Aço inox com mais vida · Web viewBasicamente, a planicidade é uma função da espessura da chapa...

AAÇOÇO I INOXIDÁVELNOXIDÁVEL C COLORIDOOLORIDO

Manual de aplicação e especificação Manual de aplicação e especificação

Rogério Gonçalves MarquesEng. Metalurgista

Rosa Maria Rabelo JunqueiraPh. D. Metalurgia

ÍÍNDICENDICE

1. Apresentação ..................................................................................... 3

2. Materiais e Espessuras ..................................................................... 3

2.1 O que é Aço Inox ................................................................ 3

2.2 Espessuras e Tolerâncias Dimensionais ............................ 5

3. Acabamento Superficial .................................................................... 6

3.1 Acabamentos Laminados ................................................... 7

3.2 Acabamentos Escovados .................................................. 8

3.3 Acabamentos Brilhantes ..................................................... 8

3.4 Acabamentos Exclusivos e Serviços Especiais .................. 9

4. Características ................................................................................... 12

4.1 Durabilidade e Resistência à Corrosão .............................. 14

4.2 Propriedades Físicas e Mecânicas Representativas .......... 16

4.3 Tabela de Peso em Função da Espessura ......................... 16

4.4 Cores .................................................................................. 17

5. Aplicações .......................................................................................... 17

5.1 Embalagem, Recebimento e Estocagem ........................... 18

5.2 Aproveitamento ................................................................... 18

5.3 Corte, Dobra, Furação e Estampagem ............................... 19

5.4 Soldagem. Brasagem e Colagem ....................................... 21

5.5 Sistemas de Fixação de Painéis Externos ......................... 24

5.6 Sistemas de Fixação de Painéis Internos e Colunas ......... 26

5.7 Planicidade ......................................................................... 27

5.8 Algumas Aplicações ........................................................... 29

6. Manutenção e Limpeza ...................................................................... 34

6.1 Aspectos de Projeto ............................................................ 34

6.2 Procedimentos de Limpeza ................................................ 36

6.3 Limpeza Inicial .................................................................... 36

Aço Inoxidável Colorido – Manual de aplicação e especificação

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6.4 Limpeza de Rotina .............................................................. 38

6.5 Limpeza Corretiva ............................................................... 38

7. Observações Finais ........................................................................... 39

1. A1. APRESENTAÇÃOPRESENTAÇÃO

O aço inoxidável colorido ajusta-se perfeitamente às aplicações arquitetônicas e

decorativas, ampliando as possibilidades para a criação de novos padrões estéticos de

impacto visual surpreendente. No uso arquitetural do aço inox colorido, a aparência é

fundamental. Desta forma, a correta especificação do tipo de aço, do acabamento

superficial que precede a coloração e, da espessura adequada para a aplicação,

consiste em elementos de design tão importantes quanto à cor propriamente dita.

Este manual tem por objetivo subsidiar por meio de informações, que julgamos

primordiais, o sucesso das aplicações do Aço Inoxidável Colorido, um material

revolucionário e inovador, que se estabelece abrindo novos horizontes para a

criatividade dos designers brasileiros.

2. M2. MATERIAISATERIAIS EE E ESPESSURASSPESSURAS

É fundamental conhecer as características do substrato do inox – aço inoxidável –

colorido para a escolha do tipo que melhor se adapta às necessidades da aplicação. É

importante identificar as condições que favorecem o emprego do inox colorido, assim

como a maneira mais adequada para aplicá-lo, de modo a garantir sua eficiência e

durabilidade por muitos anos.

2.1 O que é Aço Inox2.1 O que é Aço Inox


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O aço inoxidável é uma liga ferro-cromo que contém basicamente ferro, carbono em

baixos teores e, no mínimo 11% de cromo. O cromo presente nestes teores é

responsável pela formação de um filme passivo sobre a superfície do aço inox, que

confere ao material uma resistência à corrosão excepcional. Outros elementos de liga

tais como níquel, nitrogênio e molibdênio, podem ser incorporados ao aço inoxidável,

com objetivo de melhorar sua resistência à corrosão, suas propriedades mecânicas e

outras características.

Os aços inoxidáveis podem ser classificados em três grupos, de acordo com suas

características metalúrgicas:

AusteníticosAusteníticos

Os aços inoxidáveis austeníticos são aços não magnéticos, que apresentam resistência à corrosão melhorada pela adição de níquel e são facilmente conformados a frio.

Aços típicos

(ABNT/AISI)Composição Básica (%) Características Principais Aplicações

304 18Cr - 8NiExcelente resistência

à corrosão e estampabilidade.

Fachadas, mobiliário urbano, colunas, corrimãos, elevadores,

utensílios domésticos, pias, eletrodomésticos, indústria

alimentícia, sinalização, brindes.

316 18 Cr – 12 Ni2,5 Mo

Resistência à corrosão maior que a

do 304, em meios salinos.

Construção civil, arquitetura, equipamentos industriais.

Ferríticos Ferríticos

Os aços inoxidáveis ferríticos são magnéticos, endurecíveis por conformação a frio e

não contém níquel, apresentando, portanto, resistência à corrosão menor que a dos aços austeníticos.

Aços típicos



4/ 40

430 16Cr

Resistência à corrosão e

estampabilidade moderadas.

Balcões Frigoríficos, equipamentos sanitários,

moedas, sinalização interna.

409 11CrResistência à

oxidação em altas temperaturas.

Sistemas de escapamentos automotivos.

MartensíticosMartensíticos

Os aços inoxidáveis martensíticos são magnéticos e se temperados podem atingir altas durezas e excelentes propriedades mecânicas.

Aços típicos


420 12Cr

Dureza elevada, alta resistência

mecânica, menor resistência à

corrosão.

Cutelaria, instrumentos cirúrgicos, equipamentos

industriais e turbinas.

2.2 Espessuras e Tolerâncias Dimensionais2.2 Espessuras e Tolerâncias Dimensionais

As chapas de inox industrializadas pela Inoxcolor são fornecidas por fabricantes

certificados, sendo o principal deles a Acesita, dentro de normas internacionais que

estabelecem as variações máximas permitidas para fins de especificação. Notar que as

tolerâncias abaixo são garantidas pelo fabricante, sendo a Inoxcolor isenta de

responsabilidade direta sobre eventuais não conformidades.

