Aços para Cilindros Hidráulicos e Tubagens · 2012-03-16 · EQUIPAMENTOS DE PERFURAÇÃO MOINHOS...
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Aços para Cilindros Hidráulicos e Tubagens
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Aços para Cilindros Hidráulicos e Tubagens
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Qualidade e Controlo Garantia de qualidade
O sistema de garantia de qualidade garante a rastreabilidade desde o inicio do processo de
fabrico até ao envio para clientes, através de um código carimbado nas extremidades das
hastes.
Todas as hastes são controladas em:
• Diâmetro
• Arredondamento
• Exame visual para defeitos isolados
• Espessura de cromo
Todos os lotes de materiais são controlados em:
• Rugosidade da superfície Ra e Rt
• Dureza da sobreposição do crómio
• Linearidade
• Resistência à corrosão em Câmara de Salt Spray
Certificados
Certificados de acordo com a UNI EN 10204 / 3.1B
Controlo de Diâmetro e Triangularidade
Controlo de Linearidade e Rugosidade
Hastes para cilindros
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Ensaio de Resistência à Corrosão
A especificação internacional utilizada para avaliar a resistência à corrosão é a ISO
9227/10.289, que faz referência a três ensaios de corrosão diferentes:
• neutro salt spray, NSS (o antigo ISO 3768, equivalente a ASTM B 117)
• acetic salt spray, ASS (o antigo ISO 3769, equivalente a ASTM B 287)
• cobre acelerado salt spray, CASS (o antigo ISO 3770, equivalente a norma ASTM
B368)
A câmara de teste é sempre a mesma e o spray opera continuamente sendo as amostras
inclinadas a 15 ° em relação à vertical. Como alternativa para a 9227 ISO é usado por vezes
o NSS como ciclo suplente, segundo KES 05-507-2, em que este teste “salt spray” opera não
continuamente, mas em ciclos. Após o ensaio, as amostras são lavadas com água e
examinadas de acordo com a especificação ISO 10.289, que verifica a avaliação dos
resultados, atribuindo uma "classificação" à superfície em análise. A "Avaliação de 9"
corresponde a 0,1% da superfície corroída, enquanto a "Avaliação 10" significa que não
temos corrosão em toda a superfície.
UNI ISO 9227
Esta especificação, que corresponde à norma internacional, dá uma descrição do método e
do equipamento a ser usado para ensaios de corrosão. Esta apresenta três tipos de testes,
progressivamente mais agressivos.
A especificação considera o spray de sal neutro o método de teste mais adequado para
avaliar uma superfície que é banhada somente a crómio.
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HIPERCHROMIUM ® SÉRIE
PRINCIPAIS DE APLICAÇÕES
APLICAÇÕES CONVENCIONAIS - HIPERCHROMIUM® 200
CILINDROS STANDARD
CAMIÕES DE RESIDUOS
PRENSAS
PORTÕES E PORTAS AUTOMÁTICAS
TRACTORES
ROBÔS
ELEVADORES
PLATAFORMAS HIDRÁULICAS
MÁQUINAS PARA AGRICULTURA
ARMAZÉNS AUTOMÁTICOS
EQUIPAMENTOS
APLICAÇÕES PESADAS - HIPERCHROMIUM ® 500/1000
PLATAFORMAS OFFSHORE
AERONÁUTICA
COMPORTAS DE BARRAGENS
APLICAÇÕES AEROSPACIÁIS
MINAS
APLICAÇÕES EXTREMAS - HIPERCHROMIUM ® 200IH
CILINDROS ELEVADAS CARGAS
MÁQUINAS DE TERRAPLENAGEM
ESCAVADORAS
MÁQUINAS DE DRAGAGEM
MÁQUINAS DE SAL / LIMPA-NEVES
COMPACTADORAS DE LIXO
GRUAS
CABINES DE ELEVADORES
EQUIPAMENTOS DE PERFURAÇÃO
MOINHOS DE VENTO
MARINHA
OUTRAS APLICAÇÕES
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HIPERCHROMIUM ® 200*
Elevada resistência à corrosão
Oferece alta qualidade capaz de satisfazer exigências severas: teste de 200 horas em spray
de sal neutro, de acordo com a ISSO 9227, obtendo uma classificação alta de acordo com a
ISSO 10.289: rating> 9 .
HIPERCHROMIUM ® 500
Resistência à corrosão excepcional
Capaz de satisfazer os exigentes requisitos de qualidade excepcional: teste de 500 horas
em spray de sal neutro, de acordo com a ISO 9227, obtendo uma classificação alta de
acordo com a ISO 10.289: rating> 9.
