Analise ergonômica do trabalho, pela metodologia OWAS...

IX Convibra Administração – Congresso Virtual Brasileiro de Administração – www.convibra.com.br

Analise ergonômica do trabalho, pela metodologia OWAS em uma oficina mecânica em

uma plataforma

Ranieri de Souza. Engenheiro de Produção(UCAM) [email protected]

Ailton da Silva Ferreira.Professor Adjunto da Universidade Federal Fluminense

(UFF)[email protected]

Denise Cristina de Oliveira Nascimento Professora do Mestrado Engenharia de Produção

(UCAM) [email protected]

Alander Ornellas. Engenheiro Petrobrás (Petrobrás) [email protected]

Resumo

Doenças do trabalho representam uma grande preocupação dos profissionais das áreas de

saúde e segurança do trabalho. LER- Lesões por Esforço Repetitivo, tem forte ligação com

posturas inadequadas, aplicação de forças e outros fatores de risco ao trabalhador. Este

trabalho tem como objetivo realizar uma análise ergonômica laboral em uma oficina mecânica

de uma empresa do ramo petrolífero, bem como propor melhorias para preservação da saúde

do trabalhador. A realização do trabalho e seu desenvolvimento se deram da seguinte forma:

primeiro através da aplicação dos conceitos de ergonomia e de uma metodologia biomecânica

chamada Ovako de Análises de posturas no Trabalho (“Working Postures Analysin Sistem”-

OWAS) em uma plataforma de petróleo. Depois de realizado a coleta dos dados, realizada

através de medições das dimensões de pessoas e objetos que fazem parte do layout do

ambiente em estudo, além de registros fotográficos. Por fim foi realizada a análise dos dados

com aplicação do OWAS e apresentada sugestões de melhoria. Os resultados encontrados

nos remetem a um questionamento sobre a necessidade de adequação do ambiente para

proporcionar uma condição ergonômica mais favorável a saúde dos trabalhadores, uma vez

que foram observadas falhas no trabalho nesta plataforma de petróleo.

Palavras Chaves: Ergonomia, OWAS, Profissionais

Occupational diseases represent a major concern of professionals in health and safety. RSI-

Repetitive Strain Injury , has strong ties with awkward postures, force application and other

risk factors to the worker. This work aims to conduct an ergonomic analysis of work in a

garage of a company from the oil industry, and propose improvements to preserve the health

of the worker. The completion of the work and its development is given as follows: first by

applying the concepts of ergonomics and biomechanics of a methodology called Ovako

Analysis of postures at work ("Working Postures analysin Sistem" - OWAS) on an oil rig.

After performing the data collection, performed by measuring the dimensions of people and

objects that are part of the layout of the environment under study, besides photographs. He

was finally performed the data analysis with application of OWAS and presented suggestions

for improvement. The results lead us to a question about the need to adapt the environment to

provide an ergonomic condition more favorable to workers' health, since failures were

observed in this work oil rig.

Key works:Ergonomic, OWAS,professionals.


1.Introdução

Este presente estudo visa realizar uma análise ergonômica em uma atividade

desenvolvida na oficina mecânica de uma plataforma de petróleo na bacia de campos, com

aplicação do método OWAS, analisando a postura dos trabalhadores, layout do ambiente e

como estes podem afetar na saúde do trabalhador e interferir no desenvolvimento do seu

trabalho. Realizou-se uma análise na tarefa de reparo de uma válvula, aplicando o método

OWAS para que possa ter um parâmetro e baseados nesta análise iremos propor melhorias. A

higiene e segurança no trabalho também será aplicada neste trabalho com a identificação e

avaliação de outros riscos e agentes a que estão expostos os trabalhadores.

Segundo Iida (2005), o uso inadequado de produtos mal projetados pode causar sérios

problemas à saúde do trabalhador; preferencialmente, essas condições deveriam ser pensadas

na fase inicial de cada projeto, diminuindo, assim, os problemas futuros na hora do uso.

Couto (1995) aponta que uma das principais dificuldades em projetos de ergonomicos

é o fato de que o sentar-se é comumente visto como atividade estática, enquanto, na realidade,

ela é dinâmica. Assim, é essencial que sejam utilizados dados antropométricos adequados,

para se obterem as medidas e os espaços livres necessários para a movimentação do usuário.

