AM (Material de Treinamento)

8/18/2019 AM (Material de Treinamento)

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1

A01 /63

Melhorar a DISPONIBILIDADE das condições de trabalho e a QUALIDADE dos

produtos, por meio do envolvimento dos responsáveis pela produção, entregando-lhes

maiores responsabilidades na gestão e na manutenção do maquinário e dos equipamentos,

realizando os controles de inspeção, a lubrificação, a identificação imediata de anomalias,

a substituiçãode alguns componentes ou pequenos reparos.

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2

A01 /63

A A

A Manutenção Autônoma realiza as atividades que devem ser executadas principalmente

pelos operadores de máquinas, com a finalidade de:

restabelecer as condições de base das instalações

Interromper a deterioração acelerada

desenvolver as competências no produto e nas instalações

definir e realizar os ciclos de manutenção

criar postos de trabalho com a finalidade de eliminar anomalias, interrupções e

defeitos de qualidade.

3

A01 /63

A?

Medir

a degradaçãoRemediar

a degradação

• Inspeção diária• Inspeção periódica• Controle dascondições operacionais

Prevenir a degradação

• Gestão correta• Limpeza• Lubrificação• Inspeção• Pequenos reparos

• Detectar prontamente asanomalias

• Estudar as medidas• Executar pequenosreparos

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3

A01 /63

Atividades para prevenir a degradação Atividades para medir a degradação

1. Gestão correta (prevenir os erroshumanos

2. Realizar as condições de base(limpeza, lubrificação, inspeção)

3. Regulagem (principalmenteregulagens operacionais e deinstrumentos)

4. Registro dos dados relativos àsregulagens e anomalias)

5. Colaboração com a Manutenção nadefinição das medidas

1. Inspeções diárias

2. Inspeções periódicas

3. Controle das condiçõesoperacionais

Atividades para remediar adegradação

1. Substituição dos componentesmenores e soluções de emergência

2. Notificação rápida e correta dasavarias e outros defeitos defuncionamento

3. Assistência nos reparos das avarias eàs outras intervenções dosresponsáveis pela Manutenção

5

A01 /63

A

A Manutenção Autônoma propõe-se a transformar as instalações e os equipamentos

com a finalidade de torná-los e mantê-los:

seguros

limpos

confiáveis

velozes

inspecionáveis

fáceis de manter

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4

A01 /63

7

Programa deManutençãoAutônomatotalmenteimplementado(GestãoAutônoma)

Inspeçãogeral

Passo 4

Passo 5

Passo 6

Passo 7

Passo 3

Passo 2Eliminaçãodas fontesde sujeira edas áreasdifíceis delimpar

Criação emanutençãodosparâmetros delimpeza elubrificação

Inspeçãoautônoma

Passo1

Limpeza einspeção

Passo 0

Atividadespreliminares depreparação

Padronização

7

A01 /63

A A

Atividades necessárias para atividades de manutenção autônoma:

Definição das Áreas de atuação

Definição do time

Formação do time

Preparo do equipamento de limpeza

Preparo da tabela de atividades

Preparo do Check list de certificação do término do passo

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5

A01 /63

No diagrama de Pareto da

Matriz C (perdas – custos) de

estabelecimento, isolar a

fração das perdas valorizadas

relativas às avarias;

Dividir a perda total devida às

avarias nas contribuições

apontadas pelas máquinas;

Na fase reativa os passos de classificação das máquinas são:

9

Perdas da oficina(Matriz C)

0

200

400

600

800

1000

1200

NVAA Quebra Desat uração Ret raba lho T ranspor tedesnecessários

Energia

Perdas por maquinas(Matriz C)

0

20

40

60

80

100

120

140

Maq. 1 Maq. 2 Maq. 3 Maq. 4 Maq. 5 Maq. 6 Maq. 7

A01 /63

Atores que fazem parte do time de pilar no interior da Fábrica

Líder do pilar AM: Coordena, desenvolve e monitora os projeto de AM de acordo com a

estratégia geral WCM da Fábrica.