HIPERCHROMIUM ® 1000
O Estado da arte na resistência à corrosão
Exclusivo no mercado para resultados de qualidade extraordinária: teste de 1000 horas de
ensaio em spray de sal neutro, de acordo com a ISO 9227 obtendo uma classificação alta de
acordo com a ISO 10.289: rating> 9.
* Série disponível em stock
HIPERCHROMIUM ®
200* HIPERCHROMIUM ®
500 HIPERCHROMIUM ®
1000 LINEARIDADE Acima de 0.5 mm / 2000 mm Acima de 0.5 mm / 2000 mm Acima de 0.5 mm / 2000 mm
TOLERÂNCIA De acordo com a ISO f7 De acordo com a ISO f7 De acordo com a ISO f7
TRIANGULARIDADE Dentro de ½ do campo ISO f7 Dentro de ½ do campo ISO f7 Dentro de ½ do campo ISO f7
CONCENTRICIDADE +/- 3 µm +/- 3 µm +/- 3 µm
RUGOSIDADE DE
SUPERFÍCIE
Ra < 0.20 µm
Rt < 3 µm
Ra < 0.20 µm
Rt < 3 µm
Ra < 0.20 µm
Rt < 3 µm
DUREZA DE SUPERFÍCIE HRC 66-69
(HV 0.1 / HV 850-1000)
HRC 66-69
(HV 0.1 / HV 850-1000)
HRC 66-69
(HV 0.1 / HV 850-1000)
AÇOS PARA HASTES
CK45, 18MnV5 / 20MnV6
42MnV7, 45MnV1
42CrMo4
CK45, 18MnV5 / 20MnV6
42MnV7, 45MnV1
42CrMo4
CK45, 18MnV5 / 20MnV6
42MnV7, 45MnV1
42CrMo4
AÇOS PARA HASTES
TEMPERADAS
(IH)
CK45 / CK50
45MnV1
42CrMo4
CK45 / CK50
45MnV1
42CrMo4
CK45 / CK50
45MnV1
42CrMo4
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Tipos de aços para hastes
UNI EN 10083/1 2 C45 semelhante a norma DIN Ck45-BS080M46NFXC48-SAE1045.
Normalizado de aço carbono, disponível também por indução endurecida.
UNI EN 10083/1 2 C50 semelhante a norma DIN Ck50-BS080M50-SAE 1050.
Aço usado para obter os valores mais altos de dureza pela protecção de indução de carbono.
20MnV6 / 18MnV5 micro liga do aço Vanádio com uma maior elasticidade, boa
soldabilidade e resistência de impacto.
45MnV1 micro liga aço Vanádio, com ponto de alto rendimento (> 520 MPa), adequado para
têmpera por indução.
UNI EN 10083/1 42CrMo4 semelhante a norma DIN BS708M40-NF42CD4-SAE 4140 - tipo
de aço liga médio, temperado, utilizado sempre que características mecânicas superiores são
solicitadas.
ESTADO DE FORNECIMENTO
PROPRIEDADES QUIMICAS
PROPRIEDADES MECANICAS
Estado Cod. Teclena Tipo de Aço
Cromado RP 2 C45
Temperado RPA 2 C50
Bonificado RPC 42CrMo4
Tipo de Aço %C %Mn %Si %Cr %Mo %V %S (max.) %P (max.)
2 C45 0.42-0.50 0.50-0.80 0.15-0.40 - - - 0.035 0.035
2 C50 0.47-0.55 0.60-0.90 0.15-0.40 - - - 0.035 0.035
20MnV6 0.16-0.22 1.30-1.70 0.10-0.50 - - 0.10-0.20 0.025 0.025
45MnV1 0.33-0.47 0.9-1.0 0.15-0.30 - - 0.09-0.12 0.025 0.025
42CrMo4 0.38-0.45 0.60-0.90 max. 0.40 0.90-1.20 0.15-0.39 - 0.035 0.035
Tipo de Aço Diâmetro
[mm]
Limite Elástico
[MPa] (Rp 0.2)
Limite Ruptura
Rm [MPa]
Alongamento
[%] (Lo=5.d)
Resistência ao Impacto
KCU(+20ºC) KV(-20ºC)
[J/cm2]
Soldabilidade
2 C45 16-100 345 580-810 16 - - Boa
2 C50 100-140 320 520-680 15 - - Boa
20MnV6 16-120 440 550-700 19 60 27 Excelente
120-140 380 500-700 16 40 20 Excelente
45MnV1 25-100 520 >750 13 - >25 Boa
42CrMo4 16-120 735 900-1150 14 - >34 Boa
120-140 690 850-1150 14 - >34 Boa
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Programa de vendas de hastes A nossa gama de medidas vai de 8 mm a 160 mm.
