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Plano do Curso Técnico de Eletrônica 2015 Pagina - 1 -

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

"JÚLIO DE MESQUITA FILHO" Câmpus de Guaratinguetá

Colégio Técnico Industrial "Prof. Carlos Augusto Patrício Amorim"

ANEXO 01

EMENTAS E BASES TECNOLÓGICAS

CURSO TÉCNICO DE MECÂNICA

Plano do Curso Técnico de Mecânica 2015


"JÚLIO DE MESQUITA FILHO" Campus de Guaratinguetá


ANEXOS:

ANEXO 1 - EMENTAS E BASES TECNOLÓGICAS: HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 1A DISCIPLINA: Desenho Técnico - (DT) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 03 - (Teoria e Laboratório) I – TÓPICOS

1. Desenho geométrico; 2. Construções Geométricas; 3. Desenho técnico, perspectivas; 4. Projeção ortogonal; 5. Dimensionamento; 6. Perspectiva isométrica, escalas; 7. Lei tura e interpretação de vistas.

II - HABILIDADES:

Elaborar esboços, croquis e desenhos;

Aplicar legislação e normas técnicas referentes ao desenho;

Utilizar material e equipamentos específicos para desenho.

III – COMPETÊNCIAS:

Correlacionar técnicas de desenho e de representação gr4áfica com seus fundamentos matemáticos e geométricos;

Identificar normas técnicas pertinentes;

Selecionar materiais específicos para desenho;

IV - BIBLIOGRAFIA :

French, Thomas Ewing, Desenho técnico e tecnologia gráfica; tradução Eng. Ribeiro Esteves São Paulo: Globo, c2002;

Giovanni Manfè, Rino Pozza, Giovanni Scarato. , Desenho Técnico Mecânico; tradução Carlos Antonio Lauand; São Paulo : Hemus, c2004;

Júl io César da Silva Desenho técnico mecânico, Florianópolis : Ed. da UFSC, 2009;

Desenho Técnico Moderno / Arl indo Silva; LTC, 2006;

PROVENZA, F. Desenhista de Máquinas, São Paulo: Escola Protec, 1991, 46ª edição;

HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 1A DISCIPLINA: Eletricidade Básica – (EL)





CARGA HORÁRIA SEMANAL: 04 - (Teoria e Laboratório) I – TÓPICOS

Revisão: Potenciação, Prefixos e Sistemas de Unidades

Eletrostática

Corrente Elétrica

Resistores e Potenciômetro

Leis de Ohm, potência e energia

Circuitos Resistivos

Divisores de Tensão e Corrente

Leis de Kirchhoff

Curto-circuito e circuito aberto

Geradores e receptores elétricos

Capacitância e capacitores

Conceitos de magnetismo e eletromagnetismo

Indutância e Indutores

Tensão e Corrente Alternada

Circuitos Reativos

Transformadores II – HABILIDADES:

Efetuar cálculos e elaborar relatórios.

Manusear equipamentos e instrumentos de medição elétrica.

Calcular circuitos elétricos.

Pesquisar circuitos de acionamento elétrico.

Efetuar montagem de circuitos elétricos.


Interpretar normas técnicas, padrões e legislação pertinentes.

Identificar circuitos elétricos.

Elaborar cálculos de circuitos elétricos.

Utilizar instrumentos de medição elétrica.

IV - BIBLIOGRAFIA : 1. GUSSOW, M. Eletricidade básica. 2ª. ed rev. e ampl. São Paulo: Pearson

Makron Books, 2008. 2. BOYLESTAD, Robert L. Introdução à análise de circuitos. 10ª. ed. São

Paulo: Pearson Prentice Hall, 2004. 3. LOURENÇO, A. C.; CRUZ, E. C. A; Choueri Jr, S. Circuitos em corrente

contínua. 5ª. ed. São Paulo: Érica, 2002. 4. ALBUQUERQUE, R. O. Circuitos em corrente alternada. 8ª. ed. São Paulo:

Érica, 2005.

HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 1A DISCIPLINA: Informática Aplicada I (IA1)





CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (Teoria e Laboratório) I - TÓPICOS

1. Introdução à Informática 2. Componentes básicos de hardware; 3. Conceitos básicos de software; 4. Sistema Operacional Windows; 5. Internet; 6. Microsoft Office (Word e Excel); 7. Introdução a Lógica de Programação: 8. Conceito de Algoritmos; 9. Formas de representação (Narrativa, Fluxograma, Pseudocódigo); 10. Tipo de dados; 11. Variáveis, Operadores e Expressões; 12. Estrutura de Decisão; 13. Estruturas de Repetição; 14. Introdução a Linguagem de Programação VISUALG: 15. Ambiente de desenvolvimento; 16. Variáveis, Operadores e Expressões; 17. Estrutura de Decisão; 18. Estruturas de Repetição; 19. Desenvolvendo programas em VISUALG;

II – HABILIDADES :

Utilizar recursos de informática.

Utilizar softwares específicos.

Elaborar textos técnicos, comerciais, planilhas, formulários.

Aplicar e expedir correspondências por meio de informatizado. III – COMPETÊNCIAS :

Avaliar recursos de informática e suas aplicações.

Elaborar relatório, utilizando a linguagem de processamento de texto e planilhas.

Redigir correspondência técnicas. IV – BIBLIOGRAFIA

MANZANO, André Luiz N. G.; MANZANO, Maria Izabel N. G..Estudo Dirigido de Informática Básica. São Paulo: Érica, 2011. 256 p. (Coleção PD).

MANZANO, André Luiz N. G.; MANZANO, Maria Izabel N. G..Estudo Dirigido de Microsoft Office Word 2003. 2ª ed. São Paulo: Érica, 2008. 184 p. (Coleção PD).

MANZANO, André Luiz N. G.. Estudo Dirigido de Microsoft Office Excel 2003. 4ª ed. São Paulo: Érica, 2008. 208 p. (Coleção PD).

MANZANO, André Luiz N. G.. Estudo Dirigido de Microsoft PowerPoint 2003. 2ª ed. São Paulo: Érica, 2008. 216 p. (Coleção PD).





MANZANO, José Augusto N. G.; OLIVEIRA, Ayr Figueiredo de.Estudo Dirigido de Algoritmos. 15ª Revisada. São Paulo: Érica, 2011. 240 p.

(Coleção PD).

APOIO INFORMÁTICA. A linguagem do VISUALG. Rio de Janeiro, 2012.

Disponível em: <http://www.apoioinformatica.inf.br/a-linguagem-do-visualg>. Acesso em: 21 dez. 2012.

HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 1A DISCIPLINA: METROLOGIA CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (Teoria e Laboratório) I - TÓPICOS

1. Introdução à Ciência da medição. 2. Unidades Dimensionais. 3. Conversão de Medidas. 4. Escalas. 5. Paquímetros. 6. Micrômetros. 7. Medição Angular. 8. Noções de Bloco Padrão. 9. Relógio Comparador. 10. Ajustes e Tolerâncias: Norma NB86.

II – HABILIDADES:

Manusear instrumentos de medição;

Medir componentes que compõem projetos;

Interpretar elementos que compõem projetos;

Efetuar cálculos e elaborar relatórios. III – COMPETÊNCIAS:

Identificar e avaliar métodos de utilização de instrumentos de medição e interpretações de suas leituras.

Interpretar normas técnicas pertinentes.

Utilizar instrumentos de medição com interpretações de suas leituras.

Conhecer elementos que compõem projetos.

IV - BIBLIOGRAFIA :

PROVENÇA, F. Tolerância ISO. São Paulo: Protec, 1986. 112p.

Coleção Telecurso 2000. Metrologia. Rio de Janeiro: Editora Globo, 2000.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Relógios Comparadores. NBR6388. Rio de Janeiro, 1983.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Paquímetros. NBR6393. Rio de Janeiro, 1980.





ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Micrômetro. NBR6670. Rio de Janeiro, 1981.

HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 1A DISCIPLINA: PRÁTICA EM OFICINA MECÂNICA(AJUSTAGEM) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 2,5 (Teoria e Laboratório) I – TÓPICOS

1. Régua de Traçar, Riscador e Esquadro. 2. Punção - afiação 3. Martelo. 4. Limas. 5. Arco e Lâmina de Serra. 6. Chaves de fixação e aperto. 7. Brocas –Tipos, uso e afiação. 8. Furadeiras. 9. Machos e Desandadores. 10. Cossinetes e Tarraxas. 11. Bigorna. 12. Escareador. 13. Lixas.

II – HABILIDADES:

Manusear ferramentas, equipamentos e instrumentos de medição.

Utilizar equipamentos de segurança.

Ler e interpretar desenho.

Aplicar legislação e normas de saúde e segurança do trabalho.

Operar máquinas e equipamentos industriais simples. III – COMPETÊNCIAS:

Avaliar tipos e características de máquinas e equipamentos utilizados em instalações industriais.

Avaliar métodos de utilização de instrumentos de medição e interpretações de suas leituras.

Identificar e interpretar processos produtivos

Interpretar normas técnicas, pertinentes.

Identificar características de operação e controle de processos industriais.

IV - BIBLIOGRAFIA :

GIECK, K. Manual de Fórmulas Técnicas. Tradução: Carlos Antônio Lauand. São Paulo: Editora Hemus, Tradução de Technische Formelsammlung.

CUNHA; L. S. Manual Prático do Mecânico. São Paulo: Editora Hemus, 661p.

Coleção Telecurso 2000. Proc. de Fabricação, São Paulo : Editora Globo, 1995.

YOSHIDO, A. Manual do Ajustador. São Paulo: Edições Fortaleza crédito Brasileiro de Livros S/A., 1975, 3ª Edição, 351p.





BOOG, G. H., SOBRINHO, H. L. Manual do Serralheiro. São Paulo: Editora Edart – Livraria Editora Ltda, 2ª Edição, 204p.

HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 1A DISCIPLINA: PRÁTICA EM OFICINA MECÂNICA(TORNEARIA) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 2,5 (Teoria e Laboratório) I – TÓPICOS

1. Torno Mecânico: Introdução, Conceito e Unidade. 2. Tipos de Tornos Mecânicos: Horizontal, Vertical, Revolver, Copiador, Platô. 3. Mecanismos: Alojamento de dispositivos, transmissão de forças,

deslocamento da peça e ferramenta, fixação da peça e ferramenta, comandos.

4. Nomenclatura das partes principais do torno mecânico horizontal. 5. Acessórios do torno mecânico horizontal: luneta fixa e móvel, contra ponta

rotativa. 6. Fixação da ferramenta de corte: tipos de porta-ferramenta, fixação. 7. Operações básicas no torno mecânico horizontal. 8. Anéis Graduados. 9. Velocidade de corte. 10. Avanço por volta. 11. Avanço por minuto. 12. Profundidade de Usinagem. 13. Tempo de usinagem. 14. Recartilha. 15. Torneamento Cônico. 16. Roscas. 17. Placa de 4 Castanhas Independentes. 18. Torneamento Interno (operações básicas).

II – HABILIDADES:

Manusear ferramentas, equipamentos e instrumentos de medição.


Ler e interpretar desenho.

Aplicar legislação e normas de saúde e segurança do trabalho.

Operar máquinas e equipamentos industriais simples. III – COMPETÊNCIAS:

Avaliar tipos e características de máquinas e equipamentos utilizados em instalações industriais.

Avaliar métodos de utilização de instrumentos de medição e interpretações de suas leituras.

Identificar e interpretar processos produtivos

Interpretar normas técnicas, pertinentes.

Identificar características de operação e controle de processos industriais.





IV - BIBLIOGRAFIA :

Torneiro Mecânico; Editora MEC.

ANTUNES, I., DIONÍSIO, G. A., Torno Mecânico Universal. São Paulo: Editora Érica; 1996.

CASSILAS, A. L. Máquinas- Formulário Técnico, São Paulo: Ed. Mestre Jou, 1981, 636p.

CUNHA, L. S. , Manual Prático do Mecânico, 5ed. São Paulo: 552p (Mecânica Industrial Ilustrada)

Telecurso 2000 – Curso profissionalizante- Processo de Fabricação – Editora Globo- Fundação Roberto Marinho

HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 1A DISCIPLINA: Resistência dos Materiais (RESM-1) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (Teoria) I – TÓPICOS

Sistema de Unidades.

Unidades Fundamentais e Derivadas.

Transformação de unidades.

Vínculos estruturais.