Espessuras e tolerâncias

Espessura (mm) Tolerância (mm)0,4 a 0,6 ±0,040,6 a 0,7 ±0,060,7 a 1,0 ±0,081,0 a 1,4 ±0,10

Comprimento, largura e tolerâncias


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Comprimento(mm)

Tolerância (mm)

Largura(mm)

Tolerância (mm)

2000 -0 a +3 1200 -0 a +1

Abaixo listamos as espessuras recomendadas para aplicações típicas. Salientamos que

as sugestões abaixo foram recompiladas a partir de dados internacionais, baseados na

experiência de aplicação.

Espessuras e aplicações típicas

Espessura (mm) Aplicações típicas

0,3 a 0,5 Esquadrias perfiladas, revestimento de máquinas

estruturadas com madeira ou similares, telhas

0,5 a 0,7 Telhas, revestimento de máquinas estruturadas

0,7 a 1,0 Revestimento de equipamentos não estruturados,

sinalização

1,0 a 1,5 Painéis de revestimento, placas, sinalização, revestimento

de colunas etc.

3. A3. ACABAMENTOCABAMENTO S SUPERFICIALUPERFICIAL

O acabamento superficial abrange todas as operações que sucedem o recozimento final,

e a decapagem do aço inoxidável. Diversos tipos de acabamento superficial são

padronizados internacionalmente de modo que possam sem identificados e

especificados. Muitos outros tipos de acabamento são personalizados, produzidos e

comercializados por usinas e centros de serviço, que passam a utilizar marcas e nomes

próprios, de modo a ampliar o número de produtos ofertados.

O processo de coloração do aço inoxidável pode ser aplicado sobre praticamente todos

os tipos de acabamento superficial disponíveis. A tonalidade e o efeito estético da

coloração serão diferentes, conforme o acabamento superficial que precedeu a


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coloração. Cada aplicação exige que o especificador ou designer conheça as

características e propriedades inerentes a cada acabamento. A correta seleção do

acabamento possibilita a expressão adequada dos conceitos do projeto, garantindo sua

durabilidade e, extraindo do aço inox colorido, o máximo de sua performance.

3.1 Acabamentos Laminados3.1 Acabamentos Laminados

São conhecidos como acabamentos de usina e são produzidos por trabalho mecânico –

laminação, no caso dos acabamentos 2D e 2B e tratamento térmico – recozimento em

atmosfera inerte controlada, no caso do acabamento BA.

Acabamento 2DAcabamento 2D

O acabamento 2D resulta da laminação a frio, recozimento e decapagem química,

utilizado quando não existem exigências quanto à aparência. Apresenta uma superfície

fosca, de baixa refletividade. Este acabamento não é tipicamente comercializado pelos

centros de serviço e distribuidores.

Acabamento 2BAcabamento 2B

Este acabamento é obtido pelo mesmo processo 2D, seguido de um leve passe final de

encruamento em cilindros brilhantes e é uma etapa preliminar para os outros

acabamentos. A superfície obtida é mais refletiva que a do 2D, apresentando aspecto

acetinado para a os aços austeníticos e brilhante para os aços ferríticos e martensíticos.

Este acabamento não é frequentemente utilizado na arquitetura.

Acabamento BAAcabamento BA

O acabamento BA apresenta superfície altamente refletiva e é produzido por tratamento

térmico (recozimento) final em fornos com atmosfera controlada. Este acabamento é


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adequado para aplicações decorativas, e refletores. O brilho e a reflexão são próximos e

um acabamento espelhado, e têm aspecto não direcional uma vez que a superfície não

apresenta linhas de polimento.

3.2 Acabamentos Escovados3.2 Acabamentos Escovados

São os acabamentos mais comuns nas aplicações arquitetônicas e são obtidos por

tratamentos mecânicos utilizando abrasivos, na forma de lixas e/ou rebolos, aplicados

em passes sucessivos, com granulometria decrescente. A superfície dos acabamentos

escovados apresenta textura unidirecional, com reflexão difusa e linhas curtas, paralelas

e, aparentes no sentido do comprimento da chapa, que tendem a quebrar a luz refletida.

O acabamento HL difere um pouco dos demais escovados por apresentar linhas

paralelas contínuas ao longo do comprimento. Os acabamentos escovados mascaram

eventuais imperfeições na superfície, sendo, portanto indicados para aplicações sujeitas

à ação do atrito e de arranhões provenientes do uso, do contato com partes móveis, de

choques e do vandalismo.

Acabamentos Superficiais EscovadosAcabamentos Superficiais Escovados

Tipo Descrição do processo de lixamento

HL Abrasivos de até #80

RF Lixas abrasivas de #80 a #100

SF Lixas abrasivas de #220 a #320

ST Rebolos abrasivos de #100 a #180

Nº. 3 Lixas abrasivas de #150 a #180

Nº. 4 Lixas abrasivas de #180 a #220

3.3 Acabamentos Brilhantes3.3 Acabamentos Brilhantes


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Os acabamentos brilhantes são obtidos por uma seqüência de passes de polimento

utilizando abrasivos sucessivamente mais finos, gerando superfícies altamente

brilhantes e refletivas.

Acabamento Nº. 7 – BBAcabamento Nº. 7 – BB

O acabamento BB produz uma superfície altamente refletiva com aspecto quase

especular. Esta característica é obtida após sucessivos passes de polimento com

escovas de algodão e pastas abrasivas de #400, #600 e #800. Neste acabamento,

linhas onduladas sugerindo movimento, conferem ao material um acabamento elegante.

Aços com acabamento BB são utilizados, principalmente, em elementos arquitetônicos e

aplicações ornamentais.

Acabamento Nº. 8 – MFAcabamento Nº. 8 – MF

Neste acabamento, uma superfície espelhada é obtida por meio de uma seqüência de

polimentos em uma direção, com feltro e pastas abrasivas de até #3000, até o

desaparecimento das linhas de polimento. Estes materiais têm sido utilizados,

principalmente como espelhos e refletores.

3.4 Acabamentos Exclusivos e Serviços Especiais 3.4 Acabamentos Exclusivos e Serviços Especiais

Muitas empresas especializadas fornecem acabamentos, desenvolvidos para ampliar o

leque de opções para os aplicadores. Muitos destes acabamentos são personalizados e

são produzidos para atender a demandas específicas.

Abaixo são apresentados alguns padrões especiais produzidos pela Inoxcolor para a

empresa RM Design, executados em inox colorido com estampas, acabamentos polido e

escovado, em diversas cores contendo também gravações por ataque químico.


