AméricA LAtinA • FEVEREIRO / 2016, AnO 17, nº 46 · Conexão e rastreabilidade totais 2...

AutomationTodayAméricA LAtinA • FEVEREIRO / 2016, AnO 17, nº 46

A indústria entra no território da serialização, e o conceito The Connected Enterprise se confirma como caminho para benefícios que extrapolam a conformidade com as normas

Cobertura da Automation Fair® 2015, realizada em Chicago

Monitoramento remoto: melhore o tempo operacional e o uso da mão de obra

chave para segurançae produtividade

CASOS DE SUCESSO

Mineradora Anglo American (Brasil), aeroporto de Santiago (Chile) e Sociedad Agrícola e Industrial San Carlos (Equador) compartilham suas experiências

Conexão e rastreabilidade totais

2 automation today • FEVEREiRo 2016

é uma publicação semestral da Rockwell Automation. Rua Verbo Divino, 1488 – 1º andar – São Paulo – 04719-904 - Tel.: (11) 5189.9500

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Coordenação geral • Eliana Freixa (Gerente de Marketing Regional – América Latina) E-mail: [email protected] – Tel.: (55 11) 5189.9612

equipe editorial • Rebecca Archibald (Publisher The Journal - Rockwell Automation)• Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing) • Márcia M. Maia (Jornalista responsável e redatora no Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação)

FotograFia• Arquivo Rockwell Automation / Shutterstock / Dollar Photo

design e produção • Projeto gráfico e diagramação: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected]

Todos os produtos e tecnologias mencionados na Automation Today são marca registrada e propriedade industrial de suas respectivas empresas.

Carta aoleitor

Nos próximos dez anos, haverá mais mudanças estruturais na indústria do que nos últimos 50 anos. As empresas já perceberam que têm que estar, elas próprias, integradas em todos os seus níveis corporativos e com suas cadeias de fornecimento. Além disso, a rastreabilidade de produtos já é uma exigência de governos e consumidores, por isso, escolhemos este tema para a matéria de capa. Para viabilizar a serialização, que torna os bens rastreáveis, é fundamental unir os mundos de TI e de TO e aderir à Empresa Conectada (The Connected Enterprise), tema da Automation Fair® 2015, cuja cobertura resumida você acompanha nesta edição. Boa parte do extenso conteúdo com as novidades tecnológicas, experiências de clientes e de parceiros pode ser revista por quem a visitou, bem como pelos que não puderam estar lá, explorando o site www.automationfair.com. E em 2016 tem mais: Atlanta receberá a próxima Automation Fair®, em 8 e 9 de novembro. Agende-se e até lá!

Eliana FreixaGerente de Marketing Regional – América Latina

AutomationToday

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mat. relacionada

SerViÇoS

tech tipS

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prodUtoS6

FEVEREiRo 2016 • automation today 3

Matéria deCAPA

Já que serializar é preciso, amplie seu foco ao escolher um sistema de serialização: em vez de pensar apenas no que o sistema deve fazer, pense no que ele pode fazer além da conformidade com as normas

A Rockwell Automation da sua região contatoS

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caSoS de SUceSSo Mineradora Anglo American, no Brasil; aeroporto de Santiago, no Chile; Sociedad Agrícola e Industrial San Carlos, no Equador

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Novas arquiteturas e artigos técnicos Rockwell Automation-Cisco para download gratuito

Cobertura da Automation Fair® 2015

Terminal gráfico PanelView Plus 7 Performance; inversor regenerativo de média tensão, resistente a arco elétrico, PowerFlex 7000; switch de distribuição Stratix 5410; servoacionamento Kinetix 5700; e módulos FlEx I/O habilitados para HART

Conheça todo o potencial da rastreabilidade

Monitoramento remoto: o que ele pode fazer por você

Serialização passo a passo

deStaQUeS

eVento

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Serializaçãochave para segurança e produtividade

deStaQUeS


novas arquiteturas para reduzir riscos relacionados à segurança em ambientes de automação industrial

À medida que os mercados industriais evoluem para tornar realidade a promessa da Internet das Coisas (IoT), Rockwell Automation e Cisco anunciam novas adições às suas arquiteturas Converged Plantwide Ethernet (CPwE), para ajudar profissionais de Tecnologia de Operação (TO) e de Tecnologia da Informação (TI) a tratar práticas de segurança em constante evolução. As últimas expansões de segurança CPwE, com tecnologia das duas empresas, incluem orientações de projeto e arquiteturas validadas, para ajudar a construir uma rede mais segura em sua fábrica e na empresa.A Internet das Coisas industrial está elevando a necessidade de conectividade altamente flexível e segura entre coisas, máquinas, fluxos de trabalho, bancos de dados e pessoas, permitindo novos modelos de acesso ao chão de fábrica, baseados em políticas. Através dessas novas conexões, dados de máquinas no chão de fábrica podem ser analisados e aplicados para determinar a operação ideal e os fluxos de trabalho da cadeia de suprimento, para maior eficiência e redução de custos. Um ambiente conectado de forma segura também permite que as organizações minimizem riscos ao atender a política, e protege a propriedade intelectual com compartilhamento

Novos projetos validados oferecem maneiras para TO e TI implementarem uma rede Ethernet convergente em toda a fábrica

seguro entre os stakeholders globais.O principal das novas arquiteturas validadas é o foco em capacitar profissionais de TO e de TI a utilizar políticas e procedimentos de segurança patrimonial, formando várias camadas de defesa. Uma

abordagem de defesa em profundidade ajuda os fabricantes, estabelecendo

processos e políticas que identifiquem e contenham ameaças crescentes a sistemas de automação e de controle industrial. As novas arquiteturas CPwE utilizam normas industriais abertas, como a IEC 62443, e fornecem recomendações para um compartilhamento de dados com mais segurança, através de uma zona desmilitarizada industrial. Também fornecem aplicação de políticas que controlem o acesso à rede com ou sem fio em toda a fábrica.“A chave para a segurança da rede industrial está em como você projeta e implementa sua infraestrutura e trata de forma holística a segurança quanto a ameaças internas e externas”, disse Lee Lane, diretor de negócios da Rockwell Automation. “A nova orientação considera fatores de segurança para a zona industrial das arquiteturas CPwE, alavancando a experiência combinada da Rockwell Automation e da Cisco.“A Rockwell Automation e a Cisco criaram recursos para ajudar fabricantes a implementar soluções de segurança de forma eficiente. Cada novo guia é acompanhado de um artigo técnico que resume os princípios fundamentais de projeto, da seguinte forma:O artigo técnico, o projeto e o guia de implementação da Zona Desmilitarizada Industrial fornecem orientação aos usuários sobre compartilhar dados com segurança, desde o chão de fábrica e por toda a empresa. O artigo técnico, o projeto e o guia

de implementação de Serviços de Identidade apresentam uma abordagem para aplicações da política de segurança patrimonial que controle rigorosamente o acesso por quaisquer pessoas dentro da fábrica, quer estejam tentando se conectar via acesso regular ou acesso sem fio.“A segurança não pode ser secundária no ambiente fabril atual. À medida que conectamos mais dispositivos e criamos formas mais eficientes de operação, também criamos determinadas vulnerabilidades”, disse Bryan Tantzen, diretor sênior da Cisco. “A Cisco e a Rockwell Automation se uniram há quase uma década e se tornaram um fonte de soluções conjuntas baseadas em normas para a segurança em ambientes industriais. Essas novas arquiteturas e diretrizes são baseadas neste nosso trabalho conjunto, ajudando organizações a reconhecer e tratar de forma proativa os problemas de segurança atuais.”“As empresas agora podem aproveitar as melhores soluções do mercado da Rockwell Automation e da Cisco para tratar a segurança a partir de uma perspectiva holística. Juntas, as duas empresas fornecem uma arquitetura comum e escalável para redes Ethernet industriais reforçadas e redes corporativas, com serviços exclusivos, como avaliações de segurança e segurança gerenciada, para ajudar os fabricantes a definir e cumprir métricas de desempenho e aumentar os recursos internos.Este anúncio amplia ainda mais o compromisso da Rockwell Automation e da Cisco em ser um dos recursos mais valiosos da indústria, para ajudar fabricantes a melhorar o desempenho dos seus negócios, fechando a lacuna entre a automação industrial no chão de fábrica e sistemas de informação em nível mais elevado.

White papers abordam temas prioritários relativos à conectividade industrial

Três artigos técnicos desenvolvidos recentemente em conjunto por Rockwell Automation e Cisco, líder mundial em TI, abordam segurança no compartilhamento de dados da operação à gestão, política de segurança de redes e gerenciamento de endereços IP. Todos podem ser baixados gratuitamente, na íntegra, em inglês. A seguir, você encontra um resumo de cada um

Compartilhar dados com segurança

Muitas indústrias separam suas redes administrativas das redes do restante da fábrica, usando uma zona desmilitarizada industrial (IDMZ). Mas, uma vez separadas, como os dados de sistemas de automação industrial e de controle (IACS) podem ser compartilhados com segurança nessa zona de memória intermediária?O novo artigo técnico da Cisco e da Rockwell Automation, intitulado “Transmitir dados IACS com segurança em zona desmilitarizada industrial”, fornece orientação para projetar e implantar satisfatoriamente uma IDMZ, como parte de uma arquitetura Ethernet convergida para toda a fábrica. Isso permite que fabricantes compartilhem dados IACS da rede de toda a fábrica com a rede corporativa, em segurança. O artigo explica componentes IDMZ, que são elementos-chave a esse compartilhamento seguro de dados, que inclui aplicações espelhadas e serviços de gateway em desktop remoto. Este artigo técnico está disponível em www.rockwellautomation.com/global/go/idmx

Projetar uma zona industrial desmilitarizada com os ativos corretos ajuda a ativar o compartilhamento seguro de dados desde a rede da fábrica até a rede corporativa

Simplifi car a aplicação da política de segurança de redes

A rápida expansão de fornecedores conectados a redes industriais de seus clientes está complicando os esforços para gerenciar a segurança de acesso a redes em todas as operações fabris. Um novo artigo técnico da Cisco e Rockwell Automation, “Implantação de serviços de identidade em arquitetura Ethernet convergente em toda a planta”, apresenta uma abordagem para a aplicação da política de segurança que controla rigidamente o acesso por qualquer pessoa dentro de uma fábrica, quer esteja tentando se conectar via dispositivo com fiação ou do tipo wireless.A abordagem utiliza o Mecanismo de Serviços de Identidade, da Cisco, como parte de um projeto de arquitetura Ethernet convergida de toda a fábrica, para gerenciar de forma centralizada as políticas de acesso a redes, detectar automaticamente dispositivos desconhecidos ou não confiáveis, e exigir autenticação e autorização por parte de empregados e contratados. Este artigo técnico está disponível em www.rockwellautomation.com/global/go/IdentityServices

Implementar serviços de identidade ajuda a evitar acesso não confi ável a redes industriais

Simplifi car gerenciamento de endereços IP

Ao montar uma máquina, um conjunto de equipamentos ou uma aplicação industrial, os engenheiros em geral reutilizam endereços IP. A tradução de endereço de rede (NAT) é uma metodologia que permite isso sem introduzir um erro de endereço IP duplicado na arquitetura de toda a fábrica. O novo artigo técnico da Cisco e da Rockwell Automation, intitulado “Implementar tradução de endereço de rede dentro de Arquitetura Ethernet convergida de toda a fábrica”, fornece orientação e projetos de arquiteturas validados, para ajudar engenheiros a implementar NAT para uma máquina ou conjunto de equipamentos, ou para uma célula inteira ou área em um fábrica.A indústria pode se beneficiar do NAT quando o espaço de endereço IP dentro da infraestrutura da rede de toda a fábrica é limitado, e nem todos os dispositivos precisam se comunicar para fora do conjunto de equipamentos ou da rede da máquina. Paralelamente, OEMs podem alavancar o NAT para replicar conjuntos de equipamentos e máquinas mais rapidamente.