2C45 e 20MnV6 estão disponíveis em toda a gama apresentada. Todas as outras classes
estão disponíveis de 20 até 140 mm incluído. A única excepção é 45MnV1 que está
disponível de 25 mm até 90 mm.
Ǿ [Polegada]
Ǿ [mm]
Peso [kg/m]
Tolerância f7 [µm]
56 19.36 -30 / -60
2”1/4 57.15 20.16 -30 / -60
60 22.22 -30 / -60
63 24.50 -30 / -60
2”1/2 63.5 24.89 -30 / -60
65 26.08 -30 / -60
2”3/4 69.85 30.12 -30 / -60
70 34.72 -30 / -60
75 34.72 -30 / -60
3” 76.2 35.84 -30 / -60
80 38.51 -30 / -60
3”1/4 82.55 42.07 -36 / -71
85 44.60 -36 / -71
3”1/2 88.9 48.79 -36 / -71
90 50.00 -36 / -71
100 61.73 -36 / -71
4” 101.6 63.72 -36 / -71
105 68.06 -36 / -71
110 74.70 -36 / -71
4”1/2 114.3 80.65 -36 / -71
115 82.25 -36 / -71
120 88.89 -36 / -71
125 96.46 -43 / -83
5” 127 99.57 -43 / -83
130 104.33 -43 / -83
5”1/2 139.7 120.48 -43 / -83
140 121.00 -43 / -83
150 138.90 -43 / -83
160 158.04 -43 / -83
Notas: * tolerância f8 NEGRITO – Medidas disponíveis em stock
Ǿ [Polegada]
Ǿ [mm]
Peso [kg/m]
Tolerância f7 [µm]
8 0.40 -13 / -35 *
10 0.62 -13 / -35 *
12 0.89 -16 / -43 *
14 1.21 -16 / -43 *
15 1.39 -16 / -43 *
16 1.58 -16 / -43 *
18 2.00 -16 / -43 *
3/4” 19.05 2.25 -20 / -53 *
20 2.47 -20 / -53 *
22 2.99 -20 / -41
7/8” 22.22 3.05 -20 / -41
24 3.56 -20 / -41
25 3.86 -20 / -41
1” 25.4 3.98 -20 / -41
28 4.84 -20 / -41
1”1/8 28.57 5.04 -20 / -41
30 5.56 -20 / -41
1”1/4 31.75 6.22 -25 / -50
32 6.32 -25 / -50
1”3/8 34.92 7.53 -25 / -50
35 7.56 -25 / -50
36 8.00 -25 / -50
38 8.91 -25 / -50
1”1/2 38.1 8.96 -25 / -50
40 9.88 -25 / -50
1”3/4 44.5 12.20 -25 / -50
45 12.50 -25 / -50
50 15.43 -25 / -50
2” 50.8 15.93 -30 / -60
55 18.67 -30 / -60
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Qualidade de superfície A qualidade de uma superfície revestida a cromo é essencial para a vida útil dos vedantes,
precisão de acoplamento e resistência à corrosão. Os valores Ra e Rt (ou Rmax), Rz e Tp
são normalmente utilizados para definir as suas características técnicas.
RUGOSIDADE DA SUPERFÍCIE Ra é dada pela média
aritmética, para a medição de um comprimento lm,
dos valores absolutos das distâncias R do perfil de
rugosidade à linha central. Uma boa cromagem de
superfície deve ter valores Ra abaixo de 0,2 µm
sendo que os melhores valores médios são de
cerca de 0,1 µm.
RUGOSIDADE DA SUPERFÍCIE Rt ou Rmax é dado pelo valor do pico máximo encontrado num
comprimento lm de medição. Uma boa cromagem de superfície deve ter valores Rt abaixo de
3 µm em pontos isolados, sendo que a média de diversos valores deverá ser inferior a 2 µm.
Valores abaixo de 1 µm serão excelentes.