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Exemplos de serviços especiais com gravação química e coloração diferencial

Acabamentos JateadosAcabamentos Jateados

Os acabamentos jateados produzem texturas não direcionais e o aspecto da superfície

varia de acordo com o tipo e granulometria das partículas utilizadas. Neste tratamento, a

superfície do aço inox é jateada com partículas finas de diferentes materiais e

morfologias. Os mais utilizados são areia, granalha de aço, esferas de vidro, carboneto

de silício e óxido de alumínio. A aplicação do jato de partículas deve ser cuidadosa,

podendo conduzir a distorções e imperfeições. A superfície deve ser previamente limpa,

de modo a evitar a contaminação definitiva da superfície pela fixação das impurezas.

Estes acabamentos produzem superfícies que variam de texturas foscas a acetinadas,

conforme a morfologia das partículas. As técnicas de jateamento podem ser utilizadas

antes ou após a coloração do aço inox, com o intuito de produzir padrões decorativos

sobre a superfície, protegendo com máscaras adequadas as regiões que não serão

texturizadas.

Acabamentos com Ataque ou Gravação QuímicaAcabamentos com Ataque ou Gravação Química

O ataque ácido da superfície do aço inoxidável produz acabamentos texturizados

característicos. Esta técnica pode ser utilizada para obtenção de padrões decorativos,

inclusive com a possibilidade de desenhos personalizados. No ataque químico, uma

camada superficial do aço é dissolvida pelo agente químico. A proteção da superfície

pela aplicação de máscaras adequadas, produz ataque seletivo. Desta forma, o agente

químico somente será capaz de agir nas regiões não protegidas, possibilitando a

impressão de padrões decorativos. Esta técnica pode ser utilizada antes ou depois da


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coloração do aço inox, de modo a produzir combinações de cores e texturas. Conforme

a técnica utilizada, a superfície gravada pode apresentar aspecto fosco ou brilhante. O

ataque químico é amplamente utilizado pela indústria de sinalização, na confecção de

placas, troféus, brindes e elementos de design.

Exemplos de gravação química: À esquerda, painel com gravação brilhante sobre um aço polido BB azul.À direita exemplos de peças com gravação fosca

Eletropolímero ou Polimento EletrolíticoEletropolímero ou Polimento Eletrolítico

O polimento eletrolítico é um processo eletroquímico usado para aumentar a

refletividade da superfície do aço inox, capaz de remover deformações microscópicas,

produzindo uma superfície lisa e brilhante. O processo decorre da passagem de corrente

elétrica entre a peça a ser polida e um catodo, ambos imersos em um banho químico. O

banho é uma solução fortemente ácida, aquecida a uma temperatura controlada. O

polimento eletrolítico é mais comum em peças pequenas, componentes fundidos e

conexões, apesar de também ser utilizado para chapas e peças maiores, como vasos,

tanques e reatores, principalmente nas indústrias alimentícia e química. A superfície

resultante é bastante passiva (maior resistência à corrosão).

Estampagem ou Embutimento e CunhagemEstampagem ou Embutimento e Cunhagem

O embutimento ou estampagem é um método efetivo utilizado para criar superfícies

decorativas, ao mesmo tempo em que enrijece o material e protege contra arranhões. A

técnica consiste da passagem da chapa entre dois grandes cilindros, os quais têm a


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textura a ser impressa ao aço inox, gravadas em relevo em sua superfície. As

deformações impressas enrijecem o metal e produzem padrões que distorcem a luz,

mascarando imperfeições e conduzindo a uma estética interessante. Na cunhagem, que

tem seu maior exemplo na confecção de moedas, a superfície é deformada segundo

padrões impressos em rolos ou em ferramentas especiais. O polimento seletivo das

regiões em relevo pode também produzir padrões interessantes.

4. C4. CARACTERÍSTICASARACTERÍSTICAS A coloração obtida na superfície do aço inox resulta do crescimento de um filme de

óxidos transparente, que provoca a sensação de cor devido a fenômenos de

interferência da luz. Neste mecanismo, parte da luz incidente é refletida na superfície do

filme de óxidos, enquanto outra parte refrata através do filme e reflete na interface

metal/óxido. A distância adicional percorrida pela luz no interior do óxido, é diferente

conforme a espessura da camada e, pode provocar defasagem entre as ondas de luz.

Desta maneira, os vários comprimentos de ondas presentes na luz visível sofrem

interferência em diferentes intensidades, possibilitando a predominância de

determinados comprimentos de onda, que serão responsáveis pela sensação de cor.

Conseqüentemente, a cor resultante varia não somente com a espessura mas também

com o ângulo de incidência, e é determinada pela espessura da camada de óxidos.

O aço inoxidável colorido possui características próprias que o tornam adequado para

diversas aplicações:


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Beleza EstéticaBeleza Estética

O inox colorido agrega um impacto visual surpreendente ao aço inoxidável, uma vez que

o brilho metálico, a rugosidade e a refletância são mantidos após a coloração. Além

disso, o aço inox colorido possui uma característica exclusiva, uma vez que devido à

natureza física da coloração, sua tonalidade pode variar, dependendo do ângulo de

observação, produzindo efeitos visuais muito interessantes, com aspecto iridescente.

Variedade de Acabamentos e Cores Variedade de Acabamentos e Cores

Os diversos tipos de polimento e escovamento disponíveis no metal base podem ser

coloridos em 08 cores diferentes, permitindo harmonização com materiais distintos em

qualquer ambiente.

Alta Resistência à Corrosão e à Radiação UltravioletaAlta Resistência à Corrosão e à Radiação Ultravioleta

O inox colorido apresenta resistência à corrosão ainda maior que a do aço inoxidável

natural, dispensando pinturas, mantendo suas características originais por muito tempo.

A camada colorida endurece a superfície e não é afetada pela ação dos raios ultravioleta

presentes na luz solar, ao contrário da maioria das tintas e vernizes.

Resistência ao Vandalismo, Facilidade de Limpeza e Baixo Custo deResistência ao Vandalismo, Facilidade de Limpeza e Baixo Custo de

ManutençãoManutenção

Pichações e grafites podem ser facilmente removidas da superfície do inox coloridos

com a aplicação de solventes comuns ou removedores de tinta, seguidos de lavagem

com detergente neutro e água. Uma vez que a camada colorida tem natureza

inorgânica, solventes e derivados de petróleo não têm nenhuma ação sobre o filme de

óxidos. A manutenção do inox colorido consiste simplesmente de operações de


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limpeza. No caso de arranhões profundos e amassamentos muito severos recomenda-

se a substituição das peças afetadas.

