Adequação Do Circuito de Moagem

Projeto: Adequao malha de alimentao para o circuito de moagem CENTRO DE CUSTO: 2.01.003 Gerncia de Metalurgia novembro/2011.

Definio do projeto

Escopo do projeto: Adequao da malha de alimentao para o circuito de moagem; Implantar controle sistmico para consumo dos corpos moedores no circuito de moagem; Impacto financeiro previsto: Reduo de R$ 96.000,00 /ano em corpos moedores; Impactos indiretos previstos: Aumento da capacidade de moagem; Reduo no consumo de energia; Aumento no desempenho da cominuio, reduo da carga circulante; Aumento na recuperao do circuito de flotao.

CargoLder: Antnio PeixotoPatrocinador: Luiz Donizete

Lisandro AmaralSupervisoresOperadores

Suporte tcnico: Renato Fernandes Engenheiro de minas

Equipe de TrabalhoNome

Membros da equipe:

Diretor GeralGerenteCoordenador


Avaliao Financeira atual - 2011

Gargalos Variabilidade mdia de 30% no consumo dos corpos moedores; Variabilidade mdia no coeficiente de segurana para oramento anual de 22%; Necessidade de captar 22% em novos recursos para cobrir gastos excessivos com corpos moedores;

Objetivo do projeto Implementar controle sistmico para consumo dos corpos moedores; Adequar malha de alimentao para otimizao do circuito de moagem; Adequar coeficiente de segurana, a fim de evitar gastos excessivos; Promover e incentivar novos projetos para adequao de outros centros de custos na planta metalrgica.

Tempo bolas kg/t Consumo g/t Orado g/t Min trat. Ton Delta % Coef. Seg. Pratic. Coef. Seg. Orado Delta % R$ mdio kg Custo Orc. R$ Custo Prat. R$ Delta R$jan/11 0,532 532 450 43.771,75 18% 1,18 1,07 11% 1,90 39.919,84 44.270,00 11%fev/11 0,414 414 450 50.687,48 -8% 0,92 1,07 -14% 1,90 46.226,98 39.900,00 -14%mar/11 0,470 470 450 54.273,94 4% 1,04 1,07 -2% 1,90 49.497,84 48.450,00 -2%abr/11 0,692 692 450 47.695,95 54% 1,54 1,07 44% 1,90 43.498,71 62.700,00 44%mai/11 0,746 746 450 44.234,63 66% 1,66 1,07 55% 1,90 40.341,98 62.700,00 55%jun/11 0,845 845 450 38.243,80 88% 1,88 1,07 76% 1,90 34.878,35 61.370,00 76%jul/11 0,447 447 450 52.570,65 -1% 0,99 1,07 -7% 1,90 47.944,43 44.650,00 -7%

ago/11 0,481 481 450 48.438,02 7% 1,07 1,07 0% 1,90 44.175,47 44.270,00 0,2%set/11 0,685 685 450 44.825,56 52% 1,52 1,07 43% 1,90 40.880,91 58.330,00 43%out/11 0,669 669 450 46.334,81 49% 1,49 1,07 39% 1,90 42.257,35 58.900,00 39%nov/11dez/11

Impacto mdio mensal 0,587 587 450 47.532 30% 1,30 1,07 22% 43.349,17 52.085,53 22%

Impacto anual - - - - - - - - - 22%

Anlise de Custo R$ Consumo de bolas - anlisesHistrico 2011

95.918,14


Avaliao tcnica 1 Mapeamento do processo (Levantamento de prioridades em campo Operadores e Supervisores) Operadores alegam mudana na malha de alimentao projeto 19 mm / atual 25 mm; Houve reduo na alimentao dos moinhos 40 tms/h MO-01 e 45 tms/h MO-02; Observa-se aumento do material expelido pelo moinho, maior parte minrio, poucos corpos moedores; Observou que a malha de corte no estava dentro do padro do projeto (80% passante em 100 mesh,

projeto), atual 69 75% passante em 100 mesh. 2 Plano de ao Solicitao de testes de Wi para determinao do tamanho ideal dos corpos moedores para reposio; Determinar tamanho ideal para alimentao dos moinhos; Avaliar a carga circulante do circuito de moagem; Criar rotina semanal para emisso de relatrio sobre consumo de insumos (Informe: Operadores,

supervisores, gerncia e diretoria); Propor guia de sugestes para operao dos moinhos;


