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NORMABRASILEIRA

ABNT NBRIEC

60079-19

Primeira edição14.01.2008

Válida a partir de14.02.2008

Versão Corrigida09.04.2010

Atmosferas explosivasParte 19: Reparo, revisão e recuperaçãode equipamentos

Explosive AtmospheresPart 19: Equipment repair, overhaul and reclamation

Palavras-chave: Equipamento para atmosfera explosiva. Reparo. Revisão.Recuperação.Descriptors: Equipment for explosive atmosphere. Repair. Overhaul.Reclamation.

ICS 29.260.20

ISBN 978-85-07-01142-2

Número de referência ABNT NBR IEC 60079-19:2008

48 páginas

mpresso por: PETROBRAS

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Sumário Página

Prefácio Nacional........................................................................................................................................................v

Introdução ..................................................................................................................................................................vi

1 Escopo............................................................................................................................................................1

2 Referências normativas ................................................................................................................................1

3 Termos e definições......................................................................................................................................2

4 Generalidades ................................................................................................................................................4

4.1 Princípios gerais .................................................................................................................................4

4.2 Requisitos legais.................................................................................................................................4

4.3 Instruções para o usuário ..................................................................................................................5

4.4 Instruções para o reparador ..............................................................................................................5

5 Requisitos adicionais para o reparo e revisão de equipamentos com o tipo de proteção “d”(à prova de explosão)..................................................................................................................................13

5.1 Aplicação ...........................................................................................................................................13

5.2 Reparo e revisão ...............................................................................................................................13

5.3 Recuperação......................................................................................................................................17

5.4 Modificações......................................................................................................................................18

6 Requisitos adicionais para o reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “i”(segurança intrínseca) ................................................................................................................................19

6.1 Aplicação ...........................................................................................................................................19

6.2 Reparo e revisão ...............................................................................................................................19

6.3 Recuperação......................................................................................................................................21

6.4 Modificações......................................................................................................................................22

7 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “p”(pressurizado)..............................................................................................................................................22

7.1 Aplicação ...........................................................................................................................................22

7.2 Reparo e revisão ...............................................................................................................................22

7.3 Recuperação......................................................................................................................................25

7.4 Modificações......................................................................................................................................25

8 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “e”(segurança aumentada) ..............................................................................................................................26

8.1 Aplicação ...........................................................................................................................................26

8.2 Reparo para revisão..........................................................................................................................26

8.3 Recuperação......................................................................................................................................30

8.4 Modificações......................................................................................................................................31

9 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com o tipo de proteção “n”(não acendível).............................................................................................................................................32

9.1 Aplicação ...........................................................................................................................................32

9.2 Reparo e revisão ...............................................................................................................................32

9.3 Recuperação......................................................................................................................................35

9.4 Modificações......................................................................................................................................36

10 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos cobertos pela IEC 60079-26 ................37

11 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção ‘tD’.....37

11.1 Aplicação ...........................................................................................................................................37

11.2 Reparo e revisão ...............................................................................................................................37

11.3 Recuperação......................................................................................................................................40

11.4 Modificações......................................................................................................................................41


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12 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção porpressurização “pD” .....................................................................................................................................41

12.1 Aplicação ...........................................................................................................................................41

12.2 Reparo e revisão ...............................................................................................................................41

12.3 Recuperação......................................................................................................................................41

12.4 Modificações......................................................................................................................................41

Anexo A (normativo) Identificação por meio de marcação de equipamentos reparados................................. 42

Anexo B (normativo) Conhecimento, habilidades e competências de “Pessoas Responsáveis” e“Executantes”..............................................................................................................................................44

Anexo C (normativo) Requisitos para as medições em equipamentos à prova de explosão durante revisão,reparo e recuperação (incluindo instruções sobre tolerâncias) ............................................................46

Figura C.1 - Fluxograma para a determinação do interstício máximo de partes recuperadas ........... 47

Tabela C.1 - Determinação do interstício máximo de partes recuperadas.........................................................48


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Prefácio Nacional

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de NormalizaçãoSetorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões deEstudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidorese neutros (universidades, laboratórios e outros).

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns doselementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser consideradaresponsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.

A ABNT NBR IEC 60079-19 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Eletricidade (ABNT/CB-03), pela Comissão de

Estudo de Requisitos de Instalação em Atmosferas Explosivas, Incluindo Procedimentos de Classificação de Áreas, Dados de Inflamabilidade de Gases, Instalação, Inspeção, Manutenção, Reparo, Revisão e Recuperaçãode Equipamentos Elétricos Utilizados em Atmosferas Explosivas (CE-03:031.01). O Projeto circulou em ConsultaNacional conforme Edital nº 09, de 20.08.2007 a 20.09.2007, com o número de Projeto 03:031.01-004 .

Esta Norma é uma adoção idêntica, em conteúdo técnico, estrutura e redação, à IEC 60079-19:2006, que foielaborada pelo Technical Committee Equipment for explosive atmospheres (IEC/TC 31), SubcommitteeClassification of hazardous áreas and installation requirements (SC 31J), conforme ISO/IEC Guide 21-1:2005.

A aplicação desta Norma não dispensa o respeito aos regulamentos de órgãos públicos para os quais osequipamentos, os serviços e as instalações devem satisfazer. Podem ser citados como exemplos de regulamentosde órgãos públicos as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho e Emprego e as Portarias Ministeriaiselaboradas pelo Inmetro contendo o Regulamento de Avaliação de Conformidade (RAC) para equipamentos

elétricos para atmosferas explosivas, nas condições de gases e vapores inflamáveis e poeiras combustíveis.

Esta versão corrigida da ABNT NBR IEC 60079-19:2008 incorpora a Errata 1 de 09.04.2010.


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Introdução

Quando um equipamento elétrico é instalado em áreas onde concentrações e quantidades perigosas de gases,vapores, névoas ou poeiras combustíveis podem estar presentes na atmosfera, medidas de proteção devem seraplicadas para reduzir a possibilidade de explosão devido à ignição por arcos, centelhas ou superfícies quentesproduzidas tanto em operação normal ou sob condições de falhas especificadas.

Esta parte da ABNT NBR IEC 60079 é complementada por outras normas IEC, por exemplo, IEC 60364, relativa arequisitos de instalação, e também se refere à ABNT NBR IEC 60079 e suas partes apropriadas a requisitos deprojeto de equipamentos elétricos adequados.

A Seção 4 desta parte da ABNT NBR IEC 60079 contém requisitos gerais para o reparo e revisão de umequipamento e recomenda-se que seja lida em conjunto com outras seções aplicáveis desta Norma que tratamdos requisitos detalhados dos tipos individuais de proteção.

Nos casos onde a proteção de um equipamento incorpore mais de um tipo de proteção, recomenda-se queconsultas sejam feitas a todas as seções aplicáveis.

Esta parte não somente fornece orientação sobre os meios práticos para assegurar a segurança elétrica e osrequisitos de desempenho de equipamentos reparados, como também define os procedimentos para manter, apóso reparo, revisão ou recuperação, conformidade do equipamento com os requisitos do certificado de conformidadeou com os requisitos da norma de proteção contra explosão apropriada, quando um certificado não for disponível.

A natureza da proteção contra explosão provida por cada tipo de proteção varia de acordo com suascaracterísticas próprias. Para detalhes, recomenda-se consultar as normas apropriadas.

Usuários utilizarão os recursos de reparo mais apropriados para qualquer item particular do equipamento, sejameles os recursos do fabricante ou reparadores adequadamente competentes e equipados (ver nota).

Esta parte reconhece a necessidade de um nível requerido de competência para o reparo, revisão e recuperaçãodos equipamentos. Alguns fabricantes podem recomendar que os equipamentos sejam reparados somente por eles.

Nos casos de reparo, revisão ou recuperação de um equipamento que tenha sido submetido à certificação de projeto,pode ser necessário esclarecer a situação da continuidade da conformidade do equipamento com o certificado.

NOTA Enquanto alguns fabricantes recomendam que certos equipamentos sejam enviados a eles para reparosou recuperação, também existem oficinas de reparos independentes e competentes que possuem recursos para realizarserviços de reparos em equipamentos, empregando alguns ou todos os tipos de proteção cobertos pela ABNT NBR IEC 60079.Para que os equipamentos reparados mantenham a integridade do(s) tipo(s) de proteção empregado(s) no seu projeto econstrução, conhecimento detalhado do projeto original do fabricante (que pode somente ser obtido a partir de desenhos deprojeto e de fabricação) e qualquer documentação de certificação podem ser necessários. Quando o equipamento não éenviado para o fabricante original para reparo ou recuperação, recomenda-se considerar a utilização de organizações dereparo recomendadas pelo fabricante original.


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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR IEC 60079-19:2008

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Atmosferas explosivas

Parte 19: Reparo, revisão e recuperação de equipamentos

1 Escopo

Esta parte da ABNT NBR IEC 60079

fornece instruções, principalmente de natureza técnica, sobre reparo, revisão, recuperação e modificação de

um equipamento certificado, projetado para utilização em atmosferas explosivas; não é aplicável para serviços de manutenção, exceto quando o reparo e a revisão não podem ser

desassociados da manutenção nem fornece recomendações sobre sistemas de entrada de cabos quepossam requerer substituição quando o equipamento é reinstalado;

não é aplicável ao tipo de proteção 'm';

assume que boas práticas de engenharia são adotadas durante todo o processo.

NOTA Grande parte do conteúdo desta norma refere-se ao reparo e revisão de máquinas elétricas girantes. Isto não édevido a elas serem os itens mais importantes dos equipamentos para atmosferas explosivas, mas sim porque elas são,freqüentemente, a maioria dos equipamentos a serem reparados, em que, independentemente do tipo de proteção envolvido,

existem suficientes similaridades de construção, tornando possível instruções mais detalhadas para seu reparo, revisão,recuperação ou modificação.

2 Referências normativas

Os documentos referenciados a seguir são indispensáveis para aplicação deste documento. Para referências comdata, somente a edição citada é aplicável. Para referências sem data é aplicável a última edição do documentoreferenciado (incluindo quaisquer emendas).

IEC 60079 (todas as partes), Explosive atmospheres

IEC 60085, Electrical insulation – Thermal classification

ABNT NBR IEC 60529, Graus de proteção providos por invólucros (Código IP)

ABNT NBR IEC 61241-0, Equipamentos elétricos para utilização na presença de poeiras combustíveis –Parte 0: Requisitos gerais

IEC 61241-2, Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust – Part 2: Test methods

ISO 4526, Metallic coatings – Electroplated coatings of nickel for engineering purposes

ISO 6158, Metallic coatings – Electrodeposited coatings of chromium for engineering purposes

ABNT NBR ISO 9000, Sistemas e gerenciamento da qualidade – Fundamentos e vocabulário


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3 Termos e definições

Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.

3.1condição de serviçocondição que permite que uma peça de reposição ou parte componente recuperada possa ser utilizada semprejuízo ao desempenho ou aspectos de proteção do equipamento para atmosferas explosivas, com relação aosrequisitos de certificação conforme aplicável, ao qual tal componente seja utilizado

3.2reparoação para restaurar um equipamento defeituoso para a sua condição de serviço plena e em conformidade com anorma aplicável

NOTA A expressão “norma aplicável” significa a norma na qual o equipamento foi originalmente projetado.

3.3revisãoconjunto de ações para recolocar um equipamento, quer em uso ou mesmo que tenha ficado muito tempoestocado, porém sem estar defeituoso, à sua condição de serviço

3.4manutençãoações de rotina tomadas para preservar a condição de serviço de um equipamento instalado (ver Seção 1)

3.5parte componenteum item indivisível

NOTA A montagem de tais itens pode formar um equipamento.

3.6recuperaçãomedidas de reparo envolvendo, por exemplo, a remoção ou adição de materiais para recuperar partescomponentes que possuam danos permanentes, de forma a restaurar tais partes à condição de serviço, de acordocom a norma aplicável

NOTA A expressão “norma aplicável” significa a norma na qual as partes individuais foram originalmente fabricadas.

3.7modificaçãoalteração no projeto do equipamento que afeta o material, ajuste, forma ou função

3.8fabricanteprodutor do equipamento (que pode ser também o fornecedor, o importador ou o representante), em cujo nomenormalmente a certificação do equipamento, onde apropriada, foi originalmente registrada

3.9usuáriousuário do equipamento


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3.10reparadororganização que oferece serviços de reparos, revisões ou recuperação de equipamentos para atmosferasexplosivas, a qual pode ser o fabricante, o usuário ou uma terceira parte (oficina de reparo)

3.11certificaçãoprocesso destinado à emissão de um certificado de conformidade que se refere basicamente às avaliações deequipamento realizadas por organismo de certificação de produto acreditado

Esta norma pode também ser aplicada a equipamentos certificados por outros organismos de certificação, ou paraequipamentos que tenham sido autocertificados por fabricantes ou usuários como estando em conformidade comnormas reconhecidas.*

3.12referências nos certificadosum número de referência de um certificado pode estar relacionado a um projeto único ou a uma família de

equipamentos de projeto similar3.13símbolo "X"o símbolo “X”, colocado após a numeração do certificado serve para indicar condições especiais de utilizaçãosegura. Os documentos de certificação necessitam ser estudados antes que tais equipamentos sejam instalados,reparados, revisados, recuperados ou modificados

3.14cópia de enrolamento processo através do qual um enrolamento é total ou parcialmente substituído por um outro, cujas características epropriedades são no mínimo tão boas quanto as do enrolamento original

3.15

tipo de proteção "d"tipo de proteção no qual partes que podem gerar a ignição de uma atmosfera explosiva são colocadas dentro deum invólucro que pode suportar a pressão desenvolvida durante a explosão de uma mistura explosiva e que evitaa transmissão da explosão para a atmosfera explosiva externa ao invólucro

3.16tipo de proteção "i"circuito no qual nenhuma centelha ou efeito térmico, produzido nas condições prescritas no ensaio da(s) norma(s)aplicável(eis) (que inclui condição normal e condições de falhas específicas), é capaz de causar a ignição de umadada atmosfera explosiva

3.17tipo de proteção "p"

tipo de proteção através do qual a entrada de uma atmosfera externa para o interior do invólucro do equipamentoelétrico é evitada pela manutenção, dentro do referido invólucro, de um gás de proteção em uma pressão superiordaquela da atmosfera ambiente. A sobrepressão pode ser mantida tanto com ou sem um fluxo contínuo do gás deproteção

3.18tipo de proteção "e"tipo de proteção através do qual medidas são aplicadas de forma a evitar, com um elevado grau de segurança, apossibilidade de temperaturas excessivas e a ocorrência de arcos ou centelhas no interior e nas partes externasdo equipamento elétrico, as quais não são produzidas em condição normal de operação

* NOTA DA TRADUÇÃO: Conforme indicado no Prefácio Nacional, a aplicação desta Norma não dispensa o respeito aosregulamentos de órgãos públicos.


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3.19tipo de proteção "n"tipo de proteção aplicada a equipamento elétrico que, em condição normal de operação, não é capaz de causar aignição de uma atmosfera explosiva externa e para o qual uma falha capaz de causar ignição não é esperada de

ocorrer3.20tipo de proteção “tD”tipo de proteção para atmosferas explosivas de poeiras, onde o equipamento elétrico é equipado com uminvólucro que apresenta proteção ao ingresso de poeira e um meio de limitar temperaturas de superfície

3.21tipo de proteção “pD”tipo de proteção que se baseia em um invólucro sendo submetido a uma pressão contínua, de acordo com aIEC 61241-2, a partir de uma fonte de ar não contaminado ou outro gás não inflamável, enquanto partes internasao invólucro estiverem energizadas

4 Generalidades

4.1 Princípios gerais

Esta seção cobre aqueles aspectos de reparo, revisão, recuperação e modificação que são comuns para todos osequipamentos para atmosferas explosivas. Seções subseqüentes fornecem instruções para requisitos adicionaisaplicáveis a tipos de proteção específicos. Quando um equipamento incorpora mais do que um tipo de proteção,consultas devem ser feitas às seções apropriadas.