A correspondência entre a unidade métrica (micrómetro, µm) e a imperial (micro polegadas,
RMS) para uso na leitura da rugosidade é a seguinte:
Valores Nominais de Rugosidade de
Superfície:
A dureza da camada de cromo Ensaios de dureza numa haste cromada, ou, em geral, sobre uma camada de cromo, são
algo diferentes de ensaios de dureza numa barra de aço cromada. A sobreposição de
camadas é muito fina para efectuar um teste normal, de acordo com os padrões de dureza
Rockwell ou Vickers. Este teste seria praticamente registar apenas os
valores de dureza do material base. Para uma superfície cromada de uma
haste, só podemos realizar um teste de micro-dureza.
O teste de micro-dureza é normalmente realizado usando o método
Vickers, ou seja, com uma penetração que tem a forma de uma pirâmide
com um ângulo de vértice igual a 136 °.
A carga de teste não pode ser superior a 100 gramas.
A impressão, em forma de quadrado, é observada no microscópio, estando o valor da dureza
relacionado com a carga e os comprimentos das diagonais de impressão:
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Triangularidade e linearidade
Este parâmetro indica o quão diferente é a secção de uma haste de um círculo perfeito.
O valor da ovalização é dado pela diferença ∆R entre o raio da
circunferência circunscrita e o da circunferência inscrita no valor de D. O
valor ∆R é medido com um calibrador. A ovalização após o processo de
preparação da haste para cromagem induz durante a rectificação num
erro triangularidade na haste.
A linearidade é medida apoiando a haste em dois pontos de apoio com um rolamento em
cada um deles. Através da rotação da haste em 360º medimos a deflexão no ponto
pretendido colocado sobre a geratriz da secção a analisar. O valor medido deverá ser
dividido por dois. A distância de medição a considerar será entre o ponto de análise e o
ponto de apoio de rolamento mais próximo.
O comprimento de haste a analisar deverá ser de 1000 ou 2000mm, sendo a deflexão
expressa em mm.
A linearidade de uma haste cromada deverá ser
sempre melhor que 0,5/1000mm.
Cuidados a ter no manuseamento das hastes
Tipo de Aço Dureza Vickers [HV] Dureza Rockwell [HRC]
2 C45 HV 0.1 / HV 580-660 54 - 58 HRC
2 C50 HV 0.1 / HV 700-750 60 - 62 HRC
45MnV1 HV 0.1 / HV 620-750 56 - 62 HRC
42CrMo4 HV 0.1 / HV 620-750 56 - 62 HRC
Ǿ [mm] Profundidade de camada
de cromo [mm]
16 - 20 1.0 ± 0.5
>20 - 40 1.5 ± 0.5
>40 - 80 2.0 ± 0.5
>80 - 140 2.5 ± 0.5
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Tecnologia de Produção Os tubos por nós comercializados permitem obter elevada performance em todas as
aplicações na indústria hidráulica ou pneumática, ou em áreas como petroquímica e termo-
hidráulicas.
Graças ao processo peculiar de fabrico e controlo, o diâmetro interno e a ovalização são
mantidos constantes ao longo do comprimento do tubo. A qualidade em termos de
rugosidade e relação de rolamento da superfície supera o brunimento convencional,
oferecendo um maior período de vida útil às vedações.
Assim os tubos por nós comercializados são produzidos através de dois processos distintos
consoante o diâmetro e tipo de aplicação: tubos de aço trefilados a frio e tubos de aço
laminados a quente.
Trefilado a frio: tubos de aço sem costura DIN 2391.C em aço St 52, ou tubos de aço
soldados DIN 2393.C, em aço St52.3. Estes tubos são fornecidos com diâmetro interior de
tolerância H8. Os valores de rugosidade da superfície são Ra <0,2µm, Rt <3,0µm, TPI> 60%
na profundidade de 0,25µm. Os comprimentos variam entre 5 e 9 m, a linearidade é melhor
do que 0.5/1000 mm. Os tubos com propriedades mecânicas e linearidade superiores aos
padrões estão também disponíveis por encomenda.
Laminados a quente: tubos de aço de acordo com DIN 2448/1629, em aço St52. A pedido
fornecemos também tubos em aço St52.3N (tubos normalizados). Estes tubos são de
tamanhos especiais e para todos os diâmetros de 180 mm até aos 650 mm. Estes tubos são
fornecidos com diâmetro interior de tolerância H8. A rugosidade da superfície interior é Ra
<0,4 µm.
Tubos para cilindros
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A rectificação interior dos tubos é efectuada utilizando duas tecnologias distintas:
Rectificação por desgaste abrasivo (Honing) ou Rectificação por corte e brunidura (Skiving
and roller burnishing).
