ANEXO LEY 13505 COMPRE SANTAFESINO … · posibilitar una conexión rápida del segundo...

ANEXO LEY 13505 COMPRE SANTAFESINO

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ARTICULO 1°.- En lo referente a MEJORA DE PRECIOS obrante en El Pliego Complementario al de Bases y Condiciones Generales, vale lo siguiente: MEJORA DE PRECIOS: Si entre las propuestas admitidas hubiere dos o más cotizaciones que, a criterio de la Empresa, fueran consideradas igualmente convenientes, que las diferencias comparativas de precios entre esas ofertas no fuesen mayores al tres por ciento (3%) y que sean evaluadas como más ventajosas que las restantes, SE LLAMARA a mejora de precios entre esos proponentes exclusivamente.

La respuesta al pedido de mejora de precios se concretará mediante una nueva presentación con iguales requisitos a los exigidos para la confección del Sobre Propuesta. A tal efecto se fijará plazo para la presentación de las nuevas propuestas de mejora de precios, estableciéndose además fecha y hora para la apertura de las mismas, lo que se comunicará formalmente a los proponentes.

Cuando se presente la condición de que la empresa que haya realizado la mejor oferta no sea de origen provincial y corresponda la aplicación de lo establecido en los Artículos 5, y 6 de la Ley Provincial Nº 13505/2015 (Compre Santafesino) se procederá de la siguiente manera: Aquellos proveedores que hayan cumplimentado con los requisitos necesarios para registrar su adhesión a la citada Ley en el Registro Unico de Proveedores de la E.P.E. tendrán preferencia cuando su oferta original no supere a la de los demás oferentes en las proporciones que a continuación se establecen: a) Del diez por ciento (10%) cuando los bienes y/u Obras y/o Servicios

sean originarios, fabricados o prestados en la Provincia, resultando adjudicataria del objeto en cuestión.

b) Si en una contratación aplicando el rango de preferencia antedicho ninguna empresa o proveedor local resultare favorecido, deberá otorgarse a la mejor oferta local cuyo precio no supere el 15% respecto a la mejor cotización del resto de los oferentes, la posibilidad de mejorar su oferta. A tal fin se convocará a la empresa o proveedor local de mejor precio conjuntamente con el oferente de menor precio a presentar en un término de 15 días una "mejora de oferta". Esta compulsa será evaluada conforme a los criterios de preferencia enunciados en el inciso a).

ANEXO LEY 13505 COMPRE SANTAFESINO

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REQUISITOS PARA ADHESION A LA LEY 13505 ‐ COMPRE SANTAFESINO

A efectos de registrar su adhesión a la Ley Provincial Nº 13505 referida al compre santafesino, y de aplicación a la presente, se debe presentar en el Registro Único de Proveedores la siguiente documentación:

1. Nota por la cual manifiesta adhesión a los alcances y beneficios de acuerdo a la Ley Provincial N° 13505.

2. Constancia de inscripción en el Registro Público de Comercio de la Provincia de Santa Fe.

3. Actas de los Órganos de Dirección, Contrato Constitutivo de la o de las firmas en caso de UTE, con las últimas modificaciones donde conste el domicilio social que acredite que está legalmente constituida en la Provincia de Santa Fe.

4. Domicilio fiscal dentro de la provincia de Santa Fe.

Se aceptarán ofertas de proponentes que no cumplan con esta exigencia, a condición que esta inscripción sea cumplimentada dentro de las cuarenta y ocho (48) horas posteriores al acto de apertura de la Licitación.

EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA DE SANTA FE

OBRA E – 374 : “ AMPLIACION E.T. 500/132 kV ROMANG ETAPA II”

UNIDAD PROYECTOS – AREA PROYECTOS – GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA 1

I N D I C E G E N E R A L

Nº Descripción __________

TOMO 1

1. DATOS DE LA APERTURA…...................................................................................

2. MEMORIA DESCRIPTIVA Y CÓMPUTO OFICIAL................................................

3. PLIEGO ÚNICO DE BASES Y CONDICIONES (P.U.B. Y C.).................................

4. PLIEGO COMPLEMENTARIO AL P.U.B. Y C.........................................................

5. ANEXO M.O.S.P.Y V...................................................................................................

6. RES. N° 494/09 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO……………………..

7. RES. N° 19/2011 – API CONSTANCIA DE CUMPLIMIENTO FISCAL………….

8. PLIEGO DE BASES Y CONDICIONES PARTICULARES.......................................

9. CRONOGRAMA DE INVERSIONES................................................................................ ..

10. CARTA PRESENTACION DE LA PROPUESTA............................................................. ..

11. FORMULARIO DE PROPUESTA………………………………………………………….

12. PLANILLA DE PROPUESTA (ORIGINAL Y DUPLICADO)

13. DESGLOSE DE FORMACIÓN DE PRECIOS.....................................................................

TOMO 2

Parte I: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN DEL MONTAJE ELECTROMECANICO CON PROVISIONES COMPLEMENTARIAS…………………………… Parte II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN DE LS OBRAS CIVILES……………

TOMO 3

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA PROVISIÓN DEL EQUIPAMIENTO DE PLAYA…………

TOMO 4

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA PROVISIÓN EQUIPAMIENTO DE PROTECCIONES, ETC…

TOMO 5

PLANILLAS DATOS TECNICOS GARANTIZADOS………………………………………………………..

TOMO 6

PLANOS GENERALES PROYECTO ELECTROMECÁNICO………………………………………………..

TOMO 7

PLANOS GENERALES PROYECTO OBRA CIVIL….………………………………………………………..




EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA DE SANTA FE.

OBRA E-374: “AMPLIACION E.T. 500/132 kV ROMANG ETAPA II”

DATOS DE LA APERTURA




EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA DE LA PROVINCIA DE SANTA FE

OBRA E-374: “E.T. 500/132,2 kV ROMANG ETAPA II” PRESUPUESTO OFICIAL: $ 14.811.816,65 (Pesos: Catorce millones ochocientos once mil ochocientos dieciséis con 65/100), INCLUYE I.V.A. APERTURA:

Fecha: ....../....../...... Hora: Lugar: Área Abastecimiento. Primera Junta 2558 - 1° Piso – Oficina 07 - Tél. (0342) 4505849 – Fax 4505854 – 3000 Santa Fe.

Garantía de oferta 1%. $ 148.118,17 (Pesos: Ciento cuarenta y ocho mil ciento dieciocho con 17/100),

INCLUYE I.V.A.

Valor del Pliego: $ 15.872,33(Pesos: Quince mil ochocientos setenta y dos con 33/100), +I.V.A. +

Percepciones en caso de corresponder.




EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA DE SANTA FE.

OBRA E-374: “AMPLIACION E.T. 500/132 kV ROMANG ETAPA II”

MEMORIA DESCRIPTIVA

Y

CÓMPUTO OFICIAL




MEMORIA DESCRIPTIVA

El objeto de la presente Licitación es el de contratar por parte de la EPE la ejecución de la Obra E-374: “AMPLIACION E.T. 500/132 kV ROMANG – ETAPA 2” a construirse como desarrollo de la estación transformadora del mismo nombre, propiedad y operada por la Empresa Transener S.A., ubicada en Romang, Provincia de Santa Fe.

La presente licitación contempla por parte del contratista la provisión total de materiales, equipos (excepto los que son de provisión EPE indicados más adelante) y mano de obra para la ejecución, ensayos y puesta en servicio y Puesta en Marcha Industrial de la Obra. Las instalaciones existentes están constituidas por las siguientes partes: Nivel 500 kV .

Nivel 132 kV

La Obra comprende la Restitución del campo de acoplamiento y de las dos barras de 132 kV. En la actualidad además de las instalaciones existentes de la E.T. se han concretado los trabajos para posibilitar una conexión rápida del segundo transformador de potencia T2RM, la cuál se consideró como la Etapa 1 de un total de tres Etapas destinadas a ejecutar la ampliación de esta E.T. La presente Memoria y las Especificaciones Técnicas definen el alcance de la Etapa 2 en cuanto a Proyecto Ejecutivo, Trabajos y Provisiones a realizar para llevar a cabo esta Etapa 2, denominada como se indica más arriba: “Restitución del campo de acoplamiento y de las dos barras de 132 kV. Cabe destacar en cuanto a las Provisiones que la EPE ha concretado las siguientes adquisiciones: Transformadores de Tensión y Transformadores de Corriente Terminales para Cable Subterráneo. En la primera etapa fueron solo utilizados los transformadores de tensión, los cuales como se describe en las Especificaciones Técnicas deben ser desmontados y reinstalados en el campo de acometida del T2RM definitivo y objeto de la presente licitación. Los equipos restantes (TI y Terminales) se encuentran en Almacén Santa Fe de la EPE, debiendo el Contratista retirarlos de ese lugar y montarlos en la ET. Todos los demás equipos y materiales para: playa, kioscos de protección / medición / smec, edificio de comando, comunicaciones, etc., necesarios para la ejecución, ensayos y puesta en servicio de esta segunda etapa deberán ser considerados como provisión a cargo del Contratista para la ejecución de los trabajos. Se adjunta al presente pliego un CD con la Documentación Conforme a Obra de las obras ejecutadas en la primera etapa, y los planos generales de la ET; debiendo el Contratista en caso de ser necesario relevar in situ las instalaciones a efectos de realizar el proyecto ejecutivo de la ampliación objeto de la presente licitación; en todo de acuerdo a las especificaciones y reglamentaciones de Transener, Epe, Aea, Cammesa y las reglas del arte. A continuación se detalla el alcance de la obra objeto de la presente licitación, que realiza la EPE de Santa Fe para cumplir con la solicitud de ampliación de la estación.




Esta Etapa 2 comprende: Restitución del campo de acoplamiento:

• Desmontaje de la vinculación con cable y pórticos entre T2RM y el campo de acoplamiento.

• Desmontaje del transformador de tensión 1VL05.

• Reconexión de las conexiones de alta tensión del campo de acoplamiento.

• Readecuación del campo de acoplamiento: conexiones, cableado, ajustes, protecciones, etc.

Provisión y montaje de la nueva acometida 132 kV del T2RM en el campo de reserva existente:

• Provisión de los equipos de playa: seccionadores de barra e interruptor de 7 GVA; los transformadores de corriente serán provistos por EPE.

• Realización de fundaciones para los equipos de de playa.

• Vinculación a la malla de PAT existente.

• Provisión de estructuras soporte para los equipos de playa.

• Reubicación de seccionador de puesta a tierra 132 kV.

• Reubicación del transformador de tensión 132 kV (1VL05 en la etapa 1)

• Montaje de transformadores de corriente y tensión 132 kV (incluyendo la provisión de sus cajas de conjunción respectivas)

• Montaje de seccionadores de barras, seccionadores con puesta a tierra e interruptores.

• Reconexionado de interconexiones de alta tensión con suministro de morsetería y cables desnudos o barras.

• Conexionado de todos los equipos.

• Reconexionado y modificación de circuitos y sistemas existentes.

• Adecuación y provisión complementaria necesaria para las protecciones, comando y control, etc. de la acometida en el kiosco 0105; reubicando las protecciones y mediciones en el respectivo gabinete de cada uno de los campos.

• Provisión y Montaje SMEC, incluye tablero y caja de conjunción

• Ingeniería de detalle, proyecto ejecutivo

• Ensayos de puesta en marcha.




Vinculaciones a la playa de 132 kV:

• Terminales de cable XLE 132kV serán provistos por EPE.

• Provisión de Cables XLPE 132 kV.

• Provisión de estructuras soporte de para terminales de cable XLPE 132 kV.

• Realización de fundaciones para terminales de cable 132kV.

• Tendido de Cable XLPE 132 kV.

• Montaje de terminales para cable con sistema de PAT para la pantalla del cable.



Este pliego se desglosa en los siguientes rubros:

RUBRO A: Provisión de materiales electromecánicos. RUBRO B: Montaje de materiales electromecánicos. RUBRO C: Obras Civiles

UNIDAD PROYECTOS – ÁREA PROECTOS -EPSF




PLIEGO UNICO DE BASES Y CONDICIONES

CAPITULO I

CONCEPTOS GENERALES

ARTICULO 1 - Objeto del Pliego.

El presente pliego establece las bases y condiciones a que se ajustará la licitación, adjudicación, contratación, ejecución y recepción de las obras públicas, sin perjuicio de las bases y condiciones complementarias y especificaciones técnicas para cada obra.

ARTICULO 2 - Denominaciones-Significado.

A los efectos de la aplicación de este Pliego y todo otro documento contractual de la obra, se emplearán las siguientes denominaciones: ESTADO: Provincia de Santa Fe.

PODER EJECUTIVO: Es el órgano de Gobierno que ejerce la representación de la Provincia.

MINISTERIO: Ministerio de Obras y Servicios Públicos.

LEY: La de Obras Públicas de la Provincia de Santa Fe.

ADMINISTRACIÓN: Conjunto de los Órganos del Estado.

REPARTICION: Órgano de la Administración que tiene a su cargo todo lo relacionado con la obra.

SUPERIORIDAD: Autoridad máxima de la Repartición.

INSPECTOR: Funcionario encargado del contralor y vigilancia de los trabajos.

PROPONENTE: Persona física o jurídica que formula la oferta. ADJUDICATARIO: Proponente a quien se adjudica la obra.

CONTRATISTA: Adjudicatario obligado a ejecutar la obra.

SUB-CONTRATISTA: Persona física o jurídica auxiliar, con quien el Contratista contrata determinados trabajos de la obra.

REPRESENTANTE TECNICO EN OBRA: Representante del Contratista encargado de la conducción de la obra.

DIRECTOR TECNICO DE LA EMPRESA: Responsable técnico de la Empresa.

ARTICULO 3 - Conocimiento de Antecedentes.

Quien concurre a la licitación de una Obra Pública no podrá alegar en caso alguno, falta o deficiencia de conocimiento de la Ley, su Decreto Reglamentario y de este Pliego y el solo hecho de concurrir implica el perfecto conocimiento y comprensión de las cláusulas, como asimismo de los lugares donde la obra debe ejecutarse, de sus condiciones de los precios de los materiales, fletes, medios de transporte, derechos aduaneros, impuestos nacionales, provinciales y municipales, de las condiciones de trabajo, aprovisionamiento de materiales y mano de obra, naturaleza de los terrenos, régimen de los cursos de agua, agua de construcción, condiciones climáticas y otras condiciones locales. No se admitirá reclamo que se relacione con alguna de estas cláusulas.

Tampoco se podrá alegar en ningún caso, desconocimiento o mala interpretación de las bases y condiciones complementarias y especificaciones adicionales para cada obra, de los planos y demás elementos de la documentación aprobada para las obras, de ninguna Ley, Reglamento o Disposición inherente a Obras Públicas o que con ellas tengan atingencia.


OBRA E – 374 : “ AMPLIACION E.T. 500/132 kV ROMANG ETAPA II””


ARTICULO 4 - Adquisición de las Bases de Licitaciones - Documentaciones.

Todo interesado en concurrir a una Licitación, debe adquirir en lugar indicado en el aviso, con una anticipación de cuarenta y ocho (48) horas como mínimo, un ejemplar completo del Legajo de Obra, el que será entregado por el precio que en cada caso se fije en las bases y condiciones complementarias, extendiéndose el recibo en forma a nombre del adquirente, con expresa constancia del domicilio.

ARTICULO 5 - Capacidad y Habilitación.

La capacidad y habilitación de las personas que se presenten a Licitaciones de Obras Públicas, están regidas por las disposiciones del Registro de Licitadores de Obras Públicas.

ARTICULO 6 - Bases y Condiciones Complementarias.

Debe contener entre sus cláusulas, las siguientes:

1) Objeto del contrato, con una descripción somera de los trabajos a realizar y el sistema de contratación adoptada.

2) Identificación de todos los elementos que constituyen el proyecto.

3) Importe del Presupuesto Oficial de la Licitación.

4) Plazo para la ejecución de los trabajos.

5) Precio de la adquisición del Legajo de Obra. 6) Régimen para el reconocimiento de las variaciones de Costos.

7) Detalle de los Ítems del Presupuesto de la Licitación con las especificaciones pertinentes.

8) Régimen de acopio.

9) Condiciones exigidas para el Director Técnico de la Empresa y el Representante Técnico de la Obra.

10) Equipo mínimo exigido para la Obra.

11) Porcentaje de retenciones en garantía a constituir para la obra.

12) Anticipo de fondos cuando la Administración lo autorice.

13) Normas para fijar nuevos precios, en caso de alteración de Contrato, en las condiciones previstas en la Ley. 14) Sección o Secciones del Registro de Licitadores donde debe estar inscripto el Proponente.

15) Cualquier otra cláusula complementaria que tengan por objeto establecer condiciones de contratación.

ARTICULO 7 - Orden de Prelación.

En caso de discrepancia de los documentos del Proyecto, primará el orden siguiente:

1) Planos de la obra licitada incluidos en el Legajo.

a) De detalle.

b) De conjunto.

2) Pliegos.

a) Bases y Condiciones Complementarias.

b) Especificaciones Técnicas Particulares.

c) Único de Bases y Condiciones.

d) Especificaciones Técnicas Generales.




3) Presupuesto Oficial.

Si la discrepancia apareciera en un mismo plano entre la dimensión apreciada a escala y la expresada en cifras, primará esta última salvo que el error fuera evidente.

ARTICULO 8 - Informaciones Suplementarias.

Las dudas que pudieran originarse en los planos, cómputos métricos, pliegos y demás elementos del legajo, por parte de los interesados en formular propuestas, deberán plantearse por escrito a la Repartición, solicitando concretamente la aclaración que estimen necesarias, lo que podrán hacer hasta (7) días hábiles antes de la fecha fijada para abrir la propuesta y la Repartición comunicará a todos los adquirentes del Pliego, al domicilio consignado en el recibo del mismo, el resultado de la consulta, por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de la mencionada fecha.

ARTICULO 9 - Cómputo de los Plazos.

Cuando este Pliego no exprese lo contrario, todos los plazos establecidos serán computados en días calendarios.

CAPITULO II

LICITACION Y ADJUDICACION

ARTICULO 10 - Lugar y Fecha de Presentación de las Ofertas.

Deberán ser presentadas en el lugar que se indique en el aviso de Licitación, en horas hábiles de oficina, hasta el día y hora fijado para la apertura del acto.

Cuando sin expresa habilitación de día y hora, se hubiere fijado para el acto un día feriado o cuando con posterioridad al llamado a Licitación se declare feriado o se acuerde asueto, el acto tendrá lugar el siguiente día hábil a la misma hora.

No serán tenidas en cuenta aquellas propuestas que lleguen por correo o cualquier otro medio con posterioridad al acto de apertura, aún cuando se justifique con el matasellos u otro elemento haberse despachado a tiempo.

ARTICULO 11 - Domicilio del Proponente.

El proponente deberá constituir domicilio especial en la provincia.

ARTICULO 12 - Presentación.

Para presentarse a una Licitación y para que sea válida su concurrencia, el Proponente debe depositar por sí o interpósita persona en la oficina donde aquella deba verificarse, hasta el día y hora establecido para el respectivo acto, en sobre cerrado, todos los documentos que se exigen en el artículo siguiente. Esta presentación podrá hacerse también por correo o cualquier otro medio sin responsabilidad alguna para la Repartición por demora o extravío de cualquier origen.

En ningún caso el sobre de presentación tendrá membrete, ni inscripción alguna que identifique al Proponente y llevará como única leyenda la siguiente:

Licitación de .............(nombre de la obra)...............a verificarse el día ........................... 20 .... a las........... en ................. calle.......................Nº.............Santa Fe.

ARTICULO 13 - Documentos para la Presentación.

Los documentos que deben incluirse en el sobre de presentación son los siguientes:

1º) Garantía de la propuesta consistente en el uno por ciento (1%) del importe del Presupuesto Oficial de la Obra que se licite y que en el caso de existir dos (2) o más presupuestos oficiales, por




haberse previsto alternativas, se tomará sobre aquel de mayor importe, debiendo ser constituida por algunas de las siguientes formas:

a) En dinero efectivo: única y exclusivamente mediante una operación del "Depósito en Garantía" a la orden de la EPE, cuenta Varios N° 443/06 que deberá realizarse en el Nuevo Banco de Santa Fe SA, para constancia de lo cual el banco emitirá el correspondiente certificado.

b) Fianza solidaria de una institución bancaria a satisfacción de la comitente.

c) Mediante póliza de seguro de caución, que se encuadre en la reglamentación que establezca la Superintendencia de Seguros de la Nación.

Las Garantías de Oferta deberán extender su vigencia hasta la fecha de vencimiento del plazo de mantenimiento de ofertas, incluyendo además el período de prórroga de este plazo, cuando las condiciones de licitación prevean la posibilidad de extender este plazo.

No serán rechazadas las ofertas, cuando por error el monto de la garantía presentada fuere inferior al que corresponda por una diferencia que no supere el 0,5% (cero coma cinco por ciento) del importe correcto. Se intimará en este caso, al proponente a cubrir o suplir la diferencia en un plazo de cuarenta y ocho (48) horas hábiles. No cumplimentada esa intimación en tiempo y forma, se dará por desestimada la oferta.

2º) La documentación a que se refiere el Artículo 4) , visada por el Proponente y Director Técnico.

3º) Certificado de habilitación para la licitación de la obra, objeto del llamado, expedido por el Registro de Licitadores de Obras Públicas de la Provincia.

4º) Certificados de pago de los tributos fiscales que establezca el Pliego de Bases y Condiciones Complementarias.

5º) Antecedentes de la Empresa primordialmente en obras del tipo de la licitada, que permita deducir que el Proponente podrá construirla.

6º) La declaración de que para cualquier cuestión que se suscite, se acepta la jurisdicción de la justicia ordinaria de la capital de la Provincia.

7º) Sobre-Propuesta: Debidamente cerrado, dentro del sobre presentación, conteniendo únicamente la propuesta con que el interesado se presenta a la Licitación y el análisis de precio de los ítems del Presupuesto Oficial que la justifique, cuando su presentación sea exigida por el Pliego de Bases y Condiciones Complementarias de la Obra, y llevará por leyenda:

Propuesta de..............(nombre de la Empresa).....................................

8º) El Plan de Trabajo y los planes de inversiones y de acopio cuando se lo solicite en el Pliego Complementario proyectados para llevar a cabo las obras.

9º) Detalle del equipo que dispone, o el que arrendará para realizar la Obra conforme al plan de trabajos previsto de acuerdo con lo exigido en el Pliego de Bases y Condiciones Complementarias.

10º) Declaración de que el proponente conoce el lugar y las condiciones en que se ejecutará la Obra.

11º) Recibo que acredite haber adquirido el Legajo antes de la Licitación.

12º) Las aclaraciones, modificaciones o complementaciones de los documentos de Licitación que la Repartición hubiere notificado a los interesados.

13º) Sellado de Ley de la Propuesta.

14º) Otras formalidades que determinan los Pliegos de Bases y Condiciones Complementarias.

El incumplimiento de los requisitos exigidos por los incisos 1 y 7, será causa de rechazo de la oferta en el mismo acto de apertura por las Autoridades que lo presidan. La omisión de los requisitos exigidos por los restantes incisos podrá ser




suplida dentro del término de cuarenta y ocho (48) horas de clausurado el acto, transcurrido el cual sin que haya sido subsanada, será rechazada la propuesta.

ARTICULO 14 - Propuesta.

La propuesta se presentará por duplicado, redactado en idioma castellano, sin raspadura, enmienda, entrelinea o testado que no se hubieren salvado formalmente al final, e ineludiblemente en las planillas entregadas a tal fin por la Repartición.

Será colocado en el Sobre-Propuesta conjuntamente con el análisis del precio, si correspondiere y debidamente firmada por el Proponente y el Director Técnico de la Empresa en todas sus hojas, con el sellado de ley que corresponda.

En caso de licitarse la obra por el sistema de “Unidad de Medidas y Precios Unitarios” el proponente detallará en dichas planillas los precios unitarios que cotiza para cada ítem y total correspondiente a la propuesta.

El Director Técnico deberá poseer título profesional de la especialidad de la Obra que determina el Pliego de Bases y Condiciones Complementarias y estar habilitado por el Consejo de Ingenieros de la Provincia de Santa Fe.

ARTICULO 15 - Mantenimiento de la Oferta.

El proponente debe mantener su oferta durante el plazo fijado en el Pliego de Bases y Condiciones Complementarias.

Las propuestas que resulten más convenientes a criterio de la Administración quedan automáticamente prorrogadas por un término igual a la mitad del establecido originalmente. A tal fin la Repartición lo comunicará oportunamente a los oferentes seleccionados.

ARTICULO 16 - Acto de Licitación.

El Acto de Licitación se verificará en la oficina que se habilite especialmente al efecto en el día y hora establecido, con asistencia del funcionario que lo presida, demás autoridades y de todas las personas que deseen concurrir al mismo. Quienes invoquen representación deberán acreditar su personería mediante poderes otorgados en la forma que establece el Artículo 10) del Decreto 10204/58, o el que lo sustituya.

ARTICULO 17 - Apertura de los Sobres de Presentación.

El día de la Licitación y a la hora fijada, bajo la presidencia del señor Ministro o Subsecretario del Ministerio de Obras y Servicios Públicos, el titular de la Repartición o funcionario formalmente autorizado con un Representante de Contaduría General de la Provincia, o Contaduría del Ministerio de Obras y Servicios Públicos o de la Repartición autárquica en su caso, se anunciará el número de las propuestas recibidas e inmediatamente se procederán a abrir, en presencia de los interesados que concurran al acto, en primer lugar, todos los sobres de presentación mencionando los documentos que se acompañan.

Terminado el examen de las presentaciones, se oirán las observaciones que tengan que formular los proponentes, sus representantes autorizados o los funcionarios actuantes.

ARTICULO 18 - Apertura de los Sobres de Propuesta.

Los "Sobre-Propuesta" correspondientes a las presentaciones que llenen los requisitos establecidos, quedan de hecho incluidos en la licitación y serán abiertos, dándose lectura de las propuestas en presencia de los concurrentes. Terminada la lectura, los proponentes o representantes autorizados o los funcionarios actuantes podrán formular las observaciones que crean necesarias.

ARTICULO 19 - Observaciones.

Las observaciones que se formulen durante el acto de Apertura de la Licitación deberán ser concretas y concisas, en forma verbal, sin admitirse discusión sobre ellas, ajustadas estrictamente a los hechos o documentos cuestionados y realizadas en el momento que se observan.




ARTICULO 20 - Acta.

De todo lo ocurrido durante el acto de la licitación se labrará acta la que previa lectura, será firmada por los funcionarios actuantes y los asistentes que quieran hacerlo, en la que se dejará constancia de las observaciones que se formulen y de las decisiones que adopte el Presidente.

Los proponentes tendrán derecho a dejar sentado en acta las observaciones que a su criterio sean procedentes y podrán impugnar el acto o cualquiera de las propuestas, dentro del término de las cuarenta y ocho (48) horas contados a partir de la hora de cierre del acto de apertura. La impugnación debe ser fundada y por escrito y será resuelta juntamente con la adjudicación.

Los oferentes que deseen impugnar ofertas dentro del procedimiento licitatorio en el que participen, deberán realizar un depósito en pesos igual al 2‰ (dos por mil) del presupuesto oficial de la licitación. El pago se efectuará en el Nuevo Banco de Santa Fe SA a la orden de la EPE, en la cuenta que se indique en los pliegos y la constancia del mismo se presentará en forma conjunta con el escrito de impugnación. El depósito será reintegrado al oferente impugnante en el caso que la Empresa haga lugar a la impugnación, dentro de los (30) días de dictado el acto administrativo que lo resuelva.

ARTICULO 21 - Aprobación de la Licitación y Adjudicación de los Trabajos.

Cumplido los trámites administrativos que correspondan, la Superioridad juzgará en definitiva la aprobación de la licitación y adjudicará los trabajos al proponente que hubiera formulado la oferta más conveniente.

La Superioridad puede, si no las estima conveniente, rechazar todas las propuestas, sin que esto dé derecho a reclamo de ninguna naturaleza a los proponentes. Igualmente, si el Acto de Licitación hubiere tenido vicios o si hubieran violado por parte de los funcionarios, las disposiciones establecidas en este Pliego, la Superioridad declarará nula la Licitación.

CAPITULO III

CONTRATACION

ARTICULO 22 - Contrato.

Resuelta la adjudicación y notificada al adjudicatario, éste debe presentarse dentro de los treinta (30) días subsiguientes para suscribirse el correspondiente contrato.

ARTICULO 23 - Depósito en Garantía del Contrato.

Dentro de los veinte (20) días de la notificación de la adjudicación y previo a la firma del contrato, el adjudicatario debe garantizar el cumplimiento de sus compromisos con un monto no inferior al cinco (5) por ciento del importe contractual.

ARTICULO 24 - Documentos del Contrato.

Forman parte integrante de todo contrato que se celebre para la ejecución de las obras, los siguientes documentos:

1º) El presente Pliego.

2º) El Pliego de Especificaciones Técnicas Generales.

3º) El Pliego de Bases y Condiciones Complementarias.

4º) El Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares.

5º) La propuesta aceptada y el acto administrativo de adjudicación.

6º) Los planos de conjunto y de detalle de la obra, planillas y demás elementos ilustrativos integrantes del Legajo de la Licitación.




7º) Las aclaraciones, normas o instrucciones complementarias de los documentos de licitación que la Administración hubiera hecho conocer por escrito a los interesados, antes de la fecha de apertura.

ARTICULO 25 - Documentos Complementarios del Contrato.

Se considera documentación complementaria a la siguiente:

1º) Las Actas que las partes suscriban a los fines de la ejecución del contrato.

2º) Las Ordenes de Servicio.

3º) Las Notas de Pedido.

4º) El Plan de Trabajos y los Planes de Inversión y de Acopios cuando fueren requeridos, todos debidamente aprobados.

5º) Los planos complementarios que la Repartición entregue durante la ejecución de la obra y los preparados por el Contratista.

6º) Alteraciones de las condiciones de contrato debidamente autorizadas.

ARTICULO 26 - Firma del Contrato.

El contrato será suscrito por el adjudicatario y por aquellos funcionarios que tengan la facultad de adjudicar.

Toda la documentación agregada al expediente de obra que integre el contrato, deberá ser firmada por el adjudicatario en el acto de suscribirlo.

El adjudicatario firmará el número de ejemplares que le exija la Repartición.

ARTICULO 27 - Documentación para el Contratista.

Una vez firmado el contrato se entregará al contratista, sin cargo una copia del mismo y dos copias autorizadas de la documentación contractual. Si el contratista necesitara más ejemplares de esta documentación, se le proveerá al precio que establezca la Repartición teniendo en cuenta el gasto producido.

ARTICULO 28 - Transferencia del Contrato.

Firmado el contrato, el Contratista no podrá transferirlo ni cederlo en todo o en parte a otra persona o entidad, ni asociarse para su cumplimiento. Ello podrá autorizarse excepcionalmente y en casos plenamente justificados, siempre que el nuevo Contratista reúna por lo menos iguales condiciones y solvencia técnica, financiera y moral.

ARTICULO 29 - Sub-Contrato.

El Contratista no podrá subcontratar la totalidad de las obras y solo podrá hacerlo parcialmente, previa autorización escrita de la Repartición. A ese efecto el Contratista pedirá por escrito dicha autorización, en cuya solicitud dará el nombre del Sub-Contratista, la forma de subcontratación y las referencias de aquél, debiendo ser de probada capacidad a juicio exclusivo de la Repartición, de acuerdo a la naturaleza de los trabajos.

La autorización de la Repartición para subcontratar obras no exime al Contratista de ninguna de las obligaciones y de las responsabilidades emanadas de su contrato, ni crea para la Repartición obligación alguna para con el Sub-Contratista, quién sin embargo estará sometido al régimen de la Inspección. La responsabilidad derivada de las obras subcontratadas le corresponderá al Contratista, como sí las hubiere efectuado directamente, sin perjuicio de las comunicaciones al Registro de Licitadores por el comportamiento del Sub-Contratista en la obra.

CAPITULO IV




INSPECCION DE OBRAS

ARTICULO 30 - Inspección de los Trabajos.

La Repartición ejercerá la inspección, vigilancia y contralor de los trabajos por intermedio del personal que designe al efecto y que dentro de la jerarquía que se establezca constituirá la Inspección de Obras.

ARTICULO 31 - Inspector de Obra.

El Jefe de la Inspección será representante de la Repartición en las obras. Estará a su cargo el control y supervisión de las mismas y ante él deberá reclamar el Contratista por las indicaciones y órdenes del personal auxiliar de la Inspección.

ARTICULO 32 - Atribuciones de la Inspección.

La Inspección tiene a su cargo el control y vigilancia de todo lo relativo al desarrollo de los trabajos y en todo momento libre acceso a los obradores, depósitos y oficinas del Contratista, para revisar la documentación pertinente, materiales acopiados y trabajos realizados o en ejecución, a fin de verificar el cumplimiento de las condiciones del contrato, caso contrario, efectuará las observaciones e impartirá instrucciones, las que deben ser acatadas por el Contratista.

ARTICULO 33 - Dirección de los Trabajos.

La Inspección tendrá a su cargo la dirección de los trabajos, pudiendo variar el orden en que deben ejecutarse las obras, cuando las circunstancias, a juicio de ella, requieren modificar el Plan de Trabajos presentado por el Contratista.

ARTICULO 34 - Registro de Actas.

Llevará un registro de actas, que se destinará al asiento de las que se labren en cada etapa de la obra, del cumplimiento sucesivo del Contratista a las exigencias del contrato y los convenios específicos que se concierten entre la Inspección y el Contratista.

ARTICULO 35 - Libro de Ordenes de Servicio.

Las relaciones entre la Inspección y el Contratista se mantendrán por medio de Ordenes de Servicio, que emitirá la Inspección y que se extenderán en el libro de Ordenes de Servicio, el que provisto por el Contratista, se llevará encuadernado por quintuplicado y foliado. Toda enmienda o raspadura deberá ser debidamente salvada.

El Contratista está obligado a recibir y firmar en obra las Ordenes de Servicio que le emitan, pudiendo en su caso manifestar su protesta al pie de aquella, de estimar que la misma excede los términos del contrato.

ARTICULO 36 - Acatamiento.

Es obligación del Contratista acatar de inmediato las Ordenes de Servicio que se le impartan, así como las instrucciones y observaciones que le formule la Inspección, quedando a salvo su derecho de reclamar ante la Repartición en los casos que corresponda.

En ningún caso podrá el Contratista resistir las órdenes, ni suspender parcial o totalmente los trabajos.

ARTICULO 37 - Divergencia Durante la Ejecución de los Trabajos.

En caso de existir divergencia con relación a una Orden de Servicio para obtener la revocación de la misma, el Contratista debe exponer ante la Repartición, por escrito y dentro de los diez (10) días subsiguientes de notificada la orden, las razones en que fundamenten su disconformidad.

Vencido el término establecido precedentemente, la Orden de Servicio no cuestionada quedará firme e indiscutible sin lugar a reclamos posteriores de ninguna naturaleza. Cuando el Contratista dejara de cumplir con alguna orden de la Inspección y no manifestara expresamente su divergencia con la misma, el Inspector podrá proceder a la paralización de la obra comunicando de inmediato la novedad a la Repartición, a los fines que hubiere lugar. El tiempo de paralización no se descontará del plazo previsto para la ejecución de la obra.

ARTICULO 38 - Libro de Pedidos.




El Contratista proveerá el Libro de Pedidos, mediante el cual se comunicará con la Inspección cuando deba realizar cualquier tipo de consulta relativa a las obras, o contestar Ordenes de Servicio. Dicho libro deberá reunir las mismas formalidades que el libro de Ordenes de Servicio.

CAPITULO V

EL CONTRATISTA, SUS REPRESENTANTES Y SU PERSONAL

ARTICULO 39 - Presencia del Contratista en las Obras.

El Contratista o su Representante Técnico, tiene la obligación de permanecer en las obras durante todas las horas de trabajo, para recibir, atender, y hacer ejecutar las instrucciones, observaciones u órdenes que imparta la Inspección.

ARTICULO 40 - Representante del Contratista.

El Contratista presentará por escrito a la Inspección el nombre de la persona o personas que lo representen en distintos sitios o secciones en que se subdividirá el trabajo.

Una vez reconocidos estos Representantes Técnicos, quedarán autorizados para recibir las Ordenes de Servicio que extienda la Inspección y firmar recibo de las mismas, estando el Contratista por ese solo hecho, obligado a su cumplimiento.

La presencia y el reconocimiento oficial de estos representantes no elimina ni disminuye las responsabilidades y obligaciones del Contratista. El Pliego de Bases y Condiciones Complementarias de las obras podrá exigir que esta representación sea permanente y desempeñada por un profesional con título habilitante.

ARTICULO 41 - Personal del Contratista.

El Contratista sólo empleará operarios competentes en su respectiva especialidad y en suficiente número, para que la ejecución de los trabajos sea regular y prospere en la medida necesaria al estricto cumplimiento del contrato.

Aún cuando la disciplina del trabajo corresponde al Contratista, la Inspección podrá ordenar a éste el retiro de la obra, de todo el personal que por incapacidad, mala fe, insubordinación, mala conducta o cualquier otra falta, perjudique la buena marcha de los trabajos.

Estas órdenes serán apelables ante la Repartición, cuya resolución debe acatarse inmediatamente.

ARTICULO 42 - Seguridad, Higiene y Accidentes de Trabajos.

El Contratista está obligado a dar cumplimiento a todas las disposiciones de las Leyes de Accidentes de Trabajo y de Seguridad e Higiene y su Reglamentación y todas aquellas disposiciones que sobre el particular se dicten en el futuro.

Así mismo será responsable de cualquier accidente que ocurra a su personal, haciendo suyas las obligaciones que de ella deriven, de acuerdo a lo que establece la legislación citada.

Es rigurosamente obligatorio para el Contratista tener en las obras un botiquín, suficientemente provisto con los medicamentos y útiles de curación que se requieran para los casos de accidentes o indisposiciones transitorios que puedan ocurrir a su personal.

ARTICULO 43 - Salarios de los Obreros.

El Contratista no podrá abonar a sus obreros salarios inferiores a los establecidos oficialmente, debiendo entenderse que los mismos se liquidarán por la jornada legal de trabajo.

En el obrador y un lugar bien destacado, se colocará una copia de la lista de jornales que se abonan en la obra, y de las condiciones que fija el laudo correspondiente para tales trabajos.




El Contratista debe dar especial cumplimiento a todas las leyes tanto Provinciales como Nacionales, que legislan la prestación de trabajo, entendiéndose que todas las erogaciones que ellas representan están incluidas en su oferta.

ARTICULO 44 - Jornales y Comprobantes de Pagos de Leyes Sociales.

El Contratista debe mantener al día el pago del personal empleado en la obra, abonar íntegramente los salarios estipulados y dar cumplimiento estricto a las disposiciones que determinen la jornada legal de trabajo, siendo motivo de suspensión del pago de los certificados en trámite, la falta de cumplimiento de dichas obligaciones.

El cumplimiento de lo establecido será comprobado y documentado en cada caso por la Inspección, al extender el correspondiente certificado de obra. El Contratista deberá presentar a requerimiento de la Inspección, el comprobante de pago de las leyes sociales, cada vez que le sea solicitado.

ARTICULO 45 - Parte de los Trabajos.