Este artigo técnico está disponível em www.rockwellautomation,com/global/go/networkAddressTranslation

Fazer a tradução de endereço de rede ajuda a resolver complicações geradas por endereços IP duplicados


conjunto por Rockwell Automation e Cisco, líder mundial

redes e gerenciamento de endereços IP. Todos podem ser baixados gratuitamente, na íntegra, em inglês. A seguir,


prodUtoS

O novo terminal gráfico PanelView Plus 7 Performance, da Rockwell Automation, simplifica e agiliza a visualização em aplicações grandes e complexas. Ele tem as opções de tela maior do que o modelo recentemente lançado PanelView Plus 7 Standard, além de mais capacidade de processamento, conectividade ampliada e maior suporte de software.“Fabricantes de máquinas de grande porte e indústrias com processos pesados requerem frequentemente vários terminais ou usam PCs para monitorar tendências e informações de suas aplicações complexas”, disse Scott Oakley, gerente global de produto da Rockwell Automation. Com o terminal PanelView Plus 7 Performance, eles podem consolidar esse hardware em uma única interface, na qual centenas de telas, alarmes e tags podem ser acessados e monitorados de forma conveniente.”Novos recursos no PanelView Plus 7 Performance incluem: Opção de tela maior: o modelo Performance tem seis opções de tamanho de tela, incluindo uma nova opção de 19 polegadas

PanelView Plus 7 Performance simplifica a visualização em grandes aplicações

Terminal único pode reduzir necessidade de várias IHMs ou substituir IHM baseada em PC, para monitoramento de informações centralizadas

– a maior até o momento fabricada pela Rockwell Automation. A tela de 19 polegadas oferece aos fabricantes de máquinas e usuários finais mais área de exibição, onde podem projetar, controlar e monitorar grandes aplicativos. O modelo Performance também tem novas opções de teclado para complementar a tela sensível ao toque, que é padrão do terminal.Mais capacidade de processamento:

uma CPU mais potente suporta monitores e aplicativos maiores. Enquanto o modelo Standard suporta aplicações com até 25 telas e 200 alarmes, o modelo Performance suporta aplicações bem maiores em tamanho e complexidade.Conectividade expandida: neste modelo, agora temos um switch Ethernet integrado com duas portas Ethernet, desta forma o PanelView Plus 7 Performance pode suportar uma topologia de dispositivos em anel (DLR) para resiliência a falha única. O terminal também tem conectividade móvel expandida. Serviços remotos em desktop permitem aos operadores e gestores no chão de fábrica se conectar a sistemas corporativos centralizados, como ERP ou MES, por meio de conexão do tipo thin-client. Servidores VNC e FTP embutidos permitem que técnicos e manutenção acessem a IHM com segurança, a partir de um local remoto, para solucionar problemas, percorrer os procedimentos de configuração, rever os alarmes, gerenciar receitas e realizar outras atividades. Além disso, o software FactoryTalk ViewPoint,

da Rockwell Automation, que é a tecnologia de servidor internet embutida nos terminais PanelView Plus 7, dá aos operadores da planta visibilidade dos KPIs da empresa usando tablet, smartphone ou outro dispositivo móvel.Maior suporte de software: com suporte à reprodução de vídeo, as indústrias de máquinas e usuários finais podem incorporar vídeos no terminal, para ajudar no treinamento do operador e na resolução de problemas. Suporte à leitura de documentos baseados no Microsoft Office e utilização do Internet Explorer dão aos operadores acesso instantâneo a arquivos do Office acessados via rede e à páginas web (HTML), como procedimentos operacionais padrão, diretamente do terminal.O terminal PanelView Plus 7 Performance também mantém os benefícios introduzidos pelo terminal padrão PanelView Plus 7. Isso inclui a capacidade de salvar projetos e informações críticas da máquina em um cartão de memória SD. Por exemplo, os fabricantes de máquinas podem salvar a configuração de uma única máquina em um cartão de memória SD e reutilizá-la em várias máquinas semelhantes, e os operadores podem arquivar dados da máquina para uma troca mais rápida do terminal e resolução de problemas de forma mais fácil.Os dois modelos de PanelView Plus 7 funcionam com o software FactoryTalk View Machine Edition (ME), para lidar melhor com múltiplas aplicações em um único terminal. Eles também utilizam a mesma tecnologia de fixação, que permite a instalação e remoção do terminal, de forma simples, sem o uso de ferramentas. Isto reduz o tempo de instalação e manutenção, e minimiza o risco de aperto excessivo e de danificar o terminal durante a instalação.

A Rockwell Automation apresentou o primeiro inversor de média tensão resistente a arco elétrico de 50 kA da indústria com recursos de regeneração completa. A tecnologia ArcShield, da Rockwell Automation, aumenta a linha de produtos do inversor de média tensão PowerFlex 7000, da Allen-Bradley. Junto com o acionador CENTERLINE, da Allen-Bradley, resistente a arco elétrico, o novo sistema de inversores PowerFlex 7000 com tecnologia ArcShield oferece um sistema de inversor e acionador resistente a arco elétrico e completamente integrado. A tecnologia ArcShield desvia do pessoal a energia e os gases perigosos criados a partir de um evento de arco elétrico. Isso ajuda a reduzir os riscos de segurança e a proteger os equipamentos em indústrias pesadas de processo, como petróleo e gás, mineração, geração de energia e tratamento de água e esgoto. O sistema resistente a arco elétrico está certificado para atender aos padrões mundiais mais exigentes e completos de resistência a arco elétrico. Suporta corrente de curto circuito nominal de 50KA e também

Primeiro inversor regenerativo de média tensão resistente a arco elétrico com classificação para 50 ka da indústria reduz riscos de segurança

O inovador sistema de inversores oferece conformidade de segurança, reduzida complexidade do sistema, desempenho aprimorado e economia de energia


atende à proteção Tipo 2B para oferecer proteção às pessoas em todo o perímetro, inclusive quando a porta de controle de baixa tensão estiver aberta para fins de manutenção. “O sistema de inversores PowerFlex 7000 com tecnologia ArcShield é a novidade do nosso portfólio de produtos com resistência a arco elétrico. Foi desenvolvido para suportar os requisitos cada vez maiores dos programas de segurança elétrica implementados por nossos clientes”, disse John Kay, C.E.T., gerente de produto da linha CCM de média tensão da Rockwell Automation e membro do Instituto de Engenheiros Elétricos e Eletrônicos. “O novo sistema de inversores oferece uma solução de segurança integrada para reduzir a carga de segurança imposta aos usuários finais industriais. Nossos projetos exclusivos foram influenciados por comentários diretos e requisitos solicitados pelos clientes.”O sistema de inversores ArcShield fornece o controle de motores eficaz e confiável que torna o inversor de média tensão PowerFlex 7000 peça essencial nas indústrias pesadas do

mundo todo. O sistema de inversores atende a uma gama diversificada de requisitos de aplicações que exigem partidas e paradas frequentes. Além disso, utiliza tecnologia de inversor regenerativo, o que possibilita que os usuários diminuam a velocidade e parem os motores de forma mais rápida e eficaz em relação a outras tecnologias. Em vez de desperdiçar energia ao transformá-la em calor no inversor ou no motor, a tecnologia de inversor regenerativo captura a energia e a devolve à rede elétrica para uma melhor gestão energética, menor esforço para o inversor e motor e maior economia de custos. O sistema de inversores foi testado para atender aos padrões globais e norte-americanos de resistência ao arco elétrico, incluindo IEEE C37.20.7, IEC 62271-200, IEC 62447-2, CSA C22.2 No. 22-11 e EEMAC G14-1.

Rockwell Automation expande portfólio de switches Ethernet industriais com o Stratix 5410

A Rockwell Automation expandiu seu portfólio de switches Ethernet industriais com o novo Stratix 5410. Com quatro portas Ethernet de 10 gigabits, o Stratix 5410 proporciona uma conexão de alto desempenho com o restante da arquitetura de rede do chão de fábrica. Ele pode ser usado em várias aplicações, como switch de Camada 2 ou de roteamento Camada 3. “nossa família de switches Stratix expandida dá aos profissionais de ti e de engenharia uma ampla variedade de switches de que eles precisam para projetos de rede de alta disponibilidade”, disse mark devonshire, gerente de produto da Rockwell automation. “o switch de distribuição Stratix 5410 oferece o desempenho e a flexibilidade necessários para projetar arquiteturas de rede prontas para o futuro.” Com um projeto de montagem em rack de 19 polegadas, o Stratix 5410 oferece aos usuários finais um ponto centralizado de distribuição de rede e maior densidade de portas. É ideal para aplicações industriais pesadas em que a resiliência é frequentemente necessária, e tem uma parte exterior robusta para resistir às condições adversas do ambiente. Com tecnologia Cisco e Premier integration incorporadas no sistema de arquitetura integrada Rockwell automation, o Stratix 5410 fornece soluções que são familiares a profissionais de tecnologia da informação (ti) e de tecnologia de operação (to). isso ajuda a facilitar a configuração de rede, o gerenciamento e o suporte. usando o ambiente de projeto Studio 5000, da Rockwell Software, os engenheiros podem alavancar faceplates do Factorytalk View, da Rockwell automation, e os perfis de complementos, com vistas a simplificar a configuração e o monitoramento do switch. além disso, a tecnologia Cisco incorporada ajuda a otimizar a integração com a rede corporativa. Recursos de segurança avançados incluem acesso a porta programável e, também, segurança de porta configurável. Recursos como o tráfego administrativo criptografado, autenticação 802.1x, listas de controle de acesso (aCL) e taCaCS + e RadiuS suportam a segurança patrimonial em toda a fábrica, como parte de uma abordagem de segurança de defesa em profundidade.