Estrutura.

Equilíbrio de forças e momento.

Força Axial ou normal

Composição de forças.

Decomposição de forças em componentes ortogonais.

Resultante de forças coplanares.

Momento de uma força

Tipos de cargas transversais em vigas

Reações nos apoios.

Propriedades mecânicas dos Materiais: Ductilidade, fragilidade, etc.

Diagrama Tensão x Deformação

Deformação elástica.

Deformação plástica.

Fator de Segurança.

Tensão admissível.

Dimensionamento de barras por tração e compressão.

Tração e compressão em relação aos nós.

Treliça plana.

Flambagem.

Outros tipos de esforços: conceitos – Cisalhamento, Flexão e Torção.

II – HABILIDADES:

Dimensionar e especificar materiais.

Efetuar cálculos e elaborar relatórios técnicos.





Especificar elementos que compõem projetos.

Efetuar cálculos e identificar os materiais quanto a sua capacidade de carga e tensões.


Analisar elementos que compõem projetos.

Interpretar catálogos, manuais e tabelas.

Interpretar e distinguir materiais, elementos e suas propriedades nos sistemas.

IV - BIBLIOGRAFIA :

1. MELCONIAN, S., Mecânica Técnica e Resistência dos Materiais,18ª edição, Editora Érica, São Paulo, 2011, p. 355.

2. NASH, W., Resistência dos Materiais, 3ª edição, Editora McGrawHill, 1982, p. 520.

3. BEER, F. P.; JOHNSTON, E. R., Resistência dos Materiais, Editora McGrawHill, 1982, p. 633.

4. FAIRES, V. M., Elementos Orgânicos de Máquinas, Volume I e II, 3ª edição, Editora Ao Livro Técnico, 1973, p. 651.

HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 1A DISCIPLINA: TECNOLOGIA MECÂNICA CARGA HORÁRIA SEMANAL: 04 (Teoria ) I – TÓPICOS:

1. Materiais: ligações metálicas; 2. Estrutura cristalina; 3. Alotropia e características gerais; 4. Características gerais dos metais; 5. Produção dos materiais metálicos: materiais ferrosos; 6. Ferro gusa; 7. Aço; 8. Aciaria a gusa e Aciaria a sucata; 9. Produção dos metais não ferrosos: alumínio; 10. Cobre; 11. Bronze; 12. Latão; 13. Zinco; 14. Processos de fundição: 15. Em areia; 16. Em casca; 17. De precisão; 18. Em molde permanente; 19. Processos automáticos 20. Tipos; 21. Características e propriedades





II – HABILIDADES:

Especificar materiais, máquinas e equipamentos.

Prover materiais, acessórios e equipamentos.

Utilizar simbologias e convenções técnicas.

Identificar estruturas cristalinas dos aços.


Identificar características de materiais.

Caracterizar materiais, insumos componentes.

Determinar características e propriedades de materiais empregados na produção.

Interpretar catálogos manuais e tabelas.

IV -Bibliografia : 1. CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. 2ª ed. São Paulo, McGraw-Hill, 1986, 3V. 2. CHIAVERINI, V. Aços e Ferros Fundidos. 6ª ed. São Paulo, McGraw-Hill, 1988,

576p. 3. PROVENÇA, F. Materiais para Construções Mecânicas. São Paulo, Escola Pro-

Tec. 4. PROVENÇA, F. Tecnologia Mecânica. São Paulo, Escola Pro-Tec. 5. COSTA, A. L. da e MEI, S. P. R. Aços e Ligas Especiais, Sumaré, S.P., Pannon

Gráfica S.A., 1988, 527p. 6. VANA, E., VOORWALD, H. J. C.. Curso de Metalurgia. Guaratinguetá:

DMT/FEG/UNESP, 1987, 2v ( Apostilas do Curso de Metalurgia). 7. VLACK, L. H. V., Princípios de Ciência dos Materiais. São Paulo, Edgard Blücher,

1970, 427p. 8. MATERIAIS. Telecurso 2000 – Mecânica. São Paulo, Editora Globo, 1996.

HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 2A DISCIPLINA: Desenho Técnico - (DETM) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 5 (Teoria e Laboratório) I – TÓPICOS 1. Apl icação de Cortes: Corte total transversal e longitudinal , meio

corte, corte parcial ; 2. Projeções Ortogonais: Representação internacional de vistas,

rebatimento, escolha e supressão de vistas, vistas auxi liares; 3. Projeções Ortogonais no 3 º diedro; 4. Elementos de Máquinas: Roscas, Parafusos, Porcas e Uniões,

Rebites, Chavetas, Polias, Engrenagens, Molas, Mancais e Rolamentos, representação de Soldas.

5. Indicação no Desenho de Ajustes e to lerâncias. 6. Projeto I: Conjunto, detalhes- apl icação de representação de

Elementos de máquinas em Cad. II - HABILIDADES:

Elaborar esboços, croquis e desenhos;





Aplicar legislação e normas técnicas referentes ao desenho;

Utilizar material e equipamentos específicos para desenho.


Correlacionar técnicas de desenho e de representação gráfica com seus fundamentos matemáticos e geométricos;

Identificar normas técnicas pertinentes;

Selecionar materiais específicos para desenho; IV - Bibl iografia :

Shigley, Joseph Edward. Mechanical engineering design / Joseph Edward Shigley, Larry D. Mitchel l . New York : McGraw-Hi ll , c1993;

French, Thomas Ewing, Desenho técnico e tecnologia gráfica; tradução Eng. Ribeiro Esteves São Paulo: Globo, c2002;

Giovanni Manfè, Rino Pozza, Giovanni Scarato, Desenho técnico mecânico; tradução Carlos Antonio Lauand ; São Paulo: Hemus, c2004;

Júl io César da Silva Desenho Técnico mecânico, Florianópolis: Ed. da UFSC, 2009;

Desenho Técnico Moderno / Arl indo Silva; LTC, 2006;






HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 2A DISCIPLINA: Desenho assistido por computador I e II (DAC- 1 e 2) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (Teoria e Laboratório) I – TÓPICOS

Introdução à Computação Gráfica;

Acessando o Auto Cad;

Fundamentos Básicos;

Sistemas de Coordenadas;

Criação de objetos;

Edição de objetos;

Comandos de Edição de objetos;

Uti l ização de Níveis de Trabalho;

Criação e util ização de blocos;

Textos: definição de esti los, al teração, caracteres especiais;

Dimensionamento;

Hachuras e Comandos de Averiguação;

Plotagem.

Projeto I: Conjunto, detalhes - apl icação de representação de Elementos de máquinas em DAC.

Projeto II: Conjunto, detalhes - Al terações e normal ização da dimensões dos Elementos de máquinas em Auto Cad.a parti r de um projeto.

Impressão dos desenhos desenvolvidos II – HABILIDADES:

Aplicar normas técnicas, padrões e legislação pertinentes.

Desenhar componentes mecânicos.

Elaborar esboços e desenhos.

Utilizar recursos de informática.

Utilizar software dedicado.

Utilizar técnicas de desenho ede representação gráfica com seus fundamentos matemáticos e geométricos.


Avaliar recursos de informática e suas aplicações.

Interpretar desenhos, representações gráficas e projetos.

Elaborar desenhos e projetos,utilizando softwares dedicados. IV - Bibl iografia :

French, Thomas Ewing, Desenho técnico e tecnologia gráfica ; tradução Eng. Ribeiro Esteves São Paulo : Globo, c2002;





Giovanni Manfè, Rino Pozza, Giovanni Scarato. , Desenho técnico mecânico; tradução Carlos Antonio Lauand; São Paulo : Hemus, c2004;


Ol iveira, Adriano de; AutoCAD 2011, São Paulo : Érica, 2011;

Baldam, Roquemar de Lima,1966- AutoCAD 2004 : uti l izando totalmente / Roquemar de Lima Baldam, Lourenço Costa. São Paulo: Érica, 2006.





HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 2A DISCIPLINA: PRÁTICA EM OFICINA MECÂNICA(FRESADORA) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 2,5 (Teoria e Laboratório) I –TÓPICOS

Apresentação da Fresadora.

Operações Fundamentais.

Conservação e Limpeza.

Ferramentas.

Anéis Graduados.

Velocidade de Corte.

Sentido de Corte.

Cálculo da Rotação.

Velocidade da Mesa.

Utilização prática do Relógio Comparador na Fresadora.

Custo de Fabricação.

Aparelho Divisor.

Engrenagem Cilíndrica de Dentes Retos.

Engrenagem Cilíndrica de Dentes Helicoidais. II – HABILIDADES:

Aplicar métodos mais apropriados de produção.


Executar croquis e esquemas.

Manusear equipamentos, instrumentos, máquinas e ferramentas.

Manusear ferramentas, equipamentos e instrumentos de medição e controle.



Recuperar componentes ou equipamentos.

Relacionar máquinas e equipamentos.

Realizar levantamentos técnicos. III – COMPETÊNCIAS:

Identificar, avaliar e interpretar processos produtivos.


Correlacionar técnicas de desenho e de representação gráfica com seus fundamentos matemáticos e geométricos.


Interpretar croquis e desenhos.

Interpretar legislação e normas técnicas referentes à manutenção, à saúde e segurança no trabalho.

Correlacionar propriedades e características de máquinas, instrumentos e equipamentos com suas aplicações.

Especificar sistemas de medição e controle de variáveis de processos industriais.





IV - BIBLIOGRAFIA :

STIPKOVIC FILHO, M., Engrenagens, São Paulo: McGraw-Hill, 1978, 138p. 1. SHIGLEY, J. E., Elementos de Máquinas. Rio de Janeiro: LTC, 1984, V2,

693p. 2. FREIRE, J. M., Tecnologia Mecânica. Rio de Janeiro: LTC,1978, V4, 215p. 3. FAIRES, V. M., Elementos Orgânicos de Máquinas, 2ª edição, Rio de Janeiro:

LTC, 1971, Vol. I e II. 4. PROVENÇA, F., Mecânica Aplicada I, II, III – Pro-Tec, Editora F. Provenza. 5. CASILLAS, A. L., Máquinas - Formulário Técnico. São Paulo: Ed. Mestre

JOU, 1981.

HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 2A DISCIPLINA: PRÁTICA EM OFICINA MECÂNICA(TORNEARIA) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 2,5 (Teoria e Laboratório) I – TÓPICOS:

I. Torno Mecânico: Introdução, Conceito e Unidade. II. Nomenclatura das partes principais do torno mecânico horizontal. III. Acessórios do torno mecânico horizontal: luneta fixa e móvel, contra ponta

rotativa. IV. Operações básicas no torno mecânico horizontal. V. Anéis Graduados. VI. Velocidade de corte. VII. Avanço por volta. VIII. Avanço por minuto. IX. Tempo de usinagem. X. Roscas simples esquerda, múltipla, trapezopidal e quadrada. XI. Informações complementares XII. Roteiro do processo. XIII. Micrômetro externo e interno (mm e pol). XIV. Ângulos das ferramentas de corte. XV. Relógio comparador. XVI. Placa de castanhas independentes. XVII. Centragem de peça excêntrica.

II – HABILIDADES:

Aplicar métodos mais apropriados de produção.



Manusear equipamentos, instrumentos, máquinas e ferramentas.

Manusear ferramentas, equipamentos e instrumentos de medição e controle.



Recuperar componentes ou equipamentos.


Realizar levantamentos técnicos.






Identificar, avaliar e interpretar processos produtivos.


Correlacionar técnicas de desenho e de representação gráfica com seus fundamentos matemáticos e geométricos.


Interpretar croquis e desenhos.

Interpretar legislação e normas técnicas referentes à manutenção, à saúde e segurança no trabalho.

Correlacionar propriedades e características de máquinas, instrumentos e equipamentos com suas aplicações.

Especificar sistemas de medição e controle de variáveis de processos industriais.

IV - BIBLIOGRAFIA :

Torneiro Mecânico; Editora MEC.

ANTUNES, I., DIONÍSIO, G. A., Torno Mecânico Universal. São Paulo: Editora Érica; 1996.

CASSILAS, A. L. Máquinas- Formulário Técnico, São Paulo: Ed. Mestre Jou, 1981, 636p.