El primer día hábil de la semana o quincena según lo establezcan los pliegos, el Contratista remitirá a la Repartición, con la firma del sobrestante o Inspector de Obra, un parte en el que se hará constar los trabajos realizados en la semana o quincena anterior, con la indicación de equipos, lugares donde se trabaje y cantidades de obras ejecutadas clasificadas por Items del Contrato.

La Repartición establecerá el formulario para la presentación de estos partes y la inobservancia de esta disposición podrá ser penada con multa según lo establece el Artículo 80 de este Pliego.

ARTICULO 46 - Documentación en Obra.

El Contratista conservará en la obra copia ordenada de todos los documentos del contrato, a los efectos de facilitar el debido contralor e inspección de los trabajos que se ejecuten.

CAPITULO VI

EJECUCION DE LOS TRABAJOS

ARTICULO 47 - Plazo Para la Ejecución de las Obras.

El Contratista realizará totalmente los trabajos materia del contrato, dentro del plazo estipulado en el Pliego de Bases y Condiciones Complementarias. Todo plazo de ejecución se entiende contado a partir de la fecha de la primera Acta de Replanteo parcial o total o del Acta de Iniciación de los trabajos según sea pertinente. El Contratista será responsable de toda demora en la ejecución de las obras, salvo prueba en contrario a cargo del mismo.

ARTICULO 48 - Interpretación de Planos y Especificaciones.

El Contratista es responsable de la correcta interpretación de los planos para la realización de la obra y responderá de los defectos que puedan producirse durante la ejecución o conservación de la misma, hasta la recepción definitiva. Cualquier deficiencia o error que comprobare en el proyecto o en los planos, debe comunicarlo a la Repartición antes de iniciar los trabajos.

ARTICULO 49 - Replanteo de las Obras.

El replanteo total o parcial será efectuado en forma conjunta entre la Repartición y el Contratista. Debe ser realizado dentro de los diez (10) días de firmado el Contrato y el Contratista tendrá que formalizar sus observaciones en igual término a partir del acto de replanteo.

Es obligación del Contratista por sí o por sus representantes en obra, participar en las operaciones de replanteo y en caso que no lo hiciera, se le dará expresamente por conforme con las actuaciones de la Inspección, no admitiéndose sobre el particular reclamo alguno de ninguna naturaleza, que interpusiera posteriormente. Las operaciones de replanteo serán efectuadas prolijamente,




estableciendo marcas, mojones o puntos de referencias, que el Contratista, está obligado a conservar a su cargo y bajo a su exclusiva responsabilidad.

Al terminar las operaciones de replanteo total o parcial, se labrará acta, en la que se hará constar:

1º) Lugar y fecha del acto.

2º) Denominación y ubicación de las obras a ejecutar.

3º) Nombre de los actuantes.

4º) Todo otro antecedente que la Inspección crea oportuno incluir (cantidades, cómputos, croquis).

5º) Observaciones que el Contratista estime necesario formular sobre las operaciones del replanteo.

6º) El acta deberá ser firmada por el Inspector y el Contratista o su Representante expresamente autorizado y el Director Técnico de obra.

Todos los gastos que origine el replanteo, tanto de personal como de materiales, útiles u otros, será por exclusiva cuenta del Contratista.

Si ocurriera el extravío de señales o estacas y fuera menester repetir las operaciones de replanteo, el Contratista deberá pagar además de los nuevos gastos, el importe proveniente de los gastos de movilidad, viáticos, sueldos y jornales de los empleados de la Repartición que tengan que intervenir.

ARTICULO 50 - Iniciación de los Trabajos.

Extendida el primer Acta de replanteo, el Contratista debe iniciar los trabajos dentro de los diez (10) días subsiguientes, bajo los apercibimientos y penalidades que este pliego establece. En caso de no ser necesario el replanteo, el plazo será de veinte (20) días desde la fecha de la firma del Contrato.

ARTICULO 51 - Obrador.

En oportunidad de labrarse el Acta de Replanteo o de Iniciación de los Trabajos, se fijará el lugar de ubicación del obrador, el que estará cercado; todo en forma adecuada a la naturaleza de los trabajos.

El obrador debe estar permanentemente custodiado; fuera de horario de trabajo permanecerá cerrado y de noche convenientemente iluminado.

La Inspección tendrá en todo momento, libre acceso al mismo.

ARTICULO 52 - Calidad y Control de los Materiales.

En todas las obras se utilizarán materiales de primera calidad, en buen estado que deberán ajustarse estrictamente a las exigencias que sobre los mismos se determinen en las especificaciones técnicas.

La Inspección aprobará o rechazará dichos materiales según corresponda de acuerdo a los resultados de los ensayos, a tal efecto tendrá amplias facultades para inspeccionarlos o ensayarlos en cualquier momento y lugar durante la preparación, almacenamiento y utilización.

Los materiales que habiendo sido aprobados, se tornaran por cualquier causa inadecuados para el uso en obra, no se permitirá su utilización.

El Contratista a pedido de la Inspección, facilitará los medios necesarios para la toma de muestras de materiales y entregará sin cargo alguno la de los materiales a emplear en obra.

ARTICULO 53 - Abastecimiento de Materiales y Utiles - Métodos de Trabajo.

El Contratista tendrá siempre en la obra la cantidad de materiales que a juicio de la Repartición se necesite para la buena marcha de aquella. No podrá utilizar en otros trabajos ninguna parte de estos abastecimientos sin autorización de la Inspección.




Estará también obligado a usar métodos y equipos que a juicio de la Inspección aseguren la calidad satisfactoria de la obra y su terminación dentro del plazo fijado en el Contrato.

Si en cualquier momento, antes de iniciarse los trabajos, o durante el curso de los mismos, los métodos, materiales y equipos adoptados por el Contratista, parecieran ineficaces o inadecuados a juicio de la Inspección, ésta podrá ordenar que los perfeccione o reemplace por otros más eficaces.

Sin embargo, el hecho de que la Inspección nada observe sobre el particular, no exime al Contratista de la responsabilidad que le concierne por la mala calidad de la obra ejecutada o la demora en terminarla.

ARTICULO 54 - Sistemas Patentados.

Si en la ejecución de la obra el Contratista adoptara sistemas o procedimientos patentados, debe presentar anticipadamente a la Inspección, los permisos que lo autoricen a emplear dichos sistemas o procedimientos.

El contratista será el único responsable de los reclamos o juicios que se promoviere a la Administración por uso indebido de patentes.

Si el uso de un elemento de cualquier naturaleza le fuera prohibido, deberá de inmediato reemplazarlo por otro de igual eficacia y calidad. Si la Repartición lo considerase conveniente, podrá exigir el mantenimiento del elemento patentado y será obligación del Contratista hacerse cargo de las gestiones y gastos que correspondan para su empleo.

En caso de incumplimiento de estas disposiciones por parte del Contratista, la Inspección efectuará las gestiones y gastos necesarios con cargo al depósito de garantía del Contratista.

ARTICULO 55 - Obras Ocultas.

El Contratista debe solicitar en tiempo oportuno, la aprobación de los materiales y obras cuya calidad y cantidad no se puedan comprobar posteriormente, por pertenecer a trabajos que deben quedar ocultos.

Todo cómputo y detalle especial que se refiera a los mismos, debe registrarse en la respectiva acta.

ARTICULO 56 - Vicios de los Materiales y Obras.

Ante la sospecha de vicios no visibles de materiales u obras la Inspección podrá, ordenar la demolición, desarme o desmontaje y las reconstrucciones necesarias, para cerciorarse del fundamento de su sospecha. Si los defectos fueran comprobados, los gastos originados por tal motivo estarán a cargo del Contratista, en caso contrario serán abonados por la Repartición.

Si los vicios se manifiestan en el transcurso del plazo de garantía el Contratista deberá reparar o cambiar las obras defectuosas, en el plazo que le señale la Repartición. Transcurrido el mismo, dichos trabajos podrán ser ejecutados por la Repartición a costa de aquél, formulándole el cargo correspondiente. En ambos casos los importes se tomarán del fondo de reparo o de los certificados pendientes.

ARTICULO 57 - Trabajos Rechazados.

La Inspección rechazará todos los trabajos en cuya ejecución no se hayan empleado los materiales especificados y aprobados, cuya mano de obra sea defectuosa o que no tengan las formas, dimensiones o cantidades especificadas en el pliego respectivo y en los planos del proyecto.

Es obligación del Contratista demoler todo trabajo rechazado y reconstruirlo de acuerdo a lo que contractualmente se obligó, por su exclusiva cuenta y costo, sin derecho a reclamo alguno ni a prórroga del plazo contractual, sin perjuicio de las sanciones que le fueran aplicables.

ARTICULO 58 - Trabajos Nocturnos.

Las obras podrán ser ejecutadas tanto de día como de noche, de acuerdo con los horarios que establecen las leyes sobre trabajo, pero ningún trabajo nocturno podrá ser realizado sin previo conocimiento de la Inspección.




En caso de efectuarse trabajos nocturnos, el lugar de la obra debe ser suficientemente iluminado para seguridad del personal y buena ejecución de los trabajos. En cualquier caso, se considera que los gastos inherentes a los trabajos efectuados durante la noche, están incluidos en los precios unitarios contratados.

Toda excepción al régimen común de trabajo (prolongación de jornada normal, trabajos nocturnos, en días domingo o festivos, trabajo continuado o por equipo) debe ser autorizado en todos los casos por la Inspección.

ARTICULO 59 - Señalamiento y Protección.

Es obligación del contratista señalar de día con letreros y banderas reglamentarias y por la noche con luces de peligro, toda interrupción u obstáculo en la zona de tránsito de la obra donde exista peligro, y en las excavaciones colocar protecciones adecuadas. Además tomará las medidas de protección necesarias en todas aquellas partes de la obra donde puedan producirse accidentes. El Contratista será el único responsable de los accidentes que se produzcan y se comprueben hayan ocurrido por causa de señalamiento o protección deficiente.

Todas las disposiciones contenidas en este artículo son de carácter permanente mientras dura la ejecución de las obras

ARTICULO 60 - Daños a Personas y Propiedades.

El Contratista tomará oportunamente todas las disposiciones y precauciones necesarias para evitar daños al personal de la obra, a esta misma y a terceros, ya sea por maniobra en el obrador, por acción de las máquinas herramientas u otras causas relacionadas con la ejecución de los trabajos. El resarcimiento de los perjuicios que no obstante se produjeran, correrá por exclusiva cuenta del Contratista. Esta responsabilidad subsistirá hasta que se verifique la finalización de la obligación contractual.

ARTICULO 61 - Marcha de los Trabajos.

El Contratista ajustará sus tareas al Plan de Trabajo presentado. En caso de atraso en su cumplimiento, la Inspección ordenará su intensificación, el Contratista debe acatar sin discusión las órdenes que se le impartan.

Las demoras en la ejecución de los trabajos darán lugar a la aplicación de las sanciones que este pliego establece.

ARTICULO 62 - Relaciones con otros Contratistas.

El contratista debe facilitar la marcha simultánea y sucesiva de los trabajos ejecutados por él y de los que la Administración decida realizar directamente o por intermedio de otros contratistas, debiendo cumplir las indicaciones que en tal sentido formule la Inspección respecto al orden de ejecución de los trabajos.

Además está obligado a unir en forma apropiada su obra a la de los demás contratistas, ajustándose a las indicaciones que se le imparta y al espíritu de los planos y especificaciones.

Permitirá además a los otros contratistas el uso de andamios, montacargas, energía eléctrica u otros elementos, cuyo uso común resulten indispensables para la mejor marcha de la obra, previo los convenios que a tales efectos se realicen.

En caso de discrepancia entre las partes, se someterá la cuestión al arbitraje de la Repartición. Si el Contratista experimenta demoras o fuera entorpecida la marcha de sus trabajos, por falta, o negligencia, o atraso de otros contratistas, deberá dar inmediatamente cuenta del hecho a la Inspección para que ésta tome las determinaciones que hubiere lugar.

En principio, la vigilancia general de las obras estará a cargo del Contratista principal.

ARTICULO 63 - Permisos Previos.




El Contratista tendrá a su exclusivo cargo y costo la realización de los trámites y obtención de permisos ante Organismos Nacionales, Provinciales, Municipales y Comunales, en nombre de la Repartición que resulten necesarios con motivo de la ejecución de la Obra.

Los mismos deberán gestionar con la antelación suficiente para no afectar el plan de trabajos.

ARTICULO 64 - Suspensión de los Trabajos.

Si para efectuar modificaciones en las obras en curso de ejecución, o por otra causa, la Inspección juzgase necesario suspender temporalmente toda o parte de la realización de las obras contratadas, comunicará por escrito la orden correspondiente al Contratista, procediéndose a la medición de la obra ejecutada en la parte a que alcance la suspensión, labrándose acta del resultado.

Si la suspensión de la obra excede los treinta (30) días, al término de ese plazo, se librarán los certificados por el trabajo realizado a satisfacción, sin perjuicio del derecho del Contratista al reclamo por daños y perjuicios que la suspensión ocasione.

Previa conformidad de la Inspección, el Contratista podrá suspender la marcha de los trabajos durante el periodo de licencia anual del personal, sin que por ello dé lugar a ampliación del plazo contractual.

ARTICULO 65 - Prórroga para la Ejecución de la Obra.

El Contratista podrá solicitar prórroga del plazo para la ejecución de la Obra hasta diez (10) días antes del vencimiento del plazo contractual, la que será otorgada siempre que demuestre que la demora se ha producido por causas que no le son imputables.

A los efectos del otorgamiento de dicha prórroga, se tomarán en consideración especialmente las siguientes causas:

a) Encomienda de trabajos adicionales imprevistos importantes, que demanden mayor tiempo para la ejecución de la Obra.

b) Demora comprobada en la aprobación o entrega de instrucciones sobre el proyecto de la Repartición.

c) Lluvias, vientos, caminos intransitables u otras derivadas de condiciones climáticas adversas, de acuerdo a lo que fije el Pliego Complementario de cada Repartición.

d) Causas fortuitas evidentes, como ser: incendios, huelgas, epidemias, y en general causas que, sin impedir forzosamente la actividad de la obra, la interrumpan o disminuyan.

e) Dificultades para la obtención de la mano de obra necesaria o de los materiales exigidos por los pliegos, a juicio de la Repartición.

ARTICULO 66 - Finalización de Obra.

El Contratista finalizará los trabajos cuando la obra esté completamente ejecutada de acuerdo a los términos del contrato. La Inspección dejará constancia de la finalidad de la obra, en el Libro de Actas.

CAPITULO VII

MEDICION, CERTIFICACION Y PAGO

ARTICULO 67 - Medición de la Obra.

En el libro de Actas se detallarán las mediciones de los trabajos que se practiquen en la obra.

El Representante Técnico de la obra está obligado a asistir a las mediciones parciales y a la medición final, a fin de dar su conformidad expresa a los cómputos establecidos en las mismas. Su inasistencia será considerada como aceptación de las mediciones efectuadas por la Inspección




No se computarán las estructuras que por cualquier motivo modifiquen el proyecto, si éstas no han sido previas y debidamente autorizadas en cuyo caso se hará constar los antecedentes que así lo demuestren. En caso de que el Contratista no estuviere conforme con el juicio de la Inspección, respecto a los trabajos o mediciones de la obra ejecutada, deberá exponer sumariamente en el cómputo respectivo, los motivos su divergencia, los que deberá ampliar y fundar por escrito en el término improrrogable de diez (10) días.

Si el Contratista no se presentare dentro de dicho término, deberá entenderse que desiste de su divergencia y renuncia a todo derecho sobre su reclamo, no admitiéndose ulterior protesta.

A los efectos de la certificación mensual, se procederá a la medición de las obras realizadas en el mes, dentro de los primeros ocho (8) días del mes siguiente.

ARTICULO 68 - Medición de Estructuras Ocultas.

En el libro de actas se detallarán las mediciones de los trabajos que deban quedar ocultos a medida que se vayan ejecutando. Estos detalles que se acompañarán con los croquis que se crean necesarios para su perfecta interpretación, serán firmados por la Inspección y el Contratista. Para proceder a la liquidación de dichos trabajos, los valores consignados en el libro de actas serán los únicos a considerar.

ARTICULO 69 - Certificados de las Obras.

Las obras serán certificadas mensualmente por la Repartición. Si durante el mes no se hubiere ejecutado una cantidad apreciable de obra, o cuando lo solicitare el Contratista, la Repartición podrá postergar la certificación de los trabajos.

Los certificados serán acumulativos y tendrán el carácter de documentos provisorios, de pago a cuenta, sujeto a las variaciones que produzca la liquidación final.

El Contratista proveerá oportunamente los formularios destinados a la confección de los certificados.

ARTICULO 70 - Fondo de Reparo.

De cada certificado mensual, excluido los acopio, se deducirá el importe del cinco por ciento del valor del mismo, salvo que el Pliego de Condiciones Complementarias establezca un porcentaje mayor. Estas deducciones se retendrán y constituirán el "Fondo de Reparo" como garantía de la buena ejecución de los trabajos, hasta la fecha de recepción definitiva de los mismos. Este fondo podrá ser sustituido, a pedido del Contratista según lo establece la reglamentación de la Ley.

ARTICULO 71 - Garantías (Intereses).

Las garantías constituidas en cualquiera de las formas previstas en el presente Pliego de propuesta, de contrato, y Fondo de Reparo, no devengarán intereses.

CAPITULO VIII

RECEPCION DE OBRA

ARTICULO 72 - Plano Conforme a Obra.

Cuando el Pliego de Bases y Condiciones Complementarias de la obra lo exija, el Contratista presentará al terminar los trabajos y antes de la Recepción Provisoria, los planos completos conforme a la obra realizada, para su aprobación.

ARTICULO 73 - Prueba de las Obras.

Terminadas las obras y antes de recibirlas provisionalmente, la Inspección efectuará las pruebas que establezca el pliego correspondiente.

El Contratista suministrará por su exclusiva cuenta, el personal y los elementos necesarios para efectuar estas pruebas.

Si después de diez (10) días de recibida la orden respectiva, el Contratista no tuviera preparados los elementos para hacerlas, se hará pasible de la aplicación de las multas establecidas en este Pliego, sin perjuicio de que la Repartición las haga ejecutar por su cuenta, afectando el gasto a las sumas pendientes de pago que el Contratista tuviere.




ARTICULO 74 - Recepción.

Finalizadas las obras de acuerdo al contrato y siempre que no hubiere observaciones por parte de la Inspección, la Repartición extenderá dentro de los treinta (30) días de ser solicitada por el Contratista, el Acta de Recepción Provisional de la obra, que deberá suscribir conjuntamente con el Contratista o su representante autorizado.

La recepción parcial de la obra se efectuará cuando existan trabajos terminados que constituyen una unidad, que en sí llene la función para la cual ha sido proyectada y puedan ser libradas al uso.

Si las obras no estuvieren ejecutadas correcta y estrictamente de acuerdo a los planos, especificaciones técnicas, y órdenes dadas por la Inspección, se diferirá su recepción provisional hasta que se corrijan los defectos que presenten. Si el Contratista no procediera a ello en el plazo que al efecto se le fije; la Repartición podrá hacerlo por cuenta de aquél, afectándose el gasto a las sumas que estuvieran pendiente de pago, sin que ello le dé derecho a reclamo alguno.

En el acta de recepción, se dejará expresa constancia de la fecha de terminación de los trabajos, y será a referéndum de la Superioridad.

ARTICULO 75 - Plazo de Conservación y Garantía.

Entre la recepción provisional y la definitiva, correrá el plazo de conservación y garantía, durante el cual el Contratista es responsable de la conservación de las obras y de las reparaciones requeridas por defectos o desperfectos provenientes de la mala calidad o ejecución deficiente de los trabajos.

Se exceptúan de las presentes obligaciones los efectos resultantes del uso indebido de la obra.

ARTICULO 76 - Recepción Definitiva.

Transcurrido el plazo de conservación y garantía establecido, tendrá lugar la recepción definitiva que se efectuará con las mismas formalidades que la provisional, previa comprobación del buen estado de la obra y verificación de su correcto funcionamiento, a cuyo efecto se realizarán las pruebas que la Repartición estima necesarias, pudiendo repetir las establecidas para la recepción provisional. De las Actas de recepción deberá entregarse al Contratista una copia autenticada.

CAPITULO IX

MULTAS

ARTICULO 77 - Multas.

Además de las penalidades de otro orden establecidas por este Pliego, o por los demás documentos del contrato, se impondrán multas por las causas especificadas en los artículos siguientes. La imposición de las penalidades establecidas en este capítulo, no impide la aplicación de otras que estuvieran en el mismo o en otro documento del contrato.

Déjase establecido que a los efectos del cálculo de multas previstas en este Pliego y demás documentos del contrato, debe interpretarse como monto contractual, al importe de las obras contratadas mas su actualización, conforme a su régimen de variaciones de costo.

ARTICULO 78 - Mora en la Iniciación de los Trabajos.

Si el Contratista no iniciare los trabajos dentro de los diez (10) días de la fecha del acta de Replanteo Inicial, o de los veinte (20) días de la firma del contrato, si aquella no fuere necesaria, incurrirá en una multa equivalente en el medio por mil (1/2/00) del importe del contrato por cada día de demora en iniciar las obras, considerándose que éstas han dado comienzo cuando la Inspección extienda la constancia respectiva en el libro de actas.

La multa que se aplique por demora en la iniciación de los trabajos, no autoriza al Contratista a tener por prorrogado el plazo de la obra por el número de días correspondientes a aquélla. Sólo se incluirán en el cómputo del plazo contractual, las prórrogas y ampliaciones concedidas.

ARTICULO 79 - Mora en la Terminación de los Trabajos.

Si el Contratista no diera total y correcta terminación de los trabajos dentro del plazo contractual, incurrirá en una multa equivalente al 1/2 %o medio por mil del importe del contrato por cada día de atraso en la terminación de obra.

ARTICULO 80 - Faltas e Infracciones.




Si el Contratista cometiera faltas o infracciones a este Pliego o a los demás pliegos o a las órdenes escritas de la Inspección y Resoluciones de la Repartición, se hará pasible a la imposición de multas que podrán variar del 1/2 al 10 por mil del monto del contrato, según la importancia de la infracción a exclusivo juicio de la Repartición y siempre que no se trate de casos explícitamente contemplados en otros artículos. Estas multas podrán ser reiteradas diariamente hasta el cese de la infracción.

ARTICULO 81 - Procedimiento para la Aplicación de Multas.

Producido un caso de aplicación de multas, la Inspección comunicará el hecho a la Superioridad, proponiendo en forma fundada la aplicación de la multa correspondiente. La Repartición previo estudio, resolverá lo pertinente.

Toda multa impuesta será hecha efectiva del primer certificado de pago que se extienda al Contratista, y si el importe de éste no alcanzara a cubrirla, deberá ser completado de los sucesivos certificados, u otros créditos pendientes.

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PLIEGO COMPLEMENTARIO AL PLIEGO UNICO DE BASES Y CONDICIONES

CAPITULO I

CONCEPTOS GENERALES

ARTICULO N° 1: OBJETO DEL PLIEGO COMPLEMENTARIO: El presente pliego establece las bases y condiciones complementarias a que se ajustará la licitación, adjudicación, contratación, ejecución, recepción, inspección y todo otro procedimiento asociado directa o indirectamente para el suministro y/o provisión de la obra pública y todos los requerimientos propios a la misma, cuyas especificaciones se detallan por separado.

ARTICULO N° 2 - DENOMINACIONES - SIGNIFICADO : A los efectos de la aplicación de este Pliego y todo otro documento contractual de la obra, se emplearán las siguientes denominaciones:

MINISTERIO: Ministerio de Obras, Servicios Públicos y Vivienda - MOSPyV.

EPE: Empresa Provincial de la Energía de Santa Fe – LEY ORGANICA N° 10014/87

INSPECCION: Funcionarios de la EPE encargados de la supervisión contractual de la Obra.

OFERENTE: Persona física o jurídica que formula la Oferta.

DIRECTOR TECNICO DE LA OBRA: Representante del Contratista encargado de la conducción de la obra.

ARTICULO N° 3: PRORROGA DE APERTURA : Se podrá prorrogar el día y hora del Acto de Apertura a exclusivo juicio de la EPE según lo establecido en el Art. N° 10 del Pliego Único de Bases y Condicio nes (PUBC), por razones de huelga, otras causas de fuerza mayor o razones de servicio. En todos los casos citados el Acto se efectuará el primer día hábil siguiente, a la misma hora.

Si el cese de la causa que origina la postergación, no pudiera conocerse con certeza, se dispondrá por acto administrativo del licitante la suspensión del Acto, y posteriormente se comunicará la fecha de la nueva apertura en forma pública y a cada adquirente del Pliego Licitatorio.

A pedido escrito de las dos terceras partes de los adquirentes del Pliego Licitatorio, se podrá postergar el Acto de Apertura a exclusivo juicio del licitante por no más de treinta (30) días corridos. En caso de que los dos tercios de la cantidad de adquirentes de pliego, no resultara un número entero, la cantidad a considerar será el número inmediato superior.

ARTICULO N° 4: PEDIDOS DE ACLARACION : Se efectúan en el lugar fijado para la apertura de la presente licitación y en horas hábiles del licitante.

Las consultas de tipo verbal referidas a la presentación de la oferta, podrán ser requeridas hasta un (1) día hábil antes de la fecha fijada para la apertura. Las consultas que sean solicitadas por escrito deberán efectuarse con una anticipación de no menos de diez (10) días hábiles antes de la fecha de apertura.

El licitante podrá emitir aclaraciones hasta cinco (5) días hábiles antes de la fecha de apertura, y serán puestas en conocimiento por escrito a todos los adquirentes de los pliegos.

Las Normas, Especificaciones y/u otras características técnicas requeridas podrán ser solicitadas, ampliadas y/o consultadas directamente en el lugar que se determine en el Pliego de Bases y Condiciones Particulares de la presente Licitación.

Se deberán considerar como documentación propia de la presente licitación además de la incluida y/o citada en la misma; a la Ley de Contabilidad de la Provincia, Ley de Obras Públicas y Reglamentación del Registro de Licitadores de Obras Públicas dependiente del Ministerio de Obras y Servicios Públicos de la Provincia de Santa Fe.




Las consultas no implicarán bajo ningún concepto postergar los plazos estipulados para cada instancia o los propuestos en la oferta.

ARTICULO N° 5: MANTENIMIENTO DE LA PROPUESTA: La presentación de una propuesta, lleva implícita la obligación de mantenerla válida por un plazo mínimo de sesenta (60) días, contados a partir del día de apertura de la Licitación.

ARTICULO N° 6: SECCIÓN DEL REGISTRO DE LICITADORES: Los proponentes deberán acreditar su inscripción en el Registro de Licitadores de Obras Públicas dependiente del Ministerio de Obras y Servicios Públicos de la Provincia de Santa Fe, habilitados para la especialidad fijada en el Pliego de Bases y Condiciones Particulares ; como así también haber ejecutado Obras de características similares a la que es objeto este Legajo.

ARTICULO N° 7: INTERPRETACION DE LAS BASES DE LICI TACION : Aún cuando en la descripción de los suministros y trabajos que serán a cargo del Contratista se hubieran omitido detalles necesarios para la terminación de las tareas licitadas, las obras deberán entregarse completamente terminadas de acuerdo con las reglas de la técnica y conforme con los fines a que estén destinadas. El costo de estos elementos no detallados, el de trabajos secundarios, o de aquellos propios de la obra cotizada, así como el de los bienes o servicios cuya provisión esté expresamente solicitada en este Pliego, se considerarán incluidos en el precio cotizado.

Se considerará al Oferente no sólo como comerciante, industrial o intermediario sino como profesional experimentado en la índole de los trabajos y suministros que se licitan, y por lo tanto responsable total de la Obra y de su correcto funcionamiento. Tendrá la obligación de indicar toda observación que a su juicio comprometa el fin u objetivos pretendidos por esta E.P.E.

CAPITULO II

LICITACION Y ADJUDICACION

ARTICULO Nº 8: FORMA, ORDEN Y CONTENIDO DE LA PRESENTACIÓN:

Por sobre lo establecido en el Articulo N° 13 del P UByC, se observará lo siguiente:

I) FORMALIDADES GENERALES:

I.1) Las ofertas deberán ser presentadas en original y dos copias en el lugar indicado para la Apertura, hasta el día y hora que se fije; según lo especificado en la hoja de encabezamiento del presente legajo:

I.2) Formato básico en Tamaño IRAM A4; conformándose en tomos de unas 200 hojas útiles foliadas, utilizándose separadores interiores indicando el contenido que lo sucede.

I.3) Cada tomo estará broquelado y/o reunido mediante sistema que permita la manipulación de las hojas sin necesidad de desarmado. Se rotulará " ORIGINAL", "DUPLICADO", etc. según corresponda en la tapa, con el número identificatorio de cada tomo.

1.4) El primer tomo llevará como encabezamiento un índice general de Tomos y Folios.

1.5) Las copias deberán tener exacta e igual foliación respecto del original.

1.6) Todas las hojas del original de la documentación presentada deberán estar firmadas por el Proponente y el Director Técnico de la Empresa que cotiza, quien deberá poseer título profesional, estar inscripto y habilitado por el Consejo de Ingenieros de la Provincia de Santa Fe o el Colegio Profesional que corresponda, para proyectar y/o conducir obras del tipo que se licitan.

II) ORDEN y CONTENIDO DEL SOBRE PRESENTACION: La documentación e información a incluir dentro del Sobre Presentación es la que se detalla seguidamente, la que se deberá presentar siguiendo el mismo orden con que se expone el detalle de su contenido:

II.1) Información general del proponente

II.1.a) Nombre o razón social. domicilio, teléfono, telefax, etc. Debiéndose constituir domicilio legal en la ciudad de Santa Fe




II.1.b) Nombre del representante legal e instrumento que lo acredite como tal con poderes suficientes para obligar a la firma.

II.1.c) Contrato de Sociedad de la Firma; que en caso de Unión Transitoria de Empresas se incluirá además el proyecto de contrato de asociación, donde consten los porcentajes de participación de cada una de las firmas que la conformarán.

II.1.d) Esquema de organización de la Firma. Para el caso de UTE se presentará el esquema de organización de c/u de las empresas que la constituyen, debiendo estar expresamente indicado el Director Técnico de la proponente.

II.2) Garantía de Oferta : Para asegurar el cumplimiento de sus obligaciones, el Proponente presentará una garantía por un valor equivalente al uno por ciento (1 %) del importe del Presupuesto Oficial de la Obra en cuyo monto ya se incluye el IVA, en alguna de las formas que se establece a continuación a opción del Oferente o del Adjudicatario:

II.2.a) Dinero efectivo, única y exclusivamente mediante una operación de “Depósito en Garantía” que deberá realizarse en el Nuevo Banco de Santa Fe S.A., para constancia de lo cual el Banco emitirá el correspondiente certificado.

II.2.b) Fianza solidaria de una Institución bancaria a satisfacción del Comitente

II.2.c) Mediante Póliza de Seguro de Caución que se encuadre en la reglamentación que establezca la Superintendencia de Seguros de la Nación.

La Garantía de Oferta deberá mantener su vigencia hasta la fecha de vencimiento del Plazo de Mantenimiento de Oferta, a la cual se adicionará el período de prórroga, cuando por Pliego Complementario se prevea la posibilidad de extender este plazo. Las Garantías de Contrato deberán extender su vigencia, hasta la fecha de vencimiento de las obligaciones del Contrato.

No serán rechazadas las Ofertas, cuando por error, el monto de la garantía presentada fuese inferior al que corresponda por una diferencia que no supere el 0,5% (cero coma cinco por ciento) del importe correcto. Se intimará en este caso al Proponente a cubrir o suplir la diferencia en un plazo de cuarenta y ocho (48) horas hábiles. No cumplimentada esta intimación en tiempo y forma se dará por desestimada la Oferta.

II.3) Certificado de habilitación del Registro de Licitadores (PUBC art.13-3)

II.4) Constancia de pago del Impuesto a los Ingresos Brutos y aportes Ley 5110.

II.5) Copia de la Factura de adquisición del Pliego y sellado de la Propuesta (PUBC art.13-11 y 13-13)

II.6) Declaración de conocimiento del lugar de ejecución de las obras (PUBC art.13-10)

II.7) Aceptación de la justicia ordinaria de la Provincia de Santa Fe (PUBC art.13-6)

II.8) Declaración Jurada Decreto-Ley 17250/67 : Los proponentes deberán presentar declaración jurada de haber dado cumplimiento al pago de contribuciones, aportes y toda otra forma de tributo a las Cajas Nacionales de Previsión según lo establece el Decreto Ley 17250/67 y su decreto reglamentario Nº 4547/67.

II.9) Antecedentes empresariales completos (PUBC art.13-5), o en su defecto, nómina del equipo humano a afectar en las Obras, indicando antecedentes profesionales y técnicos (con aclaración de títulos, especialidades y experiencia en la ejecución de Obras del mismo tipo a la Licitada) que permita deducir que el Oferente podrá construirla.

II.10) Detalle de equipo a afectar en obra (PUBC art.13-9) : El Oferente presentará con su propuesta la lista de equipos que pondrá a disposición de la obra, indicando expresamente si dicho equipamiento es propio o arrendado. Este equipamiento, de acuerdo a la previsión del Art. 13 Apartado 9 del PUBC, deberá satisfacer las necesidades de simultaneidad de realización de trabajos previstos en el Plan de trabajos y tendrá como mínimo la dotación que se detalla en el Pliego de Bases y Condiciones Particulares .




En obra se emplearán solamente equipos y herramientas en buenas condiciones de uso y aptos para el trabajo requerido, debiendo ser aprobados por la Inspección de Obras. La permanencia del equipo en obra estará regulada por el Art. 47 de la Ley N° 5188/60 y su Decreto Reglamentario. Se podrá ordenar a la Contratista que acelere el ritmo de ejecución de los trabajos mediante refuerzos y/o sustitución de los equipos afectados a la obra, cuando el originalmente previsto resulte insuficiente para dar total terminación a las obras dentro del plazo convenido, a solo juicio de la Inspección de Obras.

II.11) Materiales, elementos y equipos ofrecidos : Sólo podrán ser nuevos, sin uso y de primera calidad, exigiéndose que sean reconocidos en el momento de su aprovisionamiento como los que, la tecnología actual califica de mejores o más adecuados para los fines y usos a los que se destinarán.

Deberán responder estrictamente a los Materiales Normalizados por la E.P.E. , a las normas vigentes en la materia y a las que se requieran en esta Licitación Pública. No se admitirán prototipos ni modelos experimentales de producción no continuada y/o no librados a la libre comercialización. Es imprescindible que la oferta incluya marcas, características, especificaciones técnicas, folletos descriptivos y todo otro detalle o información relevante de lo cotizado.

Ante la falta total o parcial de los Datos Técnicos Garantizados que, obligatoriamente se deben presentar en las ofertas, la EPE fijará a su exclusivo criterio las características que deberán cumplimentar los Materiales, elementos y equipos, pudiendo incluso fijar dos (2) marcas entre las que tendrá que optar el Contratista. No se admitirá la presentación de los Datos luego de finalizado el Acto de Apertura.

Si para un mismo elemento o equipo, el proponente ofreciera dos (2) o más marcas, queda entendido que la E.P.E. tiene el derecho a elegir una de ellas, a su exclusivo criterio. Ello no otorgará derecho a la Contratista a percibir mayores costos o diferencias de precios imputable a la diferencia de valores que pudieran tener los elementos o equipos ofrecidos de una y otra marca, como tampoco a solicitar ampliación del plazo de ejecución derivado de este hecho.

Durante la etapa de estudio de las ofertas y cuando se lo solicite, los oferentes deberán proveer protocolos de ensayo efectuados únicamente en laboratorios reconocidos en el ámbito nacional o internacional, y quedará a exclusivo criterio de la E.P.E. él aceptarlos. No se aceptarán para este caso, protocolos de ensayo que estén realizados con posterioridad a la fecha de apertura de la presente licitación, ni aquellos que posean una antigüedad mayor a cinco (5) años.

Se podrá solicitar listado de usuarios de los equipos o materiales ofrecidos, debiendo ser posible la consulta de los mismos en cuanto a obtener información ampliatoria sobre dichos elementos. Se podrá requerir garantía del fabricante de la provisión respecto al abastecimiento de repuestos por un plazo no inferior a diez (10) años, y/o garantía de funcionamiento por no menos de un (1) año, y/o asistencia técnica por un plazo no menor a seis (6) meses; ajustables a criterio exclusivo del licitante.

II.12) Requisitos exigidos según Anexo Resolución N° 128/00 del MOSPyV

II.13) Pliego a la venta y aclaraciones (PUBC art. 13-2 y 13-12)

II.14) Sobre Propuesta

III) ORDEN y CONTENIDO DEL SOBRE PROPUESTA

III.1) Carta Presentación de la Propuesta

III.2) Planilla de Propuesta (PUBC art.14)

El incumplimiento de los requisitos exigidos por los puntos II.2 y II.14, será causa de rechazo de la Oferta en el mismo Acto de Apertura por parte de las autoridades que la presiden. La omisión de los requisitos exigidos por los restantes puntos, excepto el II.11, podrá ser suplida dentro del término de dos (2) días hábiles de clausurado el acto, transcurrido el cual sin que haya sido subsanada, será rechazada la Oferta.

ARTICULO N° 9: COTIZACION : Las cotizaciones se efectuarán sobre la Planilla de Propuesta que forma parte del legajo suministrado por la Empresa, siendo las formalidades a tener en cuenta, las siguientes:

1) Atento a la vigencia de la Ley Nacional N° 239 28 - de Convertibilidad, se anula toda cláusula que contravenga lo establecido en la misma. La cotización de los precios deberá realizarse en pesos.




2) En razón de que esta Empresa Provincial de Energía se encuentra inscripta ante la Dirección General Impositiva como Responsable Inscripto en el Impuesto al Valor Agregado (IVA), bajo el número de CUIT 30-54578816-7 las cotizaciones deberán discriminar el precitado gravamen. El no cumplimiento con lo dispuesto en este inciso, dará lugar a interpretar que las cotizaciones ya incluyen el Impuesto al Valor Agregado.

3) El precio cotizado incluye la provisión, ensayo de materiales, transporte, montaje, obras y ensayos finales como asimismo cualquier otro gasto o inversión necesarios para la entrega de la obra en condiciones de buen estado de funcionamiento.

4) El Oferente cotizará obligatoriamente en el "Planilla de Propuesta" que a tal efecto se entrega. En caso de inutilización de la Planilla citada, los adquirentes del legajo podrán solicitar un nuevo ejemplar contra devolución del primitivo. 5) El cambio de esta Planilla de Propuesta por fotocopia o por hoja, con o sin membrete, distinta a la oficial entregada por la E.P.E. será causa de rechazo de la oferta en el mismo Acto de Apertura. 6) La formulación de un único DESCUENTO ESPECIAL, se considerará válida únicamente si ha sido formulada al dorso de la Planilla de Propuesta. El texto que informe este descuento deberá ser rubricado por la o los responsables de la firma Oferente.

Deberá expresarse como porcentaje global de disminución respecto de los precios de la Oferta Básica.

Los descuentos ofrecidos que se condicionen a alternativas de equipos y/o materiales, quedan a consideración y juicio exclusivo del licitante. Los descuentos condicionados a alternativas de obra, de forma de pago u otras situaciones no explícitamente contempladas en la presente Licitación no serán tenidos en cuenta.