NOTA 1 Requisitos adicionais para os tipos de proteção “o” e “q” não foram definidos.

Assumindo que reparos e revisões são realizados utilizando boas práticas de engenharia, então

a) se partes especificadas pelo fabricante ou partes conforme especificadas na documentação de certificaçãoforem utilizadas em um reparo ou revisão, é presumido que o equipamento está em conformidade com ocertificado;

b) se reparos ou modificações forem realizados no equipamento especificamente conforme detalhado nosdocumentos de certificação, o equipamento permanece em conformidade com o certificado.

Em circunstâncias onde os documentos de certificação não são disponíveis, então o reparo ou a revisão deve serrealizado no equipamento de acordo com esta norma e outra(s) norma(s) aplicável(eis). Os passos tomados paraobter os documentos de certificação devem ser registrados nos relatórios do reparador (ver 4.4.1.5.3).

Se outras técnicas de reparo ou modificação que não estejam de acordo com esta Norma forem utilizadas, entãoserá necessário verificar, junto ao fabricante e/ou autoridade de certificação, a adequação do equipamento para acontinuidade de utilização em uma atmosfera explosiva.

NOTA 2 Convém que o reparo do equipamento que não possua placa de marcação seja evitado.

4.2 Requisitos legais

4.2.1 Reparador

O reparador deve estar ciente os requisitos específicos na legislação nacional que possam ser aplicáveis àoperação do reparo ou da revisão.


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4.2.2 Usuário

O usuário do equipamento deve estar ciente de toda a legislação aplicável, caso ele deseje realizar o reparoou revisão do equipamento por si mesmo. Além disso, recomenda-se que ele esteja ciente de que não há

mudança na responsabilidade pela segurança e saúde, caso uma reforma e/ou reinstalação seja realizada poruma terceira parte.

4.3 Instruções para o usuário

4.3.1 Documentos certificados

Recomenda-se que os documentos certificados de projeto do equipamento e outros documentos referenciados(ver 4.4.1.5.1) sejam obtidos como parte do contrato de compra original.

4.3.2 Registros e instruções de trabalho

Toda documentação relevante, tais como manuais de operação, montagem e manutenção, que seja disponível

deve ser obtida como parte do contrato de compra original. Registros de quaisquer reparos, revisões oumodificações anteriores devem ser mantidos pelo usuário e ser disponibilizados para o reparador.

NOTA É de interesse do usuário que o reparador esteja informado, sempre que possível, da falha e/ou natureza do doserviço a ser realizado.

Requisitos especiais estipulados pelas especificações do usuário, e os quais sejam suplementares às diversasnormas, por exemplo, elevação do grau de proteção, devem ser fornecidos ao reparador.

O usuário deve informar o reparador sobre a necessidade ou não de que o equipamento, após a execução dosserviços de reparo, deve ser submetido a avaliação de uma organismo de certificação (ver nota na introdução).

4.3.3 Reinstalação de equipamentos reparados

Antes que o equipamento reparado seja recomissionado, os sistemas de entrada de cabos/eletrodutos devem serverificados para assegurar que eles não estejam danificados e sejam apropriados para o tipo de proteção doequipamento. Recomendações podem ser encontradas na seção sobre sistema de fiação da ABNT NBR IEC 60079-14.

4.3.4 Reparadores

O usuário deve se assegurar que o reparador demonstra conformidade com os requisitos aplicáveis desta norma.

4.4 Instruções para o reparador

4.4.1 Reparo e revisão

4.4.1.1 Generalidades

Os reparadores devem possuir um Sistema de Gerenciamento de Qualidade que atenda aos requisitos dasnormas da série ABNT NBR ISO 90001)

O reparador deve nomear uma pessoa (‘Pessoa Responsável’) com a competência requerida (ver Anexo B) dentroda organização de gerenciamento, para assumir a responsabilidade e autoridade para assegurar que oequipamento revisado/reparado esteja de acordo com o estado de certificação acordado com o usuário. A pessoadesta forma nomeada deve ter pleno conhecimento dos requisitos das normas do tipo de proteção paraatmosferas explosivas aplicadas e uma compreensão desta norma.

1)NOTA DA TRADUÇÃO: Este requisito não exige a certificação pela série ABNT NBR ISO 9000.


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O reparador deve possuir recursos adequados de reparo e revisão, bem como os equipamentos apropriadosnecessários e executantes treinados com as competências requeridas (ver Anexo B) e autoridade para realizar asatividades, levando em consideração o tipo de proteção específico.

O reparador deve realizar uma avaliação da situação do equipamento a ser reparado, concordar com a situaçãode certificação esperada pelo usuário do equipamento após o reparo e o escopo do serviço a ser realizado.Recomenda-se que isso possa incluir a não realização de quaisquer ensaios mencionados neste documento, queo usuário possa razoavelmente assumir que fosse realizado. A avaliação deve ser documentada e deve conter asseções aplicáveis da norma do equipamento apropriado e esta norma e ser incluídas no relatório do serviço aousuário. Tal avaliação deve ser realizada pela Pessoa Responsável (confirmada por executantes apropriados). APessoa Responsável deve somente conduzir avaliações com os tipos de proteção para atmosferas explosivas queele tenha demonstrado a sua competência.

O reparador deve incluir procedimentos e sistemas para realizar serviços de revisões/reparos em locais externosao reparador, onde apropriado.

4.4.1.2 Certificação e normas

A atenção do reparador deve ser direcionada para a necessidade de ser informado e estar em conformidade comas normas aplicáveis dos tipos de proteção para atmosferas explosivas e requisitos de certificação aplicáveis aosequipamentos a serem reparados ou revisados.

4.4.1.3 Competência

O reparador do equipamento deve assegurar que aqueles executantes diretamente envolvidos com o reparo e/ourevisão do equipamento certificado sejam treinados, experientes, com habilidades e conhecimentos e/ousupervisionados neste tipo de trabalho.

Avaliações de treinamentos e de competências são especificadas no Anexo B.

Treinamento apropriado e avaliação devem ser realizados periodicamente, em intervalos que dependem dafreqüência de utilização da técnica ou habilidade e alteração das normas ou regulamentos. Recomenda-se que ointervalo normalmente não exceda três anos.

4.4.1.4 Ensaios

Caso seja mostrada a impraticabilidade de realizar certos ensaios, por exemplo, um componente de umequipamento completo, retirado do local da instalação para reparo, tal como o rotor de uma máquina girante, oreparador deve, antes de colocar o equipamento reparado de volta em serviço, verificar com o usuário oufabricante as conseqüências de omitir tais ensaios.

NOTA Devem ser observados os requisitos legais existentes no Brasil.

4.4.1.5 Documentação

4.4.1.5.1 Generalidades

É recomendado que o reparador procure obter todas as informações/dados do fabricanteou usuário para os serviços de reparo e/ou revisão do equipamento. Isto pode incluir informações referentes areparos, revisões ou modificações anteriores. Recomenda-se também que ele disponha e consulte as normaspertinentes aos tipos de proteção para atmosferas explosivas.


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Convém que os dados disponíveis para o reparo e/ou revisão incluam, mas não necessariamente estejamlimitados a detalhes de

especificações técnicas;

desenhos;

desempenho de tipos de proteção em atmosferas explosivas e condições de utilização;

instruções de desmontagem e montagem;

limitações do certificado (condições especiais para utilização segura), quando especificado;

marcação (incluindo marcação de certificação);

métodos recomendados de reparo/revisão para o equipamento;

lista de peças sobressalentes.

A informação pode estar sujeita a emendas, incluindo aquelas relativas à certificação.

NOTA 1 Não é uma prática razoável presumir que a informação adequada é, ou pode estar, tão amplamente divulgada, deforma que ela esteja sempre disponível onde e quando ela for necessária. Fontes de informação adequada são usuários,fabricantes ou organismo de certificação.

NOTA 2 Conforme requerido a partir da ABNT NBR IEC 60079-0 (equivalente à IEC 60079-0 Edição 4), os fabricantes sãorequeridos a fornecer instruções, inclusive sobre reparos.

O reparador deve manter cópias controladas de todas as normas dos tipos de proteção para atmosferasexplosivas com relação às quais o equipamento reparado/revisado é requisitado estar em conformidade.

4.4.1.5.2 Relatório de serviço para o usuário

Na conclusão dos trabalhos, relatórios de serviços devem ser submetidos para o usuário (ver 4.3.2), contendo no

mínimo o seguinte: detalhes das falhas detectadas;

detalhes completos do reparo e revisões;

lista das partes substituídas ou recuperadas;

resultados de todas as verificações e ensaios (em detalhes suficientes para serem úteis para o próximoreparador, ver 4.3.2);

resumo do histórico anterior do produto reparado, incluindo informações recolhidas conforme 4.3.2;

cópia do pedido ou contrato com o usuário.

Os relatórios dos serviços de reparos/revisões devem ser mantidos por um período de tempo conforme acordado

com o usuário. A manutenção da informação deve ser adequadamente controlada para assegurar a correta recuperação.

4.4.1.5.3 Registros do reparador

Os seguintes registros devem ser mantidos pelo reparador:

cópias das Normas Técnicas aplicáveis nas edições atuais e anteriores;

certificação do Sistema de Qualidade da oficina, incluindo:

1) detalhes do Sistema de Avaliação da Qualidade dos fornecedores do Reparador;

2) ensaio de calibração de instrumentos;

3) registros de competência e treinamento do pessoal;

4) sistema de controle de compras;5) sistema de reclamações dos usuários;


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6) documentação de auditoria interna e, quando apropriada, externa;

7) análise crítica;

8) procedimentos de controle de processo;

9) registro dos desenhos de fabricantes;

registros de serviços, incluindo:

10) os passos realizados para obter os documentos de certificação;

11) registro de inspeção mecânica para conformidade com as normas aplicáveis;

12) identificação de defeitos;

13) registros de ensaios elétricos antes e após o reparo, incluindo a rastreabilidade de instrumentos utilizadose critérios de aceitação e de rejeição;

14) certificados de conformidade para os componentes sobressalentes;

15) procedimento de recuperação de componentes reparados;16) registro da inspeção mecânica durante montagem e após a conclusão dos serviços;

17) registro dos serviços subcontratados pelo reparador.

Convém que o registro do procedimento de recuperação dos componentes reparados no mínimo identifique o seguinte:

a) uma justificativa detalhada do trabalho realizado;

b) as várias opções consideradas (por exemplo, soldagem e metalização);

c) parâmetros técnicos, tal como resistência de junção de camada;

d) as razões para a seleção da técnica escolhida;

e) materiais consumíveis utilizados e métodos de armazenamento;

f) material-base;

g) instruções de fabricantes consideradas;

h) procedimentos utilizados;

i) identificação e competência do executante;

j) procedimentos de inspeção utilizados, por exemplo, ultra-som, líquidos penetrantes, raio-X;

k) detalhes de manutenção e calibração dos sistemas automáticos.

Estes registros devem ser mantidos por um período mínimo de dez anos, ou conforme acordado com o usuário.

4.4.1.6 Peças sobressalentes


É preferível obter peças novas do fabricante, e o reparador deve assegurar que somente peças sobressalentesadequadas são utilizadas no reparo ou revisão dos equipamentos certificados. Dependendo da natureza dosequipamentos, estas peças sobressalentes podem ser identificadas pelo fabricante, pela norma do equipamentoou pela documentação aplicável da certificação.

4.4.1.6.2 Partes seladas

Peças que são requeridas pela especificação do equipamento e documentos de certificação para serem seladasdevem ser substituídas somente por peça(s) sobressalente(s) específica(s) detalhada(s) nas listas de peças.


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NOTA Dispositivos incorporados no equipamento para indicar interferência por terceira parte (por exemplo, lacres desegurança) como distintos daqueles requeridos nos documentos de certificação, não fazem parte do escopo desta subseção.

4.4.1.7 Identificação do equipamento reparado

Os equipamentos devem ser marcados para identificar o reparo ou revisão e a identificação do reparador. As marcações para equipamentos reparados são apresentadas no Anexo A.

A marcação pode ser fornecida numa plaqueta separada. Pode ser necessário acrescentar, remover ousuplementar a plaqueta em certas circunstâncias como a seguir.

a) Se, após o reparo, revisão ou modificação, um equipamento for modificado de tal forma que não mais estejade acordo com as normas e certificado (ver 3.11), a plaqueta de certificação deve ser removida, a menos queum certificado suplementar tenha sido obtido.

b) Se o equipamento for modificado durante o reparo ou revisão de forma que ele ainda esteja conforme com asrestrições impostas por esta norma e as normas dos tipos de proteção para atmosferas explosivas para asquais ele tenha sido fabricado, mas não necessariamente esteja em conformidade com o certificado,recomenda-se que a placa de certificação normalmente não seja removida e o símbolo de reparo “R” sejaescrito dentro de um triângulo invertido (ver Anexo A).

c) Quando as normas para as quais o equipamento previamente certificado foi fabricado não são conhecidas, osrequisitos desta norma e a atual edição das normas dos tipos de proteção para atmosferas explosivas devemser aplicados. Uma avaliação por uma pessoa competente em avaliação de equipamentos para atmosferasexplosivas deve ser realizada para verificar a conformidade com o nível de proteção aplicável antes daliberação do equipamento pelo reparador.

4.4.2 Recuperações


Recuperações que não afetem a proteção contra explosão não são objeto desta subseção. Tais partes devem serrecuperadas utilizando boas práticas de engenharia.

Quando o processo de reparo envolve serviços de recuperação, então, adicionalmente aos requisitos de 4.4.1para reparos e revisões, os requisitos de 4.4.2 também são aplicáveis.

4.4.2.2 Exclusões

Algumas peças e componentes são considerados não recuperáveis e, desta forma, são excluídas do escopo destanorma, tais como:

peças componentes feitas dos seguintes materiais: vidro, plástico ou qualquer outro material que não sejadimensionalmente estável;

dispositivos de fixação;

peças componentes, tais como algumas montagens encapsuladas, que tenham sido declaradas pelosfabricantes como não sujeitas a reparo.

4.4.2.3 Requisitos


Qualquer recuperação deve ser realizada por pessoal competente, experiente no processo a ser empregado eutilizando boas práticas de engenharia (ver Anexo B). Executantes de técnicas de recuperação, por exemplo,

soldagem e metalização, devem ser submetidos a ensaios práticos de qualificação na técnica antes de serempermitidos a utilizar esta técnica pela primeira vez e a cada três anos a partir de então. Caso o executante nãotenha utilizado a técnica nos seis meses anteriores, ele deve ser reavaliado.


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Se qualquer processo proprietário for utilizado, as instruções do elaborador de tal processo devem ser seguidas.

Toda recuperação deve ser devidamente documentada e os registros arquivados. Tais registros incluem:

identificação da peça componente;

método de recuperação;

detalhes de quaisquer dimensões que difiram daquelas dos documentos aplicáveis da certificação, ou dasdimensões originais da peça componente;

desenhos que mostrem detalhes da recuperação, incluindo o material removido e reposto;

data;

nome da organização executante da recuperação.

Se a recuperação for realizada por outros que não o usuário, este deve receber uma cópia do registro derecuperação.

