administração de estoques

7/17/2019 administração de estoques

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUES

Observação

Estoque em excesso é capital parado e, portanto, perda de lucros em

potencial.

Martins (2006, p. 198) tem a seguinte visão:

A gestão de estoque constitui uma série de ações que permitem aoadministrador verificar se os estoques estão sendo bem utilizados, bemlocalizados em relação aos setores que deles utilizam, bem como manuseadose bem controlados.

Os estoques devem ser utilizados na medida certa, para que se tenha uma boa rotatividade, nãoempacando o capital, gerando custos de manutenção desnecessários, aumentando as perdas e os riscose comprometendo o retorno de capital. Se há compras em excesso, certamente não será utilizado tudoo que foi comprado. Da mesma forma que, se a compra for insuficiente, comprometerá a disponibilidadee, consequentemente, o nível de serviço.

Os estoques precisam ser bem localizados e manuseados. Dentro do depósito ou armazém, devemser utilizadas técnicas que facilitem as operações de picking (separação de pedido) e de movimentaçãoe que evitem desperdícios com obsolescências, com excesso ou deficiência de recursos tecnológicos(máquinas, empilhadeiras, miniveículos etc.), bem como com recursos de mão de obra, comprometendo

as finanças. Para isso, há métodos de estocagem como o PEPS (primeiro que entra, primeiro que sai ) e oUEPS (último que entra, primeiro que sai ) que abordaremos nesta unidade.

Os estoques devem ser bem controlados, conhecendo-se o volume dos itens e também o volumemonetário correspondente. Este é o princípio da curva ABC , que visa identificar e controlar os materiaisde forma estratégica, pelo valor agregado e pela importância. Além da curva ABC, tal controle tambémpode e deve ser feito com a realização de inventário físico, que por sua vez tem outras finalidades, como,por exemplo, cumprir obrigações legais.

Essa é uma premissa que o profissional de logística deve ter em relação aos estoques. Como saber quantositens há, quanto vale cada um, se estão de acordo com o sistema? Como organizá-los e classificá-los?

Citados os problemas e as necessidades da gestão de estoque, vamos conhecer os principais itens decontrole de estoque: inventário físico , acurácia, nível de serviço , cobertura dos estoques e análise ABC .

5.1 Inventário físico

Martins (2006) o define como sendo a contagem física dos itens de estoque. Esta atividade é típica enecessária em qualquer tipo de negócio. A dinâmica é comprar itens , receber itens e vender itens , sendo

que as sobras devem ser quantificadas e conferidas.



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Unidade III

Esse processo de conferência será proporcional ao significado do item na empresa, em relação aoscustos, consumo e volume existentes. Caso haja excesso de estoque, o tempo e as pessoas envolvidas noprocesso irão gerar custos adicionais.

A acuraciedade dos estoques é fundamental para minimizar riscos de perdas, medir o desempenhodos responsáveis e aumentar o nível de serviço.

O inventário físico pode ser considerado periódico ou rotativo.

5.1.1 Inventário periódico

É assim chamado quando a conferência é feita em determinados períodos, normalmente nos finaisdos exercícios fiscais ou duas vezes ao ano. O mais comum é que ocorra no final de ano ou no começodo ano seguinte, quando são conferidos todos os itens de estoque.

O processo de gerenciamento dessa atividade deve levar em consideração a necessidade de pessoas,o tempo necessário para organizar essa função e ainda a determinação de um fluxo adequado para essaoperação.

Como organizar a operação de inventário de uma empresa? Como saber se a equipe é suficientementenecessária?

Vejamos um exemplo

Imagine que, após um levantamento feito no sistema de gestão de uma empresa, se verificou haver10000 (SKUs – stock keeping unit ) itens diferentes e que, observando as unidades, se percebeu haver,em média, quinze de cada item. Pela experiência, sabe-se que uma pessoa conta oitenta unidadespor minuto. Quantas pessoas serão necessárias para contar todos os itens, em dois dias de trabalho,sabendo-se que trabalham 8 horas/dia?

Primeiro passo: definir quanto terá que ser contado.

10000. 15 = 150000 unidades.

Segundo passo: contam-se oitenta unidades por minuto, 150000 unidades levarão quantosminutos para serem contabilizadas?

Regra de três básica:

80 1 minuto150000 x minutos

80. x = 1. 150000

80x = 150000



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x = 150000/80x = 1875 minutos.

1875 minutos é o tempo que levaremos para contar todo o estoque.

Terceiro passo: sabendo-se que os funcionários trabalham 8 horas/dia e convertendo as horas em minutos,temos: 8. 60 = 480 minutos trabalhados por dia. Como vão trabalhar em dois dias, temos 480. 2 = 960 minutostrabalhados nos dois dias.

Quarto passo: se são precisos 1875 minutos para contar todo o estoque, dividindo-se por 960,temos:

1875/960 = 1,95 ou arredondando: 2 pessoas.

Caso queiramos contar o estoque em um dia, serão necessárias quatro pessoas.

Lembrete

A dica é equalizar informações, como, por exemplo, tempo x tempo,e dividir o tempo necessário pelo tempo disponível. O necessário para contar as peças era de 1875 minutos e o disponível era de 960minutos.

Outro exemplo

Uma empresa possui em seus estoques aproximadamente 100000 unidades e trabalha com trêsfuncionários, 8 horas por dia. No último balanço, verificou-se que localizando um item, retirando-o dolocal, contando-o e recolocando-o, cada funcionário consegue chegar, em média, a vinte unidades porminuto. Quantos dias serão necessários para se contar todo o estoque?

Vejamos:

Cada funcionário conta 20 unidades/minuto. Em 1 hora, 20. 60 = 1200 unidades. Em 8 horas, 1200.8 = 9600. Ou seja, por dia, cada funcionário conta 9600 unidades.

Sabendo que são três funcionários, temos: 9600. 3 = 28800 unidades/dia.

Então:

100000 / 28800 = 3,47 dias

Para conferir todo o estoque nessa velocidade, serão necessários três dias e meio.



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Unidade III

5.1.2 Inventário rotativo

Esse tipo de inventário cria meios para que, no decorrer de um ano, todos os itens sejam contadospelo menos uma vez e faz com que, durante todo o ano, haja itens sendo contados. Esta rotatividade naconferência possibilita haver regras diferentes para cada tipo de item, de acordo com sua importância,como, por exemplo, levar em consideração a classificação ABC.

Martins (2006) aponta como usual o critério de se contar a cada três meses:

• 100% dos itens da classe A;

• 50% dos itens da classe B;

• 5% dos itens da classe C.

Classificação ABC – nível de importância de cada item de estoque

A – maior importância em relação aos custos – normalmente representa 80% dos custos totais, masnumericamente são em menor número;

B – média importância em relação aos custos – representa 15% dos custos totais – quantitativamente,compõe maior número que o anterior;

C – menor importância em relação aos custos – representa 5% dos custos totais, mas,quantitativamente, é maior.

Essa é somente uma sugestão. Nada impede de termos valores diferentes. O importante é observarque, caso fossem conferidos todos os itens de classe C, este processo sairia mais caro do que se fosseperdida certa porcentagem desses itens.