Rectificação por desgaste abrasivo: este é o processo mais antigo de rectificação, ainda
amplamente em uso. A rectificação é efectuada por pedras ou outros meios abrasivos, sendo
a operação feita através do avanço e recuo, da própria ferramenta, colocada na extremidade
de uma haste, sendo o movimento de rotação efectuado pelo tubo. A fim de garantir uma
boa qualidade de polimento, a remoção de material deve ser de pelo menos 0,1-0,3mm,
dependendo da qualidade do material de base. Uma vantagem do processo de polimento é o
facto de a ferramenta ter um custo relativamente baixo e poder ser facilmente ajustada para
diferentes diâmetros.
Rectificação por corte e brunidura: a rectificação é realizada utilizando uma ferramenta
combinada: uma ferramenta de corte que trabalha durante o movimento de avanço da
mesma, enquanto, a operação de polimento efectuada por rolos é realizada durante o
retorno da ferramenta, isto graças à configuração das ferramentas. A ferramenta combinada
permite uma remoção de material nunca inferior a 0,2mm de espessura, mais do que
geralmente é removido no processo de polimento, garantindo assim uma superfície livre de
defeitos.
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Qualidade de Superfície PROCESSO DE AVALIAÇÃO
Comparado com o processo de rectificação por desgaste abrasivo, o processo de rectificação
por corte e brunidura oferece não só uma melhor precisão, mas também uma melhor
qualidade de superfície.
A comparação entre amostras padrão de produção é apresentada seguidamente. O material
rectificado por corte e brunido tem uma Ra e Rz inferior, bem como, um melhor factor de
rolamento. A imagem mostra um Tpi de 60% alcançado a uma profundidade de 1,39 µm. O
mesmo valor Tpi pode ser encontrado numa profundidade de apenas 0,17µm graças ao corte
e brunido. As diferenças mostradas são muito importantes para a vida útil das vedações,
pelo que para tubos rectificados por desgaste abrasivo, após 100 horas de trabalho as
vedações já apresentam 50% de desgaste. Isto acontece devido ao facto de as juntas
funcionarem como uma "ferramenta", que ao trabalhar vão ajudar à remoção de pequenos
picos agudos resultantes da operação de rectificação.
Este fenómeno é desconhecido para rectificações por corte e brunidura, sendo a qualidade de
polimento oferecida por este processo superior e até mesmo essencial quando um cilindro
funciona em alta velocidade.
Rectificação por desgaste abrasivo
Rectificação por corte e brunidura
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Tipos de Aços para Tubos
Tubo Trefilado a frio (DIN 2391 - tubos sem costura, DIN 2393 – tubos soldados)
*tipos de aço a fornecer apenas por pedido
ANÁLISE QUÍMICAS
OPRIEES
Tubo Laminado a quente (DIN 2448 / 1629)
LISE QUÍMICAS
Diâmetro Interno [mm] Tecnologia de Produção Tipo de Aço Tratamento Térmico
20 - 210 Rectificação por corte e brunidura St52.3 ou StE460* BK+S ou NBK
>220 Rectificação por desgaste abrasivo St52.3 ou MW450/20MnV6* W
St52.3 Semelhante ao UNI Fe510D – BS5242/HP5 – SS212, o tipo de aço mais usado para o fabrico de
cilindros
StE460 BS5242/HP6 – SS2142, o tipo de aço usado em aplicações de condições extremas
Tipo de Aço %C %Mn %Si %V %P (max.) %S (max.)
St52.3 ≤0.20 ≤1.50 ≤0.50 - 0.025 0.02/0.035
StE460 ≤0.20 ≤1.70 ≤0.50 ≤0.15 0.025 0.015
Tipo de Aço Tratamento
Térmico
Limite Elástico [MPa]
Espessura de parede
<16mm >16mm
Limite Ruptura Rm
[MPa]
Alongamento
[A % min]
St52.3 BK+S 520 490 600 14
NBK 355 355 490-630 22
StE460 BK+S 620 620 700 15
NBK 460 460 560-700 22
Diâmetro Interno [mm] Tecnologia de Produção Tipo de Aço Tratamento Térmico
60 - 650 Rectificação por desgaste
abrasivo St52.3 ou StE460* W
St52 Semelhante ao UNI Fe510 UNI 7729 – TU52.B, tipo de aço de uso corrente com baixo teor de
carbono, e boa soldabilidade
MW450/20MnV6 Semelhante ao TAM HB 470 AR , excelente comportamento mecânico e soldabilidade
Tipo de Aço %C %Mn %Si %V %P (max.) %S (max.)