CUNHA, L. S. , Manual Prático do Mecânico, 5ed. São Paulo: 552p (Mecânica Industrial Ilustrada)

Telecurso 2000 – Curso profissionalizante- Processo de Fabricação – Editora Globo- Fundação Roberto Marinho

HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 2A DISCIPLINA: Eletrônica Básica CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (TEORIA ) I - TÓPICOS:

Filtros de frequênca - passa baixa e passa alta;

Decibéis – ponto de 3db;

Conceito de décadas e de oitavas – atenuação;

Semicondutores;

Diodos semicondutores; LED e Zener;

Retificadores;

Fontes de força eletrônica;

Transistores – formação e polarização;

Transistor como chave e acionador de LED;

Optoeletrônica – LED, acoplador e fotocélulas;

Sensores – calor, umidade, capacitivo, indutivo e magnético;

Amplificadores Operacionais – características e emprego;

Comparadores de tensão e amplificadores básicos com Amp. Op.;





JFET e MOSFET – simbologia e emprego;

Osciladores eletrônicos;

CI 555 – astável e monoestável II – HABILIDADES:


Manusear equipamentos e instrumentos de medição eletrônica.

Calcular circuitos eletrônicos.

Pesquisar circuitos de acionamento eletrônico.

Efetuar montagem de circuitos eletrônicos.



Identificar circuitos eletrônicos.

Elaborar cálculos de circuitos eletrônicos.

Utilizar instrumentos de medição eletrônica. IV - BIBLIOGRAFIA:

1. MARQUES, Angelo Eduardo B. et al. Dispositivos Semicondutores: Diodos

e transistores. 2. ed. São Paulo: Érica, 1996. 389 p. 2. BOYLESTAD, Robert; NASHELSKY, Louis.Dispositivos eletrônicos e teoria

de circuitos. 6. ed. São Paulo: LTC, 1996. 645 p 3. MALVINO, Albert; BATES, David J.. Eletrônica: Volume 1. 7. ed. São Paulo:

Mc Graw Hill, 2007. 672 p. 4. MALVINO, Albert Paul. Eletrônica: Volume 2. 4. ed. São Paulo: Makron

Books, 1995. 558 p. 5. PERTENCE JUNIOR, Antonio. Amplificadores operacionais e filtros

ativos. 5. ed. São Paulo: Makron Books, 1997. 359 p.

HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 2A DISCIPLINA: Organização Industrial e Gestão de Negócios - OI CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02

1. TÓPICOS:

Segurança e Higiene do Trabalho

Dinâmica de Grupo (Brainstorming) e Equipe nas Relações Interpessoais;

Integração Entre as Pessoas e Sistema Organizacional;

Liderança e Motivação;

Valorização das Pessoas;

Ética e Cidadania;

Inteligência Emocional e Criatividade;

Valores e Crenças;

Valores Culturais das Organizações e Recursos Humanos;

Reestruturação Familiar;





Comunicação: Linguagem e Convívio Social;

Valores das Relações Humanas na Era do Conhecimento;

Processo de Globalização e Participação Política;

Privilégios e Exclusões no Contexto da Globalização;

Empregabilidade;

Recrutamento e Seleção;

Curriculum Vitae;

Entrevistas e Processo de Avaliação do Candidato;

Ação Humana X Equilíbrio Biológico;

Estratégia do Desenvolvimento Pessoal na Auto Realização;

Educação, Treinamento (qualificação) e desenvolvimento (aprimoramento contínuo).

II – HABILIDADES:

Agir racionalmente no uso dos recursos materiais, cooperativamente no trato com as pessoas e com prudência e sensatez em ambos os casos.

Incorporar à sua prática cotidiana conhecimentos, técnicas e atitudes propícias ao seu desenvolvimento profissional e racional.

Discernir o momento propício e a situação e adequada e justa para oferecer ou pedir ajuda, aprender ou ensinar, cooperar ou competir (concorrer), conservar ou transformar, sempre de acordo com os princípios da responsabilidade e da solidariedade.

Relacionar-se com as pessoas, valorizando suas contribuições e realizações e respeitando suas características pessoais, necessidades e possibilidades.

Utilizar e respeitar normas de qualidade e zelar para que sejam garantidas no processo de produção, nas relações pessoais dentro da empresa e nas condições ambientais e sociais.


Conscientizar-se da importância, do valor e da responsabilidade de cada trabalhador em relação a: qualidade do produto ou serviço a ser oferecido; as condições de higiene e segurança durante o processo de produção e no ambiente de trabalho; o respeito ao meio ambiente, ao patrimônio e à imagem da empresa.

Identificar e respeitar os direitos e deveres de cidadania inerentes às condições de: produtor, consumidor, empregado, parceiro, concorrente, membro da comunidade interna e da comunidade externa à empresa.

Reconhecer e ser capaz de prever situações que representem riscos ou desrespeito à integridade física, mental, moral e social dos cidadãos e de selecionar procedimentos que possam evitá-los.






Trabalhar em equipe e cooperativamente, respeitando e valorizando a autonomia, a contribuição e a diversidade de cada um e estimulando, no grupo, ações responsáveis e solidárias.

IV – BIBLIOGRAFIA: 1. Estratégia Competitiva – Poster - Ed. Campos 2. Curso de Legislação Social – Zainaghi - Ed. Atlas 3. Gestão Empresarial – Novos Empreendedores - Sebrae 4. Apostila de Treinamento do Curso de Formação de Jovens Empreendedores -

Sebrae 5. Fator K – Conscientização & Comprometimento Criando Qualidade no Ambiente

da Organização Débora Dias Gomes – Ed. Pioneira; 6. Brainstornig – Como Atingir Metas – Maria Helena Pádua Coelho de Godoy –

Fundação Christiano Ottoni; 7. Estratégia Competitiva – Michaem E. Porter – Ed. Campus;

HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 2A DISCIPLINA: ORGÃOS DE MÁQUINA(OM) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 I - TÓPICOS

Fator de segurança

Transmissões de potências

Torção Simples Flexão Simples

Dimensionamento de Órgão de Máquinas sujeitos a Flexão.

Dimensionamento de Órgão de Máquinas sujeitos a Torção

Flexo Torção

Dimensionamento de Órgão de Máquinas sujeitos a Flexo Torção

Dimensionamento de Chavetas

Dimensionamento de polias e correias

Dimensionamento de Órgão de Máquinas sujeitos a Fadiga

Dimensionamento de Órgão de Máquinas sujeitos a Concentração de tensões ( mudanças de seção, rasgos de chavetas e ajustes de elementos agregados

Dimensionamento de Eixos e Árvores ( eixos a flexão, árvores a torção e árvores a Flexo torção )

II – HABILIDADES:

Especificar materiais.

Efetuar cálculos de dimensionamento.

Identificar características e propriedades de materiais.

Utilizar manuais e catálogos de fabricantes. III – COMPETÊNCIAS:







Avaliar e determinar características e propriedades de materiais, e elementos de máquinas.

IV - BIBLIOGRAFIA

1 GIECK; K.; Manual de Fórmulas Técnicas; Editora Hemus. 2 FAIRES; V. M.; Elementos Orgânicos de Máquinas Volume I e II. 3 PROVENZA; F.; Mecânica Aplicada I, II, III - Protec; Editora F. Provenza. 4 MELCONIAN; S.; Mecânica Técnica e Resistência dos Materiais; Editora

Érica. 5 NASH W.; Resistência dos Materiais. 6 CARVALHO; J. R.; Elementos Orgânicos de Máquinas. 7 Telecurso 2000 - Elementos de Máquinas; Editora Globo. 8 ANTUNES; I.; FREIRE; M.A.C.; Elementos de Máquinas; Editora Érica.

HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 2A DISCIPLINA: Resistência dos Materiais II (RESM-2) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (Teoria) I - TÓPICOS:

Cisalhamento puro – Força cortante.

Tensão de cisalhamento.

Pressão de contato.

Dimensionamento por cisalhamento – parafusos e rebites.

Características geométricas das figuras planas.

Força cortante e momento fletor.

Flexão.

Diagrama de esforço Cortante e Momento Fletor.

Dimensionamento de vigas por flexão.

Torção.

Tensão de cisalhamento na torção.

Distorção.

Ângulo de torção.

Dimensionamento por torção.

Sistemas estaticamente indeterminados.

Tensão térmica.

Flexo torção – Conceito e aplicação. II – HABILIDADES:

Dimensionar e especificar materiais.












IV - BIBLIOGRAFIA :

1. MELCONIAN, S., Mecânica Técnica e Resistência dos Materiais,18ª edição, Editora Érica, São Paulo, 2011, p. 355.

2. NASH, W., Resistência dos Materiais, 3ª edição, Editora McGrawHill, 1982, p. 520.

3. BEER, F. P.; JOHNSTON, E. R., Resistência dos Materiais, Editora McGrawHill, 1982, p. 633.

4. FAIRES, V. M., Elementos Orgânicos de Máquinas, Volume I e II, 3ª edição, Editora Ao Livro Técnico, 1973, p. 651.

HABILITAÇÃO: Mecânica SÉRIE: 2A DISCIPLINA: TECNOLOGIA MECÂNICA (TM) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (Teoria) I – TÓPICOS: 1. Processos de conformação mecânica : laminação, tipos e características; 2. Estampagem, tipos e características; 3. Forjamento, tipos e características; 4. Extrusão, tipos e características; 5. Trefilação,tipos e características; 6. Processos de Fabricação de Materiais Plásticos; 7. Processos de Fabricação de Materiais Compostos; 8. Processos de Fabricação de Vidro; 9. Processos de Fabricação de Materiais Cerâmicos; 10. Processos de Sinterização; 11. Diagrama ferro carbono; 12. Curvas TTT. 13. Ferro Fundido: Tipos; 14. Produção; 15. Aplicações; 16. Características II – HABILIDADES:

Desenvolvimento de Projetos

Aplicar normas técnicas e recomendações dos fabricantes.

Identificar e distinguir materiais.

Realizar levantamentos técnicos metalográficos.

Elaborar relatórios técnicos.

Identificar e distinguir os diversos processos de fabricação. III – COMPETÊNCIAS:

Desenvolvimento de Projetos







Interpretar catálogos, manuais, relatórios e tabelas. IV - BIBLIOGRAFIA :

CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. 2ª ed. São Paulo, McGraw-Hill, 1986, 3V.

CHIAVERINI, V. Aços e Ferros Fundidos. 6ª ed. São Paulo, McGraw-Hill, 1988, 576p.

PROVENÇA, F. Materiais para Construções Mecânicas. São Paulo, Escola Pro-Tec.

PROVENÇA, F. Tecnologia Mecânica. São Paulo, Escola Pro-Tec.

COSTA, A. L. da e MEI, S. P. R. Aços e Ligas Especiais, Sumaré, S.P., Pannon Gráfica S.A., 1988, 527p.

VANA, E., VOORWALD, H. J. C.. Curso de Metalurgia. Guaratinguetá: DMT/FEG/UNESP, 1987, 2v ( Apostilas do Curso de Metalurgia).

VLACK, L. H. V., Princípios de Ciência dos Materiais. São Paulo, Edgard Blücher, 1970, 427p.

Telecurso 2000 - Processos de Fabricação; Editora Globo.

HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 2A DISCIPLINA: Comandos Elétricos (CEL) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (Teoria e Laboratório) I - TÓPICOS

1. Eletricidade e segurança do trabalho 2. Ferramentas e Instrumental de teste; 3. Normas e Simbologias 4. Noções gerais sobre os comandos elétricos.

a. Componentes de cktos de Comando e Força; b. Dispositivos de Proteção Elétrica (Fusíveis, Relés e Disjuntores); c. Dispositivos de Controle Elétrico (Contatores, Botoeiras, Chaves Bóia,

Fim de Curso, Sensores, Relés (Térmico, Fases, Max & Min) Termostatos, Pressostatos,Temporizadores);

d. Contatores (Manutenção para identificação das Partes Constituintes);

5. Cktos de cmdo para iluminação; a. Lâmpada e Interruptor Simples b. Lâmpada, Tomada e Interruptor Simples c. Lâmpada e Interruptor de Duas Seções d. Lâmpada e Dois Interruptores Paralelos (Three-Way e. Lâmpada, Dois Interruptores Paralelos (Three-Way) e um

Intermediário (Four-Way) f. Aparelhos de Sinalização (campainha e cigarra) g. Ligações de Lâmpadas Fluorescentes

6. Motores Elétricos (Partes Constituintes) e Princípio de funcionamento dos

motores elétricos de indução (monofásicos e trifásicos);





a. Cálculo da corrente nominal e de partida dos motores elétricos monofásicos e trifásicos,

b. Fechamento do Motor Monofásico (127 / 220 V); c. Fechamento dos Motores Trifásicos ( 6, 9 e 12 terminais);

7. Elaboração de diagramas elétricos de força e comandos para partida de

motores; a. Chave/Ckto de Partida Direta; b. Chave/Ckto Reversora; c. Chave/Ckto estrela – triângulo; d. Chave/Ckto estrela – triângulo com reversão; e. Chave/Ckto compensadora;

8. Montagem de circuitos para acionamento de motores elétricos 9. Apresentação e utilização Inversores de freqüência – aplicação e

parametrização 10. Apresentação e utilização do softstarter 11. Dimensionamento dos circuitos alimentadores e dos dispositivos de proteção

para acionamento/partida de motores elétricos. 12. Análise e Manutenção de circuitos elétricos (simulação de defeitos).