3 Resultados

4 Monitoramento

% slidos

Relao gua/slido

Carga Circulante

% sol over: 45 1,222% sol under: 69 0,449

% sol alim: 60 0,667

% slidos

Relao gua/slido

Carga Circulante

% sol over: 42 1,381% sol under: 79 0,266% sol alim: 66 0,515

256%

347%

Aps implantao do projeto

Antes da implantao do projeto

Aes: ** Aps determinao dos testes de Wi de bond, foi possvel avaliar o tamanho ideal do F80 para alimentao dos moinhos (19 mm) e tamanho ideal para reposio dos corpos moedores (3 polegadas). Observaes: **Amostragens realizadas num perodo de 4 horas com incrementos a cada 15 minutos; **Composio de 4 amostras horrias para peneiramento 81,30% passante em 100#; **Observa-se que a carga circulante se adequa a faixa do projeto 250% - 300%; **Posteriormente observou aumento na alimentao do circuito de 100 t/h para 130 t/h; **Com esta adequao, foi proposta a opo de trabalhar apenas com um moinho no horrio de ponta, reduzindo o consumo em kWh/ton. moda.

05

10152025

jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez2011 18,59 17,39 19,36 21,52 23,48 18,17 16,49 19,45 19,75 20,89 18,49 18,212012 18,15 17,18 17,11 16,75 17,07 16,74 15,34 15,31 14,44 14,67 15,99 15,77

kWh/

ton.

Consumo kWh/ton.

Incio do projeto

Observaes: ** Mdia 2011: 19,32 kWh/ton. Mdia 2012: 16,21 kWh/ton.; **Reduo mdia de 16,10% no consumo kWh/ton.; **Aumento na taxa de alimentao dos moinhos proporcionou trabalhar apenas com o 4103-MO 02 (75 ton./h) no horrio de ponta, contribuindo para reduo do consumo de energia.


4 Implantaes do controle sistmico 4.1 Controle semanal sobre consumo de insumos na planta metalrgica.

48 **

Perodo: 09/10/2012 15/10/2012 7.559Consumo

(Kg)Orado ms

(g/t)Consumo

(g/t)R$

(kg)Custo (R$)

Custo Acum (R$)

0 1 0,0 8,20 -R$ 300 50 39,7 4,53 1.358,37R$ 399 15 52,8 3,00 1.198,28R$

0 9 0,0 5,18 -R$ 4.865 280 643,6 0,23 1.138,90R$ 3.000 450 396,9 2,43 7.282,20R$ 550 80 72,8 0,87 480,48R$ 100 15 13,2 2,08 207,93R$

1.400 150 185,2 2,77 3.879,68R$ 0 25 0,0 8,78 -R$ 0 - 0,00 4,1158 -R$

Consumo mensal (Kg)

Minrio Acum.

(t/ms)

Orado Base orc. 2012

(g/t)Consumo g/t R$ -kg Custo R$ Custo Acum R$

25 1 1,42 8,20 205,09R$ 825 50 46,75 4,53 3.735,52R$ 912 15 51,68 3,00 2.738,92R$

0 9 0,00 5,18 -R$ 10.425 280 590,75 0,23 2.440,49R$ 7.000 450 396,67 2,43 16.991,80R$ 1.200 80 68,00 0,87 1.048,32R$ 250 15 14,17 2,08 519,83R$

3.500 150 198,33 2,77 9.699,20R$ 0 25 0,00 8,78 -R$ 0 - 0,00 4,12 -R$

5 8 13 20 24 30 35 40 45JANEIRO FEVEREIRO MARO ABRIL MAIO JUNHO JULHO AGOSTO SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO DEZEMBRO

50 50 50 75 50 75 25 50 251.875 1.200 1.900 1.400 1.000 1.000 900 1.300 1.275850 700 700 610 540 600 650 680 1.098

0 25 25 500 50 0 50 0 010.545 7.215 8.880 14.985 15.800 13.792 13.680 14.725 11.40521.000 12.500 20.000 26.500 17.000 18.000 16.000 14.000 12.0002.850 2.600 2.550 3.446 3.633 3.050 3.050 3.500 1.850575 575 525 750 825 625 600 650 350

7.000 5.150 4.500 7.600 6.950 5.950 5.700 5.150 4.950830 800 950 1.360 770 970 267 343 0

0 700 1.625 50 0 0 0 0 0

*Ton Base moda dia

Durao (Dias)

Durao (Meses)

*Ton Base moda (ms)

Durao (Meses)

4.125,00 1 4.125.000 1.900,00 2.171,1 72,37 40.199,58 102,618.425,00 50 368.500 1.900,00 193,9 6,46 40.199,58 9,217.460,00 15 1.164.000 1.900,00 612,6 20,42 40.199,58 29,0