St52 ≤0.22 ≤1.60 ≤0.55 - 0.040 0.040
MW450 / 20MnV6 0.16 / 0.22 1.30 / 1.70 0.10 / 0.50 0.08 / 0.18 0.035 0.040
Tipo de Aço Tratamento
Térmico
Limite Elástico [MPa] (Rp 0.2)
Espessura de parede
<20mm 21-40mm 41-65mm 66-100mm
Alongamento [A % min]
St52 W
355 345 355 300
21 Limite Ruptura Rm [MPa]
500-650 500-650 500-650 500-650
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É prática comum para a identificação das condições de tratamento térmico a que os tubos
foram sujeitos o uso de símbolos DIN, tendo estas influências sobre as propriedades
mecânicas do material.
Além dos tratamentos anteriormente apresentados, é ainda possível efectuar outros
tratamentos com vista a melhorar algumas propriedades específicas dos materiais.
Estes tratamentos estão também identificados com a simbologia DIN seguidamente
apresentada:
Tipo de Aço Tratamento
Térmico
Limite Elástico [MPa] (Rp 0.2)
Espessura de parede
<20mm 21-40mm 41-65mm 66-100mm
Alongamento [A % min]
MW450 / 20MnV6 W
460 460 420 400
15 Limite Ruptura Rm [MPa]
650-800 520-770 520-770 500-650
Símbolo Descrição Limite
Elástico
Limite
Ruptura Alongamento Maleabilidade Maquinabilidade
BK
Nenhum tratamento
térmico efectuado após o
último processo de
conformação a frio.
BK+S
Tratamento térmico de
alívio de tensões
efectuado após o último
processo de conformação
a frio.
BKW
Tratamento térmico
efectuado após o último
processo de conformação
a frio para acerto final de
tolerâncias.
NBK
Tratamento térmico mais
AC3 em atmosfera
controlada efectuado
após o último processo
de conformação a frio.
GBK
Tratamento térmico sob
AC1 em atmosfera
controlada efectuado
após o último processo
de conformação a frio.
Símbolo Descrição
G Esferoidização: o material é mantido durante algum tempo a uma dada temperatura sob AC1, formando glóbulos de carbonetos.
BG Tratamento térmico que visa uma definição melhorada da estrutura dos metais (ferrite + perlite).
BF Tratamento térmico efectuado por forma a obter melhores valores de tensão de ruptura dos materiais.
V Tratamento térmico (tempera) efectuado de forma a obter melhores propriedades de resistência ao impacto.
W Tratamento térmico efectuado durante a laminação a quente dos tubos.
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Especificações técnicas de tubos
Tubo Laminado a quente Tubo Trefilado a frio
Tipos de aço e tratamento térmico
DIN ST 52 – W DIN ST 52 – BK+S
Especificação de fabrico DIN
DIN 2448 / 1629 DIN 2391-C
Linearidade
0,5 : 1000 mm 0,5 : 1000 mm
Excentricidade
±12,5% na espessura de parede ±7,5% na espessura de parede (tubos sem costura)
±3% na espessura de parede (tubos soldados)
Tolerância
H8 H8
Rugosidade de superfície
Ra≤0,4µm Ra≤0,2µm
Rt≤3,0µm* Ra≤3,0µm**
Índice de deslizamento Tp
≥60% para 1,39µm de profundidade* ≥60% para 0,17µm de profundidade**
Dureza de superfície
150-200 HB* 190-245 HB**
Comprimentos de fabrico standard
3/9 metros 5/9 metros
* Rectificação por desgaste abrasivo) ** Rectificação por corte e brunidura
Programa de vendas O programa de vendas de tubos de cilindros em tamanhos métricos é seguidamente
apresentado.
O nosso stock é de tubos trefilados a frio, sem emenda ou soldados.
Os tamanhos standards de fábrica estão apresentados a negrito, e os que dispomos
habitualmente em stock apresentados a sublinhado.