II – HABILIDADES:


Manusear equipamentos e instrumentos de medição elétrica.

Calcular circuitos elétricos.

Pesquisar circuitos de acionamento elétrico.

Efetuar montagem de circuitos elétricos.



Identificar circuitos elétricos.

Elaborar cálculos de circuitos elétricos.

Utilizar instrumentos de medição elétrica. IV – BIBLIOGRAFIA:

1. Acionamentos Elétricos, Claiton Moro Franchi – Ed. Erica,4ª Edição 2010 2. Instalações Elétricas Prediais, Cavalin e Servelin - Estude e Use - Ed. Erica,4ª

Edição 2008 3. Esquemas Elétricos de Comando e Proteção, Papenkort, EPU, 2ª Edição

1989 4. Diagramas Elétricos de Comando e Proteção, Papenkort, E.P.U. / EDUSP, 5ª

Edição 1975 5. Catálogo Geral de Motores Trifásicos, WEG, 2001 6. Motores elétricos (linhas de produtos, características, especificações,

instalações, manutenções) WEG, 2003 7. Eletrotécnica para escolas profissionais, ANZENHOFER, Mestre Jou 3ª Edição

1980





HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 3A DISCIPLINA: ORGÃOS DE MÁQUINA(OM-2) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 - (Teoria) I - TÓPICOS 1. Acoplamentos Cinemáticos: rígidos, flexíveis, especiais, juntas universais,

embreagens cônicas . 2. Mancais de rolamentos: Radiais, axiais, combinados. 3. Mancais de escorregamento: Horizontais e verticais. 4. Elementos de União e Fixação: Parafusos, rebites, pinos e solda. 5. Molas. 6. Engrenagens cilíndricas de dentes retos. 7. Sistema de Elevação de carga 8. Sistema de Transporte de carga 9. Vibrações: Teoria, tipos, conseqüências das vibrações em máquinas operatrizes. II – HABILIDADES:

Especificar materiais.

Efetuar cálculos de dimensionamento.

Identificar características e propriedades de materiais.

Utilizar manuais e catálogos de fabricantes. III – COMPETÊNCIAS:



Avaliar e determinar características e propriedades de materiais, e elementos de máquinas.

IV - BIBLIOGRAFIA :

FREIRE, I. A. M. C. A. C. Elementos de Máquinas. São Paulo: Editora Érica, 1997.

FAIRES, V.M. Elementos Orgânicos de Máquinas. Rio de Janeiro: Ao Livro Técnico, 1974.

PROVENÇA, F. Projetista de Máquinas. São Paulo: Protec, 1978.

SKF – Catalogo Geral. São Paulo: SKF, 1ª edição, 976Pp.

SOARES, J.B. Formulário Técnico de Elementos de Máquinas. São Paulo: Editora Hemus, 1982.

SHIGLEY, J.E. Elementos de Máquinas. Rio de Janeiro: LTC, 1984. HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 3A DISCIPLINA: PRODUÇÃO MECÂNICA- (PROM-3) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 04 - (Teoria e Laboratório) I - TÓPICOS

MANUTENÇÃO E LUBRIFICAÇÃO





Petróleo.

Tipos de aditivos e função.

Características dos lubrificantes.

Viscosidade.

Graxa.

Princípios da lubrificação.

Fundamentos da lubrifcação.

Métodos de aplicação.

Componentes de máquina.

Motores de combustão interna.

Como lubrificar corretamente o motor.

Classificação de lubrificantes.

Histórico da Manutenção.

Administração e Organização da Manutenção.

Como Organizar a Manutenção Integral.

Conceitos Básicos de Manutenção.

Manutenção Corretiva.

Manutenção Preventiva.

Manutenção Preditiva.

Conceitos básicos de CCM, FEMEA, FTA;

Análise de Falhas em Máquinas.

Técnicas de Desmontagem de Elementos Mecânicos.

Montagem de Conjuntos Mecânicos.

Recuperação de Elementos Mecânicos.

Desenvolvimentos Práticos de Manutenção. III – HABILIDADES:

Relacionar e escalonar os fatores que reduzem a eficiência de máquinas e instalações.

Elaborar plano de manutenção preventiva/ preditiva.

Relatar problemas e as possíveis causas de mau funcionamento de máquinas.

Montar planilha de custo/beneficio para correção de máquinas.

Elaborar cronograma de execução da manutenção mecânica.

Elaborar planilhas de custos para execução da manutenção eletromecânica.

Elaborar prontuários de manutenção e operação de máquinas.

Levantar o histórico de fabricação e calibração de instrumentos pelo código de rastreabilidade.


Identificar os fatores que reduzem a eficiência de máquinas e instalações.





Planejar a vistoria de fatores críticos de manutenção.

Diagnosticar problemas no funcionamento de máquinas e instalações.

Analisar possíveis soluções para a manutenção corretiva em máquinas e instalações.

Avaliar prazo para execução de serviços de manutenção eletromecânica.

Avaliar custos para execução de serviços de manutenção.

Analisar prontuários de manutenção.

IV - BIBLIOGRAFIA : 1. Manutenção Industrial, Telecurso2000- Profissionalizante, São Paulo: Editora

Globo, 1996. 2. CATTINNI, O., Como Fazer o Manual de Manutenção de Sua Empresa,

Management Center do Brasil; 1983. 3. Manual de Gerenciamento de Manutenção Dedini S/A. SOLDAGEM I – TÓPICOS:

1. Classificação dos Processos de Soldagem. 2. Simbologia de Soldagem. 3. Ligações Soldadas. 4. Soldagem com Eletrodo Revestido. 5. Técnicas de Soldagem. 6. Soldagem a Gás (Oxiacetilenica). 7. Soldagem MIG/MAG 8. Soldagem TIG

II – HABILIDADES:

Identificar materiais e suas ligas.

Verificar a viabilidade da soldagem.

Realizar ensaios para solda.

Utilizar equipamentos de segurança para soldagem.

Aplicar processos de soldagem. III – COMPETÊNCIAS:

Utilizar normas técnicas pertinentes.

Especificar características de operação e controle de processos industriais.

Analisar condições técnicas, econômicas e ambientais.

Analisar processos de soldagem. IV - BIBLIOGRAFIA :

9. WAINER; E. BRANDI; S.D. MELO; F.D.H. Soldagem, Processos e Metalurgia; Editora Edgard Blucher Ltda.; 1979.

10. DRADINSKI; J. Elementos de Soldagem; Ed. Mac Graw-Hill do Brasil Ltda, 1979. 11. Norma Petrobras nº1737 - Inspeção de Soldagem e Qualificação de Pessoal;

1983.





HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 3A DISCIPLINA: TECNOLOGIA MECÂNICA(TM-3) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 - (Teoria e Laboratório) I - TÓPICOS

Diagrama de equilíbrio binário –( fec.);

Diagramas de transformação tempo x temperatura (TTT);

Tratamentos térmicos;

Tratamentos isotérmicos;

Tratamentos termoquímicos dos materiais ferrosos;

Tipos e aplicações principais.

Materiais Nanotecnológicos;

Materiais para ferramentas de corte;

Materiais cirúrgicos;

Corrosão;

Aços para Construção Mecânica;

Tipos e aplicações principais;

Efeito dos elementos de liga; II – HABILIDADES:

Aplicar normas técnicas e recomendações dos fabricantes de materiais.

Aplicar métodos mais apropriados de Tratamentos Térmicos e Termoquímicos..

Utilizar catálogos, manuais, e tabelas. III – COMPETÊNCIAS:

Identificar processos de conformação mecânica

Identificar processos de fundição.

Analisar catálogos, manuais, e tabelas.

Interpretar normas técnicas e recomendações dos fabricantes. IV - BIBLIOGRAFIA :

1. CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. 2ª ed. São Paulo, McGraw-Hill, 1986, 3V.

2. CHIAVERINI, V. Aços e Ferros Fundidos. 6ª ed. São Paulo, McGraw-Hill, 1988, 576p.

3. PROVENÇA, F. Materiais para Construções Mecânicas. São Paulo, Escola Pro-Tec.

4. PROVENÇA, F. Tecnologia Mecânica. São Paulo, Escola Pro-Tec. 5. COSTA, A. L. da e MEI, S. P. R. Aços e Ligas Especiais, Sumaré, S.P.,

Pannon Gráfica S.A., 1988, 527p. 6. VANA, E., VOORWALD, H. J. C.. Curso de Metalurgia. Guaratinguetá:

DMT/FEG/UNESP, 1987, 2v ( Apostilas do Curso de Metalurgia). 7. VLACK, L. H. V., Princípios de Ciência dos Materiais. São Paulo, Edgard

Blücher, 1970, 427p





8. HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 3A DISCIPLINA: PROJETO DE MÁQUINAS FERRAMENTAS E

DISPOSITIVOS – (PMFD) E DESENHO ASSISTIDO POR COMPUTADOR

CARGA HORÁRIA SEMANAL: 04 (Teoria e Laboratório) I – TÓPICOS

Modelagem Tridimensional de Projetos Mecânicos uti l izando o Autodesk – Inventor

1. Criação de Sketch´s 2D; 2. Apl icação de restrições geométricas e dimensionais; 3. Modelagem tridimensional de componentes Mecânicos; 4. Montagem de conjuntos Mecânicos; 5. Detalhamento em 2D de modelos tr idimensionais; 6. Animação de montagem e simulação de movimentos; 7. Gerenciamento de arquivos de projetos; 8. Plotagem;

Teoria de Projetos. 9. Desenvolvimento de um Projeto Mecânico de Médio Porte: 10. Caracterização; 11. Al ternativas de funcionamento; 12. Sistema de funcionamento adotado; 13. Linhas gerais de construção; 14. Especificação dos materiais empregados e tipos; 15. Definição dos esforços críticos e informações necessárias

para cálculos; 16. Dimensionamento; 17. Normal ização dos componentes, aca bamento, tratamentos,

estudo dos ajustes e tolerâncias; 18. Lista completa dos materiais com custos; 19. Montagem do “Databook”.

Laboratório

20. Apl icação dos conteúdos teóricos de Projeto de Máquinas Ferramentas e Disposi tivos e Desenho assistido por computador na prática;

21. Projeto: Conjunto, detalhes - Elaboração completa de um projeto mecânico a parti r de um roteiro de calculo, dimensionando e detalhando em AutoCad todos os componentes mecânicos envolvidos;

22. Elaboração de modelos Tridimensionais no Autodesk Inventor 9;

23. Impressão dos desenhos desenvolvidos;





24. Execução prática de um projeto mecânico. II – HABILIDADES:

Elaborar manual de procedimento.

Especificar características e propriedades de materiais e insumos.

Identificar e especificar características de elementos de máquinas.

Organizar bancos de dados.

Estabelecer relações de respeito mútuo / código de ética.

Executar e coordenar serviços de montagem.


Aplicar padrões e legislação pertinente

Fazer cálculo e relatório técnico.


Executar croquis e esquemas. III – COMPETÊNCIAS:

Atuar na concepção de projetos.

Definir método de levantamento e análise de dados.


Identificar materiais elementos e propriedades.

Interpretar processos produtivos.

Definir processos de execução.

Avaliar relações custo-benefício em aspectos produção e comércio.

Influência proc e prod no ambiente.

Especificar elementos componentes.

Estabelecer produtividade e qualidade.

Interpretar des, rep gráficas e projetos. II - BIBLIOGRAFIA :

PROVENÇA, F. Projetista de Máquinas, São Paulo, Escola Protec, 1991, 4ª edição.