Aderência e MaleabilidadeAderência e Maleabilidade

A aderência da camada colorida é máxima, uma vez que a coloração decorre de uma

transformação química da própria superfície do aço inoxidável. Por este motivo,

operações de corte, dobra e estampagem leve, podem ser perfeitamente executadas

sem desplacamento. Em peças conformadas a frio, regiões de alta deformação

(estampagem profunda) podem sofrer ligeira perda de brilho e diminuição da intensidade

da cor.

4.1 Durabilidade e Resistência à Corrosão4.1 Durabilidade e Resistência à Corrosão

A resistência à corrosão do inox colorido é maior do que o material em sua cor natural,

devido à proteção adicional oferecida pela camada de óxidos de maior espessura.

Resultados de testes acelerados de laboratório, divulgados na literatura internacional,

confirmam esta propriedade. Já são conhecidos também, resultados de exposições

atmosféricas de longa duração, inclusive em atmosfera marítima, e dados de

performance do inox colorido aplicado em revestimentos externos na construção civil.

Como exemplo pode ser citado o relatório publicado pelo LaQue Center of Corrosion

Technology, no estado americano da Carolina do Norte, que reporta que não houve

qualquer mudança na aparência de amostras de aço inoxidável colorido, após 10 anos

de exposição em atmosfera marítima. Desde o início da década de 80, inúmeras

edificações foram revestidas com aço inox colorido na Europa e Japão, e mantêm sua

cor inalterada até os dias de hoje. Resultados publicados pela Fundação Centro

Tecnológico de Minas Gerais – CETEC mostram alguns dados de performance do inox

colorido, testado em laboratório e em exposições atmosféricas em ambientes urbano e

marítimo:

Resistência do aço inox colorido em diversos meios


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MaterialTestado

(ABNT 304,N 8)

Névoa Salina

(3000 h)Umidade(3000 h)

CalorSeco

(150 0C, 1000 h)

Calor Úmido(água, 90oC,

1000 h)Corrosão Imersão(FeCl3 10%,60 min)

Colorido

Natural Avaliação da aparência

Inalterada Sinais de corrosão/pites /alteração na cor

Corrosão por exposição à Névoa Salina, Norma NBR 8094 B;

Corrosão por exposição à Atmosfera Úmida Saturada – Norma NBR 8095Abaixo são apresentadas fotografias das estações de exposição atmosférica construídas

para o monitoramento das propriedades do aço colorido pela Fundação Centro

Tecnológico de Minas Gerais – CETEC em parceria com a Inoxcolor, em ambientes

marítimo (esquerda – Ubú/ES) e urbano (direita – Belo Horizonte/MG).

Norma ASTM G5076

Resultados Parciais de Exposição Atmosférica de Resultados Parciais de Exposição Atmosférica de

Aços Coloridos/NaturaisAços Coloridos/Naturais

AçoABNT 304

Ambiente Marítimo(12 meses)

Ambiente Urbano(18 meses)

Polido (BB)

Escovado (RF)

Polido (BB)

Escovado (RF)

Colorido* ▼

Natural ▼

* BB cor verde; RF cor bronze Inalterada; Manchas removíveis, sem pites;

▼ Manchas e pites superficiais; Muitas manchas e muitos pites


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Obs.: ambiente marítimo extremamente agressivo, a cinco metros do mar (intencional para aceleração dos resultados).

Fonte: CETEC-MG

4.2 Propriedades Físicas e Mecânicas Representativas4.2 Propriedades Físicas e Mecânicas RepresentativasAços Inoxidáveis Comparativas

Propriedades Físicas 304 430 CobreC1220P

AlumínioA5052P

Aço Baixo Carbono

Densidade (g/cm3) 8,0 7,7 8,9 2,68 7,85Calor Específico 0-100 oC (cal/g oC) 0,29 0,36 0,093 0,23 0,115Coeficiente Médio de Dilatação Térmica 0-300 oC (m/m 0C) 17,9 11,0 14,0-16,8 23,8 12,2

Intervalo de Fusão (oC) 1398-1454 1427-1510 1083 593-649 1530Resistividade Elétrica Específica 25 0C (W – cm) 70 60 2,5 4,9 14-19,0

Condutividade Térmica 100 oC (cal/s oC) 0,033 0,049 0,7-0,87 0,33 0,14

Módulo de Elasticidade (GPa) 200 193 120-135 72 210-230

Magnetismo em Estado Não Magnético Magnético Não

MagnéticoNão

Magnético Magnético

Propriedades MecânicasLimite de Resistência (MPa) 530/770 450/650Limite de Escoamento (MPa) 240/350 250/430Alongamento 50 mm. (%) 50/65 22/35Dureza Rockwell – B 75/85 70/86Limite de Fadiga (MPa) 241 -Dobramento a Frio (Graus) 180 180Embutimento Erichsen (mm.) 12 8Embutibilidade Ótima BoaSoldabilidade Ótima Discreta

Fontes: Acesita (Aços Inoxidáveis) / CETEC-MG (tabela comparativa)

4.3 Tabela de Peso em Função da Espessura4.3 Tabela de Peso em Função da Espessura

Aço Inox Colorido ABNT 304Aço Inox Colorido ABNT 304

Espessura (mm.)

Peso(Kgf/m2)

Peso Chapa1200 x 2000 mm.

(Kgf)0,4 3,2 7,68


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0,5 4,0 9,600,6 4,8 11,520,8 6,4 15,361,0 8,0 19,201,2 9,6 23,04

4.4 Cores4.4 Cores

O Inox colorido é ofertado nas cores dourado, bronze, marrom, preto, azul, púrpura e

verde, nos acabamentos polido (BB) e escovado (N3). Abaixo são apresentadas

fotografias de amostras de aços inoxidáveis coloridos nas cores disponibilizadas pela

Inoxcolor. Outros acabamentos podem ser oferecidos sob consulta. Notar que as

fotografias abaixo são somente demonstrativas e não representam fielmente aspecto

das cores metálicas que são de difícil reprodução via imagens eletrônicas.

5. A5. APLICAÇÕESPLICAÇÕES

O aço inox colorido pode ser aplicado na maioria dos projetos onde o inox natural é

utilizado. A diferença é que a superfície natural, com seu aspecto cromado e metálico


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do inox, transformada pelo processo de coloração, adquire mais vida e “calor”,

permitindo maior conforto visual e harmonização.

A maioria das aplicações do aço inox colorido têm finalidade estética e decorativa,

apesar de haver certas aplicações técnicas, que fazem uso da cor para atingir maior

praticidade ou explorar suas propriedades. Exemplos típicos são instrumentos cirúrgicos,

que podem ser mais facilmente identificados por grupos de cor e, painéis de coletores

solares, que se beneficiam da maior absorção de luz e calor pelas cores escuras (preto

e azul).