15
Tolerância Standard: H8 (* tolerância H9, ** tolerância H10)
O nosso stock de tubos de maiores dimensões é de tubos laminados a quente, cujas medidas
estão apresentadas na tabela seguinte:
Diâmetro interior D [mm]
Diâmetro Exterior De [mm]
180 219,1 229 244,5
190 219,1
200 229 244,5 254 273
210 244,5 254 273
220 244,5 254 267 273 298,5
225 254 267 273
230 267 273 300
240 273 298,5
250 267 273 298,5 323,9 355,6
260 298,3 323,9
280 323,9 343 355,6 368 406,4
290 355,6
300 323,9 343 355,6 368 406,4
320 343 355,6 368 406,4
350 419,1 457,2
400 457,2 508
420 457,2 508 558,6
450 508 558,6
500 558,6 609,6
600 660,4
Tolerância Standard: H8
Tubos de dimensões especiais ou intermédias também são possíveis de fornecer por pedido, sendo para
tal necessária prévia consulta ao fabricante.
Diâmetro interior D [mm]
Espessura da Parede [mm]
5 6 7,5 10 12,5 15 Outros Outros
Diâmetro exterior De / Peso
De [mm]
[kg/m] De
[mm] [kg/m]
De [mm]
[kg/m] De
[mm] [kg/m]
De [mm]
[kg/m] De
[mm] [kg/m]
De [mm]
[kg/m] De
[mm] [kg/m]
20 30 3,09 32 3,85 35 5,09 40 7,41
25 35 3,7
40 6,02 45 8,64
30 40 4,31
45 6,93 50 9,88
31,75
44,45 5,97
32 42 4,56
35 45 4,93
50 7,86
38,1
50,8 6,97
40 50 5,55 52 6,8 55 8,78 60 12,32
45 55 6,16
60 9,71 65 13,56
50 60 6,78 62 8,28 65 10,63 70 14,79
50,8
60,3 6,52 63,5 8,96
55 65 7,39
70 11,55 75 16,02
60 70 8,01 72 9,76 75 12,48 80 17,25
63 73 8,38 75 10,2 78 13,03 83 17,99
63,5
76,2 10,95
65 75 8,63
80 13,4 85 18,49
69,85
82,55 11,95
70 80 9,24 82 11,24 85 14,33 90 19,72
75 85 9,86
90 15,25 95 20,95
76,2
88,9 12,94 95,25 20,16
80 90 10,48 92 12,72 95 16,18 100 22,18 105 28,5
85 95 11,09
100 17,1 105 23,42 110 30,1
88,9
101,6 14,94
90 100 11,71 102 14,22 105 18,02 110 24,65 115 31,25
95
110 18,95
100 110 12,94 112 15,68 115 19,87 120 27,11 125 34,66
101,6
114,3 16,93
105 115 13,56
120 20,8 125 28,35 130 36,27
110 120* 14,17
125 21,72 130 29,58
140 46,22
115
130 30,81 135 30,81 140 39,28
120 130* 15,41
135 23,57 140 32,04 145 40,82 150 49,51
125 135* 16,02
140 24,49 145 33,28 150 42,37 155 51,76
127
139,7 20,91
146,05 21,51 152,4 43,81
130 140* 16,64
145 25,42 150 34,51
160 53,61
140 150* 17,857
155 27,27 160 36,97 165 46,99 170 57,31
150 160* 19,1
165 29,12 170 34,94
180 61,01
152,4
177,8 51,78
160 170** 20,37
180 41,9 185 53,15 190 64,7
170
190 44,37
200 68,4
177,8
190,5 28,87 203,2 59,74
180
200 46,83 205 59,31 210 72,1
190
220 75,8
200 210** 25,31
215 38,42 220 51,76 225 65,47 230 79,49 235 93,82 240 108,46
203,2 235 86,02
16
Tubos de aço carbono sem costura de alta precisão trefilados a frio são caracterizados pela elevada precisão dimensional dos diâmetros externo e interno e superfície lisa. Devido ao processo de trefilação, as suas propriedades mecânicas são definidas em função do estado de fornecimento (fosfatado, zincado ou inox). Os tubos trefilados de precisão são utilizados em vários segmentos de mercado e em diversas aplicações tais como circuitos óleo-hidráulicos, componentes industriais, componentes para linha móbil, aplicações mecânicas e óleo-hidráulicas.
ESTADOS DE FORNECIMENTO PROPRIEDADES MECANICAS
PROPRIEDADES QUIMICAS
DIMENSÕES DISPONIVEIS EM STOCK
Estado Cod. Teclena Tipo de Aço
Fosfatado RB ST 35.4 DIN2391
Zincado RBB ST 37.4 DIN1630
Inox RBI AISI 316 ASTM A269
Tipo de Aço
Limite
Elástico
[MPa]
Limite Ruptura
Rm [MPa]
Alongamento
[%]
ST 35.4 DIN2391 235 340-470 25
ST 37.4 DIN1630 235 350-480 25
AISI 316 ASTM A269 196 586-620 38
Tipo de Aço %C %Mn %Si %Cr %Mo %S (max.) %P (max.)