0,00 9 0 1.900,00 0,0 0,00 40.199,58 0,09.366,00 280 33.450 1.900,00 17,6 0,59 40.199,58 0,817.000,00 450 37.778 1.900,00 19,9 0,66 40.199,58 0,91.050,00 80 13.125 1.900,00 6,9 0,23 40.199,58 0,3575,00 15 38.333 1.900,00 20,2 0,67 40.199,58 1,0

23.800,00 150 158.667 1.900,00 83,5 2,78 40.199,58 3,90,00 25 0 1.900,00 0,0 0,00 40.199,58 0,0

1.100,0016.000,00

*Base 1.900,00 t/dia modas, considerando programa de produo semanal 2012.

Sulfato de cobre

Sulfato de cobreBag Cal HidratadaBola 75 mm - FB - 23 (WEGA)

Floculante Superfloc 127

Hidrxido de sdio 99% esc.

Consumo de reagentes - ms acumulado

Consumo de reagentes - mensal acumulado


17.647,00 37.379,16R$

Flotanol D25

Amyl Xantato

Cal HidratadaBola 75 mm (3")Amido de milho (Fub)

Amyl Xantato

Carboxi Metil Celulose - CMCDiisobutil Ditiofosfato de Sdio 3477

As datas de entrega so baseadas nas faturas de compra informadas pelo Joo Gabriel.

Amido de milho (Fub)Hidrxido de sdio 99% esc.Ethyl 90%FLOTANOL D25

Bola 75 mm - FB - 23 (KROMU)

Ethyl 90%

FloculanteCMCDiisobutil Ditiofosfato

Boletins

PREVISO DE ESTOQUE **

Amyl Xantato

16/10/2012

Minrio Modo(tmu):

Consumo de reagentes - semanaRelatrio de Insumos OUTUBRO

Reagente

Floculante

15.545,83R$

CMCDiisobutil Ditiofosfato



Mdio Prazo - base report PCO sucesso total

Ethyl 90%Flotanol D25

Ethyl 90%Flotanol D25Amyl Xantato

Reagente

Floculante

Sulfato de cobre


Reagente

CMCDiisobutil DitiofosfatoSulfato de cobre

Descrio Estoque RMOrado ms

(g/t )Tonelada

ProcessadaCurto Prazo - base report semanal

Consideraes:Estimativa curto prazo , base sequenciamento outubro/2012, para o perodo de 3/10 10/10 de 11.358,84 tmu (1.622,69tmu/dia);Margem de segurana de 1.800tmu/dia para controle do estoque no curto prazo;Rtmo de 40.199,58 tmu/ms , base REPORT PCO SUCESSO TOTAL, para mdio prazo.

Setor de Compras;*Estoque de hidrxido de sdio insuficiente para o prximo perodo, durao de 8 dias;*Estoque atual de fub 900 kg, insuficiente para o perodo, durao de 5 dias;*Estoque de bolas Vega 22.000,00 kg, estoque de 27 dias;Geral*Consumo de CMC da semana 61,58 g/t devido teor de MgO acima de 16%;*Consumo de Ethyl da semana ,199 g/t devido variabilidade no teor de alimentao (0,60 0,99% de Ni);*Consumo de bolas da semana fechou em 379 g/t, grau de enchimento dos moinhos mantendo estvel;*Consumo de cal da semana 527 g/t;


4.2 Controles trimestral, semestral e anual consumo de insumos.


4.3 Boas prticas para operao do circuito de moagem

Diminua a gua de Alimentao.

Reduza a Alimentao Nova.

Classifique a Carga de Bolas.

Contate o Fornecedor de Bolas.

Diminua a Taxa de Reposio de Bolas.

Adicione Bolas.

Pode ser Reduzida a gua de Alimentao.

Aumente a Alimentao Nova.

Aumente a gua de Alimentao.

Alimentao mais Grosseira e/ou mais Dura.

% de Slidos muito Baixa.

Descarga do Moinho muito Fina.

Diminuio da Capacidade do Moinho.

Carga de Bolas muito Alta.

Alimentao mais Fina e/ou menos Dura.

Densidade da Polpa muito Alta.

Alimentao muito Baixa.

Desgaste da Carga de Bolas.

Quebra Exagerada de Bolas Inspecione a Carga.

CAUSAAlimentao mais Grosseira e/ou mais Dura.

% de Slidos muito Alta.

Densidade da Polpa muito Baixa.

Alimentao muito Alta.

Desgaste da Carga de Bolas.

AJUSTE A SER FEITOObserve a Mudana na Potncia Absorvida. Reduza a Alimentao Nova e a gua de Alimentao.