Vejamos uma aplicação:

Uma empresa realiza o inventário de seus estoques pelo método rotativo a cada três meses. 100%dos itens são de classe A, 60% de classe B e 10% de classe C. Um levantamento mostrou que havia, nos

estoques, aproximadamente 50000 itens diferentes. Em uma classificação, verificou-se:

Classe A – 5000 itens com 25 unidades de cada;

Classe B – 15000 itens com 40 unidades de cada;

Classe C – 30000 itens com 80 unidades de cada.

A empresa trabalha 250 dias por ano e com jornada de 8 horas por dia. Supondo que uma pessoapossa contar, em média, duas unidades de um item por minuto, quantas pessoas serão necessárias paracontar os itens a cada três meses?



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Primeiro passo

Vamos quantificar o que teremos de contar:

Classe A – 5000. 25= 125000 unidades. 100% = 125000

Classe B – 15000. 40= 600000 unidades. 60% = 360000

Classe C – 30000. 80 = 2400000 unidades. 10% = 240000

Total de itens a serem contados = 725000

Como isso terá de ocorrer a cada três meses, ou seja, a cada trimestre, sendo que um ano tem 4trimestres, então:

725000. 4 = 2900000 unidades a serem contadas por ano.

Em 1 hora, contam-se 2. 60 = 120 por hora;

Em 1 dia, contam-se 120. 8 = 960 por dia;

Trabalhando-se 250 dias por ano. 960 = 240000 por ano cada funcionário.

Então, 2900000 unidades / 240000 unidades / pessoas = 12,08 pessoas para efetuarem ascontagens no ano.

Quando o resultado é fracionado, a empresa pode optar por aumentar a carga horária em até umahora ou incluir mais uma pessoa, dependendo da necessidade e do fator tempo.

Martins (2006) utiliza uma fórmula para fazer esses cálculos:

Número de dias por ano x horas por dia x minutos da hora x N = total de minutos necessários paracontar.

Número de dias por ano = 250

Horas por dia = 8

Minutos da hora = 60

N = necessidade de pessoas

Total de minutos necessários = 2900000 unidades/2 = 1450000 minutos



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Unidade III

Então:

250. 8. 60. N = 1450000120000N = 1450000N = 1450000/120000N = 12,08 pessoas

Observação

A fórmula não foi utilizada antes para forçar o entendimento doraciocínio independentemente dela. Isso evita que fiquemos condicionadosa usá-la, uma vez que aprendemos sua lógica.

5.1.3 Fluxo de inventário

Não interessa o sistema de inventário que a empresa adote. O importante é organizar um fluxo paraque as operações ocorram bem. Segundo o modelo citado por Moura (1997):

Início – Definirdata, locais, setorese itens a inventariar

Bloquearmovimentos

durante o

inventário

Definir duplasde inventários

Gerar novalistagem das

divergências paraa 3ª contagem

Contarnovamente osdivergentes

Assumir o valorde empate como

resultado real

Aguardarsegunda

contagem

Assinar formulárioe encaminhar para

Adm.

Valorcoincide Sim

Não

Não

Segundadupla?

Sim

Compararresultados dacontagem dasduas duplas

Contar todos ositens da listageme anotar valores

Funcionário 2 –Registra contagem nalistagem, na posição

correspondentedo item

Funcionário 1 -Contar item do

estoque (conformelistagem)

Gerar listagemde lugares livres

(também noinventário)

Gerar listagempara a contagem

de inventário(1ª e 2ª)

Conciliar osresultados com

o sistema

Registrar todos ositens divergentes

para posteriorinvestigação das

causas

Corrigir o estoquecontábil em função

dos desviosEncerra

P r o d u ç ã o

I n v

e n t á r i o

P r e p a r a

ç ã o

Processo de inventário (típico)

Figura 18



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Exemplo de aplicação

Imagine um gestor de materiais com a incumbência de realizar o inventário físico dos estoques deuma empresa, mas somente dos itens de matéria-prima. Vejas as condições a seguir:

Equipe: 18 pessoas

Turno: 8h48 diárias

Trabalham: 5 dias por semana, folgando sábado e domingo

Itens em estoque (matéria-prima): 30000 com média de 20 unidades de cada.

Média de contagem por minuto por operador: 100 unidades

A empresa não pode parar as operações, e é preciso pedir que os funcionários envolvidos trabalhemexcepcionalmente no fim de semana. Ou seja, há disponíveis apenas 2 dias úteis de trabalho,impreterivelmente, para tal operação.

1. Calcule a quantidade de pessoas necessárias para que os objetivos sejam cumpridos nas condiçõesdeterminadas.

2. Quantas pessoas serão necessárias para não se comprometer toda equipe, elevando os custos dehora extra?

De posse do resultado, comente o que fazer com o número de pessoas que se obteve, justificandosua decisão.

Comentários

Primeiro passo: há 600000 itens para serem inventariados. Um operador consegue contar, emmédia, 100 itens por minuto. Portanto, precisarei de x minutos.

600000/100 = 6000 minutos

Segundo passo: o tempo disponível é de 8h48 x 2 dias (sábado e domingo) = 17 horas e 36 minutosde trabalho x 60 minutos = 1041,6 minutos.

Terceiro passo: 6.000/1041,60 minutos = 5,76 pessoas.

1. Seriam necessárias 6 pessoas, pois tendo como resultado um número fracionado e considerandoque não existe “metade de uma pessoa”, no arredondamento, a fração ficou mais próxima de 6 doque de 5.



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Unidade III

2. Seis pessoas atenderiam ao objetivo sem ociosidade, partindo do princípio de que, durante a jornada de trabalho, há pequenas paradas e/ou atrasos. Se houvesse um arredondamento paramenos, isso poderia comprometer o prazo da realização do inventário. Se a fração fosse menor(até 0,1), então o arredondamento poderia ser maior, pagando eventual hora extra para um ououtro operador, evitando mais custos.

5.2 Acurácia dos estoques

Acurácia é o grau de exatidão dos estoques. Imagine que o fluxo normal é comprar – receber –vender e, se compramos 1000 e vendemos 800, teriam que sobrar 200 unidades. O grau de acurácia é oquanto o estoque físico real está próximo de 200 unidades.

O cálculo da acurácia deve ocorrer após o inventário físico, e pode ser feito da seguinte maneira:

Acurácia = Número de itens com registros corretos Valor total de itens

ou

Acurácia = Valor dos itens com registros corretos Valor total de itens

Ou, vejamos:

Exemplo 1

A empresa ABC, após três meses de operação, decide fazer seu primeiro balanço pelo método rotativo.Como a tabela a seguir mostra, houve divergência em alguns itens:

Quadro 26

ClasseNúmero de itens

contados % dos itens contadosNúmero de itens com

divergências Acurácia

A 4910 4910/16915 = 29,03% 268 (4910 – 268)/4910 = 0,9454

B 9125 9125/16915 = 53,95% 438 (9125 – 438)/9125 = 0,9520C 2880 2880/16915 = 17,02% 55 (2880 – 55)/2880 = 0,9809

Total 16915

Entenda melhor:

Os itens de classificação A representam 29,035% dos itens totais contados e, como há 268 itenserrados, resultou-se numa acurácia de 0,9454 ou 94,54%.

Os itens de classificação B representam 53,95% dos itens contados e, como houve 438 itens comdivergências, resultou-se numa acurácia de 0,9520 ou 95,20%.



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Os itens de classificação C representam 17,02% dos itens contados e, como havia 55 erros, resultou-senuma acurácia de 0,9809 ou 98,09%.

