REMOÇÃO DE DUREZA DE CÁLCIO EM SISTEMAS DE ÁGUA DE RESFRIAMENTO DAS

FERRAMENTAS DE CORTE E DE POLIMENTO EM MARMORARIAS

Os sistemas de água de resfriamento dos processos de corte e polimento de mármore recebem continuamente uma elevada carga de carbonato de cálcio. O carbonato de cálcio levado pela água do ponto de usinagem das pedras está tanto na forma de partículas macroscópicas, em suspensão, como na forma de dureza solúvel.

Estes circuitos de água de resfriamento são dotados de equipamentos para remoção de sólidos suspensos (floculadores, decantadores e, em alguns casos, filtros) com o objetivo de permitir uma alta reciclagem da água. Para melhorar a eficiência do processo de clarificação da água (separação dos sólidos em suspensão) são utilizados agentes coagulantes (policloreto de alumínio, tanino, etc) e floculantes (polímeros aniônicos de alto peso molecular).

A dureza de cálcio (carbonato de cálcio solúvel) passa pelo sistema de decantação e, ao se concentrar na água do circuito, gera processos de incrustação nas tubulações e nos bicos de injeção de água sobre as ferramentas de corte e de polimento, afetando seriamente a qualidade do produto processado (em muitos casos exige o reprocessamento do produto) e a vida destas ferramentas.

A remoção da dureza solúvel da água do sistema pode ser feita através da introdução de uma fase de tratamento químico da água que chega ao floculador/decantador, como segue:

Aplicação de solução de Carbonato de Sódio (barrilha) de forma contínua, até pH ≥ 9,5.

O carbonato de Cálcio precipitado será então coagulado/floculado pelo coagulante e pelo floculante aplicados no floculador e será removido por sedimentação no decantador.

A dosagem ideal de Carbonato de Sódio deve ser determinada para cada sistema através da realização de testes de bancada, usando aparelho de “jar test”. Deve-se realizar análise da concentração de dureza de cálcio da água clarificada (filtrada) para quantificar a precipitação e remoção de dureza obtida.

A aplicação da barrilha deve ser feita utilizando solução diluída (~ 5%) e com bomba dosadora para garantir a manutenção contínua de dosagem da concentração determinada no teste de bancada. A injeção do produto deve ser feita a montante do coagulador/floculador para garantir boa mistura do mesmo na massa de água antes da entrada no coalulador/floculador, O ponto ideal de injeção da solução de barrilha deve ser determinado na prática em cada sistema.

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Gerência Técnica 1 / 1