Gerentes de Unidade: Garantem o compromisso nos projetos de AM e apóia o líder de Pilar no planejamento e gestão das atividades.

Líder do pilar PD: Auxilia o líder do Pilar AM na identificação das necessidades, em termos

de know-how, e na geração dos planos de treinamento destinados à eventual recuperação

de falhas e na resolução de causas geradas por comportamentos e/ou erros humanos.

Contribui na gestão do processo de capitalização do know-how desenvolvido dentro das

atividades.

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6

A01 /63

Atores que fazem parte do time de pilar no interior da Fábrica

Líder do pilar CD: Apóia o líder do pilar e a equipe de AM na escolha das prioridades.

Coordena o grupo na gestão dos dados que alimentam a Distribuição de Custos

Líder do pilar FI: Auxilia o time de pilar e a equipe de projetos de AM na resolução de

problemáticas de caráter específico. Fornece um suporte de tipo metodológico no que

concerne as ferramentas a serem utilizadas, tais como Cartões, análises de Quebras, 5S,

etc.

Líder do pilar PM: Auxilia o líder de Apoio na gestão do treinamento específico e na

coordenação das equipes no desenvolvimento das atividades de AM.

11

A01 /63

SEGURANÇA

Antes de tudo é necessário formar a Equipe mediante OPL de segurançahomem/máquina sobre eventuais riscos que poderiam ocorrer operando no interior da máquina. Eventuais OPL específicas de risco nas instalações em que estamosoperando serão feitas e distribuídas à Equipe.

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7

A01 /63

0: ( )

13

(Ver documento ferramentas padrões: QC_OnePointLesson_R01.xls)

A01 /63

0: A

14

AM Team

CostDeployment

Área

TimeLíder: Nome 1

Nome 2Nome 3

Mapa dascompetências

Layout daárea

GanttPlano de atividades e

avançamento

Certificaçãodos passos

Paradas

Objetivo e

atividades

Objetivo e

atividades

Objetivo e

atividades OPL

Métodos e

ferramentas

Tempos delimpeza

Lista doscartões

Lista dasmelhorias: pontos

de inspeçãoMapa áreas

Check listdos passos

Ciclos de limpezae manutenção

Tempos deinspeção

Andamentocartões

Lista dasmelhorias: pontos

de lubrificação

Plano deatividades:

limpeza, inspeção,lubrificação

Exemplos demelhorias:

fotos / dados

Exemplos demelhorias:

fotos / dados

Tempos delubrificação

Cartõesnovos,

emitidos,retirados

Lista fontes desujeira

Registro daslimpezas, inspeção

e lubrificação

Espaço paracomunicações e

informações

INDICADORES PASSO 1 PASSO 2 PASSO 3

Cartõesnovos,

emitidos,retirados

Cartõesnovos,

emitidos,retirados

Cartõesnovos,

emitidos,retirados

Espaço paracomunicações e

informações


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8

A01 /63

AUTO AVALIAÇÃO

OK com o 91%

AVALIAÇÃOPOR PARTE DAEQUIPE WCM

OK com o 91%

A

A passagem de um Passo para o sucessivo ocorre através de umaverificação, para garantir que todas as atividades foram efetuadas eque todos os requisitos foram satisfeitos.

Para cada Passo existe um check list de verificação.

15

(vide standard tool: AM_CheckListAM_R01.xls)

EXEMPLOAM

Autonomous

Maintenance

A01 /63

A /

As atividades de desenvolvimento de AM podem ter um custo elevado, que tem que ser calculado o mais meticulosamente possível e que compreende:

Mão de obra (normal e eventuais extraordinários, dos responsáveis pelas máquinas e damanutenção), material extra (para limpeza, recuperação de partes danificadas, trocas, …),

equipamentos (novos ou revisados), despesas com empresas externas,…

Tal custo deve ser calculado, sobre base anual e para cada passo, e comparado com osbenefícios obtidos anualmente pela aplicação da metodologia.