Aumente a gua de Alimentao.

Adicione Bolas.

Aumente a Alimentao Nova e a gua de Alimentao.

Reduza a gua de Alimentao.

Refugo de Bolas muito Alto (poliedros menores que 15mm, fragmentos de bolas, etc.).

PROBLEMADescarga do Moinho muito Grossa.

Moinho Recentemente Revestido. OK. Revestimentos Novos Reduzem o Volume Efetivo.

Alimentao mais Abrasiva.

Moinho Subcarregado. Aumente a Alimentao Nova.

Expulso de Bolas pelo Moinho. Taxa de Alimentao muito Alta. Reduza a Alimentao Nova.

Densidade de Polpa muito Alta. Aumente a gua de Alimentao.

Carga Circulante muito Alta. Alimentao muito Alta. Diminua a Alimentao Nova.

Reduza a Alimentao Nova e a gua de Alimentao.

Carga Circulante muito Baixa. Alimentao muito Baixa. Aumente a Alimentao Nova.

Alimentao mais Fina e/ou menos Dura. Aumente a Alimentao Nova e a gua de Alimentao.

Muito pouca gua. Aumente a gua de Alimentao.

Densidade da Polpa muito Baixa. Reduza a gua de Alimentao.

Alimentao mais Grosseira e/ou mais Dura.

Retentor Quebrado ou Desgastado. Repare ou Substitua.

Aumento no Desgaste de Bolas e/ou do Revestimento.

Nenhum Ajuste Pode Ser Feito para Diminuir o Desgaste.

% de Slidos muito Baixa. Diminua a gua de Alimentao.

Diminuio da Capacidade do Moinho (cont.).PROBLEMA CAUSA AJUSTE A SER FEITO

Entupimento do Retentor de Bolas. Corte a Alimentao e Moa Parcialmente ou Desligue o Moinho e Limpe o Retentor.

Necessidade de mais gua de Alimentao. Aumente a gua de Alimentao.

Entupimento do Retentor de Bolas. Limpe o Retentor.

Derramamento de Polpa pela Alimentao. Alimentao mais Grosseira e/ou mais Dura. Reduza a Alimentao Nova e a gua de Alimentao

% de Slidos muito Baixa. Diminua a gua de Alimentao.

Som do Moinho Abafado, Polpudo. Moinho Sobrecarregado.. Reduza a Alimentao Nova.

Som do Moinho com Rudo Metlico Alto. Moinho Subcarregado. Aumente a Alimentao Nova.

Ampermetro do Motor do Moinho Indicando elevao de Potncia.

Problema Mecnico. Inspecione o Sistema de Lubrificao ou Pode Ter Ocorrido uma Avaria Mecnica.

Bolas Quebrando ou Lascando. Bolas muito Frgeis. Contate o Fabricante.

Ampermetro do Motor do Moinho Indicando Queda de Potncia.

Moinho Sobrecarregado.. Reduza a Alimentao Nova e a gua de AlimentaoPROBLEMA CAUSA AJUSTE A SER FEITO


5 Concluses e recomendaes Atravs dos estudos de Work Index (Wi) foi possvel estabelecer a malha de alimentao de acordo com a

carga de corpos moedores utilizados para reposio da carga moedora; Foi observado que a carga circulante do circuito estabilizou e encontra-se na faixa do projeto; Com a malha de alimentao otimizada, verificou aumento na taxa de alimentao dos moinhos,

4103-MO01 de 45 ton./h para 55 ton./h e 4103-MO02 de 55 ton./h para 75 ton./h; Com a implantao do acompanhamento sistmico semanal, fechamos 2012 com 436,52 g/ton. de corpos

moedores; Reduo de 4% em relao ao coeficiente de segurana utilizado para oramento anual:

Coeficiente orado: 1,07 Coeficiente sem controle sistmico: 1,30 Coeficiente com controle sistmico: 1,03;

Reduo de 34,47% em corpos moedores, R$ 137.380,82 ano. Ganho equivalente a 43,11% do projetado; Com a otimizao do circuito, foi possvel trabalhar apenas com um moinho no horrio de ponta, gerando

reduo mdia de 13% na relao kWh/ton., equivalente a R$ 34.645,00/ ms e R$ 415.740,00/ ano; Operadores e supervisores foram orientados sobre variveis do circuito de moagem e seus impactos.

Recomendaes Devido alteraes na malha de peneiramento, torna-se de extrema importncia um estudo sistmico do

circuito de britagem, para verificao e acerto da sua eficincia.

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