Melcomian,SarKis, Elementos de Máquinas, São Paulo : Érica, 2007;

Shigley, Joseph Edward. Mechanical engineering design / Joseph Edward Shigley, Larry D. Mitchel l . New York : McGraw-Hi l l , c1993;

French, Thomas Ewing, Desenho técnico e tecnologia gráfica ; tradução Eng. Ribei ro Esteves São Paulo : Globo, c2002;

Giovanni Manfè, Rino Pozza, Giovanni Scarato. , Desenho técnico mecânico ; tradução Carlos Antonio Lauand; São Paulo : Hemus, c2004;

HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 3A DISCIPLINA: ENSAIOS MECÂNICOS E METALOGRAFIA – (ENMM)





CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (Teoria e Laboratório) I – TÓPICOS:

Conceituação sobre Ensaios Tecnológicos e sua Aplicação Prática.

Teste de Dureza.

Teste de Tração.

Teste de Impacto.

Teste de Jominy.

Teste de Flexão.

Teste de Cisalhamento.

Teste de Líquedo penetrante.

Teste de Ultrasom.

Teste de Partículas magnéticas.

Teste de Fadiga.

Teste de Tratamento Termoquímico em Aço.

Teste de Metalografia Macroscópica e Microscópica. II – HABILIDADES:

Analisar materiais.


Realizar levantamento técnico.






Avaliar características de materiais e componentes industriais.


Interpretar resultados de testes e ensaios.

IV - BIBLIOGRAFIA : 9. Colpaert, H Metalografia dos Produtos Siderúrgicos Comuns, Editora Edgard

Blücher 10. Cahn, R.W., Metalurgia Física , Editora Edgard Blücher 11. Telecurso 2000 – Mecânica – Ensaios Mecânicos- Editora Globo 12. ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas 13. Petrobras- Sistema Nortec. Normalização na Industria de Petróleo. 14. ASTM , Manual On Fatique Testing 15. ASME , Welding Qualifications –Sections 5 And 9 16. Callister W. D. - Engenharia e Ciência dos Materiais 17. Ensaios mecânicos de materiais metálicos, Sérgio Augusto de Souza





HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 3A DISCIPLINA: GESTÃO EMPRESARIAL - GEST CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (Teoria) I – TÓPICOS:

O ambiente empresarial

Estruturas organizacionais - conceitos e tipos de estruturas

O empreendedor

Finanças e elaboração de custos

Produto e processo produtivo - Planejamento, objetivos, conceitos, tipos de organização, fluxo e processo;

A prestação de serviço

Organização e métodos

Departamentalização: centralização e descentralização

Introdução à normalização

Elaboração de normas

Normalização no Brasil

Segurança industrial e acidentes no trabalho: CIPA, SIPAT

Conceito e definição da qualidade;

Implantação da qualidade total;

Programa de desenvolvimento de qualidade no Brasil;

Gestão ambiental;

Aspectos tributários e trabalhistas;

Elaboração de planos de negócios;

Simulação empresarial. II – HABILIDADES:

Agir racionalmente no uso dos recursos materiais, cooperativamente no trato com as pessoas e com prudência e sensatez em ambos os casos.

Incorporar à sua prática cotidiana conhecimentos, técnicas e atitudes propícias ao seu desenvolvimento profissional e racional.

Discernir o momento propício e a situação e adequada e justa para oferecer ou pedir ajuda, aprender ou ensinar, cooperar ou competir (concorrer), conservar ou transformar, sempre de acordo com os princípios da responsabilidade e da solidariedade.

Relacionar-se com as pessoas, valorizando suas contribuições e realizações e respeitando suas características pessoais, necessidades e possibilidades.

Utilizar e respeitar normas de qualidade e zelar para que sejam garantidas no processo de produção, nas relações pessoais dentro da empresa e nas condições ambientais e sociais.


Conscientizar-se da importância, do valor e da responsabilidade de cada trabalhador em relação a: qualidade do produto ou serviço a ser oferecido; as





condições de higiene e segurança durante o processo de produção e no ambiente de trabalho; o respeito ao meio ambiente, ao patrimônio e à imagem da empresa.

Identificar e respeitar os direitos e deveres de cidadania inerentes às condições de: produtor, consumidor, empregado, parceiro, concorrente, membro da comunidade interna e da comunidade externa à empresa.



Trabalhar em equipe e cooperativamente, respeitando e valorizando a autonomia, a contribuição e a diversidade de cada um e estimulando, no grupo, ações responsáveis e solidárias.

IV - BIBLIOGRAFIA

1. Apostila de Treinamento do Curso de Formação de Jovens Empreendedores – SEBRAE;

2. Gestão Empresarial- Novos Empreendedores – SEBRAE; 3. PORTER; M. E. Estratégia Competitiva – Ed. Campus; 4. ZAINAGHI; D. S. Curso de Legislação Social – Ed. Atlas; 5. LOBOS; J. Qualidade através das pessoas; 6. HEREMITAS; A.B. Ed. Atlas; 7. TORREIRAT; R. P. Manual de Segurança Industrial. Ed. Marcus Publicações.

HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 3A DISCIPLINA: COMANDOS HIDRÁULICOS E PNEUMÁTICOS - (CHP) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (Teoria e Laboratório) I – TÓPICOS:

a. Princípios de Pneumática; b. Unidades Pneumáticas e Eletropneumáticas básicas ; c. Simbologia Pneumática e Elétrica; d. Circuitos Pneumáticos e Eletropneumáticos básicos; e. Automação Eletropneumática; f. Sistema Eletropneumático Flexível de Manufatura; g. Manutenção e reparação de componentes pneumáticos e eletropneumáticos

em bancada e de circuitos pneumáticos em painéis móveis de treinamento. h. Princípios de Hidráulica; i. Unidades Hidráulicas e Eletro-hidráulicas básicas; j. Simbologia Hidráulica e Elétrica; k. Circuitos Hidráulicos e Eletro-hidráulicos básicos; l. Automação Eletro-hidráulica; m. Circuito Hidráulico da Planta Didática SMAR;





n. Circuitos Eletro-hidráulicos e Eletropneumáticos operados pelo Controlador Lógico Programável – CLP;

o. Manutenção e reparação de componentes hidráulicos e eletro-hidráulicos em bancada e de circuitos hidráulicos em painéis móveis de treinamento.

II – HABILIDADES:

Conhecer componentes hidráulicos e pneumáticos.

Identificar circuitos básicos pneumáticos e hidráulicos.

Distinguir propriedades e características de sistemas hidráulicos e pneumáticos.

Elaborar diagramas de circuitos pneumáticos e hidráulicos.

Conhecer sistemas de distribuição de ar comprimido e de fluidos hidráulicos. III – COMPETÊNCIAS:

Utilizar componentes hidráulicos e pneumáticos.

Analisar a dinâmica dos componentes em circuitos hidráulicos e pneumáticos.

Aplicar a selecionar instrumentos de medição adequados aos circuitos hidráulicos e pneumáticos.

Identificar meios de produção, distribuição e preparação para ar comprimido e fluido hidráulico.

Interpretar leituras de instrumentos e equipamentos de medidas de pressão em sistemas hidráulicos e pneumáticos.

IV - BIBLIOGRAFIA :

a. Gualter José Bicuola, Newton Villas Boas E Ricardo Helou Doca, Os Tópicos da Física – Vol 1 e 3, São Paulo, Ed. Saraiva, 1991

b. Gussow, Milton, Eletricidade Básica, Tradução Aracy Mendes Da Costa,

Revisão Anatólio Laschuk – São Paulo- Macgraw-Hill 1985

c. Bonacorso, Nelso Gause e Valdir Noll, Automação Eletropneumática,

Editora Érica-São Paulo 2005

d. Drapinski, Januzs, Hidráulica e Pneumática Industrial e Móvel, Editora Macgraw-Hill Do Brasil Ltda, São paulo, 1980

e. Fialho, Arivelto Bustamante, AUTOMAÇÃO HIDRÁULICA, Projetos,

Dimensionamento e Análise de Circuitos, Editora Érica , São Paulo, 2008 HABILITAÇÃO: MECÂNICA DISCIPLINA: INSTRUMENTAÇÃO E CONTROLE DE PROCESSOS (ICP) SÉRIE: 3A CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 I – TÓPICOS:





INSTRUMENTAÇÃO BÁSICA

Definições e evolução da instrumentação

Especificações técnicas e classes de instrumentos

Faixa de medição (“range”) e Alcance (“span”)

Erro, Histerese, Linearidade, Repetividade, Exatidão, Precisão e Rangeabilidade

Terminologia e Simbologia

Principais sistemas de medidas

Telemetria Transmissores Hidráulicos, Pneumáticos, Eletrônicos, Transmissor a dois fios e a quatro fios

MEDIÇÃO DE PRESSÃO o Definição e Tipos de pressão o Pressão atmosférica, relativa positiva ou manométrica, relativa negativa ou

vácuo, absoluta, diferencial, estática e dinâmica 2. Unidades de pressão 3. Dispositivos para a medição de pressão

Tubo de Bourdon, Membrana, Fole e Colunas líquidas 4. Sensores

Piezoelétrico, piezoresistivo ou strain gauge, capacitivo e Sensor silício ressonante

MEDIÇÃO DE NÍVEL - Definição e Métodos de medição de nível

Medição direta de nível - Régua ou Gabarito, Visor, Boia ou flutuador

Medição indireta de nível

Princípio de Stèvin

Medição por pressão hidrostática em tanques abertos

Medição por pressão diferencial em tanques fechados e pressurizados

Medição de nível por borbulhador, empuxo e radiação

Medição de nível capacitiva, por ultrassom e por radar

Medição de nível descontínua e por eletrodos

Medição de nível de sólidos

Medição de nível eletromecânica

Medição de nível por células de carga

MEDIÇÃO DE VAZÃO – Definição, Tipos e Unidades de vazão a. Medidores de quantidade b. Medidores de quantidade por pesagem c. Medidores de quantidade por volume d. Medidores de vazão por pressão diferencial e Placa de orifício e. Tubo Venturi, Bocal, Tubo Pitot, Annubar e Rotâmetros f. Medidores de vazão em canais abertos - Vertedor e Calha Parshal g. Medidores especiais de vazão – eletromagnéticos, Medidor tipo Vórtex

e Medidor de ultrassônico

TUBULAÇÃO DE IMPULSO e SISTEMAS DE SELAGEM a. Definição de Tubulação de Impulso e de Sistemas de Selagem b. Purga e Sangria





MEDIÇÃO DE TEMPERATURA a. Definição de Temperatura e de Calor b. Modos de propagação de calor - Condução, Convecção e Radiação c. Escalas de temperatura d. Normas internacionais de temperatura e. Sensores de temperatura por medição direta f. Cálculo da FEM de um termopar g. Compensação manual da junta de referência h. Compensação automática da junta de referência i. Fios de extensão e compensação j. Erros de ligação k. Associação de termopares l. Termorresistência e Princípio de medição

Ligação a 2 fios, a 3 fios e a 4 fios m. Sensores de temperatura por medição indireta

Medidores de temperatura por radiação Pirômetro óptico e Pirômetro fotoelétrico

VÁLVULA DE CONTROLE E POSICIONADORES a. Definição de Elementos Finais de Controle b. Válvulas de Controle c. Atuador d. Corpo e Castelo e. Características de Vazão f. Posicionadores

Principais Aplicações do Posicionador e Limitações no Uso do Posicionador Tipos de Posicionadores – Pneumático, Eletropneumático e Inteligente

INSTRUMENTOS DE USO ESPECÍFICO a. Medidor de pH b. Medidor de condutibilidade elétrica c. Medidor de nível sonoro – decibelímetro

SÍMBOLOS E IDENTIFICAÇÃO EM MALHAS INDUSTRIAIS - NORMAS ANSI/ISA

o Tipos de conexões o Alimentação do instrumento ou conexão ao processo o Sinal indefinido o Sinal pneumático, Sinal elétrico e Sinal hidráulico o Tubo capilar o Sinal sônico ou eletromagnético (guiado) o Sinal sônico ou eletromagnético (não guiado) o Conexão interna do sistema (software ou data link) o Conexão mecânica o Sinal binário pneumático e Sinal binário elétrico o Símbolos Gerais de Instrumentos ou de Funções o Instrumentos montados em campo o Instrumentos montados em painel





o Instrumentos acessíveis ao operador o Instrumentos compartilhados o Controlador Lógico Programável - Função em computador o Placa de orifício o Medidor Venturi o Tubo Pitot o Válvulas de controle o Tanques o Trocadores de calor o Códigos de identificação de instrumentos

REDES INDUSTRIAIS o INTRODUÇÃO ÀS REDES INDUSTRIAIS – Motivação e

Características básicas o Modelo de referência ISO e Protocolos de comunicação o Redes industriais - Transmissão eletrônica e Telemetria o REDE FIELDBUS FOUNDATION o SISTEMAS SUPERVISÓRIOS

INTRODUÇÃO AOS SISTEMAS SUPERVISÓRIOS e Motivação o SUPERVISÓRIO ELIPSE E3 o CONTROLE AUTOMÁTICO DE PROCESSOS - INTRODUÇÃO o AÇÕES DE CONTROLE EM MALHA ABERTA o AÇÕES DE CONTROLE EM MALHA FECHADA

II – HABILIDADES:

Desenvolvimento de Projetos.