Um procedimento de recuperação que resulte em dimensões que afetem a integridade do tipo de proteção, queseja diferente daquele apresentado nos documentos de certificação aplicáveis, pode ser permitido se taisalterações de dimensões ainda atenderem aos requisitos das restrições impostas por esta norma e as normas dotipo de proteção para atmosfera explosiva para as quais o equipamento foi fabricado. Recomenda-se que a placade certificação não seja removida e o símbolo de reparo “R” seja escrito dentro de um triângulo invertido. Quandoas normas para as quais o equipamento previamente certificado foi fabricado não são conhecidas, os requisitosdesta norma e das atuais edições das normas aplicáveis dos tipos de proteção para atmosferas explosivas devemser aplicados. Uma avaliação por uma pessoa competente em avaliação de equipamentos para atmosferasexplosivas deve ser realizada para verificar a conformidade com o nível aplicável de segurança antes da liberaçãodo equipamento pelo reparador.

No caso de qualquer incerteza quanto à aceitabilidade, do ponto de vista da segurança quanto ao tipo de proteçãopara atmosferas explosivas, de um procedimento de recuperação desejado, recomenda-se procurar arecomendação do fabricante ou da autoridade de certificação. Pode também ser necessária a execução deensaios para verificar que o procedimento de recuperação é aceitável.

4.4.2.3.2 Responsabilidades

Se recuperações forem contratadas pelo reparador com uma indústria especializada, tais recuperações são deresponsabilidade do reparador.

4.4.2.4 Procedimentos de recuperação


São apresentados a seguir alguns dos procedimentos de recuperação que podem ser aplicáveis a equipamentospara atmosferas explosivas.

Recomenda-se que seja considerado que nem todos os procedimentos são aplicados para todos os tipos deproteção. Instruções detalhadas são fornecidas nas seções apropriadas desta norma.

A remoção de metal deve ser minimizada e ser suficiente apenas para remover os defeitos que necessitem dereparo, e deve proporcionar a espessura mínima de revestimento recomendada pela técnica de reparo utilizada.Recomendações industriais sugerem que a remoção de até 2 % da espessura do metal para metalização e até20 % para soldagem não prejudica significativamente a resistência do componente. A remoção de espessuras

maiores de material somente deve ser realizada após a devida consulta ao fabricante ou por cálculos, quando ofabricante não mais for disponível.


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Ao completar a recuperação, o reparador deve estar seguro de que o equipamento está em condições plenas deserviço e está conforme com a(s) norma(s) para o tipo de proteção. Tal conformidade deve ser registrada peloreparador e mantida nos arquivos de serviços.

4.4.2.4.2 Metalização

Este método somente deve ser utilizado quando a extensão do desgaste ou dano, além da usinagem necessáriapara preparar a peça componente para a recuperação, não enfraquecer a peça além dos limites de segurança.Recomenda-se que uma camada de metal pulverizado, mesmo que adicione alguma rigidez, não seja levada emconsideração quando da avaliação da resistência. Na realidade, o processo de usinagem anterior à metalizaçãopode introduzir aumentos de tensão que podem resultar no enfraquecimento do componente.

A metalização não é recomendada para algumas aplicações em alta rotação ou grandes diâmetros; ela é somenteaceitável quando os materiais são metalurgicamente compatíveis e o metal-base é livre de defeitos.

4.4.2.4.3 Eletrodeposição

Eletrodeposição é um procedimento aceitável, desde que a peça não esteja enfraquecida além dos seus limites desegurança. Procedimentos detalhados para eletrodeposição de cromo e níquel são fornecidos nas ISO 6158e ISO 4526, respectivamente.

4.4.2.4.4 Embuchamento

Este método deve ser utilizado somente quando a extensão do desgaste ou dano, somado à usinagem necessáriapara preparar a peça para a recuperação, não enfraquecer a peça além dos limites de segurança. Convém queuma bucha, mesmo que adicione alguma resistência, não seja levada em consideração quando da avaliação daresistência.

4.4.2.4.5 Brasagem e soldagem

Recuperação por brasagem ou soldagem deve ser considerada somente se a técnica aplicada assegurar a corretapenetração e fusão do metal de brasagem ou solda com o material-base, resultando em um reforço adequado,alívio de tensões, ausência de poros e evitando deformação. Recomenda-se considerar que a brasagem e asoldagem aumentam a temperatura dos componentes em um nível elevado e podem resultar em propagação detrincas por fadiga

As seguintes técnicas de soldagem são reconhecidas por esta norma:

MMA: Manual Metal Arc

MIG: Metal Inert Gas

TIG: Tungsten Inert Gas

Arco submerso: MIG sob uma camada de material de fluxo

Fio de adição

Outras técnicas devem ser utilizadas somente em recuperações após a devida consulta ao fabricante ou,se aplicável, ao organismo certificador.

4.4.2.4.6 Costura metálica

A recuperação a frio de uma peça fundida fraturada pela técnica de fechamento da fratura com costura de liga de

níquel e selagem da trinca por liga de níquel pode ser admissível, desde que a peça fundida tenha uma espessuraadequada.


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4.4.2.4.7 Usinagem dos núcleos do estator e do rotor (máquinas girantes)

Os núcleos danificados do estator e do rotor não podem ser usinados para remover irregularidades da superfície,sem consulta ao fabricante, de modo a assegurar que o entreferro máximo permissível não seja excedido.

NOTA Esta restrição pode afetar a exeqüibilidade do ajuste de um novo eixo em um núcleo existente, sendo necessária aretificação do núcleo para restabelecer a concentricidade.

4.4.2.4.8 Furos roscados para fixadores

Dependendo do tipo de proteção, roscas que tenham sido danificadas além de uma extensão aceitável podem serrecuperadas através dos seguintes métodos:

sobredimensionando o furo e refazendo a rosca;

sobredimensionando o furo, refazendo a rosca e executando um inserto de rosca proprietária que passe noensaio de tração apropriado, conforme especificado pelo fabricante do inserto roscado;

sobredimensionando o furo, plugueando2), executando novo furo e refazendo a rosca;

plugueando3) e executando novo furo em outro local;

plugueando com solda, executando novo furo e rosqueando.

4.4.2.4.9 Reusinagem

Reusinagem de superfícies danificadas ou desgastadas deve ser considerada somente se

a parte do componente não estiver enfraquecida além dos limites de segurança;

a integridade do invólucro for mantida;

o acabamento requerido da superfície for alcançado.

4.4.3 Modificações

Quando o processo de reparo envolver serviços de modificação, então, adicionalmente aos requisitos de 4.4.1para reparos e revisões, os requisitos de 4.4.3 são também aplicáveis.

Nenhuma modificação deve ser realizada em um equipamento certificado, a menos que esta modificação sejapermitida no certificado ou aprovada por escrito pelo fabricante. As seções subseqüentes desta norma fornecem

instruções detalhadas referentes a modificações no contexto de diferentes tipos de proteção.

Quando uma modificação proposta possa resultar em um equipamento não conforme com os documentos decertificação e as normas aplicáveis dos tipos de proteção, o usuário deve ser informado por escrito que oequipamento não mais é adequado para utilização em uma atmosfera explosiva, e suas instruções por escritoobtidas. Se a proposta da modificação for realizada, a placa da certificação deve ser removida ou alterada, deforma a fornecer indicação clara de que o equipamento não é certificado.

2)

Os plugues devem ser seguramente fixados.3) Os plugues devem ser seguramente fixados.


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4.4.4 Reparos temporários

Um reparo temporário destinado a possibilitar a continuidade de operação do equipamento por curto períodosomente deve ser realizado se os aspectos dos tipos de proteção para atmosferas explosivas forem assegurados

ou outras medidas apropriadas forem tomadas até que o equipamento esteja totalmente restaurado. Certosprocedimentos de reparo temporário podem, desta forma, não ser permitidos. Qualquer reparo temporário deveser convertido em um reparo definitivo normalizado, tão logo quanto possível.

4.4.5 Remoção de enrolamentos danificados

O procedimento de diluição do verniz de impregnação das bobinas com solventes antes da remoção é aceitável.

O procedimento alternativo, que utilize a aplicação de calor para facilitar a remoção dos enrolamentos, é aceitável,desde que a operação seja realizada com cautela e, desta forma, não afete significativamente o isolamento entreas chapas magnéticas. Uma cautela especial é necessária e, em caso de dúvida, a recomendação do fabricanteserá seguida, em relação à construção do núcleo e do material de isolamento entre chapas com relação a umequipamento com tipo de proteção “e” e a equipamentos com qualquer tipo de proteção, possuindo classe de

temperatura T6, T5 ou T4.

A necessidade de cautela especial nestas circunstâncias deve-se ao fato de que um aumento nas perdas nonúcleo, que possa resultar na degradação do isolamento entre chapas, pode afetar significativamente osparâmetros do tipo de proteção “e” (tempo t E etc.) ou resultar em que a classe de temperatura seja excedida.O reparador deve certificar-se, bem como em todos os procedimentos de recuperação, de que, após a conclusãoda recuperação, o equipamento esteja em perfeita condição de operação e em conformidade com a(s) norma(s)para o aplicável tipo de proteção (ver também 4.4.2.4).

4.4.6 Inversores

Atenção particular é chamada para a necessidade de precauções quando da inclusão de um inversor no

acionamento de uma máquina girante Ex, em assegurar que isto é somente feito quando a combinação pretendidade inversor e máquina girante é especificada no certificado ou na documentação do fabricante da máquina girante.Convém que os reparadores de terceira parte apliquem precauções especiais para definir que qualquer inversorsobre o qual eles sejam solicitados para operar esteja desta forma especificado.

5 Requisitos adicionais para o reparo e revisão de equipamentos com o tipo deproteção “d” (à prova de explosão)

5.1 Aplicação

Esta seção contém requisitos adicionais para o reparo, revisão, recuperação e modificação de um equipamento

com o tipo de proteção “d”. Recomenda-se que esta seção seja lida em conjunto com a Seção 4, que contémrequisitos gerais, e qualquer outra seção apropriada, se aplicável. Recomenda-se que as normas aplicáveis deequipamentos a serem consultadas quando do reparo ou revisão de um equipamento Ex “d” sejam aquelas que osequipamentos foram originalmente construídos (ver ABNT NBR IEC 60079-1).

5.2 Reparo e revisão

5.2.1 Invólucros

É preferível obter peças novas do fabricante. Atenção especial deve ser dada para a correta montagem dosinvólucros à prova de explosão depois do reparo ou revisão, para assegurar que as juntas à prova de explosãoestão de acordo com os requisitos da norma e, onde apropriado, com os documentos de certificação. Onde as

juntas à prova de explosão não são vedadas, elas podem ser protegidas pela utilização de graxa, compostoselante que não cure ou uma fita que não endureça aplicada externamente, de acordo com a ABNT NBR IEC 60079-14.


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Onde vedações que não são partes da passagem de chama são incorporadas nas juntas à prova de explosão,substituições devem ser feitas com os mesmos materiais e dimensões do original. Qualquer modificação propostado material deve ser consultada ao fabricante do equipamento, usuário ou organismo certificador.

Usinagem de furos em um invólucro é uma modificação e não deve ser feita sem consultas aos desenhos decertificação do fabricante ou, em circunstâncias excepcionais, como, por exemplo, comercialização descontinuadapelo fabricante ou pelo organismo certificador.

Deve ser tomado cuidado com mudanças no acabamento de superfícies, pintura etc., uma vez que isto podeafetar a temperatura de superfície do invólucro e assim a classe de temperatura.

Antes da colocação em serviço de uma máquina girante reenrolada ou reparada, é essencial assegurar que asaberturas da tampa do ventilador não estão bloqueadas ou danificadas, de forma a impedir a passagem do ar deresfriamento para a máquina, e que qualquer folga do ventilador esteja de acordo com os requisitos da norma doequipamento, se apropriado. Se um ventilador ou tampa do ventilador estiver danificado de tal forma que necessitea substituição por uma parte nova, as partes substituintes devem ser obtidas do fabricante. Se isto não for possível,então elas devem ter as mesmas dimensões e pelo menos a mesma qualidade das peças originais. Elas devem,

quando apropriado, levar em consideração os requisitos da norma do equipamento para evitar centelhas porfricção, cargas eletrostáticas e agressões químicas do ambiente onde a máquina é utilizada.

5.2.2 Entradas de cabos e eletrodutos

Entradas em invólucros à prova de explosão devem estar de acordo, após o reparo ou revisão, com as condiçõesdetalhadas nas normas apropriadas do equipamento e/ou aos documentos de certificação onde aplicável.

5.2.3 Terminais

Deve-se tomar cuidado quando da relocação de terminais para manter distâncias de escoamento e isolação.Recomenda-se que qualquer substituição de terminais, buchas ou partes seja obtida do fabricante, ou estes

devem estar conforme as normas apropriadas do equipamento e/ou documentos de certificação, onde aplicável.

5.2.4 Isolação

Pode ser utilizada uma classe de isolação igual ou superior àquela originalmente empregada, por exemplo,um enrolamento isolado com material classe E pode ser reparado utilizando material com classe de isolação F(ver IEC 60085).

5.2.5 Conexões internas

Não existem requisitos particulares relativos a este tipo de proteção, mas reparos em conexões internas devemser de um padrão pelo menos equivalente ao projeto original.

5.2.6 Enrolamentos


Os dados originais do enrolamento devem ser preferencialmente obtidos do fabricante. Se isso não for possível,então pode ser utilizada a técnica de cópia do enrolamento. Os materiais utilizados no enrolamento devem estarde acordo com um sistema de isolamento apropriado. Se uma classe de isolação superior for proposta,comparada com a original, a capacidade nominal do enrolamento não pode ser elevada sem consulta aofabricante, uma vez que a classe de temperatura do equipamento pode ser adversamente afetada.


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5.2.6.2 Reparo de rotores de máquinas girantes

Rotores do tipo gaiola injetada em alumínio defeituosos devem ser substituídos por rotores novos obtidos dofabricante ou de seu distribuidor. Rotores com gaiola com barras enroladas podem ser reenrolados utilizando

materiais similares de especificação idêntica. Cuidado particular é necessário para assegurar que, quando dasubstituição de condutores no rotor em gaiola, tais condutores estejam firmemente fixados nas ranhuras.Recomenda-se que o método de obtenção da fixação utilizado pelo fabricante seja adotado.

5.2.6.3 Ensaios após o reparo de enrolamentos


Os enrolamentos, após o reparo total ou parcial, devem ser submetidos, preferencialmente com o equipamentomontado, aos seguintes ensaios, tanto quanto sejam razoavelmente aplicáveis.

a) A resistência de cada enrolamento deve ser medida na temperatura ambiente e verificada. No caso deenrolamentos trifásicos, a resistência de cada fase ou entre os terminais de linha deve ser balanceada.

O desbalanceamento (isto é, a diferença entre o valor mais alto e o mais baixo) deve ser menor do que 5 %do valor médio.

b) O ensaio de resistência do isolamento deve ser aplicado para medir a resistência entre o enrolamento e terra,entre enrolamentos onde for possível, entre enrolamentos e auxiliares, e entre auxiliares e terra. A tensãomínima de ensaio de 500 V c.c. é recomendada.

Os valores mínimos aceitáveis de resistência de isolamento são uma função da tensão nominal, temperatura,tipo do equipamento e se o reenrolamento é parcial ou completo.

NOTA A resistência do isolamento não deve ser menor que 20 M a 20 ºC em um equipamento completamentereenrolado, para ser utilizado até 690 V.

c) O ensaio de tensão aplicada, de acordo com a norma aplicável, deve ser realizado entre enrolamentos e terra,entre enrolamentos onde for possível, e entre enrolamentos e auxiliares fixados aos enrolamentos.

d) O transformador ou equipamento similar deve ser preferencialmente energizado à tensão de alimentaçãonominal. A corrente de alimentação, tensão e corrente secundária devem ser medidas. O valor medido deveser comparado com os dados apresentados pelo fabricante, quando disponível, e em sistemas trifásicos deveser balanceado em todas as fases, tanto quanto possível.

e) Alta-tensão (por exemplo, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e outros equipamentos especiais podem requererensaios adicionais. Isto deve fazer parte do escopo do contrato de reparo ou revisão.