A relação custos/benefícios é calculada e representada no quadro de trabalho de manutençãoautônoma para cada passo e deve justificar e validar as atividades desenvolvidas eprosseguimento dos passos.

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9

A01 /63

7 A

Passo 7

Programa deManutençãoAutônomatotalmenteimplementado(GestãoAutônoma)

Inspeçãogeral

Passo 4

Passo 5

Passo 6

Passo 3

Passo 2Eliminaçãodas fontesde sujeira edas áreas delimpezadifícil

Criação e

manutençãodos padrõesde limpeza elubrificação

Inspeçãoautônoma

Passo 1

Limpezainicial einspeção

Passo 0

Atividadespreliminares depreparo

Padronização

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A01 /63

Levar a instalação às condições originais

Detectar as anomalias e as fontes de sujeira

Identificar as zonas inacessíveis para limpeza, inspeção e lubrificação

Remover todos os objetos não necessários e criar ordem e limpeza

Criar uma ligação direta entre os participantes do grupo e as suas máquinas

Ajustar um modelo de referência em termos de condições de funcionamento

Objetivos

1:

18


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10

A01 /63

Avaria Deterioração forçada

A sujeira e a infiltração de corposestranhos nas partes rotatórias, naspartes deslizantes, nos sistemaspneumáticos e hidráulicos, nossistemas elétricos e de controle, nossensores, determinam uma falta deprecisão, um funcionamento incorretoe avarias devidas ao uso, obstrução,resistência e alimentação de corrente

inadequada.

Defeitos

A infi ltração de corpos estranhosnos produtos e o funcionamentoincorreto das máquinas provocamdefeitos

A poeira e vazamentos dificultam oscontroles e a identificação de folgas,rachaduras, jogos, consumo deóleo, com conseqüentedeterioração forçadacontínua.

Quedas de velocidadeA falta de limpeza aumenta aresistência ao deslizamento, comconseqüente redução de capacidade,parada da máquina e outras quedasde velocidade.

Perdas causadas por limpeza insuficiente

1:

19

A01 /63

Objetivos do Passo 1 – nas pessoas:

- Aproximar os operadores dasmáquinas

- Explicar aos operadores que a

limpeza não é uma finalidade nelamesma, mas è sobretudo inspeção

- Educar as pessoas na descoberta dosproblemas

- Treinar os operadores no melhor conhecimento das máquinas

- Treinar os operadores naidentificação das fontes de sujeira

1:

20


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11

A01 /63

Limpar significa inspecionar

(o verdadeiro significado dalimpeza)

1:

21

A01 /63

Limpar (remover completamente todos os vestígios de sujeira de todas as partes dainstalação)

Inspecionar (assinalar, aplicando o quadro AM, todas a anomalias, as fontes de sujeira eas zonas de difícil acesso)

Identificar os pontos onde somente os responsáveis pela manutenção podem intervir edeixar para eles a tarefa de intervir naquelas áreas

Intervir e/ou reparar (mesmo que de maneira provisória) onde for possível (Kaizenvelozes)

Somente após a realização da intervenção resolutiva (definitiva), destacar o quadro

Compilar a lista de anomalias (feita pelo líder da equipe)

Avaliar a evolução das atividades (check list)

Como fazer

1:

22


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12

A01 /63

Quando se efetua a limpeza inicial

A segurança deve estar em primeiro lugar

Os operadores têm consciência de que manter a máquina limpa faz parte das suastarefas

É preciso remover completamente a sujeira acumulada no tempo

É preciso abrir as tampas e proteções e limpar também as partes internas damáquina

É preciso não desistir se a máquina sujar novamente em pouco tempo. È importante

entender após quanto tempo ela suja e de onde vem a sujeira

Devem ser eliminados todos os objetos não necessários que se encontrem nasproximidades da máquina

1:

23

A01 /63

•O PARAFUSOESTÁFALTANDO!

ONDE ESTÁ A

ETIQUETA

DO BOTÃO?