Utilizar instrumentos, máquinas e equipamentos, sistema de automação e instalações.

Utilizar catálogos, manuais e tabelas. III – COMPETÊNCIAS: 1. Desenvolvimento de Projetos. 2. Interpretar normas técnicas pertinentes. 3. Interpretar catálogos, manuais e tabelas. 4. Caracterizar materiais, insumos e componentes. 5. Analisar condições técnicas, econômicas e ambientais. 6. Avaliar recursos de informática e suas aplicações. 7. Analisar elementos que compõem projetos. 8. Distinguir materiais, elementos e suas propriedades nos sistemas. 9. Interpretar desenhos, representações gráficas e projetos. II – BIBLIOGRAFIA:

Bega ,E. Alberto; Delmée,Gerard; Cohn,Pedro; Bulgarelli ,Roberval; Koch,Ricardo; Finkel,Victor; Instrumentação Industrial - 3º edição





HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 3A DISCIPLINA: ELETRÔNICA INDUSTRIAL – (ELTI) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (Teoria e Laboratório) I – TÓPICOS:

1. Transientes de grandezas físicas – conceitos e tipos de transientes 2. Sinais transitórios elétricos programados – Tempos de acionamento e

desligamento 3. Sinais transitórios eventuais – Tipos e fontes geradoras 4. Sinais harmônicos por geração externa e interna. 5. Tiristores – conceito e aplicação 6. Tipos de tiristores – SCR, TRIAC, DIAC, TUJ, PUT 7. SCR – características principais e curvas de funcionamento 8. Disparo e comutação de tiristores 9. Transistores IGBT 10. Circuitos retificadores monofásicos e trifásicos controlados; 11. Disparo do SCR com circuito integrado TCA 785; 12. Conversor de tensão contínua para tensão contínua; 13. Conversor de tensão alternada para tensão alternada; 14. Conversor de tensão contínua para alternada; 15. Circuito Inversor de freqüência; 16. Soft-starter; 17. Servo mecanismo.

II – HABILIDADES:


Manusear equipamentos e instrumentos de medição eletrônica.

Calcular circuitos eletrônicos.

Pesquisar circuitos de acionamento eletrônico.

Efetuar montagem de circuitos eletrônicos.



Identificar circuitos eletrônicos.

Elaborar cálculos de circuitos eletrônicos.

Utilizar instrumentos de medição eletrônica. IV - BIBLIOGRAFIA:

ALMEIDA, José Luiz Antunes de, Eletrônica Industrial – Editora Érica – São Paulo.

ALMEIDA, José Luiz Antunes de, Dispositivos Semicondutores: Tiristores – Editora Érica – São Paulo.

OTÁVIO MARKUS: Circuitos elétricos – Corrente Contínua e Corrente Alternada – Editora Érica





AHMED, Asfaq, Eletrônica de Potência – Pearson Prentice Hall, 2000 HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 3A DISCIPLINA: COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 03 (Teoria e Laboratório)

I - TÓPICOS a. Comando Numérico e sua Aplicação. b. Definição de Comando Numérico. c. Tipos de Comando: Comando numérico ponto a ponto, comando numérico

contínuo. d. Vantagens do Comando Numérico. e. Recursos do Comando Numérico f. Programação segundo Norma DIN 66025 g. Linguagem de Programação ISO h. Programação em Torno com Comando Numérico. i. Programação em Fresadora com Comando Numérico.

II – HABILIDADES: 1. Elaborar e aplicar programas CNC. 2. Executar croquis e esquemas em processos industriais em CNC. 3. Utilizar instrumentos e equipamentos de medição. 4. Utilizar recursos de informática. 5. Utilizar equipamentos de segurança. 6. Utilizar catálogos, manuais e tabelas. III – COMPETÊNCIAS:

I. Identificar métodos de utilização de instrumentos de medição e interpretações de suas leituras aplicadas a máquinas CNC.

II. Selecionar recursos de informática para aplicações a camadas de CNC. III. Desenvolver programação CNC. IV. Correlacionar características de instrumentos, máquinas, equipamentos e

instalações mecânicas com suas aplicações. V. Interpretar croquis e desenhos de processos industriais em CNC. VI. Interpretar catálogos, manuais e tabelas.

IV - BIBLIOGRAFIA:

a. Machado, A., Comando Numérico Aplicado às Máquinas Ferramentas, Ícone Editora Ltda., 1989, 459p.

b. CNC – Comando Numérico Computadorizado Usinagem em Torno – Editora Érica;

c. Manual Student LAB-VOLT – LATHE; d. Manual Student LAB-VOLT – MIL.

HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 3A





DISCIPLINA: Sistema de Manufatura Flexível (SMF) CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 (Teoria e Laboratório)

TÓPICOS

I. Sistema de Manufatura

Tipos de Sistemas de Manufatura

Componentes de um Sistema de Manufatura

Integração entre componentes de um sistema de Manufatura II. Definições e Conceitos III. Robô Industrial IV. Segurança na operação com Robôs Industriais V. Partes de um Robô Industrial VI. Tipos de órgão terminal VII. Controlador do Robô VIII. Uso do Hand-Held IX. Programação de um Robô Industrial X. Uso do Hand-Held na programação do robô XI. Uso do computador na programação de um robô XII. Interfaceamento do robô com outros dispositivos XIII. Princípios de Comandos Numéricos (CNC) Princípios de Fresa CNC Princípios de Torno CNC XIV. O Robô em um Sistema de Manufatura XV. Sistemas de Controle Dedicados: CNC e Robóticos XVI. Integração dos componentes de um Sistema de Manufatura

II – HABILIDADES: 7. Elaborar e aplicar programas ROBOTICS e CNC. 8. Executar croquis e esquemas em processos industriais em Sistema de

Manufatura. 9. Utilizar instrumentos e equipamentos de medição. 10. Utilizar recursos de informática. 11. Utilizar equipamentos de segurança. 12. Utilizar catálogos, manuais e tabelas. III – COMPETÊNCIAS:

VII. Identificar métodos de utilização de instrumentos de medição e interpretações de suas leituras aplicadas a máquinas CNC e em Robôs.

VIII. Selecionar recursos de informática para aplicações a camadas de Sistema de Manufatura.

IX. Desenvolver programação de integração CNC e Sistema de Manufatura. X. Correlacionar características de instrumentos, máquinas, equipamentos e

instalações mecânicas com suas aplicações. XI. Interpretar croquis e desenhos de processos industriais em Sistema de

Manufatura. XII. Interpretar catálogos, manuais e tabelas.





IV – BIBLIOGRAFIA

PAZOS, Fernando. Automação de Sistemas & Robótica, Editora Axcel

Books - 2002

Manual do Sistema de Manufatura Flexível – LabVolt

FERREIRA, Edson de Paula. Robótica, Editora Kapellusz S.A. – 1987

GROOVER, M. P. Robótica: Tecnologia e Programação

SALANT, Michael A. Introdução a Robótica, Editora McGraw Hill – 1991

USATEGUI, José Ma Angulo & León, José Nó Sânchez de, Manual Pratico de Robótica, Editora Hemus – 1990

Manual do Robô 5250 – LabVolt HABILITAÇÃO: MECÂNICA SÉRIE: 3A DISCIPLINA: Automação - AUT CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 1. TÓPICOS

1. Introdução aos sistemas automatizados:

a. A automação em nossas vidas b. A automação no meio produtivo c. Automação e suas características

2. Componentes e Dispositivos da Automação:

a. Sensores b. Atuadores

3. Controlador Lógico Programável – CLP:

a. Introdução b. Características c. Hardware d. Software

4. Aquitetura básica de um CLP:

a. Introdução b. Sistemas de memória c. Ciclo de varredura d. Evolução e. Aplicações f. Conceitos de entradas e saídas

5. Instalação do sistema: TwinCat 2.9 – Conceitos

6. linguagem de programação Ladder:

a. Introdução b. Linguagem de programação c. A linguagem "LADDER"





d. Sintaxe de Variáveis e. Representação direta de variáveis f. Implementação das funções lógicas: NOT, AND, OR, NAND, NOR,

XOR E XNOR g. Elaboração de circuitos h. Intertravamento, sentença SET e RESET e detetor de borda i. Exercícios de aplicação

7. Circuitos com relés

a. Monoestável b. Biestável

8. Biestáveis

a. Biestável SET - SR b. Biestável RESET - RS

9. Temporizadores

a. Temporizador com Retardo na Subida - TON b. Temporizador com Retardo na Descida - TOF c. Temporizador de Pulso Regulável – TP

10. Contadores

a. Contador Crescente - CTU b. Contador Decrescente - CTD c. Contador Crescente/Decrescente – CTUD

11. Detetores de Borda

a. Detetor de Borda de Subida – F_TRIG b. Detetor de Borda de Descida – R_TRIG

12. Operadores Lógicos

a. Instrução AND b. Instrução OR c. Instrução XOR d. Instrução NOT

13. Função de Seleção

a. Função Seleção – SEL b. Função Multiplexer – MUX c. Função Limite – LIMIT

14. Instruções Matemáticas

Instrução ADD

Instrução SUB

Instrução MUL

Instrução DIV





15. Instrução Move - Conceitos básicos

16. Instrução de conversão de dados – Conceitos básicos

17. Instruções de Comparação

Maior que > - GT

Maior ou igual a >= - GE

Igual a = - EQ

Diferente de <> - NE

Menor ou igual a <= - LE

Menor que < - LT

18. Instalação do sistema TwinCat 2.9 / KS2000 a. Instalação do TwinCat 2.11 b. Instalação do KS2000 – V3 c. Atualização da instalação do KS2000 para a versão 4

19. Configuração do sistema TwinCat 2.11 / KS2000 - (Via Serial) a. Configuração de comunicação do TwinCat 2.11 b. Configuração do KS2000 – V4 c. Configuração do CLP via Serial

20. Configuração do sistema: TwinCat 2.11 / KS2000 - (Via Ethernet)

a. Configuração do KS2000 – V4 b. Configuração do CLP via AMS (rede Ethernet)

21. Linguagem de programação com variáveis analógicas

Introdução

Registro, faixa e resolução

Sinal analógico

Escala de representação numérica

Características das entradas e saídas

Módulo de entrada

Fonte de corrente de 4 a 20 mA

Fonte de tensão de 0 a 10 V

Instruções de condicionamento

Instrução de conversão de dados

Módulos de saída

Resolução de saída

Leitura de variáveis analógicas

Exercícios resolvidos II – HABILIDADES:

Desenvolvimento de Projetos na área de Automação.

Efetuar cálculos, programação LADER e elaborar relatórios técnicos.









Utilizar instrumentos, máquinas e equipamentos, sistema de automação e instalações.

Utilizar catálogos, manuais e tabelas. III – COMPETÊNCIAS: 10. Desenvolvimento de Projetos na área de Automação. 11. Interpretar normas técnicas pertinentes. 12. Interpretar catálogos, manuais e tabelas. 13. Caracterizar materiais, insumos e componentes. 14. Analisar condições técnicas, econômicas e ambientais. 15. Avaliar recursos de informática e suas aplicações programação LADER. 16. Analisar elementos que compõem projetos. 17. Distinguir materiais, elementos e suas propriedades nos sistemas. 18. Interpretar desenhos, representações gráficas e projetos.