5.2.6.3.2 Máquinas girantes

Máquinas girantes, além dos ensaios acima, devem ser submetidas aos seguintes ensaios, até o ponto que sejarazoavelmente possível.

a) A máquina deve ser acionada à velocidade nominal e a causa de qualquer ruído e/ou vibração anormal deveser investigada e corrigida.

b) Os enrolamentos do estator de máquina do tipo gaiola devem ser energizados em uma tensão reduzidaapropriada, com o rotor bloqueado, para obter entre 75 % e 125 % da corrente de plena carga e para verificaro balanceamento em todas as fases. (O ensaio, o qual em alguns aspectos é uma alternativa para o ensaio aplena carga, é utilizado para confirmar a integridade do enrolamento do estator e suas juntas e para indicar apresença de defeitos no rotor). O desbalanceamento deve ser menor do que 5 % do valor médio.

c) Máquinas de alta-tensão (isto é 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e máquinas do tipo não gaiola podem

requerer ensaios alternativos e/ou adicionais. Isto deve fazer parte do escopo do contrato de reparo ou revisão.

NOTA Orientações sobre ensaios de tensão e ensaios adicionais para máquinas girantes são dadas na IEC 60034.


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5.2.6.4 Sensores de temperatura

Se sensores de temperatura forem instalados para monitorar as temperaturas dos enrolamentos, é recomendadoque eles sejam embutidos no enrolamento antes da impregnação com verniz e cura.

5.2.7 Equipamentos auxiliares

5.2.7.1 Sistema de freio à prova de explosão

Onde um sistema de freio à prova de explosão, fixado a uma máquina girante, for também certificado e necessitarde reparo, é recomendado que o sistema de freio retorne ao fabricante, juntamente com a máquina. Estaorientação é recomendada em função dos requisitos críticos de construção. Entretanto, tais reparos são possíveispor um reparador além do fabricante, desde que o reparador possua os desenhos e informações necessáriasrecebidas do fabricante.

5.2.7.2 Outros dispositivos auxiliares

Onde dispositivos auxiliares são baseados em tipos diferentes de proteção, as seções correspondentes destanorma devem ser consultadas antes que qualquer reparo seja realizado.

5.2.8 Partes transmissoras de luz

Nenhuma tentativa deve ser feita para recimentar ou reparar partes transmissoras de luz, e somente substituiçãode montagens completas, como especificado pelo fabricante, deve ser utilizada. Partes transmissoras de luzou outras partes feitas de plástico não podem ser limpas com solventes. Detergentes domésticos sãorecomendados para esta finalidade.

5.2.9 Partes encapsuladas

Em geral, partes encapsuladas (por exemplo, dispositivos de chaveamento) não são consideradas adequadaspara reparo.

5.2.10 Baterias

Quando baterias são utilizadas, as recomendações do fabricante devem ser seguidas.

5.2.11 Lâmpadas

Os tipos de lâmpadas especificados pelo fabricante devem ser utilizados como sobressalentes e as potênciasmáximas especificadas não podem ser excedidas.

NOTA Recomenda-se que a posição de um refletor, se existente, ou a distância entre a lâmpada e a janela seja mantida.

5.2.12 Porta-lâmpadas

Devem ser utilizadas somente peças de reposição especificadas pelo fabricante.

5.2.13 Reatores

Indutores ou capacitores devem ser substituídos somente por partes relacionadas pelo fabricante, a menos que ofabricante determine que alternativas possam ser utilizadas.


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5.3 Recuperação

A recuperação utilizando as técnicas detalhadas em 4.4.2 pode ser utilizada com o tipo de proteção “d”, sujeita àsrestrições desta seção.

5.3.1 Invólucros


Convém que componentes de partes recuperadas de invólucros à prova de explosão sejam utilizados somente seeles forem aprovados, quando apropriado, no ensaio de sobrepressão aplicável. Costura metálica não pode serutilizada.

Danos a componentes que não sejam parte integral do invólucro à prova de explosão, por exemplo, alças defixação, podem ser reparadas por meio de solda ou costura metálica, mas convém que sejam tomados cuidadospara assegurar que a integridade e a estabilidade do equipamento não sejam prejudicadas. É particularmente

importante verificar se qualquer trinca reparada não se propaga até o invólucro à prova de explosão.O desempenho da recuperação ou do reparo pela técnica de soldagem pode ser mais detalhado através deconsiderações de diferentes materiais-base, por exemplo, alumínio ou aço. Se existirem incertezas, o reparadordeve procurar recomendações preferencialmente do fabricante, antes desta técnica ser adotada. Soldagem deinvólucros de ferro fundido não é permitida sem a aprovação de um especialista em metalurgia.

5.3.1.2 Juntas à prova de explosão

Convém que faces de juntas à prova de explosão danificadas ou corroídas sejam usinadas, depois de consulta aofabricante, sempre que possível, somente se a folga da junta resultante e dimensões do flange não forem afetadas,de forma que eles transgridam os documentos de certificação. Se os documentos de certificação não estiveremdisponíveis, orientações adicionais devem ser obtidas a partir do Anexo C.

a) Juntas flangeadas: Soldagem, eletrodeposição e faces de juntas flangeadas reusinadas podem ser permitidas,quando levadas em consideração as limitações das técnicas (ver Seção 4). A utilização da técnica demetalização é permitida, contanto que a resistência de junção da camada seja maior do que 40 MPa.

b) Juntas cilíndricas/encaixadas: A usinagem da parte macho requer a adição de metal para usinar a partefêmea (ou vice versa), assim assegurando que as dimensões da passagem de chama estão de acordo com anorma do equipamento e, quando apropriado, os documentos de certificação. Se somente uma peça fordanificada, esta peça pode ser restaurada para as suas dimensões originais pela adição de metal ereusinagem. A adição de metal pode ser por eletrodeposição, embuchamento ou soldagem, mas a técnica demetalização que apresente uma resistência de junção da camada menor do que 40 MPa não é recomendada.

c) Juntas roscadas:

i) Entrada de cabos e eletrodutos: Não é recomendado que danos em rosca macho sejam recuperados;novos componentes devem ser utilizados. Roscas fêmeas danificadas podem ser recuperadas utilizandotécnicas de soldagem do tipo MMA, MIG e TIG.

ii) Tampas parafusadas: A recuperação de partes roscadas de tampas aparafusadas e dos alojamentosassociados pode ser possível utilizando as técnicas de soldagem do tipo MMA, MIG e TIG.

5.3.1.3 Furos roscados e fixadores

Recuperações de furos roscados devem ser executadas utilizando as técnicas descritas em 4.4.2.4.8, levando emconsideração os requisitos apresentados em 5.3.1.1.


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5.3.2 Embuchamento

Convém que sejam tomados cuidados para não introduzir um efeito de caminho de passagem de chama adicional. A bucha deve ser seguramente fixada.

5.3.3 Eixos e mancais

Eixos e alojamentos de mancais, incluindo juntas à prova de explosão, podem ser recuperados pela utilização detécnicas de metalização, embuchamento ou soldagem (exceto MMA). Qualquer usinagem subseqüente deve seradequada para as dimensões de caminho de passagem de chama como especificado na norma do equipamentoe/ou nos documentos de certificação, conforme apropriado. Se os documentos de certificação não estiveremdisponíveis, mais informações devem ser obtidas do Anexo C. Soldagens podem ser apropriadas, levando-se emconsideração as limitações desta técnica (ver 4.4.2.4.5).

5.3.4 Mancais de deslizamento ou de bucha

Superfícies de mancais de bucha podem ser recuperadas pelas técnicas de eletrodeposição, metalizaçãoou soldagem (exceto MMA).

5.3.5 Rotores e estatores

Se rotores e estatores necessitarem ser levemente usinados para a remoção de excentricidades e danos nasuperfície, então o aumento resultante do entreferro entre o rotor e estator não deve produzir, por exemplo, umamudança nas características de pré-compressão ou uma mudança na temperatura externa superficial mais altaque infrinja a classe de temperatura da máquina. Se existir incerteza em relação a possíveis efeitos prejudiciais, oreparador deve obter informações preferencialmente do fabricante antes que este procedimento seja adotado.

Núcleos de estatores danificados ou excêntricos devem ser submetidos a um “ensaio de fluxo” para assegurar quenão sejam deixados pontos quentes restantes que possam infringir a classe de temperatura ou causar dano

subseqüente nos enrolamentos do estator.

5.4 Modificações

5.4.1 Invólucros

Nenhuma modificação que afete a proteção contra explosão deve ser realizada em peças do invólucro à prova deexplosão sem consulta à documentação de certificação e/ou ao fabricante ou, em circunstâncias excepcionais, porexemplo, em comercialização descontinuada do fabricante, com a entidade certificadora.

5.4.2 Entradas de cabos ou eletrodutos

Entradas adicionais não podem ser feitas sem consulta à documentação de certificação e/ou ao fabricante ou, emcircunstâncias excepcionais, por exemplo, em comercialização descontinuada do fabricante, com a entidade certificadora.

Entradas indiretas, onde os condutores externos são conectados por meio de um plugue ou tomada ou no interiorde uma caixa de ligação, não podem ser modificadas para entrada do tipo direta, ou seja, onde os condutoresexternos e cabos são conectados dentro do invólucro principal.

5.4.3 Terminais

A montagem de terminais contendo uma junta à prova de explosão não pode ser modificada, por exemplo, porterminais com buchas entre a entrada indireta da caixa de ligação e o invólucro principal. Montagem de terminaisnão contendo uma junta à prova de explosão pode ser substituída por alternativas de projeto adequado e

construção em termos de números, capacidade de condução de corrente, distâncias de isolamento e escoamento,e qualidade.


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5.4.4 Enrolamentos

Se um equipamento necessitar ser reenrolado para outra tensão, deve-se consultar o fabricante. Nestes casosdeve ser assegurado que, por exemplo, a carga magnética, densidades de corrente e perdas não sejam

aumentadas, que as novas distâncias de isolamento e escoamento sejam observadas e a nova tensão estejadentro dos limites dos documentos de certificação. A placa de identificação deve ser alterada para mostrar osnovos parâmetros.

O reenrolamento de uma máquina girante para uma rotação diferente não pode ser realizado sem consulta aofabricante, uma vez que as características térmicas da máquina podem ser significantemente alteradas parapontos localizados fora dos limites impostos pela classe de temperatura designada.


Em casos onde equipamentos auxiliares adicionais sejam requeridos, por exemplo, aquecedores anticondensaçãoou sensores de temperatura, o fabricante deve ser consultado para verificar esta viabilidade e o procedimento paraa adição proposta.

6 Requisitos adicionais para o reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção“i” (segurança intrínseca)

6.1 Aplicação

Esta seção contém requisitos adicionais para o reparo, revisão, recuperação e modificação de um equipamentocom tipo de proteção “i”. Esta seção deve ser lida em conjunto com a Seção 4, a qual contém requisitos gerais equaisquer outras seções apropriadas, se aplicável. As normas aplicáveis do equipamento que devem serconsultadas quando do reparo ou revisão de um equipamento Ex “i” são aquelas com as quais o equipamento foioriginalmente fabricado.

NOTA Um equipamento intrinsecamente seguro pode possuir um dos três seguintes níveis de proteção: Ex ia, Ex ib eEx ic. Entretanto, os requisitos para o reparo e revisão são aplicáveis a todos os níveis de proteção, independentemente daclassificação da área (isto é, zona 0, zona 1 ou zona 2) na qual o equipamento é instalado. Além disso, a segurança desistemas intrinsecamente seguros depende de todas as partes dos equipamentos das quais eles são formados e da fiação deinterconexão. Recomenda-se que a mesma consideração seja feita tanto às partes do sistema que são instaladas em áreasnão classificadas como às partes que são instaladas em áreas classificadas.


6.2.1 Invólucros

Invólucros de equipamentos intrinsecamente seguros e de equipamentos associados são somente requeridosonde a segurança intrínseca é dependente destes invólucros. Eles são, entretanto, freqüentemente requeridos por

outras razões. Desta forma, se o equipamento possuir um invólucro, as atividades de reparo e de revisão nãodevem reduzir o grau de proteção oferecido pelo invólucro (isto é, o grau de proteção IP).

6.2.2 Entradas de cabos

Dispositivos especiais para a entrada de cabos são utilizados para manter o grau de proteção do invólucro.Quaisquer reparos não podem resultar na redução do grau de proteção.

6.2.3 Terminais

Quando da substituição de compartimentos de terminais, quaisquer terminais substituídos devem ser normalmentedo mesmo tipo daquele que foi substituído. Onde o mesmo tipo de terminal não for disponível, qualquer tipoalternativo deve satisfazer os requisitos de distância de escoamento (de acordo com Índice Comparativo deResistência Superficial (ICRS/CTI)) e distância de isolação especificados em norma para a máxima tensão doequipamento e a separação requerida em norma para evitar conexões cruzadas indevidas.


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6.2.4 Conexões soldadas com estanho

Quando for necessária a execução de reparos que requeiram que técnicas de soldagem com estanho sejamutilizadas, cuidados devem ser tomados para assegurar que as bases da certificação não sejam invalidadas,

como, por exemplo,

requisitos diferentes de redundância são aplicáveis para a conexão, dependendo se a soldagem é feitamanual ou mecanicamente;

requisitos diferentes para distâncias de escoamento são aplicáveis, dependendo se a junção soldada éencapada e revestida ou não.

6.2.5 Fusíveis

Fusíveis devem ser normalmente substituídos, em qualquer circunstância, tanto por uma reposição de tipo idênticoou, se isto não for possível, com um tipo alternativo que tenha

a mesma corrente nominal ou menor;

a mesma corrente de curto-circuito prospectiva ou superior para uma tensão igual ou superior;

o mesmo tipo de construção;

o mesmo tamanho físico.

Quando isto não for possível, uma avaliação dos efeitos do fusível escolhido sobre a segurança intrínseca deveser efetuada por uma pessoa totalmente ciente dos requisitos da norma para a qual o equipamento foioriginalmente fabricado e deve estar totalmente documentado.

6.2.6 Relés

Se um relé estiver com defeito, ele deve ser substituído por um outro que seja idêntico.

6.2.7 Barreiras de segurança com diodo de derivação

Estes dispositivos são totalmente encapsulados e nenhum reparo deve ser tentado. Quando um dispositivo do tipobarreira é reposto, o componente substituto deve sempre possuir a mesma descrição de segurança e o valoradotado para U m deve ser igual ou maior do que U m da barreira original. Cuidado deve ser tomado também paraque uma diferença física construtiva não destrua a distância de separação de 50 mm requerida entre os circuitosintrinsecamente seguros e os circuitos não intrinsecamente seguros.

6.2.8 Placas de circuito impresso

Estas partes do equipamento freqüentemente possuem distâncias críticas entre trilhas condutoras (distâncias deescoamento) que não devem ser reduzidas. Desta forma, quando componentes são substituídos, cuidados devemser tomados no posicionamento destes sobre a placa. Onde o verniz é danificado durante o reparo, verniz deisolação do tipo prescrito pelo fabricante deve ser aplicado, através de um método aprovado, por exemplo, umacamada, se for utilizado o método de imersão, ou duas camadas, se forem utilizados outros métodos.

6.2.9 Optoacopladores

Somente componentes do mesmo tipo e certificação ou diretamente equivalentes devem ser utilizados comoreposição.