A carência de dados ergonômicos relativos à plataformas e a falta de normas técnicas

nacionais relacionadas a cadeiras de uso doméstico reforçam a importância do

desenvolvimento de projetos com a finalidade de propor critérios de avaliação da

conformidade, contribuindo para o desenvolvimento do setor petrolífero. Com isso, agregar-

se-ia mais um item de valor ao produto: a "qualidade ergonômica", que demonstra, dentro dos

seus princípios básicos, como a segurança, o bem-estar e a satisfação do ser humano, soluções

práticas para o desenvolvimento de móveis que sejam ergonomicamente adaptados a seus

usuários e adequados à sua utilização diária.

Este trabalho tem como objetivo realizar uma avaliação ergonômica em uma

plataforma da bacia de campos, visando, assim, identificar problemas que possam gerar

desconforto físico por motivos ergonômicos nos trabalhadores dessa empresa.

Isto posto, para o melhor entendimento do artigo em questão, faz se necessário a

contextualização da ergonomia, método OWAS, a empresa para se chegar a analise do

método OWAS na empresa em questão, chegando por fim as considerações finais.

2. A ergonomia

A ergonomia visa estudar a interação entre homem e o seu ambiente de trabalho,

através das interfaces do sistema homem-máquina-ambiente com intuito de melhorar a

qualidade da relação deste sistema, facilitando a execução do trabalho (IIDA,2005).

Existem várias associações nacionais que possuem suas próprias definições sobre

ergonomia. A da Ergonomics Society Inglaterra que é considerada a mais antiga.“ Ergonomia

é o estudo do relacionamento entre o homem e o seu trabalho, equipamento, ambiente e

particularmente, a aplicação dos conhecimentos de anatomia, fisiologia e psicologia na


solução dos problemas que surgem desse relacionamento” (IIDA,2005). No Brasil, a

ABERGO- Associação Brasileira de Ergonomia, utiliza a seguinte definição.“ A Ergonomia é

o estudo das interações das pessoas com a tecnologia, a organização e o ambiente,

objetivando intervenções e projetos que visem melhorar.

Ainda vale salientar que os objetivos da ergonomia são influenciados por estudos

antropométricos e biomecânicos relacionados ao bem estar das pessoas (SHUVAL E

DONCHIN, 2005).

A ergonomia analisa vários fatores que possam vir a influenciar e afetar o desempenho

do sistema produtivo, e tentar minimizar os efeitos nocivos que podem vir a afetar a saúde do

trabalhador. Desta forma o foco na redução da fadiga, estresse, erros e acidentes, com intuito

de proporcionar uma melhor segurança e preservação da saúde do trabalhador, além da

satisfação do mesmo e assim melhorando a relação do trabalhador com o sistema produtivo (

SEGRAG, 1997).

A ergonomia tem como objetivos principais a saúde, segurança e satisfação do

trabalhador. A eficiência vem como conseqüência destes objetivos, pois o estado laboral

existe em plataformas e os estudos ergonômicos, podem sanar com varias situações de

sofrimento e sacrifício (IIDA,2005).

3. Método de avaliação de postura – OWAS

O método foi desenvolvido em conjunto com o Instituto Finlandês de Saúde

Ocupacional em meados dos anos 70, pelos pesquisadores Karu, Kansi e Kuorinka e batizado

por OWAS – Ovako Working Posture Analysis System (Karhu et al., 1997b).

O método OWAS surgiu da necessidade de se identificar e avaliar as posturas

inadequadas durante a execução de uma tarefa, que podem em conjugado com outros fatores,

causar o advento de problemas músculo-esqueletais, gerando incapacidade para o trabalho,

absenteísmo e custos adicionais ao processo produtivo (Karhu et al., 1997a).

No método OWAS a atividade

pode ser subdividida em várias fases e

posteriormente categorizada para a

análise das posturas no trabalho. Na

análise das atividades aquelas que

exigem levantamento manual de

cargas são identificadas e

categorizadas de acordo com o

sacrifício imposto ao trabalhador,

embora não seja este o enfoque

principal do método. Não são

considerados aspectos como vibração

e dispêndio energético.