Com a nova montagem em rack de 19 polegadas, fornece um ponto centralizado de distribuição de rede e maior densidade de portas


prodUtoS

Fabricantes de máquinas que tradicionalmente utilizavam servoacionamentos separados, para

atender requisitos de alta quantidade de eixos e alta potência para máquinas personalizadas de grande porte, agora podem consolidar tudo

em uma única plataforma, com o novo servoacionamento Allen-Bradley Kinetix 5700, da Rockwell Automation.O servoacionamento Kinetix 5700 oferece acionamento de até dois eixos, ampla faixa de potências de 1,6 a 60 kW e tecnologia de sintonia de eixos que economiza tempo. Usado no lugar de múltiplos servoacionamentos, esta plataforma de última geração pode ajudar fabricantes de máquinas a reduzir o espaço nos painéis elétricos em até 70%, reduzir os requisitos de fiação em até 60% e fazer configuração e comissionamento de forma mais fácil.“O servoacionamento Kinetix 5700 proporciona novos níveis de simplicidade, potência e economia de espaço para ajudar fabricantes de máquinas a desenvolver máquinas mais enxutas e levá-las ao mercado mais rapidamente”, disse James Grosskreuz, gerente de produto

Servoacionamento kinetix 5700 oferece economia de espaço em painel elétrico e comissionamento mais rápido para máquinas de grande porte

Elimina a necessidade de usar vários servoacionamentos para aplicações com alta quantidade de eixos e necessidade de alta potência

global da Rockwell Automation. “Os usuários finais também se beneficiam ao receber máquinas de alto desempenho que são mais fáceis de manter e mais flexíveis, permitindo mudanças mais rápidas na linha.”O servoacionamento Kinetix 5700 usa a tecnologia Load Observer de sintonia em tempo real, que ajuda a eliminar a necessidade de ajustar cada eixo individualmente. Isso pode ajudar os fabricantes de máquinas a fornecer controle de movimento com alto desempenho, e reduzir o tempo de comissionamento em dias, semanas ou mesmo meses para máquinas maiores.Assim que uma máquina está operacional, o servoacionamento Kinetix 5700 usa a tecnologia Tracking Notch Filter para detectar e eliminar frequências de ressonância e automaticamente fazer ajustes de sintonia ao longo do tempo, para ajudar a otimizar o desempenho da máquina. Isso pode reduzir a necessidade de manutenção regular para sintonia e ajudar a prevenir falhas nas máquinas.Este produto oferece suporte para servomotores Kinetix VP com tecnologia de cabo único. Isso permite que os fabricantes de máquinas agrupem os cabos de alimentação do motor, o cabo do freio e de feedback, tudo em um único cabo, ajudando a reduzir os

requisitos de fiação do sistema de acionamento em até 60%.O servoacionamento Kinetix 5700 também combina controle vetorial de alto desempenho e servomotor para ajudar a reduzir a complexidade das máquinas, o tempo e os custos com mão de obra durante a integração. Adicionalmente, o software Studio 5000 Logix Designer, da Rockwell Software, oferece um ambiente de projeto único e fácil de usar para configurar o servoacionamento Kinetix 5700 e integrá-lo com controladores Logix, para aplicações de movimento e de segurança.Do ponto de vista de segurança de máquina, o servoacionamento Kinetix 5700 suporta tanto segurança com fiação convencional quanto a segurança integrada em EtherNet/IP, em que os dados de segurança, dados de movimento e de controle são transmitidos usando os mesmos cabos e endereços IP. A segurança integrada pode ajudar a reduzir a fiação geral do sistema, economizar tempo e dinheiro durante a instalação e ajudar a remover possíveis pontos de falha. A segurança integrada também torna o zoneamento de segurança e alterações de configuração mais fáceis para os usuários finais, eliminando a necessidade de fisicamente refazer a fiação dos dispositivos.

módulos de E/S habilitados para HART oferecem acesso a dispositivos de campo inteligentes em aplicações extremas de indústrias de processos

As aplicações industriais continuam a mudar para locais remotos do mundo, e o mercado requer equipamentos de controle especialmente projetados para sobreviver em ambientes agressivos. os novos módulos de E/S habilitados para protocolo HaRt acessam dados a partir de dispositivos de campo inteligentes que, anteriormente, eram isolados em ambientes agressivos. isso ajuda a alimentar dados de desempenho em software de gestão de ativos, para uma visão mais abrangente das operações e das necessidades de manuten-ção. “os módulos FLEX i/o-Xt incrementam ainda mais nosso portfólio e são ideais para a arquitetura integrada e aplicações PlantPax em ambientes extremos”, afi rma Chan Wai, gerente de produto da Rockwell automation. Eles são revestidos com verniz, para proteção contra produtos corrosivos, pó, gases, sais, condensação, umidade e crescimento de fungos. Esta proteção industrial elimina a necessidade de um painel especial e, também, os custos adicionais de instalação e de energia associados a sistemas auxiliares de aquecimento e resfriamento. o revestimento industrial é adequado para uma faixa de temperatura de -20°C a +70°C, o que torna os módulos FLEX i/o-Xt a opção ideal para ambientes desafi adores, entre eles os de geração de energia, água e esgoto, além de aplicações a bordo de navios.

Módulos FLEX I/O-XT para condições extremas estão disponíveis para aplicações de processo que suportam o protocolo HART – plataforma que ajuda OEMs e usuários fi nais a reduzir fi ação, tempo de instalação e custos com painéis

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Margens de lucro diminuindo. Demandas aumentando. recursos naturais exauridos. Pessoas do mundo todo com acesso a informações em tempo real. Analisar os dados de máquinas, dando-lhes significado, e integrar perfeitamente todas as camadas da empresa são as ferramentas para lidar com essa realidade. É o mundo da empresa Conectada (the Connected enterprise) e suas possibilidades, que a Automation Fair® 2015 apresentou em Chicago para 15 mil visitantes

A indústria como nunca se viu

Já no ano anterior, a Rockwell Automation havia estruturado seu evento anual em torno do conceito The Connected Enterprise, como meio de alçar as indústrias em geral

a patamares de alto desempenho, com sustentabilidade e segurança de dados, pessoas e ativos. Em Chicago, a empresa aprofundou o tema, trazendo os avanços feitos pela companhia e seus parceiros, bem como alguns resultados obtidos por clientes que adotaram a Empresa Conectada (The Connected Enterprise) como meta e estão trilhando o caminho da conectividade

A 24ª Automation Fair® atraiu cerca de 15 mil visitantes de dezenas de países a Chicago, em 18 e 19 de novembro de 2015


total apoiando-se na tecnologia e nos serviços da Rockwell Automation.Como a maior companhia do mundo exclusivamente dedicada a automação e informação industriais, a Rockwell Automation tem investido, nos últimos anos, no desenvolvimento de software, hardware e serviços que viabilizem e facilitem a convergência entre as áreas de Tecnologia da Informação (TI) e de Tecnologia de Operação (TO). Keith Nosbusch, CEO da Rockwell Automation, falou sobre isso a jornalistas e analistas reunidos na véspera da abertura da feira, no fórum Automation Perspectives: “TO é o mundo dos ativos fabris inteligentes, como sistemas de controle, inversores, processadores e sensores. E a TI permeia o processo dos negócios de ponta a ponta também na indústria. A jornada para se chegar à empresa totalmente conectada exige que essas duas áreas se compreendam e se integrem. A convergência TI-TO

é fundamental para se chegar ao The Connected Enterprise. Nesse sentido, temos parcerias estratégicas com líderes globais de TI, como a Cisco, com quem desenvolvemos uma infraestrutura de rede que viabiliza e facilita essa convergência, com hardware, software, soluções e serviços abrangentes e flexíveis e economicamente viáveis. E baseamos a estrutura de computação em nuvem de nossa solução de serialização na plataforma Azure, da Microsoft”, explicou Nosbusch.

Horizonte de possibilidadesConvergir esses dois mundos historicamente à parte é inevitável, diante do crescente volume de dados industriais gerados por TO. “A rapidez das mudanças nas tecnologias de comunicação e informação, toda a massa de dados gerada no chão de fábrica, isso tudo abre um horizonte de possibilidades que pode trazer resultados realmente impressionantes para as indústrias”, afirmou o CIO

RoCkwEll AuTomATion E FAnuC junTAS PARA oTimizAR PRodução dE mAnuFATuRA

Soluções integradas, resultado do trabalho conjunto iniciado há quatro anos, em ambientes CnC e PAC logix, foram mostradas na Automation Fair®, nos estandes de ambas as empresas as indústrias aspiram obter valor tangível da internet das Coisas (iot) industrial e, para isso, elas buscam agilizar e integrar processos, como uma das medidas mais eficazes para obter uma produção pronta para a iot industrial e para redes de suprimento. na automation Fair®, a FanuC américa, principal fabricante de CnCs, robôs e RoBomaCHinES, e a Rockwell automation demonstram em seus estandes as mais recentes tecnologias para a seguridade de monitoramento remoto com agregação de segurança para pessoas e ativos, redução de tempo ocioso e aumento da produtividade no chão de fábrica. os resultados de seus trabalhos conjuntos apresentados durante a automation Fair® foram:

• Zdt, da FanuC - o visitante teve chance de ver como a análise de dados baseada em nuvem pode prever e prevenir paradas inesperadas de equipamentos de automação, em uma infraestrutura conectada, baseada em produtos da Cisco e da Rockwell automation.

• dados de produção on-line de robôs e RoBomaCHinES da FanuC, e um controlador de automação programável (PaC) allen-Bradley GuardLogix foram exibidos nas iHms locais, alimentadas pelo software Factorytalk View, da Rockwell automation, no estande da FanuC.

• CR-35i, robô ecológico e de segurança sem cerca, operando em conjunto, utilizando scanners allen-Bradley Guardmaster.

• demonstração de trem de força de PaCs da Rockwell automation integrados a CnC e robôs FanuC, destacando os recursos de agregação de assinatura de segurança, que permitem a uma rede Ethernet/iP coletar assinaturas de segurança de controladores e enviar alertas, quando um determinado ativo requer atenção.


da Rockwell Automation, Sujeet Chand. Existe consenso no mercado global sobre a necessidade de tornar as operações industriais mais competitivas e produtivas, melhorar e agilizar a tomada de decisões e, cada vez mais, conseguir isso de forma sustentável, garantindo a segurança das redes de comunicação. O mercado também reconhece que dispositivos inteligentes, hoje já na casa de bilhões, estão tomando conta das fábricas e são capazes de gerar dados que, contextualizados, se tornam informações úteis. Com a convergência TI-TO, essa informação poderá ser obtida no lugar, tempo e forma mais adequada a quem deva utilizá-la.

A transformação em açãoPrecedendo a abertura da feira, a Rockwell Automation reuniu jornalistas e analistas de mercado de dezenas de países no fórum Automation Perspectives. Nele, foram apresentadas algumas das transformações promovidas pelo conceito The Connected Enterprise nos negócios de diversos clientes da empresa. Foi o caso da cervejaria Full Sail, que aumentou a capacidade de produção em 25%, cortou o custo anual de matérias-primas em

5%, reduziu à metade o tempo de ciclo de cada um dos 20 tipos de cerveja e projeta economizar mais de 3,5 milhões de litros de água. “The Connected Enterprise beneficia empresas de todos os portes, desde uma pequena cervejaria, até as gigantes Ambev e Anheuser Busch”, destacou Nosbusch, que abriu o evento. Ele trouxe, ainda, a experiência da Ford, com ganho de flexibilidade para fabricar milhares de variações de seus automóveis em diversas plantas ao redor do mundo, e da Pepsico, com a adoção de suporte proativo 24x7, que levou à redução de 90% no tempo de solução de problemas. E, ainda, o sucesso da maior fabricante de alimentos infantis da China, a Bein Made, que conseguiu aumento de produtividade em suas quatro fábricas e atendeu aos requisitos de rastreabilidade da CFDA, órgão que regulamenta alimentos e medicamentos na China, e que classificou seu sistema de rastreamento como o mais avançado daquele país (veja matéria sobre rastreabilidade na página 19). Nosbusch acrescentou que a empresa conseguiu, também, reduzir em 7% seus custos com mão de obra, entre outros benefícios.