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6.2.10 Componentes elétricos

Quando da substituição de componentes, tais como resistores, transistores, diodos zener etc., estes podem sernormalmente substituídos por itens comprados de qualquer origem, desde que sejam reposições idênticas. Em

circunstâncias excepcionais, entretanto, alguns fabricantes utilizam um procedimento do tipo “seleção sob ensaio”para alguns componentes. Quando este procedimento é utilizado, a documentação fornecida com o equipamentodeve indicar que estas reposições foram obtidas do fabricante do equipamento ou selecionadas através do métodoque o fabricante recomenda.

6.2.11 Baterias

Somente aqueles tipos especificados nas instruções do fabricante do equipamento devem ser utilizados comoreposição. Quando as baterias são encapsuladas, a montagem completa deve ser substituída.

6.2.12 Fiação interna

Determinadas distâncias entre condutores e suas segregações são críticas. Desta forma, se forem desarrumadas,a fiação interna deve ser recolocada na sua posição original. Se isolações, malhas, capas externas e/ou duplaisolação da fiação ou o método de fixação estiverem danificados, devem ser substituídos por material equivalentee/ou ser refixados na mesma configuração original.

6.2.13 Transformadores

Se um transformador for suspeito de estar defeituoso, a reposição deve ser obtida a partir do fabricante doequipamento. Nenhuma tentativa deve ser efetuada para reparar ou substituir qualquer dispositivo dedesligamento térmico embutido (encapsulado).

6.2.14 Componentes encapsulados

Componentes encapsulados, tais como, por exemplo, baterias com resistores internos limitadores de corrente oumontagens do tipo diodo zener-fusível, não são reparáveis e devem ser substituídos somente com montagens doprojeto original do fabricante do equipamento.

6.2.15 Partes não elétricas

Quando o equipamento possui partes não elétricas, tais como, por exemplo, acessórios ou janelas, que nãoafetam o circuito elétrico ou distâncias de escoamento e de isolação e, portanto, a segurança intrínseca, estaspartes podem ser substituídas por partes novas de tipos equivalentes.

6.2.16 Ensaio

Antes que equipamentos contendo circuitos intrinsecamente seguros sejam reinstalados em áreas classificadas,após a conclusão do reparo ou revisão, a isolação entre o circuito intrinsecamente seguro e o invólucro deve serverificada através da aplicação de uma tensão de 500 V c.a. de 50 Hz a 60 Hz entre os terminais e o invólucro,durante 1 min. Este ensaio pode ser omitido se o invólucro for feito de material isolante e se um lado do circuito forgalvanicamente conectado ao invólucro por razões de segurança.

6.3 Recuperação

Nenhuma tentativa deve ser efetuada para recuperar componentes sobre os quais dependa a segurançaintrínseca.


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6.4 Modificações

Modificações que possam afetar a segurança intrínseca do equipamento não podem ser executadas sem aconsulta ao fabricante e/ou à autoridade de certificação.

Após a modificação, o equipamento deve ser avaliado para assegurar que ele esteja conforme com adocumentação do sistema intrinsecamente seguro, antes que ele seja recolocado em serviço. É recomendado queesta avaliação seja efetuada por uma pessoa que não seja aquela que efetuou a modificação.

7 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção“p” (pressurizado)

7.1 Aplicação

Esta seção contém requisitos adicionais para o reparo, revisão, recuperação e modificação de equipamentos com

tipo de proteção “p”. Esta seção deve ser lida em conjunto com a Seção 4, a qual contém requisitos gerais, equalquer outra seção apropriada, se aplicável. As normas aplicáveis de equipamentos que devem ser consultadasquando do reparo ou revisão de um equipamento Ex “p” são aquelas para as quais o equipamento foioriginalmente fabricado (ver ABNT NBR IEC 60079-2).


7.2.1 Invólucros

Enquanto for preferível a obtenção de peças novas do fabricante, em princípio, uma parte danificada pode serreparada ou substituída por outra, desde que, quando comparada com a original, ela

possua no mínimo uma resistência equivalente;

não resulte em uma taxa de vazamento maior do gás de proteção;

não restrinja a vazão do gás de proteção para dentro ou através do invólucro;

não possua um formato ou a montagem de forma que permita que uma atmosfera potencialmente explosivaentre no invólucro;

não seja uma construção que possa resultar em volumes de atmosferas estagnadas no interior do invólucro;

não reduza a taxa de dissipação de calor a partir do invólucro ou de seus componentes, de forma que ele nãomais esteja de acordo com a sua classe de temperatura.

Gaxetas ou outros dispositivos de selagem devem ser substituídos por outros de mesmo material. Entretanto, ummaterial diferente de gaxeta pode ser utilizado, desde que seja adequado para esta finalidade e compatível com omeio ambiente.


Entradas de cabos e eletrodutos devem preservar o grau de proteção originalmente provido e não podem permitiro aumento do vazamento do gás de pressurização.

7.2.3 Terminais

A preservação das distâncias de isolamento e escoamento, conforme originalmente fornecidas, deve serassegurada.


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7.2.4 Isolação

Qualquer substituição da isolação utilizada no decorrer do reparo ou da revisão deve ser no mínimo da qualidadee classe da originalmente utilizada (ver IEC 60085).


Conexões internas não podem ser elétrica, térmica ou mecanicamente inferiores àquelas originalmente montadas,e devem estar de acordo com uma norma no mínimo equivalente àquela do projeto original.

7.2.6 Enrolamentos


Os dados originais do enrolamento devem ser preferencialmente obtidos do fabricante. Se isso não for possível,então pode ser utilizada a técnica de cópia do enrolamento. Os materiais utilizados no enrolamento devem estar

de acordo com um sistema de isolamento apropriado. Se uma classe de isolação superior for proposta,comparada com a original, a capacidade nominal do enrolamento não pode ser elevada sem consultaao fabricante, uma vez que a classe de temperatura do equipamento pode ser adversamente afetada.


Gaiolas de rotores de alumínio fundido defeituosas devem ser substituídas por rotores novos, obtidos a partir dofabricante ou seu distribuidor. Rotores com gaiola de barras enroladas devem ser reenrolados utilizando materiaissimilares ou de especificação superior. Cuidado especial é necessário para assegurar que, quando da substituiçãode condutores em uma gaiola de rotor, tais condutores estão firmemente ajustados nas ranhuras. O método deobtenção do ajuste utilizado pelo fabricante deve ser adotado.



Os enrolamentos, após um reparo completo ou parcial, devem ser submetidos, com o equipamento montado, aosseguintes ensaios, tanto quanto razoavelmente aplicáveis.

a) A resistência de cada enrolamento deve ser medida na temperatura ambiente e verificada. No caso deenrolamentos trifásicos, a resistência de cada fase ou entre os terminais de linha deve estar balanceada tantoquanto razoável, sendo aceitável um desbalanço menor que 5 % do valor médio.

b) Um ensaio de resistência de isolação deve ser aplicado para medir a resistência entre os enrolamentos e aterra, entre os enrolamentos, onde possível, entre enrolamentos e dispositivos auxiliares, e entre os

dispositivos auxiliares e a terra. A tensão mínima de ensaio de 500 V c.c. é recomendada. Os valores mínimosaceitáveis de resistência de isolação são uma função da tensão nominal, temperatura, tipo do equipamento ese o reenrolamento for parcial ou completo.

NOTA Recomenda-se que a resistência de isolação não seja inferior a 20 M a 20 ºC em um equipamentocompletamente reenrolado destinado para utilização até 690 V.

c) Um ensaio de tensão aplicada, de acordo com as normas aplicáveis do equipamento, deve ser realizado entreos enrolamentos e a terra, entre enrolamentos onde for possível, e entre enrolamentos e dispositivosauxiliares inseridos nos enrolamentos.

d) O transformador ou equipamento similar deve preferencialmente ser energizado na tensão nominal dealimentação. A corrente de alimentação, tensão e corrente de secundário devem ser medidas. Os valores

medidas devem ser comparados com aqueles obtidos dos dados do fabricante, quando disponíveis, e emsistemas trifásicos, devem ser balanceados em todas as fases, tanto quanto possível.


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e) Equipamentos de alta-tensão (por exemplo, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e outros equipamentosespeciais podem requerer ensaios adicionais. Estes ensaios devem ser definidos no escopo do contrato dereparo ou de revisão.


Máquinas girantes, adicionalmente aos ensaios acima indicados, devem ser submetidas aos seguintes ensaios,tanto quanto razoavelmente aplicáveis.

a) A máquina deve operar na rotação máxima e a causa de qualquer ruído anormal e/ou vibração mecânicadeve ser investigada e corrigida.

b) Os enrolamentos do estator de máquinas de gaiola devem ser energizados em uma tensão reduzidaapropriada, com o rotor bloqueado, para obter entre 75 % e 125 % da corrente nominal de plena carga e paraassegurar o balanceamento de todas as fases. (Este ensaio, que em alguns casos é uma alternativa para oensaio de plena carga, é utilizado para confirmar a integridade do enrolamento do estator e suas conexões, epara indicar a presença de defeitos no rotor). Desbalanço menor que 5 % do valor médio é aceitável.

c) Máquinas de alta-tensão (por exemplo, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e máquinas do tipo não gaiolapodem requerer ensaios alternativos e/ou adicionais. Estes ensaios devem ser definidos no escopo docontrato de reparo ou de revisão.



Partes transmissoras de luz feitas de plásticos não podem ser limpas com solvente. Detergentes domésticos sãorecomendados para esta finalidade.


Em geral, partes encapsuladas (por exemplo, dispositivos de chaveamento em luminárias) não são consideradasadequadas para reparo.

7.2.9 Baterias

Onde baterias são utilizadas, as recomendações do fabricante devem ser seguidas.

7.2.10 Lâmpadas

Os tipos de lâmpadas especificadas pelo fabricante devem ser utilizados como sobressalentes e a potência

máxima especificada não pode ser excedida.


Sobressalentes relacionados pelo fabricante devem ser utilizados.

7.2.12 Reatores

Indutores ou capacitores devem ser substituídos somente por peças relacionadas pelo fabricante, a menos queconsultas sejam feitas ao fabricante para determinar se alternativas podem ser utilizadas.


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7.3 Recuperação

A recuperação utilizando as técnicas detalhadas na Seção 4 pode ser realizada para os equipamentos com tipo deproteção “p”, sujeita às restrições desta seção.

7.3.1 Invólucros


Se invólucros danificados, caixas de terminais e tampas necessitarem ser reparados através de soldagem oucostura metálica, cuidados devem ser adotados para assegurar que a integridade do equipamento não sejasignificativamente prejudicada, a ponto de degradar o tipo de proteção e, em particular, que eles permaneçamcapazes de resistir ao ensaio de impacto e o nível apropriado de sobrepressão.

7.3.1.2 Juntas

Se faces de juntas danificadas ou corroídas necessitarem ser usinadas, a resistência mecânica e a operação docomponente não podem ser prejudicadas nem o grau de proteção deve ser afetado.

Juntas de encaixe são normalmente previstas para realizar um encaixe com tolerância rigorosa. Assim, ausinagem da parte macho requer adição de metal nesta parte e usinagem na parte fêmea (ou vice versa), paramanter as propriedades de tolerância da junta. Se somente uma parte estiver danificada, esta parte pode serrestaurada às suas dimensões originais pela adição de metal e reusinagem. A adição de metal deve ser poreletrodeposição, embuchamento ou soldagem, mas técnicas de metalização que apresentem uma resistência de junção de camada menor do que 40 MPa não são recomendadas.

7.3.2 Eixos e mancais

Se eixos e alojamento de rolamentos necessitarem ser recuperados, isto deve ser executado pela utilização detécnicas de metalização ou de embuchamento. Soldagens podem ser apropriadas com as devidas consideraçõesdas limitações desta técnica (ver 4.4.2.4.5).

7.3.3 Mancais de bucha ou deslizamento

Superfícies de mancais de bucha podem ser recuperadas pelas técnicas de eletrodeposição, metalização ousoldagem (exceto MMA).


Se rotores e estatores necessitarem ser levemente usinados para a remoção de excentricidades e danos nasuperfície, após consulta ao fabricante, o aumento resultante do entreferro entre o rotor e estator não pode

produzir temperaturas de superfície externa que infrinjam a classe de temperatura da máquina.

Núcleos de estatores danificados ou usinados devem ser submetidos a um “ensaio de fluxo” para assegurar quenão sejam deixados pontos quentes que possam infringir a classe de temperatura ou causar dano subseqüentenos enrolamentos do estator.

7.4 Modificações

7.4.1 Invólucros

Invólucros que não contenham uma fonte interna de liberação de gás inflamável podem ser modificados. Qualquermodificação deve atender às condições apresentadas em 7.2.


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Invólucros com uma fonte interna de liberação de gás inflamável, tais como analisadores, cromatógrafos etc., nãopodem ser de qualquer maneira modificados, seja o que for, sem consulta ao fabricante.

Os pontos nos quais o nível de sobrepressão e a taxa da vazão, ou purga de gás, são monitorados não podem ser

alterados nem devem ter o ajuste de qualquer temporizador ou outros dispositivos de monitoração alterados.


Cuidados especiais devem ser tomados para assegurar que, se uma alteração for feita nas entradas, sejammantidos o tipo de proteção e o grau de proteção especificado.

7.4.3 Terminais

Modificações em terminais devem ser executadas utilizando boas práticas de engenharia.

7.4.4 Enrolamentos

O reenrolamento de um equipamento para outra tensão deve ser realizado somente após consulta ao fabricante,de forma que, por exemplo, a carga magnética, densidades de corrente e perdas não sejam aumentadas, que asnovas distâncias apropriadas de isolação e de escoamento sejam observadas e que a nova tensão esteja dentrodos limites dos documentos de certificação. A placa de dados nominais deve ser alterada para mostrar os novosparâmetros.

O reenrolamento de uma máquina girante para uma rotação diferente não pode ser realizada sem consulta aofabricante, uma vez que as características elétricas e térmicas da máquina podem ser significativamente alteradaspara um ponto além dos limites impostos pela classe de temperatura designada, se apropriado, e a eficiência dosistema de pressurização pode ser prejudicada.



8 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção“e” (segurança aumentada)

8.1 Aplicação

Esta seção contém requisitos adicionais para o reparo, revisão, recuperação e modificação de equipamentos como tipo de proteção “e”. Esta seção deve ser lida em conjunto com a Seção 4, que contém requisitos gerais, equalquer outra seção apropriada, se aplicável. As normas aplicáveis de equipamentos que devem ser consultadasquando do reparo ou revisão de um equipamento Ex “e” são aquelas que os equipamentos foram originalmentefabricados (ver IEC 60079-7).

8.2 Reparo para revisão

8.2.1 Invólucros

Apesar de ser preferível obter peças novas do fabricante, em princípio, partes danificadas podem ser reparadas ousubstituídas por outras, desde que o grau de proteção e a classe de temperatura sejam preservados conformeindicado na marcação de certificação.


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Um grau de proteção mais restrito que o especificado na norma do equipamento pode ter sido fornecido paraatender às condições ambientais e, neste caso, qualquer reparo não pode comprometer este grau de proteçãomais restrito.

É necessária atenção aos requisitos do ensaio de impacto de todas as partes do invólucro e também do grau deproteção a ser fornecido para as aberturas de entrada e saída de ar, conforme determinado nas normas doequipamento.

Distâncias adequadas devem ser mantidas entre as partes estacionárias e girantes, de acordo com a norma doequipamento. Distâncias adequadas significam as distâncias requeridas pelos desenhos certificados do fabricanteou, na ausência destes desenhos, das distâncias mínimas de acordo com o especificado na IEC 60079-7.