7) En el caso que el sistema de contratación adoptado sea por "Ajuste Alzado" , el monto de la oferta será el precio Unico y Total que se especifique en la "Planilla de Propuesta".

8) En el caso que el sistema de contratación sea por “Unidad de Medida y Precios Unitarios”; la unidad de medida está debidamente detallada en la “Planilla de Propuesta" y el oferente deberá cotizar precio unitario por cada ítem de dicha Planilla; tales precios constituirán su oferta básica y serán aplicados al cómputo métrico de aquella, lo que permitirá obtener el precio total.

Cuando en la oferta se verificasen errores en las operaciones aritméticas, la EPE efectuará las correcciones correspondientes tomando como válido el precio unitario propuesto. Si como consecuencia de estas correcciones se modificara el monto total de la oferta, el valor corregido será el considerado a todos los efectos.

ARTICULO N° 10: IMPUGNACIÓN : Todos los Oferentes tienen derecho a impugnar cualquiera de las Ofertas dentro del término de las cuarenta y ocho (48) horas contados a partir de la hora de cierre del acto de apertura. La impugnación debe ser fundada y por escrito y será resuelta juntamente con la Adjudicación.

Los Oferentes que deseen impugnar ofertas dentro del procedimiento licitatorio en el que participen, deberán realizar un depósito en pesos igual al 2 ‰ (dos por mil) del Presupuesto Oficial de la Licitación.

El pago se efectuará en la Cuenta Corriente N° 443/ 06 Sucursal 599 del Nuevo Banco de Santa Fe S.A. a la orden de la EPE, debiendo presentar la constancia de pago en forma conjunta con el escrito de impugnación.

El depósito será reintegrado al Oferente impugnante en el caso que la Empresa haga lugar a la impugnación, dentro de los treinta (30) días de dictado el acto administrativo que lo resuelva.

ARTICULO N° 11: ESTUDIO DE LAS OFERTAS : Respecto a todas las ofertas recibidas, incluyendo las propuestas alternativas, la E.P.E. efectuará los estudios y análisis comparativos que crea convenientes, utilizando él o los métodos que estime necesarios para identificar la oferta más ventajosa, o aquella que a




su exclusivo criterio justifique su adjudicación en base a conveniencias de orden técnico, de servicio o económicas que la E.P.E. considere determinantes, aunque la oferta adjudicada no sea necesariamente la de menor precio.

Se podrá requerir la ampliación de la información suministrada por el Proponente, o cualquier otra que necesite para el mejor estudio de la propuesta dentro del plazo que se señale al efecto. Vencido el mismo, sin que el Proponente cumpla el requerimiento, se considerará como una retracción tácita del Proponente y en consecuencia facultará al licitante a disponer la pérdida del depósito de garantía de la Propuesta o a tramitar la ejecución de la fianza correspondiente.

ARTICULO N° 12: MEJORA DE OFERTAS : Si entre las Ofertas admitidas hubiere dos o más cotizaciones que, a criterio de la EPE, fueran consideradas igualmente convenientes, que las diferencias comparativas de precios entre esas ofertas no fuesen mayores al tres por ciento (3 %) y que sean evaluadas como más ventajosas que las restantes, se llamará a mejora de precios entre esos Oferentes exclusivamente.

Idéntico criterio se empleará cuando se presente la condición de que la empresa que haya realizado la mejor oferta no sea de origen provincial y corresponda la aplicación de lo establecido en los Artículos 3, 4 y 5 de la Ley Provincial N° 12105/03 (Compre Santafes ino), para aquellos proveedores que hayan cumplimentado con los requisitos necesarios para registrar su adhesión a la citada Ley, en el Registro Único de Proveedores de la EPE. En caso de presentarse las dos condiciones, el llamado a Mejora de Ofertas se hará en forma conjunta.

La respuesta al pedido de mejora de precios se concretará mediante una nueva presentación. A tal efecto se fijará plazo para la presentación de la mejora de precios, estableciéndose además fecha y hora de apertura, lo que se comunicará formalmente a dichos Oferentes.

ARTICULO N° 13: INTERPRETACION DEL PRECIO COTIZADO : Cuando el sistema de contratación sea por “Unidad de Medida y Precios Unitarios” se tendrá en cuenta lo siguiente:

A todos los efectos que hubiere lugar se reconocerá como precio cotizado para cada ítem, el transcripto por el Oferente en el Planilla de Propuesta. El mismo incluye además de lo expresamente detallado, toda actividad o provisión menor necesaria para la correcta terminación de las tareas o provisión indicadas.

Si fuera necesario desagregar los precios cotizados de cada Item, se considerará únicamente la siguiente forma general de cálculo:

Precio del ítem: P

Precio del material : M (si correspondiera , s/ítem)

Precio de mano de obra: Mo (si correspondiera , s/ítem)

Gastos Generales: Gg = 0,10 (M+Mo) (si correspondiera , s/ítem)

Beneficios: B = 0,10 (M+Mo) (si correspondiera , s/ítem)

P = M + Mo + Gg + B = (M+Mo) + 0,10 (M+Mo) + 0,10 (M+Mo)

P = 1,20 (M+Mo)

(M+Mo) = 0,8333 P

* Lo descripto no es válido cuando el sistema de contratación sea por “Ajuste Alzado” .

ARTICULO N° 14: ERRORES : El Oferente será responsable por los errores formales que pudieran existir en las cifras volcadas en los “Planilla de Propuesta”. Sin perjuicio de ello se tendrá en cuenta que cuando se indiquen valores en números y letras, y en caso de que existan discrepancias se tomará como correcto el indicado en letras.

CAPITULO III

CONTRATACION

ARTICULO N° 15: SISTEMA DE CONTRATACION: Se establece en el Pliego de Bases y Condiciones Particulares, observándose en un todo lo establecido por la Ley de Obras Públicas de la Provincia de Santa Fe N° 5188/60 y sus modificatorias.




ARTICULO N° 16: GARANTIA CONTRACTUAL : El Adjudicatario deberá constituir dentro de los veinte (20) días contados a partir de la fecha de comunicación de la adjudicación, una garantía que avale el cumplimiento de sus obligaciones contractuales, por un valor equivalente al cinco por ciento (5%) del importe adjudicado. Esta garantía podrá formalizarse mediante las formas consideradas por el Artículo N° 8 de este Pliego en sus incisos II.2.a) a II.2.c).

ARTICULO N° 17: FIRMA DEL CONTRATO: La firma del contrato, se llevará a cabo de acuerdo a lo establecido en los artículos 22, 23, 24, 25, 26 y 27 del PUByC. El contrato respectivo se firmará dentro de los 30 (treinta) días a partir de ser notificada la adjudicación en el lugar que fijará La EPE. Sin embargo el Adjudicatario deberá concurrir en forma inmediata a la sede de la EPE para informarse y presentar en término los recaudos necesarios para la confección del mismo bajo pena de que si su falta de diligencia causare retardo en la celebración del contrato se hará pasible de las medidas dispuestas en el Art. N° 38 de la Ley de Obras Públicas y su Decreto Reglamentario.

CAPITULO IV

EL CONTRATISTA, SUS REPRESENTANTES Y SU PERSONAL

ARTICULO N° 18: PERSONAL EMPLEADO: Será obligación del Contratista, previo a la iniciación de la Obra, presentar la nómina del personal empleado, discriminando en dicha nómina el personal estable y el transitorio. Será su obligación además comunicar a la Inspección toda alta y/o baja de personal que se produzca. El personal empleado en la Obra deberá reunir condiciones de idoneidad y competencia, conforme lo establece el P.U.B.C. en su Art. N° 41.

Los jornales abonados por la Contratista a su personal en la presente Obra, no podrán ser inferiores a los establecidos por el Convenio Laboral de aplicación. Corresponderá comunicar a la Inspección con la suficiente antelación, la fecha de pago de los jornales. Será asimismo obligación del Contratista presentar a la Inspección una copia de las planillas de pago del personal empleado en la Obra, debidamente conformadas por dicho personal. Se entregarán mensualmente y con anterioridad a la emisión del certificado correspondiente.

ARTICULO N° 19: SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO: Se deja expresa constancia de la obligatoriedad del cumplimiento de lo prescrito por la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo Nº.19587/72, su Decreto Reglamentario N° 351/79 y de lo prescrit o por el Decreto N° 911/96 de Higiene y Seguridad e n el Trabajo. Reglamento para la Industria de la Construcción y la Resolución N° 231/96 (S.R.T.) que reglam enta los artículos N° 9, 17 y 20 del precitado, a su vez complementario de la Ley 24.557 de Riesgos del Trabajo.

El/los Contratistas presentarán un Plan de Seguridad, Programa de Acción y Memoria Descriptiva donde se establezcan los riesgos potenciales y las medidas de prevención a adoptar, siguiendo en todo momento lo establecido en la Legislación vigente y/o la que sustituya, incluyendo datos del profesional que brindará las prestaciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo requeridas en el Capítulo 3 del Decreto 911/96.

El/los Contratistas serán los únicos responsables por todos los daños que pudiera ocurrir a los materiales, equipos, instrumentos, accesorios etc., durante la ejecución de la obra, causados por robos, incendios, negligencia del personal, etc. Además el/los Contratistas estarán obligados a señalar y proteger convenientemente el lugar de los trabajos a fin de evitar daños o accidentes a personas u objetos. Todos los seguros de material de la obra durante el montaje hasta su recepción provisional, estarán a cargo del Contratista.

El personal del Contratista está obligado a usar en todo momento los elementos de protección adecuados.

La ropa de trabajo tendrá grabado la denominación de la Empresa Contratista. La inscripción debe ser visible y de tamaño adecuado para ser leída a una distancia de 3 metros.

Todo el personal del Contratista debe disponer en forma permanente de carnet plastificado que identifique, Nombre, Apellido, Empresa Contratista, Dirección y Teléfono de la Misma, cargo que desempeña el portador, foto color del portador, Grupo Sanguíneo y detalle de remedios y/o elementos que originan alergias al portador.-




No se admitirá ningún tipo de justificaciones por la falta de los elementos requeridos.-

ARTICULO N° 20: SEGUROS : El Contratista deberá presentar antes del inicio de Obra la siguiente documentación: 1) Certificado de no-acción, emitido y firmado por la Aseguradora de Riesgos de Trabajo del contratista. 2) Certificado de aseguramiento nominativo, emitido por la misma Aseguradora, y que se constituye en el

único personal que podrá trabajar con motivo del contrato. Deberá incluirse en la misma la totalidad del personal empleado en la misma, sea este administrativo u obrero, o revista en carácter permanente, eventual o temporario. Es obligación de la Contratista mantener debidamente actualizada la presente documentación.

3) Inicio de Obra, firmado por la misma Aseguradora.

4) Copia del Legajo Técnico de la Obra, firmado en original por el responsable de seguridad de la Contratista. Para el caso del personal de empresas Subcontratistas, deberán cumplimentarse los mismos requisitos, previo al inicio de sus tareas, siendo responsabilidad del contratista el cumplimiento de este cometido. El incumplimiento de cualquiera de estos requisitos autorizará a la Empresa, previo apercibimiento, a paralizar la ejecución de las obras o su inicio, hasta tanto no se cumplan en su totalidad los requisitos, corriéndole efectivamente el plazo fijado en el artículo 23°".

El Contratista estará obligado a contratar con compañías aseguradoras que actúen bajo el control de la Superintendencia de Seguros de la Nación. Se deberá asegurar la totalidad del personal obrero empleado en las obras, inclusive el de los subcontratistas, contra todo riesgo que corresponda a siniestros por accidentes de trabajo, incluyendo cobertura total para asistencia médica y farmacéutica. Será obligación del contratista presentar dentro de los treinta (30) días de iniciada la Obra, una Póliza de Seguro contra accidentes de Trabajo completa, que cubra la totalidad del personal empleado en la misma, sea este administrativo u obrero, o revista en carácter de permanente, eventual o temporario. El Contratista deberá tener asegurados durante todo el tiempo de ejecución de la obra, la totalidad de los rodados afectados a la misma, con póliza específica del automotor que contemple como mínimo, responsabilidad civil sin límites por daños a terceros con sus bienes y/o en las personas o pasajeros transportados. Por todos los riesgos específicos que genere la obra, la contratista tomará un seguro de "construcción y montaje - todo riesgo" en forma tal que la E.P.E. tenga absoluta indemnidad respecto a cualquier siniestro que pudiera ocurrir como consecuencia de la ejecución de los trabajos, como así también de la realización de las pruebas de confiabilidad, hasta la recepción provisoria. Los gastos que originen la contratación de los seguros mencionados, será a cargo del Contratista, quien acreditará fehacientemente el cumplimiento de sus obligaciones en este sentido, dentro de los diez (10) días de la fecha de suscripción del Acta de Replanteo, debiendo presentar constancia del pago de las respectivas pólizas. Si las pólizas se abonan en cuotas, esto debe ser comunicado formalmente, informando además el Plan de pagos, de la póliza que corresponda, en oportunidad de la presentación de la misma. Se deberán además presentar los comprobantes de cancelación de cada una de ellas, en las fechas previstas en el mencionado Plan. No podrá modificarse y/o cancelarse ninguna póliza de seguro sin previa autorización escrita del licitante, cláusula que deberá incorporarse en el seguro contratado. Todas las pólizas que correspondan, deberán ser entregadas a la Inspección con anterioridad a la iniciación de la tarea o cobertura amparada por la misma.




El Contratista deberá tomar a su cargo las franquicias de los seguros que contrate, y deberán ser tomados con una cláusula de ajuste a satisfacción del tomador. El incumplimiento en tiempo y forma de las obligaciones de contratar los seguros que correspondan y que deberá tomar a su cargo el Contratista, autoriza al licitante a la contratación directa del seguro en las condiciones requeridas en el presente Pliego. El importe de la contratación será descontado en forma inmediata de cualquier suma que tenga al cobro el Contratista.

ARTICULO N° 21: TITULO HABILITANTE DEL DIRECTOR TEC NICO EN OBRA : El/los Director/es Técnico/s de la/s empresa/s contratista/s de Obra, tomarán a su cargo las funciones y responsabilidades a que refiere el artículo 13º del Pliego Único de Bases y Condiciones , para lo cual deberá poseer título habilitante según las Leyes de Incumbencias Profesionales vigentes y estar autorizados para el ejercicio profesional en la Provincia de Santa Fe por el Consejo de Ingenieros o Colegio Profesional que corresponda, estando debidamente acreditado mediante constancia de matriculación y el certificado de incumbencias del título habilitante del profesional propuesto.

El/los profesional/es que sea/n propuesto/s, deberá/n acreditar suficiente experiencia en el tipo de obra que se trata, mediante la presentación de sus antecedentes profesionales, los que tendrán el carácter de declaración jurada.

Todo reemplazo de/los Director/es Técnico/s deberá ser efectivamente notificado/s a la Inspección de la Obra y designado/s su/s reemplazante/s, para lo cual se deberá dar cumplimiento con lo establecido en este artículo.

ARTICULO N° 22: DESIGNACION DEL REPRESENTANTE TECNI CO EN OBRA : Previo a la iniciación del replanteo de la Obra, el/los contratista/s deberá/n designar los profesionales de las distintas especialidades integrantes de la misma, los que ejercerán las funciones de Representantes Técnicos de la Obra , según lo especificado en el artículo 40º del Pliego Único de Bases y Condiciones.

Dichos representantes deberán poseer título habilitante según las Leyes de incumbencia Profesionales vigentes y estar autorizados para el ejercicio profesional en la Provincia de Santa Fe por el Consejo de Ingenieros o Colegio Profesional que corresponda, lo cual deberá ser debidamente acreditado mediante la constancia de matriculación y el certificado de incumbencias del título habilitante del profesional propuesto.

ARTICULO N° 23: PERMANENCIA EN OBRA DEL/LOS REPRESE NTANTE/S TECNICO/S : Es obligación del/los representante/s técnico/s permanecer en la obra durante las horas de trabajo en las que sé esten ejecutando tareas de su especialidad. Solamente podrá/n ausentarse por causas debidamente justificadas e informadas a la Inspección de la Obra, quien tomará debida constancia y obrará en consecuencia.

En casos en que se prevean ausencias prolongadas, la Contratista deberá designar el/os reemplazante/s para cubrir las funciones que quedarán acéfalas, trámite que se formalizará con por lo menos dos (2) días de anticipación a la fecha del efectivo abandono de la Obra; tiempo en el cual la Inspección de la Obra deberá informar su aceptación o producir las observaciones que considere pertinentes.

ARTICULO N° 24: CUMPLIMIENTO DE LEYES Nº. 2429 y 41 14 : Previo al inicio del replanteo de la obra y el tiempo de la designación del/los Directores Técnicos de la/s Contratista/s, como de su/s Representante/s Técnico/s, se deberán elevar a la Inspección de Obras, las Ordenes de Trabajo o los Comprobantes Legales establecidos por el Consejo de Ingenieros o el Colegio Profesional que corresponda y mediante los cuales se formaliza la encomienda de los trabajos profesionales pertinentes; todo ello de conformidad con las Leyes Provinciales N° 2429 y 4114 y de todas ot ra disposiciones legales modificatorias o complementarias de las mismas.

Si dentro de las cuarenta y ocho (48) horas de producida la Recepción Provisoria de la Obra, el Contratista no presenta la constancia de cumplimiento que se hace referencia en el párrafo anterior, el Organismo actuante informará a los Colegios Profesionales que correspondan tal incumplimiento.-

El incumplimiento por parte del Contratista de lo antes citado, será causal del no otorgamiento de la Recepción Definitiva de la Obra.




CAPITULO V

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

ARTICULO N° 25: PLAZO DE EJECUCION: Según lo establecido por los artículos 47º y 49º del Pliego Único de Bases y Condiciones, el Contratista entregará las obras objeto de la presente licitación, completamente terminadas y listas para su habilitación en el plazo establecido en el Pliego de Bases y Condiciones Particulares , contado a partir de la fecha de la primera Acta de Replanteo de la Obra o del Acta de Iniciación de los Trabajos, lo que ocurra primero.

ARTICULO N° 26: EQUIPO MINIMO: El Contratista presentará obligatoriamente a la Inspección la lista de equipos que pondrá a disposición de la obra, indicando expresamente si dicho equipamiento es propio o arrendado. La Inspección de Obras aprobará o rechazará el Equipo a su solo juicio.

Este equipamiento mínimo, de acuerdo a la previsión del Art. 13º - Apartado 9º del Pliego Único de Bases y Condiciones, deberá satisfacer las necesidades de simultaneidad de realización de trabajos en el Plan de Trabajos y tendrá como mínimo la dotación que se determina en el Pliego de Bases y Condiciones Particulares :

Este equipamiento mínimo no es excluyente y deberá satisfacer las necesidades de simultaneidad de realización de trabajos previstas en el plan de avances de obras.

ARTICULO N° 27: NORMAS: Los materiales, equipos, instalaciones y métodos constructivos estarán sujetos estrictamente al cumplimiento de las siguientes normas y de acuerdo con el orden de prelación que se anuncian:

1) Especificaciones Técnicas Particulares del Pliego.

2) Especificaciones Técnicas Normales de esta EPE.

3) CIRSOC 201.

4) Normas IRAM.

5) Normas NIME.

6) Normas VDE.

7) Normas IEC.

8) Normas del país de origen en el caso de equipos y/o materiales importado

ARTICULO N° 28: PRESENTACIÓN DEL PLAN DE TRABAJOS: Una vez notificado el Contratista, de la firma del Contrato, deberá confeccionar el Plan de Trabajos a la fecha de dicha notificación y meses calendario del año, debiendo ser presentado el mismo para su aprobación dentro de los diez (10) días hábiles administrativos de esa fecha. Si dentro del plazo de quince (15) días administrativos no se le formulara observación alguna, el plan quedará consentido y en caso de ser observado, el Contratista presentará nuevamente el Plan corregido en el mismo plazo establecido originalmente, sin que ello implique una dilación en la iniciación de la Obra.

El plan así elaborado se utilizará para controlar y efectuar el seguimiento de la ejecución completa de la obra incorporándose al contrato con carácter de documento oficial. Será utilizado como instrumento legal para determinar el cumplimiento de ejecución de los trabajos. En caso de requerirse el reajuste del Plan, éste deberá ser presentado por el Contratista en el término que se le fije.

En la confección del Plan, se tendrá en cuenta que las Obras deberán realizarse en jornadas diurnas de duración acorde con la legislación vigente. Si debieran ejecutarse trabajos insalubres, los mismos podrán efectuarse en dos (2) turnos diarios de labor.

ARTICULO N° 29: PRORROGA EN EL PLAZO DE EJECUCION: Con relación al inc. c) del Art. N° 65 del PUBC, las variaciones climáticas y sus consecuencias adversas darán lugar a prórrogas en el plazo de ejecución de los trabajos. Las lluvias acaecidas durante el plazo de ejecución darán derecho al Contratista a solicitar dicha prórroga, siempre y cuando las precipitaciones superen el promedio mensual de los últimos cinco (5) años por cada mes, tratados en forma independiente uno de otros. Tal información podrá requerirse de algún ente oficial de la zona que designe la inspección.




Se confeccionará un Acta suscrita por la inspección de Obra y el representante Técnico del Contratista en donde se establecerá claramente el mes que corresponda, que días se superaron la media mensual, cuales son los días posteriores en los cuales llovió y no se pudieron ejecutar trabajos y cuantos días de prórroga en el plazo contractual correspondería otorgar.

ARTICULO N° 30: TRABAJOS Y PROVISIONES A CARGO DEL CONTRATISTA : El Contratista tendrá a su cargo la provisión, transporte y colocación en Obra de todos los materiales, como así también la mano de Obra y todo el personal necesario para la realización correcta y completa de la Obra contratada, el empleo a su costa de todos los implementos, planteles y equipos para la ejecución de los trabajos, el alejamiento del material sobrante de las excavaciones o rellenos, y cualquier otra provisión, trabajo o servicio detallado en la documentación contractual o que sin estar expresamente indicado en la misma, sea necesario efectuar para que las obras queden total y correctamente terminadas, de acuerdo con su fin y con todas las reglas del arte del buen construir.

El Contratista proveerá la movilidad y los elementos para la Inspección que se requieran y estén descriptas en las Especificaciones Técnicas Particulares .

ARTICULO N° 31: CARTEL DE OBRA: Dentro de los treinta (30) días de la firma del Contrato el Contratista colocará en los lugares que indique la Inspección, carteles de obra con las características, cantidad, dimensiones y leyendas que se indican en el Pliego de Bases y Condiciones Particulares.

La conservación del cartel es responsabilidad de la Contratista por lo que en caso de producirse deterioros, o cualquier accidente, deberá repararlo y/o repintarlo. Producida la Recepción Provisoria, será desmantelado y entregado en los depósitos de la E.P.E. que indique la Inspección de Obras.

Los gastos inherentes al cumplimiento de este artículo deberán ser considerados en Gastos Generales.

ARTICULO N° 32: COORDINACION DE OBRAS EJECUTADAS EN LA VIA PUBLICA : Una vez notificado el Contratista de la orden de iniciación de las Obras, deberá coordinar la realización de la misma con la Autoridad Municipal o Comunal que corresponda, a los efectos de coordinar su avance con obras o tareas proyectadas o en ejecución por otros Organismos Nacionales, Provinciales o Municipales. El objetivo de esta coordinación es el de reducir al mínimo posible los inconvenientes a causar a la población que utilice la vía pública en la que se efectúen los trabajos.

Asimismo, y como consecuencia de la mencionada coordinación, introducirá en el Plan de Trabajos las modificaciones que se impongan, lo que deberá ser realizado juntamente con la adaptación de dicho Plan a la fecha de la Orden de Iniciación y a los meses calendarios, tal como lo estipula el Articulo N° 28 del presente pliego.

Durante el zanjeo, tendido de cables, posterior tapado de zanjas, restitución de veredas y calzadas, apertura de fosas para fundaciones y ejecución de fundaciones, cruce de vías férreas, de cables de telecomunicaciones, caños de gas, instalaciones de Obras Sanitarias, cruce de rutas, etc. y limpieza de los lugares de trabajo; según corresponda, el Contratista deberá observar rigurosamente todas las ordenanzas policiales, municipales, provinciales y nacionales relacionadas con la seguridad y orden de los trabajos.

El Contratista será el único responsable por todos los accidentes, daños y perjuicios causados por la inadecuada seguridad de los trabajos o por la inobservancia de las ordenanzas citadas, siendo su obligación estar bien enterado de las exigencias de las mismas.

Así entonces, el Contratista responderá civil y penalmente por cualquier daño que pudieran provocarse a las cosas o a las personas emergentes del incumplimiento de la obligación precedente o reclamos de orden Público (Municipal, Provincial o Nacional) o Privado.

Si pese a esto la E.P.E. fuera obligada a reconocer daños y perjuicios en juicio contra ella por incumplimiento del Contratista, le cargará a este los gastos descontándolos de acreencias que tenga a percibir el Contratista o ejecutará garantías o le reproducirá a él las acciones legales.

ARTICULO N° 33: TRAMITES Y PERMISOS : Estarán a cargo del Contratista las gestiones necesarias que le permitan la ejecución de las obras, en tiempo y forma tal que se cumpla el Plan de Trabajos propuesto.




Todos lo trámites a efectuar y derechos a pagar ante autoridades locales con motivo de la ejecución de las obras y su habilitación serán por cuenta del Contratista, el que además los efectuará oportunamente, de modo de no afectar la normal marcha de los trabajos.

Al finalizar los mismos, entregará a la E.P.E. el certificado final de obra comunal - municipal y los planos aprobados por los distintos organismos si correspondiere (FERROCARRILES-TELEFONO-AGUA-GAS-ETC)

Durante la ejecución de las obras se levantará un Acta de Daños a terceros como consecuencia de la ejecución de los trabajos, la que será registrada y tramitada por la Inspección de la Obra en caso de ser necesario el reconocimiento.

ARTICULO N° 34: INSTALACIONES AFECTADAS POR LAS OBR AS : El Contratista gestionará ante las Empresas y Organismos correspondientes, la remoción de aquellas instalaciones que imposibiliten u obstaculicen el trabajo. Para ello solicitará la remoción de las mismas con una anticipación adecuada para no alterar el Plan de Trabajo aprobado. En ningún caso el Contratista podrá remover o trasladar instalaciones sin autorización del comitente.

Cuando tales instalaciones puedan permanecer en su sitio, el Contratista tomará todas las precauciones necesarias para no dañarlas durante la ejecución de los trabajos. El Contratista será responsable de todo desperfecto que les causare, debiendo entenderse directamente con el perjudicado para justipreciar y abonar el importe del daño causado. No se abonará suplemento alguno sobre los precios contratados a causa de las precauciones de los trabajos provisionales a que obligue la presencia de tales impedimentos.

ARTICULO N° 35: TRABAJOS CERCA O SOBRE INSTALACIONE S EN SERVICIO : El Contratista a los fines de la cotización y posterior ejecución de los trabajos, deberá tener en cuenta cuando la naturaleza de las obras objeto de esta licitación, exijan trabajar sobre o próximo a instalaciones en servicio, por lo que deberá programar y coordinar el ritmo y secuencia de los trabajos a los efectos de entorpecer lo mínimo posible la normal y eficaz prestación del Servicio Eléctrico tanto en cantidad como en calidad.

En consecuencia y, a los efectos de evitar cortes innecesarios, el Contratista deberá arbitrar los medios apropiados para disponer equipos aptos y personal capacitado para trabajar en lugares próximos a instalaciones energizadas y/o directamente trabajar bajo tensión. Los cortes que indefectiblemente se deban efectuar, se deberán programar previamente con la Inspección y estar autorizados por ésta.

El Contratista no podrá efectuar cortes por su cuenta y si pese a esta prohibición los hiciera en forma intencional o no, la EPE derivará a él todo reclamo que le formulen los usuarios, sean pérdidas o lucros cesantes, sin perjuicio de las sanciones que pudieran corresponderle.

El Contratista responderá directamente por los daños causados a la EPE y/o clientes, por su impericia o negligencia en la ejecución de la Obra.

ARTICULO N° 36: DEPOSITO DE LOS MATERIALES EN OBRA : El Contratista proveerá los depósitos necesarios para el acopio de los materiales que a juicio de la Inspección requieran estar al abrigo de los agentes climáticos. Los traslados que puedan sufrir dichos depósitos, por exigirlos el proceso constructivo de la obra, correrán por cuenta exclusiva del Contratista.

ARTICULO N° 37: ENERGIA ELECTRICA Y AGUA: En el caso que el Contratista prevea utilizar equipos de construcción accionados eléctricamente, deberán verificar sobre la posibilidad de obtener la energía eléctrica en los lugares donde se requiera, ya que si ello no resultara posible, deberán contar con los equipos propios para su generación.

Aún en el caso de ser factible su obtención, el Contratista deberá prever los equipos necesarios para asegurar la continuidad de la provisión de la energía eléctrica, siendo de su absoluta responsabilidad toda eventualidad que incida en la ejecución de la obra, no pudiendo aducirse como causal de interrupción de las tareas o de prórroga del plazo contractual los cortes de energía eléctrica, bajas de tensión, etc.

El consumo de energía eléctrica necesaria para el funcionamiento del obrador estará a cargo del Contratista, debiendo este ultimo solicitar formalmente el suministro en la oficina comercial de la EPESF que corresponda a la jurisdicción en la que se emplaza el obrador, cumplimentando todas las reglamentaciones vigentes de la EPESF. El servicio de agua deberá ser gestionado y provisto por el Contratista.




Las instalaciones y conexiones que deban construirse para obtener estos servicios correrán por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, como así también los consumos que ambos servicios demanden.

Todos los costos originados por estos servicios serán incluidos en los Gastos Generales del Contrato.

ARTICULO N° 38: ENSAYOS DE MATERIALES Y/O EQUIPOS : El licitante tendrá derecho a inspeccionar y ensayar en fábrica y/o laboratorios propios o independientes, a su exclusivo criterio, los materiales y equipos a proveer por el Contratista tendientes a verificar que cumplan con las Especificaciones Técnicas indicadas en este Pliego y los Datos Técnicos Garantizados en la Oferta y comprobar la calidad de la materia prima empleada.

Cuando el resultado del primer ensayo sea negativo y por consiguiente los materiales y/o equipos resultaren rechazados, o aquel no se hubiese concretado por causas no imputables al licitante, el Contratista se hará cargo de todos los gastos que insuma la Inspección para repetir los ensayos e inspecciones a realizar en fábrica o en laboratorios independientes, tales como viáticos, sueldos, pasajes, estadías, honorarios, etc.

Será obligación del Contratista convenir con la Inspección el programa de ensayos de los materiales y/o equipos a efectuar en fábrica o en laboratorios independientes, comunicando con una antelación no menor de doce (12) días la fecha de realización.

En caso de inspección y/o ensayos en fábrica la E.P.E. podrá contrastar el instrumental de medición a utilizar, exigiendo la sustitución o complementación que estime adecuadas, en caso de comprobarse deficiencias en el mismo.

El rechazo de los materiales y/o equipos no dará derecho a la Contratista en ningún caso, a prórrogas en los períodos de acopio y/o ejecución. En caso de que el licitante no ejerciera el derecho de inspeccionar y ensayar los materiales y/o equipos, igualmente está obligado el Contratista a ensayarlos, comunicando los resultados y entregando los protocolos respectivos, teniendo el licitante diez (10) días de plazo para aceptar los materiales o rechazarlos.

Excepto los gastos que origine la Inspección únicamente en territorio de la República Argentina (sueldos, viáticos, pasajes, honorarios, etc.), todos los otros costos que insuman los ensayos de materiales o equipos en fábrica y/o laboratorios independientes correrán por exclusiva cuenta y cargo de la Contratista, debiendo suministrar el personal y los elementos auxiliares que sean necesarios para todas las pruebas que indique la Inspección.

ARTICULO N° 39: TERMINACION DE LOS TRABAJOS: Para poder considerar terminados los trabajos, la Contratista deberá demostrar la aptitud de puesta en servicio de la Obra mediante la ejecución de los ensayos de Obra. Al respecto la EPE designará una comisión para verificar las pruebas de puesta en servicio y efectuará las observaciones a los ensayos que estime corresponder. De no surgir inconvenientes se labrará el acta de ensayo de obra entre la Contratista y la mencionada Comisión.

Además efectuará a su cargo la reparación de veredas, pavimentos, construcciones e instalaciones que hubieran sido afectadas por la Obra, a satisfacción de la Inspección.

Así también, dentro del plazo contractual, la Contratista deberá efectuar, a su exclusivo cargo, la limpieza de la Obra y el retiro de las zonas adyacentes de todos los sobrantes y desechos de materiales de cualquier especie. Igual procedimiento se seguirá con aquéllas construcciones provisorias, a excepción de aquellas que sean consideradas por la Inspección como necesarias durante cierto lapso del período de Garantía, cumplido el cual la Contratista procederá en la forma ya indicada.

Los materiales provenientes de demoliciones y/o desmontaje de instalaciones existentes que la Contratista debe recuperar y/o remover conforme lo determinen las Especificaciones Técnicas Particulares, deberán ser acondicionados, clasificados, inventariados y transportados por cuenta y cargo de la Contratista hasta el depósito más próximo de la EPE, trabajos que se harán con la intervención de la Inspección.

En todos los casos, estos trabajos se considerarán incluidos en el plazo de ejecución.

La Contratista será responsable por la pérdida, extravío, hurto, deterioro, etc. de dichos materiales.




En las remociones de materiales que afecten bienes de terceros (paredes, veredas, alambrados, etc.), el Contratista extremará cuidados a efectos de no producir daños, y si éstos se produjeran, deberán ser reparados al estado original del bien afectado. CAPITULO VI MEDICION, CERTIFICACION Y PAGO

ARTICULO N° 40: CERTIFICACION DE ACOPIO DE MATERIAL ES Y MONTAJE: La remisión de materiales y equipos a la obra deberá posibilitar el cumplimiento normal del Plan de Trabajos aprobado. Para la certificación se seguirá el siguiente criterio:

A) Item que comprende provisión de materiales exclusivamente: el Contratista tendrá derecho a la certificación de la totalidad los materiales acopiados en la obra, hasta cubrir el total que surja de aplicar los porcentajes de acopio para cada Item respecto al precio global cotizado, que se indica en la hoja de Presupuesto Oficial, con su respectiva división por Items.

Será condición previa a la certificación de los materiales acopiados: que los mismos respondan estrictamente a la Especificaciones Técnicas, que hayan superado satisfactoriamente los ensayos que correspondan y que se encuentren depositados en obra, excepto aquellos que la Inspección considere en función de sus características, que pueden entregarse bajo otras condiciones.

Extendidos los certificados de acopio, los materiales pasan a ser propiedad de la E.P.E. y la Contratista asume el carácter de depositaria de dichos bienes, tomando a su cargo la custodia y conservación de los mismos hasta la fecha de Recepción Provisoria de la Obra., a excepción de aquéllos que sean requeridos por la E.P.E.. En este caso la Contratista entregará el material solicitado mediante suscripción del correspondiente Acta. Si se comprobase que algún material acopiado y certificado no puede incorporarse a la obra por acusar defectos, o se hubiera tornado inadecuado una vez incorporado a la misma, la Contratista queda obligada a reponerlo a su exclusivo cargo.

B) Montaje: Los montajes se certificarán conforme a la obra ejecutada y en base al valor que surja de la aplicación de los porcentajes estipulados para cada Item, que componen el 100 % del Presupuesto Oficial, sobre la base del precio global contratado.

C) Items que comprenden Provisión y Montaje de Material: El acopio de los materiales correspondientes a estos Items no serán objeto de certificación; ésta se concretará cuando se produzca su incorporación en el proceso de ejecución de obra correspondiente. Los materiales deberán responder estrictamente a las Especificaciones Técnicas.

ARTICULO N° 41: MEDICION: La medición se efectuará dentro del plazo y en la forma establecida en los Artículos 67º, 68º y 69º del Pliego Unico de Bases y Condiciones, y el Art. 66º de la Ley 5188/60.

Para que la obra ejecutada durante el mes sea objeto de certificación, deberá tener un valor no inferior al 20 % de la relación entre el monto de contrato y el plazo de ejecución, según:

MONTO MINIMO A CERTIFICAR = 0,2 x (MONTO CONTRATO / PLAZO EJECUCION)

La medición de obra se efectuará tomando como unidad de medida la que para cada ítem se especifica en la Planilla de Cómputo Oficial y como precio del mismo el que resulte de aplicar los porcentajes de distribución por Items sobre el monto contratado por el total de la Obra. Para los ítems que hayan sido ejecutados parcialmente, la medición se efectuará mediante el prorrateo porcentual de los mismos.

A los efectos de certificar la obra ejecutada se cerrará el último día de cada mes la medición de los trabajos realizados. Al efectuarse la medición se dejará constancia de la fecha y ubicación, como así también de las divergencias producidas y todo otro hecho digno de mención.

ARTICULO N° 42: CERTIFICADO DE OBRA : La E.P.E. expedirá los certificados de obra correspondientes, dentro de los treinta (30) días posteriores al último día del mes de ejecutados los trabajos o de la fecha de finalización de los mismos.

Las planillas de cómputos deben ser suministradas por el Contratista, como así también las planillas que la Inspección crea necesario para el mejor ordenamiento y control técnico - contable. Estas deberán ser aprobadas por la Inspección y se realizarán de acuerdo al modelo que indique la misma.




ARTICULO N° 43: CERTIFICACION CONFORME AL CRONOGRAM A DE INVERSIONES : La certificación se emitirá en base al Cronograma de Inversiones definido por la E.P.E. para la Obra, no pudiendo certificarse de manera que los porcentajes acumulados de ejecución de obra sean superiores en más de un diez por ciento (10 %) a los previstos en dicho Cronograma. En caso de que la obra certificada en un mes, acumulada a las certificaciones anteriores, superara el porcentaje de exceso admitido anteriormente, el excedente no será certificado en ese mes y podrá ser considerado en los certificados que se emitan en el mes siguiente.

ARTICULO N° 44: VARIACIONES DE COSTOS: De acuerdo a lo establecido por la Ley Nacional N° 23928/91 y Decreto Reglamentario N° 529/91, puestos en vigencia mediante Decreto Provincial N° 2264/91 , para la presente Obra no se contempla el reconocimiento de variaciones de costos a que refiere el Artículo 82º de la Ley N° 5188/60.

ARTICULO Nº 45: FORMA DE PAGO : El pago de la obra, se efectuará mediante certificados mensuales que serán cancelados a los 60 días, contados a partir del último día del mes al que correspondan los trabajos certificados.

De acuerdo a lo dispuesto en los Decretos Nº 3277/90 y N° 3419/95 y la Resolución N° 574/15 del Minist erio de Economía de la Provincia, todos los pagos a terceros ajenos al Estado Provincial, cuyos importes superen los Cien mil pesos ($ 100.000), se realizarán mediante cheque cruzado especial, designando en el cruzamiento: "Nuevo Banco de Santa Fe S.A.- para ser acreditado únicamente en la cuenta del/los titulares a cuya orden está extendido".

