÃO PREDITIVA

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2. Evolução da Manutenção nas Industrias:

2.1 Mudanças na Manutenção são

conseqüências de:

- Aumento no número e diversidade dos itens

físicos (instalações, equipamentos e edificações);

- Projetos mais complexos;

- Novas técnicas de manutenção;

- Novo enfoque sobre a organização da

manutenção e suas responsabilidades.

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- abertura do mercado brasileiro

- aumento da pressão competitiva

- os clientes exigentes e direcionadores

Isso resulta em organizações que:

1. têm buscado incessantemente a melhoria dedesempenho de seus processos produtivos;

2. controle de custos, melhoria da qualidade e oaumento da produtividade.

Tornam-se Fatores Críticos de competitividadeexigindo: investimentos em tecnologia, automação,controle de processos e capacitação das pessoas.

2.2 No Brasil:

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2.2 No Brasil:

Para alcançar níveis elevados decompetitividade é fundamental:

• o investimento tecnológico em equipamentos;

• desenvolvimento de um modelo consistente degestão.

RESULTA EM UMA FORMA ESTRATÉGICA COM AÇÕES DOS INTEGRANTES DA

EMPRESA NA BUSCA DE UM DESENVOLVIMENTO CONTÍNUO DE

MELHORIA DE PROCESSOS E PRODUTOS.

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2.3 O papel da Manutenção Industrial:

Torna-se uma das atividades de apoio

à produção chave neste processo, ainda

que nem sempre lembrada.

Afeta diretamente a capacidade e

habilidade dos processos produtivos das

empresas de responderem rápida e

eficazmente às demandas do mercado.

Portanto, deve ser adaptada ao

ambiente de competição global.

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2.3 O papel da Manutenção Industrial:

Os objetivos da manutenção e da produção

são: compatibilizados e harmonizados.

Manutenção tem um papel decisivo:

- eliminar perdas;

- assegurar o funcionamento ininterrupto

do processo.

Aumentando a confiabilidade dos

equipamentos e estabilidade das variáveis

do processo com custos otimizados.

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2.4 Sistemas de gestão da manutenção

Sistemas de gestão da manutençãodesenvolvidos para suportar as empresas nestadireção destacam-se:

• RCM (Reliability-Centered Maintenance, ouManutenção Centrada em Confiabilidade - MCC);

• TPM (Total Productive Maintenance, ouManutenção Produtiva Total - MPT);

• RBI (Risk-Based Inspection, ou InspeçãoBaseada no Risco - IBR).

Reduz os custos de manutenção e melhorar aconfiabilidade.

Os resultados são positivos para as empresasque implementaram tais processos.

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3. Gerenciamento da Manutenção:

O Gerenciamento da Manutenção refere-se àaplicação de:

- planejamento

- organização

- pessoal

- implantação do programa

- métodos de controle para a atividade

E aplica tanto:

• ao gerenciamento do departamento damanutenção;

• ao gerenciamento de uma atividade desuporte à manutenção;

Garantir que o sistema que está sendo utilizado pelocliente seja efetivamente e eficientemente mantidoem seu ciclo de vida programado.

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Atividades específicas incluem:

- a descrição de tarefas a serem

cumpridas;

- a identificação das responsabilidades

da organização;

- o desenvolvimento de uma estrutura

de trabalho (work breakdown structure);

- a projeção dos custos;

- programa de inspeção;

- relatórios.

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A função manutenção é constituída por:

- ações técnicas (corretivas epreventivas);

- ações de gestão com pesos relativos

com a dimensão da empresa

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As ações de gestão dependem dos

seguintes fatores:

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i. Dimensão da empresa (organização);

ii. Tipo de atividade da empresa;

iii. Tecnologia utilizada;

iv. Tipo e qualidade dos equipamentos;

v. Grau de dispersão geográfica das organizações;

vi. Outras atividades de responsabilidade damanutenção (distribuição de energia, gestão deestoques, segurança, etc).

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No Gerenciamento da Função Manutençãotêm-se as funções:

i. Métodos: normativo interno, gestão técnica domaterial, preparação de trabalhos, assistênciatécnica, acompanhamento das condições dosequipamentos, análise dos resultados damanutenção;

ii.Planejamento: definição de prioridades,preparação e programação de trabalhos,fiscalização e controle do planejamento;

iii.Execução: programação diária dos trabalhos,realização dos trabalhos.