É necessária atenção quanto aos efeitos de acabamentos da superfície, pinturas etc. na classe de temperaturados invólucros. Somente acabamentos especificados pelo fabricante devem ser aplicados.

Antes da colocação em serviço de uma máquina girante reenrolada ou reparada, é essencial assegurar quequaisquer aberturas de ventilação das tampas defletoras não estejam bloqueadas ou danificadas, de modo a

impedir a passagem de ar de resfriamento para a máquina, e que o afastamento do ventilador esteja de acordocom os requisitos de certificação. Caso o ventilador ou a tampa defletora esteja danificado, de tal forma quenecessite de substituição, as partes a serem substituídas devem ser obtidas do fabricante. Se isto não for possível,então estas devem ter as mesmas dimensões e pelo menos a mesma qualidade das partes originais. Elas devem,quando apropriado, levar em consideração os requisitos da norma do equipamento para evitar centelha por fricção,carregamento eletrostático e agressões químicas do ambiente onde a máquina é utilizada.


Entradas de cabos e eletrodutos devem preservar um grau de proteção mínimo IP54, de acordo com os requisitosda ABNT NBR IEC 60529 e pelo menos para o mesmo grau de proteção conforme o projeto original doequipamento.

8.2.3 Terminais

O projeto dos terminais, em termos de materiais e construção utilizados, as distâncias de isolação e deescoamento e os índices comparativos de resistência superficial da isolação dos terminais normalmente estarãototalmente especificados nos documentos de certificação. Partes sobressalentes devem ser obtidas do fabricanteou suas recomendações em relação a alternativas aceitáveis.

Onde os cabos são soltos, sem terminais, o método de terminação, incluindo isolação, deve estar de acordo comos documentos de certificação.

8.2.4 Isolação

Detalhes completos do sistema de isolamento dos enrolamentos, incluindo o tipo de impregnação do verniz, sãonormalmente incluídos nos documentos de certificação. Quando esta documentação não estiver disponível,informações completas devem ser obtidas junto ao fabricante.


Se as conexões internas necessitarem ser substituídas, a isolação em tais conexões não pode ser elétrica, térmicaou mecanicamente inferior àquela originalmente fornecida.

A área da seção transversal de qualquer conexão sobressalente não pode ser menor que a originalmenteinstalada. Os métodos permitidos de conexão de condutores são dados nas normas aplicáveis.


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8.2.6 Enrolamentos


A construção elétrica de um equipamento com tipo de proteção "e" influencia decisivamente a segurança contraexplosão e o reparador deve ter pleno conhecimento das informações necessárias e do equipamento.

A menos que o reparador consiga atender aos requisitos da norma do equipamento, o reenrolamento deve serrealizado pelo fabricante original. Para enrolamentos de alta-tensão, os requisitos adicionais para isolação, comodeterminado na norma do equipamento, devem ser seguidos.

Antes do reparo, convém que os dados originais do enrolamento, os quais geralmente são disponibilizados pelofabricante, sejam obtidos, tais como:

a) tipo de enrolamento – por exemplo, camada simples, camada dupla etc.;

b) diagrama do enrolamento;

c) número de condutores por ranhura, caminhos paralelos por fase;

d) conexões entre fases;

e) seção nominal do condutor;

f) sistema de isolação, incluindo especificação do verniz;

g) resistência por fase ou entre terminais.

Quando o sistema de isolação original e/ou o sistema de impregnação do verniz não forem disponíveis, o tempo t E

deve ser verificado de acordo com a norma do equipamento.Técnicas de cópia de enrolamento não são permitidas, a menos que o tempo t E seja verificado de acordo com anorma do equipamento. O enrolamento completo deve ser restaurado para a condição original, com a exceção deque a substituição parcial do enrolamento pode ser possível em grandes equipamentos, onde isto pode seraplicável, mas somente se uma consulta tiver sido feita ao fabricante ou autoridade de certificação.


Rotores defeituosos do tipo gaiola injetada em alumínio devem ser substituídos por rotores completamente novos,obtidos do fabricante ou de seus distribuidores.

Rotores com gaiola com barras enroladas devem ser reenrolados utilizando materiais de especificações idênticas.

Cuidado especial é necessário para assegurar que, quando da substituição de condutores no rotor em gaiola, taiscondutores estejam firmemente fixados nas ranhuras e que estas ranhuras não tenham sido danificadas.O método de obtenção da fixação utilizado pelo fabricante deve ser adotado.



Após o reparo completo ou parcial, enrolamentos devem ser submetidos aos seguintes ensaios, com oequipamento montado, desde que sejam razoavelmente praticáveis.

a) A resistência de cada enrolamento deve ser medida na temperatura ambiente e verificada. No caso de

enrolamentos trifásicos, convém que a resistência de cada fase ou entre os terminais de linha estejabalanceada, tanto quanto razoável, sendo aceitável um desbalanceamento menor que 5 % do valor médio.


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b) O ensaio de resistência da isolação deve ser aplicado para medir a resistência entre os enrolamentos e aterra, entre os enrolamentos, onde possível, entre enrolamentos e dispositivos auxiliares, e entre osdispositivos auxiliares e a terra. A tensão mínima de ensaio de 500 V c.c. é recomendada. Os valoresmínimos aceitáveis de resistência de isolação aceitáveis são uma função da tensão nominal, temperatura, tipo

do equipamento e se o reenrolamento é parcial ou completo.NOTA Convém que a resistência de isolação não seja menor que 20 M a 20 ºC em um equipamento completamentereenrolado, para ser utilizado até 690 V.

c) Um ensaio de tensão aplicada, de acordo com as normas aplicáveis do equipamento, deve ser realizado entreos enrolamentos e a terra, entre enrolamentos, onde possível, e entre enrolamentos e dispositivos auxiliaresinseridos nos enrolamentos.

d) O transformador ou equipamento similar deve preferencialmente ser energizado na tensão de alimentaçãonominal. A corrente de alimentação, tensão e corrente de secundário devem ser medidas. Os valores medidosdevem ser comparados com aqueles obtidos dos dados do fabricante, quando disponíveis e, em sistemastrifásicos, convém que sejam balanceados em todas as fases, tanto quanto possível.




a) A máquina deve operar na rotação máxima e a causa de qualquer ruído anormal e/ou vibração mecânicadeve ser investigada e corrigida.

b) Os enrolamentos do estator de máquinas de gaiola devem ser energizados em uma tensão reduzidaapropriada, com o rotor bloqueado, para obter entre 75 % e 125 % da corrente nominal de plena carga e paraassegurar o balanceamento em todas as fases. (Este ensaio, o qual, em alguns aspectos, é uma alternativapara o ensaio a plena carga, é utilizado para confirmar a integridade do enrolamento do estator e suasconexões e para indicar a presença de defeitos no rotor.) Desbalanço menor que 5 % do valor médio éaceitável.



8.2.6.3.3 Sensores de temperatura

Se sensores de temperatura forem instalados para monitorar as temperaturas dos enrolamentos, é recomendadoque eles sejam inseridos no enrolamento antes da impregnação com verniz e cura.


Nenhuma tentativa deve ser feita para reparar partes transmissoras de luz e somente componentessobressalentes fornecidos pelo fabricante devem ser utilizados. Partes transmissoras de luz ou outras partes feitasde plástico não podem ser limpas com solventes. Detergentes domésticos podem ser utilizados.


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Em geral, partes encapsuladas (por exemplo, dispositivos de chaveamento em luminárias) não são consideradasadequadas para reparo ou recuperação.

8.2.9 Baterias

Onde baterias são utilizadas, consulta deve ser feita às instruções do fabricante antes de realizar qualquer reparoou substituição.

8.2.10 Lâmpadas

Os tipos de lâmpadas especificados pelo fabricante devem ser utilizados como sobressalentes e a máximapotência especificada não pode ser excedida.

Cuidado especial deve ser tomado com lâmpadas fluorescentes tubulares monopino. O monopino, quandoinserido no porta-lâmpada, forma um invólucro à prova de explosão e deformações ou desalinhamentos podem

afetar o projeto do tipo de proteção.


Somente sobressalentes especificados pelo fabricante devem ser utilizados. Nestes casos, quando a fiação para oporta-lâmpada é feita em fábrica (crimpagem etc.), a troca da fiação não pode ser realizada, a menos que oreparador possua o equipamento necessário para refazer a fiação de acordo com o mesmo procedimento.

NOTA Porta-lâmpadas para luminárias do tipo de proteção "e" são invariavelmente de tipos específicos, tais comomonopinos para lâmpadas fluorescentes tubulares ou roscados para outros tipos.

8.2.12 Reatores

Indutores ou capacitores defeituosos somente devem ser substituídos por partes relacionadas pelo fabricante.

8.3 Recuperação

A recuperação, utilizando as técnicas detalhadas na Seção 4, pode ser realizada para os equipamentos com o tipode proteção “e”, sujeita às seguintes restrições desta seção.

8.3.1 Invólucros


Se danos menores em invólucros, caixas de terminais e tampas necessitarem ser reparadas por solda ou por

costura metálica, cuidados devem ser adotados para assegurar que a integridade do equipamento não sejasignificativamente prejudicada, a ponto de degradar o tipo de proteção e, em particular, que eles permaneçamcapazes de resistir ao ensaio de impacto e mantenham o grau de proteção.

8.3.1.2 Juntas

Se faces de juntas danificadas ou corroídas necessitarem ser usinadas, a resistência mecânica e a operação docomponente não podem ser prejudicadas nem o grau de proteção deve ser afetado.

Onde juntas de encaixe são normalmente previstas para realizar um encaixe com tolerância rigorosa, a usinagemda parte macho requer adição de metal nesta parte e usinagem na parte fêmea (ou vice-versa), para manter aspropriedades de tolerância da junta. Se somente uma parte estiver danificada, esta parte pode ser restaurada àssuas dimensões originais pela adição de metal e reusinagem. A adição de metal deve ser por eletrodeposição,

embuchamento ou soldagem, mas técnicas de metalização que apresentem uma resistência de junção de camadamenor do que 40 MPa não são recomendadas.


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8.3.1.3 Eixos e mancais

Se eixos e alojamento de rolamentos necessitarem ser recuperados, isto pode ser executado pela utilização detécnicas de metalização ou de embuchamento. Soldagens podem ser apropriadas com as devidas considerações

das limitações desta técnica (ver 4.4.2.4.5).

8.3.2 Mancais de bucha ou de deslizamento



Se rotores e estatores necessitarem ser levemente usinados para a remoção de excentricidades e danos nasuperfície, após consulta ao fabricante, o aumento resultante do entreferro entre o rotor e estator não podeproduzir

temperaturas de superfícies internas e/ou externas mais elevadas que infrinjam a classe de temperatura damáquina, ou

alterações no desempenho elétrico/mecânico que evitem que os dispositivos de proteção elétrico/térmicoatuem, conforme as características de desligamento requeridas pela norma do equipamento.

Convém que os núcleos de estatores danificados ou usinados sejam submetidos a um “ensaio de fluxo” paraassegurar que não sejam deixados pontos quentes que possam infringir a classe de temperatura ou causar danosubseqüente nos enrolamentos do estator.

8.4 Modificações

8.4.1 Invólucros

Invólucros podem ser modificados, desde que a classe de temperatura e o grau de proteção especificado e osrequisitos do ensaio de impacto das normas apropriadas sejam atendidos.


Cuidados especiais devem ser tomados para assegurar que, se uma alteração for feita nas entradas, sejammantidos o tipo de proteção e o grau de proteção especificados.

8.4.3 Terminais

Nenhuma modificação de terminais deve ser executada sem consulta ao fabricante.

8.4.4 Enrolamentos

O reenrolamento de um equipamento para outra tensão deve ser realizado somente após consulta ao fabricante,de forma que, por exemplo, a carga magnética, densidades de corrente e perdas não sejam aumentadas, que asnovas distâncias apropriadas de isolação e de escoamento sejam observadas e que a nova tensão, tempo t E erazão I A/I N estejam dentro dos limites dos documentos de certificação. A placa de dados nominais deve seralterada para mostrar os novos parâmetros.

O reenrolamento de uma máquina girante para uma rotação diferente não pode ser realizado sem uma consultaao fabricante, uma vez que as características elétricas e térmicas da máquina podem ser significativamentealteradas para um ponto além dos limites dos documentos de certificação.


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Em casos onde equipamentos auxiliares adicionais sejam requeridos, por exemplo, aquecedoresanti-condensação ou sensores de temperatura, o fabricante deve ser consultado para verificar esta viabilidade e o

procedimento para a adição proposta.

9 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com o tipo de proteção“n” (não acendível)

9.1 Aplicação

Esta seção contém requisitos adicionais para o reparo, revisão, recuperação e modificação de equipamentos como tipo de proteção “n”. Esta seção deve ser lida em conjunto com a Seção 4, que contém requisitos gerais, equalquer outra seção apropriada, se aplicável. As normas aplicáveis de equipamentos que devem ser consultadasquando do reparo ou revisão de um equipamento Ex “n” são aquelas nas quais os equipamentos foram

originalmente fabricados (ver ABNT NBR IEC 60079-15).


9.2.1 Invólucros

Apesar de ser preferível obter peças novas do fabricante, em princípio, partes danificadas podem ser reparadas ousubstituídas por outras, desde que o grau de proteção e a classe de temperatura sejam preservados conformeindicado na marcação de certificação.

Um grau de proteção mais restrito que o especificado na norma do equipamento pode ter sido fornecido paraatender às condições ambientais e, neste caso, qualquer reparo não pode comprometer este grau de proteção

mais restrito. Atenção particular é necessária para os requisitos de ensaio de impacto de todas as partes do invólucro, deacordo com o apresentado na norma do equipamento.

Distâncias adequadas devem ser mantidas entre as partes estacionárias e girantes, de acordo com a norma doequipamento.

Invólucros com respiração restrita dependem, para a sua proteção contra explosão, das gaxetas e de outros meiosde selagem. Convém que seja dada atenção especial para as condições dos arranjos de montagem da selagempara preservar o tipo de proteção.

É necessária atenção quanto aos efeitos de acabamentos da superfície, pintura etc., sobre a classe de

temperatura dos invólucros. Convém que somente acabamentos especificados pelo fabricante sejam aplicados.

Antes da colocação em serviço de uma máquina girante reenrolada ou reparada, é essencial assegurar quequaisquer aberturas de ventilação das tampas defletoras não estejam bloqueadas ou danificadas, de modo aimpedir a passagem de ar de resfriamento para a máquina, e que o afastamento do ventilador esteja de acordocom os requisitos de certificação. Caso o ventilador ou a tampa defletora esteja danificado de tal forma quenecessite de substituição, as partes a serem substituídas devem ser obtidas do fabricante. Se isto não for possível,então estas devem ter as mesmas dimensões e pelo menos a mesma qualidade das partes originais. Elas devem,quando apropriado, levar em consideração os requisitos da norma do equipamento para evitar centelha por fricção,carregamento eletrostático e agressões químicas do ambiente onde a máquina é utilizada.


Entradas de cabos e eletrodutos devem preservar um grau de proteção mínimo IP54 de acordo com os requisitosda ABNT NBR IEC 60529.


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9.2.3 Terminais

Cuidados devem ser tomados quando da relocação nos compartimentos de terminais para manter as distâncias deisolação e de escoamento de acordo com a norma do equipamento. Onde parafusos não metálicos são utilizados

para fixação, devem ser utilizados somente parafusos de material similar como sobressalentes.

Onde os cabos são soltos, sem terminais, o método de terminação, incluindo isolação, deve estar de acordo comos documentos de certificação.