Devido às suas características de fabricação (acabamento e coloração em um dos

lados), o aço inox colorido é um material tipicamente adequado para revestimentos. No

entanto, em algumas aplicações, principalmente de tubos e peças conformadas a partir

de chapas, transformadas em elementos de decoração e design, o material assume

também o papel estrutural.

5.1 Embalagem, Recebimento e Estocagem5.1 Embalagem, Recebimento e Estocagem

As chapas de inox colorido são fornecidas nas dimensões de 1200 x 2000 mm.,

revestidas com filme de polietileno adesivo visando a proteção de sua superfície. O filme

de polietileno pode ser transparente ou branco opaco. Os lotes contendo de 5 a 25

chapas, são embalados em estrados (pallets) de madeira, forrados com polietileno

expandido ou papelão, e envolvidos com plástico para proteção contra umidade.

O aço inox colorido é um material com acabamento fino e deve ser manuseado com

cuidado desde o recebimento, até o processamento final, de modo a evitar arranhões,

amassamentos e ondulações. O material deve ser estocado em local protegido de luz

solar, uma vez que a radiação ultravioleta pode alterar a estrutura do adesivo presente

no filme protetor, o que pode gerar resíduos de cola sobre a superfície após sua

remoção. Preferencialmente, o aço inox colorido deve ser estocado em posição vertical

ou em cavaletes com inclinação máxima de 60 graus.


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5.2 Aproveitamento5.2 Aproveitamento

As chapas de inox colorido podem apresentar ligeiras alterações em sua tonalidade, nos

vértices da chapa, devido ao acúmulo de corrente nestas regiões, que apresentam um

raio variável de 5 a 15 mm., conforme o tipo de acabamento superficial fornecido pelo

fabricante da matéria-prima, sendo predominante nos acabamentos escovados. E mais

extensa quanto mais rugosa é a superfície. São também presentes na superfície,

pequenas marcas resultantes do sistema de contatos elétricos utilizado na produção.

Estas marcas circulares, localizadas nas bordas maiores da chapa podem atingir de 5

mm. a 10 mm. de diâmetro. Em geral, quando da confecção de painéis de revestimento,

estas bordas e as marcas de contato são incluídas nas dobras de reforço e acabamento.

No entanto, em aplicações onde não existam estas dobras, recomendamos que este

aspecto seja considerado nos projetos de aplicação, no dimensionamento da quantidade

e aproveitamento das chapas.

5.3 Corte, Dobra, Furação e Estampagem5.3 Corte, Dobra, Furação e Estampagem

Todas as operações de trabalho mecânico devem ser realizadas com o filme protetor,

que funcionará como barreira mecânica contra possíveis arranhões produzidos por


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limalhas e pelas ferramentas e, evitando contaminações com óleos. O filme funciona

também como lubrificante e agente anti-desgaste nas operações de estampagem.

O filme protetor de polietileno somente deve ser removido após o processamento final

(concluídas todas as operações de corte, dobra, estampagem etc.).

Exemplos de dobras que podem ser realizadas por máquinas automáticas ou semi-automáticas

Exemplos de peças contendo furos e dobras de formato complexo


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Exemplo de operação de estampagem mostrando em detalhe a superfície estampadaNos casos onde é estritamente necessária a remoção de parte do filme protetor para a

realização de alguma operação (solda, corte a laser, jato de água etc.) deve-se remover

o filme somente da região previamente marcada, utilizando-se para cortar o filme

protetor, uma ponteira construída em alumínio, que minimiza a possibilidade de riscos e

danos à superfície colorida. Após o corte, a parte indesejável pode ser removida

manualmente, expondo a superfície metálica. Notar que mesmo de dureza menor que a

do aço, a ponteira de alumínio deve ser aplicada com força moderada.

Chapa de inox colorido protegida Superfície colorida exposta com filme de polietileno

5.4 Soldagem, Brasagem e Colagem5.4 Soldagem, Brasagem e Colagem

A soldabilidade do aço inox não é influenciada pela coloração e poderá ser normalmente

soldado por quaisquer processos adequados para aço inox (ex.: TIG, MIG/MAG, feixe de


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elétrons, plasma, solda a ponto etc.). No entanto, como a maioria dos processos de

soldagem envolve altas temperaturas, a camada colorida pode ser alterada na zona

afetada pelo calor.

Uma vez que o inox colorido é um material preponderantemente decorativo, sua soldagem não é recomendada nas aplicações em que a região soldada é exposta visualmente, uma vez que não é possível qualquer acabamento mecânico (polimento ou lixamento) que possa reparar a superfície soldada sem danos à coloração.

No entanto existem muitos artifícios de projeto que podem ser utilizados para viabilizar a

soldagem. Basicamente, deve-se projetar a região a ser soldada de tal forma que fique

situada fora da área visível da peça. Abaixo são apresentadas algumas das soluções

mais utilizadas. Caso não seja possível nenhuma das configurações de dobra sugeridas,

a região soldada poderá ser mascarada por uma fita ou luva de inox colorido sobre o

cordão de solda. Tipicamente esta situação é aplicável em cordões contínuos

produzidos por quaisquer processos.

Sugestões de esquemas de dobra que mantêm a região soldada fora da área visível das

peças:

Esquema ilustrativo da aplicação de uma fita de inox colorido sobre o cordão de solda

para efeito estético:


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O aço inox colorido pode ser soldado por brasagem ou “solda branca”,

preferencialmente utilizando equipamento elétrico, que facilita a limitação da

temperatura. Estanho puro ou ligas de estanho-chumbo 75/25 são as mais indicadas.

Em geral, a soldagem é realizada na face não colorida da chapa, que pode ser lixada

suavemente de modo a maximizar a aderência mecânica. Devem ser utilizados fluxos

baseados no ácido fosfórico, bórax ou similares. Fluxos de solda contendo cloretos

(cloreto de zinco) devem ser evitados, pois atacam o aço inox, colorido ou não. A

aplicação do fluxo deve ser cuidadosa de modo a evitar a contaminação da superfície

colorida que pode ser corroída pelo ácido a temperatura elevada. As temperaturas

envolvidas na brasagem, apesar de não serem tão elevadas quanto aquelas atingidas

nos processos que envolvem arco elétrico podem provocar alguma alteração nas cores.

Nas cores bronze, dourado, marrom e preto, estas mudanças são praticamente

imperceptíveis. Já para os tons de verde, púrpura e azul, as possíveis mudanças de

tonalidade devido à soldagem devem ser avaliadas na seleção do processo de

fabricação.