Posteriormente as posturas são

analisadas e mapeadas a partir da


observação dos registros fotográficos

e filmagens do indivíduo em uma

situação de trabalho (CHAFFIN,

ANDERSON E MARTIN, 2001).

O sistema baseia-se em

analisar determinadas atividades em

intervalos variáveis ou constantes

observando-se a freqüência e o tempo

despendido em cada postura. O

registro pode ser realizado através de

vídeo acompanhado de observações

diretas. Nas atividades cíclicas deve

ser observado todo o ciclo e nas

atividades não cíclicas um período de

no mínimo 30 segundos

(MARTINEZ, 2005).

Para registrar as posturas o

procedimento é olhar o trabalho de

forma geral verificando a postura,

força e fase do trabalho, depois

desviar o olhar e realizar o registro.

Podendo, assim fazer estimativas da

proporção do tempo durante o qual as

forças são exercidas e posturas

assumidas.

Durante a observação são

consideradas as posturas relacionadas

às costas, braços, pernas, ao uso de

força e a fase da atividade que está

sendo observada, sendo atribuídos

valores e um código de seis dígitos. O

primeiro dígito do código indica a

posição das costas, o segundo,

posição dos braços, o terceiro, das

pernas, o quarto indica levantamento

de carga ou uso de força e o quinto e

sexto, a fase de trabalho (BORG,

1998).

A combinação das posições

das costas, braços, pernas e uso de

força no método OWAS recebe uma

pontuação que poderá ser incluída no

sistema de análise Win-OWAS o

qual permite categorizar níveis de

ação para medidas corretivas visando


a promoção da saúde ocupacional.

Será apresentado na figuras 1 as

posições das costas, braços e pernas

(KARHU et al, 1997a).

Figura 1 - Posições

das costas, braços e pernas.

Fonte: Karhu et al,

1997ª.

O método avalia as posturas

considerando a percepção dos

trabalhadores em relação as

conseqüências, e a análise dos

ergonomistas classificando em quatro

grupos de recomendações para ações

corretivas em diferentes escala de

tempo (BRUIJN, ENGELS,

VANDER GULDEN, 1998):

Categoria 1: postura normal

que dispensa cuidados (exceto em

casos excepcionais);

Categoria 2: postura deverá

ser verificada durante a próxima

revisão de rotina de trabalho;


Categoria 3: postura que deve

merecer atenção a curto prazo;

Categoria 4: postura que deve

merecer atenção imediata

3. A empresa

A empresa situa-se em Macaé, sendo sua plataforma localizada na bacia de campos,

possuindo atualmente um efetivo em torno de duzentos e dez trabalhadores, sendo em torno

de sessenta empregados e cento e cinqüenta empregados de empresas terceirizadas

trabalhando em regime de revezamento.

A produção de óleo é suas características dependem do reservatórios e suas

conformidades, a produção pode ser antecipada através da utilização de métodos de estímulos

de produção, ou mesmo métodos de elevação artificial, no momento a produção desta

plataforma, constitui:

Produção de Óleo: 60000 BPD

Produção de Gás: 2000000 m³

Atendimento da manutenção: OMS

Manutenção mecânica: OMS

TFCA:0,02

TFSA:0,22

Dias sem Acidentes:568

Recorde de Dias sem Acidentes:1394

A empresa, assim como outras unidades marítimas de produção de petróleo, não

fornecem produtos nem serviços para o cliente externo, contudo ela fornece matéria prima

para as refinarias.

O setor que vamos analisar neste trabalho, A Manutenção Mecânica, fornece aos

clientes internos atendimento as diferentes necessidades das áreas de produção e embarcação.

Os serviços são solicitados à equipe através do sistema integrado de gestão e podem ser de

três tipos diferentes: manutenção preventiva programada, manutenção preventiva não

programada e manutenção corretiva. Esta classificação será melhor explicada a seguir:

As manutenções preventivas programadas são serviços rotineiros, periódicos e

frequentemente simples. Estes serviços foram previamente alimentados no sistema pela

equipe de mecânica em conjunto com o Coordenador e neste momento foram criadas as

tarefas de manutenção, e atribuída a freqüência com que estas tarefas devem ser realizadas.