ARTICULO N° 46: MORA EN EL PAGO - LIQUIDACION DE IN TERESES : La mora en el pago dará derecho al proveedor o contratista a percibir hasta el momento de efectivo pago, por la cantidad de días en mora, intereses que se calcularán en base al promedio simple de la Tasa BADLAR por Depósitos a Plazo Fijo en Pesos para el Total de Bancos Informantes que publica el Banco Central de la República Argentina durante el período incurrido en mora. Esta tasa promedio será aplicada mediante un sistema de interés simple al monto de la obligación caída en mora y multiplicada por el período de tiempo en mora, conforme la siguiente fórmula:

Interés Moratorio = 365

** 1 d

n

T

M

n

i

i

∑

=

Donde:

M: Monto de la obligación caída en mora. Ti: Tasa BADLAR por Depósitos a Plazo Fijo en Pesos para el Total de Bancos informantes, en % nominal anual

para el día “i”. n: Cantidad de Tasas BADLAR publicadas por el Banco Central para el período en que la obligación cayó

en mora. d: Cantidad de días en mora, desde el día del vencimiento de la obligación hasta el día de su pago.

En el recibo del capital por parte del acreedor, el mismo deberá efectuar la reserva por el reclamo de intereses, de lo contrario quedará extinguida la obligación por parte de esta Empresa.

Efectuada la reserva, la gestión de liquidación y pago de los intereses deberá iniciarse expresamente y por escrito dentro del plazo máximo de treinta (30) días siguientes a la fecha de que el cobro bajo reserva se hubiera efectuado, vencido el cual quedará extinguido todo derecho de cobro por parte del acreedor.

Los intereses moratorios que prevé este Artículo deberán liquidarse y abonarse dentro de los treinta (30) días de solicitados, caso contrario serán de aplicación sobre las sumas reclamadas, las mismas normas que se establecen en el presente.

ARTICULO N° 47: FONDO DE REPARO : Se formará de acuerdo a lo previsto en el Art. N° 70 del PUByC. El importe a descontar será el cinco por ciento (5 %) del monto de todo certificado de obra excluidos los montos de los Items correspondientes a provisiones exclusivamente, el que se reintegrará una vez aprobada la Recepción Definitiva de la Obra.




Estas retenciones podrán ser sustituidas según lo previsto en el Artículo 8, inciso II.2.e) del presente Pliego.

ARTICULO N° 48: AUMENTOS, SUPRESIONES Y MODIFICACIO NES: A los efectos de justipreciar los aumentos, supresiones o modificaciones de la Obra que hubiere que convenir se tendrá en cuenta lo establecido en el Art. N° 61 de la Ley N° 5188/60 d e Obras Públicas.

Cuando por motivo de la aplicación de los artículos N° 61 y 62 de la Ley 5188/60 resulte necesario fij ar nuevos precios y no se llegare a un acuerdo sobre los mismos, los trabajos deberán ser ejecutados obligatoriamente por el Contratista, a quien se le reconocerá nuevos precios, los que se determinarán de acuerdo a los siguientes criterios:

a) Materiales: Se fijará de acuerdo al precio de plaza tomando el promedio de dos (2) cotizaciones como mínimo, salvo el caso de fabricantes exclusivos en cuyo caso se tomará el precio por él suministrado.

b) Mano de obra: Se establecerá teniendo en cuenta el tiempo de ejecución y cuadrillas tipo a exclusivo juicio del licitante.

c) Toda otra provisión complementaria y/o servicio de incidencia directa será a exclusivo juicio del licitante.

d) Gastos Generales: A la suma de costos que surja de considerar los puntos a), b) y c) precedentes, se les aplicará el diez por ciento (10 %).

e) Beneficios: A la suma de costos que surja de considerar los puntos a), b),c) y d) precedentes, se les aplicará el diez por ciento (10 %).

ARTICULO N° 49: SUMAS ABONADAS EN EXCESO O EN DEFE CTO : En caso de que se hubiese extendido Certificado de Obra por importes superiores a los que realmente correspondían, el licitante tendrá derecho a exigir del Contratista los intereses correspondientes a las sumas abonadas en exceso, desde la fecha en que se hizo efectivo el pago hasta la fecha de descuento.

Los intereses serán calculados con el mismo procedimiento determinado en el presente Pliego, y se deducirán conjuntamente con el capital de los primeros créditos que tenga a percibir el Contratista. De ocurrir la situación contraria, monto de certificado inferior al que correspondiera, se aplicará en forma inversa el mecanismo anterior.

ARTICULO N° 50: MEDICION TOTAL: Para efectuar la medición total y el cómputo y presupuesto correspondiente, se considerará un plazo que como máximo se extenderá hasta treinta (30) días corridos siguientes a la firma del Acta de Recepción Provisional, en un todo de acuerdo al límite impuesto por el Decreto Reglamentario de la Ley N° 5188/60 para el Art. N° 76.

ARTICULO N° 51: LIBRO DE ACTAS: El registro de actas a que se refiere el artículo N° 34 del P.U.B. y C. se hará por quintuplicado, en un libro provisto por el Contratista.

ARTICULO N° 52: FOTOGRAFIAS: Mensualmente y durante todo el transcurso de la obra, el Contratista presentará fotografías digitales de los principales aspectos de la construcción a fin de mostrar el avance de los trabajos. Se presentarán en cantidad suficiente y dispondrán de fecha y títulos de los acontecimientos. Las fotografías se entregarán a la Inspección de Obras en archivos magnéticos en soporte CD y por duplicado.

CAPITULO VII

RECEPCION DE OBRA

ARTICULO N° 53: PLANOS CONFORME A OBRA : Dentro de los diez (10) días posteriores al cumplimiento del plazo contractual de Obra, incluidas sus prórrogas, la/s contratista/s de obra presentará/n a la Inspección (2) copias de los planos conforme a las obras ejecutadas.

Dichos planos deberán ser aprobados dentro de los treinta (30) días corridos posteriores a su presentación y así deberá ser notificado por la Inspección de Obra. Cumplido dicho plazo la/s Contratista/s podrá considerar aprobados sus planos y dentro de los noventa (90) días posteriores a los aludidos, deberá presentar todos los planos conforme a Obra mediante archivos magnéticos en disquetes 3,5”, compatibles y editables mediante AUTOCAD 2000 y/o versión actualizada de Autodesk. A manera de respaldo también se entregará copia de los referidos archivos grabados en un (1) CD.




Conjuntamente con los archivos magnéticos se entregarán cuatro (4) copias de todos los planos conforme a obras y de la documentación técnica (catálogos, folletos, manuales, etc.) de los materiales instalados, todo debidamente firmados por el/los Director/es Técnico/s de la Contratista/s y convenientemente encarpetados.

Los planos a presentar refieren a todas las instalaciones construidas a través de la presente Obra y aquellas existentes vinculadas directamente con la Obra ejecutada. Esto último será determinado por la Inspección de Obra.

El incumplimiento de estos requerimientos será penalizado según lo establecido en el Art. N° 80 del P. U.B. y C.

ARTICULO N° 54: PLAZO DE CONSERVACION Y GARANTIA: El plazo a que refiere el Art. N° 75 del PUBC será el establecido en el Pliego de Bases y Condiciones Particulares , contado a partir de la fecha de Recepción Provisoria, más el tiempo que durante este período sea necesario para efectuar reparaciones por causas imputables al Contratista. Las reparaciones a efectuar por el Contratista durante el período de garantía comprenderán la provisión de materiales, transporte y/o montaje por deterioros o destrucciones causadas por vicios constructivos, de fabricación o de montaje, las que serán a su exclusivo cargo.

La falta de cumplimiento del Contratista de las obligaciones que les imponen los artículos 51º y 53º, autoriza a esta EPE para adoptar las medidas previstas por el artículo 77º de la Ley de Obras Públicas.

ARTICULO N° 55: PRUEBA DE LAS OBRAS: Los procedimientos a aplicar para dar cumplimiento a las pruebas y ensayos de las obras, tanto las que correspondan a aquellas a llevarse a cabo durante el plazo de ejecución como las que se realicen una vez concluidos los trabajos, están determinados en el Pliego de Bases y Condiciones Particulares como así también en las Especificaciones Técnicas Particulares que forman parte del pliego de licitación de esta Obra.

ARTICULO N° 56: RECEPCION DE LA OBRA: Cumplido el plazo contractual y satisfechas las pruebas y ensayos, la EPE designará una Comisión a los efectos de recibir la Obra, la que lo hará en forma provisoria y luego definitiva, al cumplirse el plazo de conservación y garantía.

CAPITULO VIII INSPECCION DE OBRA ARTICULO N° 57: ELEMENTOS PARA LA INSPECCION DE LA OBRA: Cuando el Pliego de Bases y Condiciones Particulares lo exija, el Contratista deberá entregar los elementos necesarios para la Inspección de la Obra, para su uso durante el lapso de ejecución de la misma.

Las obligaciones emergentes del presente artículo no estarán sujetas a pago directo alguno, y su costo deberá incluirse dentro de los Gastos Generales de la Propuesta.

AREA LOGISTICA.- EPESF




CRONOGRAMA DE INVERSIONES

Mes

1

2

3

4

5

6

7

%

5

10

15

30

20

15

5

% Acumulado

5

15

30

60

80

95

100




ANEXO

REQUISITOS A CUMPLIR POR LAS EMPRESAS OFERENTES EN FORMA OBLIGATORIA

CONJUNTAMENTE CON LA PROPUESTA. SEGÚN RESOLUCIÓN Nº 128

DEL 10/04/00 DEL M.O.S.P. Y V.

1) Capacidad de Producción Mensual: La Capacidad de Producción mensual dada por el promedio del período de doce meses consecutivos de mejor producción dentro de los últimos 8 años deberá ser igual o mayor al cociente entre el monto del presupuesto oficial y el plazo de la obra en meses.

Capacidad de Producción Mensual =Monto Presupuesto Oficial

Plazo de Obra (meses) Para determinar la capacidad de producción se deberá completar la planilla que como cuadro N° 1 se adjunta al presente. Deberán acompañar a este cuadro los comprobantes que acrediten lo declarado (copias fiel de certificados o facturas de obras). En caso de que el Licitante sea una UTE, si las obras que denuncia como antecedentes los hubiera contratado como tal, con la misma integración, podrá acreditar la información como perteneciente a ella para esta Licitación. Para los antecedentes aportados por los miembros de la Asociación que hubieran sido ejecutados por otra Asociación en la que él fue miembro, se computará el valor de contrato ponderado por el porcentaje de participación del miembro en la UTE constructora de la obra declarada. A los efectos de su aplicación, la capacidad de producción mensual resultante de una UTE, será la suma de las capacidades de producción mensual de cada una de las Empresas. 2) Capacidad Económico Financiera: (a ) Patrimonio neto: El patrimonio neto correspondiente a la empresa o grupo de empresas en caso de conformación de UTE, determinado en función del último estado contable debidamente certificado, no deberá ser inferior al 25 % del Presupuesto Oficial de la Obra anualizado. En el caso de UTE el patrimonio neto se computará como la suma de los patrimonios netos de cada empresa. Ninguna empresa podrá tener una partición porcentual en la UTE superior a la que le permita su patrimonio neto en relación al patrimonio neto total exigido para el oferente por cien. (b) Disponibilidad financiera:




El licitante deberá demostrar que posee o tiene acceso a activos líquidos; activos reales libres de gravámenes, lineas de crédito y otros medios financieros suficientes para hacer frente al flujo de fondos necesarios para ejecutar la obra. El oferente deberá garantizar activos líquidos que cumplan con lo siguiente

AL > a x M.O. P.O.

Donde: A.L. Activo Líquido. M.O. Monto de Obra. P.O. Plazo de Obra. a Coeficiente variable de 0,70 a 1,50 de acuerdo a la importancia de la Obra. 3) Concepto de la oferente: La Repartición requerirá al Registro de Licitadores de Obras Públicas el concepto de las empresas oferentes siendo condición indispensable que el mismo merezca como mínimo la calificación de bueno, tanto en el concepto general como en el de cumplimiento de los plazos contractuales. 4) Experiencia del contratista o subcontratista reconocido: Si la magnitud o características especiales del tipo de obra de que se trate lo justifica, se deberán incorporar a los pliegos aquellos requisitos específicos a cumplimentar por los oferentes en lo que se refiere a: - antecedentes de obras de la empresa - antecedentes de su personal directores, representantes, etc, - disponibilidad de equipos especiales, etc. - Otros




LICITACIÓN PÚBLICA N° ___________ OBRA E-374: “AMPLIACION E.T. 500/132 kV ROMANG ETAPA II”. OFERENTE: ____________________________________________________________________________________________________ Las obras que se detallen deben haberse realizado dentro de los últimos ocho (8) años. Período seleccionado desde ......../......../........ hasta ......./......../........

COMITENTE OBRA MONTO FACTURADO EN DOCE (12) MESES CONSECUTIVOS DE OBRAS (2)

Nº NOMBRE DOMICILIO DENOMINACION UBICACION

MONTO CONTRACTUAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PARCIAL SUBTOTAL

TOTAL

(2) – Indicar por renglón el monto de certificación mensual con valores básicos de contrato. El Parcial será la suma certificada en el período seleccionado con valores básicos de Contrato.

Cuadro N° 1


OBRA E - 374: “AMPLIACION E.T. 500/132 kV ROMANG – ETAPA II”

Unidad Proyectos - Área Proyectos - Gerencia de Infraestructura 1

PIEGO DE BASES Y

CONDICIONES PARTICULARES




PLIEGO DE BASES Y CONDICIONES PARTICULARES

CAPITULO I

CONCEPTOS GENERALES

ARTICULO No 1: OBJETO DEL PLIEGO PARTICULAR: El presente pliego establece las condiciones particulares a que se ajustará la licitación, de la obra OBRA E-374: “AMPLIACION E.T. 500/132 kV ROMANG – ETAPA II” y cuyo objeto se establece en la Memoria Descriptiva.

ARTICULO N° 2: PEDIDOS DE ACLARACIÓN:

Los referidos a Las Normas, Especificaciones y/u otras características técnicas requeridas podrán ser solicitadas, ampliadas y/o consultadas directamente en:

UNIDAD PROYECTOS: Galería Garay - San Martín 2365 - 10° Piso - 3000 Santa Fe Teléfonos (0342) 450.5781 / 82 - Fax (0342) 450.5788

UNIDAD NORMAS: Boulevard Pellegrini 2626 - 1° Piso - 3000 Santa Fe Teléfonos (0342) 450.5613 / 08 - Fax (0342) 450.5617

Con referencia a la Obra Civil, para todo aspecto de la misma que no esté contemplado en el presente pliego, tendrán vigencia las “Especificaciones Técnicas Generales para la Ejecución de Obras Civiles”, ETN N° 40/2000 de la EPE.

ARTICULO Nº 3: SECCIÓN DEL REGISTRO DE LICITADORES: Los proponentes deberán estar habilitados para la especialidad:

100 - Arquitectura

200 – Electromecánica, Comunicaciones y Electrónica

Subespecialidad: 210 - Ingeniería Eléctrica.

ARTÍCULO Nº 4: SISTEMA DE CONTRATACIÓN:

Esta Obra se contratará por el Sistema de Unidad de Medida y Precios Unitarios.

ARTICULO Nº 5: CUMPLIMIENTO DE LEYES Nº. 2429 y 4114: Una vez que el Comitente haya reconocido y aprobado oficialmente el/los Representante/s Técnico/s, lo cual le será notificado fehacientemente al Contratista; éste último deberá presentar dentro de los diez (10) días siguientes a su

notificación y previo al inicio de la Obra, las Ordenes de Trabajo o los Comprobantes Legales establecidos por el Colegio Profesional que corresponda, mediante los cuales se formaliza la encomienda de los trabajos profesionales pertinentes; todo ello de conformidad con las Leyes Provinciales N° 2429 y 4114; Resolución N° 366/03 del MOSPyV y de toda otra Norma Legal modificatoria o complementaria de las mismas.

Si llegada la instancia contractual de darle formal inicio a la Obra, el Contratista no hubiera cumplido aun con la obligación a su cargo, el Comitente suspenderá dicho inicio y le aplicará a éste la sanción correspondiente a “Mora en la Iniciación”, durante el plazo que el Contratista tarde en cumplir probadamente su obligación, sin perjuicio de informar el incumplimiento en tiempo y forma al Colegio Profesional que corresponda.




En el caso de que el Proyecto de Obra éste a cargo del Contratista, los planos y la Documentación Técnica a presentar para la ejecución de los trabajos, deberá estar con firma y sello aclaratorio del/os Profesional/es responsable/s, debidamente VISADOS por los Colegios correspondientes. Finalizada la Obra, el Contratista deberá presentar los comprobantes suficientes que acrediten que no adeuda concepto alguno en cuanto al total cumplimiento de la obligación; caso contrario, el Comitente diferirá la Recepción Provisional de la Obra hasta tanto se verifique la condición antedicha, sin perjuicio9 de disponer de la Obra a todos los efectos, lo cual no generará derecho alguno a favor de la Contratista. El incumplimiento de éstos requerimientos será penalizado según lo establecido en el artículo 80 del PÚBC. Para la presente Obra se tendrán en cuenta las tareas de Proyecto Completo y Conducción Técnica a que refiere el artículo correspondiente al Representante Técnico en Obra de este Pliego Complementario. ARTÍCULO N° 6: INTERPRETACIÓN DE LA PROPUESTA Y SU APLICACIÓN: Los precios de las ofertas estarán sujetos a los términos de la Ley 12046 de la Provincia de Santa Fe, y sus decretos reglamentarios y resoluciones que así complementen, modifiquen o perfeccionen las Normas citadas. A todos los efectos, se considerarán exclusivamente los índices que publica el Ministerio de Obras, Servicio Públicos y Vivienda, a través de la Dirección de Variaciones de Costos, tomando como base para su aplicación, las Disposiciones obrantes en la Legislación citada precedentemente. Para la aplicación de los procedimientos a los precios de oferta, previstos en las normas citadas en el párrafo anterior, se tomará en cuenta la desagregación de componentes de costos. No se considerarán procedimientos que no hubiesen sido iniciados y solicitados expresamente por los Contratistas. Toda mora aplicable a los procedimientos para la aplicación de las Normas citadas en el párrafo anterior, será imputable a los Contratistas, no dando derecho a resarcimiento alguno por ellas, salvo las que correspondiesen una vez aprobados los pedidos formulados según los procedimientos establecidos por la Empresa.

ARTICULO Nº 7: FORMA DE PAGO: Para la presente Obra la EPE abonará un pago anticipado equivalente el veinte por ciento (20%) del valor total de la obra adjudicada, el cual permanecerá fijo e inamovible a valores básico de oferta de la Licitación. Dicho anticipo se efectivizará a los treinta (30) días corridos contados a partir de la fecha de emisión de la correspondiente Orden de Compra a favor del Adjudicatario a los efectos de la adquisición por parte de este ultimo de los equipos y provisiones más significativas (Cable Subterráneo y accesorios, Interruptor y Seccionadores de 132 kV, etc.)

Ambos anticipos se harán efectivos previa constatación y aprobación por parte de la EPESF de la constitución por parte del Adjudicatario de una garantía constituida mediante: a) Fianza solidaria de una institución bancaria a satisfacción de la Comitente o b) Mediante póliza o seguro de caución, que se encuadre en la Reglamentación que establezca la Superintendencia del Seguros de la Nación, que cubran el total del monto anticipado hasta la fecha de Recepción Provisoria de las Obras.

Ambos anticipos deberán ser usados por el Contratista para pagar toda o parcialmente equipos y demás provisiones que se requieran específicamente para la ejecución del Contrato. La contratista deberá demostrar que ha utilizado los anticipos cedidos para tales fines mediante la presentación de copias de las facturas u otros documentos formales a la Inspección de Obras.

El pago del resto de la obra, se efectuará mediante certificados mensuales que serán cancelados a los 60 días, contados a partir del ultimo días del mes al que corresponda los trabajos certificados, sobre los cuales se aplicará un descuento porcentual sobre cada ítem certificado, igual al del anticipo y hasta agotar el mismo. El porcentaje de descuento a efectuar en el ultimo certificado de la obra básico se calculará de manera tal que cancele el monto de la totalidad del anticipo financiero otorgado.

Cuando la garantía sea objeto de rechazo y/u observaciones por parte de la EPE, por no cumplir los requisitos formales exigidos, el pago del anticipo se efectuará dentro de la setenta y dos (72) horas hábiles a partir de la fecha en que el proveedor constituya la garantía a satisfacción de la EPE.

El Contratista para hacer efectivo el cobro de sus acreencias, deberá dar cumplimiento a lo requerido en el Decreto Provincial N° 224/92 y sus modificatorios.

De acuerdo a lo dispuesto en los Decretos N° 3277/90 y N° 3419/95 y la Resolución del Ministerio de Economía de la Provincial, todos los pagos a terceros ajenos al Estado Provincial, cuyos importes superen los cien mil pesos ($ 100.000) se realizarán mediante cheque cruzado especial, designando en el cruzamiento: “Banco de Santa Fe S.A. - para ser acreditado únicamente en la cuenta del/los titulares cuya orden está extendido”.

ARTICULO Nº 8: SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO: Previo al replanteo de la Obra el Contratista deberá cumplir en un todo la siguiente Legislación:

1. Ley Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo N° 19587/72 y su Decreto Reglamentario N° 351/79.

2. Ley Nacional de Riesgos de trabajo (L.R.T.) N° 24557/95 y su Decreto Reglamentario N° 351/79.

3. Decreto Nacional N° 911/96 (Reglamento de Higiene y Seguridad para la Industria de la Construcción)

4. Resoluciones de la Superintendencia de Riesgos de Trabajo (SRT) N° 231/96 (reglamentaria de los artículos 9, 17 y 20 del Decreto N° 911/96), 51/97, 35/98 y 319/99.

5. Reglamento General de Seguridad para trabajos y maniobras en instalaciones eléctricas de la Empresa.




6. Resolución EPE N° 020/04 “Normas Reglamentarias Mínimas de Higiene y Seguridad en el Trabajo para las Empresas que como Contratistas o Subcontratistas realicen obras o presten servicios en al ámbito de la EPESF”.

7. Toda Norma inherente a Higiene y Seguridad o Riesgos en el Trabajo, con aplicación al momento de ejecución de las Obras o Servicios.

Dicha Legislación estará disponible y podrá ser consultada directamente en la UNIDAD HIGIENE Y SEGURIDAD de ésta Empresa, sito en la ciudad de Santa Fe.

El o los Profesionales intervinientes deberán ajustarse a las Disposiciones establecidas por los Colegios Profesionales que correspondan; en conformidad con las Leyes Provinciales N° 2429 y 4114; Resolución N° 366/03 del MOSPyV y de toda otra norma legal modificatoria o complementaria de las mismas.

Los planos la Documentación Técnica a presentar dentro de la planificación y Control de programas de Higiene y Seguridad de los Trabajos, deberán estar con firma y sello aclaratorio del/os Profesional/es responsable/s, debidamente VISADOS por los Colegios correspondientes.

El incumplimiento de éstos requerimientos será penalizado según lo establecido en el Artículo 80 del PÚBC.

ARTICULO Nº 9: PLAZO DE EJECUCIÓN: Se fija en 7 (Siete) meses.

ARTICULO Nº 10: EQUIPO MÍNIMO: El equipamiento mínimo puesto a disposición de la Obra será el siguiente:

- Grúa de capacidad adecuada para montaje de los equipos de playa 132 kV

- Camiones para transporte de material en cantidad y capacidad suficiente.

- Telurímetro para medición de resistividad y resistencia de puesta a tierra.

- Carro porta bobinas de conductores aptos para esta Obra.

- Megóhmetros de 500 y 5000 Voltios.

- Taller de herrería y electromecánica aptos para los montajes a realizar.

- Llave dinamométrica.

- Andamios de metal en cantidad y calidad suficiente.

- Escalera de 3 y 6 metros.

- Equipo de albañilería en cantidad suficiente.

-Equipo de seguridad (cascos, cinturones, guantes, zapatos, carteles indicadores, etc.) según reglamentación vigente para todo el personal afectado.

- Pértiga aislada de 5 metros.

- Cable extra flexible de Cu con aislación en PVC de 185 mm2. y 10 metros de largo con grapería de bronce para la pat.

- Multímetro para verificar los circuitos de corriente.

- Fuente de corriente para verificar los sistemas de protección (inyección primaria y secundaria de corriente).

- Detector de tensión hasta 40 kV.

- Banquito aislante hasta 40 kV.

- Una (1) hormigonera de 300 litros.

- Vibradores de inmersión.

- Nivel Láser

- Bomba de agua para achique

- Galpón de chapa o container, desarmable para albergar el pañol de herramientas.




- Taller de herrería y electromecánica aptos para los montajes a realizar.

Este equipamiento mínimo no es excluyente y deberá satisfacer las necesidades de simultaneidad de realización de trabajos previstas en el plan de avances de obras.

ARTICULO Nº 11: CARTEL DE OBRA: La Contratista proveerá e instalará Un (1) cartel indicador de obra.

El mismo será del TIPO 3 según se indica en la ETN 39.

ARTICULO Nº 12: CALCULOS Y PLANOS DEL PROYECTO EJECUTIVO: Los planos que conforman el Pliego de Licitación, se consideran orientativos, por lo que el Contratista deberá elaborar la documentación técnica que se detalla en el artículo correspondiente, de conformidad a los lineamientos del proyecto que define la obra, y a lo que se determine de común acuerdo con la Inspección de Obra.

Toda documentación escrita de cualquier índole que deba presentar el Contratista deberá estar redactada en idioma castellano, exceptuándose de esta obligación a los catálogos y folletos ilustrativos.

Los planos que integran la presente documentación deberán ser adecuados por el Contratista a las características de los elementos y equipos que en definitiva resulten adjudicados, los que deberán ser aprobados por la EPE previo a la ejecución de los trabajos y recepción de materiales.

Para la ejecución de los planos su usarán los formatos A2 y A3 según corresponda y en las memorias descriptivas el formato A4, correspondientes a la Norma IRAM 4504.

Para proceder a ejecutar los ensayos de recepción de fábrica, el montaje en obra y las obras civiles, el Contratista deberá tener ineludiblemente toda la documentación técnica aprobada, caso contrario no se le certificarán los trabajos y/o provisiones hasta tanto no se cumpla dicho requisito.

La documentación técnica que el Contratista debe presentar será analizada por la EPE y como conclusión del estudio, se calificará en una de las siguientes formas:

Código 1 : Aprobada

Código 2: Aprobada con observaciones

Código 3: Rechazada.

Las entregas de cálculos y/o planos serán presentadas por triplicado y deberán estar firmadas y selladas en todos sus folios por el Representante Técnico.

En los planos que conforman el Proyecto Ejecutivo deben constar las marcas comerciales y modelos de todos los equipos que se incorporan a la obra, sean estos provisión de la EPE o a cargo del Contratista. En este último caso deberán corresponder al equipamiento presentado en la Oferta.

Una copia de cada documento calificado será devuelto al Contratista, pudiendo consultar éste a la EPE sobre aspectos y directivas generales tendientes a facilitar la aprobación de aquellos que hubiesen sido rechazados.

La EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA se reserva un plazo de diez (10) días corridos para el estudio, calificación y devolución al Contratista de la documentación técnica presentada. A su vez la Contratista dispone de diez (10) días corridos para presentar la documentación corregida.

Los plazos deberán medirse entre la fecha de presentación y la fecha de devolución de la documentación.




Para la documentación aprobada con observaciones, no será necesario una nueva presentación hasta la entrega del proyecto ejecutivo.

Ante la nueva presentación la EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA, se reserva un plazo para dar respuesta, de diez (10) días corridos; entendiéndose que de subsistir las observaciones, el Contratista se hará pasible de una multa a fijar según el Art. 80º del Pliego Único de Bases y Condiciones.

ARTICULO Nº 13: DOCUMENTACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR POR EL CONTRATISTA:

El Contratista presentará dentro de los diez (10) de la firma del contrato, un Cronograma de presentación de cálculos y planos, debiendo tener presente para su elaboración, que previo a la ejecución de cualquier trabajo, deben estar aprobados por esta E.P.E. los cálculos y planos.

Se completará la totalidad de la documentación mencionada, dentro de los 60 días de la firma del Acta de Replanteo.

NUEVA ACOMETIDA 132 KV DEL T2RM

I - PARTE ELECTRICA

a) Planos.

- Unifilar de 500 y 132 kV.

- Unifilar Servicios Auxiliares de CC y de CA

- Funcionales de 500 y 132 kV.

- Funcionales Servicios Auxiliares de CC y de CA

- Trifilares y Multifilares de 500 y 132 kV

- Trifilares y Multifilares de Servicios Auxiliares de CC y de CA

- Transformador lados 132 kV

- Servicios Auxiliares de CC y CA.

Todos los funcionales deberán estar acompañados por Memoria Descriptiva y lista de simbología utilizada.

- Planos de recorrido de cables de potencia y pilotos.

- Planos de malla de puesta a tierra

- Detalles constructivos

- Planta General.

- Vistas y Cortes.

- Planos de montaje de todos los aparatos y equipos.

- Cámaras y Cañeros.

- Planos de cableados internos de los tableros y bastidores.

- Tablero General.

- Bastidor de protección y medición.

- Sistema de Telecontrol: Circuitos - Montaje

b) Cálculos Eléctricos.

Deberá presentar para aprobación del Proyecto los siguientes cálculos:

- Barras de 132 kV. Verificación térmica y electrodinámica.




- Verificación de todos los aisladores de apoyo (132 kV) a los esfuerzos debidos a efectos electrodinámicos, térmicos y de resonancia a frecuencia simple y doble de la red.

- Cables de baja tensión.

- Detalle de los enclavamientos electromecánicos y memoria descriptiva de los mismos.

c) Cálculos Mecánicos.

- Cálculo de conductores de 132 kV.

- Cálculo de estructuras soporte de aparatos 132 kV.

A los efectos del cálculo mecánico y eléctrico de los conductores, cable de guardia y estructuras, se considerarán los siguientes estados climáticos:

ESTADO TEMPERATURA VIENTO (km/h)

1 +45 0

2 -10 0

3 +15 145

4 -5 30

5 +16 0

En lo demás se regirán por las Especificaciones Técnicas ETN 160 de ésta EPE.

II - PARTE CIVIL.

Planos.

Debido a que los planos del presente Pliego son ejecutivos; para la Obra Civil, solamente se requerirá la siguiente documentación:

1 - Infraestructura.

- Planta General de las Obras Civiles (Playa Intemperie). Escala 1:200.

- Cálculo y Planos de fundaciones de soportes de aparatos. Escala 1:20.

GENERALES.

Se agregará todo otro plano aclaratorio que sea necesario para la correcta interpretación de la ejecución de la Obra.

El proyecto de la Obra Civil que forma parte del Pliego no será alterado, pudiendo introducirse únicamente adaptaciones requeridas por exigencias de la Obra Electromecánica.

VINCULACIONES EN 132 KV

A) Planos memoria y Cálculos de Obras Civiles

-Cálculo de fundaciones

-Detalles constructivos

B) Planos Electromecánicos




-Planimetría General y Planimetrías con detalle de perfiles transversales.

-Cálculos pormenorizados en detalle de las estructuras soporte de los terminales de CS

-Diagrama de cargas tridimensionales de los terminales de CS

-Planos de detalle de puesta a tierra de la conexión SPB

-Plano de detalle de armado de las estructuras terminales de CS

C) Cálculos electromecánicos.

- Cálculo de conductores de potencia y del Sistema de pat: SPB.

- Cálculo de soportes y estructuras.

ARTÍCULO Nº 14: CRONOGRAMA DE PRESENTACION DE CALCULOS Y PLANOS; Dentro de los diez (10) días corridos contados a partir de la fecha de firma del contrato, la Contratista deberá presentar a la Inspección, por duplicado, un Cronograma de las entregas de cálculos y planos.

Al vencimiento de dicho plazo el Proyecto Ejecutivo debe quedar completamente determinado a juicio de la E.P.E., con lo cual se define totalmente las provisiones y montajes a ejecutar.

Las entregas que se programen deberán constituir a juicio de la Inspección, conjuntos coherentes, metódicos y progresivos de la marcha del proyecto. La Inspección aprobará, observará o rechazará el Cronograma de entrega de la documentación a que refiere el presente artículo, en un plazo no mayor de diez (10) días corridos contados a partir de la fecha de presentación. El no cumplimiento del Cronograma hará pasible a la Contratista de una multa que se fijará de acuerdo a lo dispuesto en el Art. Nº 80 del P.U.B.C.

ARTICULO Nº 15: TRAMITES Y PERMISOS: Estarán a cargo del Contratista las gestiones necesarias para la obtención en nombre de la EPE de todos los permisos de paso ante VIALIDAD, FERROCARRIL, TELEFONO, MUNICIPALIDADES/COMUNAS u otros Organismos Públicos y Privados si correspondiera. La excepción será ante PARTICULARES, cuya tramitación quedará a cargo de la EPE.

Las firmas de los formularios de permisos de paso deberán estar certificados por Escribano Público o Funcionario Judicial competente.

En caso que esta EPE haya cumplimentado dichas tramitaciones con antelación al inicio de las gestiones por parte del Contratista, se procederá a realizar el descuento correspondiente a los pagos de derechos, aranceles, etc., de cada uno de los organismos.

ARTICULO Nº 16: ENSAYOS DE MATERIALES Y/O EQUIPOS: En caso de realizarse los ensayos fuera del país, como consecuencia de la provisión de material de origen extranjero, el Contratista se hará cargo de todos los gastos que demande el traslado (ida y vuelta) desde la ciudad de Santa Fe más todos los gastos de estadía, seguros de accidentes, etc., de dos inspectores de la Gerencia de Ingeniería de la EPE.

ARTICULO Nº 17: PLAZO DE CONSERVACIÓN DE GARANTÍA: Se fija en doce (12) meses.

ARTICULO Nº 18: PRUEBA DE LAS OBRAS: La Contratista efectuará los ensayos de prueba de obra, para lo cual suministrará personal idóneo y equipos adecuados, dentro de los diez días corridos posteriores a la fecha de terminación de los trabajos.

Tanto el personal, como los aparatos y elementos necesarios para las pruebas, deberán reunir las condiciones de cantidad y calidad exigibles para estos casos, a juicio de la Inspección.

La cantidad y descripción de las pruebas está prevista en las Especificaciones Técnicas Particulares.




Una vez concluidos todos los ensayos de prueba de obra a satisfacción de la comisión designada al efecto, se labrará el Acta de Ensayo la que deberá ser firmada por el Conductor Técnico del Contratista y la Comisión designada por la EPE.

ARTICULO No 19: DECRETO PCIAL. N° 0195/2006: Se establece como requisito de admisibilidad para las empresas que pretendan presentarse como oferentes en licitaciones públicas y privadas, concurso de precios y contrataciones directas de obras públicas, la inexistencia de antecedentes de rescisión de contratos de obra pública por culpa de la empresa, por el lapso de dos años anteriores a la fecha de publicación del llamado o del acto de convocatoria si fuera otra metodología que no contenga publicidad.

ARTICULO No 20: ELEMENTOS PARA LA INSPECCIÓN DE LA OBRA: Los elementos mencionados a continuación, serán entregados para su uso a los efectos de controlar la marcha de los trabajos.

Movilidad para la Inspección: Es obligación del Contratista hacer entrega dentro de los veinte (20) días corridos de la firma del contrato, en el Edificio de la E.P.E. sitio en calle San Martín Nº 2365, Dpto. Obras por Contrato, de la ciudad de Santa Fe, de un (1) vehículo pick up (2) puertas, motor gasolero, cilindrada mínima 3000 cm3, equipado con aire acondicionado montado en fábrica, asegurado y modelo cero Km, o con una antigüedad no mayor a un (1) años, a partir del momento de la firma del contrato, a exclusivo juicio de la inspección.

El vehículo llevará pintado el siguiente texto:

EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA

DEPARTAMENTO OBRAS POR CONTRATO

S A N T A F E

El grabado de las inscripciones correrá por cuenta y cargo del Contratista, el cual deberá ser realizado con las técnicas del buen arte, (en las puertas delanteras).

Se deberá proveer una caja metálica con las herramientas adecuadas para efectuar una reparación de emergencia, además de las balizas, botiquín, matafuegos y todo otro elemento exigido por la legislación vigente.

La unidad será devuelta a la Empresa Contratista al producirse la Disposición de aceptación de la Recepción Definitiva, y en el estado en que se encuentre, sin que sea admitido ningún tipo de reclamo al respecto.

Será obligación del Contratista abrir una cuenta corriente en un Taller Mecánico de la ciudad de Santa Fe, para cubrir los gastos directos de mantenimiento y reparación de la movilidad, y en Estaciones de Servicios de la misma ciudad como así también en el lugar de la obra, para cubrir los gastos de lubricantes, filtros, lavado y engrase general del vehículo.

Los gastos de combustibles serán a cargo de la E.P.E.; estando el Contratista obligado a pagar por su cuenta y directamente a los proveedores todos los gastos de lubricación, filtros, lavados generales del vehículo, cubiertas, reparaciones y todos aquellos comunes y ordinarios para mantener al automotor en buen estado de conservación y uso durante el tiempo del comodato, así como los gastos de patente y tributos fiscales, nacionales, provinciales, municipales y/o comunales y que graven al automotor. También el Contratista se obliga a realizar todas las tramitaciones de seguro, que cubra todos los riesgos referentes al vehículo, terceros y transportados, el que deberá estar vigente a la fecha de entrega del mismo y durante todo el comodato hasta la Recepción Definitiva de la Obra.




Si por razones de mantenimiento o reparación debiera retirarse la unidad del servicio, por mas de 48 hs., el Contratista deberá entregar otra unidad en buen estado de uso y similar a la retirada en comodidad y seguridad, durante el intervalo de tiempo que el vehículo titular esté detenido.

Para resolver cualquier cuestión de accidentes, incendios, hurtos, etc, se aplicarán las disposiciones del Código Civil referentes a los Contratos de Comodatos. Por tal motivo, el Contratista deberá extender las autorizaciones para el uso del vehículo, necesarias, de acuerdo con las reglamentaciones vigentes.

La obligación emergente del presente artículo no estarán sujeto a pago directo alguno, y su costo deberá incluirse dentro de los gastos generales de la propuesta.

1

ANEXO A

UNIDAD MEDIO AMBIENTE, HIGIENE Y SEGURIDAD GERENCIA RECURSOS HUMANOS Documentación

1. EMPRESAS SIN PERSONAL EN RELACION DE DEPENDENCIA Y VEHICULOS AFECTADOS AL SERVICIO

CON 5 DIAS DE ANTELACION A LA INICIACION DE LOS TRABAJOS Y CADA VEZ QUE SE PRODUZCA ALGUNA MODIFICACION

• Listado con carácter de Declaración Jurada de no poseer empleados afectados a la EPE y el número

de CUIL del contratista.

• Original y fotocopia de la Póliza de Seguro de responsabilidad civil comprensivo hacia terceros, de $ 50.000,00 como mínimo. La EPE se guardará las fotocopias certificadas de los originales que serán devueltos a la empresa contratista.

• Original y fotocopia del certificado de cobertura emitido por la Cía. Aseguradora citada en el punto anterior y el recibo de pago total o parcial comprensivo de todo el período de contratación. En caso de pagos parciales, deberán entregarse los mismos a medida que sea obligatorio su pago para extender la cobertura al período de contratación. La EPE se guardará la fotocopia certificada de los originales, que serán devueltos a la empresa contratista.