O inox colorido não introduz qualquer dificuldade os processos de “solda a ponto”. No

entanto, a região afetada pelo arco elétrico pode ser comprometida e a extensão do

dano deve ser avaliada do ponto de vista estético. De toda forma, a geometria de

soldagem deve ser tal que a ponta de contato seja comprimida sobre a face não colorida

e nunca o contrário. Este procedimento minimiza os eventuais danos à aparência. Deve

ser salientado também, que os contatos devem estar permanentemente limpos.

Contatos de tungstênio (devido ao seu maior ponto de fusão) tendem a deixar menos

resíduos provenientes da oxidação das pontas.


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Fotografia de peça soldada a ponto mostrando o efeito da solda sobre o inox colorido bronze 0,6 mm.

A colagem utilizando fitas dupla face de alta performance (VHB) tem se mostrado como

um método eficiente para aplicação do aço inox colorido. Há também inúmeros tipos de

adesivos adequados à colagem do aço inox, a maioria deles baseados em resinas epóxi.

A aderência no inox colorido é superior à do natural, graças à porosidade presente no

filme de óxidos. Devem ser consultados os fabricantes (recomendamos 3M) para a

correta especificação das fitas adequadas para a aplicação. Além das fitas existem

também outros tipos de cola por contato ou pressão que, se bem aplicadas, apresentam

excelentes resultados.

5.5 Sistemas de Fixação de Painéis Externos5.5 Sistemas de Fixação de Painéis Externos

Existem muitos sistemas de fixação para painéis de inox colorido, os quais já foram

utilizados com sucesso e são reportados na literatura internacional. A escolha do

sistema mais adequado é uma função das características específicas da obra, da

disponibilidade de equipamentos e sistemas dentre outros fatores. Abaixo são

apresentados os sistemas mais usuais recomendados pelo NiDi (Nickel Development

Institute de Toronto, Canadá).


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Sistemas de fixação usuais propostos pelo NiDi – Canadá

As Figuras abaixo apresentam dois dos sistemas mais práticos e genéricos, utilizados no

Brasil para fixação de painéis metálicos diversos. Notar que este sistema é de fácil

execução, sendo que as abas laterais podem ser soldadas a ponto, rebitadas ou

simplesmente realizadas por dobramento. Todas estas operações podem ser feitas na

indústria, chegando os painéis prontos para instalação na obra. O sistema de

revestimento com vedação é indicado para revestimento geral de paredes e fachadas

onde é necessária a estanqueidade (vedação) – como é o caso da maioria das

construções prediais. Já o sistema de junta seca é indicado para fachadas em balanço,

estruturadas, onde não existem restrições quanto à vedação. Em exemplo típico deste

tipo de aplicação são as fachadas de estabelecimentos comerciais, com finalidade

estética ou publicitária.

Sistema de Revestimento Externo com VedaçãoSistema de Revestimento Externo com Vedação


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Sistema de Revestimento Externo sem VedaçãoSistema de Revestimento Externo sem Vedação


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5.6 Sistemas de Fixação de Painéis Internos e Colunas5.6 Sistemas de Fixação de Painéis Internos e Colunas

Um dos sistemas mais práticos para a confecção de painéis de revestimento interno é

mostrado na figura abaixo. Os painéis são colados com adesivo de contato sobre placas

de madeira (MDF), que por sua vez encontram-se parafusadas na parede ou substrato.

Este sistema pode também ser utilizado para a confecção de barras ou faixas de

acabamento.

Revestimentos InternosRevestimentos Internos

Sistema de Junta tipo “Almofada” Sistema de Junta tipo “Junta Seca”Sistema de Junta tipo “Almofada” Sistema de Junta tipo “Junta Seca”


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Revestimento de ColunasRevestimento de Colunas

5.7 Planicidade5.7 Planicidade

Basicamente, a planicidade é uma função da espessura da chapa de aço inox. Os

painéis de inox colorido, da mesma forma que todos os painéis metálicos, apresentam

alguma flambagem devido ao seu peso próprio. Reforços estruturais na forma de perfis

ou materiais planos rígidos (tais como termoplásticos laminados colados aos painéis,

formando compósitos, são recursos usuais, que visam reduzir custos por possibilitarem

o uso de espessuras de chapa mais finas e dimensões maiores para os painéis).

Exemplos da aplicação de perfis de reforço estrutural foram apresentados no item deste

manual que trata dos sistemas de fixação de revestimentos externos. Para assegurar a

planicidade sem a utilização de reforço estrutural, é preciso estabelecer as dimensões

vertícias máximas do painel. A planicidade de painéis de revestimento pode ser medida

conforme esquema apresentado abaixo:


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Onde (a x 100) / b ≤ 0,25%, que é equivalente à definição arquitetural de aceitabilidade

para a planicidade de modo genérico.

Em obras para as quais são especificados os acabamentos polidos, a planicidade deve

ser a maior possível, devido às características de alta refletividade, que evidenciam as

curvaturas nos materiais polidos.

Para efeito de orientação ao projetista e por simplificação, considerando-se somente a

dimensão vertical (b) e assumindo-se que a dimensão horizontal (a) é no mínimo a

metade e no máximo igual à dimensão vertical, é possível o estabelecimento de critérios

que assegurem a planicidade. Obviamente, os pressupostos acima são limitados, porém

abrangem a maior parte das aplicações típicas. A tabela abaixo apresenta as dimensões

verticais máximas para a confecção de painéis sem reforço estrutural em função da

espessura da chapa, conforme as condições acima apresentadas.

Tabela de Dimensões Máximas para Painéis sem Reforço em Função daTabela de Dimensões Máximas para Painéis sem Reforço em Função da

Espessura da ChapaEspessura da Chapa

Espessura da Chapa de aço inox (mm)

Dimensão vertical máxima (mm)

Polidos Escovados

0,8 600 700

1,0 750 850


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1,2 900 1000

Painéis maiores que os acima estabelecidos deverão ser reforçados com perfis ou

materiais planos. Painéis confeccionados com chapas com espessura igual ou inferior a

0,6 mm., devido à sua menor resistência, somente devem ser aplicados com reforço

estrutural, preferencialmente mediante a colagem de placas planas de MDF ou

laminados plásticos rígidos.