Podemos citar como tarefas de manutenção preventiva programada a troca de óleo semestral

de óleo em bombas, limpeza de equipamentos.


As manutenções preventivas não programadas são serviços solicitados pelos

responsáveis por certo equipamento que apresentou algum defeito e não parou de funcionar.

As manutenções corretivas ocorrem de forma similar às preventivas não programadas,

contudo a diferença é que este tipo de serviço é solicitado quando existe falha no equipamento

e o mesmo pára. Se no exemplo acima o motor tivesse parado, o serviço seria classificado

como manutenção corretiva .

Os mecânicos dispõem de vários equipamentos para apoio aos serviços de manutenção

como, por exemplo, torno mecânico, fresa, esmeril, retífica e furadeira de bancada. Além

destes equipamentos são empregadas ferramentas diversas como talhas de corrente, chaves de

boca, estrias, de caixa, de fenda simples, de fenda cruzada, alicate, prensa hidráulica, morsa e

outras ferramentas. Nas operações de manutenção, são utilizados óleos lubrificantes, graxas e

solventes, tendo também lavagem de peças em tanques apropriados e a utilização de estufa.

Estes amparatos técnicos são importantes para o estudo proposto como forma a dirimir

duvidas sobre o regime de trabalho e principalmente a organização do trabalho, necessários

como dados para a analise do método OWAS.

O estudo é uma aplicação do método OWAS nas posturas adotadas durante a

movimentação de uma válvula pesada desde o seu local de instalação até a área da oficina e

nas posturas durante o reparo do equipamento.A operação é demorada, utiliza em média seis

pessoas, havendo grande risco de acidentes pessoais e materiais. Na figura 2 é mostrado um

cronograma com os passos do trabalho:

INÍCIO

RECEBIMENTO

DA

SOLICITAÇÃO

EMISSÃO DA

PERMISSÃO DE

TRABALHO

DESCONEXÃO

DO

EQUIPAMENTO

REPARO A

BORDO

SOLICITA

REPARO EM

TERRA E ENVIA

EQUIPAMENTO

NÃO

SOLICITA A

MOVIMENTAÇÃO

ATÉ PROXIMO A

OFICINA

SIM

AVALIAÇÃO DO

EQUIPAMENTO

APÓS

DESMONTAGEM

NO PISO

REPARO DO

EQUIPAMENTO

MONTAGEM E

TESTE DO

EQUIPAMENTO

TRANSPORTE

PARA LOCAL DE

INSTALAÇÃO

INSTALAÇÃO DO

EQUIPAMENTO

FIM

Figura 2: Cronograma de execução do trabalho

Fonte: Manutenção

Após a liberação da permissão de serviço (PT) o trabalho de desconexão dos

equipamentos é realizado pela mecânica. Em seguida, como mostrado no fluxograma, eles

fazem uma análise prévia da condição de reparar a válvula a bordo, caso não haja condição

eles enviam o equipamento para terra. Caso contrário eles solicitam a equipe de

movimentação de cargas que transporte o mesmo para a oficina .


5. Aplicação do Método OWAS na Plataforma.

Em uma primeira caracterização foi necessário a utilização da antropometria-

medições corporais. Principais gestos e posturas típicas. Variam de acordo com classe social

(BRUIJN, ENGELS, VANDER GULDEN, 1998).

Definição de objetivas – a descrição do pontos dos corpos que serão realizados a medida.

Métodos -diretos entram em contato físico com o organismo (réguas, trenas, esquadros,

paquímetros, balanças). Indiretas fotos e filmes.

Seleção da Amostra – Representativa da sociedade.

Medições – As pessoas devem ser treinadas (anatomia e reconhecimento de posturas).

Planejamento do experimento – o tamanho da amostra. Amostragem de 200 Pessoas OMS

e 3 a 5 mil pessoas para as forças armadas.

intervalo de confiança de 90 a 95%.