OS LIMITES DE

CORRENTE E

VOLTAGEM ESTÃO

MARCADOS?

•O QUE É ESTEFURO ?

OS 4 PARAFUSOS

ESTÃO AQUI ?

CABEAMENTO

EMBARAÇADO

Quantas coisas se descobre começando a limpar

1:

24


13/32

13

A01 /63

Exemplo de cartão AM

O cartão é constituído por 2 cópias:

- A primeira é posicionada no bolso apropriado no quadropara o registro posterior

- A segunda permanece presa na máquina próxima àanomalia até a solução definitiva do problema

1:

25

(ver documentação ferramentas padronizadas: AM_Cartão de Anomalia_R01.xls)

(ver documentação ferramentas padronizadas: AM_Registro Cartelas_R01.xls)

A01 /63

Normas para a cartela

1. Identificar as anomalias da máquina (de qualquer tipo,até aquelas que parecempequenas)

2. Preencher a cartela. Escrever claramente osdados requeridos

3. Prender as cartelas ao lado do defeito ou doproblema. (Setrata de um problema situado numa parte móvelda máquina, prendê-lo o mais próximo possível – como alternativautilizar adesivos)

4. Registrar os dados nos módulos a seremrelatados no quadro (Verificar se os números coincidemtanto na cartela quanto na lista, a descrição da avaria e a posição

destana máquina ).

O registro nas cartelas é uma ação contínua, cada vez que for verificada uma anomalia na máquina, deve-se

pregar uma cartela

N.B. O quadro deve conter 3 listas diferentes para Anomalias, Fontes de sujeira e Zonas de difícilacesso.

1:

26


14/32

14

A01 /63

Prender uma cartela onde há alguma anomalia

1:

27

A01 /63

Indicadores:

• Andamento Tempos de limpeza

• Andamento Tempos de inspeção

• Andamento Tempos de lubrificação

• Andamento Avarias (por falta de condição de base)

• Andamento descartes

• Andamento consumo de óleo

• Cartelas emitidas/ Cartelas concluídas

• Avaliação custos/ Benefícios

• Andamento emissão OPL (One Point Lesson)

• Número de pessoas envolvidas

1:

28


15/32

15

A01 /63

1:

29

Exemplos de resultados obtidos com a limpeza inicial

A01 /63

1:

30



16/32

16

A01 /63

1:

31


A01 /63

1:

32



17/32

17

A01 /63

1:

33


A01 /63

1:

34



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18

A01 /63


1:

35

A01 /63

Passo7Programa deManutençãoAutônomatotalmenteimplementado(GestãoAutônoma)

Inspeçãogeral

Passo 4

Passo5

Passo 6

Passo 3

Passo 2

Eliminaçãodas fontesde sujeira edas áreas dedifícillimpeza

Criação demanutençãodos padrõesde llimpeza elubrificação

Inspeção

autônoma

Passo 1

Limpesainicial einspeção

Passo 0


Padronização

7 A

36


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19

A01 /63

Realizar as intervenções para a eliminação das causas de sujeira (*)

Realizar as intervenções para a eliminação das zonas de difícil inspeçãoe lubrificação (*)

Reduzir o tempo necessário para limpeza, inspeção e lubrificação dainstalação

Desenvolver padrões provisórios de manutenção

Implementar ações de melhoria

Melhoras iniciais de gestão à vista

(*) Os cartões AM referentes a problemas mais complexos serão geridos nas atividades de MelhoramentoFocalizado (FI) e/ou Manutenção Profissional (PM).