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As funções implicam nas seguintes atividades:

i. Organização: normas internas, relatório deequipamentos, codificação funcional e dearmazém, manuais técnicos;

ii. Novas aquisições e alterações:especificações técnicas de seleção, cadernosde encargos, recepção;

iii. Planejamento: planos de manutenção,preparação e programação de trabalhos;

iv. Execução: realização dos trabalhos;

v. Controle orçamental: controle de custos;

vi.Gestão de materiais: gestão de estoques,gestão de quebras, conservação e descarte;

vii.Gestão de pessoal: organizar, motivar eformar.

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Os OBJETIVOS e METAS típicas no gerenciamento damanutenção são:

i. Maximização da produção ao menor custo e padrõesótimos de qualidade e segurança;

ii. Identificação e implementação da redução de custos;

iii. Registros precisos relacionados com os serviços demanutenção;

iv. Disponibilidade de informações detalhadas sobre custos demanutenção;

v. Otimização dos recursos de manutenção;

vi. Otimização de capital ao longo da vida dos equipamentos;

vii. Minimização do uso de energia; e

viii. Minimização de estoques disponíveis.

Função Manutenção em uma Indústria de ProduçãoContínua (IPC) está sempre em constante evolução.

(EVITAR AO MÁXIMO PERDAS NÃO PLANEJADAS)

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O procedimento para a busca damanutenção eficaz compreenderia doisaspectos:

1. A integração da manutenção com a engenhariade processo na seleção e aplicação dosequipamentos.

2. Buscar a Manutenção Pró-ativa nosequipamentos montados e operando agindoantes da quebra ocorrer, com manutençõespreventiva e preditiva e as modificações deprojeto.

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O que é Manutenção Pró-ativa?

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A manutenção Pró-ativa é a engenharia da

manutenção.

Enquanto a manutenção Preditiva é uma

técnica de detecção e acompanhamento de

falhas, a Manutenção Pró-ativa se interessa em

saber o motivo do defeito aconteceu e como

eliminar sua causa .

O SMBC, através da Pro-ativa busca romper

com este ciclo vicioso.

As áreas de investigação (onde a raiz do

problema está plantada) vão desde a

concepção do equipamento, passando pelo seu

projeto, fabricação, transporte, inspeção,

montagem, operação até à manutenção.

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Observações sobre a FALHA

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Defeito, Falha e Pane

De acordo com a ABNT, NBR 5462“Confiabilidade e Mantenabilidade”(1994), Defeito é “Qualquer desvio deuma característica de um item em relaçãoaos seus requisitos”.

Defeitos são ocorrências nosequipamentos que não impedem seufuncionamento instantaneamente, mas acurto ou longo prazo, pelo acarretamentodo problema, acarretam suaindisponibilidade.

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De acordo com a ABNT, NBR 5462 -“Confiabilidade e Mantenabilidade”(1994), Falha é “Término da capacidadede um item desempenhar a funçãorequerida”.

Falha são ocorrências nosequipamentos que impedem seufuncionamento ou acarretam perdasgraves de desempenho ou ainda prejuízosà qualidade do produto final ou de serviçoprestado.

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Defeito, Falha e Pane

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Defeito, Falha e Pane

De acordo com a ABNT, NBR 5462(1994), Pane é “o estado de um itemcaracterizado pela incapacidade dedesempenhar uma função requerida,excluindo a incapacidade durantemanutenção preventiva ou outras açõesplanejadas ou, falta de recursos externos.

A falha é um evento diferente de paneque é um estado”.

Quando ocorre uma falha completa emum equipamento, cessando o seufuncionamento, em conseqüência, eleentra em estado de pane.

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Os agentes agressivos queque atuam com ocorrência deproblemas durante o processoprodutivo.

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Comportamentos dos Materiais

Ações da manutenção passa pelo

conhecimento do comportamento dos

materiais em operações.

É importante conhecer os tipos e

modos de avaria (falha) característicos de

cada material, equipamento ou sistemas.

Assim, determina-se a origem das

avarias e estabelece medidas corretivas

apropriadas.

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Os tipos de avarias podem ser classificadas:

• Explosivas ou por degradação: quanto avelocidade de propagação;

• Parciais ou totais: grau de importância – alteraou interrompe o funcionamento;

• Precoce, aleatória ou de uso: quanto aoperíodo de aparição;

• Intermitentes ou sistemáticas: quanto àfreqüência de ocorrência;

• Intrínsecas ou primárias => equipamento ouextrínsecas ou secundárias => associado:quanto as causas;

• Menores, maiores ou críticas: quanto agravidade das conseqüências.