Nesse cenário, qual seria a acurácia geral do controle de estoque?

Uma maneira de calcular isso é multiplicando a participação percentual de cada item pela acuráciaencontrada por classe:

(0,2903. 0,9454) + (0,5395. 0,9520) + (0,1702. 0,9809)

Acurácia = 95,50%.

Uma boa estratégia de gestão de estoque deve buscar melhorar a acurácia, aproximando-a de 100%,o que caracterizaria o estoque perfeito.

Observação

Quem tiver a possibilidade de participar de um processo de inventáriona empresa onde trabalha deve buscar formar esses dados, treinar naprópria empresa, isso ajuda a praticar as discussões de aula.

2Exemplo 2

Uma empresa deseja implantar uma metodologia de inventário rotativo em seu almoxarifadocentral, que dispõe de 60000 itens diferentes. No inventário de encerramento do último exercício fiscal,constatou-se que cada um dos itens possuía, em média, 15 unidades estocadas. Suponha que, para cadaitem, um auxiliar de almoxarifado experiente possa localizar, remover, contar e recolocar as unidades emseus respectivos endereços em 5 minutos e que a empresa deseja contar todos os itens trabalhando emmédia 250 dias/ano (8 horas/dia). Quantos auxiliares de almoxarifado serão necessários exclusivamentepara essa função?

Comentários:

Tempo gasto para contar os itens: 60000 itens ´ 5 min.h/item = 300000 min.hH

250. 8. 60. N = 300000120000N = 300000N = 300000/120000N = 2,5 H/ano ou 2 homens trabalhando o ano todo + 1 trabalhando apenas seis meses.

Observe que se refere à contagem dos itens (sku) e não das unidades totais.

2 Baseado na obra de Petrônio Garcia Martins, Gerenciamento dos Recursos Materiais



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Unidade III


Com base no exercício anterior, a empresa decide contar, uma vez a cada 3 meses, 100% dos itensda classe A, 50% dos itens da classe B e 15% dos itens da classe C . Com essa situação e sabendo-seque a classe A contém 15% dos itens, a B contém 25% e a C contém o restante, quantos auxiliares dealmoxarifado serão necessários exclusivamente para essa função?

Comentários

60000 itens: como mencionado no exercício anterior.

Classe A – 15%→ 9000 itens

Classe B – 25%→ 15000 itens

Classe C – 60%→ 36000 itens

Tempo consumido

Classe A – 100% de 9000 = 9000

Classe B – 50% de 15000 = 7500

Classe C – 15% de 36000 = 5400

Total de itens a serem contados a cada três meses = 21900 no ano

Como o ano tem 4 trimestres:

21900. 4 = 87600

Tempo necessário para a tarefa: 5 minutos para cada item

5. 87600 = 438000 minutos necessários para a tarefa

(dias trabalhados no ano) Então: 250 . 8. 60. N = 438000

(8h x 60 minutos)

120000N = 438000

N = 438000/120000 = 3,65 homens/ano ou 4 homens



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Acurácia:

Após os primeiros três meses, a empresa do exercício anterior constatou, na comparação entre osregistros do computador e a contagem, os seguintes percentuais de divergências:

Itens da classe A: 2,4%; Classe B : 6,3%; Classe C : 8,8%

(Índice de exatidão ou de itens corretos em estoque)

Qual a acurácia do controle dos estoques?

Comentários:

A acurácia dos itens da Classe A é de (100 – 2,4) = 97,6%

Classe B é de (100 – 6,3) = 93,7%

Classe C é de (100 – 8,8) = 91,2%

O item da Classe A representa 15% do estoque total que fica para inserir. Dividindo-se por 100 = 0,15.Assim, nas Classes A e B, a acurácia dos estoques é:

A = 0,15. 97,6 + 0,25. 93,7 + 0,60. 91,2

14,64 + 23,42 + 54,72 =

A = 92,79% Índice de exatidão geral do estoque.

Saiba mais

Para melhor desempenho das atividades de inventário, é necessária a

utilização de ferramentas tecnológicas, tais como: código de barras, RFID(radio frequency identification data) ou identificação por radiofrequência,além do WMS (warehouse manager system), sistema de gerenciamento dearmazéns que otimiza todas as atividades operacionais (fluxo de materiais),gerando disponibilidade online da real quantidade em estoque, entre outrasfunções. Leia mais em:

<http://www.ilos.com.br/web/index.php?option=com_content&view=article& id=715%3Aartigos-wms-no-gerenciamento-de-depositos-armazens-e-centros-de-distribuicao&catid=4&Itemid

=182&lang=br>. Acesso em: 20 ago 2012.



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Unidade III

5.3 Avaliação dos estoques pelo método PEPS (primeiro que entra –primeiro que sai) e UPES (último que entra – último que sai)

As avaliações que vimos até aqui tinham como objetivo controlar estoques quantitativamente.Porém, é necessário fazer uma análise em relação aos valores financeiros dos itens. A avaliação anual deestoques será em função dos preços de aquisição ou produção para construir as informações financeirase contábeis.

No primeiro caso (PEPS), sai o material que primeiro integrou o estoque, sendo substituído pelamesma ordem cronológica em que foi recebido, não deixando de aplicar o seu custo real. Esse sistemaajuda a evitar problemas de obsolescência de produtos, principalmente os mais perecíveis, pois suaestocagem deve obedecer a critérios para que não se utilizem somente os produtos que são recebidospor último.

No caso de produtos não perecíveis e principalmente se o estoque gira extremamente rápido e aindanão há grandes oscilações nos custos, pode-se utilizar o método UEPS, prática normal em grandesarmazéns, pois favorece o rápido manuseio e o picking dos produtos.

O controle de entrada e saída desses itens na forma de armazenagem deve ser feito tambémpor meio das NFs de saída e também em relatórios que facilitam o controle dessas operações,pois a metodologia não está somente no aspecto físico. Quanto à sua ordem cronológica dearmazenamento, por exemplo, o que chegou primeiro é o que sai primeiro, para desovar o produtomais antigo.

Está além desse fator, também, o aspecto financeiro, levando em conta o quanto se pagou nosprodutos na aquisição, ou seja, na entrada da NF e na forma de sair.

Considerando as saídas pelos valores das primeiras aquisições, veja a seguir:

Exemplo:

No estoque de uma empresa entraram, em 10 de janeiro, 200 unidades de determinadapeça ao preço de R$15,00 cada. No dia 19 de janeiro, houve a compra de mais 400 unidades

a R$20,00 cada. No dia 22 do mesmo mês, saíram do estoque 100 unidades de R$15,00 (asprimeiras peças que entraram); no dia 26, as outras 100 restantes desse primeiro lote, efinalmente no dia 2 de fevereiro saíram 300 unidades do segundo lote, comprado a R$20,00cada, restando apenas 100 unidades. Vamos calcular os custos dos estoques pelo métodoPEPS:



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Quadro 27

NF Entradas Saídas Saldo

Nº Data Qtd.Preçounit.

Total(Y)

Qtd.Preçounit.

Total Qtd. (n)Preçounit.

Valor doestoque

1900 10/01 200 $ 15 $ 3000 200 $ 15 $ 3000

1040 19/01 400 $ 20 $ 8000 600200 $ 15

$ 11000 400 $ 20

999 22/01 100 $ 15 $ 1500 500 100 $ 15

$ 9500 400 $ 20

098 26/01 100 $ 15 $ 1500 400 0 400

$ 15$ 20 $ 8000

234 02/02 300 $ 20 $ 6000 100 $ 20 $ 2000

O valor financeiro do estoque estará em R$2000,00 no final do período.