Para garantir o melhor aproveitamento da Automation Fair® 2015 pelos cerca de 700 latino-americanos que foram a Chicago, houve tours em espanhol e português pelos estandes, mostrando aos visitantes as novidades e possibilidades da tecnologia exposta na feira

jim wetzel (ao centro), diretor técnico da gigante de alimentos General mills, que coleta 700 bilhões de dados por dia: “Estamos passando da tomada de decisões com base em opiniões para decisões baseadas em informação. Comece já a sua jornada rumo à Empresa Conectada, pois há muito trabalho a ser feito”, aconselhou o participante do evento. E é o que vêm fazendo a Andersen Corporation e a mullins Food Products, ambas com operações nos EuA, cujos executivos também participaram do painel “justificando, definindo e criando valor com The Connected Enterprise”


A própria Rockwell Automation compartilhou sua experiência de implantar o conceito The Connected Enterprise em suas operações mundiais. A empresa, que já era global tecnologicamente, globalizou-se enquanto negócio. Isso pode ser exemplificado, entre tantos outros fatos, com o evento do tsunami no Japão em 2011. Com o The Connected Enterprise, a Rockwell Automation sabia exatamente quais itens deveriam ser redirecionados para outras plantas da empresa,

em que quantidades e intervalo de tempo, visando a manter estável sua atuação na região. As apresentações e os paineis de discussão do evento Automation Perspectives estão disponíveis no site www.automationfair.com/mediaresources.

Conteúdo qualificadoComo habitualmente, também em Chicago foram muitas opções de atividades nos dois dias de evento: além de mais de 150 estandes, os visitantes tiveram acesso, gratuitamente, a 90 sessões técnicas de 60 minutos,18 laboratórios práticos de 90 minutos e a oito fóruns setoriais com 2h30 de duração, cobrindo os segmentos automotivo, químico, alimentos e bebidas, água e saneamento, fabricantes de máquinas, petróleo e gás, biociências e energia.

Empresas latino-americanasA experiência de diversas empresas da região latino-americana foi

compartilhada por seus próprios executivos nos fóruns setoriais, entre elas o fabricante brasileiro de máquinas globais Masipack, que apresentou, no Fórum de OEM, a solução de serialização desenvolvida em conjunto com a Rockwell Automation para máquinas de embalagem de produtos farmacêuticos.No fórum de Petróleo & Gás, a Repsol Equador, apresentou o projeto de implementação de um novo SIS (Safety Instrumented System) em suas unidades de produção de petróleo bruto sem paralisação da planta para a migração. ISI Mustang e o integrador Techint fizeram apresentação, neste mesmo fórum, sobre sua experiência de trabalho conjunto e como as soluções da Rockwell Automation contribuíram para que superassem os inúmeros desafios inerentes ao projeto que envolveu perto de mil quilômetros de gasodutos na região central do México.

AGEndE-SE PARA A PRóximA AuTomATion FAiR®: 9 E 10 dE noVEmbRo dE 2016, Em ATlAnTA

keith nosbusch, CEo da Rockwell Automation: “nossa plataforma logix de alta performance é ‘à prova de futuro’, com análises em tempo real e convergência segura Ti-To”

PSuG REúnE diVERSASEmPRESAS dA REGiãodurante dois dias antes da abertura da feira, o Grupo de usuários de Soluções para indústrias de Processo (Process Solution users Group – PSuG) reuniu 769 participantes, que interagiram com colegas e especialistas da indústria para estabelecer melhores práticas, melhorar processos e aprender sobre novas tecnologias úteis em suas atividades diárias. Temas que impactam no cotidiano das indústrias de processo, como segurança, normas e sustentabilidade, assim como casos de sucesso de diversas companhias, inclusive da América latina, como brasken e Anglo American, entre outras, integraram a agenda do PSuG.

Segundo relatório da IHS (www.ihs.com), haverá 86 bilhões de objetos inteligentes até 2024. Atualmente, apenas 14% das máquinas industriais do mundo estão conectadas ao seu respectivo negócio. Isso mostra o enorme potencial de indústrias que podem se beneficiar do poder do conceito The Connected Enterprise de torná-las mais produtivas e competitivas

SerViÇoS

Muitos fabricantes lidam com orçamentos mais enxutos, força de trabalho se aposentando e instalações de produção cada vez mais distantes e diferenciadas. Deixar engenheiros mais qualificados disponíveis para qualquer local de produção, em qualquer momento, parece desafiar a lógica.Mas é exatamente isso que está acontecendo com o uso emergente do monitoramento remoto. O que está facilitando isso? Duas coisas. A primeira é a convergência da Tecnologia de Operações (TO) e dos sistemas de Tecnologia da Informação (TI) para a Empresa Conectada (The Connected Enterprise). A segunda é a adoção de novas tecnologias capacitadoras, como a Internet das Coisas (IoT) e a computação em nuvem. Trabalhando juntas,

monitoramento remoto melhora o tempo operacional e cobre escassez de conhecimentos

essas forças permitem a criação de uma infraestrutura unificada e altamente conectada, onde é possível conectar-se remotamente. Assim, os engenheiros podem monitorar dados de desempenho em tempo real de várias fábricas e trabalhar em conjunto com o pessoal local para resolver problemas de manutenção e reparos.

Comprovado na TI Serviços remotos já são utilizados comumente em ambientes corporativos. Em vez de a equipe de TI dar suporte às pessoas em cada escritório, muitas empresas centralizam sua equipe de TI ou utilizam um fornecedor de TI. A equipe de suporte pode responder as perguntas dos colaboradores, atualizar software e entrar

remotamente nos computadores dos usuários, para solucionar problemas e fazer ações corretivas – tudo isso ao mesmo tempo, trabalhando em locais remotos. Isso capacita as empresas a usar a mão de obra de forma mais eficiente, reduzindo custos de viagem e resolvendo os problemas mais rapidamente.Transportado para o ambiente da produção, o monitoramento remoto oferece esses benefícios e introduz novas oportunidades para melhorar a disponibilidade das máquinas.Por exemplo, um fabricante global de alimentos embalados poderia correlacionar seus dados coletados remotamente de fábricas de todo o mundo, para ter uma percepção mais profunda sobre como manter suas linhas e processos de produção operando da melhor forma. A empresa também poderia monitorar remotamente informações em tempo real da condição dos equipamentos e sistemas em suas unidades de fabricação. Se forem


FEVEREiRo 2016 • automation today 11FEVEREiRo 2016 • automation today 15

detectadas falhas, alarmes ou anormalidades, notificações podem ser enviadas automaticamente para o especialista no assunto, para diagnosticar a causa provável. O engenheiro remoto pode contatar imediatamente a unidade, para resolver o problema antes que ele se torne um evento de parada. Se ocorrer um evento de parada, entretanto, os engenheiros da empresa, baseados remotamente, podem rever imediatamente os parâmetros-chave, para diagnosticar mais rapidamente a causa raiz e trabalhar com os empregados locais em adotar uma ação corretiva.Conectar a planta aos especialistas no assunto também abre a possibilidade de gerenciamento remoto da infraestrutura crítica de fabricação. Funções como gestão de ativos, recuperação de desastres, gerenciamento de reparos, avaliações básicas, tudo isso é possível através de acesso remoto seguro. Conectar as informações certas com as pessoas certas e oferecer ferramentas para que tomem decisões baseadas em fatos reais são os principais benefícios.O monitoramento remoto também pode ajudar fabricantes a reciclar seus talentos, preparando-se para o desafio da escassez de mão de obra no futuro. Hoje, essa escassez é agravada não apenas porque muitos dos especialistas estão se aposentando, como a Empresa Conectada está exigindo uma nova leva de pessoal com experiência tanto em TO quanto em TI. O monitoramento remoto permite utilizar melhor sua equipe de talentos, dando acesso a um maior número de plantas a mais especialistas. Ele também permite que você aumente o grau de conhecimentos em engenharia já implantado em suas fábricas com trabalhadores treinados em tecnologias de TO e de TI, infraestrutura e protocolos. Empresas cansadas da escassez de mão de obra podem buscar em um fornecedor externo o monitoramento remoto terceirizado. Nesses casos, os engenheiros treinados do fornecedor monitorarão

remotamente os sistemas da empresa, e poderão alertar os trabalhadores da fábrica e trabalhar com eles para resolver quaisquer problemas. A empresa pode, inclusive, definir parâmetros para o monitoramento e receber relatórios ou atribuir essas responsabilidades para o fornecedor.

Considerações sobre a tecnologia Implantar acesso remoto em suas instalações de produção provavelmente vai requerer um novo nível de colaboração entre as equipes de TI e de TO. O pessoal de TI já pode estar familiarizado com ferramentas de acesso remoto, entretanto, eles terão que compartilhar conhecimentos com o pessoal de TO, à medida que eles forem apresentados à tecnologia. Da mesma forma, a experiência da TI normalmente não chega aos equipamentos da produção, ou seja, o pessoal da TO precisará confirmar que o sistema de monitoramento remoto atende às demandas exclusivas do chão de fábrica. Por exemplo, resolver um problema de TI em algumas horas é geralmente aceitável em um ambiente de escritórios. No chão de fábrica, essas horas representam perda de lucro. Assim, é obrigatório ter um sistema de monitoramento remoto que suporte manutenção preditiva ou preventiva e ações corretivas imediatas.Além disso, acessar e coletar mais dados traz a questão sobre onde e como armazená-los. Mais fabricantes estão adotando soluções na nuvem, em lugar de usar seus próprios servidores. Em vez de gastar recursos limitados de capital em servidores físicos e torcer para o investimento atingir 100% de capacidade após implantado, a nuvem oferece maior flexibilidade e pode ser ampliada à medida que as necessidades de sua empresa mudam. Finalmente, qualquer organização que aumente o acesso aos seus dados confidenciais e de propriedade intelectual, valiosa

na era das violações de dados, naturalmente fará da segurança uma prioridade. Se a sua organização estiver projetando ser uma Empresa Conectada, é recomendado ter uma abordagem de defesa em profundidade com várias camadas de segurança. Essa abordagem ajuda a verificar se as várias camadas de defesa estão funcionando para proteger informações e ativos contra ameaças de segurança, intencionais e não intencionais.Como serviço autônomo, o monitoramento remoto pode oferecer uma segurança inerente. Especificamente, soluções de monitoramento remoto comprovadas e seguras requerem apenas uma única porta de saída, e não necessitam de uma porta de entrada através de um firewall ou de outras reconfigurações de firewall. Elas também podem permitir o controle completo do usuário final, incluindo limitações de acesso definidas pelo usuário ou por endereço de IP, oferecem trilhas de auditoria e notificações de cada sessão de acesso remoto – inclusive vigilância completa e registro de todas as sessões de acesso remoto às estações de trabalho.

Uma necessidade essencialÀ medida que mais fabricantes começam sua jornada em direção à Empresa Conectada, isso conduz inevitavelmente a uma organização global mais conectada e colaborativa. As milhares de máquinas e dispositivos inteligentes que farão parte dessa infraestrutura global conectada exigirão monitoramento. Só fará sentido usar monitoramento remoto para simplificar o esforço e proporcionar benefícios operacionais de melhoria no tempo operacional e de maior utilização dos trabalhadores.