5.8 Algumas Aplicações5.8 Algumas Aplicações

Arquitetura e ConstruçãoArquitetura e Construção

Fachadas, colunas, pórticos, telhados e coberturas

Esquadrias, portas, janelas

Balcões, faixas de acabamento, metais sanitários

Balcão revestido em inox escovado Fachada revestida acima (letreiro) em inox 1 mm. polido colado sobre alvenaria preto e pórtico em inox polido dourado


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Biombo em inox polido azul, espessura Ao fundo Painéis em aço escovado bronze 1 mm., colado sobre MDF 0,8 mm. de espessura, colados sobre MDF

Detalhe de forro com iluminação executado Coluna em inox dourado em inox azul polido, 1 mm. polido 0,8 mm.


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Refrigeração, Máquinas e EquipamentosRefrigeração, Máquinas e Equipamentos

Balcões Frigoríficos, Máquinas de Café e Sorvete

Estufas e Expositores

Balcão expositor em inox escovado dourado 0,6 mm. Reuchauld em inox polido azul, 1 mm.

Sinalização, Publicidade e BrindesSinalização, Publicidade e Brindes

Placas, Letreiros, Totens

Sinalização Interna

Troféus, Medalhas, Placas Comemorativas

Totem emoldurado com inox verde polido Totem em inox polido azul


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Elevadores e Escadas-RolantesElevadores e Escadas-Rolantes

Interiores, Portas e Forros de Elevadores

Revestimento Inferior e Lateral de Escadas-Rolantes

Interior de uma cabina de elevador revestida com inox dourado 0,8 mm.

Mobiliário Doméstico e Urbano, Instalações ComerciaisMobiliário Doméstico e Urbano, Instalações Comerciais

Partes de Mesas, Cadeiras, Camas e Estantes

Partes de Vitrines, Expositores, Espelhos

Bancas de Revista, Abrigos, Cabines Telefônicas, Lixeiras, Cinzeiros

Abrigo de ônibus em construção. Abaixo e à esquerda, detalhe da cobertura eminox escovado verde 1,2 mm.


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Iluminação, Decoração e AdornosIluminação, Decoração e Adornos

Difusores de Luz, Refletores, Luminárias

Pás de Ventiladores, Porta-Retratos, Quadros de Aviso Magnéticos

Relógios de Mesa e Parede

Quadro magnético em aço ABNT 430 Bandeja em aço ABNT 304 polido dourado 0,8 mm. (RM Design) verde 1mm. (Design Marcelo Kiokawa)

DiversosDiversos

Coletores Solares, Espelhos para Fechaduras, Tomadas e Interruptores, Obras

de Arte, Esculturas, Elementos de Design

Obra de arte “City Scape” de autoria de Ana Maria Tavares, apresentada na Bienal Comemorativa deSão Paulo em Maio de 2001. Painéis de inox polido verde com inscrições de palavras em azul e púrpura,

moldura também em inox verde polido 0,8 mm.


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6. M6. MANUTENÇÃOANUTENÇÃO EE L LIMPEZAIMPEZA

O aço inox colorido proporciona aos arquitetos e designers a expressão permanente de

seus conceitos de projeto, devido à sua durabilidade, permanência visual e resistência,

uma vez que a superfície do inox colorido preserva sua aparência original quase que

indefinidamente. Por este motivo a utilização deste material tem despertado tanto

interesse e, experimenta neste momento um crescimento exponencial.

Apesar de muito durável, o inox colorido pode perder parte de sua beleza estética por

acúmulo de sujeira proveniente do ambiente, por danos acidentais e vandalismo. Para

maximizar a performance do inox colorido ao longo do tempo, devem ser tomadas certas

precauções que envolvem desde o projeto até a limpeza de rotina.

6.1 Aspectos de Projeto6.1 Aspectos de Projeto

Alguns detalhes de projeto podem ser determinantes para uma boa manutenção da

aparência do inox colorido:

Aspectos GenéricosAspectos Genéricos

A seleção do tipo adequado de material em função do ambiente onde será aplicado é

fundamental. Por exemplo, não se devem utilizar aços ferríticos (ABNT 430) para

ambientes externos, mas os austeníticos ABNT 304 ou 316 e, sempre que possível,

utilizar aço ABNT 316 ou 316L em regiões litorâneas e ambientes muito agressivos

Devem ser minimizadas as superfícies horizontais de modo a evitar o acúmulo de

sujeira. A lavagem natural pela água da chuva deve ser facilitada, e seu fluxo deve ser o

mais uniforme possível, evitando-se também que ocorra drenagem de água

contaminada, que tenha tipo contato com outros materiais como aço carbono, aço

patinável, cimento e colas sobre a superfície do inox colorido. Em grandes áreas,

recomenda-se que sejam previstas as instalações e equipamentos de limpeza, tais como


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andaimes e pontos de água externos, à semelhança das aplicações que utilizam vidros e

similares.

Acabamento SuperficialAcabamento Superficial

Em conjunto com o ambiente, o acabamento superficial selecionado de acordo com o

efeito estético pretendido, determinará o procedimento de manutenção. De maneira

geral, os acabamentos escovados retém mais sujeira do que os polidos. Porém, muitas

vezes a alta refletividade dos últimos não é desejável. Desta forma, se o acabamento

selecionado pertence ao grupo dos escovados, é aconselhável que o sentido do

escovamento fique na posição vertical para facilitar a drenagem e evitar o acúmulo de

sujeira. Os aços escovados também são mais indicados para aplicações em áreas de

grande circulação de pessoas, uma vez que eventuais riscos e arranhões são menos

visíveis em sua superfície.

Elementos de FixaçãoElementos de Fixação

É importante que no detalhamento do sistema de fixação dos painéis de inox colorido

sejam especificados perfis, componentes, parafusos e chumbadores confeccionados

também em aço inox, ou que seja previsto isolamento elétrico entre o inox e outros

materiais metálicos, de modo a evitar corrosão galvânica por contato entre materiais

diferentes. A presença de alumínio, zinco e aço carbono nos elementos de fixação exige

muito cuidado. Por exemplo, um elemento de alumínio ou parafusos de aço galvanizado

em contato com uma chapa de inox colorido, pode levar a uma corrosão significativa do

elemento de fixação e, os produtos de corrosão (ex. ferrugem) podem escorrer sobre o

inox provocando manchas e contaminação. Em locais sujeitos à danos e choques

mecânicos é prudente especificar sistemas desmontáveis de modo a facilitar uma

eventual substituição de painel.


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6.2 Procedimentos de Limpeza6.2 Procedimentos de Limpeza

É importante observar que a excepcional resistência à corrosão do inox, colorido ou

natural, resulta da sua interação com o oxigênio presente no ar. Portanto, é preciso que

sua superfície esteja sempre limpa. Além disso, como apresentado no item 3, a

coloração resulta de fenômenos de interferência da luz com sua camada de óxidos.