• Detalle de los vehículos afectados a la contratación indicando marca, modelo, tipo, Nº de patente, Nº de chasis, Nº de motor, fotocopia de la documentación respaldatoria de la titularidad a favor de la empresa contratista.

• Original y fotocopia de la Póliza de Seguro para vehículos, con póliza especificada de cada uno de ellos que contemple, como mínimo, responsabilidad civil por daños a bienes y responsabilidad civil a personas y pasajeros transportados. La EPE se guardará las fotocopias certificadas de los originales que serán devueltos a la empresa contratista.

• Original y fotocopia del certificado de cobertura emitido por la Cía. Aseguradora citada en el punto anterior y el recibo de pago total o parcial comprensivo de todo el período de contratación. En caso de pagos parciales se deberán entregar los mismos a medida que sea obligatorio su pago para extender la cobertura al período de contratación. La EPE se guardará la fotocopia certificada de los originales, que serán devueltos a la empresa contratista.

2. EMPRESAS CON PERSONAL EN RELACION DE DEPENDENCIA Y VEHICULOS AFECTADOS AL SERVICIO

CON 5 DIAS DE ANTELACION A LA INICIACION DE LOS TRABAJOS Y CADA VEZ QUE SE PRODUZCA ALGUNA MODIFICACION

• Listado con carácter de Declaración Jurada de los empleados afectados a la EPE, con los datos personales completos y Nº de CUIL, anexando al mismo certificado de buena conducta de cada uno de ellos.

• Fotocopia autenticada por la Secretaría de Trabajo de la Planilla de Horarios y Descansos (Art. 197º, Ley 20.744) donde consten los empleados afectados a la EPE.

• Original y fotocopia de las Inscripciones pertinentes ante la DGI y demás Reparticiones correspondientes. La EPE se guardará las fotocopias certificadas de los originales que serán devueltos a la empresa contratista.

• Original y fotocopia de la Libreta de Trabajo de cada empleado incluido en la nómina. La EPE se guardará las fotocopias certificadas de los originales que serán devueltos a la empresa contratista.

2

• Original y fotocopia del Contrato con la ART. La EPE se guardará las fotocopias certificadas de los originales que serán devueltos a la empresa contratista.

• Original y fotocopia del certificado de cobertura de la ART emitido por la misma con la nómina de los empleados incluidos en el mismo, donde deberán constar los empleados afectados a la EPE. La EPE se guardará las fotocopias certificadas de los originales que serán devueltos a la empresa contratista.

• Original y fotocopia de la Póliza de Seguro de responsabilidad civil comprensivo hacia terceros, de $50.000,00 como mínimo. La EPE se guardará las fotocopias certificadas de los originales que serán devueltos a la empresa contratista.

• Original y fotocopia del certificado de cobertura emitido por la Cía. Aseguradora citada en el punto anterior y el recibo de pago total o parcial comprensivo de todo el período de contratación. En caso de pagos parciales se deberán entregar los mismos a media que sea obligatorio su pago para extender la cobertura al período de contratación. La EPE se guardará las fotocopias certificadas de los originales, que serán devueltos a la empresa contratista.

• Detalle de los vehículos afectados a la contratación, indicando marca, modelo, tipo, Nº de patente, Nº de chasis, Nº de motor, fotocopia de la documentación respaldatoria de la titularidad a favor de la empresa contratista.

• Original y fotocopia de la Póliza de Seguro para vehículos, con póliza especificada de cada uno de ellos que contemple como mínimo responsabilidad civil por daños a bienes y responsabilidad civil a personas y pasajeros transportados. La EPE se guardará las fotocopias certificadas de los originales que serán devueltos a la empresa contratista.

• Original y fotocopia del certificado de cobertura emitido por la Cía. Aseguradora citada en el punto anterior y el recibo de pago total o parcial comprensivo de todo el período de contratación. En caso de pagos parciales se deberán entregar los mismos a medida que sea obligatorio su pago para extender la cobertura al período de contratación. La EPE se guardará la fotocopia certificada de los originales, que serán devueltos a la empresa contratista.

• Original y fotocopia del certificado de cobertura del seguro de vida obligatorio.

3. EMPRESAS CON LAS CONDICIONES 1 y 2

CON 5 DIAS DE ANTELACION AL INICIO DE LA CONTRATACION Y EN FORMA MENSUAL

• Recibos de sueldos de los agentes afectados a prestar servicios en la EPE, debidamente firmados por los beneficiarios.

• F.900, 901 ó 902 del mes inmediato anterior, si el empleador se encuentra incluido en el SIJP, nómina del personal (Opción listado del empleador), o los comprobantes que la reglamentación oportunamente determine para avalar el pago de aportes y contribuciones patronales para el SIJP.

• Talón de pago (ticket) de la contribuciones Seguridad Social, Aportes seguridad social y contribución Obra Social; o F.107 por cada concepto del mes inmediato anterior, o los comprobantes que oportunamente determine la legislación en vigencia.

• Talón de pago (ticket) o F.107, según corresponda, del mes inmediato anterior de la ART, o los comprobantes que oportunamente determine la legislación en vigencia.

Si el contratista dejare de cumplir con lo estipulado en los puntos anteriores, la

Empresa se reserva la potestad de rescindir el contrato por causa imputable al mismo y

procederá a realizar los trámites tendientes a aplicar las sanciones previstas en el

Registro Único de Proveedores de la EPE. y de la Provincia, y a cargarle los costos que

resultaren por causa del incumplimiento.

3

ANEXO B

UNIDAD MEDIO AMBIENTE, HIGIENE Y SEGURIDAD GERENCIA RECURSOS HUMANOS

NORMAS REGLAMENTARIAS MINIMAS DE MEDIO AMBIENTE, HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO PARA LAS EMPRESAS QUE COMO CONTRATISTAS O SUB-CONTRATISTAS REALICEN OBRAS O PRESTEN

SERVICIOS EN EL AMBITO DE LA EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA

A. OBJETIVOS Y ALCANCES DE ESTA NORMA

La presente Norma tiene como objetivo establecer pautas generales para que las distintas etapas de realización de nuevas obras, ampliaciones, refacciones o mantenimientos tanto civiles como electromecánicas, se ejecuten con la máxima seguridad en un medio ambiente propicio, de manera tal de prevenir accidentes y enfermedades profesionales al personal de obra. Su cumplimiento es de carácter obligatorio para todas las empresas y su personal que se encuentren realizando tareas en obras de la EPE

B. LEGISLACION APLICABLE

� Legislación de aplicación

Con fines informativos, señalamos que la legislación de aplicación de la presente norma, la cual es de cumplimiento obligatorio para las empresas comprendidas en la misma, es la siguiente:

-Ley Nacional de Riesgos del Trabajo (L.R.T.) Nº 24557/95 – Dcto. 170/96 -Ley Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo Nº 19587/72 – Dcto. 351/79 -Resoluciones de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo Nº 231/96, 51/97, 35/98 y 319/99 -Decreto 911/96 Reglamento de Higiene y Seguridad para la Industria de la construcción. -Reglamento para trabajos y maniobras sobre instalaciones eléctricas -Toda reglamentación vigente en el momento de realizarse los trabajos contratados.

C. NORMAS GENERALES

1. Toda empresa contratista o sub-contratista, deberá estar afiliada a una ART (Aseguradora de riesgos del trabajo) o, en su caso de la existencia de autoseguro, que deberá comunicar a la EPE. Además deberá informar: a)el listado nominativo del personal que estará afectado a la obra o prestación del servicio, como así también las altas y bajas que se produzcan durante su ejecución a la Unidad Medio Ambiente, Higiene y Seguridad “la jefatura que corresponda” de la EPE; b) los sanatorios o clínicas en las cercanías de la localidad en donde se desarrollan las obras, que tiene la ART contratados, y su correspondiente Nº de teléfono, al Responsable de la conducción de la obra de la EPE, antes de comenzar los trabajos.

2. Toda empresa contratista o sub-contratista que opere con su personal, o personal contratado, en las instalaciones de la EPE realizando obras, prestando servicios o cualquier tarea o actividad encomendada o no, será responsable directo de todo accidente, inclusive incendios o siniestros provocados por errores o incumplimiento de las normas, y que serán causa de lesiones, enfermedades y/o daños materiales dentro del área de la obra, contaminación del medio ambiente y su eventual extensión, que pudiera inclusive perjudicar a terceros.

3. La Empresa contratista o sub-contratista deberá denunciar dentro de las 24 horas, o el primer día hábil siguiente, a la Unidad Medio Ambiente, Higiene y Seguridad de la EPE, todo accidente o incidente ocurrido durante el desarrollo del trabajo, o enfermedad ocupacional sufrida por su personal o por el contratado, indicando por escrito datos personales, motivos del mismo, tipo de lesión, primeros auxilios, tratamiento médico y toda otra información que le será requerida por el personal de la EPE (daños a personas, equipos, contaminación, etc.). Este requisito deberá cumplimentarse indefectiblemente en toda ocasión se trate o no de casos con tiempo perdido.

4

Todo accidente o incidente será investigado por la EPE, con la colaboración del Responsable de Higiene y Seguridad de la Empresa.

4. La Empresa contratista o sub-contratista deberá contar con un Responsable de Higiene y Seguridad de la obra, y tiene la obligación de conocer estas normas y los procedimientos de trabajo que se le especifiquen así como de comprometerse a capacitar en forma permanente a su personal.

Además, el Responsable de Higiene y Seguridad; deberá hacerse presente en la obra con la carga horaria según lo reglamentado en la Resolución Nº 231/96, de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT), que se detalla:

Nº de Operarios Horas Profesionales Semanales

1-15 de 3 a 5

16-50 de 5 a 10

51-100 de 10 a 15

101-150 de 15 a 20

151 o más 30 o más

La Empresa contratista o sub-contratista entregara a la EPE, la planilla que como anexo I, forma parte de la presente norma, en donde consta los datos del Responsable de Higiene y Seguridad quien deberá presentarse, antes del inicio de la contratación, personalmente en la Unidad Higiene y Seguridad Gerencia Recursos Humanos a fin de coordinar con esta las acciones a realizar.

Además, el Responsable de Higiene y Seguridad de la empresa, deberá asentar en una planilla que estará habilitada en la obra, sus visitas periódicas a la obra, con la fecha y hora de entrada y salida, según anexo II

Nota: Se amplía el requerimiento de horas en la obra del Responsable de Higiene y Seguridad, en anexo III, además de lo solicitado en el Anexo IV donde se aclara toda la documentación a presentar

5. En todo momento, el personal de la empresa contratista o sub-contratista estará a cargo de un Director de obra, quien será declarado ante el Responsable de conducir la obra de la EPE, antes del comienzo de la misma.

6. Queda terminantemente prohibido, la circulación y permanencia del personal de las empresas contratistas o sub-contratistas fuera del radio de la obra en el ámbito de la EPE.

El no cumplimiento de esta condición, será sancionada con el retiro de dicho personal en forma definitiva de la obra.

7. La empresa contratista o sub-contratista conservara y respetara las indicaciones de seguridad, referente a prevención de accidentes, uso de elementos de protección personal y normas sanitarias particulares de cada sector.

8. La empresa contratista o sub-contratista usara su instalación eléctrica, incluso elementos o herramientas eléctricas fijas o portátiles, siempre que posea llaves o interceptores, fusibles, puesta a tierra, etc. necesario para evitar electrocución, chispas, cortocircuitos, recalentamientos, etc. Utilizara una tensión de 220V, o 380 V con su correspondiente disyuntor diferencial.

Además los conductores, caja de contactos etc., deberán estar fijadas fuera de posibles tropiezos o manoseo indebidos.

9. Todas las herramientas manuales de obra, maquinas herramientas etc., deberán contar con sus protecciones (barreras, resguardos, etc.) para evitar riesgo mecánico y tener conexión de puesta a tierra.

10. No se realizaran trabajos en artefactos de iluminación o instalaciones eléctricas de fuerza electro motriz en general, sin haber efectuado antes el corte de corriente mediante el accionamiento del interruptor, el retiro de todos los fusibles del ramal afectado, y haber colocado la señalización correspondiente, para evitar que se vuelva a conectar por error el circuito y provocar accidentes.

5

Si es necesario efectuar tareas con tensión, antes deberá existir una autorización del Responsable de supervisar la obra de la EPE. La persona que lo realice deberá estar fehacientemente capacitada y habilitada por el Responsable de Higiene y Seguridad de la empresa, utilizara métodos de trabajos específicos y respectivas normas técnicas, usara materiales, herramientas y elementos de protección personal adecuados al trabajo. Este tipo de trabajo de alto riesgo, será supervisado permanentemente por el Responsable de Higiene y Seguridad de la empresa.

11. El orden y la limpieza en la zona de realización de los trabajos son imprescindibles para limitar la posibilidad de accidentes.

12. La zona de trabajos deberá cercarse convenientemente, con vallas, cintas, conos y todo otro tipo de elemento que sirva para tal fin.

13. En todo momento se cuidara de no afectar el medio ambiente, evitando la generación de contaminantes nocivos, no utilización de los sistemas de desagües industriales o pluviales para eliminar los residuos de la obra.

14. Todos los materiales necesarios para la obra deberán disponerse ordenadamente, tratando de no perturbar la circulación vehicular o de peatones.

� Las empresas contratistas o sub-contratista deberán proveer a los trabajadores a su cargo, con la correspondiente capacitación y compromiso de uso, de los siguientes elementos de protección personal:

� Ropa adecuada para el trabajo, consistente en pantalón y camisas, preferentemente del mismo color, debiendo ser este uniforme para todo el personal de la empresa.

Será aconsejable llevar identificación con el nombre de la empresa.

� Para trabajos en altura, más de 2 m. cota de altura plano de trabajo, se deberán usar, según corresponda, los siguientes elementos:

� Arneses anticaída de seguridad � Cinturones de sujeción � Elementos de amarre de sujeción y anticaídas � Salva caídas � Dispositivos retractiles � Líneas de vida � Silletas � Descensores

Además la empresa contratista o sub-contratista deberá tomar todas las previsiones de seguridad para los trabajos en altura, mediante escaleras, andamios, pasarelas, redes, protección de huecos y vanos, etc., construidos con materiales de buena calidad, y con condiciones de máxima seguridad.

� Protección ocular y facial, para los trabajadores expuestos a proyección de partículas o radiaciones (infrarrojas o ultravioletas)

� Cascos de seguridad tipo 1, clase B, con sello de calidad IRAM

� Calzado de seguridad

� Guantes de seguridad de acuerdo a las tareas.

� Para trabajos en la vía pública o cercanías a la misma todo el personal involucrado deberá usar chalecos reflectivos.

15. Cuando la tarea a realizar implique riesgo potencial de incendio, la empresa deberá disponer en cada frente de obra de extintores de polvo químico seco, aptos para fuegos clase ABC, de 10 kg., además el personal deberá estar capacitado para su uso.

16. Además de lo solicitado en el anexo A se deberá presentar la siguiente documentación tanto del personal como de los vehículos:

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DNI

Licencia de conductor, acorde al tipo de vehículo.

Cedula verde en vigencia o tarjeta azul.

RTO “Revisión Técnica obligatoria en vigencia, acorde al tipo de vehículo,”

Habilitación Técnica para el tipo de tarea por Ej: Conductor de equipos pesados, etc. Emitido por autoridad competente.

Original y Fotocopia de la capacitación recibida.

Todo el personal que ingresa a la obra deberá contar con:

Cobertura de ART, en caso de no contar con la misma deberá contar con seguro de accidentes personales por una cifra de $ 250.000. En ambos casos se deberá agregar la cláusula de no repetición a favor de la Empresa Provincial de la Energía de Santa Fe. Cuit 3054578816-7, actualizada.

Seguro de Vida obligatorio. Por el periodo de la prestación del servicio

Para aquellos casos que la Empresa adjudicada en la orden de compra deba por alguna razón sub contratar los trabajos a realizar deberá exigir toda la documentación descripta tanto en los anexos A y B, siendo la primera la responsable de presentar junto a la suya.

ADEMAS DEBERÁN PRESENTAR:

1. Estadísticas de accidentes del último año confeccionado y aprobado por la ART.

2. Listado de personal designado que realiza tareas en altura. (Nombre, Apellido, Categoría y el Certificado de aptitud para tareas en altura s/Res SRT 043/1997, Anexo I. Conformación de cada cuadrilla de tareas de montajes en altura en la que se incluirá un puntero o capataz de la misma. Contar con instructivo de tarea segura para todos los trabajos críticos (con riesgo inminente o en

proximidades de instalaciones eléctricas) de montajes en altura.

3. Constancia de la capacitación específica del referido instructivo, con la participación del responsable, Jefe de obra, Supervisor, Capataz, Puntero y Personal de cuadrilla operativa.

4. Plan de Contingencia para Trabajos en Altura. (Ej: equipos de comunicación, equipo de izajes de apoyo: grúa / hidrogrúa - guindola / barquilla / plataforma elevadora, personal entrenado en emergencias, roles definidos, entre otros).

5. Elaboración de DDS (dialogo diario de seguridad) por parte de cada cuadrilla.

6. Elaboración de ATS (análisis de tarea segura), descomponiendo las tareas a desarrollar por pasos, elaborado por cada cuadrilla.

7. Indicación y provisión de los EPP específicos para los trabajos en altura (arnés de seguridad, con: alternativa 1° línea de vida vertical individual, alternativa 2° con doble cola de amarre elastizada con amortiguador de caída- alternativa 3° equipo anticaída retráctil, incluir casco de seguridad con mentonera de sujeción). Mas los normales acordes a la tarea que correspondan.

8. Habilitación de equipos de izajes: grúa / hidrogrúa, guindola o canasto de elevación de personas por un ente independiente (TUV, IRAM y BUREAU VERITAS). O autoridad competente

9. Certificación de calidad de auxiliares de izajes (grilletes, fajas, eslingas y otros).

10. Habilitación de operador de grúa / hidrogrúa por un ente independiente (TUV, IRAM y BUREAU VERITAS).

17. La EPE se reserva el derecho de suspender la obra, ordenar el retiro del personal, o aplicar sanciones consistentes en multas, cuando observe anormalidades durante la obra que a su juicio puedan ser causas de accidentes, riesgos potenciales, daños materiales, contaminación del ambiente y ocultamiento de información referente a accidente, incidentes o enfermedad ocupacional, por no aplicar

7

las normas de MEDIO AMBIENTE, HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO establecidas, no mantener el personal una actividad que demuestre concientización en la materia, para lo que la Empresa deberá observar una clara y especifica política de seguridad.

18. La EPE se reserva el derecho de rechazar aquellos programas de seguridad que:

No contemplen a criterio de esta Unidad las medidas preventivas antes del inicio de las actividades. Aquellos donde el profesional que los confecciona y firma delega su responsabilidad en personal operativo u otro que no posea matricula habilitante para ser Responsable de H y S. Aquellos confeccionados por profesionales con causas pendientes en cuanto a su accionar dentro de la profesión. Aquellos programas que no se encuentren visados por el colegio de ingenieros respectivos y aprobados por la ART.

Protocolo de presentación:

Toda documentación deberá ser presentada en original y copia; debidamente anillada u ordenada, con

carátula que indique empresa; tipo de obra, localidad, responsable de Higiene y Seguridad, auxiliares

técnicos habilitados y fotocopia certificada, constancia de pago de matricula al día y cobertura de ART o

seguro de accidentes personales por un monto de $ 250.000 como mínimo.

Nota: la documentación a presentar (certificado de no acción y otros) debe constar expresamente sin abreviaturas

“Empresa Provincial de la Energía de Santa Fe cuit 30545788167.

El Programa de seguridad en obra y/o servicio aprobado por la ART.

Para aquellos casos donde la tarea no conlleve riesgos (proximidades de líneas con tensión, trabajos en altura,

manipulación de productos químicos, etc) o se eroguen montos menores (por fondos fijos)el jefe de sector donde se

llevara a cabo la tarea elevara una nota a esta Unidad en donde se detalle las tareas a realizar y previa coordinación y autorización (requisito indispensable para el pago del servicio o trabajo) de esta Unidad, la cual determinara si con la presentación de las siguientes constancias, además de lo indicado en el anexo A, se podrá dar inicio a las tareas mencionadas: Cobertura de ART y certificado de no acción (actualizada mensualmente) Seguro de vida Obligatorio Constancia de Entrega de EPP Constancia de Capacitación especifica.

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ANEXO I

------------------------,-----/-----/----------- De: A: Unidad Higiene y Seguridad ________________________

Ref.: Servicio de Higiene y Seguridad Por la presente me dirijo a Uds., para informarles que el Profesional Responsable de Higiene y Seguridad contratado por mi empresa, es el:………………………………………………………… ………………………………., el cual actuara de acuerdo con el Decreto 351/79 Reglamentario de la ley 19.587, Decreto 911/96, y Resoluciones de la Superintendencia de Riesgo del Trabajo, para la obra: ………………………………………………………………………………….., a ejecutarse en: …………………………………………………………………………………………., de la localidad de: ……………………………………………………………………..- El profesional llevara un registro, en el se asentara las novedades de sus visitas, y todo lo realizado por el Servicio. Este registro quedara en la obra, a vuestra disposición. Sin otro particular, saludamos atentamente. ---------------------------------------------- ---------------------------------------------- Firma del Representante Firma del Profesional de la Empresa de Higiene y Seguridad

9

ANEXO II

CONSTANCIA DE VISITA DEL RESPONSABLE DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

EMPRESA:

OBRA:

Nº De

Visita

Fecha

Hora Entrada en

Obra

Hora Salida en

Obra

Firma

Aclaración

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ANEXO III

RESPONSABLE DE HIGIENE Y SEGURIDAD DE LA EMPRESA

- SITUACIONES ESPECIALES –

1. Toda obra, que por su riesgo y duración sea de una semana o más, deberá ajustarse a lo requerido por

Resolución Nº 231/96 de la SRT.-

2. En aquellos casos, en que la duración de la obra, sea menor a una semana, será condición, la presencia del

Responsable de Higiene y Seguridad en la misma, para ordenar todo lo requerido sobre, empleo de E.P.P.,

capacitación, y formulación de recomendaciones al personal de la Empresa , por lo menos una vez.

3. Para aquellos trabajos de corta duración, pero repetitivos (Ejemplo: Trabajos en plomería, Gasista,

Colocación de vidrios, etc.), se deberán ajustar a Resolución Nº 319/99 de la SRT.; vale decir, deberá el

Responsable de Higiene y Seguridad, elaborar un “Plan de Seguridad”, que tendrá un periodo de validez

semestral y renovable.

4. En toda otra situación no contemplada, en los casos anteriores, las horas de permanencia en obra del

Responsable de Higiene y Seguridad de la Empresa, lo determinara la Unidad de Higiene y Seguridad de

la EPE.-

11

ANEXO IV

Documentación a presentar: Estadísticas de accidentes del último año confeccionado y aprobado por la ART. Programa de seguridad aprobado por la ART. Certificado de no acción actualizado en forma mensual por la ART Aviso e inicio de obra Listado con carácter de declaración jurada de no poseer empleados afectados a la EPE y el número de CUIL del contratista. Seguro de responsabilidad civil comprensivo hacia terceros. Detalle de los vehículos afectados al a contratación Póliza de seguros para vehículos, que contemple como mínimo, responsabilidad civil por daños a bienes y responsabilidad civil a personas y pasajeros transportados. DNI y Licencia de conductor vigente; acorde al tipo de vehículo. Certificados de póliza de accidentes Personales o cobertura de ART con cláusula de no repetición. Seguro de vida obligatorio. Carta indemne (se solicitará en Medio Ambiente, Higiene y Seguridad EPE) Exámenes médicos (de acuerdo a la actividad con una antigüedad no mayor a un año) Cédula verde, en vigencia o cedula azul. RTO “Revisión Técnica Obligatoria”. Copia de los certificados de los elementos utilizados para el izado (eslingas).

Listado de personal designado que realiza tareas en altura. Constancia de la capacitación específica Plan de Contingencia para Trabajos en Altura. Constancia de entrega de los EPP y EPC Habilitación de equipos de izajes: grúa / hidrogrúa, guindola o canasto de elevación de personas por un ente independiente (TUV, IRAM y BUREAU VERITAS). O autoridad competente Certificación de calidad de auxiliares de izajes (grilletes, fajas, eslingas y otros). Habilitación de operador de grúa / hidrogrúa por autoridad competente

MEDIO AMBIENTE, HIGIENE Y SEGURIDAD EPESF

Obra E-374 Ampliación ET 500/132 kV Romang – Etapa II 1

E-374

Obra E-374: Ampliación ET 500/132 kV Romang Etapa II

PLIEGO DE LICITACIÓN

CONTENIDO GENERAL

PARTE I DOCUMENTACION DE CARÁCTER GENERAL TOMO 1: PLIEGOS DE BASES Y CONDICIONES GENERALES Y PARTICULARES DE LA LICITACIÓN PÚBLICA PARTE II DOCUMENTACION DE CARÁCTER TÉCNICO TOMO 2: Parte I: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCION DEL MONTAJE ELECTRO MECANICO CON PROVISIONES COMPLEMENTARIAS Parte II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCION DE LAS OBRAS CIVILES TOMO 3: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA PROVISIÓN DEL EQUIPAMIENTO DE PLAYA

TOMO 4: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA PROVISIÓN DEL EQUIPAMIENTO DE PROTEC- CIONES, ETC. TOMO 5: PLANILLAS DATOS TECNICOS GARANTIZADOS TOMO 6: PLANOS GENERALES PROYECTO ELECTROMECANICO TOMO 7: PLANOS GENERALES PROYECTO OBRA CIVIL

Marzo 2016

OBRA E - 374

OBRA E - 374: “AMPLIACION E.T. 500/132 kV ROMANG - Etapa 2”

MEMORIA DESCRIPTIVA

El objeto de la presente Licitación es el de contratar por parte de la EPE la ejecución de la Obra E-374: “AMPLIACION E.T. 500/132 kV ROMANG – ETAPA 2” a construirse como desarrollo de la estación transformadora del mismo nombre, propiedad y operada por la Empresa Transener S.A., ubicada en Romang, Provincia de Santa Fe.

La presente licitación contempla por parte del contratista la provisión total de materiales, equipos (excepto los que son de provisión EPE indicados más adelante) y mano de obra para la ejecución, ensayos y puesta en servicio y Puesta en Marcha Industrial de la Obra.

Las instalaciones existentes están constituidas por las siguientes partes:

Nivel 500 kV .

Nivel 132 kV

La Obra comprende la Restitución del campo de acoplamiento y de las dos barras de 132 kV.

En la actualidad además de las instalaciones existentes de la E.T. se han concretado los trabajos para posibilitar una conexión rápida del segundo transformador de potencia T2RM, la cuál se consideró como la Etapa 1 de un total de tres Etapas destinadas a ejecutar la ampliación de esta E.T.

La presente Memoria y las Especificaciones Técnicas definen el alcance de la Etapa 2 en cuanto a Proyecto Ejecutivo, Trabajos y Provisiones a realizar para llevar a cabo esta Etapa 2, denominada como se indica más arriba: “Restitución del campo de acoplamiento y de las dos barras de 132 kV.

Cabe destacar en cuanto a las Provisiones que la EPE ha concretado las siguientes adquisiciones:

Transformadores de Tensión y Transformadores de Corriente

Terminales para Cable Subterráneo.

En la primera etapa fueron solo utilizados los transformadores de tensión, los cuales como se describe en las Especificaciones Técnicas deben ser desmontados y reinstalados en el campo de acometida del T2RM definitivo y objeto de la presente licitación. Los equipos restantes (TI y Terminales) se encuentran en Almacén Santa Fe de la EPE, debiendo el Contratista retirarlos de ese lugar y montarlos en la ET.

Todos los demás equipos y materiales para: playa, kioscos de protección / medición / smec, edificio de comando, comunicaciones, etc., necesarios para la ejecución, ensayos y puesta en servicio de esta segunda etapa deberán ser considerados como provisión a cargo del Contratista para la ejecución de los trabajos.

Se adjunta al presente pliego un CD con la Documentación Conforme a Obra de las obras ejecutadas en la primera etapa, y los planos generales de la ET; debiendo el Contratista en caso de ser necesario relevar in situ las instalaciones a efectos de realizar el proyecto ejecutivo de la ampliación objeto de la presente licitación; en todo de acuerdo a las especificaciones y reglamentaciones de Transener, Epe, Aea, Cammesa y las reglas del arte.

A continuación se detalla el alcance de la obra objeto de la presente licitación, que realiza la EPE de Santa Fe para cumplir con la solicitud de ampliación de la estación.

OBRA E - 374

Esta Etapa 2 comprende:

Restitución del campo de acoplamiento:

• Desmontaje de la vinculación con cable y pórticos entre T2RM y el campo de acoplamiento.

• Desmontaje del transformador de tensión 1VL05.

• Reconexión de las conexiones de alta tensión del campo de acoplamiento.

• Readecuación del campo de acoplamiento: conexiones, cableado, ajustes, protecciones, etc.

Provisión y montaje de la nueva acometida 132 kV del T2RM en el campo de reserva existente:

• Provisión de los equipos de playa: seccionadores de barra e interruptor de 7 GVA; los transformadores de corriente serán provistos por EPE.

• Realización de fundaciones para los equipos de de playa.


• Provisión de estructuras soporte para los equipos de playa.








• Adecuación y provisión complementaria necesaria para las protecciones, comando y control, etc. de la acometida en el kiosco 0105; reubicando las protecciones y mediciones en el respectivo gabinete de cada uno de los campos.

• Provisión y Montaje SMEC, incluye tablero y caja de conjunción



Vinculaciones a la playa de 132 kV:

• Terminales de cable XLE 132kV serán provistos por EPE.

• Cables XLPE 132 kV serán provistos por EPE.

• Provisión de estructuras soporte de para terminales de cable XLPE 132 kV.

OBRA E - 374

• Realización de fundaciones para terminales de cable 132kV.





Este pliego se desglosa en los siguientes rubros:

RUBRO A: Provisión de materiales electromecánicos. RUBRO B: Montaje de materiales electromecánicos. RUBRO C: Obras Civiles

UNIDAD PROYECTOS – EPSF

Obra: OBRA DE AMPLIACIÓN ET 500/132 KV ROMANG – ETAPA 2.

EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA DE SANTA FE Unidad Proyectos - San Martín 2365 - 10Piso - Santa Fe Tel. 0342-4505782 / Fax 0342-4505783

ÍNDICE DE PLANOS ÍNDICE DE PLANOS TOMO I: RESTITUCIÓN CAMPO DE ACOMPLAMIENTO

N°0-T1-1 UBICACIÓN PROVINCIAL Y VISTA AÉREA N°0-T1-2.1 ESQUEMA DE PLANTA GENERAL Y PLAYA 132 kV EXISTENTE N°0-T1-2.2 ESQUEMA DE PLANTA Y CORTE – PLAYA 132 kV A RESTITUIR N°0-T1-3 ESQUEMA UNIFILAR - CAMPO DE ACOPLAMIENTO RESTITUIDO (CAMPO 05)

ÍNDICE DE PLANOS TOMO II: NUEVA ACOMETIDA TRANSFORMADOR T2RM

N°0-T2-01.1 ESQUEMA UNIFILAR PLAYA DE 500 kV Y PLAYA 132 kV N°0-T2-01.2 ESQUEMA UNIFILAR PLAYA DE 132 kV N°0-T2-01.3 ESQUEMA UNIFILAR CAMPO DE TRANSFORMACIÓN 132 kV - T2RM N°0-T2-02.1 ESQUEMA DE PLANTA – PLAYA DE 132 kV RESTITUIDA N°0-T2-02.2 ESQUEMA DE PLANTA – CAMPO DE TRANSFORMACIÓN 132 kV – T2RM N°0-T2-03 CORTES 132 kV N°0-T2-04.1 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA – ESQUEMA DE PLANTA N°0-T2-04.2 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA – DETALLES N°0-T2-05 CANALIZACIÓN ELÉCTRICA – ESQUEMA DE PLANTA Y DETALLES N°0-T2-06.1 KIOSKO – ESQUEMA DE PLANTA N°0-T2-07.1 MONTAJE – INTERRUPTOR UNITRIPOLAR 132 kV N°0-T2-07.2 MONTAJE – SECCIONADOR POLOS PARALELOS CON PAT 132 kV N°0-T2-07.3 MONTAJE – SECCIONADOR FILA INDIA 132 kV N°0-T2-07.4 MONTAJE – TRANSFORMADOR DE TENSIÓN 132 kV N°0-T2-07.5 MONTAJE – TRANSFORMADOR DE INTENSIDAD 132 kV N°0-T2-07.6 MONTAJE – DESCARGADOR DE SOBRETENSIÓN 132 kV N°0-T2-07.7 MONTAJE – ESTRUCTURA METÁLICA TERMINAL 132 kV N°0-T2-07.8 MONTAJE – TERMINAL CABLE SUBTERRÁNEO 132 kV N°0-T2-07.9 MONTAJE – AISLADOR SOPORTE 132 kV N°0-T2-08.1 VISTAS – GABINETE DE SEÑALIZACIÓN Y TRANSDUCTORES N°0-T2-08.2 VISTAS – GABINETE DE RELES N°0-T2-08.3 VISTAS - GABINETE DE PROTECCIONES T2RM A REACOMODAR N°0-T2-08.4 VISTAS – GABINETE T1RM N°0-T2-09.1 VISTAS Y CORTES - CAJA DE CONJUNCIÓN TRANSFORMADOR DE TENSIÓN N°0-T2-09.2 VISTAS Y CORTES - CAJA DE CONJUNCIÓN TRANSFORMADOR DE INTENSIDAD N°0-T2-09.3 VISTAS Y CORTES - CAJA DE CONJUNCION SMEC N°0-T2-09.4 VISTAS Y CORTES - TABLERO DE MEDICIÓN SMEC

Obra: OBRA DE AMPLIACIÓN ET 500/132 KV ROMANG – ETAPA 2.


N°0-T2-10.1 CABLEADO INTERNO - TABLERO DE MEDICIÓN SMEC N°0-T2-10.2 ESQUEMA ELÉCTRICO – CAJA CONJUNCIÓN SMEC N°0-T2-10.3 ESQUEMA ELÉCTRICO – CAJA CONJUNCIÓN TRANSFORMADOR TENSIÓN N°0-T2-10.4 ESQUEMA ELÉCTRICO – CAJA CONJUNCIÓN TRANSFORMADOR INTENSIDAD

ÍNDICE DE PLANOS III: VINCULACIONES PLAYA 132 [KV]

N°0-T3-01 CABLE SUBTERRÁNEO 132 Kv – ESQUEMA DE PLANTA Y DETALLES

ÍNDICE DE PLANOS IV: PLANOS CONFORME A OBRA INSTALACIÓN

EXISTENTE Y ETAPA I INSTALACIÓN EXISTENTE N° T4-01 PLANTA GENERAL (L-PL-501_CAO) N° T4-02 CORTES (L-CN-501_CAO) N° T4-03 RED DE TIERRAS N° T4-04 DETALLES TIPICOS RED DE TIERRAS N° T4-05 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS N° T4-06 DETALLES CANALIZACIÓNES ELÉCTRICAS N° T4-07 REPLANTEO ESTRUCTURAS ETAPA I N° T4-08 ESQUEMA UNIFILAR PLAYA 500 [KV] N° T4-09 ESQUEMA UNIFILAR PLAYA 132 [KV] N° T4-10 ESQUEMA ELÉCTRICO TV N° T4-11 ESQUEMA ELÉCTRICO TI N° T4-12 VISTAS Y CORTES – TABLERO SMEC N° T4-13 VISTAS Y CORTES – CAJA CONJ TV, TI, SMEC N° T4-14 ESTRUCTURA METALICA SOPORTE TERMINAL N° T4-15 ENCOFRADO Y FUNDACIONES – TI, SECCIONADOR 132 KV

OBRA E - 374

Obra E-374: Ampliación ET 500/132 kV Romang - Etapa II


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCION DE MONTAJES ELECTROMECÁNICOS CON

PROVISIONES COMPLEMENTARIAS

TOMO 2 – Parte I

Marzo 2016

OBRA E - 374

Especificaciones Técnicas Generales para el Montaje Electromecánico


DOCUMENTACIÓN DE CARÁCTER TÉCNICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCION DE MONTAJES

ELECTROMECÁNICOS CON PROVISIONES COMPLEMENTARIAS. • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES (ETG) PARA

EL MONTAJE ELECTROMECANICO.

• ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES (ETP) PARA EL MONTAJE ELECTROMECÁNICO Y MATERIAL COMPLEMENTARIO.

• ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES (ETG) PARA

LAS OBRAS CIVILES.

OBRA E - 374



INDICE

1. INTRODUCCION

2. TAREAS A REALIZAR EN ZONAS ENERGIZADAS O BAJO TENSION 3. CONDICIONES CONSTRUCTIVAS 3.1. NORMAS

3.2. INTERCAMBIABILIDAD

3.3 AMPLIACION

3.4. MONTAJES EN EDIFICIOS

3.5. ENERGÍA ELÉCTRICA PARA LAS OBRAS

4. FILOSOFIA DE FUNCIONAMIENTO - SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES

4.1. CORRIENTE ALTERNA

4.2. CORRIENTE CONTINUA

4.2.1. CORRIENTE CONTINUA DE COMUNICACIONES

4.3 FILOSOFÍA DE FUNCIONAMIENTO

5. CONDICIONES AMBIENTALES 6. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO 6.1. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO ELÉCTRICO

6.2. DISTANCIAS ELÉCTRICAS

6.3. CRITERIO GENERAL DE DISEÑO MECÁNICO 7. INGENIERIA DE DETALLE DE LAS OBRAS

7.1. INTRODUCCIÓN

7.2. LISTA DE DOCUMENTACION A ELABORAR P/CONTRATISTA Y SUS PROVEEDORES

7.2.1. INFORMACIÓN GENERAL

7.2.2. OBRAS CIVILES

7.2.3. MONTAJE ELECTROMECÁNICO

7.2.4. CONTROL, PROTECCIÓN Y CONEXIONADO

7.2.5. DE LOS PROVEEDORES

7.3. PROGRAMA GENERAL DE EJECUCIÓN DE INGENIERÍA DE DETALLE DE

LAS OBRAS

7.3.1. ALCANCE Y PRESENTACIÓN

7.3.2. PRESENTACIÓN DE LOS PLANOS

7.3.3. APROBACIÓN DE PLANOS

7.3.4. PLANOS CONFORME A FABRICACIÓN

7.3.5. PLANOS CONFORME A OBRA

8. ENSAYOS

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1. INTRODUCCION

Las presentes Especificaciones Técnicas Generales (ETG) son de aplicación para los equipos contemplados en este Pliego y que serán utilizados en la ampliación de la Estación Transformadora (ET) ROMANG 500/132 kV. Abarca las etapas de fabricación y ensayos de los mismos. Estas ETG, se complementan con las Especificaciones Técnicas Particulares (ETP) correspondientes. Los siguientes aspectos técnicos generales se aplican a la totalidad de los equipos y componentes electromecánicos, incluyendo las estructuras metálicas y de hormigón como así también a las obras civiles en aquellos aspectos que sean de aplicación. En estos capítulos se describirán en forma general las condiciones de proyecto y/o ingeniería, condiciones ambientales, filosofía del funcionamiento, sistema de auxiliares, criterios de diseño eléctrico y mecánico, criterio de montaje electromecánico, normas y ensayos.