Engenheiros podem monitorar dados de desempenho em tempo real de várias fábricas e trabalhar em conjunto com o pessoal local para resolver problemas de manutenção e reparos


Serializar e rastrear produtos ao longo de toda a cadeia de fornecimento até o consumidor final já faz parte de normas regulamentadoras de indústrias farmacêuticas em diversos países e, na América latina, a serialização no setor tem avançado rapidamente

AOrganização Mundial da Saúde estima que 10% dos fármacos comercializados atualmente no mundo sejam falsifi cados. O grande crescimento global de farmácias on-line nem sempre idôneas, do comércio internacional de medicamentos provenientes de mercados duvidosos, dos roubos de cargas e do nível de sofi sticação tecnológica de remédios falsifi cados já causou sérios

estragos à saúde de pessoas e às fi nanças de diversos fabricantes do setor. Diante desses fatos, governos de um grande número de países vêm se mobilizando no sentido de estabelecer normas para garantir a segurança de seus produtos farmacêuticos. É uma onda contra falsifi cações e adulterações que, mais dia, menos dia, alcançará outros mercados globais. O próximo segmento fabril a ser alcançado por esta tendência é o de alimentos e bebidas, basicamente motivado pelos mesmos objetivos da indústria farmacêutica: aumentar a segurança dos consumidores, ganhar competitividade global e, consequentemente, proteger a marca.

Aestragos à saúde de pessoas e às fi nanças de diversos fabricantes do setor. Diante desses fatos, governos de um grande número de países vêm se mobilizando no sentido de estabelecer normas para garantir a segurança de seus produtos farmacêuticos. É uma onda contra falsifi cações e adulterações

Matéria deCAPA

chave para segurança e produtividade


Para se ter uma ideia da importância do tema, pesquisa do Pew Research Center (www.pewglobal.org) apurou, em 2014, que a segurança alimentar é um problema muito sério para 41% dos chineses, contra apenas 12% em 2008. Essa preocupação de consumidores do mundo todo com a segurança de alimentos e fármacos só faz crescer desde aquele ano, quando a imprensa mundial noticiou a contaminação de leite em pó na China e seus refl exos na saúde de mais de 300 mil crianças.

Por onde começarDiante disso, serializar e rastrear produtos em geral e, prioritariamente, medicamentos ganhou lugar focal entre governos e indústrias, pois ajuda a conquistar a confi ança do consumidor, a abrir portas de mercados em todo o mundo e, uma vez que a empresa opte por uma plataforma abrangente e fl exível, até a melhorar a gestão do negócio como um todo.Os governos determinam em detalhes o que os sistemas de serialização devem realizar, mas deixam às indústrias farmacêuticas a escolha de como implementá-los – o que não torna a tarefa menos desafi adora. O principal desafi o diz respeito ao sistema de controle existente – que pode incluir equipamentos legados e múltiplos fornecedores de dispositivos, redes, protocolos e plataformas proprietárias. Desenvolver um sistema de serialização próprio, customizado para harmonizar com esses equipamentos, fatalmente levará a problemas de suporte e de transferência de conhecimento no longo prazo, sem falar na falta de peças, fazendo com que o tempo e o esforço necessários para projetar, testar e comissionar um sistema personalizado torne essa opção desaconselhável, por ser economicamente inviável e prejudicial às operações. No nível corporativo, um modelo de conectividade escalável para

toda a rede de fornecedores, que possa ser dimensionado conforme a necessidade de cada um e que garanta suporte de longo prazo, também ajuda a deixar claro o valor de uma solução com tecnologia de prateleira, como a desenvolvida pela Rockwell Automation.Quando se fala em arquitetura aberta, é um diferencial relevante saber que ela tem sistemas validados internacionalmente não só para aplicações de serialização,mas, também, que sejam vastamente utilizados. Por exemplo, plataformas baseadas em SOA (Service Oriented Architecture) garantem que as tecnologias utilizadas foram amplamente testadas em seus módulos e são replicáveis e reutilizáveis. Isso permite uma fl exibilidade importante, no caso, por exemplo, de ampliação de certos recursos e até de mudanças nas normas.

Diferença Por tudo isso, para minimizar interrupções de produção,

economizando tempo e recursos agora e mais à frente, é recomendável adotar uma plataforma de controle aberta, modular, escalável e de prateleira, capaz de se integrar nas linhas existentes e de lidar com requisitos de serialização globais e com ajustes futuros de normas locais. Optar por um fornecedor que transite globalmente no segmento farmacêutico, ofereça suporte com conhecimento de mercado e de normas locais, e que apoie há anos o seu desenvolvimento tecnológico no conceito de Empresa Conectada (The Connected Enterprise) pode fazer toda a diferença. Somente com a integração do negócio como um todo – e não apenas de linhas de fabricação e da cadeia de fornecimento – é que se podem agregar benefícios adicionais tão signifi cativos para o negócio quanto a conformidade com regulamentações, otimizando o ROI.

Outros desafi os A solução de serialização deve, também, ser compatível com os

Faz toda a diferença optar por fornecedor que transite globalmente no segmento farmacêutico, ofereça suporte com conhecimento de mercado e de normas locais e que desenvolva suas tecnologias com base na Empresa Conectada. Somente com a integração total do negócio como um todo – e não apenas de linhas de fabricação e da cadeia de fornecimento – é possível obter benefícios extras tão signifi cativos para o negócio quanto a conformidade com regulamentações, otimizando o ROI

A maior integração da cadeia de fornecimento oferece mais do que conformidade com as normas. É possível obter benefícios em logística reversa e recalls mais efi cientes, acesso a dados valiosos para forecasts mais precisos e para programas de marketing dirigidos a públicos específi cos


Matéria deCAPA

tipos de embalagens utilizadas, e se integrar perfeitamente com componentes essenciais de serialização, como impressoras de alta velocidade e câmeras de inspeção. São igualmente variados os desafi os relacionados a software para geração, integração e gerenciamento de dados de serialização. A indústria em geral segue o padrão ANSI/ISA-95, baseado em um modelo de quatro níveis para fazer a interface entre chão de fábrica e nível corporativo. Os dados também devem ter

segurança máxima e integração perfeita nos vários níveis, desde as máquinas de embalagem e de paletização no chão de fábrica, passando por sistemas MES e ERP, até um repositório de eventos baseado em nuvem.Além de equacionar os desafi os acima, a solução de serialização da Rockwell Automation adota padrão da GS1, organização sem fi ns lucrativos presente em mais de 100 países. O sistema de serialização utilizado é o

EPCIS (que agrega possibilidades como aderência do paciente ao tratamento e monitoramento dos resultados obtidos pelo paciente, entre outras), servidor baseado em nuvem para geração randômica de código de série, sua gestão e armazenamento, bem como garante a interoperabilidade com os sistemas de fabricação e de negócios. A solução de serialização holística da Rockwell Automation vai desde o nível zero, da máquina, até o nível 5, da nuvem, incluindo:• utilização de plataforma aberta de

hardware (produtos de prateleira)• solução expansível para

outras funcionalidades, como gerenciamento de performance (OEE), gerenciamento de produção, qualidade, EBR (Electronic Batch Record) etc.

• geração de número de série no nível 3 ou na nuvem – gerenciamento e provisionamento

• comunicação com hub central para entrada de dados via portal web pelos parceiros na rede de suprimentos

Em sumaUma vez serializada a linha, todos os seus equipamentos passam a ser itens críticos de produção, pois a parada de um interromperá o processo de serialização e a linha de embalagem inteira. A alta disponibilidade exige suporte e manutenção 24x7, clareza sobre a quem recorrer e como resolver o problema rápido. A solução de serialização holística da Rockwell Automation estabelece um caminho simples e seguro ao usuário, em caso de contingência.

Segurança do consumidor / proteção da marca

Serviços a clientes e processos de retorno de medicamentos

integridade a toda a rede de suprimentos

otimização de toda a rede de suprimentos

Programas de marketing e fi delidade

otimização do negócio – a Empresa Conectada

• atendimento à norma• Controle contra adulteração de produtos• Controle de diversidade, fontes de informações e localizações

CATEGoRiA dE nEGóCioS bEnEFÍCioS PARA o nEGóCio

• autenticação de transações• melhorar a precisão nos pagamentos e devoluções

• Rastreabilidade completa ao longo de toda a rede de suprimentos• aumentar a efi ciência e precisão nos “recalls”• notifi cações diretas para o consumidor

• melhorar a previsão de negócios• otimização de estoque• melhorar o planejamento de toda a rede de suprimentos

• dados de mercado e de consumidores em tempo real• Programas de marketing com foco em clientes específi cos• autenticação de medicamentos via dispositivos móveis

• Compartilhe dados através de departamentos: Vendas, marketing, Financeiro, operações etc.

O servidor baseado em nuvem é o ponto central de comunicações para os parceiros da cadeia de suprimentos e fornece conectividade móvel, de modo que a autenticação do produto pode fl uir por todo o caminho até o consumidor, via tablets ou smartphones

No Brasil, a divisão farmacêutica de uma empresa global de cuidados pessoais já está implantando a solução de serialização da Rockwell Automation, para atender as normas regulamentadoras

outras funcionalidades, como gerenciamento de performance (OEE), gerenciamento de produção, qualidade, EBR (Electronic Batch Record) etc.

• geração de número de série no nível 3 ou na nuvem – gerenciamento e provisionamento

No Brasil, a divisão farmacêutica de uma

serialização da Rockwell Automation, para


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Um sistema de rastreabilidade pode fornecer uma clara visão de várias etapas do processo de fabricação que afetam um produto acabado

À medida que as empresas obtêm economias significativas derivadas da partilha das obrigações da garantia do produto, a pressão e a ordem de grandeza desse acordo só tendem a aumentar.

• Produtividade e desafios de empresa enxuta - Embora a necessidade de sistemas de rastreabilidade muitas vezes derive de pedidos de clientes ou de acordos contratuais, as equipes de produção também enfrentam pressão interna para reduzir custos por meio de uma fabricação enxuta. Para se alinhar a esses esforços, os fabricantes precisam, primeiramente, identificar áreas de melhoria, como fornecimento de insumos, processos que não agregam e erros humanos. Em seguida, podem isolar as causas nos processos e tratá-las com ações corretivas.

Um programa de rastreabilidade oferece os dados necessários para monitorar e corrigir rapidamente problemas não detectados antes nos processos de produção. Essa massa de dados robusta fornece, comprovadamente, benefícios quantitativos significativos – menores ciclos de produção e de tempos de preparação da linha para novos produtos, melhores cotações de vendas, transporte, entrada de dados e processos de gerenciamento de estoques.• Detecção prematura de defeitos -

Em uma linha de produção padrão, que usa a tecnologia SMT – montagem de componentes eletrônicos na superfície da placa de montagem –, há mais de 800 milhões de oportunidades por ano de ocorrerem defeitos no processo ou em componentes. Ao isolar os

Essa informação pode ser usada com diversos propósitos, incluindo integridade da marca, melhoria de processos, solução de defeitos,

cumprimento de regulamentações e redução de custos diretos e indiretos.