Ressaltando que, se fosse pelo método UEPS, as últimas NFs dos itens que custaram R$20,00 cadasairiam primeiro dos estoques.

Se fosse utilizado esse método, os cuidados com o fluxo que envolve os valores da NF de entrada e saídapoderiam ser utilizados quando, por exemplo, se tem compra de origem externa e a conversão da NF é feita nodia do faturamento pela taxa cambial do dia e essas condições de vendas estiverem amarradas com o cliente.

Agora veja a mesma situação se fosse pelo método UEPS:

Quadro 28

NF Entradas Saídas Saldo

Nº Data Qtd.Preçounit.

Total( Y )

Qtd.Preçounit.

Total Qtd. (n)Preçounit.

Valor doestoque

100 10/01 200 $ 15 $ 3000 200 $ 15 $ 3000

1040 19/01 400 $ 20 $ 8000 600200 $ 15

$ 11000 400 $ 20

999 22/01 100 $ 20 $ 2000 500 200 $ 15

$ 9000 300 $ 20

098 26/01 100 $ 20 $ 2000 400 200 200

$ 20 $ 15 $ 7000

234 02/02 200 $ 20 $ 4000 0 $ 20 $ 0

234 02/02 100 $ 15 $ 1500 100 $ 15 $ 1500

Observe:

Saldo com o método PEPS: $2000,00

Saldo com o método UEPS: $1500,00



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Unidade III

Lembrete

No Brasil, o método utilizado é o Método da Média Ponderada (MPM),

no qual se utiliza a média dos valores dos estoques.

5.4 Avaliação dos estoques pelo método MPM (média ponderada)

Esse método não considera nem o primeiro nem o último valor, mas sim uma média dos valores emrelação aos volumes em estoque. Vejamos um exemplo para entendermos melhor.

Compra de 200 unidades em 3 de janeiro a R$15,00 cada item; compra de mais 120 unidades em 8de janeiro a R$16,00 cada; venda de 150 unidades no dia 10 do mesmo mês; compra de 150 unidades

em 15 de janeiro no valor de R$20,00 cada e venda de 180 unidades no dia 20 do mesmo mês. Observeno quadro como ficaria esse fluxo pelo MPM.

Quadro 29

Entradas Saídas Saldo

Dia DOC Qte. R$/unitário Valor total Qte. R$/unitário Valor total Qte. Valor total Média

3/jan. NF 1 200 $ 15,00 $ 3.000,00 200 $ 3.000,00 $ 15,00

8/jan. NF 2 120 $ 16,00 $ 1.920,00 320 $ 4.920,00 $ 15,38

10/jan. OF 10 150 $ 15,38 $ 2.307,00 170 $ 2.613,00 $ 15,38

15/jan. NF 3 150 $ 20,00 $ 3.000,00 320 $ 5.613,00 $ 17,54

20/jan. OF 11 180 $ 17,54 $ 3.157,20 140 $ 2.455,80 $ 17,54

Observe que somando as quantidades de 3/1 às de 8/1, teremos 320 unidades, e que, adicionando osvalores totais das duas compras, temos R$3000,00 na primeira e R$1920,00 na segunda, que somadostotalizam R$4920,00. Esse valor, dividido pelo total de itens (320), dará a média de custo unitário, queserá de R$15,38, servindo de base para os valores das saídas.

Quando houve a saída em 10/1 de 150 unidades, os valores foram de R$15,38 cada. Havendo uma

nova aquisição, será necessário calcular novamente as médias.

Uma observação: foram utilizados outros valores para vermos as variações na média.

Um sistema ERP (sistema de gestão empresarial integrado) pode fazer a média do valor do estoqueautomaticamente.

No momento de o gestor aprovar um pedido, por exemplo, ele tem o recurso de enxergar a médiade compra desse produto nas negociações anteriores. É uma base de apoio para confiar nos valoresapresentados para aprovação, principalmente quando não há aprovação dos pedidos físicos (em papel),somente online , em que se tem a visão do pedido apenas na tela. Com um volume de aprovação muito



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grande por dia, enxergar essas informações de média de estoque é excelente para acelerar o processode aprovação de forma segura.

Essa média é feita de acordo com o histórico de compras de um determinado período conforme ospedidos são gerados. A cada compra, o comprador tem uma visão do preço médio pago naquele item,facilitando também a negociação do fornecedor, servindo como parâmetro.

Só se podem medir automaticamente esses valores quando o item é cadastrado. Se a compra for deitem específico, sem cadastro, não se tem essa análise histórica.

6 CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES

Uma das maneiras mais tradicionais e eficientes para a classificação dos estoques é por meio dacurva ABC, também conhecida como curva de Pareto, conforme histórico relatado a seguir.

6.1 Curva ABC

A curva ABC existe há muitos anos. Por volta de 1897, na Itália, Vilfredo Pareto elaborava um estudode distribuição de renda e riqueza da população local (POZO, 2007). De lá para cá, a curva ABC vemsendo aplicada em diversas áreas, dos mais diversificados segmentos, para fins de levantamento deinformações envolvendo volumes de itens e seus respectivos valores agregados para se tomar decisõesrápidas e seguras quanto ao seu tratamento.

Ela é excelente para identificar, por exemplo, os itens estocados de forma estratégica, podendo darrelevância aos itens de maior importância financeira, tanto para realização de inventários como paraauxiliar o departamento de compras na gestão de fornecedores.

Pareto notou, na ocasião, e para finalidade de seu estudo, que uma pequena parcela da população(cerca de 20%) concentrava a maior riqueza do local, em média 80%.

Essas proporções foram aplicadas também na área administrativa, levando em conta este percentual. Veja como ficou a média de distribuição de volume versus o volume agregado:

Quadro 30

Item Volume dos itens Volume monetário

Classe A 20% 80%

Classe B 30% 15%

Classe C 50% 5%

Para poder levar em consideração os custos envolvidos nesse caso, deve-se classificar, em termos decustos, os mais importantes (classe A), os de média importância (classe B ) e os de mínima importância(classe C ).



100

Unidade III

Essa aplicação considerando os custos é a tradicional, na qual devemos ordenar os itens de acordocom sua importância relativa, multiplicando os valores unitários por sua demanda em um espaço detempo, possibilitando a análise percentual de cada item.

Os itens arrolados na classe A merecerão tratamento administrativo mais acurado, atenção personalizadana escolha de fornecedores, conferência física dos itens, local e segurança do estoque e do recebimento etransporte. Devem-se buscar parcerias mais duradouras com fornecedores, negociando-se com mais ímpeto.

Os itens de classe B terão tratamento menos sofisticado, seguindo simplesmente regras de lote decompras, volumes etc.

Com os itens de classe C , os procedimentos serão bem simples, apenas com registro de entradas esaídas e, por exemplo, reposição rotineira.

Os dados ABC em gráfico

120,00

100,00

80,00

60,00

40,00

20,00

0,00E J B C H A I G F D

A

B C

Figura 19

Curva ABC na área de compras: gestão de fornecedores

A curva ABC pode ser uma forma de segmentar os fornecedores pela sua importância na cadeiade suprimentos para a empresa. Pelo cálculo preço x volume, é possível identificar quem são os

fornecedores estratégicos e onde o maior volume monetário está concentrado.