Objetivos

2:

37

A01 /63

SOLUÇÃO TEMPORÁRIA

• VOLTADAA REMOVERA ANOMALIA

• RESTAURAASCONDIÇÕESINICIAIS

• RESTITUIAEFICIÊNCIAEMBREVE

• “INJEÇÃO”DE MANUTENÇÃOTRADICIONAL

• NENHUMA MODIFICAÇÃO NA MODALIDADE DE

FUNCIONAMENTOE GESTÃO

MELHORIA

• VOLTADA A REMOVER A CAUSADESENCADEADORA

• MELHORA AS CONDIÇÕES OPERACIONAIS DAPARTE DETERIORADA

• REDUZ INEFICIÊNCIASA MÉDIO-LONGOPRAZO

• “INJEÇÃO”DE MANUTENÇÃOPARA MELHORIA

• MODIFICAAS MODALIDADES DEFUNCIONAMENTOE GESTÃO

PA

SSO

2

O CARTÃO AINDA NÃO FOI

CONCLUÍDO E NÃO SEREMOVE

O CARTÃO AGORA FOICONCLUÍDO E SE DEVE

REMOVER

2:

38


20/32

20

A01 /63

Utilização de proteções locais ou telas para evitar a difusão de líquidos e fagulhas

1. O fluxo de líquido refrigerador estáconcentrado corretamente sobre oponto de corte?

2. Evidenciar a direção, o ângulo, aqualidade e a velocidade da efusão

3. Há problemas de operacionalidadee de segurança?

2:

39

A01 /63

Freqüentemente a proteção dificulta a limpeza – lubrificação - inspeção

Não há mais derramamentos!

Sim, mas é impossívellimpar, lubrificar,

e inspecionar!

2:

40


21/32

21

A01 /63

Proteção local pequena … grande resultadoComeçamos

fazendo uma pequenaproteção local

“à mão”.

2:

41

A01 /63

Antes

Depois:

1°

°°

°

solução

Depois:

Solução

final

Redução dos tempos de limpeza:

2:

42


22/32

22

A01 /63

Evidenciando o alcance nomanômetro a verificação do valor de

pressão pode ser feita de longe

Antes

Depois

Para verificar o valor da pressão

é preciso aproximar-sedo instrumento

Redução dos tempos de inspeção:

2:

43

A01 /63

Tornar as máquinas fáceis de inspecionar

Realizando uma abertura em acrílicopara efetuar a inspeção não é maisnecessár io parar a máquina e abrir aporta

Antes Depois

Para verificar o valor da pressão eeventuais vazamentos de óleo erapreciso parar a máquina para poder abrir a porta e efetuar a inspeção

2:

44


23/32

23

A01 /63


Realizando uma abertura em acrílicopara efetuar a inspeção de detalheselétricos não é mais necessário parar amáquina e abrir a porta

Depois

2:

45

A01 /63

Tornar as máquinas mais fáceis de serem inspecionadas

Realizando uma abertura em acrílicopara efetuar a inspeção de detalheselétricos não é mais necessário parar amáquina e abrir a porta

Depois

2:

46


24/32

24

A01 /63

Marcar os parafusos maissignificativos de modo a detectar imediatamente com uma inspeçãovisual o eventual afrouxamento(quando o parafuso afrouxa a linhade verniz se rompe)


2:

47

A01 /63

O Controle visual reduz o tempo necessário para a inspeção e os erros

Um lugar para cada coisaE

cada coisa em seu lugar EXEMPLO

EXEMPLO

2:

48


25/32

25

A01 /63

O Controle visual reduz o tempo necessário para a inspeção e os erros

1. TORNAR VISÍVEIS OS PONTOSDE INSPEÇÃO ESCONDIDOS

2. COLOCAR OS PONTOS DEINSPEÇÃO NA ALTURADOS OLHOS

3.TORNAR VISÍVEIS ASPARTES

ESCONDIDAS

2:

49

A01 /63

Indicadores:




• Andamento Falhas (por falta de condições básicas)• Andamento refugo


• Cartelas emitidas/ Cartelas concluídas

• Avaliação Custos/Benefícios



2:

50


26/32

26

A01 /63

Eliminadas as fontes de sujeira o tempo de limpeza também deve ser otimizado.O mesmo vale para a lubrificação e a inspeção.