Por que a rastreabilidade é tão crítica?• Expectativas dos clientes e

troca - Os clientes esperam receber qualidade e confiabilidade. Quando o produto apresenta defeito ou não atende às necessidades do cliente, frequentemente, a garantia cobre a troca ou conserto, com custo pago pelo fornecedor. Quando se trata desse custo, os fabricantes frequentemente procuram compartilhar o problema com os parceiros da cadeia de suprimento.

rastreabilidade

Melhorando processos

com a


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bens afetados antes de enviar aos clientes, os fabricantes podem se beneficiar de custos diretos e indiretos substanciais perfeitamente evitáveis, o que justifica o investimento inicial em um sistema de rastreabilidade. A importância da detecção ainda na produção é demonstrada pela estimativa de que os custos de um recall de produtos aumentam dez vezes mais a cada passo ao longo do ciclo de vida do produto.

• conformidade regulatória - Fabricantes que vendem para vários mercados verticalizados, como os setores aeroespacial, automotivo e médico, precisam administrar e cumprir uma variedade de requisitos de conformidades regulatórias. Além das expectativas dos clientes, os fabricantes precisam atender normas e programas como REACH, RoHs, ISO, Ul e

outros órgãos governamentais. Transitar por esse grande volume de regulamentações e exigências pode exigir uma quantidade considerável de trabalho manual e documentação burocrática.

Atendê-las, muitas vezes, contraria as práticas de manufatura enxuta e cria obrigações adicionais que costumam ser descritas em contratos com fornecedores. Usar dados coletados de atividades de produção e de entradas de fornecimentos em um sistema de rastreabilidade pode oferecer à empresa um processo simplificado de alinhamento com as regulamentações e de preparação da documentação de conformidade regulatória, além de minimizar a possibilidade de violações.

De onde vem o ROIÀ medida que os fabricantes procuram por soluções de

rastreabilidade, uma das principais preocupações é o retorno sobre o investimento – o famoso ROI. Indústrias obtêm os benefícios máximos em quatro áreas importantes:1. Eficiência na produção -

Estruturas típicas de custos em ambientes de manufatura mostram que os materiais representam cerca de 50% do custo total. Na indústria eletrônica, o custo do material costuma ser mais próximo de 80%. Considerando a importância dos materiais no processo de produção, os fabricantes se beneficiam com um acesso mais rápido a dados mais abrangentes. Esse aumento de dados afeta a produtividade dos fabricantes de produtos eletrônicos em duas áreas principais: avaliação de erros em processos e identificação/eliminação de resíduos.

Com um sistema de rastreabilidade implantado, os fabricantes podem monitorar e detectar quaisquer problemas ou ineficiências na produção, para obter melhorias significativas no processo. Algumas simples, como armazenamento e acesso digital aos documentos, consolidação de bases de dados, simplificação de sistemas de despesas e recuperação de custos e automatização de processos manuais, podem ter grande impacto nos custos globais da produção. Alavancar sistemas de rastreabilidade em processos de manufatura enxuta pode ajudar a impulsionar muitas melhorias qualitativas e quantitativas que impactam a rentabilidade.2. Garantia ou Recalls - Despesas

e obrigações de garantia são a consequência mais óbvia de uma falha de qualidade. Componentes defeituosos na indústria automotiva são bem documentados devido ao custo


e à abrangência dos veículos afetados. Entretanto, estima-se que apenas 20 a 30% de todos os componentes de um veículo sejam rastreados para fins regulatórios e de garantia. Portanto, apesar de diversos recalls bem reconhecidos, a indústria ainda pode melhorar seus processos ao utilizar dados de rastreabilidade.

Fabricantes de produtos eletrônicos de consumo, eletrodomésticos, dispositivos médicos e aeroespaciais enfrentam um exame mais minucioso sobre a integridade dos seus produtos. Pesquisa estima que, em 2011, fabricantes de eletrônicos de consumo, operadoras de comunicação e varejistas tenham gasto cerca de 17 bilhões de dólares para processar mercadorias devolvidas, e 5% delas (representando 835 milhões de dólares do custo de processamento) eram de produtos defeituosos. Considerando os números, mesmo melhorias graduais pequenas podem apresentar impacto considerável nos custos de processamento de garantias e na rentabilidade geral.3. Falsificação/Cadeia de

suprimento não especificada - Recalls e garantias recebem mais atenção do que falsificações ou componentes não compatíveis, mas pesquisa recente sugere que esse problema está se tornando uma séria ameaça à integridade da cadeia de suprimento. Estudo de 2010 do Departamento de Comércio dos EUA concluiu que incidentes com produtos falsificados tinham aumentado mais de 240% durante um período de três anos. Nesses dados estão incluídas descobertas importantes

que se acredita serem a razão desse rápido aumento: a má documentação de protocolos de inspeção, de práticas de gestão de estoques e de aquisição, além da falta de diálogo ao longo de toda a cadeia de suprimento (especificamente rastreabilidade e responsabilidade insuficientes nas empresas da cadeia de suprimento).

4. conformidade regulatória- Fabricantes de produtos eletrônicos enfrentam obrigações severas de conformidade ambiental e de processo. Demonstrar a conformidade é muitas vezes desgastante e ineficiente, e um sistema de rastreabilidade pode simplificar drasticamente essas atividades.

Várias das principais partes interessadas promulgam legislação ambiental, incluindo agências governamentais, associações industriais e OEMs. Cada camada apresenta desafios adicionais para fabricantes de produtos eletrônicos. Na Europa, por exemplo, mais de mil substâncias em 58 categorias diferentes são regulamentadas pela REACH (sigla em inglês para Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals - Registro, Avaliação, Autorização e Restrição a Produtos Químicos). Isto demonstra o imenso volume de monitoramento que ocorre no mundo todo.Muitos segmentos verticais importantes têm exigências comerciais rigorosas, que os fornecedores devem obedecer. Os setores aeroespacial, automotivo e médico têm seus próprios conjuntos de requisitos de conformidade, que

se estendem além das necessidades ambientais nas atividades de processos e de controle da qualidade. Esses requisitos podem ser demorados e exigir muita atividade manual. A maioria dos programas é projetada para ajudar a cadeia de suprimento a alcançar taxas de defeito zero e metas de 100% de entrega no prazo.Usar documentação manual e cópias em papel para demonstrar a conformidade com uma infinidade de regulamentações é demorado e caro. Dados de sistemas de rastreabilidade podem simplificar e reduzir os erros associados a requisitos de conformidade.

DiferenciaçãoComo as regulamentações e os custos de programas de garantia e de reembolso continuam a evoluir, os fabricantes podem se destacar, aproveitando os benefícios diretos e indiretos proporcionados por um sistema de rastreabilidade: melhorar processos, controlar a cadeia de suprimentos, minimizar riscos de defeitos, navegar com segurança entre os desafios regulatórios e melhorar o atendimento ao cliente.

Faça o download gratuito da íntegra do artigo técnico resumido nesta matéria, registrando-se em http://goo.gl/MmnHtm. O artigo é de autoria da Brady Corp., parceira Encompass™ da Rockwell Automation, fabricante e integradora de produtos para identificação, segurança, gráficos e materiais revestidos para diversos segmentos industriais.

Um programa de rastreabilidade oferece os dados necessários para monitorar e corrigir rapidamente problemas não detectados antes nos processos de produção


tech tipS

A serialização requer um sistema de controle completo, que deve ser projetado para tratar a crescente ameaça de vulnerabilidades na indústria farmacêutica, como adulteração de fórmulas e cargas roubadas

ingredientes essenciais em máquinas para serialização

Para vender na China, um importante fabricante europeu de alimentos para bebês precisou atender normas de qualidade e melhorar a confi ança dos

consumidores em seus produtos. A empresa implementou, então, uma solução de serialização da Rockwell Automation, para proteger sua cadeia de suprimento na Ásia e proporcionar tranquilidade aos consumidores. Aqui estão sete ingredientes que os fabricantes de máquinas devem ter em mente ao projetar máquinas para indústrias farmacêuticas ou alimentícias, segmentos nos quais a serialização é uma questão de não muito tempo.

1 Sistema de controle comercial modular, escalável e que utilize

protocolos e comunicação padrão - Usuários que possuem ‘controle em caixa preta’ (sistemas de controle customizados) enfrentam frequentemente problemas com suporte em longo prazo, reposição de peças e transferência de conhecimentos. A solução de serialização da Rockwell Automation oferece tecnologia de controle e de informação comercial – como equipamentos de visão, impressão e verifi cação de peso, software MES e um controlador programável habilitado por informações – o que pode economizar tempo e dinheiro para os clientes, à medida que novas legislações forem aprovadas.

2 Modularidade e escalabilidade que combinem gestão de

dados de serialização com o gerenciamento de dispositivos de alta velocidade – Isso será de grande ajuda para obter conformidade com regulamentações potenciais no futuro, sem comprometer a Efi ciência Geral dos Equipamentos (OEE). Para atender eventuais variações de legislação, de mercados fi nais e de perfi s de custo, os usuários fi nais precisam de máquinas modulares e que utilizem produtos de prateleira para cada etapa do processo de serialização.

3 Recursos de segmentação e de segurança dos dados que fl uem através do

processo de serialização - Switches industriais gerenciados podem ajudar os clientes nessas tarefas, contribuindo para que aplicações sensíveis operem com segurança e confi abilidade em uma rede EtherNet/IP, oferecendo aos clientes, ao mesmo tempo, um acesso mais fácil às métricas da fabricação.

4 Sistema de controle projetado para alta velocidade e manipulação

de dados em massa - O sistema deve permitir a geração, randomização, agregação, sincronismo e gerenciamento dos números de série em todos os níveis de embalagens de produtos. Deve, ainda, estar em conformidade com

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normas de serviços de informações EPC (EPICS) e suportar transações de dados de serialização para sistemas de terceiros, como SAP, IBM e sistemas de contratados. Ele também deve oferecer suporte de transações para metodologias de modelamento de dados Data Vault e bases de dados serializados hospedados de forma global, de autoridades e organizações governamentais.

5 Integração independentemente dos dispositivos - Impressoras,

sistemas de câmeras de visão/inspeção, aparelhos portáteis e dispositivos RFID devem poder se integrar com o sistema de controle para todos os componentes de serialização no nível da linha, a partir de um painel. Essa capacidade ajuda a garantir o mínimo de interrupções no processo de produção e simplifica a validação. Integração de codificação de alta velocidade e capacidades de verificação também devem atender as normas industriais, incluindo a EPCIS.

6 Proatividade no apoio aos clientes - Os fabricantes de máquinas (OEMs) precisam

estar um passo à frente das próximas necessidades dos clientes. Para tanto, é essencial fazer parceria com um fornecedor, como a Rockwell Automation, que tenha capacidades avançadas, como a de prestar serviços de suporte remoto. Assim que uma linha de produção é serializada, todos os ativos do sistema de serialização tornam-se ativos críticos de produção. Se qualquer parte do sistema parar de funcionar, todo o processo de serialização e a linha de embalagem inteira devem parar. Os usuários finais costumam pedir ao OEM para enviar um técnico se a máquina não estiver funcionando corretamente. Para os OEMs que têm negócios em escala nacional ou internacional, esse tipo

de assistência técnica é mais caro e demorado do que um serviço de suporte remoto, que ajuda a cortar custos operacionais ao longo do ciclo de vida dos equipamentos.Além disso, o suporte remoto pode ser uma fonte de receitas adicionais para OEMs. Por exemplo, usando o serviço do Virtual Support Engineer da Rockwell Automation, OEMs ganham a capacidade de responder a situações críticas e de fazer manutenção preventiva remotamente, ao mesmo tempo que agregam uma nova fonte de receitas com o serviço de suporte pós-venda.