2. TAREAS A REALIZAR EN ZONAS ENERGIZADAS O BAJO TENSION Dado que las instalaciones de las actuales playas de la ET ROMANG 500/132 kV son de funcionamiento permanente, existen tareas que se deberán realizar en las cercanías de equipos y conductores desnudos puestos bajo tensión. En función de las condiciones de operación de las salidas y al solo criterio del Transportista, y a los efectos de facilitar las tareas, El Contratista podrá solicitar la puesta fuera de servicio de algunas instalaciones. De ninguna manera el Contratista podrá solicitar la puesta fuera de servicio de todas las barras principales simultáneamente. Para el resto de las tareas a ejecutar, durante la ampliación de la ET, El Contratista deberá considerar que las mismas se realizarán en instalaciones en servicio, con el consiguiente cuidado y responsabilidad que tales tareas requieren. El Contratista será responsable por cualquier avería, daño, lesión, mal funcionamiento, etc. que pudiera ocasionar a las instalaciones existentes, a su personal, al personal de la Inspección, y a terceras personas que estén realizando tareas en el lugar con autorización emanada por la Inspección, ya sea ésta verbal o escrita.

Personal a utilizar en las tareas citadas anteriormente Para la realización de dichas tareas, El Contratista utilizará la cantidad de personal necesario y con entrenamiento especial para las tareas descriptas.

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La cantidad de personas y su calidad deberán ser aprobadas por la Inspección con antelación suficiente al inicio de los trabajos. El Contratista designará a un Ingeniero como responsable de la ejecución de los trabajos citados, el cual dispondrá de los atributos, autoridad de mando y la disponibilidad económica suficiente para realizar tales trabajos. Ninguna tarea de las descriptas se iniciarán o realizarán sí que se encuentre presente, en el sitio, el personal de la Inspección.

Cronograma de tareas, ingeniería, materiales y equipamiento de trabajo Previo al inicio de las tareas y con una antelación de quince (15) días, el Contratista presentará a la Inspección un cronograma detallado para la ejecución de las tareas citadas. Este cronograma deberá ser aprobado por la Inspección. Caso contrario, no se podrán iniciar las tareas. En el cronograma se indicará que tarea se ejecutará, el equipo de trabajo a utilizar, las diversas etapas de ejecución con su tiempo correspondiente, el personal designado para cada etapa, etc. Conjuntamente con el cronograma, se presentará una (1) copia de la documentación de ingeniería que comprenderá los aspectos constructivos, memorias de cálculo, tablas de tendido, instrucciones de montaje, etc., previamente aprobados por TRANSENER. A su vez, presentará los listados de materiales a utilizar con definición biunívoca de los mismos y de acuerdo a ingeniería aprobada. Los listados se presentarán con las especificaciones de ingeniería, los protocolos de ensayos realizados en fábrica y los certificados de despacho a obra. Asimismo, El Contratista presentará a la Inspección un listado de las herramientas necesarias para la ejecución de los trabajos. Esta informará acerca de las características de las mismas como tipo, calidad, materiales constitutivos, resistencia, rangos de trabajo, etc. Con un (1) día de antelación al inicio de los trabajos El Contratista presentará a la Inspección el personal designado para los trabajos, los materiales y las herramientas a utilizar. La Inspección aprobará o requerirá el completamiento de los mismos. Sin dicha aprobación, el Contratista no podrá iniciar los trabajos. En caso de que las tareas lo requieran, El Contratista deberá, a solo juicio de la Inspección y a los efectos de preservar la integridad de su personal, utilizar herramientas y trajes antiestáticos para trabajos bajo tensión acordes a las tensiones nominales de 500 kV y 132 KV.

Metodología de trabajo Se respetarán las normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo que TRANSENER utilice en sus instalaciones para tareas iguales a las que se deberán realizar.

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Previo al inicio de los trabajos deberá realizarse la reunión de coordinación y seguridad con la totalidad del personal involucrado en los trabajos Todos los trabajadores dispondrán de los elementos de seguridad personal acorde a las alturas y tensiones nominales de las instalaciones. Asimismo, dispondrán de las herramientas aptas para tales trabajos. Las herramientas deberán estar en perfecto uso y ser aptas para el trabajo a desarrollar. No se aceptarán herramientas de diseño propio o que resulten de composición de diversos orígenes. Los trabajos se realizarán en días soleados, de baja humedad relativa y con vientos de velocidad máxima 10 km/h. Las tareas se realizarán abarcando una etapa, o varias, perfectamente definidas y acotadas tanto físicamente, como temporalmente (ej.: reemplazo o montaje de una antena (una fase) o de varias antenas (tres fases), instalación de un hilo de guardia, ampliación de una fase de una barra principal, etc.). Al finalizar la etapa, las instalaciones deberán poderse energizar, según el estado primitivo o anterior al inicio de los trabajos. Las etapas deberán desarrollarse sin discontinuidades temporales y hasta finalizar la misma. Si el tiempo necesario para el desarrollo de los trabajos insumiera más de una (1) jornada laboral, el Contratista deberá prever la cantidad de equipos de trabajo de reemplazo y las facilidades necesarias para lograr su objetivo (ej.: iluminación nocturna).

3. CONDICIONES CONSTRUCTIVAS

3.1. Normas

El proyecto ejecutivo, los equipos electromecánicos, los materiales complementarios a emplear, las obras civiles asociadas, los procedimientos para el montaje, conexionado y los ensayos se ajustarán a las indicaciones de las últimas ediciones o revisiones de las normas técnicas respectivas indicadas.

Cuando no se mencione ninguna norma en particular, el Contratista adoptará las del Instituto Argentino de Racionalización de Materiales (IRAM).

En aquellos temas en que no haya una norma adecuada el Contratista puede proponer la utilización de otras normas reconocidas internacionalmente, siendo de su responsabilidad las razones de su elección. Con respecto a la provisión de morsetería, herraje y conectores, en las Especificaciones Técnicas Particulares se deberá respetar la Especificación Técnica Nº 52 de TRANSENER ultima revisión. Se deben considerar las Condiciones Ambientales y Sísmicas indicadas en las Especificaciones Técnicas Generales para el equipamiento de playa.

3.2. Intercambiabilidad

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Se deberán adoptar elementos intercambiables, tanto mecánicos como eléctricos, con el objeto

de facilitar la operación de mantenimiento de los equipos suministrados.

Las piezas de repuesto deberán ser intercambiables e idénticas a los correspondientes componentes originales instalados en los equipos y/o materiales complementarios utilizados en el Montaje Electromecánico.

3.3. Ampliación La construcción de la Ampliación, sus equipos y materiales, deben asimilarse a los existentes en la estación, guardando al mismo tiempo, una relación única y armónica con el resto de las instalaciones involucradas. Este concepto se extiende a todos los aspectos de las obras civil – arquitectónicas, electromecánicas, control, comunicaciones, servicios auxiliares, etc. Del mismo modo, la funcionalidad y operatividad de las nuevas instalaciones deben ser exactamente las mismas que se utilizan en el resto de las instalaciones existentes.

3.4. Montajes en Edificios En los distintos Edificios que conforman la ET, se aceptará el montaje de equipos (tableros, celdas, etc.) en las siguientes circunstancias:

• Si la Obra Civil está totalmente terminada. Sólo se admiten posteriores retoques de pintura y mampostería que eventualmente se dañen durante el montaje de los equipos.

• Si están en funcionamiento los equipos de aire acondicionado del tipo frío-calor.

3.5. Energía Eléctrica para las Obras La fuerza motriz, el agua y todo otro elemento necesario para la construcción y el montaje alcanzado por la ampliación de la ET, serán suministrados por El Contratista y los mantendrá hasta la fecha de habilitación comercial de las obras.

4. FILOSOFIA DE FUNCIONAMIENTO - SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES

4.1. Corriente alterna

Las tensiones de corriente alterna que se utilizan para iluminación y fuerza motriz son de 3x380/220 V, 50 Hz, con neutro conectado rígidamente a tierra. Los consumos admiten variaciones entre +10% y -10%.

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En la Estación Transformadora, los tableros generales de corriente alterna se consideran divididos en tres secciones: dos secciones no esenciales alimentadas desde fuentes independientes y una sección esencial vinculada normalmente a las anteriores que, en condiciones de emergencia, es alimentada por un grupo generador diesel.

4.2. Corriente continua

La ET cuenta con dos sistemas de corriente continua de 220 Vcc, cada uno de los cuales cuenta con una batería y su correspondiente cargador. En consecuencia, las tensiones auxiliares de corriente continua para protecciones, accionamiento de equipos de maniobra e iluminación de emergencia son de 220 Vcc.

Los sistemas poseen detector de polo a tierra y Variaciones admisibles de la tensión + 10%, -15% en los consumos.

4.2.1. Corriente continua de comunicaciones

Los sistemas de comunicaciones, son alimentados por un sistema de baterías de 48 Vcc, polo positivo a tierra, su variación admisible de tensión es +10%, -15% en los consumos.

4.3. Filosofía de Funcionamiento Las instalaciones de comando, supervisión y protección deberán ser realizadas respetando los criterios contenidos en la Guía General de diseño para Estaciones Transformadoras de TRANSENER que se citen como referencia.

5. CONDICIONES AMBIENTALES Los datos ambientales principales válidos para la ampliación de la Estación Transformadora se indican en las Especificaciones Técnicas Generales para el Equipamiento y Estructuras de Playas. El diseño y/o elección de los elementos provistos por el Contratista deberá efectuarse tomando las condiciones climáticas más desfavorables.

6. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO

6.1. Criterios generales de diseño eléctrico Los equipos a ser provistos por el contratista formarán parte de un sistema eléctrico cuyas tensiones nominales (Un) y máxima de servicio (U máx.) son las siguientes:

Un (kV) Umáx.(kV)

500 525

132 145

33 34,5

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La frecuencia del sistema es 50 HZ. Respecto de la coordinación de aislamiento, deberán respetarse los valores que se indican en la página siguiente.

* Nivel de Tensión BIL (kVcr) SIL (kVcr)

500 kV 1550 1175 132 kV 650 --

6.2. Distancias eléctricas Las dimensiones principales de pórticos y ubicación de las fases están definidas en los planos del presente Pliego. Complementariamente, para aquellos que resulte necesario verificar dichas distancias durante la realización del proyecto de detalle, se deberán respetar las distancias mínimas a cumplir, que son las correspondientes a las indicadas en la Guía General de Diseño y Normas para Estaciones Transformadoras de TRANSENER.

6.3. Criterio general de diseño mecánico Se debe respetar lo indicado en las Especificaciones Técnicas para equipamientos y Estructuras de Playas para las Estaciones Transformadoras.

7. INGENIERIA DE DETALLE DE LAS OBRAS

7.1. Introducción Estará a cargo del Contratista la confección de la Ingeniería de Detalle correspondiente a las obras que involucra el presente contrato. La misma tendrá un grado de detalle tal que permita la realización de todas las tareas constructivas y su posterior operación en funcionamiento confiable, sin vicios y/o interferencias. Las tareas previstas en esta sección serán básicamente las descriptas a continuación, entendiéndose que la lista no es limitativa ya que el Contratista estará obligado a elaborar todas las memorias, cálculos y planos necesarios a los efectos de lograr la correcta ejecución de las obras.

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7.2. Lista de documentación a elaborar por el Contratista y/o sus proveedores A modo de guía se indican los documentos que deberán incluirse como mínimo: 7.2.1. Información general Elenco general de documentación.

7.2.2. Obras civiles a) Planos:

• Movimiento de suelo y explanación general. • Replanteo playa de 500 kV – Campo del nuevo banco de Transformadores de

potencia y ampliación de playa de 132 kV. • Verificación de pórticos en playas de 500 kV y de 132 kV. • Fundaciones de equipos de playa de 500 kV y de 132 kV y aisladores soporte de

conexión y de barras, tanto en 500 kV como en 132 kV • Fundaciones de columnas para iluminación de caminos. • Verificación de Pórticos de playa de 500 kV y de 132 kV. • Soportes de equipamientos de playa y de acometida de líneas y sus fijaciones

(anclajes), tanto en 500 kV como en 132 kV. • Fundaciones de máquinas (banco de Transformadores de Potencia). • Fundaciones de columnas para iluminación de caminos. • Modificación de Cerco perimetral. • Plantas, cortes y fachadas de edificios. � Fundaciones y estructuras de

edificios. • Planilla de locales. • Instalación sanitaria y detalles. • Instalación eléctrica de edificios. • Carpintería de edificios. • Detalles de soportes de tableros y celdas en edificios. • Cisterna enterrada. • Ductos y cañeros para cruces de cables bajo pavimentos.

b) Memorias de cálculo:

• Verificación de pórticos de playa y acometidas de líneas. • Soportes de equipamientos de playa y de acometidas de líneas. • Verificación fundación de pórticos de playa y de acometidas de líneas. • Fundación de soportes de equipamiento de playas y de acometidas de líneas. • Sistema de drenaje de playas. � Ductos para cruces de cables. • Fundaciones y estructuras de edificios. � Cisterna enterrada.

c) Planillas de armaduras correspondientes a las estructuras de hormigón armado.

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d) Planos de taller de las estructuras metálicas de playas.

7.2.3. Montaje electromecánico a) Planos

• Plantas y cortes generales de las playas de 500 kV, 132 kV y acometida de las líneas de 132 kV, como así también de celdas de media tensión.

• Plantas y cortes generales para determinación de grapería de 500 kV y 132 kV y de celdas de media tensión.

• Planta general de la malla de puesta a tierra y detalles de puesta a tierra.

• Planos de montaje de los siguientes equipos:

� Interruptores, seccionadores, banco de transformadores de potencia, transformadores de medición, aisladores soporte, descargadores de 132 kV, celdas de media tensión. Detalles de montaje.

� Tableros, bastidores, cajas de bornes, detalles mecánicos de taller y montaje, dimensiones y detalle de sus componentes, esquemas funcionales y planilla de borneras.

� Conexión de A.T. entre equipos y bajada a equipos. Detalles y tablas de tendido verificando que no se superan los esfuerzos establecidos.

� Detalles de bajada a la malla de puesta a tierra.

• Planos de dimensiones y detalle de accesorios de los conductores y herrajes. Ubicación de los mismos.

• Bandejas portacables (de ser necesarias). Ubicación y detalles de montaje e indicación de recorrido de cables sobre bandejas.

• Plano de detalle de la iluminación exterior normal y de emergencia. Plano de detalle de los tomacorrientes exteriores.

• Instalación telefónica y central telefónica Interna.

• Sistema de detección de incendios. b) Memorias de cálculo

• Esfuerzos sobre aparatos en playa de 500 kV y 132 kV.

• Esfuerzos sobre pórticos en playa de 500 kV y de 132 kV.

• Verificaciones electromecánicas y térmicas de barras en celdas de media tensión

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• Cálculo de alimentadores a cajas tomacorrientes de uso general y tratamiento de aceite.

• Verificación de la Iluminación normal y de emergencia de playas.

• Cálculo mecánico de cables aéreos y tablas de tendido.

7.2.4. Control, protección y conexionado a) Planos

• Esquemas unifilares de 500 kV, 132 kV y media tensión, incluyendo Medición y Protecciones.

• Esquemas trifilares de 500 kV, 132 kV y media tensión de Medición y Protecciones.

• Esquemas unifilares de los servicios auxiliares de corriente alterna y corriente continua.

Uno o más planos según corresponda, para cada uno de los sistemas involucrados.

• Esquemas eléctricos funcionales, involucrando comando, protección, señalización, mediciones y alarmas, etc.

• Esquemas funcionales de protecciones de 500 kV, de 132 kV y de media tensión.

• Esquemas eléctricos de distribución de tensiones para circuitos de servicios auxiliares de

corriente alterna y corriente continua.

• Esquemas eléctricos funcionales de enclavamiento y sincronización de 500 kV y de 132 kV y media tensión.

• Planilla de Borneras de cada Equipo.

• Listas de cables en playas de maniobras, en edificio de control y kioscos, sala de

celdas, con indicación de:

- Destino de los 2 extremos. - Recorrido. - Longitud. - Formación del cable. - Conductores utilizados. - Planilla de borneras.

b) Memorias

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• Funcionamiento de los sistemas de sincronización.

• Selectividad de protecciones de los sistemas de baja tensión.

• Ajuste y programación de las protecciones.

7.2.5. De los proveedores a) Equipos de maniobra y medición

a.1) Planos

• Planta a nivel fundaciones • Planta a nivel superior • Vista frontal y lateral • Bornes, accesorios, acometidas de cables, etc.

Cajas de polos y de conjunción tripolar

• Esquemas trifilares o bifilares de alimentación de fuerza motriz, calefacción,

iluminación y otros servicios. • Esquemas funcionales de c.c.: comando, señalización y alarma. • Vistas y cortes de cajas con disposición topográfica de los elementos en su

interior. • Esquemas de cableado interno. • Esquemas de vinculación entre polos y caja de conjunción tripolar. • Planillas de borneras. • Lista de materiales y componentes. Cajas de polos de TI y TV

• Esquemas eléctricos de conexión interna de núcleos. • Planillas de borneras por cada caja de polo.

a.2) Manuales de montaje, operación y mantenimiento.

El Contratista preparará, por sí mismo o a través de los respectivos fabricantes, manuales de instrucciones que servirán de guía durante la ejecución del trabajo de montaje y, ulteriormente, orientarán en su labor al personal de operación y mantenimiento de los equipos e instalaciones que integran la presente licitación.

Cada manual contendrá una sección con la descripción de los procedimientos, normales y de emergencia, de operación de los diversos equipos e instalaciones e incluirá diagramas fáciles de interpretar para la mejor comprensión de las descripciones.

Se incluirá una sección que describa e ilustre el procedimiento de desmontaje, montaje y ajuste de cada componente, subconjunto y conjunto.

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También se describirán las operaciones de mantenimiento, incluyendo las frecuencias recomendadas de inspección, lubricación y similares. El manual incorporará un listado completo de los planos preparados por el Contratista sobre el equipo o sistema, una lista de las piezas componentes y una lista de piezas de repuestos con su identificación para facilitar el pedido. El manual incluirá copias reducidas de los planos principales de conjunto y folletos de los fabricantes con detalle de las diversas partes del equipo. La versión preliminar del manual será presentada tres meses antes del inicio del montaje, para revisión de la Inspección. La versión final, corregida conforme a obra, será presentada en español. La cantidad de ejemplares será la indicada en la Especificación Técnica Nº 42 de Transener, correspondiente a la Documentación Técnica de Proyectos y Obras. b) Tableros, protecciones y equipos de comunicaciones y control

b.1) Planos

• Frentes y vistas y detalles mecánicos de los armarios o tableros. • Esquemas funcionales de los mismos. • Esquemas funcionales de los relés o elementos. • Distribución de elementos en el armario o tablero. • Listado de materiales componentes. • Cableado. • Planilla de borneras.

b.2) Manuales de operación y mantenimiento

Se tendrá en consideración lo indicado en el punto a.2 descripto anteriormente.

7.3. Programa general de ejecución de la ingeniería de detalle de las obras

7.3.1. Alcance y presentación

Todo lo relativo a la documentación técnica de las obras deberá responder a lo que se especifica en las sub-cláusulas y párrafos siguientes, y para los aspectos no definidos en la presente se responderá a la Especificación Técnica Nº 42 de TRANSENER . La confección de los planos se realizará en la simbología IEC, formatos IRAM y rótulos a acordar con el organismo interviniente.

El alcance de los planos e información técnica que se debe presentar para la aprobación está determinado en forma general en el punto precedente.

Aquel listado debe considerarse como preliminar orientativo y no limitativo ya que se deberán considerar incluidos en esta lista todos aquellos planos y documentos técnicos necesarios para cubrir todos los aspectos de cálculo, diseño y detalles de montaje que la obra requiere.

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7.3.2. Presentación de los planos Toda presentación de planos deberá estar precedida por la correspondiente memoria de cálculo u otra memoria técnica, que justifique el diseño o solución propuesta. Todo cálculo o verificación deberá detallar claramente la metodología empleada, en especial aquellos efectuados mediante programas de computadora, los que deberán incluir la descripción del proceso de cálculo empleado en el programa a efectos de realizarse la verificación del mismo. Todas las memorias de cálculo deberán incluir: índice, antecedentes y referencias, descripción, normas aplicadas, esquemas estructurales y de cargas, los datos de ingreso necesarios para las resoluciones digitalizadas, y resúmenes con los resultados y/o diagramas característicos a emplear en los diseños.

7.3.3. Aprobación de planos El Contratista presentará a la Inspección para su revisión copias de cada plano. Dentro del plazo indicado en la Sección Contractual, se les devolverá una (1) copia con una nota indicando la calificación correspondiente y las observaciones o correcciones necesarias a volcar en el mismo. El Contratista deberá volcar dichas observaciones sobre los planos y presentar nuevamente para supervisión copias con la revisión actualizada, dentro del plazo contractual establecido.

7.3.4. Planos conforme a fabricación En ocasión de la ejecución de los ensayos de recepción en fábrica de los suministros, el Contratista deberá presentar además de la documentación correspondiente a los mismos, la totalidad de los planos que hayan sido aprobados por la Inspección, actualizados con carácter de "conforme a fabricación".

7.3.5. Planos conforme a obra La documentación "Conforme a Obra” estará integrada por:

• Planos correspondientes a obras civiles. • Planos correspondientes a montaje electromecánico. • Esquemas unifilares. • Esquemas bifilares y trifilares. • Esquemas funcionales. • Esquema de conexionado. • Listas de cables.

• Lista de varios. • Planos de suministros. • Memorias técnicas - Obras civiles.

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• Memorias técnicas - Montaje electromecánico. • Memorias técnicas - Control y conexionado. • Manuales de operación y mantenimiento de cada uno de los equipos.

8. ENSAYOS Para puesta en servicio de las instalaciones: El Contratista será responsable de la realización de los ensayos de equipos, de sistemas y de conjunto para puesta en servicio de la Ampliación de la ET ROMANG 500/132 kV y la Inspección ejercerá el control de los mismos. Las funciones de la Inspección en el control de los ensayos serán las siguientes:

• Control de la planificación y del desarrollo.

• Supervisión de la ejecución.

• Análisis, evaluación, observación y aprobación de resultados. Para la recepción en fábrica de equipos y materiales: Se realizarán ensayos de recepción en fábrica sobre la totalidad del equipamiento y elementos que suministre El Contratista, realizando sobre los mismos los ensayos de rutina y todo otro adicional que indique este pliego en las especificaciones técnicas particulares correspondientes a cada equipo. La aprobación de los mismos será condición indispensable para su despacho a obra. Esta tarea será efectuada por la Inspección a quien El Contratista facilitará los medios para la realización de su cometido. Las normas a utilizar en los ensayos serán las indicadas para cada caso en el pliego. Cada ensayo que se realice deberá estar acompañado por el protocolo correspondiente, del cual quedarán dos copias para El Contratista. En cuanto a los ensayos de tipo, El Contratista presentará los protocolos de tales ensayos para cada uno de los equipos.

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Especificaciones Técnicas Particulares para el Montaje Electromecánico y provisión del material complementario


INDICE 1. GENERALIDADES

2. MONTAJE DE EQUIPOS

3. MONTAJE DE EQUIPOS DE 132 KV

3.1. INTERRUPTORES DE 132 KV

3.2. SECCIONADORES DE 132 KV

3.3. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE 132 KV

3.4. TRANSFORMADORES DE TENSION DE 132 KV

3.5. DESCARGADORES DE 132 KV

3.6. AISLADORES PARA 132 KV.

3 .6 .1 AISLADORES SOPORTE

3.7. CONDUCTORES DE POTENCIA DE 132 KV

3 .7 .1 DISCRIMINACIÓN DE CABLES POR PLAYA

3 .7 .2 TUBOS DE ALEACIÓN DE ALUMINIO

3 .7 .3CABLES DESNUDOS

4. CONDUCTORES DE POTENCIA

5. SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES

6. MONTAJE DE TABLEROS DE SERVICIOS AUXILIARES Y ARMARIOS DE CONTROL

7. MONTAJE DE TABLEROS DE PROTECCIONES

8. CABLES DE BAJATENSION DE POTENCIA, CABLES MULTIFILARES Y CABLES DE FIBRA OPTICA

9. MALLA DE PUESTA A TIERRA, CONEXIONADO DE CABLES Y MORSETERIA PARA ACOMETIDA A

ESTRUCTURAS Y EQUIPOS

9.1. EJECUCIÓN DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA

9.2. CONEXIONES A LA MALLA DE PUESTA A TIERRA

9.3 .REDUCCIÓN DE LA CUADRÍCULA

9.4 PARTICULARIDADES

10. SISTEMA DE PROTECCIONES

11. SISTEMA DE TELECONTROL

12. SISTEMA DE COMUNICACIONES

12.1PARA EL NIVEL DE 132 KV

13. SISTEMA TELEFONICO

14. CARTELES INDICADORES

14.1 PARTICULARIDADES

14.2 MONTAJE

14.3 INSPECCIONES EN FÁBRICA

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15. MEDICION SMEC DE 132 KV

16. ENSAYOS PARA PUESTA EN SERVICIO

16.1ENSAYOS DE EQUIPOS

16.2ENSAYOS DE SISTEMAS

17. PRUEBAS FINALES - ENERGIZACION Y PUESTA EN SERVICIO

18. MARCHA DE CONFIABILIDAD

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1. GENERALIDADES En los puntos que a continuación se desarrollan se describen detalladamente las prestaciones, provisiones y servicios correspondientes a cada rubro con que se ha identificado el montaje electromecánico de la Ampliación de la Estación Transformadora (ET) ROMANG 500/132 kV”. Las presentes Especificaciones Técnicas Particulares (ETP), se complementan con las Especificaciones Técnicas Generales (ETG), que integran este Pliego. Con respecto a la provisión de elementos, deberán formar parte del mismo las cadenas de retención dobles sobre los pórticos de entrada de las líneas de 132 kV y toda la morsetería, tramos de cables y demás elementos necesarios para conectar los equipos correspondientes a las entradas de las líneas citadas. Deberá preverse además el tendido de los tramos de líneas entre los pórticos y las torres terminales de línea. Se deben considerar las Condiciones Ambientales y Sísmicas indicadas en las Especificaciones Técnicas Generales para el Equipamiento y Estructuras de Playas. El diseño y/o elección de los elementos provistos por el Contratista deberá efectuarse tomando las condiciones climáticas más desfavorables

2. MONTAJE DE EQUIPOS La presente especificación se refiere a los requerimientos mínimos de montaje que el Contratista deberá cumplimentar para cada uno de los equipos suministrados por el mismo, además del suministro y montaje del material complementario. Se tendrá en cuenta en forma especial las instrucciones de montaje de los fabricantes de equipos y sus componentes. Se incluyen, dentro del presente rubro, el suministro y montaje de todos los elementos de sujeción de equipos y accesorios de los mismos, así como los medios de vinculación entre cajas de equipos y canales de cables o facilidades para acceso a ellos, como por ejemplo: tornillería de características y dimensiones adecuadas, herrajes de acero adecuadamente mecanizados y soldados, caños de hierro galvanizado, correctamente curvados, con las correspondientes tuercas, contratuercas y boquillas, etc. La lista precedente debe considerarse orientativa para las prestaciones, provisiones y servicios pretendidos y de ninguna manera limitativa de las mismas. Por lo antedicho, debe incluirse dentro del presente rubro el suministro de todo aquel equipamiento y/o elemento que sea expresamente definido como de provisión necesaria para la correcta ejecución de las tareas. La totalidad de los elementos de acero citados anteriormente serán galvanizados según la norma VDE 210. Durante la ejecución de las Obras Civiles se instalarán las estructuras metálicas para pórticos y soporte de equipos en playas de 500 kV y 132 kV.

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En el período de montaje electromecánico el Contratista montará los equipos y accesorios incluidos en este rubro aportando los elementos citados y efectuará el conexionado en baja tensión entre polos de un mismo equipo y entre éstos y las cajas de conjunción o armarios de otro tipo, así como las conexiones a tierra necesarias. Los conductores para realizar las conexiones citadas se incluyen en los rubros respectivos.

3. MONTAJE de EQUIPOS DE 132 kV

3.1. INTERRUPTORES DE 132 kV El Contratista proveerá y montará interruptores tripolares aptos para recierre tripolar o unitripolar según lo indicado en las Especificaciones Técnicas Particulares (ETP) y las Planillas de Datos Técnicos Garantizados (PDTG). Corresponden para éstos las exigencias de montaje que a continuación se detallan: Se deberá suministrar el equipo con supervisión de montaje por parte del fabricante del mismo, siendo montado por el Contratista, bajo su supervisión. Estos interruptores contarán con una estructura metálica por polo incluida en su suministro, las que serán montadas sobre bases de hormigón armado. El Contratista ejecutará las conexiones desde el armario de comando hacia cada uno de los polos, las que se realizarán a través de canales de hormigón armado o de cañeros vinculados con cámaras de paso y acceso a equipos. Las acometidas de cables a las cajas se protegerán por medio de caños de hierro galvanizado fijados y vinculados a las mismas por medio de accesorios apropiados. A su vez, estos equipos contarán con las facilidades p/la lectura en la operación de los controles necesarios para la misma (nº de operaciones, presión de gas y otros parámetros necesarios). Estas facilidades podrán ser o bien estén a una altura visible sin aditamentos o el Contratista deberá suministrar e instalar una plataforma frente a cada caja de mando unipolar de los interruptores de forma tal de facilitar el acceso a cada caja en forma segura. Todas las plataformas deberán ser realizadas con estructura de hierro y malla romboidal debidamente soldada, completamente galvanizada. La superficie debe ser de características antideslizante y deberá contar con su correspondiente conexión a tierra.

3.2. SECCIONADORES DE 132 kV El Contratista suministrará y montará los distintos tipos de seccionadores según se definen en las respectivas Especificaciones Técnicas Particulares (ETP) y Planillas de Datos Técnicos Garantizados (PDTG). Se deberá suministrar el equipo con supervisión de montaje por parte del fabricante del mismo, siendo montado por el Contratista, bajo su supervisión. Los seccionadores serán montados sobre estructuras reticuladas, de acero galvanizado, instaladas durante la etapa de las obras civiles.

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Cada seccionador principal estará equipado con comando eléctrico tripolar a distancia y comando local eléctrico y manual. Cada seccionador de p.a.t. (de líneas y de barras) solo tendrá maniobra manual local. Para lograr lo anterior, cada juego tripolar tendrá una única caja de comando y vinculación mecánica entre polos para el accionamiento simultáneo de las tres fases. El ensamble mecánico de todas las partes componentes de la transmisión del comando se realizará con cuidado, de manera de lograr que los movimientos de apertura y cierre se efectúen en forma progresiva y continua sin vibraciones en toda la extensión del recorrido y en forma simultánea para las tres fases, cualquiera sea la velocidad con que se realice la operación. Todas las vinculaciones de la transmisión serán acondicionadas teniendo en cuenta que la operación manual deberá ser realizada con facilidad por un solo operador. La caja de comando, en caso que no pueda montarse sobre una de las estructuras citadas anteriormente, deberá ubicarse sobre una estructura independiente provista de su respectiva base. La conexión y acometida de cables multifilares desde la caja de comando se realizará mediante canales de cables de hormigón armado o caños de P.V.C. reforzado de 4" de diámetro; en este último caso será necesaria la adopción de cajas de paso para facilitar el tendido de cables. Las acometidas de cables hacia cada caja de comando se deben proteger por medio de caños de hierro galvanizado, fijados y vinculados a las cajas por medio de accesorios apropiados. Para el reemplazo de un transformador monofásico de potencia por eventual falla del mismo, los seccionadores que correspondan deberán ser operados unipolarmente en forma manual.

3.3. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE 132 kV La provisión corresponde a El Comitente y El Contratista montará los transformadores de corriente monofásicos en los lugares indicados según planos del proyecto ejecutivo. Las características de los transformadores son las indicadas en las respectivas Especificaciones Técnicas Particulares (ETP) y las Planillas de Datos Técnicos Garantizados (PDTG). Los mismos serán instalados sobre estructuras reticuladas de acero galvanizado.

Cajas de conjunción

Las cajas de conjunción para transformadores de corriente tensión tendrán un único tamaño constructivo tanto para 500 kV como para 132 kV.

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El detalle de los componentes por caja de conjunción para transformadores de corriente de 132 kV se indica a continuación, con características según los puntos descritos más abajo.

A su vez suministrará e instalará para cada conjunto de tres equipos una caja de conjunción de bornes para el conexionado de los circuitos secundarios correspondientes, que será montada sobre una de las estructuras soporte a aproximadamente 1,5 m sobre el nivel de piso terminado, mediante buhonería galvanizada. . Las características de esta caja corresponden a las indicadas en las planillas de datos característicos garantizados correspondientes. La interconexión de cables multifilares entre las cajas de bornes de los transformadores de cada fase y la caja de conjunción, se hará mediante canal de cables de hormigón armado o caños de P.V.C. reforzado de 4” de diámetro; en este último caso será necesaria la instalación de cajas de paso para facilitar el tendido de cables entre polos. Las acometidas de cables a las cajas se protegerán por medio de caños de P.V.C. reforzado o hierro galvanizado, fijados y vinculados a las cajas por medio de accesorios apropiados. a) Forma constructiva Serán de chapa de acero de espesor mínimo 2,50 mm y tratamiento de galvanizado según VDE 0210. Se deberá prever que la superficie interior de la cara superior de las cajas esté recubierta con pintura antigoteo la cual no deberá desprenderse al ser cepillada. Poseerán una puerta frontal abisagrada que incluirá límite de apertura, cierre laberíntico con junta de neoprene y dos cerraduras accionadas por medio de llave tubo. Su diseño será hermético y apto para intemperie; el grado de protección requerido es IP54 según IRAM 2444. Los componentes eléctricos de las cajas responderán a los aspectos técnicos generales. La acometida de los cables exteriores se efectuará por la parte inferior de la caja mediante caños de P.V.C. reforzado o hierro galvanizado fijados a las cajas por medio de los correspondientes accesorios. Los cables serán multifilares sin blindaje de cobre sobre el conjunto de conductores. Para facilitar la tarea de vinculación de los caños a la caja, se deberá prever que la base de la misma posea una tapa desmontable, con juntas de neoprene, para permitir la realización en obra de los orificios necesarios para sujetar los caños con sus tuercas, contratuercas y boquillas. b) Componentes del suministro

Las cajas de conjunción para transformadores de corriente tendrán un único tamaño constructivo.

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El detalle de los componentes por caja en todos los tipos es:

• Una (1) resistencia calefactora blindada de acero inoxidable de 50 W, 220 Vca, la que estará protegida mecánicamente contra contactos accidentales.

• Un (1) termostato para control de la resistencia calefactora, que permita seleccionar el funcionamiento de la misma entre -5° y 30°.

• Una (1) base portafusible a rosca con fusible del tipo DIAZED o similar, tamaño UZ25 rosca E27, para la protección del circuito de alimentación a la resistencia.

• Borneras componibles compuestas por bornes del tipo tornillo-tornillo, puentes seccionables y fijos, separadores y demás elementos propios del montaje.

• Bornes que permitan la realización de contraste, inyección de corriente y cortocircuitado

de secundarios, aun en servicio, en forma sencilla, mediante el uso de puentes fijos y seccionables.

• Demás accesorios tales como cablecanales, carteles indicadores, etc. La interconexión de cables multifilares entre las cajas de bornes de los transformadores y la caja de agrupación de conexiones, se harán mediante canal de cables de hormigón armado o caños de P.V.C. reforzado de 4" de diámetro; en este último caso será necesaria la adopción de cajas de paso para facilitar el tendido de cables y la ocupación de los mismos no supere el 35 % de superficie. Las acometidas de cables hacia cada una de las cajas de conjunción se protegerán por medio de caños de hierro galvanizado fijados a las cajas por medio de los accesorios apropiados. Además, deben permitir la colocación de precintos en el caso de la medición smec y demás accesorios tales como cablecanales, carteles indicadores, etc.

3.4. TRANSFORMADORES DE TENSION DE 132 kV El Contratista proveerá y montará los transformadores de Tensión monofásicos en los lugares indicados según planos del proyecto ejecutivo. Las características de los transformadores son las indicadas en las respectivas Especificaciones Técnicas Particulares (ETP) y las Planillas de Datos Técnicos Garantizados (PDTG). Los mismos serán instalados sobre estructuras reticuladas de acero galvanizado.

Cajas de conjunción

a) Forma constructiva

Las cajas de conjunción para transformadores de corriente tendrán un único tamaño constructivo tanto para 500 kV como para 132 kV.

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b) Interruptores termomagnéticos El proponente incluirá en su diseño el tipo de interruptor ofrecido detallando marca, modelo y características que cumplan con lo solicitado en las planillas de datos característicos respectivas.

Una parte de dichos interruptores (los ultrarrápidos) deberán ser compatibles con las protecciones de distancia de 132 kV.

Los interruptores termomagnéticos tripolares normales o ultrarrápidos para las protecciones poseerán dos (2) contactos auxiliares independientes pudiendo ser 1NA + 1NC. Uno de los contactos, el NC, servirá para dar alarma de interruptor abierto, y el otro el NA, deberá servir para el bloqueo de la protección respectiva. Estos interruptores se utilizarán para proteger los circuitos de protección, medición.

Los interruptores termomagnéticos tetrapolares poseerán características similares a los anteriores; su utilización está destinada a la protección de los circuitos de medición y sincronización en 132 kV.

El cuarto polo del interruptor se utilizará para interrumpir el circuito de sincronización evitando de ese modo el retorno de tensión de sincronización al circuito de medición de tensión cuando por alguna razón dicho interruptor se encuentre abierto.

Por lo tanto no es necesario que el cuarto polo posea protección termomagnética, pero debe pertenecer al circuito principal y no se podrá reemplazar por un contacto auxiliar del interruptor.

Los interruptores tetrapolares tendrán un contacto auxiliar NC para dar alarma.

c) Componentes del suministro

Las cajas de conjunción para transformadores de corriente de 132 kV tendrán un único detalle de los componentes. Debe considerarse idéntico al indicado para los transformadores de corriente de 500 kV. 3.5. DESCARGADORES DE 132 kV El Contratista proveerá y montará los descargadores de sobretensiones en los lugares indicados según el proyecto de detalle. Las características de los descargadores son las indicadas en las respectivas Especificaciones Técnicas Particulares (ETP) y las Planillas de Datos Técnicos Garantizados (PDTG). Los descargadores contarán con los siguientes accesorios:

• Caperuza con terminal para conexión con el conductor de línea. • Base metálica con terminal para conexión a tierra. • Aislador de base. • Contador de descarga para cada juego tripolar.

Los descargadores serán montados en posición vertical sobre estructuras reticuladas de acero galvanizado.

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A partir de los terminales inferiores, y con barra de cobre se derivará del borne del descargador al contador de descargas, montado sobre la estructura de soporte a 1,5 m sobre el nivel de piso terminado. De ahí se llegará a la jabalina y a la malla de tierra. Las conexiones que vincularán los terminales inferiores con el contador de descargas se separarán de las estructuras por medio de aisladores de porcelana para una tensión nominal de 1 kV. La fijación de esas conexiones a los aisladores se efectuará con bulones de bronce de calibre adecuado. 3.6. AISLADORES PARA 132 KV

El Contratista suministrará y montará los aisladores según las respectivas Especificaciones Técnicas Particulares (ETP), Planillas de Datos Técnicos Garantizados (PDTG) y los planos correspondientes a la obra.