Veja informações sobre a curva ABC e exemplo prático, baseados na obra de Hamilton Pozo (2007).

A curva ABC é um importante instrumento, uma vez que permite identificar aqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados pela administração. É obtida pela ordenação dos itensconforme sua importância relativa.

Tanto o capital investido em estoque como os custos operacionais podem ser diminuídos, sereconhecermos que nem todos os itens estocados merecem a mesma atenção por parte da administraçãoou precisam manter a disponibilidade para satisfazer os clientes.



101


Alguns deles são mais competitivos que outros, ou mais rentáveis, ou podem ter clientes que exigemmelhores níveis de serviço. Isso mostra que, antes de estabelecermos uma política firme de estoque oude priorizarmos uma programação de produção e uma série de outros problemas usuais da empresa,cada produto deve ser classificado conforme seus requisitos e importância relativa.

A classificação ABC serve muito para esse propósito. Lembre-se de que o princípio da curva ABCrefere-se ao fato de que, grosso modo, 20% de uma linha de produtos (em número de itens) é responsávelpor 80% das vendas realizadas (em valor).

A linha completa de produtos pode ser classificada desde o item de maior até o de menor venda. Osprodutos são, então, divididos em um ou mais grupos, tais como: AB, ABC, ABCD etc. Após os itens terem sidoordenados pela importância relativa, as classes da curva ABC podem ser definidas das seguintes maneiras:

Classe A: grupo de itens mais importantes;

Classe B : grupo de itens em situações intermediárias;

Classe C : grupo de itens menos importantes.

Exemplo: faça uma classificação ABC segundo a importância do valor de consumo anual dos itensrelacionados no quadro a seguir. Para tornar o estudo homogêneo, classifique 20% dos itens na classeA; 30% dos itens na classe B e 50% dos itens na classe C .

Acompanhe o processo de montagem e classificação ABC:

Primeiro passo: identificação dos itens

Esta primeira etapa é apenas a identificação dos itens com seus respectivos valores, bem como ademanda anual de cada um.

Quadro 31

Item Preço unitário Consumo anual/unid.

A $ 1,00 10000

B $ 12,00 10200C $ 3,00 90000

D $ 6,00 4500

E $ 10,00 7000

F $ 1200,00 20

G $ 0,60 42000

H $ 2,80 8000

I $ 4,00 1800

J $ 60,00 130



102

Unidade III

Segundo passo: ordenar os itens

Item Valor de

consumo anualGrau de

importância

A $ 10000 8º

B $ 122400 2º

C $ 270000 1º

D $ 27000 4º

E $ 70000 3º

F $ 24000 6º

G $ 25200 5º

H $ 22400 7º

I $ 7200 10º

J $ 7800 9º

Esse é apenas o resultado da multiplicação dos valores dos itens pela demanda anual e a classificaçãoquanto à sua posição por grau de importância, quanto ao seu valor. O valor mais alto é o 1º na classificaçãoe assim sucessivamente.

Terceiro passo: montagem da curva ABC

Nessa fase, os itens são ordenados por grau de importância, do maior para o menor, onde se fará aseparação das classes ABC.

Grau Item Custo/unid.Cons.peças

Total $ Acumulado % acum. % classe

1º C 3,00 90000 270000,00 270000,00 45,84

2º B 12,00 10200 122400,00 392400,00 66,62 66,62

3º E 10,00 7000 70000,00 462400,00 78,51

4º D 6,00 4500 27000,00 489400,00 83,08

5º G 0,60 42000 25200,00 514600,00 87,37 20,85

6º H 2,80 8000 22400,00 537000,00 91,44

7º F 1200,00 20 24000,00 561000,00 95,25

8º A 1,00 10000 10000,00 571000,00 96,94

9º J 60,00 130 7800,00 578800,00 98,27

10º I 4,00 1800 7200,00 586000,00 100,00 12,18

Nesse exemplo hipotético, os dez itens representam todo o estoque. Com isso, os que compõema classe A (20% do volume total dos itens) representam 66,62% do volume monetário de todoo estoque.

A classe B representa 30% do volume dos itens e 20,85% do volume monetário. Por fim, a classe C ,

que compõe os 50% dos itens, representa apenas 12,18% do volume monetário.



103


A porcentagem acumulada é o quanto os itens representam individualmente sobre o valor total delese depois o quanto representam acumulado com cada item. Por exemplo, o item A sozinho representa45,84% do volume monetário de todo o estoque e, se juntarmos os itens A e B , eles representam 66,62%do total, juntando os itens que compõem as classes A e B, representam 87,37 e assim sucessivamente,até chegar aos 100%.

Veja agora a representação gráfica dos valores anteriores:

600.000

550.000

500.000

450.000

400.000

350.000

300.000

250.000

6 6 , 6

2 %

2 0 , 7

5 %

1 2 , 6

3 %

200.000

150.000

100.000

50.000

0

109876543210

20%2 itens

30%3 itens

50%5 itens

nº de itens

A

B

C

Figura 20

O gerente de materiais da empresa anterior, a pedido da direção, deverá contatar de imediato osfornecedores para uma renegociação dos valores, atentando-se ao detalhe de o prazo para esse retornoser curto, de apenas um dia, tendo em vista o volume dos itens em estoque.

A partir de agora, por tempo indeterminado, todos os fornecedores deverão faturar somente para45 dias e reduzir os custos em 5% a 10%, ou seja, terão de trabalhar com descontos por um período.Já que os fornecedores desejam continuar vendendo para esse cliente, atenderão ao seu chamado paraesse desafio.



104

Unidade III

Se o gestor não soubesse quais itens possuem maior relevância quanto ao seu valor agregado, dificilmenteele conseguiria atender às necessidades da direção com êxito, focando nos fornecedores dos itens estratégicos.

Com a curva ABC ele pode partir do seguinte princípio:

Utilizando vantagens com a classificação ABC

Os itens que compõem a classe A (apenas 20%) correspondem a mais de 66% dos valores envolvidospara renegociar com dois fornecedores.

Atendendo aos fornecedores do grupo B (itens 3, 4 e 5), ele abordaria mais de 87% do valor totalenvolvido, e teria resolvido 50% dos itens em questão.

O mais importante é que, atendendo a esses fornecedores dos itens das classes A e B, o gerente já

garantiria a renegociação com fornecedores de maior expressividade, quase 90% do valor envolvido.

Todo o restante do montante monetário (12%) estaria concentrado no maior volume de itens (50%).Nesse caso, a empresa não precisaria focar tanto esforço, pois isso não representaria muito para ela.

Associando o tempo disponível à equipe de profissionais, ele pode definir quais fornecedores elemesmo pode atender e quais coordenadores podem ser atendidos pelos demais membros da equipe,levando em conta o valor agregado dos itens que o fornecedor aborda.

A curva ABC é fundamental para a empresa focar naquilo que realmente vai causar impacto para onegócio, sem perder tempo ou dinheiro.

6.2 Nível de serviço

Bowersox e Closs (2001) dizem que, sem inventário e sortimento adequado, a perda de vendas ea insatisfação do cliente é natural. Então, tudo começa com o inventário. O periódico garante maioracurácia, gerando mais segurança das informações e dos itens armazenados.