A pesquisa a ser desenvolvida terá um caráter descritivo/analítico a qual será

desenvolvida através de um estudo de caso na Oficina mecânica da empresa conforme etapas

abaixo:

1ª etapa: Análise qualitativa dos riscos ambientais;

2ª etapa: Análise quantitativa de ruído e luminosidade;

3ª etapa: Acompanhamento da atividade a ser analisada e coleta de dados;

4ª etapa: Aplicação e análise do método OWAS

As queixas apresentadas, principalmente e predominantemente a lombalgia, que entre

os diferentes grupos entrevistados esteve presente, fato este comprovado como uma das

queixas mais presentes no serviço médico da unidade, levaram a correlacioná-las como

possível causa as dificuldades encontradas na transposição dos equipamentos pela porta da

oficina mecânica para seu interior, movimentação de equipamentos em seu interior, a

manutenção destes no interior do setor, bem como a retirada deste para área externa.

Verifica-se que dentre os grupos de trabalhadores analisados, os mecânicos da

empresa são aqueles que mantêm uma maior periodicidade e presença na atividade enfocada,

onde analisando pelo lado individual e, considerando a rotatividade que ocorre com os

trabalhadores dos demais grupos (Auxiliares de Plataforma e Mecânicos de Contratadas), seja

em função da escala, fatores contratuais e organizacionais, o enfoque para a análise destes

grupos deverá ser reservado para outra análise ergonômica. Segundo Karhu et al.(1997), com

o objetivo de analisar posturas de trabalho na indústria, foi criado pela OVAKO OY, em

conjunto com o Instituto Finlandês de Saúde ocupacional o método de avaliação postural

Ovako Working Posture Analysing System . Este método foi criado na década de 70, segundo

Iida (2005) mais precisamente no ano de 1977, por três pesquisadores finlandeses (Karhu,


Kansi e Kuorinka) que trabalhavam no setor siderúrgico na Finlândia, essa metodologia vem

sendo utilizada no setor petrolífero a partir da década 90.

A análise na empresa foi iniciada através de fotografias das principais posturas

encontradas tipicamente na indústria pesada. Com essa análise encontraram 72 posturas

típicas que resultaram de diferentes combinações das seguintes posições: dorso – 4 posições

típicas, dos braços – 3 posições típicas e pernas – 7 posições típicas, corroborando com a

metodologia .A mesma análise foi feita pela manhã e à tarde com o mesmo trabalhador,

executando a mesma atividade, conservava 86% das posturas registradas e, diferentes

trabalhadores, executando a mesma atividade, usavam em média 69% de posturas

semelhantes. Em função destes resultados o método foi considerado com consistência

razoável .

No método OWAS, segundo Iida(2005), a atividade pode ser subdividida em várias

fases e posteriormente categorizada para a análise das posturas no trabalho. Na análise das

atividades aquelas que exigem levantamento manual de cargas são identificadas e

categorizadas de acordo com o sacrifício imposto ao trabalhador, embora não seja este o

enfoque principal do método.

Neste método não são considerados aspectos como vibração e dispêndio energético.

Posteriormente as posturas são analisadas e mapeadas a partir da observação dos registros

fotográficos e filmagens do indivíduo em uma situação de trabalho. Um exemplo de medição

foi realizado auferindo 60 cm de comprimento.

Figura 5: Medição de braço

Fonte: Própria

A partir da medição do mesmo no trabalho foi aplicado o software Winwoas sendo

sua analise.


Analisando as imagens coletadas foram selecionadas três posturas para aplicação do

método OWAS, a movimentação, a limpeza, e o reparo do equipamento. Abaixo se pode ver

as telas do software WinOWAS na seqüência de aplicação:

Figura 6: Recomendações Para A Movimentação

Fonte: Própria

Este gráfico acima mostra que durante a movimentação do equipamento as costas dos

auxiliares de plataforma estão sujeitas a um esforço excessivo que merecem atenção no

curtíssimo prazo, pois se enquadra na categoria 7. Esta situação pode exigir interrupção do

trabalho imediatamente.

Figura 7: Recomendações Para A Limpeza

Fonte: Própria


Este gráfico acima mostra que durante a limpeza do equipamento as costas do

mecânico estão enquadradas na categoria 3 e as pernas estão enquadradas na categoria 4, o

que exige ação no curto e curtíssimo prazo, respectivamente.