9.2.4 Isolação

Deve ser utilizada uma classe de isolação igual ou superior à originalmente fornecida, por exemplo, umenrolamento isolado com material classe E que pode ser reparado utilizando material com classe de isolação F(ver IEC 60085).


Se as conexões internas necessitarem ser substituídas, a isolação em tais conexões não pode ser elétrica, térmicaou mecanicamente inferior àquela originalmente fornecida.

A área da seção transversal de qualquer conexão sobressalente não pode ser menor que a originalmenteinstalada.

9.2.6 Enrolamentos


Quando o reenrolamento é realizado, é essencial que os dados do enrolamento original estejam determinados eque o novo enrolamento esteja conforme com o original. Se uma classe de isolação superior for proposta,comparada com a original, a capacidade nominal do enrolamento não pode ser elevada sem consulta aofabricante, uma vez que a classe de temperatura do equipamento pode, desta forma, ser adversamente afetada.

Recomenda-se que os dados originais do enrolamento sejam preferencialmente obtidos do fabricante. Se isto nãofor razoavelmente possível, então podem ser utilizadas técnicas de cópia de enrolamento.

Não é recomendada a execução de reposição de um enrolamento parcial, exceto em grandes equipamentos, ondeisto pode ser prático, a menos que consulta tenha sido feita ao fabricante ou autoridade de certificação.


Rotores defeituosos do tipo gaiola injetada em alumínio devem ser substituídos por rotores completamente novos,

obtidos do fabricante ou de seu distribuidor.

Rotores com gaiola com barras enroladas devem ser reenrolados utilizando materiais de especificações idênticas.Cuidado especial é necessário para assegurar que, quando da substituição de condutores no rotor em gaiola, taiscondutores estejam firmemente fixados nas ranhuras e que estas ranhuras não tenham sido danificadas.O método de obtenção da fixação utilizado pelo fabricante deve ser adotado.


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Após o reparo completo ou parcial, enrolamentos devem ser submetidos aos seguintes ensaios, com oequipamento montado, desde que sejam razoavelmente praticáveis.

a) A resistência de cada enrolamento deve ser medida na temperatura ambiente e verificada. No caso deenrolamentos trifásicos, a resistência de cada fase ou entre os terminais de linha deve estar balanceada, tantoquanto razoável.

b) O ensaio de resistência da isolação deve ser aplicado para medir a resistência entre o enrolamento e terra,entre enrolamentos, onde possível, entre enrolamentos e auxiliares, e entre auxiliares e terra. É recomendadaa tensão mínima de ensaio de 500 V c.c.

Os valores mínimos aceitáveis de resistência de isolação são uma função da tensão nominal, temperatura,tipo do equipamento e se o reenrolamento é parcial ou completo.

NOTA Recomenda-se que a resistência da isolação não seja menor que 20 M a 20 ºC em um equipamentocompletamente reenrolado, para ser utilizado até 690 V.

c) O ensaio de tensão aplicada de acordo com a norma aplicável deve ser realizado entre enrolamentos e terra,entre enrolamentos, onde for possível, e entre enrolamentos e auxiliares inseridos nos enrolamentos.

d) O transformador ou equipamento similar deve preferencialmente ser energizado à tensão de alimentaçãonominal. A corrente de alimentação, tensão e corrente de secundário devem ser medidas. Convém que osvalores medidos sejam comparados com os dados do fabricante, quando disponíveis e, em sistemas trifásicos,devem ser balanceados em todas as fases, tanto quanto possível.




a) A máquina deve operar na rotação máxima e a causa de qualquer ruído e/ou vibração mecânica anormaldeve ser investigada e corrigida.

b) Os enrolamentos do estator de máquinas de gaiola devem ser energizados em uma tensão reduzida

apropriada, com o rotor bloqueado, para obter entre 75 % e 125 % da corrente nominal de plena carga e paraverificar o balanceamento em todas as fases. (Este ensaio, o qual em alguns aspectos é uma alternativa parao ensaio a plena carga, é utilizado para confirmar a integridade do enrolamento do estator e suas conexões epara indicar a presença de defeitos no rotor.).




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9.2.6.4 Sensores de temperatura



Partes transmissoras de luz ou outras partes feitas de plástico não podem ser limpas com solventes. Detergentesdomésticos podem ser utilizados.


Em geral, partes encapsuladas, por exemplo, dispositivos de chaveamento em luminárias, não são consideradasadequadas para reparo.

9.2.9 Baterias

Onde baterias são utilizadas, consulta deve ser feita às instruções do fabricante antes de realizar qualquer reparoou substituição.

9.2.10 Lâmpadas



Sobressalentes relacionados pelo fabricante devem ser utilizados.

9.2.12 Reatores

Indutores ou capacitores devem ser substituídos somente por partes relacionadas pelo fabricante. Se estes foremde fabricação proprietária, consulta deve ser feita ao fabricante original para determinar se alternativas podem serutilizadas.

9.2.13 Dispositivos de interrupção encapsulado

Em geral, dispositivos de interrupção encapsulado não são considerados adequados para reparo. Partessobressalentes relacionadas pelos fabricantes devem ser utilizadas.

9.3 Recuperação

Recuperações utilizando as técnicas detalhadas em 4.4.2.4 podem ser utilizadas em equipamentos com o tipo deproteção “n”, sujeita às seguintes restrições desta subseção.

9.3.1 Invólucros

Se danos menores em invólucros, caixas de terminais e tampas necessitarem ser reparados por solda ou porcostura metálica, deve ser tomado cuidado para assegurar que a integridade do equipamento não sejasignificativamente prejudicada, a ponto de degradar o tipo de proteção e em particular, que eles permaneçamcapazes de resistir ao ensaio de impacto e mantenham o grau de proteção.


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9.3.2 Juntas

Se faces de juntas danificadas ou corroídas necessitarem ser usinadas, a resistência mecânica e de operação docomponente não pode ser prejudicada nem o grau de proteção deve ser afetado.

Juntas de encaixe são normalmente previstas para realizar um encaixe com tolerância rigorosa. Assim, ausinagem da parte macho requer adição de metal nesta parte e usinagem na parte fêmea (ou vice-versa),para manter as propriedades de tolerância da junta. Se somente uma parte estiver danificada, esta parte pode serrestaurada às suas dimensões originais pela adição de metal e reusinagem. A adição de metal deve ser poreletrodeposição, embuchamento ou soldagem, mas técnicas de metalização não são recomendadas.

9.3.3 Máquinas girantes


Eixos e alojamentos de rolamentos podem ser recuperados preferencialmente pela utilização de técnicas demetalização ou de embuchamento. Soldagens podem ser apropriadas, levando-se em consideração as limitações

desta técnica (ver 4.4.2.4).

9.3.3.2 Mancais de bucha ou de deslizamento


9.3.3.3 Rotores e estatores

Se rotores e estatores necessitarem ser levemente usinados para a remoção de excentricidades e danos nasuperfície, após consulta ao fabricante, o aumento resultante do entreferro entre o rotor e estator não podeproduzir temperatura de superfície interna ou externa que infrinja a classe de temperatura da máquina.


9.4 Modificações

9.4.1 Invólucros



Cuidados especiais devem ser tomados para assegurar que sejam mantidos o tipo de proteção e o grau deproteção especificados.

9.4.3 Terminais

Terminais devem ser modificados somente se a conformidade com a norma do equipamento for mantida.

9.4.4 Enrolamentos

É permitido o reenrolamento de um equipamento para outra tensão após consulta ao fabricante, desde que, porexemplo, a carga magnética, densidades de corrente e perdas não sejam aumentadas, sejam observadas novasdistâncias apropriadas de isolação e de escoamento e que a nova tensão esteja dentro dos limites dosdocumentos de certificação. A placa de dados nominais deve ser alterada para mostrar os novos parâmetros.


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O reenrolamento de uma máquina girante para uma rotação diferente não é permitido sem uma consulta aofabricante, uma vez que as características elétricas e térmicas da máquina podem ser significativamente alteradaspara um ponto além dos limites dos documentos de certificação.



10 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos cobertos pela IEC 60079-26

Nenhum reparo ou revisão deve ser realizado sem a disponibilidade da informação do fabricante. Adicionalmenteao atendimento dos requisitos da IEC 60079-26, os requisitos aplicáveis das Seções 5 a 8 desta norma são aindaaplicáveis.

Se os documentos de certificação não estiverem disponíveis, o equipamento deve ser submetido a um novoensaio, de acordo com a norma de equipamento apropriada.

11 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção ‘tD’

11.1 Aplicação

Esta seção contém requisitos adicionais para o reparo, revisão, recuperação e modificação de equipamentos comtipo de proteção “tD” (antigamente conhecido como DIP). Esta seção deve ser lida em conjunto com a Seção 4,que contém requisitos gerais, e com quaisquer outras seções apropriadas, se aplicável. As normas aplicáveis deequipamentos que devem ser consultadas quando da execução do reparo ou da revisão em um equipamento Ex“tD” são aquelas às quais o equipamento foi originalmente fabricado.

NOTA A temperatura mais elevada que é atingida por qualquer parte da superfície externa do equipamento elétricoquando ensaiado sob as condições de “livre de poeira” ou com camada de poeira, na máxima temperatura ambienteespecificada (normalmente 40 ºC) é marcada no equipamento como o valor de temperatura T . Equipamento com método A ecom a zona prefixada “A” deve ter sido submetido a ensaio de tipo sob condições de isento de poeira. Equipamento B e com azona prefixada “B” deve ter sido submetido a ensaio de tipo sob condições de camada de poeira.


11.2.1 Invólucros

Embora seja preferível a obtenção de partes novas do fabricante, em princípio, partes danificadas podem serreparadas ou substituídas por outras, contanto que o grau de proteção e a classe de temperatura, conformedefinidos na marcação de certificação, sejam preservados.

Se a inspeção visual (por exemplo, ingresso de poeira ou água) indicar que a efetividade dos elementos deselagem do invólucro estiverem danificados ou envelhecidos, tais componentes devem ser substituídospreferencialmente pela utilização de partes sobressalentes originais fornecidas pelo fabricante do equipamento oupor partes de vedação de qualidade equivalente.

Se existirem quaisquer sinais de que a temperatura especificada tenha sido excedida ou, em caso de dúvida,medições reais devem ser realizadas de acordo com a ABNT NBR IEC 61241-0. Se necessário, as partes ativas,tais como enrolamentos, núcleos e sistemas de resfriamento, devem ser substituídos utilizando partessobressalentes originais e/ou as recomendadas pelo fabricante.


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Um grau de proteção mais elevado do que aquele especificado na norma do equipamento pode ter sido provido deforma a atender a requisitos do ambiente, em cujos casos qualquer reparo não pode prejudicar tal grau deproteção mais elevado.

Atenção especial é chamada para os requisitos de ensaio de impacto de todas as partes do invólucro, de acordocom o apresentado na norma do equipamento.

Distâncias adequadas devem ser mantidas entre partes estacionárias e girantes, de acordo com a norma doequipamento.

Atenção é chamada para o efeito do acabamento superficial, pintura etc., sobre a classe de temperatura dosinvólucros. Recomenda-se que somente os acabamentos especificados pelo fabricante, ou equivalentes, sejamaplicados.

Antes de uma máquina girante reenrolada ou reparada ser recolocada em serviço, é essencial assegurar quequalquer abertura de ventilação da tampa do ventilador não esteja bloqueada ou de alguma forma danificada, deforma a prejudicar a passagem do ar de resfriamento sobre a máquina e que as distâncias do ventilador possuamvalores mínimos de acordo com o especificado na ABNT NBR IEC 61241-0, de forma a evitar centelhamento

mecânico. Caso um ventilador, tampa do ventilador ou grade de entrada de ar estejam danificadas, de modo arequerer substituição, as partes sobressalentes devem ser obtidas do fabricante. Se estas partes não puderem serobtidas, então elas devem possuir as mesmas dimensões e no mínimo a mesma qualidade das partes originais.Estas devem, onde apropriado, levar em consideração os requisitos da norma, de forma a evitar faiscamentodevido a fricção, cargas eletrostáticas ou agressões químicas do ambiente no qual a máquina é utilizada.

Materiais plásticos para invólucros, partes de invólucros ou partes do sistema de ventilação externo de máquinaselétricas girantes são projetados de forma que o risco de ignição devido à propagação de descargas eletrostáticasseja evitado. Partes sobressalentes, adicionalmente à conformidade dimensional, devem possuir as propriedadesde descarga eletrostática conforme especificado na ABNT NBR IEC 61241-0.


Entradas devem preservar um grau de proteção mínimo de IP5X ou IP6X, conforme apropriado, de acordo com osrequisitos da ABNT NBR IEC 60529.

11.2.3 Isolação

A utilização de uma classe de isolação superior, comparada com aquela original, não permite um aumento nacapacidade nominal do equipamento, sem consulta ao fabricante.


A área de seção nominal de qualquer conexão substituída não pode ser menor do que aquela originalmenteinstalada.

11.2.5 Enrolamentos


Quando o reenrolamento é realizado, é essencial que os dados do enrolamento original estejam determinadose que o novo enrolamento esteja conforme com o original. Se uma classe de isolação superior for proposta,comparada com a original, a capacidade nominal do enrolamento não pode ser elevada sem consulta aofabricante, uma vez que a classe de temperatura do equipamento pode, desta forma, ser adversamente afetada.

Recomenda-se que os dados originais do enrolamento sejam preferencialmente obtidos do fabricante. Se isto nãofor razoavelmente possível, então podem ser utilizadas técnicas de cópia de enrolamento.

Não é recomendada a execução de reposição de um enrolamento parcial, exceto em grandes equipamentos, ondeisto pode ser viável, a menos que consulta tenha sido feita ao fabricante ou autoridade de certificação.


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Os enrolamentos, após o reparo total ou parcial, devem ser submetidos, preferencialmente com o equipamentomontado, aos seguintes ensaios, tanto quanto razoavelmente possíveis.

a) A resistência de cada enrolamento deve ser medida na temperatura ambiente e verificada. No caso deenrolamentos trifásicos, a resistência de cada fase ou entre os terminais de linha deve ser balanceada, tantoquanto possível; desbalanço menor do que 5 % do valor médio é aceitável.

b) O ensaio de resistência do isolamento deve ser aplicado para medir a resistência entre o enrolamento e terra,entre enrolamentos onde possível, entre enrolamentos e auxiliares, e entre auxiliares e terra. É recomendadaa tensão mínima de ensaio de 500 V c.c.

Os valores mínimos aceitáveis de resistência de isolamento são uma função da tensão nominal, temperatura,tipo do equipamento e se o reenrolamento é parcial ou completo.

NOTA Recomenda-se que a resistência do isolamento não seja menor que 20 M a 20 °C em um equipamentocompletamente reenrolado, para ser utilizado até 690 V.

c) O ensaio de tensão aplicada, de acordo com as normas aplicáveis do equipamento, deve ser realizado entreos enrolamentos e a terra, entre enrolamentos onde for possível, e entre enrolamentos e dispositivosauxiliares inseridos nos enrolamentos.

d) O transformador ou equipamento similar deve preferencialmente ser energizado à tensão de alimentaçãonominal. A corrente de alimentação, tensão e corrente de secundário devem ser medidas. Recomenda-se queos valores medidos sejam comparados com os dados do fabricante, quando disponíveis, e em sistemastrifásicos sejam balanceados em todas as fases, tanto quanto possível.




a) A máquina deve ser acionada à rotação máxima e a causa de qualquer ruído e/ou vibração mecânica anormaldeve ser investigada e corrigida.

b) Os enrolamentos do estator de máquinas de gaiola devem ser energizados em uma tensão reduzidaapropriada, com o rotor bloqueado, para obter entre 75 % e 125 % da corrente nominal de plena carga e paraverificar o balanceamento em todas as fases. (Este ensaio, o qual em alguns aspectos é uma alternativa parao ensaio a plena carga, é utilizado para confirmar a integridade do enrolamento do estator e suas conexões epara indicar a presença de defeitos no rotor.).

c) Máquinas de alta-tensão (isto é, 1 000 V c.a./1 500 V c.c. e acima) e máquinas do tipo não gaiola podemrequerer ensaios alternativos e/ou adicionais. Estes ensaios devem ser definidos no escopo do contrato dereparo ou de revisão.


