Acidentes Com Prensas

Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares

Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares http://senaisp.webensino.com.br

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Acidentes com Prensas Caso 1 : Prensa Excêntrica com engate por chaveta Contexto Em uma estamparia um operador com 20 anos de experiência operava uma prensa excêntrica de engate com chaveta. A prensa possuía como dispositivo de segurança uma cortina de luz recém instalada. Acidente A chaveta rotativa da prensa quebrou , o eixo continuou engatado e a prensa "repicou". Com o repique o operador foi atingido nos membros superiores. A lesão foi grave. Fatores Relevantes § O operador era uma pessoa experiente. § A cortina de luz é um dispositivo de segurança não adequado para este tipo de

prensa. § Além deste dispositivo a prensa não possui outro adequado às suas

características. § A quebra da chaveta é uma situação comum com este tipo de prensa e a

máquina não interrompe o ciclo surpreendendo o operador com o repique. Caso 1 Prensa excêntrica por chaveta Contexto : Numa fábrica de móveis de metal, um operador operava uma prensa mecânica excêntrica com dispostivo de proteção na zona de prensagem. Acidente: O eixo excêntrico quebrou próximo à biela e todo conjunto formado por flange da porca do eixo, porca sextavado do eixo, bucha excêntrica, biela e o pedaço do eixo cairam na cabeça do operador provocando sua morte. Fatores relevantes : § O operador era uma pessoa experiente § A prensa não dispunha de elo salva vidas ou dente de trava de biela Caso 2: Prensa de Fricção Contexto Em uma empresa de fabricação de medalhas a operação de cunhagem era feita por uma prensa de fricção. Como a empresa tinha um pedido grande para entregar o funcionamento da prensa teve sua velocidade alterada,aumentando a polia do motor com isso aumentou a força de impacto. A prensa tinha como dispositivo de segurança pois o empresario não acreditava ser possível a instalação de nenhum dispositivo. Acidente



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A máquina com a força de impacto alterada aumentou a força de impacto e o parafuso se rompeu, o volante caiu e atingiu o operador provocando um acidente fatal. Fatores Relevantes § A prensa de fricção pode ter alguns dispositivos de proteção como proteção dos

volantes, cinta que segura o couro do volante horizontal, proteção do parafuso, proteção da alavanca de acionamento.

§ A alteração da velocidade da máquina não leva em conta que a máquina foi projetada para um determinado esforço e que o aumento pode danificá-la.

§ O aumento do esforço de uma máquina como esta fatalmente quebrará o parafuso.

Caso 3 : Prensa Hidráulica Contexto : Em uma metalúrgica uma prensa hidráulica de 500 toneladas produz eixos para caminhão. Ela tem mais de 4 metros de altura e a unidade hidráulica é montada na parte superior. Depois de um acidente a prensa apresentou problemas e foi parada e o mecânico de manutenção foi chamado. A prensa não possui nenhum dispositivo de proteção e nem escadas de acesso e plataforma de manutenção. Acidente: Nesta prensa houve um duplo acidente: Acidente 1: O operador estava operando a prensa quando o estampo caiu e atingiu os seus braços. O trabalho na prensa foi interrompido e foi chamado o mecânico de manutenção. Acidente 2: O mecânico para fazer a manutenção improvisou uma escada para subir até a parte superior da prensa. Sem pontos de apoio acabou caindo e sofreu lesões graves. Fatores relevantes § A prensa não tinha nenhum dispositivo de segurança como cortinas de luz,

comandos bimanuais, que impedissem o acesso a área de prensagem. § Prensas altas necessitam de uma plataforma e escada para apoio dos

mecânicos e eletricistas para a manutenção pois não há onde pisar e prender o cinto de segurança.

Caso 4 : Dispositivo: Cortina de Luz Contexto : Em uma metalúrgica que produz girabrequim foi instalada uma cortina de luz numa prensa hidráulica de 125 toneladas e o operador informou ao supervisor que considerava a cortina muito baixa. Acidente: a mão do operador foi travada na zona de prensagem quando alcançou o ponto de operação para o material de trabalho. O pé do operador que estva sobre o pedal de acionamento acionou o ciclo da prensa. O operador sofreu esmagamento que resultou na amputação de três dedos da mão direita.



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Fatores relevantes § A cortina de luz foi instalada muito baixa não fornecendo proteção ao operador.

Se tivesse sido instalada corretamente o martelo não desceria quando a mão do empregado estivesse no ponto de operação.

§ O operador já havia percebido este problema e comunicou mas não foi feita uma revisão na instalação.

Caso 5 : Limpeza de um rolo de prensa de impressão Contexto: Os rolos de prensa devem ser limpos periodicamente durante o trabalho para manter o controle de qualidade do trabalho. A prensa não é desligada para a operação de limpeza e continua a girar com velocidade. Os operadores para limparem os rolos precisam contornar a prensa de impressão e usar panos para limpar os rolos. Eles se expõem seriamente ingressando no ponto de risco dos rolos. Acidente: O pano usado pelo operador para a limpeza da máuina foi sugado pelos rolos e houve séria dilaceração dos dedos. Fatores relevantes § O operador durante a limpeza do rolo fica exposto constantemente ao risco de

acidente. Caso 6: Guilhotina Contexto: Em uma indústria metalúrgica uma guilhotina era usada para cortar chapas de metal para a produção de móveis de metal. Era operada por pedal e alavanca e não possuía controle bi manual. A parte frontal da guilhotina não tinha nenhuma proteção. Acidente : O operador ao retirar a peça colocou a mão na zona de prensagem e a prensa foi acionada por um toque sem querer na alavanca, provocando a amputação dos dedos. § Fatores relevantes: § A guilhotina não tinha proteção de comando bimanual, vávula de segurança ou

grade expondo o operador ao risco. § O princípio de funcionamento da guilhotina é semelhante ao das prensas e

como elas exigem dispositivos de segurança. § O operador exposto ao risco constante ao colocar as mãos na área de

prensagem sofreu o acidente. Caso 7 : Troca de estampo Contexto: Em uma empresa que produz baixelas de inox há constantes trocas de estampo para atender a produção. Em uma das trocas de estampo a regulagem do martelo foi feita em posição muito baixa. Acidente: Logo depois da troca o estampo quebrou e foram lançados fragmentos na região do rosto e do tórax do operador provocando lesões graves.



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Fatores relevantes: § A regulagem baixa do estampo provoca sobrecarga na prensa e acaba

produzindo quebra ou na prensa ou no estampo. § A troca de estampo e sua regulagem deve ser feita por profissionais

especializados e deve haver um teste para ver se a regulagem está correta.

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