IV - BIBLIOGRAFIA: Prudente, Francesco, Automação Industrial: PLC, teoria e aplicações: curso básico, - Rio de Janeiro: LCT, 2007. Franchi, Claiton Moro, Controladores Lógicos Programáveis: Sistemas Discretos / Claiton Moro Franchi, Valter Luís de Arlindo. – 1a ed. – São Paulo: Èrica, 2008. Bryan, L.A. Programmable controllers: theory and implementation/L.A. Bryan, E.A. Bryan.—2nd ed. - Atlanta • Georgia • USA





ANEXO 02

LABORATÓRIOS E EQUIPAMENTOS





- Oficina Mecânica

16 Tornos universais;

06 Fresadoras universais;

03 Furadeiras de bancada;

01 Furadeira de coluna;

01 Furadeira fresadora;

05 Esmeris;

15 Bancadas;

01 Bancada para lavagem e limpeza de peças;

04 Desempenos;

02 Prensas hidráulicas;

02 Compressores;

17 Morsas;

01 Serra de fita vertical;

01 Serra de fita horizontal;

01 Serra hidráulica;

01 Dobradeira de chapas;

01 Policorte;

01 Calandra

01 Dobradeira de chapa;

01 Guilhotina de chapa

03 Máquinas de solda elétrica;

02 Máquina de solda MIG/MAG;

02 kits para solda oxiacetilênica.

Obs: Equipamentos de segurança para os alunos

Ferramentas diversas, em quantidade suficiente para as aulas e para a

manutenção das máquinas e equipamentos da oficina.

- Laboratório de Telecomunicações e Eletrônica Industrial – Sala climatizada

que dispõe dos seguintes equipamentos:

07 Osciloscopio Digital;

07 Gerador de Função;

07 Multímetro Digital;

07 Frequencímetros;

07 Fontes de Força 0 – 6 V e 0 – 25 V/1A;

04 Computadores;

02 Osciloscópios analógicos;

03 Sistemas modular completos, para experiências de eletrônica de potência;

12 Módulos de experiências com Tiristores;





08 Módulos de carga;

04 Módulos de motores;

04 Módulos de Alimentação;

01 Kit Didático de Antenas;

03 Módulo de Sistema de Comunicação Analógica e Digital;

03 Cartões de Comunicação Básica;

03 Cartões de Comunicação Digital;

03 Cartões de Sistemas de Telefonia;

03 Cartões de Experiência com Fibra ópticas.

- Laboratório de Eletricidade Básica e Eletrônica Básica – Sala climatizada que

dispõe dos seguintes equipamentos:

08 Osciloscópios;

08 Geradores de Freqüência;

08 Multímetros Digitais;


08 Bases para Montagens;

08 Kits de cada assunto à saber: Circuito DC, Circuito AC, Motores e geradores,

Fundamentos de semicondutores, Eletrônica industrial, Sistemas digitais,

Amplificador operacional, Introdução aos microcomputadores e Matriz de contatos.

- Laboratório de Instrumentação Automação e Controle de Processos – Sala

climatizada que dispõe dos seguintes equipamentos:

06 Microcomputadores;

01 Planta Didática SMAR Mod. 3;

04 Conversores de 4 a 20 mA para RS-485;

04 Conversores de RS-485 para 4 a 20 mA;

04 Transmissor PTC – 4 a 20 mA;

05 Transmissor de condutividade – 4 a 20 mA;

03 Transmissor de PH – 4 a 20 mA;

04 Transmissor de umidade relativa – 4 a 20 mA;

04 Transmissor barométrica – 4 a 20 mA;

01 Transmissor de temperatura – 4 a 20 mA para Fieldbus;

03 Conversor - 4 a 20 mA para Fieldbus;

03 Conversor - Fieldbus para 4 a 20 mA;

02 Sensor de pressão fieldbus;

04 Decibilímetro;

01 Controlador de programa CD600;

13 Fonte de 24Vcc x 2A.





- Laboratório de Sistema de Manufatura Integrada – Sala climatizada que dispõe

dos seguintes equipamentos:


01 Fresa CNC Didática;

01 Sistema de esteiras transportadoras programáveis contendo; CLP, sensores

óticos, capacitivos e indutivos, furadeira pneumática e outros dispositivos para

simulação de linha de produção;

01 Esteira transportadora linear, com direção de deslocamento reversível, contendo

um sensor;

01 Braço robótico didático manipulador que pode ser programado através de Hand

Held ou Computador.

Observações:

a) Encontram-se instalados nos computadores softwares necessários para a

programação do braço robótico, fresa CNC e CLP da esteira transportadora

programável.

b) Braço robótico, esteiras transportadoras e fresa CNC, podem ser integrados para

simular uma linha de produção.

- Laboratório de Automação Industrial – Sala climatizada que dispõe dos

seguintes equipamentos:


05 Painéis Didáticos com CLP;

01 Painel Didático de sensores;

03 Painéis Didáticos Pneumáticos;

01 Osciloscópio;

01 Gerador de Freqüência;

01 Multímetro Digital;

01 Freqüencímetro;

05 Inversores de Frequência;

05 Soft-Starter;

05 Motores Trifásicos de ¼ de CV;

02 Process Calibrator – Mod. Victor 05;

04 Simuladores de corrente – 4 a 20 mA.

Observação: Encontram-se instalados em cada um dos computadores, softwares

necessários para programação de CLPs.

- Laboratório de Informática I – Sala climatizada que dispõe dos seguintes

equipamentos:






01 Plotter;

25 Estabilizadores – potência 1 KVA;

01 Workstation;

01 Hub 24 portas;

01 Projetor de Multimídia.


necessários para as aulas dos cursos de Informática, Eletroeletrônica, Eletrônica e

Mecânica. Destacam-se entre os softwares o AutoCad e Inventor (modelador de

3D).

- Sala de Apoio ao Laboratório de Ensino Tecnológico – Sala climatizada que


01 Câmera Fotográfica Digital;

01 Filmadora Digital;

03 Estações de trabalho;

01 Impressora Laser Jet, para instalação em rede;


01 Impressora Multifuncional.

- Laboratório de Eletrotécnica e Comandos Elétricos – Sala climatizada que


08 Osciloscópios analógicos;

08 Varivolts;

08 Reostatos;

08 Relés de tempo, Contadores;

08 Conjuntos contendo cada um 01 multímetro digital, 01 Contador e 01 Gerador de

Funções;

03 Fontes de Força 0 – 6 Vcc e 0 – 25 Vcc/1A;

01 Terrômetro;

01 Megômetro;

06 Multímetros tipo alicate;

01 Estação de solda;

01 Alternador trifásico de 0,5 CV;

06 Motores monofásicos de 0,5 CV;

01 Motor de corrente contínua de 0,5 CV;

01 Motor assíncrono trifásico de 3KVA;





01 Bancada didática contendo dispositivos para experiências de partida e controle

de motores;

04 Multímetros digitais portáteis;

01 Multímetro portátil analógico;

01 Multímetro digital de bancada;

01 Fonte DC;

04 Bancadas didáticas contendo 69 módulos de experiência compõem cada

bancada, como disjuntores, botões, contatores, relés, sinaleiros, transformadores,

diodos, pontes, programador cíclico, interruptores, lâmpadas fluorescentes,

medidores e análise trifásica. Completam as bancadas, motores de indução

monofásicos, indução trifásicos dahlander e indução trifásico motofreio.

- Laboratório de Eletrônica e Sistemas Digitais – Sala climatizada que dispõe

dos seguintes equipamentos:

09 Módulos Didáticos de Eletrônica e Sistemas Digitais;

10 Geradores de Freqüência;



10 Osciloscópios Analógicos.

- Laboratório de Microprocessadores e Projetos Eletrônicos – Sala climatizada

que dispõe dos seguintes equipamentos:


06 Kits de microcontroladores;

03 Multímetros analógicos;

03 Multímetros digitais;

06 Gravadores de PIC.

- Laboratório de Sistemas Digitais – Sala climatizada que dispõe dos seguintes

equipamentos:

08 Fontes da Alimentação DC;


16 Matrizes de Contato.

- Laboratório de Informática II – Sala climatizada que dispõe dos seguintes

equipamentos:






16 Estabilizadores – potência 1 KVA;

01 Workstation;

01 Hub 24 portas;

01 Projetor Multimídia.


necessários para as aulas de informática básica para os cursos de Informática,

Eletroeletrônica, Eletrônica e Mecânica.

- Laboratório de Comandos Hidráulicos e Pneumáticos – Sala climatizada que



03 Painéis Didáticos de Eletro-hidráulica e Eletropneumática;

01 Bancada de Manutenção contendo uma Morsa e uma Furadeira vertical média;

01 Furadeira Manual Pneumática;

01 Esmerilhadeira Manual Pneumática

01 Compressor de Ar de 11Bar;

05 Licenças do Software Automation Studio – V 5.6.

- Laboratório de CNC – Sala climatizada que dispõe dos seguintes equipamentos:


01 Torno CNC Didático.

Observações: Encontra-se instalado nos computadores software necessário para a

programação do torno CNC.





ANEXO 03

PROFESSORES – QUALIFICAÇÃO





No Nome

Funçã

o

Jornada Cur

sos

Disciplinas

01 Aguinaldo Valdecir dos

Santos

Licenciatura Plena em Física

Faculdade de Engenharia de

Guaratinguetá – UNESP - 1998

DEM II Completa EM Física

02 Ailton Rodrigues da Costa

Engenheiro Industrial Mecânico

– UNIP – 1993;

Curso de Graduação de

Professores da Parte da

Formação Especial do Currículo

do Ensino de 2º Grau –

Habilitação Mecânica - FATEC

– SP – 1998;

- Mestre em Engenharia

Mecânica - Conformação

Mecânica – 2003 – UNESP –

Guaratinguetá

DEM II Integral

ME

INF.

- Desenho Técnico

– Desenho Assistido por

Computador

- Projetos Mecânicos

03 Alexandre Areco

- Técnico em Eletrônica –

CTIG-UNESP – 1993;

Licenciatura em Ciências com

Habilitação Plena em

Matemática – UNISAL – 1997;

- Pós-graduação (Lacto

Sensu): Informática Aplicada à

Educação Matemática –

UNISAL - 1999

DEM-II Integral

(40 horas-

aula)

VICE

DIRETOR

EM Matemática

04 Célia Regina Ferreira da Silva

Faria

- Licenciatura em Pedagogia -

Administração Escolar 1° e 2°

graus – OGE – 1983;

- Ensino das Disciplinas e

Atividades Práticas dos Cursos

Normais e Orientação

Pedagógica – OGE – 1986;

Especialização em

Psicopedagogia – UNITAU –

1990

DEM-II

Integral

(40 horas-

aula)

Orientadora

Educacional





05 César Renato Faria Ribeiro

- Técnico em Mecânica –

C.T.I.G. – UNESP –

Guaratinguetá – 1990;

- Tecnólogo: Processos de

Produção Mecânica -

Faculdades Integradas de

Cruzeiro – SP – 2003;

- Formação Profissional Nível

Médio - Universidade Metodista

de Piracicaba – SP – 2004

DEM II Integral

COORDENAD

OR CURSO

DE

MECÂNICA

ME

C

EE

EL

IN

Prática Profissional

Mecânica Geral

06 Dinara Fernandes Silva Gyori

- Técnica em Eletroeletrônica

Colégio Técnico Industrial de

Guaratinguetá – UNESP –

1997;

- Engenheira eletricista –

UNESP – 2003;

- Curso de Formação

Pedagógica para Docentes do

Ensino Médio profissionalizante

FATEC – 2007;

- Mestra em Engenharia

Mecânica – Energia UNESP –

2007;

- Doutora em Engenharia

Mecânica – Energia – UNESP -

2012

DEM-II

Integral

EE-

EL

Eletrotécnica

Eletricidade básica

07

Donizete José dos S. Moreira

Licenciatura Plena em História

- Faculdades Salesianas Liceu

Coração de Jesus - Lorena/SP

- 1996

DEM II Parcial EM História

08 Edilene Aparecida Neves

Ribeiro

READAPTADA 10/2010

AULAS EM SUBSTITUIÇÃO

DEM –

II

Parcial

(20 horas-

aula)

EM História





09 Eduardo da Silva Santos

- Técnico em mecânica - EE

Brigadeiro Schort – Rio de

Janeiro – 1999;

- Tecnólogo: Processos de

Produção Mecânica -


Cruzeiro – SP – 2003;