Como vimos também, há métodos de classificação desses itens por meio da curva ABC, que passa

a tratá-los de forma estratégica, pelo valor agregado, ou seja, pelo quão importante ele é no volumeestocado, o quanto ele representa financeiramente no volume de item.

Todas as análises quânticas são fundamentais para se ampliar a disponibilidade dos itens da melhorforma, com menor custo e aumentando consequentemente o nível de serviço.

A logística tem como missão:

Colocar o produto certo, na hora certa, na quantidade certa e no custo certo nolocal certo. Então, ao mesmo tempo que deve reduzir estoque, deve assegurarque não vai faltar para as necessidades da empresa (BALLOU, 2001, p. 28).



105


Nesse sentido, o nível de serviços é um indicador da eficácia da empresa em atender às requisições dos usuários.Quanto maior forem as requisições atendidas, melhor será o nível de serviços. Para que se obtenha esse índice, énecessário controlar as requisições (pedidos) realizadas em determinado período e a quantidade atendida no prazo.

O primeiro passo é saber o volume de requisições emitidas e quanto desse volume foi atendido emdeterminado período. O resultado desse atendimento é o índice de nível de serviço.

Imagine a situação a seguir:

A Dangus, empresa de grande porte, atende, por mês, em média, com o setor de compras, 5000requisições, incluindo itens de estoque (material auxiliar para manutenção da empresa) e matéria-primapara produção.

Dessas requisições, o atendimento mensal do departamento de compras (que é totalmente

centralizado) atende 4500 delas. Qual o nível de serviço de materiais dessa empresa?

Então:

Número de RCs atendidas dividido pelas solicitações/mês

Nível de atendimento = 4500 / 5000 = 0,90 ou 90%.

Ou seja, a área de compras adquiriu 90% de todas as solicitações que chegaram ao departamento.Ao término do período, muitas delas (que chegaram por último ou apresentam maior complexidade deaquisição, como projetos) podem estar em andamento no fechamento do mês e por isso não podem sercontabilizadas como atendidas. É fundamental analisar esses aspectos.

Importante

O nível de atendimento pode ou não ser satisfatório. Quem vai mensurar isso é a empresa, de acordocom a complexidade dos itens.

Se eles não forem complexos e o cliente aceitar recebê-los parcialmente, então o índice estará

satisfatório. Caso contrário, se comprometerem outros itens que serão utilizados em processos, issopode até gerar cancelamento do pedido total pelo cliente.

Imagine que uma empresa compre do exterior, onde os custos fixos de desembaraço são muitoaltos. Se ela não aproveitar ao máximo a carga, consolidando-a em um único embarque, inviabilizará oscustos de importação. Nesse caso, seria preciso cancelar o pedido e fazer compra com outro fornecedorque pudesse entregar 100% dos itens. Então, diante dessa situação, o índice de 90% seria insatisfatório.

Se a empresa possui esta complexidade em apenas um grupo de mercadoria ou somente requisiçõesadvindas de áreas críticas como manutenção civil, engenharia e área técnica, pode se separar a análisede serviço por grupos de mercadoria ou área de atendimento.



106

Unidade III

O índice de atendimento pode ser determinado de acordo com os critérios preestabelecidos pelaempresa, na política da qualidade para certificação ISO 9000, que não estabelece critérios, apenasexige que eles sejam cumpridos, estando de acordo com a política da empresa, determinada porela mesma.

O gestor de logística deve ter como foco a busca de melhorias na operação de nível de atendimento.Lembre-se de que devemos “fazer mais com menos”, vender mais, lucrar mais, atender maior área, termaior eficiência em menos tempo, com menos custo, com menos pessoas. Sendo assim, quanto maiorfor o nível de atendimento, melhor.

O nível de serviço de materiais pode alterar diretamente o nível de serviço de vendas, pois adisponibilidade implicará o atendimento ao cliente quanto a suas necessidades.

6.3 Serviço ao cliente

O nível de serviço tem como objetivo medir o atendimento ao cliente, buscando uma melhoriacontínua.

Uma pesquisa da empresa Benchmark (2009) apresentada no artigo de Cesar Lavalle (2010), publicadano site da Ilos (Instituto de Logística e Supply Chain), sobre os serviços de distribuição no varejo, analisouas implicações referentes a mudanças do ambiente competitivo com respeito aos termos dos varejistasde supermercadista, bem como a qualidade dos serviços de distribuição praticados pela indústria. Vejao quadro a seguir, que mostra o grau de insatisfação com as melhores práticas no Rio de Janeiro e emSão Paulo, no decorrer de quatorze anos:

Quadro 32

Ano DisponibilidadeTempo de ciclo

do pedidoConsistência doprazo de entrega

1994 9% 13% 20%

1995 9% 8% 27%

1997 6% 7% 5%

1998 6% 10% 22%

1999 7% 13% 24%2000 11% 7% 26%

2001 12% 8% 18%

2002 11% 19% 28%

2003 21% 21% 35%

2004 112% 7% 25%

2005 2% 8% 16%

2006 3% 3% 9%

2007 4% 6% 10%

2008 6% 3% 11%



107


Bowersox e Closs (2001) definem três fatores fundamentais do serviço ao cliente: disponibilidade,desempenho e confiabilidade. Ainda que com palavras diferentes, eles coincidem com os dados dapesquisa. Façamos uma análise comparativa.

Disponibilidade

Pesquisa: perceba, na evolução dos anos pesquisados (período entre 2000 e 2004), que o índice deinsatisfação aumentou, chegando até a dobrar em relação a meados da década de 1990. Depois dessafase, a insatisfação caiu e, em 2008, voltou a subir para os patamares iniciais.

A forte tendência e atuação dos PLSs – operadores logísticos – influenciou significativamente nessa redução,especialmente no aspecto disponibilidade, que cresceu rapidamente no mesmo período, o que significa maiordemanda por parte dos clientes, em várias etapas da cadeia, seja na indústria, no atacado ou no varejo.

Autores : definem como disponibilidade a capacidade de recorrer ao estoque no momento em que ocliente desejar. Isso pode ser feito de várias formas, como antecipando demanda ou armazenando certaquantidade para atendê-la. Baseados em projetos do sistema logístico, são definidas também a políticade estoques , a quantidade e a localização dos armazéns.

Cada empresa definirá suas próprias estratégias de negócio. Nos Estados Unidos, as subsidiárias daJohnson & Johnson operam com três ou quatro instalações para sustentar suas atividades logísticas,enquanto a empresa Nabisco Foods utiliza um número maior para sustentar as atividades logísticas namesma área geográfica (BOWERSOX; CLOSS, 2001).

Outra ferramenta importante para compensar as diferenças entre oferta e demanda são os estoques de segurança.O nível desses estoques estará de acordo com a complexidade do item, com os fornecedores envolvidos, com a fontede abastecimento, além do prazo de entrega e para quantos dias se quer ter a proteção ou segurança dos estoques.

A previsão de demanda é uma das principais ferramentas para um excelente planejamento das necessidadesfuturas. Ela atenua as margens de erros e possibilita reduzir as incertezas, como vimos na Unidade II.

Já foi comprovado por meio de pesquisa (benchmark 2009) que o consumidor mudou seucomportamento, quando se fala da importância para definir um fornecedor. As pesquisas revelaram que,

em dez anos (entre 1994 e 2004), o fator decisivo de compras com relação ao preço caiu 8% ao mesmotempo que o fator disponibilidade/serviço de distribuição aumentou cerca de 5%. O fator produto ficoupraticamente estacionado, com pouco mais de 1% de oscilação.