7 Facilidade da validação - Antes de operar uma nova máquina, o usuário final

precisa testá-la. Antes disso, o OEM precisa fazer o mesmo. Fabricar máquinas com um sistema de controle e informação modular e padronizado pode ajudar a facilitar o processo de validação para ambas as partes, pois os OEMs podem criar modelos reutilizáveis para os documentos de validação.


Alvorada de Minas, em Minas Gerais; mineroduto com 529 km de extensão e que atravessa 33 municípios mineiros e fluminenses; e o terminal de minério de ferro do Porto de Açu, no qual a Anglo American é parceira da Prumo logística com 50% de participação, localizado em São João da Barra (RJ). Pelo porte, quantidade de cidades envolvidas e o grande número de licenças ambientais requeridas para implantação do projeto, foram necessários vários anos para a conclusão de todo o complexo, aumentando os desafios para a mineradora.Diferentes fornecedores participaram do projeto nas diversas áreas de processo. Desde o início, houve uma preocupação da Engenharia da Anglo American para garantir uma padronização no modo de operação e de controle entre as áreas. Outros desafios importantes eram as grandes distâncias envolvidas entre as diferentes áreas do Sistema Minas-Rio e a necessidade de integração entre elas.O tempo de implantação do Sistema trouxe uma série de desafios adicionais, como o próprio avanço tecnológico, que poderia deixar o sistema de controle de processo desatualizado, antes mesmo de entrar em operação. SoluçãoDesde o começo do projeto, a Rockwell Automation e a Anglo American trabalharam em parceria para vencer todos os desafios. A empresa mineradora criou uma equipe de engenharia muito competente para discutir e validar todo o sistema fornecido pela Rockwell Automation.

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Trata-se de uma das maiores operações de mineração do mundo, com capacidade de produção de 26,5 milhões de toneladas de minério de ferro por ano

om sede em londres, a Anglo American é uma empresa global e diversificada de mineração que fornece as matérias-primas essenciais para o desenvolvimento econômico e a vida moderna. Possui operações de mineração, projetos de expansão e atividades de exploração e comercialização no sul da África, América do Sul, Austrália, América do Norte, Ásia e Europa. DesafiosO Sistema Minas-Rio atingirá sua capacidade máxima de produção de 26,5 milhões de toneladas de minério de ferro até 2016. O Minas-Rio inclui uma mina de minério de ferro e unidade de beneficiamento em Conceição do Mato Dentro e

Sistema minas-Rio, da Anglo American, aprova a eficiência do sistema de controle de processo PlantPAx

Pela envergadura do projeto, a Rockwell Automation decidiu convidar a IHM Engenharia, uma empresa do Grupo Stefanini – e um de seus principais parceiros integradores e com muita experiência na indústria de mineração –, para integrar a sua equipe de desenvolvimento do sistema de controle de processo.A Anglo American decidiu dividir o sistema de controle em quatro partes: a mina e a planta de beneficiamento; o mineroduto; a planta de filtragem e o porto. Cada uma delas tem seus próprios servidores, controladores Controllogix e sala de operação. Esta decisão deu grande flexibilidade ao sistema e permitiu que várias frentes de trabalho fossem abertas em paralelo durante a partida do sistema.Além das estações normais de operação, o projeto possui estações de operação via web, permitindo a monitoração do sistema remotamente.Apesar dessa divisão do sistema e do grande número de fornecedores para as diferentes áreas do processo, houve uma preocupação muito grande da Anglo American e da Rockwell Automation em manter uma padronização no sistema de controle, tanto na estruturação do software, quanto no modo de operação.Ao todo, o sistema de controle de processo possui mais de 20 mil instrumentos e 800 motores ligados a ele. Desses, mais de 1.500 instrumentos inteligentes são conectados ao sistema via Profibus PA ou HART. Os centros de controle

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dESAFioS

• Garantir a padronização no modo de operação e de controle entre as áreas.

• Grandes distâncias envolvidas entre as diferentes áreas do Sistema Minas-Rio e a necessidade de integração entre elas.

• O sistema de controle de processo poderia ficar desatualizado devido ao tempo de implantação.

Solução

• O sistema de controle foi dividido em quatro partes, cada uma com seus próprios servidores, controladores ControlLogix e sala de operação.

• Além das estações normais de operação, o projeto possui estações de operação via web, permitindo o monitoramento do sistema remotamente.

• O sistema de controle de processo PlantPAx possui mais de 20 mil instrumentos e 800 motores ligados a ele. Desses, mais de 1.500 instrumentos inteligentes são conectados ao sistema via Profibus PA ou HARt. Os Centros de Controle de Motores (CCMs) também são inteligentes, conectados ao sistema de controle via rede DeviceNet.

• O sistema se integra com o PIMS (Process Information Management System) e com o MES (Manufacturing Execution System), assegurando que a informação, em forma de gráficos e relatórios, auxilie os gerentes na tomada de decisão.

RESulTAdoS

• O sistema de controle de processo implementado reduziu o tempo de start-up de cada uma das áreas de processo.

• O sistema com múltiplos monitores tornou a operação mais fácil e flexível.

• O uso de uma solução modular e padronizada facilita o trabalho de manutenção, além de permitir, com facilidade, a adição de novos instrumentos e motores ao sistema.

• A integração do sistema de controle de processo com o PIMS e com o MES auxilia na tomada de decisão.

• A Anglo American fez seu primeiro embarque de minério de ferro antes do cronograma previsto e com valor abaixo do orçamento.

de motores (CCMs) também são inteligentes, conectados ao sistema de controle via rede DeviceNet.O sistema de gerenciamento de ativos, implantado em todas as partes do sistema de controle de processo, facilita a parametrização dos instrumentos inteligentes.No porto, em razão do grande número de máquinas móveis – como transportadores, empilhadeiras, recuperadoras e carregadores de navio –, a Anglo American decidiu utilizar o sistema de segurança integrado com os controladores de processo, reduzindo os riscos para o pessoal e para os equipamentos.No mineroduto, devido à sua extensão, foram utilizados 21 controladores incluindo alguns de menor porte (Compactlogix).Com o objetivo de disponibilizar a informação certa para a pessoa certa, no momento adequado, o sistema de controle se integra com o PIMS (Process Information Management System) e com o MES (Manufacturing Execution System), permitindo que a informação, em forma de gráficos e relatórios, auxilie os gerentes na tomada de decisão. ResultadosAntes da entrada do sistema em operação, a equipe da Anglo American – em conjunto com a da Rockwell Automation – realizou todos os testes simulados em ambientes controlados, de forma a garantir o correto funcionamento do sistema, reduzindo os riscos para a colocação em marcha da planta. Dessa forma, o sistema de controle de processo PlantPAx reduziu o tempo de start-up de cada uma das áreas de processo.Antes da entrada definitiva do sistema em operação, a Anglo American decidiu fazer algumas atualizações de produtos, de tal

maneira que o sistema de controle de processo estivesse totalmente atualizado, apesar do tempo de implementação.Na opinião dos operadores, o sistema com múltiplos monitores tornou a operação mais fácil e flexível. Segundos eles, o sistema apresenta um bom tempo de resposta aos seus comandos. Além disso, o número de telas e a quantidade de informação em cada tela estão dimensionados adequadamente. Os operadores também enfatizaram que o sistema de alarmes permite a eles identificar os problemas e atuar rapidamente para solucioná-los.Por sua vez, o time de Manutenção destaca que o uso de uma solução modular e padronizada facilita o trabalho de manutenção, além de permitir, com facilidade, a adição ao sistema de novos instrumentos e motores. O sistema de gerenciamento de ativos facilita a manutenção e o back-up do software aplicativo, além de permitir à equipe a configuração e a parametrização remotas dos instrumentos inteligentes.Para os gerentes, a integração do sistema de controle de processo com o PIMS e com o MES auxiliou na tomada de decisão. Vários relatórios, como o de gerenciamento do consumo de água, de produção versus consumo de energia, de gerenciamento de utilização dos motores, entre outros, permitem a busca pela otimização do uso dos recursos.Ao final do projeto, a Anglo American fez seu primeiro embarque de minério em 25 de outubro de 2014, antes do cronograma previsto e com valor abaixo do orçamento. O sistema de controle de processo da Rockwell Automation auxiliou no sucesso obtido pelo Sistema Minas-Rio.

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aeroporto de Santiago implementa sistema de movimentação de bagagensum dos objetivos do projeto é aumentar a capacidade da estrutura existente, para que possa receber aproximadamente 16 milhões de passageiros por ano D esde 2014, o principal

complexo aeroportuário do Chile, Comodoro Arturo Merino Benítez, se encontra em processo de ampliação completa, que incluiu em sua primeira etapa um investimento de cerca de US$ 60 milhões. Um dos objetivos principais do projeto é aumentar a capacidade da estrutura existente para que seja capaz de

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receber aproximadamente 16 milhões de passageiros por ano. Os trabalhos, que começaram em junho de 2014, visam a descongestionar as zonas mais críticas da construção, como controle de passaportes, embarque nacional, controle fitossanitário, alfândega, saguão de desembarque e, ainda, promover uma melhoria integral no sistema de movimentação de bagagens. Este último trabalho aos cuidados da empresa internacional Glidepath, que, junto com a Primser (integrador de sistema), desenvolveu a integração de todos os painéis elétricos com equipamentos da Rockwell Automation.A Glidepath ganhou o contrato para fornecer ao Aeroporto de Santiago Arturo Merino Benítez um sistema integrado de controle de bagagens (BHS), que permitirá ao terminal aéreo contar com um sistema de detecção e análise que inclui padrões de classe mundial, além de proporcionar mais rapidez e flexibilidade.A empresa neozelandesa tem 40 anos de experiência em instalações desse tipo em mais de 67 países. Por outro lado, a empresa já implementou, na América latina, mais de 40 projetos com sucesso, nos quais empregou tecnologias eficientes e inovadoras e um serviço completo antes e depois da venda.O contrato do Aeroporto de Santiago engloba três fases e compreende a instalação de um novo sistema transportador de 1,6 km de extensão,


“ Temos uma ampla experiência no assunto, já desenvolvemos uma boa comunicação com a Rockwell Automation e sua marca Allen-Bradley, além de sermos um Integrador de Sistemas participante do programa PartnerNetwork™, que reúne a rede de parceiros da Rockwell Automation. Somos capazes de responder em campo e com rapidez, conforme os requisitos de pós-venda do cliente, nas 24 horas do dia e sete dias por semana”

BENJAMíN GAJARDO (À DIREITA)

GERENTE COMERCIAl DA PRIMSER

que levará as bagagens dos passageiros a quatro máquinas de raios x com tecnologia CT de última geração. Isso permitirá ao Chile atender pela primeira vez as normas internacionais de detecção TSA (Transportation Security Administration). Além disso, o novo sistema aumentará a capacidade, passando de 3.500 para 6.000 malas por hora.A empresa Primser, que acompanhou a Glidepath desde o início participando da oferta prévia do projeto, realizou a coordenação com todos os fabricantes presentes nesse projeto: Rockwell Automation, Rittal (painéis elétricos) e Panduit (conectores), de forma a assegurar as versões de software, arquitetura e integração.

