Análise de Projeto do Sistema Produtivo

Análise de Projeto do Sistema Produtivo

Professor: Fabiano Sá

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Análise de Projeto do Sistema Produtivo

Conteúdo Programático:

1. Introdução à teoria geral dos sistemas1.1 Histórico1.2 Sistema de Produção e Subsistemas1.3 Administração da Produção1.4 Conceitos Básicos Input, output e Transformações1.5 Meio Ambiente

A Engenharia de Produção

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Engenharia de Produção Engenharia de Produção

Esta, como disciplina, tem por

responsabilidade ‘‘a contínua elaboração de soluções para o problema básico da combinação dos fatores de produção’’

Porque o aumento dos lucros pela redução dos custos é um caminho concreto, viável e seguido na prática por empresas de sucesso, buscando a geração de excedente econômico (recurso disponível para realização de investimentos).

A EVOLUÇÃO DA INDÚSTRIA

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Evolução da Indústria:Evolução da Indústria: 1880 – Administração Científica1880 – Administração Científica

Os pilares da chamada escola de Administração Científica foram estabelecidos por Frederick Taylor.

Há uma série de princípios enunciados por Taylor, no que concerne à administração. Eles são entendidos como máximas pelas quais a organização deve se orientar para melhorar sua eficiência, a partir de critérios supostamente científicos.

São eles:

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São eles: substituir os métodos empíricos e improvisados (rule-of-

thumb method) por métodos científicos e testados (planejamento)

selecionar os trabalhadores para suas melhores aptidões e treiná-los para cada cargo (seleção ou preparo)

supervisionar se o trabalho está sendo executado como foi estabelecido (controle)

disciplinar o trabalho (execução)

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Benefícios do método de Taylor:

Benefícios para os trabalhadores no método de Taylor:

Os salários chegaram a atingir, em alguns casos, o dobro do que eram antes;

Os funcionários passaram a se sentir mais valorizados e isso fez com que exercessem seus ofícios com mais prazer. Se sentiam mais acolhidos pela empresa;

A jornada de trabalho reduzida consideravelmente; Vantagens, como dias de descanso remunerados lhes foram

concedidos.

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Benefícios do método de Taylor:

Benefícios para os empregadores no método de Taylor:

Produtos com qualidade superior aos anteriores; Ambiente de trabalho agradável tanto para o chão de fábrica quanto

para a diretoria, evitando assim distúrbios e conflitos que podem gerar situações negativas dentro da empresa (greves e desestimulo, por exemplo);

Redução de custos extraordinários dentro do processo produtivo, como a eliminação de inspeções e gastos desnecessários.

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Críticas ao Modelo:

O modelo da administração científica, mesmo oferecendo muitas vantagens, apresentava algumas críticas.

Primeiramente, o modelo ignorava as necessidades dos trabalhadores.

Outra crítica ao modelo é a de que ele transformou o homem em uma máquina. O operário era tratado como uma engrenagem do sistema produtivo, passivo e desencorajado de tomar iniciativas, já que os gerentes não ouviam as ideias das classes hierárquicas inferiores, uma vez que essas eram consideradas desinformadas.

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Evolução da Indústria:Evolução da Indústria: 1900 – Henry Ford e o modelo “T” (Fordismo);1900 – Henry Ford e o modelo “T” (Fordismo);

Trata-se de uma forma de racionalização da produção capitalista baseada em inovações técnicas e organizacionais que se articulam tendo em vista, de um lado a produção em massa e, do outro, o consumo em massa. Ou seja, esse "conjunto de mudanças nos processos de trabalho (semi-automatização, linhas de montagem)" é intimamente vinculado as novas formas de consumo social.

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Esse modelo revolucionou a indústria automobilística a partir de janeiro de 1914, quando Ford introduziu a primeira linha de montagem automatizada. Ele seguiu à risca os princípios de padronização e simplificação de Frederick Taylor e desenvolveu outras técnicas avançadas para a época. Suas fábricas eram totalmente verticalizadas. Ele possuía desde a fábrica de vidros, a plantação de seringueiras, até a siderúrgica.

Sua obsessão era tornar o automóvel tão barato que todos poderiam comprá-lo.

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Uma das principais características do fordismo foi o aperfeiçoamento da linha de montagem. Os veículos eram montados em esteiras rolantes, que se movimentavam enquanto o operário ficava praticamente parado. Buscava-se assim a eliminação do movimento inútil: o objeto de trabalho era entregue ao operário, em vez de ele ir buscá-lo. Cada operário realizava apenas uma operação simples ou uma pequena etapa da produção. Desta forma não era necessária quase nenhuma qualificação dos trabalhadores.