Ao passo que essa pesquisa revela a mudança no comportamento do consumidor, outro estudorealizado pela Revista Tecnologística, com análise da Ilos (Intituto de Logística e Supply Chain, disponívelem: <http://www.ilos.com.br/web/index.php?option=com_content&view=category&layout=blog&id=47&Itemid=200414&lang=br>), paralelamente, porém sem relação com a anterior, mostra queos números dos PSLs (prestadores de serviços logísticos ou simplesmente operadores logísticos ) tiveramum aumento significativo nos últimos anos. Suas receitas médias saltaram de 16 para 221 milhões dereais entre 1999 e 2008. A média de atuação desses profissionais, no Brasil, é de somente 13,1 anos.



108

Unidade III

A pesquisa mostra também que as empresas estão atentas às mudanças no comportamento e nasnecessidades dos consumidores. Se há crescimento do setor, é porque há demanda, ou seja, as empresasestão terceirizando mais esses serviços, focando nos objetivos de seus negócios e deixando quementende do assunto garantir a disponibilidade dos seus produtos.

Ballou (2001) diz que, quanto melhor for o nível do serviço ao cliente, menor é o número de pedidosperdidos por falta de estoque. O custo de vendas perdidas diminui com o aumento dos serviços. Demodo geral, podemos perceber que, quando se amplia a disponibilidade, menores são as perdas por faltade estoque, da mesma forma que se aumenta o nível de serviços. Veja representação gráfica:

0

Determinado nível de serviço ao cliente

Serviço ao cliente aperfeiçoado

Custos totais

C u s t o s Custos de transportes,

processamento depedidos e estocagem

Custos de vendas perdidas

100%0

Figura 21

Tempo de ciclo do pedido/desempenho operacional

Pesquisa: os resultados mostram que, durante os quatorze anos observados, esse aspecto tevemuitas variações tanto para cima quanto para baixo, o que evidencia mudanças quanto à exigência dosvarejistas, com um pico em 2003. Considerando esse mesmo ano, o desempenho aceitável da indústriafoi o menor, numa escala na qual o maior desempenho foi de 5.

Autores : “O desempenho operacional envolve comprometimento logístico com o prazo de execuçãoesperado e sua variação aceitável” (BOWERSOX e CLOSS, 2001, p. 86). Ele diz respeito à estruturaoperacional da logística e são as medidas operacionais que determinam o desempenho do ciclo deatividades quanto a: velocidade, consistência, flexibilidade e falhas e recuperação.

• Velocidade: compreendida pelo tempo entre a colocação do pedido até a chegada do mesmo.Quanto mais rápido for o ciclo operacional, menores serão os investimento de capital nos estoques,haverá maior capital de giro.

• Consistência: não basta aumentar a velocidade do ciclo operacional, é preciso que isso permaneça,que haja consistência nesses resultados, ou seja, executar os seus serviços dentro do prazo deentrega esperado continuamente.



109


• Flexibilidade: estar preparado para tratar as situações inesperadas, os acontecimentos típicos,como serviços básicos de entrega com alteração de destino, falha no suprimento, modificação deprodutos dentro do sistema logístico, como estratégia de preço e mix de produtos.

• Falhas e recuperação: todo programa logístico é passível de falha, e no serviço ao cliente nãoé diferente. O que se deve ter é um plano de contingência que defina rápidas providências derecuperação que possam mensurar o nível de acerto.

Como exemplo, pensemos nos canais de distribuição. O que fazer quando o canal de distribuiçãoda região Sul não conseguir atender? Isso pode acontecer pelo fato de um distribuidor exclusivo termudado suas operações ou simplesmente deixado de trabalhar com a marca. Um possível plano “B” seriaabrir representação dos produtos na região para que haja canais de atendimento local.

Consistência no prazo de entrega/confiabilidade

Pesquisa: denominado como consistência no prazo de entrega, foi revelado na pesquisa no decorrerdos anos analisados e, de modo geral, também vem caindo significativamente. Se considerarmos que em2003, novamente, o maior pico foi de 35% e no último ano pesquisado (2008) foi de 11%, nota-se quetem melhorado a confiança dos varejistas com relação aos serviços logísticos, especificamente no prazode entrega, o que resultou em redução da insatisfação deles nesse aspecto.

Autores : a confiabilidade logística está ligada à qualidade, é a capacidade de manter pedidos comdisponibilidade contínua, pontualidade e trabalhar com feedback para os clientes, posicionando-osquanto aos status do pedido. Por meio de pesquisas, já foi mostrado que eles preferem ser avisadosantecipadamente do que ter surpresas repentinas, uma vez que também precisam se programar quandohouver situações críticas, como o não cumprimento do prazo. A cadeia logística é interligada e a falhaem um dos elementos compromete todos os outros.

Vimos que o nível de serviço ao cliente é determinado de acordo com os objetivos da empresa. Paradefinir esse nível, é preciso responder às seguintes questões:

a) Em que região desejo atuar ? Isso está ligado à estratégia para planejamento adequado quanto àinfraestrutura logística, frota, localização de armazéns, centro de distribuição (CD), política de estoque etc.

b) Quais serão meus canais de distribuição ? Como será o modelo de vendas? Por meio de distribuidoresou varejistas? De que forma alcançarei o consumidor final? É preciso estabelecer parcerias comPSLs (prestadores de serviços logísticos), entre outros.

c) Qual a política de estoque ? Definição dos níveis de estoque, parâmetros de ressuprimento, estoquede segurança etc.

d) Qual o nível de serviço desejado ao cliente ? O que é satisfatório como resultado. Acima de 95%,por exemplo.



110

Unidade III

Quando se determina um objetivo, a empresa irá trabalhar para alcançá-lo, concentrando esforçosno foco determinado. Se ocorrer o contrário, sem definição de metas, a empresa pode estar trabalhandode forma aleatória, sem saber aonde quer chegar e nesse caso dificilmente conseguirá mensurar se onível de serviço ao cliente está ou não satisfatório. Sem parâmetros não há como responder às questões.


Considerando apenas a área de almoxarifado, vamos averiguar o nível do serviço, de acordo com aclassificação ABC, dos 60 mil itens estocados. Segue a classificação:

Classe A — 15% ® 9000 itens;

Classe B — 25% ® 15000 itens;

Classe C — 60% ® 36000 itens.Uma análise das requisições ao almoxarifado demonstrou que, nos três primeiros meses, foram

apresentadas 1500 RC’s (requisições de compras). O atendimento das RCs se deu como apresentado:

• 100% dos itens da classe A;

• 95% dos itens da classe B;

• 90% dos itens da classe C.

Pergunta: qual foi, no período, o nível de serviço do almoxarifado?

Comentários:

Classe A – 15% dos itens, ou seja, 0,15 . 100% (atendidas)

Classe B – 25% dos itens, ou seja, 0,25 . 95% (atendidas)

Classe C – 60% dos itens, ou seja, 0,60 . 90% (atendidas)

Portanto:

Serviço S = 0,15 . 100 + 0,25 . 95 + 0,60 . 90S = 15 + 23 , 75 + 54 = 92,75%

A classe A, composta por 15%dos itens, foi 100% atendida.