Qualquer alteração ou contaminação desta camada produzirá alteração da cor.

O inox colorido possui características próprias e, alguns dos procedimentos comuns

empregados para limpeza do aço inox natural não devem ser utilizados. Dentre os

procedimentos que não podem ser utilizados encontram-se:

Não utilizar

Produtos de limpeza domésticos contendo cloro ou abrasivos (sapólios, produtos leitosos contendo talco, sulfato ou carbonato de cálcio); pastas, ceras ou líquidos de polimento Produtos oleosos tais como vaselina, glicerina ou óleo de silicone Esponjas de aço ou similares, lixas e escovas abrasivas Soluções fortemente ácidas

A maioria das aplicações em interiores ou exteriores exige algum tipo de limpeza com

certa freqüência. Na prática, existem três tipos de situações de limpeza:

Limpeza inicial, imediatamente após a aplicação

Limpeza de rotina durante o serviço

Limpeza corretiva, por eventuais danos causados por vandalismo, negligência ou

acidentes

6.3 Limpeza Inicial6.3 Limpeza Inicial

O inox colorido é entregue pela Inoxcolor protegido por filme de polietileno com proteção

contra ultravioleta. Desta maneira não é necessária limpeza inicial, exceto se

acidentalmente durante a remoção da proteção ocorrer à contaminação com impressões


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digitais, ou se o filme de polietileno deixar resíduos de cola sobre a superfície.

Recomenda-se que o filme protetor somente seja removido após a instalação, evitando-

se possíveis agressões tais como arranhões, contaminações com cimento ou cola. No

entanto, o período compreendido entre a instalação e a remoção do filme não deverá

exceder a três meses. Isto porque prolongados períodos de exposição aos raios

ultravioleta do sol e ciclos de aquecimento e resfriamento, poderão ocasionar a retenção

de adesivo na superfície. Estes resíduos de cola podem ser facilmente removidos,

porém acarretam aumento dos custos de limpeza.

Se necessária, a limpeza inicial deve seguir os seguintes passos:

1 – Esfregue a superfície com um pano de algodão macio, branco e limpo (corantes do tecido podem deixar resíduos), embebido em uma solução de detergente neutro

dissolvido em água morna. Também apresentam bons resultados as formulações de

limpadores multi-uso domésticos.

Alternativamente, a Inoxcolor recomenda a utilização do produto comercial Remox, cuja

formulação foi desenvolvida especificamente para o inox colorido.

2 – Enxágüe com água em abundância ou, se isso não for possível, remova o excesso

do detergente esfregando um pano de algodão macio, branco e limpo, umedecido em

água limpa, sucessivas vezes até que não haja mais resíduos do produto.

3 – Secar esfregando um pano de algodão seco e limpo. A secagem é extremamente

importante para evitar o aparecimento de manchas.

OBS.: Caso haja contaminação com resíduos de cola, introduzir uma limpeza prévia,

antes da etapa 1, utilizando solventes orgânicos tais como (em ordem de preferência):

álcool isopropílico, tricloroetileno, benzina ou thinner. Prosseguir a limpeza segundo as

etapas descritas acima. Notar que painéis de aço escovado devem ser esfregados

sempre com movimentos que acompanhem o sentido das estrias ou marcas de

lixamento, evitando-se passar em movimentos circulares.


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6.4 Limpeza de Rotina6.4 Limpeza de Rotina

A freqüência da limpeza de rotina é influenciada, por razões óbvias, pelo ambiente a que

está exposto o material. Para aplicações externas em atmosfera rural ou urbana com

baixo índice de poluentes, a água da chuva agirá como um agente de limpeza natural.

Porém, recomenda-se a complementação com lavagem anual ou semestral, assim como

é normalmente feito com as janelas de edifícios. Em localidades litorâneas ou altamente

poluídas, podem ser necessárias três ou quatro limpezas por ano.

Os três passos descritos para a limpeza inicial podem ser aplicados.

Produtos domésticos devem ser evitados, pois a maioria contém abrasivos que podem danificar a camada colorida, ou contém compostos de cloro, cujos resíduos podem provocar corrosão prematura do material.

6.5 Limpeza corretiva6.5 Limpeza corretiva

Devido às características de seu processo de produção, arranhões profundos em painéis

de inox colorido não podem ser reparados e devem ser substituídos.

Danos provocados por vandalismo tais como pichações e grafites, bem como

contaminações por óleos e gorduras (provenientes de coifas, por exemplo), podem ser

removidos com a utilização de solventes adequados ao tipo de tinta. Notar que não

devem ser utilizadas espátulas metálicas, lixas ou abrasivos. Respingos de cimento ou

argamassa devem ser removidos preferencialmente antes de sua secagem. Após a

secagem existe o recurso de se remover utilizando espátula de plástico, com o cuidado

de evitar arranhões.

Nos acabamentos escovados as esponjas de fibras naturais oferecem excelentes resultados, pois não arranham a superfície nem deixam resíduos de fibras.


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No caso de manchas de ferrugem provenientes de outro material, e resíduos finos de

cimento, devem ser removidos primeiramente através dos procedimentos de rotina.

Caso estejam muito aderidos, como última alternativa, pode ser aplicado pano

umedecido em uma solução de ácido fosfórico ou oxálico a 10%, pelo tempo necessário

e suficiente para o desaparecimento da mancha. Após a remoção deve-se proceder

enxágüe abundante, neutralização com solução de bicarbonato de sódio, novo enxágüe

e secagem.

Casos específicos não abordados neste manual deverão ser apresentados ao Departamento de Assistência Técnica da Inoxcolor.

7. O7. OBSERVAÇÕESBSERVAÇÕES F FINAISINAIS

Considera-se neste manual que o manuseio de produtos químicos deve ser feito por

pessoal capacitado e devidamente orientado quanto aos riscos à saúde e ao meio

ambiente. Isto inclui o uso de equipamentos de proteção individual, bem como o

tratamento e a disposição da água usada nos processos de limpeza.

Assume-se também que a água utilizada em quaisquer operações deve ser limpa e

tratada, nunca se utilizando água contaminada ou do mar.

Considera-se como pressuposto que os aplicadores de inox colorido já estejam

devidamente treinados e equipados para trabalhar com aço inoxidável.

A Inoxcolor não se responsabiliza por perdas ou prejuízos decorrentes da utilização

inadequada das informações contidas neste manual.


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Aço inox com mais vida · Web viewBasicamente, a planicidade é uma função da espessura da chapa...

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