La presente especificación está referida a:

• Suministro y montaje de aisladores soporte para la playa de 132 kV.

3.6.1. Aisladores Soporte

En este rubro corresponde considerar el suministro y montaje de los aisladores para soporte en la playa de 132 kV. Los mismos irán montados según los detalles indicados en los planos de cortes de playa de 132 kV, sobre sus correspondientes estructuras. 3.7. CONDUCTORES DE POTENCIA DE 132 kV

La presente especificación corresponde al suministro y montaje de las conexiones flexibles tendidas entre pórticos, bajadas a equipos, conexiones entre equipos y suministro y conexionado de cables de guardia y en las acometidas de 132 kV.

3.7.1 Discriminación de cables por playa

La discriminación de cables a utilizarse en la playa de 132 kV de la Estación Transformadora es la siguiente: Barras A y B: dos subconductores de aluminio de 1265 mm2 por fase, separados 200 mm. Campo de transformador 500/132 kV:

- Conexiones tendidas, derivaciones y conexiones entre equipos (en general): Un conductor

de aluminio puro de 1265 mm2.

- Conexiones entre interruptor y seccionadores: tubo de aleación de aluminio de 73 mm de diámetro exterior y 58,8 mm de diámetro interior.

- Cables de guardia: acero cincado de 70 mm2.

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Campos de salida: - Conexiones tendidas, derivaciones y conexiones entre equipos (en general): un conductor

de aluminio-acero de 300/50 mm2. - Conexiones entre interruptor y seccionadores de línea: tubo de aleación de aluminio de 73

mm de diámetro exterior y 58,8 mm de diámetro interior.

Cables de Guardia: cable de acero galvanizado de acero de 70 mm²

3.7.2 Tubos de aleación de aluminio:

Serán de aleación de Aluminio-Magnesio-Silicio (Al-Mg 0,5-Si 0,5) según norma IRAM 2155/71 o designación equivalente. Los apoyos fijos, los deslizantes, las juntas de dilatación y todos los demás elementos de conexión y fijación requeridos para el montaje de las barras no presentarán efecto corona una vez energizada la Estación Transformadora. En ningún caso se aceptará la unión de barras. De existir uniones de barras en las instalaciones existentes, estas deberán ser reemplazadas siguiendo el criterio mencionado precedentemente. Los morsetos serán de características tales que permitan el deslizamiento de las barras debido a la dilatación, manteniendo la continuidad eléctrica. Los extremos de barras estarán montados en voladizo y rematados con una esfera para evitar el efecto corona. Los tubos se instalarán de manera de presentar una correcta alineación y nivelación.

3.7.3 Cables desnudos:

Para la fabricación y los correspondientes ensayos de cables desnudos serán de aplicación las prescripciones indicadas a continuación:

• Cables de aluminio con alma de acero: norma IRAM 2187. • Cables de acero cincado: norma IRAM 722.

Durante el proceso de tendido de cables no serán aceptados empalmes, debiendo ser cada tramo de una sola pieza. A su vez para la ejecución de las barras tendidas entre pórticos y conexiones entre equipos se utilizarán las tablas de tendido correspondientes a cada vano. En ambos casos se deberá verificar que los cables una vez tendidos no superarán en ninguna de las hipótesis los esfuerzos permitidos por los pórticos o por los bornes de los equipos.

4. CONDUCTORES DE POTENCIA DE 132 kV

SUMINISTRO, TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES DE 132 kV

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La presente especificación está referida al suministro, tendido y conexionado de los cables que vincularán:

a) El Transformador de Potencia con el campo de acometida 132 kv del T2RM, mediante un (1)

cables por fase, de 630 mm2 (Cu) cada uno.

Los cables serán de cobre electrolítico, con capas semiconductoras interna y externa a la aislación. Esta última será del tipo polietileno reticulado. Los cables serán armados y la cobertura externa de PVC. Las características técnicas de los cables xlpe 132 kV así como las de todo el material complementario deberán responder a lo indicado en las correspondientes planillas de datos técnicos garantizados y a las exigencias de las respectivas normas.

Tendido: El tendido de cada uno de estos cables se ejecutará en una sola pieza no aceptándose la ejecución de empalmes. Los esfuerzos de tracción deberán ser aplicados sobre los conductores y no sobre los revestimientos de protección. En cada uno de los cables se dejará un bucle de reserva en ambos extremos cuya longitud no será inferior a 5 m. La profundidad de los tendidos será según lo indicado en los planos respectivos y deberá cumplir con las exigencias de la normativa vigente respecto de la cota de nivelación. En los lugares de intersección con construcciones subterráneas, cada cable se protegerá mecánicamente por medio de un tubo de fibrocemento cuya sección neta transversal será como mínimo 2 veces superior a la del cable. Se evitará el cruce de cables en sus recorridos. En el tendido paralelo de líneas, la distancia horizontal mínima entre los cables, o entre los tubos, en los tramos en los que se utilicen estos últimos, será de 0,25 m. En el caso de que los cables inevitablemente deban cruzarse con otros, se colocarán en tubos de fibrocemento o P.V.C. en toda la longitud de su aproximación, debiendo estar los mismos separados 0,25 m como mínimo. Si no se utilizaran caños, deberán estar separados por una capa de tierra de por lo menos 0,5 m.

Las zanjas para tendido de los cables tendrán un ancho conveniente que dependerá de la distribución adoptada para la terna y deberá cumplir con lo indicado en los planos respectivos y con las exigencias de la normativa vigente La tierra del fondo de la zanja, la ubicación de los cables en el lecho descripto, la cobertura de los mismos, la protección mecánica, etc., deberá ser de las características ejecutarse según lo indicado en los planos respectivos, siguiendo la reglas del arte y cumplir con las exigencias de las normativas vigentes y las instrucciones del proveedor del cable para el tendido, conexionado, y ensayo del mismo. La traza de los cables enterrados deberá quedar claramente identificada por medio de mojones en todo su recorrido.

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En las subidas /acometidas a conductos los cables serán adecuadamente sujetos a fin de garantizar los radios de curvatura convenientes y evitar que cuelguen de las botellas terminales. Con esa finalidad, los conductores serán sujetos por medio de cepos de madera dura fijados a soportes metálicos galvanizados según la norma VDE 210.

Conexionado:

La conexión entre el Transformador de Potencia y el campo de acometida de 132 kV del T2RM se realizará, como ya se describió, mediante un cable de 630 mm2 por fase. La totalidad de los terminales de los cables de 132 kV serán provistos por El Comitente, ejecutados, y montados por el Contratista según el siguiente detalle:

• Los terminales de 132 kV serán provistos por El Comitente, debiendo El Contratista proveer

los accesorios para montaje (terminales, manguitos de empalme, cintas aislantes, masa de relleno aislante, bulonería, etc.) tales que permitan el armado, montaje y ensayo de los mismos en la posición de funcionamiento.

5. SISTEMAS DE SERVICIOS AUXILIARES En este rubro se especifican los requerimientos que El Contratista deberá cumplimentar para ampliación, adecuación y/o modificación de los distintos sistemas de servicios auxiliares existentes en la ET de acuerdo a la información contenida en los planos correspondientes y que surjan del proyecto ejecutivo a realizar. El Contratista deberá proceder a la ampliación, adecuación y/o montaje de todos los tableros de servicios auxiliares, indicados en las Especificaciones Técnicas Particulares para la Provisión del Equipamiento de Servicios Auxiliares, Control y Protecciones de la presente documentación. Para el caso que sea necesario, deberá efectuar modificaciones en cuanto a:

• Acceso de los conductores a los gabinetes. • Llaves termomagnéticas adecuadas (provisión para incorporación o cambio). • Contactos auxiliares. • Borneras de conexión. • Carteles indicadores de circuitos. • Otros.

Deben entenderse como incluidos todos los tableros alcanzados por la ampliación: • Servicios auxiliares de corriente alterna 380/220Vca. • Servicios auxiliares de corriente continua 220 Vcc. � Servicios auxiliares de corriente

continua 48 Vcc.

El Contratista deberá suministrar todos los materiales y equipos necesarios y también los materiales menores de herrería necesarios, tales como pernos de anclaje, brocas, perfiles de apoyo, arandelas, etc. Cuidará además la correcta alineación y nivelación de los paneles.

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El Tablero General de Servicios Auxiliares de Corriente Alterna (TGSACA) No posee reservas equipadas, por lo que deberá ser ampliado dentro de los alcances de la obra según las necesidades del proyecto y obra objeto de las presentes especificaciones; indicando la ampliación en el Esquema Unifilar de Servicios auxiliares 380/220 Vca del proyecto ejecutivo a suministrar. El Tablero Repartidor de Servicios Auxiliares de Corriente Continua (48 Vcc) No posee reservas equipadas, por lo que deberá ser ampliado dentro de los alcances de la obra, según las necesidades del proyecto y obra objeto de las presentes especificaciones, indicando la ampliación en el Esquema Unifilar de Servicio Auxiliares del proyecto ejecutivo a suministrar. 6. MONTAJE DE TABLEROS DE SERVICIOS AUXILIARES Y ARMARIOS DE CONTROL Se incluye en este rubro la provisión y montaje de todos los tableros, armarios y equipos de medición y control cuya instalación se efectuará en el interior del Edificio de Comando y el Kiosco 0105 de 132 kV La provisión de todo el equipamiento citado se ha especificado técnicamente en el tomo correspondiente a las Especificaciones Técnicas para la Provisión del Equipamiento de Servicios Auxiliares, Control y Protecciones de la presente documentación. En este capítulo se describe el montaje y ensamble de los diversos paneles y de circuitos entre tableros, suministrando para ello todos los materiales menores necesarios tales como bases, perfilería de soporte, pernos de anclaje, etc. El Contratista procederá al montaje de los mismos en los lugares de emplazamiento asignados en los planos de planta de ubicación de tableros en los diferentes locales del edificio de comando y el respectivo kiosco de 132 kV. Se deberá realizar la correcta alineación, nivelación y aplomo de los paneles de tableros y armarios y fijará en sus sitios todos los elementos que se hayan recibido separadamente.

En Kioscos de playa: En el kiosco 0105 de playa deberán ejecutarse las ampliaciones de los tableros de servicios auxiliares de corriente alterna y de corriente continua, existentes, para alimentar los servicios de los correspondientes campos de playa alcanzados por la ampliación. Asimismo, se montarán los tableros repartidores, de mediciones SMEC, sincronización y mímico de comando local, en las ubicaciones que se indican en el plano respectivo, alineados por su parte frontal, sobre una base de dos líneas enfrentadas entre sí. Todos los elementos para fijación de los tableros será responsabilidad del Contratista. En los planos correspondientes se indican los lugares de montaje de los distintos tableros. 7. MONTAJE DE TABLEROS DE PROTECCIONES

Se incluye en este rubro la provisión y montaje de todos los equipos y materiales necesarios a montar en los armarios de protección existentes en el interior del Kiosco 0105 de 132 kV.

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La provisión de todo el equipamiento citado se ha especificado técnicamente en el tomo correspondiente a las Especificaciones Técnicas para la Provisión del Equipamiento de Servicios Auxiliares, Control y Protecciones de la presente documentación. En este capítulo se describe el montaje y ensamble de los diversos paneles y de circuitos entre tableros, suministrando para ello todos los materiales menores necesarios tales como bases, perfilería de soporte, pernos de anclaje, etc. El Contratista procederá al montaje de los mismos en los lugares de emplazamiento asignados en los planos de planta de ubicación de tableros en el kiosco de 132 kV. Se deberá realizar la correcta alineación, nivelación y aplomo de los paneles de tableros y fijará en sus sitios todos los elementos que se hayan recibido separadamente. En los planos correspondientes se brinda información sobre los lugares de montaje de los distintos armarios de protecciones. 8. CABLES DE BAJA TENSION DE POTENCIA, CABLES MULTIFILARES, ETC. Se incluye en este rubro la provisión, montaje y conexionado de todos los cables de potencia de baja tensión, los cables pilotos multifilares y los cables de fibra óptica que serán destinados a comando, señalización, alarma, medición e interconexión de equipos entre sí y con sus cajas de conjunción y/o armarios de control, entre equipos y edificios en playas, entre éstos y edificio de control y eventualmente entre equipos de playa y edificio de control. Se entenderá como cableado, a los fines de las presentes especificaciones, al suministro de todos estos cables y su tendido en canales de cables, ductos, bandejas, etc., incluyendo salidas y entradas de cajas y/o tableros. Los cables deberán ser cortados a una longitud suficiente para permitir el correcto conexionado de todos sus hilos a los bornes de la caja y/o tablero correspondiente, debiendo ser identificado en ambos extremos. Para la realización correcta del cableado NO se aceptará la ejecución de empalmes. Se entenderá como conexionado, a los fines de las presentes especificaciones, al suministro de los accesorios, tales como grampas portacables, prensacables, selladores, terminales, elementos de identificación, etc. y a la unión física con las borneras de las cajas y/o tableros correspondientes, incluyendo la conexión a tierra del blindaje y la correcta identificación. Tipos de cables a utilizar:

a) Cables de potencia de baja tensión:

Serán construidos con vaina exterior según norma IRAM 2178 (última edición) con clase de aislación correspondiente a la categoría 1000 II. Los conductores estarán constituidos por varios alambres de cobre recocido, no estañados; el aislante será PVC con temperatura máxima admisible no inferior a 70°C y

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resistente a la propagación de la llama; debe contar con una pantalla metálica a modo de blindaje constituida por una vaina longitudinal corrugada de cobre, cuya resistencia medida en corriente continua a una temperatura ambiente de 20 grados centígrados deberá ser inferior a 3 ohm/km.; el resto de los parámetros se indican en las planillas de Datos Característicos Garantizados.

b) Sin vaina exterior:

Serán construidos según norma IRAM 2183 (última edición). Los conductores serán formados por varios alambres de cobre recocido no estañado y contarán con una aislación de P.V.C. y serán del tipo PIRELLI VN-2000 o similar. Estos cables serán destinados exclusivamente a iluminación y fuerza motriz (F.M.), en los tramos que van en cañerías aéreas o en interior de tableros.

c) Cables pilotos multifilares:

Serán construidos según norma IRAM 2268 (última edición). Todas las secciones deben estar constituidas por varios alambres de cobre recocido no estañados.

Los cables pilotos multifilares contarán con una pantalla metálica a modo de blindaje de las mismas características que cuentan los cables de potencia de baja tensión.

Características e instalación de cables de baja tensión en la playa:

La sección mínima de los conductores en el recorrido por la playa será de 2,5 mm2, excepto para aquellos correspondientes a los secundarios de los transformadores de corriente, que será como mínimo de 6 mm2. Los cables tetrapolares de energía en 3 x 380/220 Vca o bipolares de 220 Vcc o 48 Vcc, deben ser dimensionados por condiciones térmicas y una caída máxima de tensión de 5%. La temperatura máxima de los conductores no sobrepasará los 70 grados centígrados. El conductor neutro para cada caso será de la sección especificada en la norma IRAM 2268. Para los cables de comando de los interruptores de playa se utilizará un cable por cada sistema de protección y por cada polo que incluirá las bobinas de cierre y apertura, con una formación de 4 x 4 mm2 de cobre como mínimo. Para la determinación de las secciones de los cables se tendrá en cuenta lo determinado por el proyecto de detalle. Los cables, partiendo de las borneras de los equipos o armarios generales, en su recorrido por la playa, irán alojados en los canales. Se instalarán en el piso del canal en una o más capas en forma ordenada y respetando los radios de curvatura indicados por el fabricante.

Hacia los kioscos de playa llegarán por los canales principales, hasta las borneras de los bastidores repartidores de cables, los tableros que contienen la medición de energía y a los tableros de protecciones.

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Desde el Tablero General de Servicios Auxiliares, se tenderán los cables de baja tensión hasta los respectivos kioscos de Playa para alimentar los servicios de CA y CC. El blindaje se conectará a tierra en ambos extremos del cable en todos los casos, efectuándose una correcta terminación en la punta del cable mediante cinta o elemento termocontraíble. En los tableros repartidores, cada clase de cableado será conectado a regletas de borneras separadas. No se admitirá más de un conductor por borne.

Terminales para conexión: Para conexión de cables de potencia deberán usarse terminales del tipo de identación profunda. A tal efecto se eliminará la aislación de manera que quede 1,5 a 3 mm dentro del terminal con el conductor colocado a fondo del mismo, para lo cual se usarán terminales apropiados. El terminal no podrá presentar fisuras luego de identado. Los cables multifilares se conectarán con terminales a compresión de cobre estañado, tipo cilíndrico con la punta moleteada (para borneras) o tipo a ojal cerrado (para equipos). En la zona del cable donde se elimina la aislación y se conecta el cable de tierra al blindaje electrostático y armadura, se deberá lograr una terminación acorde a las reglas de la buena técnica (tubos termocontraíbles, etc.).

Conexiones a equipos: Las conexiones a equipos y aparatos deberán efectuarse teniendo en cuenta las características constructivas de cada uno de ellos y manteniendo los grados de estanqueidad y seguridad previstos para los mismos según su diseño. El Contratista será responsable de la correcta conexión de las fases de los cables de potencia. Los cables que tengan destino en tableros o cajas de borneras, deberán estar soportados en su extremo mediante prensacables o selladores, de provisión del Contratista de tal forma que no cuelguen de la bornera.

Identificación: El sistema de identificación se realizará por medio de los tubos de P.V.C. transparente y flexibles (tipo Grafoplast) que se engarzan en el conductor y poseen en su parte superior visible un alojamiento para los números y/o códigos de identificación del conductor o bien del tipo de los impresos sobre contraíbles (tipo Kroy). La identificación de los conductores deberá contener el número de cable multifilar, el cual se colocará solo en el primer conductor de un mismo cable (de arriba hacia abajo o de izquierda a derecha), el número de vena y el número de borne de destino.

Ordenamiento y fijación de cables: Los cables de potencia serán fijados a los elementos de soporte de equipos mediante abrazaderas convenientemente espaciadas con la finalidad de evitar desplazamientos.

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Los cables pilotos multifilares se colocarán de modo que formen capas espaciadas dentro de los canales de forma de asegurar el ordenamiento de los tendidos. Se separarán, en lo posible, los cables de potencia del resto de los cables. Los conductos y pasajes de cables entre la playa y el edificio y entre recintos del edificio serán sellados con material no combustible para evitar la propagación del fuego. El sellado se efectuará con una mezcla de fácil remoción.

9. MALLA DE PUESTA A TIERRA, CONEXIONADO DE CABLES Y MORSETERIA PARA ACOMETIDA A ESTRUCTURAS Y EQUIPOS

Para la ampliación de la malla de puesta a tierra se deberán considerar las siguientes especificaciones y a lo indicado en los de "Malla de puesta a tierra - Playas 132 kV", y “Detalles de Puesta a Tierra”. El cálculo de la malla, secciones, etc. deberá realizarse en el desarrollo de la Ingeniería de Detalle. El Contratista suministrará e instalará lo detallado a continuación:

• Ejecución de la ampliación de la malla de puesta a tierra de la ET. • Conexiones a la malla de puesta a tierra de los equipos, cajas, soportes, etc. • Malla equipotencial a tierra en edificios con equipamiento electrónico. • Conexiones a la malla de tierra de los tableros y armarios. • Puesta a tierra de edificios y otras construcciones de hormigón armado.

9.1. Ejecución de la malla de puesta a tierra

La ejecución de la malla de puesta a tierra será realizada en la etapa de obra civil bajo los siguientes lineamientos. Estará formada por conductores de cobre desnudo de igual sección/formación que la malla existente en la ET. Los conductores se instalarán en zanjas de 0,80 m de profundidad, por debajo de la cota del terreno nivelado y se vincularán entre sí por medio de soldaduras exotérmicas del tipo “cruz” o “derivación en T”. En el perímetro de la malla los conductores se instalarán a 1,60 m de profundidad. El Contratista deberá efectuar análisis químico del terreno para determinar su agresividad al cobre, y una vez finalizado los movimientos de tierra para nivelación del terreno, efectuar mediciones de la resistividad del terreno, para determinar la validez de las mediciones realizadas antes del movimiento de suelos. En la etapa de instalación podrán hacerse ajustes de ubicación de conductores para evitar interferencias con fundaciones, sin variar en menos la cantidad de cable enterrado.

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La ejecución de este ítem incluye la realización de las excavaciones para zanjas y los trabajos de relleno, compactación con el suelo extraído hasta el nivel definitivo, emparejamiento y colocación del revestimiento pétreo de 15 centímetros en las zonas de playas. En las cercanías de los descargadores de sobretensión de líneas y de máquinas y donde lo determina el plano de pliego de la malla de p.a.t., se instalarán jabalinas, las cuales contarán con cámaras de inspección y medición, construidas con mampostería. Las jabalinas serán de acero revestido con cobre con un diámetro mínimo de 0,030 m (Según Norma IRAM 2309) y una longitud mínima de 6 m y se conectarán a las ramas de la malla mediante morsa abulonada de dimensiones y características apropiadas. El revestimiento de la jabalina deberá ser de 500 micrones (Según Norma IRAM 2309).

9.2. Conexiones a la malla de puesta a tierra El presente ítem corresponde a la provisión y montaje de cables de cobre, soldaduras, morsetos, terminales, etc., para conexionado a la malla general de tierra de los equipos e instalaciones que se detallan más adelante. Los chicotes de cables de cobre que acometen a estructuras serán de igual sección/formación que en las estructuras respectivas existentes, y canalizados en caños de PVC pesado de diámetro interior 25 mm, en una longitud de 30 cm por arriba del nivel del terreno terminado y 50 cm. enterrados por debajo de dicho nivel. Una vez conectados en el extremo inferior, tendrán, una longitud libre hasta llegar al morseto para dos cables paralelos de igual sección que la instalación existente en mm2 o como alternativa ejecutar soldaduras exotérmicas tope a tope para cable de cobre de igual sección que la instalación existente en mm2 para que durante el montaje electromecánico se continúe la conexión a tierra hacia los puntos de conexión superiores propios de los equipos (si se tratara de estructuras soporte de equipos). Todo lo anterior se realizará en forma idéntica a la instalación existente en la ET. Se detallan a continuación los casos más destacados de conexiones a la malla de puesta a tierra, sin que dicho listado resulte limitativo de las prestaciones y provisiones correspondientes al presente ítem. Estas disposiciones y formas de conexión responden al diseño propiamente dicho de la malla de puesta a tierra y cumplen a su vez con ciertos criterios de compatibilización electromagnética.

9.3. Reducción de la cuadrícula Sin perjuicio de lo indicado en el plano de la malla, cuando se realicen los reajustes de la posición para su construcción, la cuadrícula se reducirá en la proximidad de:

• Cada estructura de los pórticos de retención y de soportes de hilo de guardia. • Transformadores de medida. • En todo el perímetro delineado por el cerco olímpico.

Conexión:

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Al cuadrángulo dispuesto alrededor de las estructuras y equipos indicados se conectarán los chicotes de puesta a tierra con la mínima longitud posible, uno por cada lado de los pórticos y/o estructura soporte de equipo. Cada conexión se hará lo más cercana a los cruces de la malla. La sección de los chicotes será igual a la sección del cable de la red de tierra. 9.4. Particularidades:

• La conexión a la malla de tierra de los seccionadores de 132 kV con puesta a tierra se

efectuará mediante 2 conductores: uno de ellos para la estructura soporte y el segundo para la cuchilla de puesta a tierra, dispuestos sobre dos montantes de cada estructura, ubicados en diagonal.

• La conexión a la malla de tierra de la tierra de servicio de los descargadores de

sobretensión de 132 kV se efectuará mediante jabalinas conectadas a distintas ramas de la malla.

• Las conexiones de los descargadores correspondientes a 132 kV, irán a una sola

jabalina.

• La conexión a la malla de tierra para los restantes equipos de 132 kV se efectuará mediante 2 (dos) conductores sujetos a distintos montantes de cada estructura, ubicados en diagonal.

• Las masas del transformador de potencia, será puesta a tierra mediante conductores de

igual sección que la instalación existente en mm2.

• La armadura del muro parallamas de hormigón está puesta a tierra mediante un conductor proveniente de la malla general.

• En los canales para cables de playas a construir, El Contratista dejará instalados, dentro

de cada canal y cada 20m, chicotes conectados a la malla de tierra mediante soldaduras. Los mismos serán de cobre y tendrán una longitud libre mínima dentro del canal de un metro. Ellos se unirán a dos cables colectores de cobre de 50 mm2 que se instalarán por los canales, soportados lateralmente en ambas paredes de los mismos y poniendo a tierra su armadura (cada 20m) y las pequeñas ménsulas que soportarán los cables de fibra óptica.

• El Contratista encontrará instalados dentro de los canales interiores de kioscos de playa,

y edificio de celdas, dos chicotes de 120 mm2 de sección conectados a distintos brazos de la malla. Los mismos serán de cobre y tendrán una longitud libre mínima dentro del canal de dos metros. Se conectarán a una planchuela de cobre de 5x3mm ubicada sobre una de las paredes laterales del canal, al cual se conectarán las barras de p.a.t. de los tableros.

• En los locales de edificios que cuenten con equipamientos electrónicos (por ejemplo:

Kioscos de todas las tensiones y en la Sala de Comunicaciones), dicho equipamiento electrónico se conectará al plano equipotencial mediante cables de cobre de 4 mm2 de sección, con vaina bicolor verde-amarillo.

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• El plano “Detalles de puesta a tierra” de proyecto ejecutivo deberá mostrar las conexiones y características de este plano equipotencial y las secciones de cable a utilizar en la malla y en las subidas a los puntos de conexión superiores propios de los equipos.

• Sobre la pared de los kioscos, en el lado interior, se encontrará montado sobre

separadores de 10 mm una pletina perimetral interior (PPI) de cobre de 50x3mm. La PPI se conectará, a su vez, a la caja de p.a.t. de edificios a través del muro.

• En el edificio de comando, por los canales y conductos correrá un cable colector de cobre

de 120 mm2 unido en cuatro puntos a la malla de PaT.

• Las partes metálicas de todos los tableros de servicios auxiliares, medición, protección y otros, serán conectadas a tierra mediante dos cables de cobre y accesorios adecuados a instalar por el Contratista entre la barra de tierra de los tableros y el cable de cobre que se encontrará instalado en los canales de edificios.

• Los blindajes de los cables y los conductores libres de cables multifilares se conectarán a

tierra en ambos extremos de cada tramo con conexiones lo más cortas posibles.

• El blindaje se conectará mediante un collar de cobre soldado a aquél y de la misma sección. En caso de enviar señales de muy bajo nivel (correspondientes por ejemplo a termorresistencias o termocuplas), el blindaje deberá conectarse a tierra en un solo extremo y los cables deberán conducirse por cañería o por bandeja apantallante puesta a tierra cada 20m.

10. SISTEMA DE PROTECCIONES

En este rubro se especifican los requerimientos que El Contratista deberá cumplimentar para adecuación y/o modificación del sistema de protecciones existente en la ET de acuerdo a la información contenida en los planos correspondientes. El Contratista deberá proceder a la provisión y montaje de todos los relés de protecciones correspondientes al nuevo campo de 132 kV que se amplia según se indica en las Especificaciones Técnicas de Protecciones de la presente documentación. En cuanto a las protecciones de barras de 500 kV, debido a la extensión de barras e incorporación del nuevo Campo, se deberá efectuar el cableado e interconexión entre los transformadores de medición y el tablero de protecciones de Barras existente. Se encontrarán incluidas dentro de este ítem todas las modificaciones de hardware y software que deban ser incorporados a la unidad central existente (incluyendo el firmware de dicha protección, de ser necesario) así como todo elemento adicional de tal forma de lograr un funcionamiento integral de la protección. El Contratista deberá proceder a la provisión y montaje de todos los relés de protecciones correspondientes a los nuevos campos de 132 kV que se habilitan según se indica en las Especificaciones Técnicas de Protecciones de la presente documentación. Los sistemas de control y protección deben cumplir con lo establecido en la Especificación Técnica N° 54 de Transener, Sistemas de Control y P rotección (ETPYC Nº 54), última versión, la

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cual se encuentra disponible en la página web de Transener (www.transener.com.ar), bajo la pestaña “Suministros y Concursos/Especificaciones Técnicas”. La misma tiene completa validez a excepción de aquellos puntos que hayan sido modificados ó aclarados en el presente pliego. 11. SISTEMA DE TELECONTROL Se incluye en este rubro la provisión y montaje de todos los armarios en caso que no exista espacio suficiente en los existentes y equipos auxiliares de telecontrol para la ampliación, cuya instalación se efectuará en el interior del Edificio de Comando y de los Kioscos de 132 kV. La filosofía de telecontrol deberá ser idéntica a al existente. Se reportarán las mismas señales y alarmas que las existentes para los nuevos equipos. La provisión de todo el equipamiento citado se ha especificado técnicamente en el tomo correspondiente a las Especificaciones Técnicas para la Provisión del Equipamiento de telecontrol. En este capítulo se describe el montaje y ensamble de los diversos paneles y de circuitos entre tableros, suministrando para ello todos los materiales menores necesarios tales como bases, perfilería de soporte, pernos de anclaje, etc. El Contratista procederá al montaje de los mismos en los lugares de emplazamiento asignados en los planos de planta de ubicación de tableros en los diferentes locales del edificio de comando y los respectivos kioscos de 132 kV. Se deberá realizar la correcta alineación, nivelación y aplomo de los paneles de tableros y armarios y fijará en sus sitios todos los elementos que se hayan recibido separadamente. En Edificio de comando: En la sala de comunicaciones del Edifico de Control, se proveerán y montaran las borneras, los relés repetidores y los módulos analógicos y digitales necesarios y correspondientes a la nueva acometida 132 kV del T2RM en el campo de reserva de los armarios existentes: RGC, CGT, y RTU. 12. SISTEMA DE COMUNICACIONES Se incluye en este rubro la provisión y montaje de todos el equipamiento comunicaciones que se indican a continuación: 12.1 Para el nivel de 132 kV

Comprende todos los armarios conteniendo los equipos de comunicaciones y teleprotecciones de la nueva acometida 132 kV del T2RM en el campo de reserva existente, en la Sala de Comunicaciones del Edificio de Control.

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Este sistema constituirá las comunicaciones de voz y datos para la ampliación alcanzada por el presente pliego. La provisión de todo el equipamiento citado se ha especificado técnicamente en el tomo correspondiente a las Especificaciones Técnicas para la Provisión del Equipamiento de Servicios Auxiliares, Control y Protecciones de la presente documentación. En este capítulo se describe el montaje y ensamble de los diversos armarios y de la vinculación entre armarios, suministrando para ello todos los materiales menores necesarios tales como bases, perfilería de soporte, pernos de anclaje, etc. El Contratista procederá al montaje del equipamiento en los tableros de los diferentes locales del edificio de comando. Se fijará en sus sitios todos los elementos que se hayan recibido separadamente. Los objetivos del presente ítem, se considerará cumplidos cuando los armarios estén completamente montados y cableados, vinculados tanto con otros armarios y equipos de protecciones, como también vinculado con la red de telefonía interna, de forma tal que puedan comenzar los ensayos sobre estos equipos a cargo de los supervisores de montaje designados por el fabricante. 13. SISTEMA TELEFONICO Se realizará la ampliación del sistema telefónico existente en la ET con el agregado de las placas correspondientes en la central actualmente en uso. Cableado en edificios: Se deberán realizar los trabajos de cableado en los edificios así como la provisión de todos los materiales necesarios para la instalación. Las canalizaciones serán las existentes debiendo preverse en caso de ser necesario su ampliación, que se contemplará en la obra civil. El cableado se realizará de acuerdo a normas, las cuales deberán ser detalladas por el Oferente. Se realizará una distribución ubicando cajas terminales según los internos que se instalarán. Cada cable multipar se peinará y se soldará a la regleta lado distribuidor principal en las cajas terminales. Los cables multipares se instalarán por cañerías o ductos para uso telefónico; cuando se deba hacer una instalación en lugares que no existen cañerías se realizará el tendido dentro de canales de cables. El hilo de pantalla (cubierta PAL) deberá ser unido a la tierra de la instalación de la Central Telefónica. Se utilizarán cables multipares de capacidad adecuada con aislación de conductores y cubierta de PVC.

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Todos los cables estarán perfectamente identificados en toda su longitud. En cada caja se indicará el origen o destino de cada cable y se identificará cada par. Cableado exterior: Se instalarán cables multipares aptos para intemperie, de alta rigidez dieléctrica y mecánica, los mismos deben poseer una pantalla mallada de cobre para protección electrostática de nivel adecuado al lugar de instalación. El cable deberá ser estanco y el tendido se realizará por canales existentes; donde no sea posible se colocarán cañerías de PVC reforzado a 30 cm de profundidad. Se realizará el tendido desde el distribuidor principal hasta cajas exteriores cuya ubicación se determina en plano. Abonados Internos: El Contratista proveerá la cantidad necesaria de abonados internos. A modo orientativo y no limitativo, debe estimarse la cantidad de abonados según el siguiente criterio:

• uno (1) en kiosco de 132 kV

Las cañerías y bocas en edificios serán las existentes debiendo preverse en caso de ser necesario su ampliación que se contemplará en la etapa civil. Vinculaciones a otros equipos: Es responsabilidad del contratista realizar el tendido de todos los cables necesarios para el correcto funcionamiento de la ampliación del sistema, por lo que realizará el tendido de cable necesario para vincular la Central Telefónica y las líneas de abonados remotos desde cada emplazamiento hasta el armario correspondiente. 14. CARTELES INDICADORES Se incluye en este rubro el suministro y el montaje de carteles indicadores cuyas características y dimensiones se detallan a continuación. Carteles de chapa de hierro esmaltado para playa de 132 kV: Cartel tipo E: Para identificación de campos de 132 kV. a) Chapa de hierro esmaltada

Dimensiones: 2500 x 400 x 2,5 mm. Fondo: color amarillo vial. b) Caracteres

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Dimensiones: 250 x 150 x 50 mm. Color: negro. Altura de ubicación: aproximadamente 13,5 m. Cartel tipo F: Para identificación de barras de 132 kV. a) Chapa de hierro esmaltada

Dimensiones: 400 x 400 x 2,5 mm. Fondo: color amarillo vial. b) Caracteres Dimensiones: 250 x 150 x 50 mm. Color: negro. Altura de ubicación: aproximadamente 10 m. Cartel tipo G: Para identificación de fases en 132 kV. a) Chapa esmaltada Dimensiones: 400 x 400 x 2,5 mm. Fondo: color amarillo vial. b) Caracteres Dimensiones: 250 x 150 x 50 mm. Color: negro. Altura de ubicación: aproximadamente 13,5/10 m. Otros carteles: No se aceptarán carteles pintados sobre cajas de equipos ni sobre puertas de acceso a edificios. En el interior de los edificios, las salas se identificarán con carteles de luxite. Se colocarán carteles realizados en vinilo reflectivo con más de siete años de vida útil, indicando los avisadores manuales para la alarma de incendio. Dichos carteles deben tener una dimensión de 220 x 260 x 2 mm en chapa galvanizada. 14.1. Particularidades: Carteles de chapa de hierro, esmaltados: Los carteles esmaltados se ejecutarán sobre chapas de hierro cuyas dimensiones se indicaron en párrafos precedentes. Dado que se utilizarán en exteriores, los mismos deberán tener gran resistencia a la intemperie. Cuando las dimensiones del cartel lo aconsejen, podrán componerse de dos o más partes, cuyas dimensiones serán adecuadas al proceso de esmaltado.

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Previamente al proceso de esmaltado la chapa será liberada de partículas sueltas, óxido y grasa. Los esmaltes a utilizar serán de primera calidad y marca reconocida, vitrificables, horneables; se utilizarán vidrios de bajo punto de fusión teniendo la pigmentación adecuada a cada color. El esmaltado de fondo se efectuará sobre ambas caras y los bordes del cartel. El esmaltado de los caracteres se efectuará atendiendo al correcto centrado del conjunto. El proceso de horneado garantizará una adecuada terminación y dureza de la superficie, no aceptándose fisuras en la misma. 14.2. Montaje Montaje de carteles de chapa de hierro, esmaltados: Los carteles citados se fijarán sobre vigas de pórticos de 132 kV. Cada punto de vinculación entre carteles y vigas de pórtico o soportes contará con una grampa tipo "U" galvanizada según VDE 210 a diseñar durante el desarrollo del proyecto de detalle. El uso de la grampa mencionada permitirá la fijación del cartel a la estructura metálica, en un todo de acuerdo a las condiciones de rigidez y seguridad correspondientes. Se tratará de evitar el agujereado o el deterioro del recubrimiento superficial de la estructura metálica que servirá de apoyo al cartel que corresponda. El Contratista deberá incluir en su cotización la provisión y el montaje de la grampa y accesorios que cumplan con el objetivo señalado precedentemente. La fijación de las chapas esmaltadas se hará utilizando arandelas de fibra en ambas caras a fin de evitar su deterioro. Montaje de carteles de luxite para identificación de locales en el interior de edificios: Los mismos se montarán sobre puertas interiores de edificios con tornillería de bronce.

14.3. Inspecciones en fábrica Se efectuarán inspecciones en fábrica a fin de verificar lo siguiente:

• Uniformidad de dimensiones. • Uniformidad de inscripciones y colores. • Uniformidad y calidad de pinturas y esmaltados. • Textos. • Cantidades.

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15. MEDICIÓN SMEC Dentro de los alcances del presente Pliego, el Contratista, deberá proyectar, tramitar, proveer, montar y habilitar UN (1) nodos SMEC correspondiente a la nueva acometidas 132 Kv del T2RM.

En el esquema unifilar de 132 kV, se encuentra indicado esquemáticamente dicho nodo SMEC, debiendo La Contratista realizar el proyecto ejecutivo/ingeniería de detalle del mismo dentro del ítem correspondiente. Para la Construcción de los Armarios SMEC, el Contratista deberá cumplir la totalidad de las Reglamentaciones de CAMMESA. Finalmente, construida la obra, el Contratista, deberá solicitar la inspección de CAMMESA, a fin de habilitar los nodos de medición. No podrá efectuarse la recepción definitiva de la obra hasta tanto no se haya verificado lo mencionado precedentemente.

16. ENSAYOS PARA PUESTA EN SERVICIO

El Contratista realizará los ensayos de equipos y de los sistemas asociados para la puesta en servicio de la ampliación de la estación transformadora. En tal sentido el Contratista dispondrá del personal idóneo para la realización de estos trabajos. A su vez deberá disponer de los equipos necesarios para las pruebas y ensayos que se especifican. El Contratista presentará el plan detallado de realización de ensayos con la programación de duración y fecha de iniciación de sus distintas tareas 60 días antes de dicha fecha. En este punto se describen los ensayos a ser efectuados por el Contratista. La descripción no es limitativa y podrá modificarse considerando otras pruebas o ensayos de funcionamiento que puedan surgir como necesarios posteriormente. Se prevé la ejecución de los siguientes ensayos con anterioridad a la puesta en servicio de las instalaciones:

• Ensayos de equipos. • Ensayos de sistemas.