- Formação Profissional Nível

Médio - Universidade Metodista

de Piracicaba – SP – 2004

DEM II Parcial

EE

IN

ME

C

EL

Comandos Hidráulicos

Pneumáticos

10 Edson Moisés Nunes

- Técnico em Mecânica –


- Curso de Graduação de


Formação Especial do

Currículo do Ensino de 2º Grau

1990 – FATEC – SP;

- Tecnólogo em Mecânica

“Processos de produção –

Instituto de Ensino Superior –


Cruzeiro – 2004;

- Licenciatura Plena em

Pedagogia com Administração

Escolar – OGE - 2007

DEM-II

Integral

(40 horas-

aula)

ME Prática Profissional

Produção Mecânica

Metrologia

Projeto Mecânicos

Mecânica Geral

11 João Batista Pereira da Silva

- Enfermagem – UNITAU –

1985

Licenciatura Plena em Filosofia

– UNISAL – 1989;


Ciências biológica – UNITAU -

1998

DEM-II Parcial EM Biologia

Ética e cidadania

Filosofia

12 João Florentino M. de

Vasconcellos Neto

Técnico em eletrônica – CTIG

– UNESP – 1980;

- Engenheiro Mecânico –

UNITAU – 1990;

- Formação Pedagógica para

as disciplinas do currículo da

Educação Profissional em nível

médio - FATEC – SP – 1998;

- Especialista em Mecatrônica

– FEG – UNESP 2006

DEM-II

Completa

Coordenador

do curso de

Informática

EL

EE

INF

Sistemas Digitais I





13 Jomar Esteves Bueno

- Técnico em Eletrônica - ETE

“FMC” – 1987;

- Engenheiro Eletricista – 1993

– INATEL;

- Mestrado em processos de

fabricação – UNESP – 2007;

- Doutorado em Engenharia

Mecânica , área de Energia -

UNESP

DEM -

II

Integral EE

INF

EL

Projeto Elétrico

Comandos Elétricos

14 José André Gomes Luiz



- Licenciatura em Ciências com

Habilitação em Matemática –

UNISAL - 1998

DEM-II Parcial

EM Matemática





15 José André Marin de

Camargo

- Técnico em Mecânica – EE

de 1° e 2° graus “Chanceler

Raul Fernandes” - Rio Claro;

Engenharia Mecânica – FEG-

UNESP – 1983;





– Habilitação Mecânica -

FATEC – SP – 1994;

Mestrado em Engenharia

Mecânica – FEG-UNESP –

1996;


Pedagogia com Administração

Escolar – OGE;

- Doutorado área de Mecânica

– FEG-UNESP;

- Especialização em

Engenharia de Segurança –

FEG-UNESP;

- Especialização em

Mecatrônica – FEG-UNESP;

DEM-II

Integral

(40 horas-

aula)

DIRETOR

ME

EL

EE

Projeto Mecânico

Resistência dos

Materiais

Tecnologia Mecânica

Tec. Mat. Maq.

Ferramenta

Órgãos de Máquinas

Mecânica Geral

Ensaios Mecânicos

16 José Donato Addêo Ramos

- Licenciatura e Bacharelado

em Química – Faculdade de

Filosofia, Ciências e Letras de

Ribeirão Preto – USP - 1984

DEM-II Parcial

EM Química

17 José Gilberto de Arruda


Secretaria do Estado da

Educação – 1986;

- Licenciatura em Física –

UNITAU – 1984;





– Habilitação Eletrônica -

FATEC – SP – 1994;

Pós-Graduação em Designer

Instrucional para Ensino à

Distância – UNIFEI - 2009

DEM-II

Integral

EL

IN

EE

ME

C

Sistema de Manufatura

Flexível

Telecomunicações

Teleprocessamento de

Sinais





18 José Gomes Alves


Secretaria do Estado da

Educação – 1986;




Currículo do Ensino de 2º

Grau– Habilitação Eletrônica -

FATEC – SP – 1995

DEM-II

Integral

(40 horas-

aula)

EL

IN

EE

Microprocessadores

19 José Henrique de Castro

Azevedo

- Técnico em Eletrotécnica –

CTIG- UNESP – 1975;

- Tecnólogo em Eletricidade –

modalidade Eletrotécnica –

Universidade Mackenzie – SP

– 1983;





– Habilitação Eletrotécnica -


DEM-II

Integral

Afastado

EE

EL

IN

ME

C

Comandos Elétricos

Circuitos Eletrônicos

Projetos de instalações

Elétricas/DAC –

SUBST

20 José Lemos da Silva Filho


ETEP – São José dos Campos

– 1970;

- Engenharia Elétrica –

modalidade Eletrônica – Fac.

de Engenharia – UNIVAP –

1975;

Programa Especial de

Formação Pedagógica para as

disciplinas do currículo da


médio - FATEC – SP – 1998

DEM II Integral

(40 h/a)

Coordenador

do curso de

eletroeletrônic

a

ME

EE

IN

EL

Eletrônica Industrial

Circuitos eletrônicos

Eletrônica Básica

21 Maria Beatriz de Tolosa

Raposo

- Licenciatura Plena -

Habilitação em Artes Plásticas

- Faculdades Integradas

Teresa D’Ávila - Lorena/SP –

1994

DEM II Parcial EM Artes





22 Maria Bethânia de S. Fochi

dos Santos

- Bacharelado e Licenciatura

Plena em Letras-Língua

Portuguesa – Faculdade de

Filosofia, Letras e Ciências

Humanas da USP - 1999

DEM II Integral

EM Português

23 Marina Renata de Menezes

- Bacharelado em Letras

(Inglês e Português) -

Faculdade de Filosofia, Letras

e Ciências Humanas

1973;

- Licenciatura em Letras;

Faculdade de Educação -

Universidade de São Paulo/SP

- 1974

DEM II Parcial EM Inglês

24 Orlando Vieira de Siqueira

- Curso de Formação de

Sargentos – Modalidade

Eletrônica – EEAER;

- Bacharelado em Física –

UNITAU – 1983;





– Habilitação Eletrônica -


DEM-II

Integral

EL

INF

ME

C

EE

Automação Industrial

25 Paulo Armando Panunzio

- Técnico em Eletrotécnica –


- Engenharia Elétrica –

UNITAU – 1984;





– Habilitação Eletrotécnica -

FATEC – SP – 1993;

- Pedagogia com

Administração Escolar – OGE

– 1997;

- Mestrado em Engenharia de

Energia – UNIFEI – 2000

DEM-II

Esque

ma I

Integral

Afastado

EE

ME

C

Ger. Trans Dist. de

Energia

Conservação de

Energia

Máquinas Elétricas

Máquinas Elétricas

Eletrônica Básica

Eletrônica Básica





26 Renaldo Jager


Sargentos – Modalidade

Eletrônica – EEAER – 1973;

- Bacharel em Administração

de Empresas – OGE – 1986;

- Programa Especial de

Formação Pedagógica para as

disciplinas do currículo da


médio - FATEC – SP – 1998

DEM-II

Parcial

Coordenador

de estágio de

eletrônica

ME

EL

EE

IN

Organização Industrial

Gestão Industrial

27 Renato Pereira Caldas

-Bacharelado em Geografia -

Universidade Federal

Fluminense – 1976;

- Licenciatura em Geografia

Universidade Federal

Fluminense - 1976

DEM-II

Integral

EM Geografia

28 Ricardo Wurthmann Saad

- Tecnólogo em

Processamento de Dados –

Universidade de Taubaté –

1985;


Formação Pedagógica de

Docentes para as disciplinas

do Currículo da Educação

Profissional em Nível Médio

Área Processamento de Dados

- FATEC - São Paulo/SP –

1998.

DEM-II

Parcial

IN Lógica de

Programação

Linguagem de

Programação I

Sistemas Operacionais

29 Robson Eduardo A

Gonçalves

- Licenciatura em Física –

UNESP – Guaratinguetá - 2001

DEM II Integral EM Física





30 Thales Enrique Quiroz

Tapioca

- Licenciatura Plena - Curso de

Letras - Inglês – Português -

FAFI SION - Faculdade de

Filosofia, Ciências e Letras

Nossa Senhora de Sion -

Campanha – MG – 1992;

- Licenciatura Plena -

Habilitação em Administração

Escolar de 1º e 2º graus FAFI

SION - Faculdade de Filosofia,

Ciências e Letras Nossa

Senhora de Sion - Campanha –

MG - 1993

DEM II Parcial EM Inglês

31 José Benedito Maciel


Sargentos da EEAER-

Especidalidade em

manutenção e reparos de rádio

e radar Escola de Especialistas

de Aeronáutica

Guaratinguetá/SP – 1974

-

DEM II Completa EL

IN

EE

Eletrônica Básica

Circuitos Eletrônicos

Eletrônica Aplicada

Eletricidade/Eletrônica

32 Thiago Averaldo Bimestre

- Técnico em Eletrônica -


Guaratinguetá – UNESP –

2005;

- Engenharia Mecânica –

UNESP – Guaratinguetá –

2012;


Processos Industriais -

Faculdades Paulista - São

José/SP – 2014

- Mestrado em Engenharia

Mecânica – UNESP – área de

Energia – Jan/2015.

DEM I Parcial

Coordenador

do Curso de

Eletrônica.

EL

ICP

Eletricidade Básica

Instrumentação e

controle de processo





33 Sérgio Rogério Bruno

- Técnico em Eletrotécnica -


Guaratinguetá –UNESP –

1986;

- Formação em Técnico em

Instrumentação - Escola Senai

- Antonio Souza Noschese -

1989

DEM I Parcial EE Máquinas elétricas

Análise e medidas

34 Rodrigo Rabelo da

Encarnação

- Colégio Técnico Industrial de


2004;

- Engenharia Mecânica –

UNESP – Guaratinguetá –

2012;

- Licenciatura Plena em Área

Processos Industriais –

Instituto Dottori de Ensino

Superior Faculdade Paulista

São José - 2014

DEM I Parcial ME OM

35 José Marcelo de Assis

Wendling Junior

- Técnico em Eletrônica -



2006;

- Aluno do terceiro ano de

Engenharia Elétrica – UNESP -

Guaratinguetá

DEM I INF

EE

EL

Sistemas Digitais II

Informática aplicada III

36 Bruno Augusto Soncine

- Tecnologia em informática

com ênfase em banco de

dados - faculdade de

tecnologia de guaratinguetá

(FATEC) – 2010;


Formação Pedagógica de

Docentes para as Disciplinas

do Currículo de Educação

Profissional de Nível Médio.

Área Profissional em

Informática FATEC -

Guaratinguetá/SP - 2012

DEM -

I

Completa ME

EL

EE

INF

Informática Aplicada I




Técnicas de

Programação

Informática Aplicada II

Linguagem de

Programação II

Redes/Manutenção





37 Décio Garcia;

- Ciências Físicas e Biológicas

– UNITAU – 2005;

- Licenciado em Pedagogia -

UNESP/UNIVESP - 2013

DEM-II

Parcial

(20 horas-

aula)

EM Biologia

Biologia

Biologia

38 Ricelli Rodrigues Pontes;


Ciências com Habilitação em

Matemática - UNISAL - Centro

Universitário Salesiano de São

Paulo – 1997;

- Pós-Graduação Latu Sensu -

“Informática Aplicada à

Educação Matemática” -

UNISAL -Centro Universitário

Salesiano de São Paulo -

1999;

- Mestrado em Ensino de

Ciências e Matemática - Área

de concentração: Ensino de

Ciências e Matemática -

UNICSUL - Universidade

Cruzeiro do Sul – 2010;

DEM-II

Integral

EM

Matemática

Matemática

Matemática

39 Eder Alexandre Camargo

Perez

- Engenharia Química -

Faenquil - Faculdade de

Engenharia Química de Lorena

– 2002;


Química - Faculdade de

Filosofia, Ciências, Letras -

Instituto Superior de Educação

“Oswaldo Cruz” - São Paulo/SP

– 2006;

- Mestre em Engenharia de

Materiais - Área Materiais

Metálicos, Cerâmicos e

Poliméricos - Faenquil -

Faculdade de Engenh aria

Química de Lorena – 2004

USP;

DEM-I Parcial

EM Química

40 Rodolfo Meissner Rolando

Licenciatura em Letras

Faculdades Integradas Teresa

D’Ávila Instituto Superior de

Educação em Lorena - 2008

DEM II Parcial EM Português

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