ST 35.4 DIN2391 ≤0.17 ≥0.40 ≤0.35 --- --- 0.025 0.025
ST 37.4 DIN1630 ≤0.17 ≥0.35 ≤0.35 --- --- 0.04 0.04
AISI 316 ASTM A269 0.08 2.00 1.00 16.00-18.00 2.00-3.00 0.030 0.045
Dext Parede
[mm] [mm]
1 1,5 2 2,5 3 4 5
6 RB
RB
8 RB RB / RBB / RBI
10 RB RB / RBB / RBI RB / RBB
12 RB / RBB RB / RBB / RBI RB / RBB
14
RB
15 RB RB / RBB / RBI RB
16
RB RB / RBB / RBI RB
18
RB / RBB RB / RBB / RBI RB
20
RB / RBB / RBI RB RB
22
RB RB / RBB / RBI RB
25
RB RB / RBB / RBI
28
RB RB / RBB / RBI RB
30
RB
RB / RBB RB
35
RB
RB
38
RB RB
42
RB
RB
Tubo de Aço para Tubagens
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TABELA DE PRESSÕES DE SERVIÇO E CAUDAIS
DIN 2391/C (Dimensões) e DIN 2413 (Cálculo de Pressões)
D ext Parede D int Pressão
Serviço Caudal [L/min] D ext Parede D int
Pressão
Serviço Caudal [L/min]
[mm] [mm] [mm] [bar] Asp. Ret. Pres. [mm] [mm] [mm] [bar] Pres. Ret. Pres.
6 1 4 392 0,4 1,5 4,4 20 2 16 249 5,9 23,6 70,9
6 2 2 809 0,1 0,4 1,1 20 2,5 15 311 5,2 20,8 62,3
8 1 6 441 0,8 3,3 10 20 3 14 374 4,5 18,1 54,3
8 1,5 5 966 0,6 2,3 6,9 22 1,5 19 170 8,3 33,3 100
8 2 4 607 0,4 1,5 4,4 22 2 18 226 7,5 29,9 89,8
10 1 8 249 1,5 5,9 17,7 22 2,5 17 283 6,7 26,7 80,1
10 1,5 7 374 1,1 4,5 13,6 25 2,5 20 249 9,2 36,9 110,8
10 2 6 499 0,8 3,3 10 25 3 19 299 8,3 33,3 100
12 1 10 207 2,3 9,2 27,7 25 3,5 18 349 7,5 29,9 89,8
12 1,5 9 311 1,9 7,5 22,4 28 1,5 25 133 14,4 57,7 173,2
12 2 8 415 1,5 5,9 17,7 28 2 24 178 13,3 53,2 159,6
14 2 10 356 2,3 9,2 27,7 28 2,5 23 222 12,2 48,9 146,6
15 1 13 166 3,9 15,6 46,8 30 2 26 166 15,6 62,4 187,3
15 1,5 12 249 3,3 13,3 39,9 30 3 24 249 13,3 53,2 159,6
15 2 11 332 2,8 11,2 33,5 35 2 31 142 22,2 88,8 266,3
16 1,5 13 233 3,9 15,6 46,8 35 3 29 213 19,4 77,7 233
16 2 12 311 3,3 13,3 39,9 38 4 30 262 20,8 83,1 249,4
16 2,5 11 389 2,8 11,2 33,5 38 5 28 328 18,1 72,4 217,2
18 1,5 15 207 5,2 20,8 62,3 42 2 38 118 33,3 133,4 400,1
18 2 14 277 4,5 18,1 54,3 42 3 36 178 29,9 119,7 359,1
18 2,5 13 346 3,9 15,6 46,8
Tubos de dimensões especiais ou intermédias também são possíveis de fornecer por pedido,
sendo para tal necessária prévia consulta ao fabricante.
Dispomos ainda em stock, toda a gama de acessórios necessários para a montagem
da tubagem no seu sistema hidráulico.
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Notas
![Aula 4 - Propriedades Físico Quimicas Do Solo [Modo de Compatibilidade]](https://static.fdocumentos.com/doc/165x107/577c852d1a28abe054bc0479/aula-4-propriedades-fisico-quimicas-do-solo-modo-de-compatibilidade.jpg)