Esse problema postural pode ser resolvido com uma simples mudança, que a limpeza

seja executada na bancada assim como é realizada a manutenção.

As tarefas são divididas conforme a área de especialização, no caso estudado a

organização por especialidades que teve foco na equipe de mecânica, e se enquadram na

teoria do Taylorismo. A comunicação se dá de forma direta (verbal) e indireta via passagem

de serviço ou correio eletrônico.

Nos períodos das observações não foram constatadas movimentação de equipamentos

com peso maior que 20 quilogramas que exigem a utilização de recursos adicionais.

Basicamente os trabalhos são em equipamentos relativamente leves, pesos que variaram até

15 Quilogramas aproximadamente, transportados manualmente por uma ou duas pessoas,

caso o seja muito grande.

Analisando o posto de trabalho da bancada, onde os mecânicos passam mais tempo,

pode-se citar as seguintes condições ambientais:

Ruído: 79dB.

Temperatura: 24,7ºC.

Iluminamento: 180 lux

Agentes Químicos: Graxas, Óleos Lubrificantes, Produtos de Limpeza e etc.

São definidos como limites aceitáveis, de acordo com as normas Petrobras que o ruído

não exceda 70 dB (N-2074), que a temperatura seja em torno de 26,0º IBUTG e que o

iluminamento seja de 500 Lux (N-2429)

6. Considerações Finais

A análise das posturas mostra algumas possíveis causas para as constantes queixas de

lombalgia. O tratamento desta causa pode ser feito com algumas modificações.

Pode ser estudada a possibilidade de usar um carrinho para transportar os

equipamentos assim como o uso de uma cinta postural, mesmo que as cargas sejam leves os

carrinhos irão reduzir a exposição da coluna a riscos quando a mesma está inclinada assim

como reduzirá a carga a quase 0.

Para a limpeza, pode ser estudada possibilidade de efetuá-la sobre a bancada, pois

retira a tensão de estar com as pernas agachadas e a tensão das costas dos mecânicos.

Pode também ser aplicada uma melhoria na condição do reparo, como os mecânicos

ficam muito tempo em pé as pernas e os pés podem se cansar, então pode ser sugerida

possibilidade de efetuar pausas para descanso, de 2 a 5 minutos sentado, sempre que

necessário ou periodicamente.


Além disso, as interferências identificadas no ambiente também podem gerar desconforto

assim como doenças por exposição crônica, como por exemplo a surdez após exposição a

ruídos. Com isso foram listados alguns tópicos para melhoria como:

Layout: ocorrem na oficina simultaneamente transito de pessoas e reparo de

equipamentos. Assim como foi identificado que o ferramental da oficina se encontra distante

da bancada de serviço, gerando deslocamentos constantes;

Equipamentos: Nos casos de cargas acima de 20 Quilogramas é necessário o uso de

equipamentos especiais para içamento e transporte das mesmas. Muitas das vezes esses

equipamentos não estão disponíveis, o que atrasa os serviços.

Agentes Ambientais: O iluminamento é baixo e o ruído é alto, em ambos os casos a

exposição crônica a esses agentes pode acarretar em doenças.

Altura da bancada: 85 cm

Ferramentas posicionadas 150 cm da bancada

Altura do mecânico 185 cm

Com isso o trabalho executado sobre a bancada segue as considerações de ergonomia

pois a altura do funcionário sobre uma bancada ideal seria de 80cm o que consideravelmente é

um valor aceitável. O posicionamento do braço está em 90º. Porém ao transportar a bomba do

setor de operação para a oficina o posicionamento está incorreto gerando grande índice de

lombalgia, apesar da bomba pesar cerca de 30kgf existem dois funcionários transportando-a o

que inválida o uso de carrinho e cinta de postura. Além de grande além da intensa repetição

dos movimentos de ida e vinda do armário de ferramentas para a bancada.

Esse tipo de manutenção muitas vezes é realizado no chão do setor de operação ,

contrariando toda as condições ergonômicas.

Faz-se necessário observação no processo de limpeza da bomba pois é feito de forma

incorreta.

Referências Bibliográficas

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IIDA ITIRO. Ergonomia Projeto e Produção. 2a edição revisada e ampliada. Editora EDGARD BLÜCHER,

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