2:

-91%

REDUÇÃO DO TEMPO DE LIMPEZA

51

A01 /63

Passo 7Programa deManutençãoAutônomatotalmenteimplementado(GestãoAutônoma)

Inspeçãogeral

Passo 4

Passo 5

Passo 6

Passo 3

Passo 2

Eliminaçãodas fontesde sujeira edas áreas dedifícillimpeza

Criação emanutençãodos padrões delimpeza elubrificação

Inspeção

autônoma

Passo 1

Limpezainicial einspeção

Passo 0


Padronização

7 A

52


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27

A01 /63

A equipe com o suporte dos especialistas define um padrão com tempos, freqüências emodalidades de limpeza, inspeção e lubrificação

A equipe com o suporte dos especialistas revê e se for necessário otimiza o sistema delubrificação

A equipe com o suporte dos especialistas tenta aplicar o que for definido e coloca emprática estas atividades

A equipe com o suporte dos especial istas modifica/completa os ciclos de limpeza,

inspeção e lubrificação com base nas experimentações

OBJETIVOS

3: ,

53

A01 /63

1. A EQUIPE MANTÉM O NÍVEL DE LIMPEZA DA MÁQUINA OBTIDO COM ASATIVIDADES DESENVOLVIDASNAS FASES PRECEDENTES.

2. A EQUIPE EM COLABORAÇÃO COM OS ESPECIALISTAS IDENTIFICAM OSPONTOS DA MÁQUINA A SEREM MANTIDOS SOB CONTROLE NO QUE SE

REFERE ÀS ATIVIDADES DE LIMPEZA, INSPEÇÃO E LUBRIFICAÇÃO E APLICAOS CICLOS NA MÁQUINA.

3. A EQUIPE RETARDA NO TEMPO AS MODALIDADES, AS FREQÜÊNCIAS E ADURAÇÃO DAS INTERVENÇÕES, COM BASE NOS MAIORESCONHECIMENTOS ADQUIRIDOS SOBRE A MÁQUINA DURANTE A EXEXUÇÃODASATIVIDADES PLANEJADAS E ATUALIZA OS CICLOS.

4. A EQUIPE AJUSTA, COM A COLABORAÇÃO DOS ESPECIALISTAS, UM CHECKLIST DE VERIFICAÇÃO DA APLICAÇÃO DOS PADRÕES DE LIMPEZA,INSPEÇÃO E LUBRIFICAÇÃO.

Seqüência operacional a ser seguida

54

3: ,


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28

A01 /63

O principal obstáculo à aplicação de um padrão ocorre

quando a pessoa que deve aplicá-lo não é aquele que o

gerou

Por que os responsáveis pela máquina

não obedecem os padrões?

ATENÇÃO

55

3: ,

A01 /63

Os padrões estabelecidos por pessoas de equipe são dificilmente observados

Deixem decidir os padrões

àqueles quetrabalham aqui !

56

3: ,


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29

A01 /63

Locais/partes do maquinário (lay-out))

Métodos padrões de regulagem

Tempos/freqüências

Atribuição de responsabilidades

Avarias/anomalias objetivos

ONDE

COMO

QUANDO

QUEM

PORQUE

Para definir um padrão é necessário determinar:

57

3: ,

A01 /6358

3: ,

ILHA DE SOLDA SUPORTE RM Tg. 921210574 LAY-OUTINSPEÇÃO


30/32

30

A01 /6359

3: ,

MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: CICLO DE INSPEÇÃO PASSO 3

A01 /63

IMPIANTO COMPONENTE PROG. ATTIVITA' CICLO S TD FREQUENZADURATA(minuti)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 17 1 8 1 9 2 0 2 1 22 2 3 2 4 2 5 2 6 27 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 33 3 4 3 5 3 6 3 7 38 3 9 4 0 4 1 4 2 4 3 44 4 5 4 6 4 7 4 8 49 5 0 5 1 5 2

PRESSA DIPIANTAGGIO I1Controllareil livello ela pressione dell'oliodelle

pressedi piantaggio

SETT.