A classe B, composta por 25%dos itens, foi atendida em23,75, o que representa 95% deatendimento da classe.

A classe C, composta por 60%dos itens, foi atendida em54, o que representa 90% deatendimento da classe.

92,75% é a média geral do nível de serviço da área de materiais.



111


Saiba mais

Sem comprometer o nível de serviços, muitas empresas utilizam o sistema

de adiamento. Tal prática serve para evitar que se remetam mercadoriasantes da confirmação de pedidos. Um exemplo é a Dell Computadores, quepratica adiamento de formatação na configuração de sistemas de acordocom o pedido recebido do cliente. Veja mais exemplos em:

BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos . 5. ed. SãoPaulo: Bookman, 2001.

Resumo

Depois de abordar assuntos como tipos de estoques, definição de políticade estoque, planejamento, avaliação e classificação de estoque e nível deserviço nas unidades anteriores, é importante identificar os custos de estoques.Ou seja, o que fazer com os estoques que serão administrados nos depósitos,armazéns e centros de distribuição? Como classificá-los e avaliá-los?

Esta unidade trouxe as respostas a essas perguntas. Vimos que antesde classificar tais itens, é fundamental a realização de inventário físico dos

estoques, pois com ele é possível eliminar discrepâncias, divergências de itens eapurar a acurácia do estoque, ou seja, o grau de exatidão dos itens armazenadoscom relação aos lançamentos de entrada e saída do sistema. O inventáriopermite ainda quantificar os itens, o que facilita em sua classificação, como,por exemplo, a curva ABC, amplamente demonstrada nesta unidade.

Discutiram-se ainda as formas de avaliação dos estoques, como PEPS eUEPS, variando sua aplicação de acordo com o segmento empresarial.

A Unidade III apresentou também questões de disponibilidade dos itens,confiabilidade/consistência de prazo e nível de serviço, quais os custos associadose os impactos que se têm com relação a esses três fatores nos serviços logísticos.

Em todos os assuntos, foi possível observar a apresentação deexercícios com cálculos e/ou exemplos de aplicação prática para facilitar oentendimento do aluno sobre os temas abordados.

Para finalizarmos o conteúdo, não poderemos deixar de apresentar umdos assuntos mais importantes quando se fala de Planejamento e Controle

de Estoques: os custos de estoques. Esse assunto é bastante abrangente,



112

Unidade III

pois há diferentes tipos de estoques até encontrarmos os custos totais, oque estudaremos na próxima unidade.

Exercícios

Questão 1. (Enade – Administração – 2009 – questão 24). Parte da revisão orçamentária de umaempresa consiste no acompanhamento do valor empregado em estoques. A tabela a seguir resume asdiversas entradas e saídas de estoque de calças da Armando & Silva Confecções Ltda.

Tabela 4

Entrada em estoque Saídas do estoque Saldo estoque

Dia Doc. QuantidadePreço

unitário

Total R$ Quantidade Total R$ Quantidade Total R$

1/out. 0 R$ 0,00

10/out. NF 1 100 R$ 10,00 R$ 1.000,00

15/out. RM 1 80

18/out. NF 2 90 R$ 15,00 R$ 1.350,00

22/out. RM 2 70

Notas explicativas: NF = Nota Fiscal

RM = Requisição de Material

Sobre esse assunto, considere as afirmativas sobre a avaliação do valor do estoque, ao final do mêsde outubro, a seguir:

I. Considerando-se o método do custo médio, o valor do estoque é de R$550,00.

II. Considerando-se o método PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair), o valor do estoque é de R$600,00.

III. Considerando-se o método UEPS (último a entrar, primeiro a sair), o valor do estoque é de R$500,00.

Em relação a essas afirmativas, é correto afirmar que:

A) Estão corretas somente as afirmativas I e II.

B) Estão corretas somente as afirmativas I e III.

C) Estão corretas somente as afirmativas II e III.

D) Nenhuma afirmativa está correta.

E) Todas as afirmativas estão corretas.

Resposta correta: alternativa C.



113


Análise das alternativas:

O quadro a seguir demonstra a avaliação de estoques feita por meio dos três métodos mencionadose, consequentemente, os resultados finais de estoque.

Quadro 33

Método custo médio



unitárioTotal R$ Quantidade Total R$ Quantidade Total R$

1/out. 0 R$ 0,00

10/out. NF 1 100 R$ 10,00 R$ 1.000,00 100 R$ 1.000,00

15/out. RM 1 80 R$ 800,00 20 R$ 200,00

18/out. NF 2 90 R$ 15,00 R$ 1.350,00 110 R$ 1.550,0022/out. RM 2 70 R$ 986,36 40 R$ 563.64

Método PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair)



unitárioTotal R$ Quantidade Total R$ Quantidade Total R$

1/out. 0 R$ 0,00

10/out. NF 1 100 R$ 10,00 R$ 1.000,00 100 R$ 1.000,00

15/out. RM 1 80 R$ 800,00 20 R$ 200,00

18/out. NF 2 90 R$ 15,00 R$ 1.350,00 110 R$ 1.550,00

22/out. RM 2 70 R$ 950,00 40 R$ 600,00

Método UEPS (último a entrar primeiro a sair)


Dia Doc. Quantidade Preçounitário

Total R$ Quantidade Total R$ Quantidade Total R$

1/out. 0 R$ 0,00

10/out. NF 1 100 R$ 10,00 R$ 1.000,00 R$ 1.000,00

15/out. RM 1 80 R$ 200,0018/out. NF 2 90 R$ 15,00 R$ 1.350,00 R$ 1.550,00

22/out. RM 2 70 R$ 1.050,00 R$ 500,00

Dessa maneira, tem-se:

I. Afirmativa incorreta.

Justificativa: conforme mostra o quadro, o valor do estoque será de R$563,64, pelo método do custo

médio.



Unidade III

II. Afirmativa correta.

Justificativa: conforme mostra o quadro, o valor do estoque será realmente de R$600,00, caso sejautilizado o método PEPS.

III. Afirmativa correta.

Justificativa: conforme mostra o quadro, o valor do estoque realmente será de R$500,00, caso seutilize o método UEPS.

Alternativa correta: C) Estão corretas somente as afirmativas II e III.

Questão 2. (ENC – Administração – 2002 – questão 24). A NP Consultoria de Estoques deseja implementaro sistema de classificação ABC para diminuir o custo de estoque da empresa Parafusos Ltda. A empresa temum estoque com dez tipos de parafusos. Os dados a seguir referem-se às vendas desses itens no ano passado.

Quadro 34

Item Vendas anuais em 2001

(em unidades)Custo por unidade

(em reais)Custo anual

(em rais)

P1 20.000 1,00 20.000,00

P2 4.000 2,00 8.000,00

P3 3.500 2,00 7.000,00

P4 5.000 3,00 15.000,00

P5 6.500 1,00 6.500,00

P6 200 10,00 2.000,00

P7 300 10,00 3.000,00

P8 2.000 1,00 2.000,00

P9 5.000 1,00 5.000,00

P10 3.000 2,00 6.000,00

Separando-se os itens em grupos A, B e C (20%/30%/50%), com base no custo anual em valoresmonetários, serão classificados como pertencentes à classe B os itens:

A) P1, P4 e P5.

B) P2, P3 e P5.

C) P4, P7 e P8.

D) P6, P7 e P10.

E) P9, P6 e P1.

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