11.2.6 Sensores de temperatura



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Partes transmissoras de luz ou outras partes feitas de plástico não podem ser limpas com solventes. Detergentesdomésticos podem ser utilizados.

11.2.8 Lâmpadas


11.3 Recuperação

Recuperações utilizando as técnicas detalhadas em 4.4.2.4 podem ser utilizadas em equipamentos com o tipo deproteção “tD”, sujeita às seguintes restrições desta subseção.

11.3.1 Invólucros

Se danos menores em invólucros, caixas de terminais e tampas necessitarem ser reparados por solda ou porcostura metálica, deve ser adotado cuidado para assegurar que a integridade do equipamento não sejasignificativamente prejudicada a ponto de degradar o tipo de proteção e, em particular, que eles permaneçamcapazes de resistir ao ensaio de impacto e mantenham o grau de proteção.

11.3.2 Juntas

Se faces de juntas danificadas ou corroídas necessitarem ser usinadas, a resistência mecânica e de operação docomponente não pode ser prejudicada nem o grau de proteção deve ser afetado.

Juntas de encaixe são normalmente previstas para realizar um encaixe com tolerância rigorosa. Assim, ausinagem da parte macho requer adição de metal nesta parte e usinagem na parte fêmea (ou vice-versa), paramanter as propriedades de tolerância da junta. Se somente uma parte estiver danificada, esta parte pode serrestaurada às suas dimensões originais pela adição de metal e reusinagem. A adição de metal deve ser poreletrodeposição, embuchamento ou soldagem, mas técnicas de metalização que apresentem uma resistência de junção de camada menor do que 40 MPa não são recomendadas.

11.3.3 Máquinas girantes


Se eixos e alojamentos de rolamentos necessitarem ser recuperados, isto pode ser executado pela utilização detécnicas de metalização de embuchamento. Soldagens (exceto MMA) podem ser apropriadas, levando-se emconsideração as limitações desta técnica (ver 4.4.2.4).

11.3.3.2 Mancais de bucha ou de deslizamento


11.3.3.3 Rotores e estatores

Se rotores e estatores necessitarem ser levemente usinados para a remoção de excentricidades e danos nasuperfície, após consulta ao fabricante, o aumento resultante do entreferro entre o rotor e estator não podeproduzir temperatura de superfície externa que infrinja a classe de temperatura da máquina.



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11.4 Modificações

11.4.1 Invólucros



Cuidados especiais devem ser tomados para assegurar que sejam mantidos o tipo de proteção e o grau deproteção especificados.

11.4.3 Enrolamentos

É permitido o reenrolamento de um equipamento para outra tensão após consulta ao fabricante, desde que, porexemplo, a carga magnética, densidades de corrente e perdas não sejam aumentadas, que sejam observadas

novas distâncias apropriadas de isolação e de escoamento e que a nova tensão esteja dentro dos limites dosdocumentos de certificação. A placa de dados nominais deve ser alterada para mostrar os novos parâmetros.

O reenrolamento de uma máquina girante para uma rotação diferente não é permitido sem uma consulta aofabricante, uma vez que as características elétricas e térmicas da máquina podem ser significativamente alteradaspara um ponto além dos limites dos documentos de certificação.



12 Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteçãopor pressurização “pD”

12.1 Aplicação

Equipamentos utilizados dentro de invólucros que são certificados em conformidade com os requisitos daIEC 61241-2 não são geralmente especificados, com relação àquela norma. Desta forma, variações podem serexecutadas para incluir equipamentos no interior do invólucro sem invalidação do certificado. Entretanto, existemrestrições gerais, tais como desempenho elétrico e temperatura nominal, que são levadas em consideração seforem executadas alterações aos equipamentos internos do invólucro.

NOTA Em contraste ao tipo de proteção “p”, a purga não é permitida com o tipo de proteção “pD”. A limpeza interna doinvólucro é necessária antes que a alimentação elétrica possa ser conectada, de acordo com a IEC 61241-2.


Os requisitos para reparo e revisão são idênticos àqueles do tipo de proteção “p”, conforme especificado naSeção 7.

12.3 Recuperação

Os requisitos para recuperação são idênticos àqueles do tipo de proteção “p”, conforme especificado na Seção 7.

12.4 Modificações

Os requisitos para modificações são idênticos àqueles do tipo de proteção “p”, conforme especificado na Seção 7.


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Anexo A(normativo)

Identificação por meio de marcação de equipamentos reparados

A.1 Informações da marcação

Equipamentos reparados e revisados devem ser marcados na sua parte principal em um local visível.Esta marcação deve ser legível e durável, levando em consideração todas as condições do ambiente. A marcaçãodeve incluir

o símbolo aplicável (ver A.2);

o número da norma nacional equivalente "ABNT NBR IEC 60079-19";

o nome do reparador ou sua marca registrada e oficina certificada, se existir;

o número de referência do reparador, relativo aos serviços de reparo;

a data da revisão/reparo.

A marcação pode ser feita sobre uma placa fixada de forma permanente ao equipamento reparado.

No evento de reparos subseqüentes, a placa de reparo/revisão anterior deve ser removida, devendo ser feito umregistro de todas as marcações existentes no equipamento.

Se uma placa anterior foi removida e ela tinha o símbolo triangular como mostrado em A.2.2, então recomenda-seque o símbolo nas placas subseqüentes também seja triangular, a menos que o reparador restaure totalmente oequipamento para a total conformidade com os documentos da certificação.

Equipamentos que após o reparo ou revisão não estiverem em conformidade com os documentos de certificaçãonem com os conceitos de proteção contra explosão normalizados devem ter todos os detalhes de marcaçõesreferentes aos conceitos de proteção contra explosão removidos, com a concordância do usuário.

A.2 Símbolos

A.2.1 Em conformidade com a certificação e/ou especificações do fabricante

Esta marcação deve ser utilizada somente quando o reparo ou recuperação estiver em conformidade com estanorma e o reparador tiver evidências suficientes da total conformidade com os documentos de certificação e/ouespecificações do fabricante.

R


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A.2.2 Em conformidade com os requisitos das normas, mas não com os documentos dacertificação

Esta marcação deve ser utilizada quando

a) o equipamento for alterado durante o reparo ou recuperação de forma que ainda esteja de acordo com asrestrições impostas por esta norma e com as normas de proteções contra explosão para as quais ele foifabricado, mas o reparador possuir evidências insuficientes da total conformidade com os documentos decertificação; ou

b) as normas para as quais o equipamento anteriormente certificado foi fabricado não forem mais conhecidas,mas os requisitos desta norma e a edição atual das normas de proteção contra explosão tiverem sidoaplicados, mas o reparador tem evidências insuficientes da total conformidade com os documentos decertificação. Uma avaliação, realizada por uma pessoa competente em avaliação de equipamentos protegidospara atmosferas explosivas tiver sido realizada para verificar a conformidade com o nível aplicável desegurança anterior à liberação do equipamento pelo reparador.

Nestas situações, recomenda-se que as placas de marcação da certificação não sejam removidas.

R

NOTA Estas marcações são requeridas para facilidade dos reparadores subseqüentes e a única diferença entre asmarcações é o nível da conformidade.

A.2.3 Outras situações

Recomenda-se que equipamentos que após reparo ou recuperação não estejam de acordo com A.2.1 ou A.2.2possuam sua marcação de certificação original do fabricante removida ou alterada, para proporcionar uma claraindicação de que o equipamento não está certificado, até que um certificado suplementar seja obtido, de forma acertificar os serviços de reparo ou revisão.

Se o equipamento for devolvido para o seu proprietário antes que tal certificação suplementar seja obtida,recomenda-se que o registro do serviço descrito em 4.4.1.5 indique que o equipamento não está em condições deserviço e não pode ser utilizado em um local onde espera-se uma atmosfera explosiva ocorra.


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Anexo B(normativo)

Conhecimento, habilidades e competências de “Pessoas Responsáveis” e“Executantes”

B.1 Escopo

Este anexo especifica o conhecimento, habilidades e competências das pessoas referenciadas nesta norma.

B.2 Conhecimento e habilidades

B.2.1 Pessoas responsáveis

“Pessoas Responsáveis” que sejam responsáveis pelo processo envolvido na revisão, reparo e recuperação detipos de proteção específicos de equipamentos para atmosferas explosivas devem possuir no mínimo o seguinte:

a) conhecimento técnico geral aplicável sobre eletricidade e mecânica, no nível de execução ousuperior;

b) conhecimento prático dos princípios e técnicas dos tipos de proteção;

c) conhecimento e habilidade para leitura e avaliação de desenhos de engenharia;

d) familiaridade com funções de medição, incluindo habilidades de metrologia prática, para medição dequantidades conhecidas;

e) conhecimento do funcionamento e compreensão das normas aplicáveis no campo dos tipos de proteção;

f) conhecimento básico da avaliação da qualidade, incluindo os princípios de rastreabilidade da medição einstrumentos de calibração.

Estas pessoas devem restringir seu envolvimento com revisões, reparos e recuperação nas áreas indicadas decompetência e não se envolver, por elas mesmas, em modificações de equipamentos para atmosferas explosivassem orientação de um especialista.

B.2.2 Executantes

Executantes devem possuir, até o nível necessário para realizar suas tarefas, o seguinte:

a) conhecimento dos princípios gerais dos tipos de proteção e marcações;

b) conhecimento daqueles aspectos do projeto do equipamento que afetam o conceito de proteção;

c) conhecimento da certificação e partes aplicáveis desta norma;

d) habilidade para identificar partes sobressalentes e componentes autorizados pelo fabricante;

e) familiaridade com as técnicas particulares a serem empregadas em reparos, referenciadas nesta Norma.


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B.3 Competências

B.3.1 Generalidades

Competências devem ser aplicáveis a cada técnica do tipo de proteção para a qual a pessoa está envolvida.Por exemplo: é possível que uma pessoa seja competente somente em um campo de reparo e revisão de motoresEx “d” e não seja totalmente competente em reparos de painéis de distribuição Ex “d” ou motores Ex “e”.Em tais casos, o gerenciamento do reparador deve definir estas competências em seu sistema de documentação.

B.3.2 Pessoas responsáveis

Pessoas responsáveis devem ser capazes de demonstrar sua competência e apresentar evidências de teremalcançado os requisitos de conhecimentos e habilidades especificados em B.2.1, aplicáveis para os tipos deproteção e/ou tipos de equipamentos envolvidos.

B.3.3 Executantes

Executantes devem ser capazes de demonstrar sua competência e apresentar evidências de terem alcançado osrequisitos de conhecimentos e habilidades especificados em B.2.2, aplicáveis para os tipos de proteção e/ou tiposde equipamentos envolvidos.

Eles devem também ser capazes de demonstrar sua competência na

utilização e disponibilidade da documentação especificada em 4.4.1.5.1;

produção de relatórios de serviços para o usuário, conforme especificado em 4.4.1.5.2;

utilização e produção de registros de reparos, conforme especificado em 4.4.1.5.3.

B.4 Avaliação

A competência das pessoas responsáveis e executantes deve ser verificada e atribuída, em intervalos de acordocom 4.4.1.3 e 4.4.2.3, baseada na evidência suficiente de que a pessoa

f) possui as habilidades necessárias requeridas para o escopo do serviço;

g) pode atuar completamente de acordo com a faixa especificada de atividades; e

h) possui o conhecimento e compreensão aplicável para servir de base para a competência.


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Anexo C(normativo)

Requisitos para as medições em equipamentos à prova de explosão duranterevisão, reparo e recuperação (incluindo instruções sobre tolerâncias)

C.1 Generalidades

Evidências foram apresentadas sobre ocorrências onde equipamentos Ex “d” que passaram em ensaios depropagação com o interstício ajustado no valor máximo especificado pelo fabricante, mas que falharam no ensaioquando ajustados para os valores máximos de interstício permitidos pela norma Ex “d”. Como tais equipamentosnão foram necessariamente marcados com um “X” no certificado, não existe uma forma de conhecer se o

equipamento pode ser reparado com segurança para os valores permitidos pela norma ou se o equipamentonecessita ser reparado para o menor interstício especificado pelo fabricante. Desta forma, na ausência dedesenhos que mostrem os interstícios do fabricante, recomenda-se que os reparadores utilizem as orientaçõesdadas na Tabela C.1.

NOTA A Figura C.1 é equivalente à Tabela C.1.


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Tabela C.1 — Determinação do interstício máximo de partes recuperadas

Ref. Condição Interstício máximo

1. Dimensões são disponíveis na documentação de certificação. Utilizar os valoresespecificados naqueladocumentação.

2. Norma nacional originala requerida para que o ensaio de pressão dereferência seja ajustado no valor daquela norma.

Utilizar os valoresespecificados na normautilizada.

3a Certificado possui sufixo “X”. Utilizar valores especificadosnas “condições de utilização”com o certificado

3b

Norma original requerque o sufixo “X” sejamarcado quando ointerstício do ensaiode propagação formenor que os valoresdaquela norma.

Certificado não possui sufixo. Utilizar os valoresespecificados na normautilizada

4a Certificado possui sufixo “X” Utilizar valores especificados

nas “condições de utilização”com o certificado

4b

Política do organismo

de certificação requerque o sufixo “X” sejamarcado quando ointerstício do ensaiode propagação formenor que os valoresda norma utilizada.

Certificado não possui sufixo. Utilizar os valoresespecificados na normautilizada

5. Dimensões aplicáveis determinadas por medição precisa do equipamen to nacondição “como novo”.

Utilizar os valoresdeterminados por medição.

6. Dimensões aplicáveis determinadas de modo preciso a partir de umequipamento idêntico não danificado.


7. Dimensões aplicáveis determinadas de modo preciso a partir de partes nãodanificadas do equipamento.


8. Dimensões aplicáveis determinadas de modo preciso a partir de partesparcialmente danificadas do equipamento. Utilizar os valoresdeterminados por medição.

9. Outros métodos pelos quais as dimensões originais são determinadas demodo preciso.

Utilizar os valoresdeterminados por estesmétodos.

10a Juntas cilíndricas para passagem de eixos demáquinas elétricas girantes com mancais derolamentos.

Utilizar 80% do valorespecificado na edição atualda ABNT NBR IEC 60079-1

10b 40 % do valor apropriado na ediçãoatual da ABNT NBR IEC 60079-1menor que o interstício suposto defabricação.

Utilizar o menor interstíciosuposto de fabricação.

10c

Outras condições b,c,d

Outras jun tas

40 % do valor apropriado na ediçãoatual da ABNT NBR IEC 60079-1maior que o interstício suposto defabricação.

Utilizar 40 % do valorespecificado na edição atualda ABNT NBR IEC 60079-1.

a A “norma original” é a edição da norma para a qual o equipamento foi certificado.

b O interstício reduzido (80 % ou 40 %) é somente aplicável para partes danificadas sujeitas a recuperação.

c Quando o interstício reduzido transgride os requisitos para o interstício radial mínimo “k” e/ou o interstício radialmáximo “m”, o interstício requerido deve ser o menor, de modo que atenda aos requisitos de “k” e “m”.

d Interstícios danificados em equipamentos em ambientes que requeiram equipamentos do Grupo IIC não podem serrecuperados.


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