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Gerenciamento da Manutenção

Os modos de avarias podem ser classificados:(relacionados com o processo de degradação)

• Associadas a defeitos de material ou defabrico: tensões de laminações, defundição, ...;

• Associadas ao funcionamento de órgãomecânicos: choques, fadiga, desgaste, ...;

• Associados à elétrico ou eletrônico:interrupções, desgastes dos contatos, ...;

• Associados a condições ambientais:corrosão atmosférica, química, ...;

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Voltando

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O procedimento para a busca damanutenção eficaz compreenderia doisaspectos:

1. Integração da manutenção com aengenharia de processo na seleção eaplicação dos equipamentos.

2. Buscar a Manutenção Pró-ativa nosequipamentos montados e operandoagindo antes da quebra ocorrer, commanutenções preventiva e preditiva e asmodificações de projeto.

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Gerenciamento da Manutenção

Cabe destacar que:

O processo de manutenção e o tratamentodas interfaces existentes são os fatores para osucesso do sistema de gestão e das pessoas edos relacionamentos humanos.

A gestão somente é bem sucedida serealizada por pessoas e equipes engajadas.

As lideranças promovam o claroentendimento dos processos, mantenham amotivação e forneçam orientação permanenteaos participantes, num clima de confiança ecooperação.

A compreensão e o gerenciamento dosfundamentos e suas múltiplas relações naorganização, dos diretamente envolvidos, sãocruciais para o alcance pleno do sucesso.

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Desenvolvimento de um Programa de Manutenção

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Funções de Apoio da Manutenção“Gerenciamento Eficiente”

• Tratamento de Falhas dos

Equipamento;

• Padronização da Manutenção;

• Planejamento da Manutenção;

• Peças Reservas e Almoxarifado;

• Orçamento da Manutenção;

• Educação e Treinamento

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Visão Geral da Manutenção dos EquipamentosGestão da Qualidade Total (GQT)

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Dimensionamento dos Recursos da

Manutenção com Base no Plano da Manutenção

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Gerenciamento da Manutenção

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Nesse enfoque, constata-se que:

MANUTENÇÃO é um processo e não um fim porsi só.

Deve ser vista como conseqüência e não causa.

Como processo ela nunca acaba, somente seadapta às condições de contorno – meio eprocesso.

Suas políticas estão voltadas para a estratégicano Gerenciamento do Processo de Manutenção.

PORTANTO: não são estáticas e sim alteradasde acordo com a necessidade do momento em quea EMPRESA se encontra.

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Na visão contemporânea, a manutençãodeve ter uma gestão estratégica em atender trêsclientes prioritários:

1. Proprietários dos ativos (donos ou acionistas)que esperam o retorno do investimentorealizado.

2.Usuários dos ativos ou operadores queesperam que os mesmos tenham o desempenhoesperado;

3.Sociedade que espera que não haja falha dosativos que coloque em risco o meio ambiente.

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Como benefícios obtidos de uma gestãoestratégia podemos citar:

• maior utilização do ativo;

• redução de custos de operação (redução dasperdas devidas as partidas e paralisaçõescausadas por problemas de confiabilidade);

• redução de modificações caras depois daconstrução e do startup;

• redução dos custos de manutenção;

• potencial de redução nos custos de capital;

• operação mais segura.

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Na perspectiva da empresa, essesbenefícios podem significar clientes,sócios ou acionistas e diretoria mais felizdevido a:

- Qualidade mais consistente e mais elevada;

- Baixo custo de produção;

- Resposta às pressões competitivas;

- Maior lucratividade;

- Aumento do RA (rentabilidade ativo);

- Potencial para liberar capital para outrosempreendimentos;

- Menores custos com seguros.

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Outro ponto importante é que:

As FALHAS atraem a atenção porquetêm conseqüências para as organizações ...:

• custos de reparos;

• afetam a segurança das pessoas e da sociedade;

• afetam a integridade do meio ambiente;

• prejudicam a quantidade de produção;

• prejudicam a qualidade do produto;

• provocam perda de produção;

• aumentam os custos operacionais.

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Gerenciamento da Manutenção

Pergunta:

Com todas as informações e a novaconjuntura mundial, onde a produtividade ea qualidade são as palavras de ordem, comosua empresa pode buscar novas formas deadministração na busca de maior vantagemcompetitiva?

Cabe a manutenção fazer a coordenação e aligação entre os diversos setores de apoiopara atingir essa vantagem competitiva?

Como fazer isso?

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Você será capaz de orientar uma

equipe de manutenção a gerenciar

suas atividades e conscientizá-lo

da sua importância?

Gerenciamento da Manutenção

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FIM