(Lunedi1°T)4 MF P

GRUPPO DI

TRATTAMENTO ARIA+ELETTROVALVOLE

I2Controllarela pressione dell'impianto

pneumatico,l'assenza di trafilamenti dalleelettrovalvole ed illivellodell'olio del

SETT.(Lunedi1°T)

3 ML E

VALVOLEREGOLAZIONEPRESSIONEMETANO

I3Controllarela pressione diesercizio

dell'impiantodel metanoSETT.

(Lunedi1°T)3 ML M

SALDATRICI I4Controllare il livello dell'acquaall'interno delle

saldatrici

SETT.

(Venerdì 2° T)2 ML S

TAVOLEDI LAVORO E DISALDATURA

I5Controllare la rotazione e le posizionidi lavoro

delle tavoledi lavoro e disaldaturaSETT.

(Venerdì 2° T)8 MF A-B

TAVOLAA P1 Pulizia delle stazioni 1-2-3 e delle fotocelluledellaTAVOLAAdilavoro

SETT.(Venerdì 2° T)

5 MF A-B

TAVOLAB P2Eliminare i residuidi saldatura dellla TAVOLAB

SETT.(Venerdì 2° T)

5 MF A-B

TAVOLAC P3Pulizia delle stazioni 1-2-3 e delle fotocellule

della TAVOLACdi lavoro

SETT.

(Venerdì 2° T)5 MF C- D

TAVOLAD P4Eliminare i residuidi saldatura dellla TAVOLAD

SETT.

(Venerdì 2° T)5 MF C- D

RIPARIESTERNIMACCHINA

P5 Pulizia deiripari in lexan latoesterno macchina ANNO 120 ML TUTTE10

RIPARIINTERNOMACCHINA

P6 Pulizia deiripari in lexan latointerno macchina ANNO 120 ML TUTTE

PAVIMENTO ESTERNOMACCHINA

P7 Pulizia delpavimento esternomacchina 3MESI 30 ML TUTTE

PAVIMENTO INTERNOMACCHINA

P8 Pulizia delpavimentointerno macchina 3MESI 30 MF TUTTE

TRASPORTO DI CARICO ESCARICO

P9 Pulizia catene 3MESI 30 MF TC -TS

ALIMENTATORIBROWIND P10 Pulizia canaline MESE 15 MF F -G

PRESSA DIPIANTAGGIO P11 Pulizia zona piantaggio 6MESI 12 MF P

MOTORI ELETTRICI P12 Pulizia delle calotte e ventolediraffreddamento ANNO 20 MF TUTTE

A A

MAGGIO LUGLIO

LEGENDA

AGOSTOGIUGNO SETTEMBREGENNAIO

I S O L A

D I S A L D A T U R A S U P P O R T O R

M C

O M P L E T O T

g .

9 2 1 2 1 0 5 7 4

% ATTIVITA' EFFETTUATE

I S P E Z I O N E

P U L I Z I A

OTTOBRE

20%

%ATTIVITA' PROGRAMMATE

100%

90%

70%

60%

80%

30%

40%

50%

ISOLA DI SALDATURA SUPPORTO COMPLETO RETRO MARCIA C514

CICLI MANUTENZIONE AUTONOMA STEP 3

PLANNING

S T A T O I

M P I A N T O

M L = L A V O R A

M F = F E R M O

RIF.LAYOUT

ANNO 2008FEBBRAIO MARZO APRILE NOVEMBRE DICEMBRE

OPERAZIONE COMPLETATA

OPERAZIONEPROGRAMMATA

ESEGUITO PER

GUASTO MACCHINA

ESEGUITO INSEGUITO

A LAVORIEXTRA

60

3: ,

(ver documentação ferramentas padronizadas: AM_TabCIRLAM_R01.xls)


31/32

31

A01 /6361

3: ,

A01 /63

Indicadores:




• Andamento Falhas (por falta de condições básicas)

• Andamento refugo


• Cartões emitidos/ retirados

• Avaliação Custos/Benefícios



62

3: ,


32/32

A01 /63

63

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