Experiência e serviçoUm dos grandes méritos desse projeto é que, pela primeira vez, a Glidepath optou por executar uma solução desse tipo em nível local, pois as soluções eram normalmente implementadas em diferentes países da Europa e Ásia ou na África do Sul. “Fomos capazes de concorrer com empresas internacionais importantes e conseguimos ganhar esse projeto oferecendo uma proposta de valor superior”, enfatizou Benjamín Gajardo, gerente comercial da Primser.Entre outros compromissos, a Primser foi capaz de assegurar um ponto central de contato e suporte básico ao produto; serviços de assistência técnica durante o desenvolvimento da engenharia e construção do projeto;

coordenação com fabricantes de equipamentos (OEM) e integradores de energia; e suporte integral a todos os equipamentos fornecidos (garantia mundial), entre outros.“Para nossa empresa, é fundamental poder participar como parceiros estratégicos da Glidepath, já que a empresa está pronta para se instalar no Chile, o que nos permitirá, com a Rockwell Automation e com o sucesso atual deste projeto, converter nossa empresa em uma referência para eles. Isso permitirá participar de uma série de iniciativas interessantes que possam ser realizadas em nível regional”, disse Gajardo.

Desafios bem-sucedidosComo parte do projeto, a Primser forneceu um total de 27 painéis elétricos de controle industrial que incluem, entre outras soluções, Controllogix e Micrologix, e elementos de controle industrial, todos da marca Allen-Bradley.“A Glidepath possui um sistema de engenharia muito especial e, por esse motivo, fomos avaliados por essa empresa por quase dois anos”, recorda Fernando Echeverría, gerente comercial da Primser. “Eles perceberam que, além de contar com certificação ISO 9000, tínhamos desenvolvido todos os protocolos de testes elétricos e mecânicos”, enfatizou.Por outro lado, Echeverría destaca que sua empresa foi capaz de enfrentar o desafio de homologar uma série de componentes desse processo junto à Precision (ex-Abmatic), distribuidor oficial da Rockwell Automation no Chile, que foram validados sem nenhum tipo de problemas por parte da Glidepath.“O sistema de controle foi especificado previamente com componentes da Rockwell Automation e, por esse motivo, como RcSI (Recognized System Integrator) da Rockwell Automation, era muito vantajoso dar continuidade ao projeto com equipamentos dessa marca”, enfatizou ele.“Um dos pontos altos do trabalho realizado pela Rockwell Automation foi conseguir enfrentar de maneira adequada a movimentação logística com o distribuidor, para conseguir

Aeroporto de SantiagoA construção do então denominado Aeroporto de Pudahuel (nome da localidade onde está situado este terminal aéreo) começou em 1961 e o aeroporto foi inaugurado em fevereiro de 1967. desde outubro de 2015, a empresa nuevo Pudahuel assumiu a administração dos terminais de passageiros e de carga do aeroporto. o Comodoro Arturo merino benítez reúne de forma unificada voos nacionais e internacionais e conta com capacidade atual para receber 16 milhões de passageiros por ano.

ter todos os equipamentos em estoque”, destacou Gajardo.Fundada em 1998, a Primser se dedica ao fornecimento de soluções de engenharia e serviços de acionamentos elétricos e integração, e trabalha em conjunto com a Rockwell Automation há cerca de 15 anos.

dESAFioInstalação de um novo sistema transportador para levar as bagagens a quatro máquinas de raio X, com tecnologia Ct de última geração.

SoluçãoIntegração de 27 painéis elétricos de controle industrial, que incluem, entre outras soluções, ControlLogix e MicroLogix, e elementos de controle industrial, todos da marca Allen-Bradley.

RESulTAdoSA implementação desta solução permitiu ao aeroporto atender, pela primeria vez, as normas internacionais de detecção tSA (transportation Security Administration). Além disso, o novo sistema aumentou a capacidade, passando de 3500 para 6000 malas por hora.


Sociedad agrícola e industrial San Carlos conclui partida completa de sua planta de cogeração de energia com sistemas Controllogix

depois de atualizar, há alguns anos, o sistema de controle de sua unidade de produção com a suíte FactoryTalk e uma série de controladores Controllogix, a usina de açúcar Engenho San Carlos executou recentemente, com a Rockwell Automation, a segunda fase da automação de seu complexo

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sta iniciativa foi realizada em sua central de cogeração, onde foram instaladas recentemente caldeiras de alta pressão e um turbogerador de 43 MW, que incluiu soluções PlantPAx. O objetivo, além de ser uma empresa ecologicamente eficiente, é poder vender sua produção excedente de energia para o Sistema Interligado Nacional do Equador. Desde 2004, o Engenho tem uma planta de cogeração à base de biomassa (bagaço de cana), que permite suprir totalmente suas

Aguilar, superintendente industrial da Sociedad Agrícola e Industrial San Carlos. “A flutuação da demanda é controlada automaticamente pelo sistema. Nesse processo, a informação é crítica, pois permite estabelecer o controle da demanda de vapor do processo. Tendo uma automação desse tipo, é possível tomar decisões que permitam economia de energia e maior volume de vendas”, acrescentou. Um dos objetivos mais ambiciosos da empresa era gerar uma nova etapa de cogeração, que incluía a aquisição de caldeiras de maior pressão e temperatura (220 toneladas/hora e 525º Celsius) e a inclusão de um turbogerador de 43 MW para poder vender até 35 MW.

operações e exportar um excedente de 8 MW. Esta planta está localizada a 60 km a leste de Guayaquil. Para aproveitar o poder calorífico do bagaço de cana, subproduto do processo de moagem da cana de açúcar, o projeto de cogeração faz com que o bagaço seja uma fonte renovável para a produção de energia limpa. Hoje, após a segunda fase implementada em 2014, a instalação está gerando 51 MW, dos quais consome cerca de 15 MW e vende o excedente (36 MW) para o Sistema Interligado Nacional do Equador. “O processo de automação é gerenciado pelo FactoryTalk com IHMs e controladores Controllogix, da Rockwell Automation”, disse Manuel

Projeto inicialEm 2009, a Sociedad Agrícola e industrial San Carlos decidiu implementar uma solução de visualização cliente/servidor FactoryTalk View e, um ano mais tarde, adquiriu o sistema de controle baseado em Controllogix, do distribuidor oficial da Rockwell Automation no Equador. meses mais tarde, o sistema foi complementado com a partida do software FactoryTalk Historian. Em 2011, uma ferramenta analítica simples e de geração de relatórios via internet, chamada de FactoryTalk VantagePoint, foi instalada para completar seu sistema de controle e de informações. um ano depois, migraram uma aplicação que atendia os turbogeradores da planta de cogeração de energia elétrica para FactoryTalk e Controllogix.

dESAFioCriação de uma nova etapa de cogeração à base de biomassa, com a aquisição de caldeiras de maior pressão e temperatura e a inclusão de um turbogerador de 43 MW.

SoluçãoPlantPAx para a otimização do controle de toda a planta.

RESulTAdoMaior eficiência da planta, capacidade de tomar melhores decisões, que podem gerar economias significativas de energia e redução da perda de produto.

Para realizar este projeto, a empresa contou novamente com a experiência e equipamentos da Rockwell Automation. “Nosso sistema está bem consolidado em termos de dados e processos; temos seis salas de controle e um anel de fibra óptica que nos permitiu avaliar os dados de processo ao vivo, que foram a base para o desenvolvimento dessa segunda fase”, argumentou o profissional.

Mais precisão e eficiênciaOs novos equipamentos adquiridos pela empresa (caldeiras e turbogerador) incluiram soluções PlantPAx. “A programação ou configuração desse sistema é muito simples, muito amigável”, disse Aguilar. “Esse processo começou com a migração dos sistemas de supervisão, pois nos pareceu que o FactoryTalk era um sistema muito robusto para operar em rede; tínhamos tido experiências anteriores com outros distribuidores, entretanto esta aplicação definitivamente foi bem superior”, lembrou o engenheiro.Durante meados de 2014 e após a aplicação dessa segunda etapa,

a central de cogeração começou a operar à plena capacidade. “Até 2013, nós poderíamos extrair da cana cerca de 40 kWh por tonelada; hoje, estamos conseguindo 100 kWh por tonelada de cana, que é considerado um bom índice internacionalmente”.A ideia de operar com caldeiras de alta pressão e sistemas mais eficientes, substituindo as turbinas a vapor antigas que acionavam os moinhos por motores elétricos e inversores de frequência, permite maior eficiência na usina, gerando um excedente importante para venda ao Sistema Interconectado Nacional.

Benefícios tangíveisUm dos principais benefícios proporcionados por essa plataforma de tecnologia é que ela permite a tomada de decisões de gestão da operação, gerando considerável economia de energia e uma redução na perda do produto. “Além disso, somos capazes de obter informações sobre os registros de operação, sistemas de segurança e bloqueios. Estes dados nos permitem fazer avaliações on-line. Assim, os engenheiros supervisores de todas as áreas têm um excelente nível de informação para a tomada de decisão”, disse Aguilar.De acordo com o engenheiro, após uma análise profunda do mercado, o que os levou a adquirir este pacote completo de controle automatizado, oferecido pela Rockwell Automation, foi o fato de que esse sistema “é muito mais simples de configurar e programar” do que as ofertas da concorrência.A isso, acrescentamos o fato de que a solução é bastante simples de operar no dia a dia pelo pessoal que supervisiona as operações. “Fizemos um esforço constante para treinar nosso pessoal de engenharia em questões de automação e controle”, disse ele. “Trabalhamos no regime 24 horas por dia, sete dias por semana, assim, a perda de uma hora é extremamente valiosa, porque ela não pode ser reposta”, acrescentou.

Alto nível de serviçosPara a Sociedad Agrícola e Industrial San Carlos, é essencial ter o apoio de uma empresa de prestígio, qualidade e experiência, como a Rockwell Automation. Nesse sentido, disse Aguilar, a questão da assistência técnica foi fundamental. “Estamos sempre preocupados com a questão de capacitação dos nossos empregados. Na verdade, estamos atualmente avaliando com eles os programas de assistência técnica padrão para apoiar nossa base instalada”, disse o engenheiro. “Inclusive, durante a aplicação da segunda fase, recebemos supervisão direta do pessoal da Rockwell Automation Venezuela, que, por sua vez, deu apoio aos fabricantes brasileiros de caldeiras e turbogerador”, enfatizou.Tais serviços, acrescenta o superintendente industrial, permitem o acesso a uma série de benefícios, como atualizações, suporte por telefone ou visitas de um técnico ao local dentro de 48 horas. “Estamos muito satisfeitos pelo alcance das metas de projeto deste empreendimento em sua segunda fase, especialmente em relação ao nível de energia que é capaz de gerar”, disse Aguilar.


Este projeto de cogeração tornou-se o primeiro projeto equatoriano de geração de energia a partir de biomassa a obter registo internacional na ONU, como Projeto de Mecanismo de Desenvolvimento limpo MDl


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AméricA LAtinA • FEVEREIRO / 2016, AnO 17, nº 46 · Conexão e rastreabilidade totais 2...

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