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Evolução da Indústria:Evolução da Indústria: Exemplo do Taylorismo/Fordismo atualmenteExemplo do Taylorismo/Fordismo atualmente

O conceito fast-food, relacionado à produção da alimentação de McDonald’s, representa a versão taylorista/fordista da culinária, a divisão e a racionalização do trabalho, que se contrapõem ao trabalho artesanal, “artístico”, dos restaurantes. Equipes reduzidas e sem qualificação especial devido aos baixos salários; equipamentos adaptados a procedimentos padronizados e controlados, entre outras condições da esfera da produção, encontram correspondência no âmbito do consumo, onde o tempo destinado à alimentação se subdivide em outras atividades cotidianas e profissionais.

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Evolução da Indústria:Evolução da Indústria: ToyotismoToyotismo

O Toyotismo é um modo de organização da produção capitalista originário do Japão, caracterizado pelo just in time, criado por Taiichi Ohno e surgiu nas fábricas da montadora de automóvel Toyota, após a Segunda Guerra Mundial, tinha como elemento principal a flexibilização da produção. Ao contrário do modelo fordista, que produzia muito e estocava essa produção, no toyotismo só se produzia o necessário, reduzindo ao máximo os estoques. Essa flexibilização tinha como objetivo a produção de um bem exatamente no momento em que ele fosse demandado, no chamado Just in Time. Dessa forma, ao trabalhar com pequenos lotes, pretende-se que a qualidade dos produtos seja a máxima possível. Essa é outra característica do modelo japonês: a Qualidade Total

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Evolução da Indústria:Evolução da Indústria: Toyotismo – Características do SistemaToyotismo – Características do Sistema

1. Mecanização flexível - produzir somente o necessário. 2. Processo de multifuncionalização de sua mão-de-obra -

educação e qualificação de seu povo. 3. Implantação de sistemas de controle de qualidade total - o

controle de qualidade se desenvolve por meio de todos os trabalhadores em todos os pontos do processo produtivo.

4. Sistema Just in time - Seu objetivo é "produzir o necessário, na quantidade necessária e no momento necessário.

5. Personalização dos produtos: Fabricar o produto de acordo com o gosto do cliente.

6. Controle visual: Havia alguém responsável por supervisionar as etapas produtivas.

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TÉCNICAS JAPONESAS OS 7 DESPERDÍCIOS:TÉCNICAS JAPONESAS OS 7 DESPERDÍCIOS:

Evolução da Indústria:Evolução da Indústria:

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Evolução da Indústria:Evolução da Indústria:

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Evolução da Indústria:Evolução da Indústria: TÉCNICAS JAPONESAS – FLUXO CONTÍNUO:TÉCNICAS JAPONESAS – FLUXO CONTÍNUO:

matéria-prima inventário

A C

A CMaterial

ProdutoAcabado

inventário inventário

B

B

Tradicional (Tipo funcional) - Os trabalhadores estão separados

inventário produto acabado

Fluxo contínuo: Elimina as verdadeiras “estagnações” de trabalho em cada processo e entre

eles, viabilizando a produção 1×1

Introdução à Teoria Geral dos Sistemas

Histórico Sistema de Produção e Subsistemas Administração da Produção Conceitos Básicos Input, output e Transformações Meio Ambiente

TEORIA GERAL DOS SISTEMAS:TEORIA GERAL DOS SISTEMAS:

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A Teoria Geral dos Sistemas (Bertalanffy década de 40-50), tem por finalidade identificar as propriedades, princípios e leis característicos dos sistemas em geral, independentemente do tipo de cada um, da natureza de seus elementos componentes e das relações entre eles.

De acordo com o autor, existem certos modelos ou sistemas que independentemente de sua especificidade, são aplicáveis a qualquer área de conhecimento. Tais modelos impulsionariam uma tendência em direção a teorias generalizadas.

O aparecimento da Teoria geral dos sistemas forneceu uma base para a unificação dos conhecimentos científicos nas últimas décadas.


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Resumindo....Resumindo....

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SISTEMAS E SUB-SISTEMAS

Conceitos:

SISTEMAS E SUB-SISTEMAS:SISTEMAS E SUB-SISTEMAS:

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Função:

A função básica de um sistema é de converter seus insumos (materiais, energia, trabalho, informações) - retirados de seu ambiente - em produtos (bens, serviços, informações) de natureza qualitativa diferente de seus insumos - para serem então devolvidos para seu ambiente.


Exemplo:


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SISTEMAS E SUBSISTEMAS

RELAÇÕES ENTRE SISTEMAS:

Muitas vezes, a saída (output) de um sistema é a entrada (input) de outro sistema.

Uma mudança em um sistema pode ter reflexos (reações) nos sistemas relacionados.

É necessário o estudo dos sistemas para prever essas reações evitando surpresas.

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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

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Administração da Produção (AP): Administração da Produção (AP): ConceitoConceito

É o gerenciamento dos recursos diretos que são necessários para a obtenção dos produtos e serviços de uma organização.

É a gestão do processo de conversão que transforma insumos, tais como matéria-prima e mão-de-obra em resultados na forma de produtos acabados e serviços.

(Davis, 2001)

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Administração da Produção (AP): Administração da Produção (AP):

Assim, é a AP que executa a produção ou as operações das empresas. É pela AP que a empresa extrai as matérias-primas transforma-as para produzir os produtos acabados ou presta serviços especializados ao mercado.

Os dois objetivos da AP são alcançar eficiência e eficácia no processo produtivo.

Eficiência e eficácia são dois conceitos Eficiência e eficácia são dois conceitos importantíssimos na AP.importantíssimos na AP.

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Eficiência: Significa a utilização adequada dos recursos recursos empresariais. Reside basicamente em fazer a coisa correta, isto é, da melhor forma possível.

Produzir com eficiência significa utilizar métodos e Produzir com eficiência significa utilizar métodos e procedimentos adequados de trabalho, executar procedimentos adequados de trabalho, executar corretamente a tarefa, aplicar da melhor maneira corretamente a tarefa, aplicar da melhor maneira

possível os recursos da empresa.possível os recursos da empresa.

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Eficácia: Está ligada aos fins, isto é, aos objetivos que a empresa pretende alcançar por meio de suas operações. Reside basicamente em fazer coisas que são importantes e relevantes para os resultados, ou seja, para os objetivos.

Produzir com eficácia significa executar aquela tarefas Produzir com eficácia significa executar aquela tarefas que são importantes para o negócio.que são importantes para o negócio.

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Eficiência X Eficácia

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A AP busca fazer com que a produção seja eficiente e eficaz simultaneamente.

Eficiência e eficácia juntas recebem o nome de excelência!!!!

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Evolução Contínua da AP

Revolução Industrial

Antes de 1700 produção artesanal!!!Após 1700 – Inglaterra – Introdução daforça mecanizada e o estabelecimento do sistema fabril.

A LONGA JORNADA DA AP A LONGA JORNADA DA AP

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Período Pós-G

uerra C

ivil


1865-1900 Abolição da escravatura, êxodo rural e Imigração proporcionaram MO para as cidades.


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Período Pós-G

uerra C

ivil

Administração Científica


* O ambiente socioeconômico do novo século proporcionou a formulação da AdministraçãoCientífica.


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Administração Científica:Administração Científica:

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Administração Científica:Administração Científica:

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Período Pós-G

uerra C

ivil

R H e

Behav

iorismo



1927-1932 inicia-se o movimento behaviorista, o qual preocupa-se com as relações humanas no trabalho, bem como as condições físicas das instalações.


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Período Pós-G

uerra C

ivil

R H e

Behav

iorismo

Pesquisa Operacional



A PO procura substituir a tomada de decisões intuitiva para grandes e complexos problemas por uma abordagem que identifique a alternativa ótima, ou a melhor, por meio de análise.

Pós 2ª GuerraDesenvolvimento do PERT/CPMNasceu nas unidades militares


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Administração da Produção : Administração da Produção :

Pesquisa Operacional: é o uso de modelos matemáticos, estatística e algoritmos para ajudar a tomada de decisões. É mais frequente o seu uso para análise de sistemas complexos reais, tipicamente com o objetivo de melhorar ou otimizar a performance. É uma forma de matemática aplicada.

Ex.: Economia de Pneu(Motorista X Dist. X hora)

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PERT e CPM: PERT e CPM utilizam principalmente os conceitos de Redes (Grafos) para planejar e visualizar a coordenação das atividades do projeto.

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Período Pós-G

uerra C

ivil

R H e

Behav

iorismo




Revoluçã

o dos Serv

iços

Desafio da AP no serviço:Processo e cliente de forma simultânea!!!


Mais de 2/3 da força do trabalho e do PIB nos EUA.

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Período Pós-G

uerra C

ivil

R H e

Behav

iorismo

Desenvolvim

ento de H

oje




Revoluçã

o dos Serv

iços

Amanhã

Realidade da Competição Global Desafios da Qualidade e Custos Tecnologia de Produção Avançada Contínuo crescimento de Serviços Escassez de Recursos Responsabilidade Social


Input, Output e Transformação

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Entrada-Transformação-SaídaEntrada-Transformação-Saída A produção envolve um conjunto de recursos de

input usado para transformar algo ou para ser transformado em outputs de bens e serviços.

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Entrada-Transformação-Saída Entrada-Transformação-Saída Exemplos:Exemplos:

MEIO AMBIENTE

Meio AmbienteMeio Ambiente

Definição:

O meio–ambiente é o que está fora do O meio–ambiente é o que está fora do sistema, ou seja, é o que não pode ser sistema, ou seja, é o que não pode ser controlado por ele.controlado por ele.

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Todo sistema deve possuir 4 características básicas:

Subsistemas

Relação entre subsistemas

Objetivo comum

Meio ambiente

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Exemplo: Computador

1. Subsistemas: Impressora, monitor, CPU, teclado, mouse,etc.

2. Relação entre os Subsistemas: Sem o CPU, o monitor não funciona.

3. Objetivo Comum: Processar Dados.

4. Meio Ambiente: Pessoas.

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