16.1. ENSAYOS DE EQUIPOS

Para interruptores de 132 kV, sistema de protecciones, sistema de registro oscilográfico y localizador de fallas, sistema de telecontrol y sistema de comunicaciones, el Contratista deberá prever la presencia de un especialista de la empresa proveedora de los mismos de manera de realizar la supervisión de los ensayos requeridos.

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La prueba de equipos tiene por objeto:

a) Verificar que el montaje se haya realizado conforme a la documentación técnica del proyecto, a las instrucciones del proveedor y a las reglas del buen arte.

b) Verificar el correcto funcionamiento del equipo en cuestión, mediante los controles

indicados en los protocolos de ensayo respectivo, manual del fabricante y cualquier otra especificación especial previamente señalada.

c) Verificar que no existan partes deterioradas por acción del tiempo, transporte y/o montaje.

Estas pruebas se harán en la totalidad de los equipos. En los puntos siguientes se detallan de modo general y no limitativo los ensayos e inspecciones a realizar sobre los mismos: Interruptores:

• Medición de la aislación de tierra. • Medición de la resistencia de aislación de cada polo. • Medición de los resistores de preinserción. • Medición de la resistencia de contacto del circuito principal. • Verificación de estanqueidad. • Inspección del calibre de los fusibles, ajustes de protecciones térmicas, temporizadores,

presóstatos, etc. • Inspección de las resistencias calefactoras; control de funcionamiento de la calefacción,

termostatos e iluminación de las cajas. • Accionamiento local y remoto de cierre y apertura eléctrica con variación de tensión de

comando. • Accionamiento local de emergencia. • Verificación de señalizaciones locales y a distancia. • Verificación de los contactos auxiliares. • Verificación de alarmas y bloqueos. • Verificación funcional de recierre, operación por baja presión, actuación por discrepancia

y antibombeo. • Medición de resistencia de aislación de componentes. • Ensayos oscilográficos según los ciclos indicados en las normas respectivas.

Seccionadores y cuchillas de puesta a tierra:

• Medición de la aislación de tierra. • Medición de la resistencia de aislación de cada polo. • Medición de la resistencia de contacto del circuito principal. • Medición de resistencia de aislación de componentes. • Inspección del calibre de los fusibles, ajustes de protecciones térmicas, temporizadores,

etc. • Verificación de fusibles y protecciones del motor. • Inspección de resistencias calefactoras; control de funcionamiento de calefacción,

termostatos e iluminación de las cajas.

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• Verificación de cierre y alineación de los contactos principales y de las cuchillas de puesta a tierra.

• Verificación de espinados y ajuste de movimientos. • Verificación de aperturas y cierres de contactos auxiliares. • Verificación de estanqueidad de cajas. • Verificación de accionamiento de motorreductor. • Accionamiento local y remoto para cierre y apertura eléctrica con variación de tensión de

comando. • Accionamiento local manual para cierre y apertura. • Verificación de señalizaciones locales y a distancia. • Verificación de alarmas. • Verificación de bloqueos y/o enclavamientos para accionamiento local-remoto y manual-

eléctrico. • Medición de tiempos de cierre y apertura. • Verificación del dispositivo de discrepancia.

Transformadores de corriente:

• Medición de la resistencia de aislación del bobinado primario. • Medición de la resistencia de aislación de los bobinados secundarios. • Medición de la relación de transformación con inyección primaria. • Prueba de polaridad. • Verificación de circuitos. • Verificación de cajas de conjunción. • Control de funcionamiento de la calefacción y del termostato de las cajas de conjunción. • Verificación de estanqueidad. • Disposición de puentes primarios. • Disposición de puentes secundarios y su puesta a tierra. • Control de fuelles o membranas.

Transformadores de tensión:

• Medición de la resistencia de aislación de bobinado primario. • Medición de la resistencia de aislación de bobinado secundario. • Medición de la relación de transformación. • Prueba de polaridad. • Verificación de circuitos y cajas de conjunción. • Control de funcionamiento de la calefacción y del termostato de cajas de conjunción. • Verificación de estanqueidad. • Disposición de puentes secundarios y su puesta a tierra. • Control de calibre y estado de fusibles. • Control de fuelles o membranas.

Descargadores de sobretensiones:

• Medición de la resistencia de aislación del descargador de sobretensiones. • Medición de la resistencia de aislación de las sub-bases aislantes. • Verificación del contador de descargas.

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Tableros de servicios auxiliares TGSACA 380/220 Vca y TGSACC 220 Vcc y 48 Vcc de Comunicaciones:

• Medición de la resistencia de aislación. • Identificación y control de los componentes y elementos. • Verificar calibres de fusibles, llaves termomagnéticas, etc. • Ensayos de funcionamiento. • Verificación de circuitos de medición. • Verificación de las señalizaciones locales y a distancia. • Verificación de las alarmas locales y a distancia. • Control de dispositivos de seguridad. • Verificación de enclavamiento. • Control de relés temporizados, osciladores, etc. • Verificación de automatismos. • Verificación de protecciones. • Verificación de tensiones auxiliares. • Control de resistencia de calefacción y auxiliares. • Registro de todos los ajustes finales de elementos de protección y control.

Como resumen se destaca que con las pruebas de funcionamiento indicadas en este punto se desea tener una cabal idea del comportamiento de las instalaciones en condiciones de servicio, o sea que será posible ejecutar todos los mandos deseados, que las señalizaciones serán las correctas, que funcionarán en tiempo y forma las alarmas y avisos de peligro, que las protecciones cumplirán su misión adecuadamente, etc. Cables de M.T., B.T:

• Inspección de ejecución de terminales en cada extremo y apriete de borneras. • Verificación de sección, identificación, recorrido, disposición y forma de fijación, radios de

curvatura, etc. • Verificación de fases y conexionados. • Medición de la resistencia de aislación entre conductores y entre conductores y tierra. • Ensayo de rigidez dieléctrica con corriente continua en los cables de M.T. • Control de pantallas, su continuidad y su puesta a tierra. • Verificación de protecciones mecánicas. • Verificación y ensayos de botellas terminales.

16.2. ENSAYOS DE SISTEMAS Los sistemas a ensayar estarán constituidos por subsistemas, equipos, o conjuntos de equipos, tableros o armarios, con sus correspondientes cables de interconexión, conformando de esta manera unidades funcionales diferenciadas entre sí, y sustancialmente completas en sí mismas y estarán entonces consideradas como un todo indivisible a los efectos de las pruebas. Todos aquellos equipos que intervengan en ensayos de sistemas, deberán haber sido ensayados previamente, según lo indicado en "ensayos de equipos". Se lista a continuación, un conjunto de sistemas en forma orientativa:

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• Sistemas generales. • Sistema de auxiliares complementarios. • Sistema de auxiliares. • Sistema de control. • Sistema de medición. • Sistema de protecciones. • Sistema de registro oscilográfico. • Sistema de comunicaciones.

Se enumera brevemente a modo orientativo en qué consistirá o qué rubros integran cada sistema, para fijar una secuencia en la marcha de los ensayos. Sistemas generales: Comprende los siguientes rubros:

• Puesta a tierra. • Cables de baja tensión para 380 Vca, 220 Vcc y 48 Vcc. • Aisladores, grapería y conductores de potencia.

Sistema de auxiliares complementarios:

• Telefonía. Sistema de auxiliares: Los ensayos de tableros generales se efectuarán como ensayos de equipos según las descripciones efectuadas para cada uno de ellos. Los ensayos de sistemas de auxiliares comprenderán desde los circuitos de llegada a los consumos (equipos de playas y tableros de baja tensión) pasando e incluyendo a todos los tableros seccionales asociados a dichos circuitos. Esto no implica que aun cuando los equipos y tableros generales ya se hayan ensayado, éstos no intervengan en la prueba del sistema de auxiliares. Los sistemas de auxiliares comprenderán de esa manera, todas las distribuciones de tensión según los siguientes niveles: 220 Vcc, 48 Vcc y 3 x 380/220 Vca. En todos los casos deberán probarse los circuitos de alimentación completos, ya se trate de aquellos realizados en forma radial, en guirnaldas o anillados. Las pruebas deberán efectuarse en forma segura y metódica, verificando en cada caso que al accionar una llave, ya sea desde el tablero de control o desde los tableros SACA y SACC, la alimentación llegue a sus destinos previstos, y no a destinos correspondientes al resto de las llaves del tablero en cuestión. Para ello se deberá accionar llave por llave, verificando la existencia de tensión en cada polo a la salida de la misma y la ausencia de tensión en cada polo de las llaves no accionadas.

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Asimismo, se deberá verificar la independencia de fuentes de tensión y de polaridades, si es necesario tomando la tierra como potencial de referencia. El accionamiento de cualquier llave perteneciente a un sistema de tensión, no debe introducir ninguna diferencia de potencial en cada polo de los circuitos de salida de otra tensión. En los ensayos de verificación de independencia de fuentes, deberán participar todas las fuentes de auxiliares, en especial 220 Vcc. (S1) y 220 Vcc. (S2). El objetivo principal de los mismos será la detección de mezcla de tensiones de igual o distinto tipo y nivel, para asegurar, luego de las eventuales normalizaciones, una instalación mallada enteramente confiable. El resultado de los ensayos funcionales de sistemas y de conjunto, dependerá en gran medida del grado de confiabilidad con que hayan sido probados los circuitos de alimentación de auxiliares. Sistema de control: Por su característica de múltiples funciones, es uno de los sistemas más amplios y completos con que contarán las instalaciones y tendrá relación funcional con los siguientes subsistemas o grupos de funciones que pueden también considerarse a nivel de sistemas, en lo que al volumen de información y grado de complejidad se refiere. * Comandos y enclavamientos de aparatos de maniobra. * Señalizaciones. * Alarmas. Sistema de medición: Estarán comprendidos en estos ensayos los circuitos de medición, protección, sincronización, facturación y registro de energía, como así también los equipos y elementos de medición y registro, según las siguientes etapas de pruebas:

* Verificación de los circuitos de medición y protección. * Controles de instrumentos y medidores. * Determinación de errores y de clase de equipos. * Controles de facturación y registro de energía y medición SMEC.

Los ensayos afectarán a todos los niveles de tensión de la estación: 500 kV, 132 kV y 380/220 Vca. Sistema de protecciones: En función de las definiciones de la ingeniería de detalle, el sistema de protecciones estará subdividido, a los efectos de los ensayos, en los siguientes bloques de funciones.

* Disparos a interruptores producidos por protecciones. * Lógicas de disparos. Interdisparos y arranques producidos por protecciones. * Lógicas de protecciones de discrepancia de polos. Bloqueos.

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* Bloqueos de protecciones de líneas. * Lógicas de recierre. Bloqueos.

Para efectuar estos ensayos, se deberán haber realizado primero los ensayos en obra a cargo del supervisor de puesta en servicio designado por el fabricante de las protecciones, al cual el Contratista prestará el apoyo logístico correspondiente para realizar como mínimo los siguientes ensayos:

* Verificación visual y mecánica. * Verificación de la integración de componentes del armario. * Revisión de borneras externas. * Comprobación de las tensiones auxiliares. * Ensayo funcional completo. * Ensayo de rigidez dieléctrica.

Los ensayos del sistema de protecciones, están destinados a probar todos aquellos sistemas lógicos relacionados con las protecciones a nivel de circuitos externos, donde intervienen éstas como parte de los mismos y no como equipos independientes. No se pretende en estos ensayos producir la actuación de las protecciones por simulación de fallas sino verificar los sistemas externos asociados a las mismas. Cada uno de los renglones antes citados constituirá un ensayo completo en sí mismo, efectuándose los mismos por el el campo asociado a las nuevas máquinas de potencia. Para el sistema de 132 kV se aplicarán criterios similares a los indicados anteriormente. Sistema de registro oscilográfico: En este sistema se deberá verificar que todas las nuevas señales de entradas y salidas de señales se encuentren debidamente conectadas, y que el sistema se encuentre operativo con su Unidad Central (U.C.) y sincronizados con la señal horaria. Se deberán haber realizado previamente los ensayos en obra por medio del supervisor de puesta en servicio designado por el fabricante. Estos ensayos pretenden que el sistema de R.O. efectúe los registros correspondientes a los ensayos de conjunto de las protecciones alcanzadas por la ampliación, por actuación de las mismas. Para ello, luego de las correspondientes verificaciones de señales de entrada y salida a los R.O., se podrán efectuar algunos oscilogramas como pruebas mínimas necesarias para verificar que el sistema está operativo. Sistemas de comunicaciones: En todos los equipos del sistema de comunicaciones se verificará lo siguiente: a) Equipos de comunicaciones por fibra óptica

• Niveles de transmisión/recepción • Funciones

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• Banda de operación • Potencias de emisión/recepción

b) Para el enlace

• Niveles de atenuación para la banda de operación • Relaciones señal/ruido • Niveles y curva de respuesta de audio

17. PRUEBAS FINALES – ENERGIZACION Y PUESTA EN SERVICIO Previo a la energización se efectuarán una serie de pruebas finales cuyo listado resumido es el siguiente:

• Inyección primaria, para todos los niveles de tensión, destinada a la prueba de circuitos secundarios de los transformadores de corriente hasta sus cajas de conjunción y a la verificación del funcionamiento de protecciones y medición.

• Inyección secundaria, para todos los niveles de tensión, destinada a la prueba de circuitos secundarios de los transformadores de tensión hasta sus cajas de conjunción, previa desconexión de los cables en bornes de los transformadores y retiro de los fusibles donde corresponda y a la verificación del funcionamiento de protecciones y medición.

• Prueba de los equipos de comunicaciones: por fibra óptica, telefonía, etc.

• Prueba y habilitación definitiva del sistema de teleprotección, efectuando disparos de interruptores hacia y desde otras estaciones que intervienen en la energización.

• Prueba del sistema de telecontrol y telemedición.

• Disposición de todos los equipos, servicios y elementos en condiciones de operación normal.

• Verificación de que todos los auxiliares se encuentren en servicio.

• Verificación posición remoto de todas las llaves L-R. • Verificación de ausencia de alarmas en general.

• Verificación de fuentes de protecciones y equipos en servicio normal.

La energización se efectuará gradualmente por sectores, comprobando en cada uno de ellos su funcionamiento y la medición esperada, antes de pasar al siguiente. De ser posible, se establecerá un intervalo entre la habilitación de los sucesivos sectores para efectuar con mayor precisión estos controles. Posteriormente se pondrá bajo tensión la totalidad de las instalaciones efectuándose lectura, de todos los instrumentos de playa y del tablero de comando.

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Previo a la habilitación para la marcha industrial, se realizarán entre otras las siguientes verificaciones:

• Verificación visual y auditiva (descargas) de las instalaciones de EAT y AT.

• Verificación de los circuitos de corriente y tensión en tableros y aparatos.

• Mediciones en los distintos relés de protecciones.

• Verificación de fases del sistema de sincronización.

• Verificación de fases en los circuitos de selección de tensión.

• Verificación del estado operativo y de la direccionalidad de las distintas protecciones cuando circule la corriente mínima para el caso.

• Chequeo y registro del estado de contadores de maniobra, de pulsos, de descargas, de medidores de energía, etc.

Verificados satisfactoriamente los puntos citados precedentemente se procederá al inicio del período de marcha industrial.

18. MARCHA DE CONFIABILIDAD Una vez que las instalaciones alcanzadas por la ampliación hayan sido energizadas, comenzará un período de prueba por treinta (30) días los cuales deberán ser en forma continua, incluyendo el la nueva acometida de 132 kV del T2RM y las vinculaciones a la playa de 132 kV, en tensión. Durante dicho período el Contratista mantendrá personal técnico para subsanar los inconvenientes que pudieran surgir. Una vez finalizado satisfactoriamente el mismo se otorgará la recepción provisoria. Las interrupciones que fueren imputables al Contratista invalidan el tiempo asignado a este ítem.

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Especificaciones Técnicas Particulares Ítems Rubro B Montaje Electromecánico

MONTAJE ELECTROMECANICO

INTRODUCCIÓN A continuación se detallan las especificaciones técnicas particulares a las cuales deberán ajustarse las obras civiles y electromecánica para la ejecución de la Obra E-374: “AMPLIACION E.T. 500/132 kV ROMANG – ETAPA 2”: Restitución del campo de acoplamiento, Provisión y montaje de la nueva acometida 132 kV del T2RM en el campo de reserva existente y Vinculaciones a la playa de 132kV. Estas especificaciones serán de aplicación tanto en la etapa de diseño, como en la construcción y montaje de las obras e instalaciones.

En las presentes especificaciones se describen en líneas generales los alcances de las distintas tareas a realizar en forma orientativa, que de ninguna manera limita las obligaciones del Contratista en cuanto a las tareas y/o prestaciones que, estando o no especificado o mencionado en la documentación integrante del presente Pliego, deberá realizar para completar y terminar satisfactoriamente, sin inconvenientes, el servicio para el cual será contratado. Para la construcción de las obras civiles, la totalidad de los materiales y sus piezas constitutivas serán nuevas, en perfecto estado de conservación y sin uso. No se admiten materiales reciclados y además, deben cumplir con las exigencias técnicas y ensayos que se indican para cada caso en particular. El Oferente puede concurrir al sitio de las futuras obras e interiorizarse de las futuras ubicaciones y solicitar aclaraciones si fuere el caso y estudiar exhaustivamente los planos correspondientes.

GENERALIDADES DEL RUBRO B - MONTAJE:

El Contratista deberá montar todos los materiales y los equipos detallados a continuación sobre los soportes metálicos a proveer, realizar la conexión de puesta a tierra, el conexionado de potencia y el cableado de control de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y los planos respectivos.

También deberá ejecutar el montaje de los aparatos de control a instalarse en el Tablero de Comando y en Bastidor de Protección y Medición y Smec, detallados en las presentes especificaciones.

Deberá suministrar y por lo tanto incluir en la Oferta, todos los elementos menores necesarios para el montaje, por ejemplo perfiles de hierro, bulonería, etc.

Todas las fundaciones a construir deberán contar con el chicote de conexión a la malla de puesta a tierra y estar preparadas para el montaje de los soportes metálicos y de los equipos como se indica en los planos adjuntos. La malla de puesta a tierra existente deberá ser ampliada al campo nuevo

Igualmente deben ampliarse / construirse los canales de cables de potencia y cañeros con cámaras para cables pilotos en su recorrido hacia los Kioscos y Sala de Comando, etc.

ITEM 1- RUBRO B-1: RESTITUCION DEL CAMPO DE ACOPLAMIENTO Corresponde al montaje de los materiales y equipos provistos en los Ítems 7, 8, 9 Y 10 del rubro A; se incluye en el presente ítem la provisión y montaje de todos los materiales necesarios para restituir el campo de acoplamiento a la configuración y funciones originales previas a la Etapa 1,

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de forma tal que el campo de acoplamiento pueda ser puesto en servicio en condiciones de marcha industrial.

Se incluyen en el presente ítem las tareas siguientes, debiendo realizar el contratista todas las provisiones y montajes necesarios para la puesta en servicio del campo:

• Desmontaje de la vinculación con cable y pórticos entre el T2RM y el campo de acoplamiento

• Desmontaje del transformador de tensión 1VL05 para su montaje en la nueva acometida 132 kV del T2RM

• Reconexión de las conexiones de alta tensión del campo de acoplamiento

• Readecuación del campo de acoplamiento: conexiones, cableado, ajustes, protecciones, etc.; en todo de acuerdo a la configuración original de la ET previa a la Etapa 1 y del Proyecto Ejecutivo a realizar por el contratista en esta Etapa 2

• Todos los materiales desmontados que no sean reutilizados en la Etapa 2, deberán ser devueltos a la EPESF y entregados en el lugar que designe la Inspección de Obra

ITEM 2- RUBRO B-1: MONTAJE DE LA NUEVA ACOMETIDA 132 KV DEL T2RM Corresponde al montaje de los materiales, equipos, etc. provistos en el Rubro A y a los suministrados por EPE, trabajos detallados en los ítems 2.1 a 2.7 Rubro B del cómputo; se incluye en el presente ítem la provisión y montaje de todos los materiales necesarios para ejecutar la nueva acometida 132 kV del T2RM en el campo de reserva existente, de forma tal que el campo de acometida pueda ser puesto en servicio en condiciones de marcha industrial.


• Montaje de los equipos de playa: seccionadores de barra, interruptor, transformadores de corriente, transformadores de tensión, descargadores con contador de descarga, aisladores soporte, etc., en las fundaciones para los equipos de de playa a construir por la contratista.


• Montaje de estructuras soporte para los equipos de playa.








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• Adecuación y provisión complementaria necesaria para las protecciones, comando y control, medición, smec, telecontrol, comunicaciones, etc. de la acometida en el kiosco 0105; reubicando las protecciones y mediciones en los respectivos gabinetes existentes y en los gabinetes a proveer por parte de la contratista en cada uno de los campos de transformadores y de acoplamiento.



Los cables auxiliares que se conecten a las cajas de los equipos (interruptor, seccionador, transformadores de medica, etc.), irán hasta una caja de paso instalada al pie del equipo, y desde allí los conductores continuarán por canales y cañeros.

La tensión de mando de los equipos será 220 Vcc.

Los cables que se conecten a las cajas de comando de los equipos deberán ser protegidos con caños de hierro galvanizado, (provisión del Contratista), los cuales contarán además con accesorios que impidan el dañado de los conductores o su aislación. Dichas protecciones continuarán hasta la caja de paso instalada al pie del equipo, y desde allí los conductores continuarán por cañeros.

Especificaciones Generales

La presente especificación se refiere a los requerimientos mínimos de montaje que El Contratista deberá cumplimentar para cada uno de los equipos de 132 kV, además del suministro y montaje del material complementario.

Se tendrá en cuenta en forma especial las instrucciones de montaje de los fabricantes de equipos y sus componentes.

Se incluyen, dentro del presente rubro, el suministro y montaje de todos los elementos de sujeción de equipos y accesorios de los mismos, así como los medios de vinculación entre cajas de equipos y canales de cables o facilidades para acceso a ellos, como por ejemplo: tornillería de características y dimensiones adecuadas, herrajes de acero adecuadamente mecanizados y soldados, caños de hierro galvanizado, correctamente curvados, con las correspondientes tuercas, contratuercas y boquillas, etc.

La lista precedente debe considerarse orientativa para las prestaciones, provisiones y servicios pretendidos y de ninguna manera limitativa de las mismas.

La totalidad de elementos de acero citados anteriormente serán galvanizados s/norma VDE 210.

En el período de montaje electromecánico El Contratista montará los equipos y accesorios incluidos en este rubro aportando los elementos citados y efectuará el conexionado en baja tensión entre polos de un mismo equipo y entre éstos y las cajas de conjunción o armarios de otro tipo, así como las conexiones a tierra necesarias.

Los conductores con que se realizarán las conexiones citadas se incluyen en el presente ítem de montaje de equipos.

Para el ítem 2.1

Corresponde al montaje del Interruptor suministrados por la Contratista en el Ítem 1 Rubro A-1 . Será montado por el Contratista en el campo del transformador de potencia 2, según Especificaciones Técnicas y el plano respectivo.

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Para el ítem 2.2

Corresponde al montaje de los Seccionadores de barras suministrados por la Contratista en el Ítem 2 Rubro A-1 . Será montado por el Contratista en el campo del transformador de potencia 2, según Especificaciones Técnicas y el plano respectivo.

Para el ítem 2.3 y 2.4 se indican los requerimientos mínimos que El Contratista deberá cumplimentar:

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA 132 kV

El Contratista montará los transformadores de corriente según las respectivas Especificaciones Técnicas Particulares (ETP) y Planillas de Datos Técnicos Garantizados (PDTG). Serán instalados sobre estructuras reticuladas de acero galvanizado.

El contratista deberá suministrar e instalará para el conjunto de tres equipos una caja de conjunción de bornes para el conexionado de los circuitos secundarios correspondientes a la medición de corriente interna de la ET y una caja de conjunción para los circuitos de medición de corriente para la medición SMEC, siendo cada una de ellas montada sobre una de las estructuras soporte a aproximadamente 1,5 m sobre el nivel de piso terminado.

Cajas de conjunción:

a) Forma constructiva, de acuerdo a planos y a:

Serán de chapa de acero de espesor mínimo 2,50 mm y tratamiento galvanizado según VDE 0210.

Se deberá prever que la superficie interior de la cara superior de las cajas esté recubierta con material antigoteo el cual no deberá desprenderse al ser cepillado.

Poseerán una puerta frontal abisagrada que incluirá límite de apertura, cierre laberíntico con junta de neoprene y dos cerraduras accionadas por medio de llave tubo.

Su diseño será hermético y apto para intemperie; el grado de protección requerido es IP54 según IRAM 2444.

Los componentes eléctricos de las cajas responderán a los aspectos técnicos generales.

La acometida de los cables exteriores se efectuará por la parte inferior de la caja mediante caños de hierro galvanizado fijados a las cajas por medio de los correspondientes accesorios.

Los cables serán multifilares con blindaje de cobre sobre el conjunto de conductores.

Para facilitar la tarea de vinculación de los caños a la caja, se deberá prever que la base de la misma posea una tapa desmontable, con juntas de neoprene, para permitir la realización en obra de los orificios necesarios para sujetar los caños con sus tuercas, contratuercas y boquillas.

b) Componentes del suministro: Las cajas de conjunción para transformadores de corriente tendrán un único tamaño constructivo y el detalle de los componentes por caja en todos los tipos es:

Una (1) resistencia calefactora blindada de acero inoxidable de 50 W, 220 Vca, la que estará protegida mecánicamente contra contactos accidentales.

Un (1) termostato para control de la resistencia calefactora, que permita seleccionar el funcionamiento de la misma entre -10° y 20°.

Un (1) interruptor termomagnético con un contacto auxiliar (NA), para la protección del circuito de alimentación a la resistencia.

Borneras componibles compuestas por bornes del tipo tornillo-tornillo, puentes seccionables y fijos, separadores y demás elementos propios del montaje.

Bornes que permitan la realización de contraste, inyección de corriente y cortocircuitado de secundarios, aun en servicio, en forma sencilla, mediante el uso de puentes fijos y seccionables.

La caja para circuitos de medición SMEC deben permitir la colocación de precintos.

Demás accesorios tales como cablecanales, carteles indicadores, etc.

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La interconexión de cables multifilares entre las cajas de bornes de los transformadores y la caja de agrupación de conexiones, se harán mediante canal de cables conformados por caños de P.V.C. reforzado de 4" de diámetro; en este último caso será necesaria la adopción de cajas de paso para facilitar el tendido de cables.

Las acometidas de cables hacia cada una de las cajas de conjunción se protegerán por medio de caños de hierro galvanizado fijados a las cajas por medio de los accesorios apropiados.

TRANSFORMADORES DE TENSIÓN PARA 132 kV

El Contratista montará los transformadores de tensión según las respectivas Especificaciones Técnicas Particulares (ETP) y Planillas de Datos Técnicos Garantizados (PDTG). Serán instalados sobre estructu-ras reticuladas de acero galvanizado. En cuanto a los requerimientos y/o lineamientos a tener en cuenta con las cajas de conjunción de bornes, la interconexión de cables multifilares y sus acometidas son válidas las indicadas en el punto correspondiente a los Transformadores de Corriente.

Para el ítem 2.5 y 2.6

Corresponde al montaje de los Descargadores con contador de descarga suministrados por la Contratista en el Ítem 4 rubro A-1 y Aisladores soporte de barras suministrados por la Contratista en el Ítem 3 rubro A-1. Será montado por el Contratista en el campo del transformador de potencia 2, según Especificaciones Técnicas y el plano respectivo.

El Contratista deberá incluir en su cotización la contratación de un supervisor de montaje y puesta en servicio perteneciente a la firma proveedora, quien certificará por escrito que los equipos está en condiciones de ser puestos en servicio y cumplen con las condiciones exigidas.

Se incluye en este Ítem el traslado desde el depósito de almacenaje de la EPE en la Ciudad de Santa Fe

Para el ítem 2.7

Se indican los requerimientos mínimos que El Contratista deberá cumplimentar para realizar el desmontaje del Seccionador 132 kV 1SL104/1ST104 existente para su traslado a la nueva posición indicada en planos de planta y unifilar.

Las tareas de desmontaje deberán ser perfectamente coordinadas a los efectos de no interferir con la operación normal de la Estación. El Contratista utilizará los medios más adecuados y adoptará las precauciones indispensables para no producir daños ni deterioros en las instalaciones existentes en la Estación Transformadora ni en el equipo que se desmonta que será reutilizado.

Si cualquier pieza o parte de los elementos desmontados y que serán reinstalados sufriera algún daño que impida su nuevo montaje y/o posterior funcionamiento deberá ser reemplazado por una nueva pieza o parte de similares características a las existentes.

En el sitio del desmontaje del seccionador se deberá proveer e instalar una caja de interconexión de los pilotos, desde la cual se prolongarán los mismos, provisión incluida, hasta la nueva posición del seccionador. La caja para realizar estas las interconexiones deberá responder a las Especificaciones Técnicas Generales para Tableros de Uso Eléctrico de TRANSERNER incluidas en el Anexo I.

El Contratista montará el seccionador desmontado. El mismo está equipado con comando eléctrico tripolar a distancia y comando local eléctrico y manual y será montado de acuerdo a lo indicado en planos correspondientes.

Para lograr lo anterior, cada juego tripolar tendrá una única caja de comando y vinculación mecánica entre polos para accionamiento simultáneo de las tres fases.

El ensamble mecánico de todas las partes componentes de la transmisión del comando se realizará con cuidado, de manera de lograr que los movimientos de apertura y cierre se efectúen en forma progresiva y continua sin vibraciones en toda la extensión del recorrido y en forma simultánea para las tres fases, cualquiera sea la velocidad con que se realice la operación.

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Todas las vinculaciones de la transmisión serán acondicionadas teniendo en cuenta que la operación manual deberá ser realizada con facilidad por un solo operador.

La caja de comando, en caso que no pueda montarse sobre una de las estructuras citadas anteriormente, deberá ubicarse sobre una estructura independiente provista de su respectiva base.

La conexión y acometida de cables multifilares desde la caja de comando se realizará mediante canales de cables de hormigón armado o caños de P.V.C. reforzado de 4" de diámetro; en este último caso será necesaria la adopción de cajas de paso para facilitar el tendido de cables.

Las acometidas de cables hacia cada caja de comando se protegerán por medio de caños de hierro galvanizado, fijados y vinculados a las cajas por medio de accesorios apropiados.

ITEM 3- RUBRO B-1: VINCULACIONES A LA PLAYA DE 132 KV

Corresponde al montaje de los materiales, equipos, etc. provistos en los Ítems 5.1 y 5.2 Rubro A-2 y a los suministrados por EPE; trabajos detallados en los ítems 3.1 a 3.2 Rubro B del cómputo; se incluye en el presente ítem la provisión y montaje de todos los materiales necesarios para ejecutar las vinculaciones a la playa de 132 kV, de forma tal que las vinculaciones puedan ser ejecutadas, ensayadas, y puestas en servicio.


• Montaje de Terminales de cable XLE 132kV provistos por EPE.

• Montaje de Cables XLPE 132 kV.

• Montaje de estructuras soporte de para terminales de cable XLPE 132 kV, en fundaciones para terminales de cable 132kV.





ÍTEM 3.1 TENDIDO DE CABLE SUBTERRÁNEO 630 MM2 CU XLPE 132 KV

GENERALIDADES

El tendido de cables debe realizarse en un solo tramo, no permitiéndose la realización de empalmes en ninguna parte del recorrido. Se deberán dejar instaladas para cada uno de los cables de fase, en ambos extremos, las riquezas correspondientes del cable de potencia, en forma de “omega”, en cantidad suficiente en función de la instalación (longitud de cada fase y altura de los terminales).

El tendido se efectuará normalmente a máquina y eventualmente a mano, debiéndose observar estrictamente las indicaciones sobre tensión, radios de curvaturas, tratamientos, etc. que formule el fabricante del cable. Las riquezas se dispondrán en forma de “omega”, teniendo en cuenta los radios mínimos de curvatura del cable

Antes de efectuar el tendido de cables, las bobinas se harán girar sobre los caballetes a fin de apretar convenientemente las vueltas del mismo (mínimo 30 vueltas).

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Al efecto de medir las tensiones durante el tendido de los conductores, se utilizará un dinamómetro -preferentemente del tipo a polea deslizante- con certificado de homologación.

Durante el tendido no se deberá superar el valor de tiro que indique el fabricante del cable. La velocidad de tendido podrá llegar a 20 m/minuto para tiros de tendido inferiores a 1.000 Kg., para tiros superiores no será mayor de 10 m/minuto. Al efectuar el tendido de cada cable se marcará en los extremos la fase correspondiente. Luego de completarse el tendido de la terna se hará la transposición cíclica si correspondiere. El apuntalamiento de laterales de zanjas, ubicación de rodillos de tendido, etc., será ejecutado de tal manera que ningún elemento usado a tales efectos (hierro, madera, etc.) este en contacto con los cables tendidos; debe observarse a simple vista, una luz de 2 (dos) centímetros como mínimo, entre los cables y los elementos de apuntalamiento. Una vez tendidos, los extremos de los cables se protegerán colocando un capuchón metálico soldado a la vaina de plomo, cubierto con material termocontraíble. Los rodillos de tendido a utilizar en aquellos lugares donde por conveniencia técnica no se ha construido el macizo de hormigón, deben estar ubicados de la siguiente manera:

- Rodillos comunes: uno (1) cada 3 metros.

- Rodillos esquineros: se instalan en cada caso de acuerdo al ángulo de desviación, a los efectos de superar en todo momento el radio de curvatura mínimo admisible del conductor.

El tendido de conductores comenzará una vez se hayan verificado las condiciones adecuadas de la zanja, sin agua ni obstáculos, y cuando estén todos los rodillos adecuados correctamente colocados y demás elementos del tendido posicionados apropiadamente.

PROTECCIÓN DE CABLES

Los cables se protegerán con la colocación de caños de polietileno de alta densidad, luego el relleno con arena y colocación de doble capa de placas de hormigón en hilera superpuestas y trabadas.

En el caso que no puedan colocarse los caños mencionados en el punto anterior, una vez realizado el tendido de los cables, se procederá al relleno con arena y la colocación de doble capa de placas de hormigón en hilera superpuestas y trabadas.

En estos sitios, la superficie de terreno será tratada con hormigón de limpieza y protegidos sus laterales con placas fenólicas, las que serán retiradas antes de efectuarse los trabajos de tendido.

Las placas de hormigón deberán soportar un esfuerzo a la flexión tal que, aplicada una carga de 100 kg. a lo largo del eje menor de las mismas y apoyadas en los bordes paralelos al eje de aplicación de la carga, no debieran producirse desprendimientos de material ni la rotura de la placa. Luego se colocará una cinta de aviso y protección primaria.

MEDICIONES Y RELEVAMIENTOS Con antelación a la tapada, El Contratista realizará el relevamiento de los trabajos, detallando las particularidades técnicas del tendido, indicando todos las interferencias encontradas. Dicha información deberá ser incorporada a la documentación conforme a obra.

FORMAS DE TENDIDO

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El método es con bobina fija, giratoria y traccionando desde el extremo libre del cable.

El carretón se colocará en uno de los extremos. Deberán preverse los medios adecuados para evitar el contacto del cable con el suelo a la salida de la bobina y debe respetarse el radio de “curvatura de tendido” declarado por el fabricante del cable.

Se comenzará el tendido, el movimiento de la bobina será lento y los encargados de girarla lo harán evitando los tirones, contando para ello con un sistema de frenado.

CAMBIOS DE DIRECCIÓN EN EL TENDIDO Cuando en el tendido se encuentren cambios de dirección, se utilizarán rodillos en ángulo a fin de evitar exceder los radios mínimos de tendido especificados por el fabricante del cable.

RELLENO DE EXCAVACIONES

El Contratista deberá realizar el relleno de las excavaciones con el suelo excavado, o en su defecto, con aporte de otro lugar de la obra o de canteras ajenas. Se completará la tapada mediante sucesivas capas compactadas con pisón mecánico de 0,20 m cada una hasta obtener una compactación no inferior al 95% de lo indicado por el método Proctor Standard en calzada del 80 % en veredas. Al irse efectuando la tapada, deberán reacondicionarse las instalaciones existentes, sin cargo alguno para el Comitente. En todos los casos el cierre definitivo de las superficies afectadas deberá realizarse reponiendo el material existente desde su base, con elementos de igual calidad de material previa compactación con aplanadora mecánica. Deberá ejecutarse una correcta limpieza de la zona afectada por la obra.

ENSAYOS

El Contratista realizará todos los ensayos que considere necesarios y emitirá los protocolos de todos ellos. Cuando los protocolos hayan sido entregados al Comitente, el Contratista emitirá un Certificado de Apto Técnico, el cual facultará al Comitente a realizar las maniobras necesarias para poner la instalación bajo tensión nominal de red.

Como mínimo, serán realizados por cuenta y cargo del Contratista, además de los que ésta considere necesarios, los siguientes ensayos:

- Ensayo de vaina exterior previo a conexión final (10 kV durante 1 minuto). - Ensayo de Alta Tensión. - Ensayo de descargas parciales. - Ensayo de tensión en C.A.: cumplidos los ensayos indicados anteriormente, una vez

emitido el Certificado de Apto Técnico por parte del Contratista, el Comitente pondrá los cables bajo tensión durante 24 horas

El Comitente podrá presenciar la ejecución de todos los ensayos.

El Contratista deberá entregar la documentación de respaldo; Memoria Descriptiva, Normas, Protocolos de Ensayo Proforma -incluyendo los criterios de aceptación y rechazo- y toda otra documentación de respaldo para los ensayos que se incluyen en esta subcláusula o que se decida ejecutar en el transcurso de la obra.

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El Contratista deberá presentar con antelación a la fecha de ejecución de los ensayos los protocolos de calibración del equipamiento a utilizar extendido por entidad reconocido prestigio.

El Contratista deberá incluir en su cotización la contratación de un supervisor de montaje y puesta en servicio perteneciente a la firma proveedora, quien certificará por escrito que las vinculaciones (Cable XLPE 132 kV, Terminales, Sistema de puesta a tierra de la pantalla del cable, etc.,) están en condiciones de ser puestas en servicio y cumple las condiciones exigidas.

Se incluye en este Ítem el traslado desde el depósito de almacenaje de la EPE en la Ciudad de Santa Fe hasta su ubicación definitiva en obra.

ÍTEM 3.2 MONTAJE DE TERMINALES DE CABLE SUBTERRÁNEO 132 KV Y SISTEMA DE PUESTA A TIERRA SINGLE POINT BONDED

La ejecución de los terminales se realizará de acuerdo con todas las reglas del arte y respetando como mínimo las siguientes especificaciones:

- Al iniciar el montaje de los terminales deberá tenerse en cuenta que éstos no podrán moverse

una vez finalizados, por lo que deberá diagramarse la ubicación definitiva de éstos antes de dar comienzo a los trabajos.

- La provisión de todo material para la ejecución de los terminales será de óptima calidad y estará a cargo del contratista.

Durante el montaje el Comitente podrá fiscalizar la ejecución de los mismos y efectuar las pruebas que considere necesarias, debiendo el Contratista brindar todas las facilidades para las comprobaciones que correspondan. El sistema de conexionado de vainas y puesta a tierra seleccionado para la instalación será del tipo “Single Point Bonded”; debiendo el Contratista a través del Ítem Proyecto Ejecutivo verificar el mismo. El contratista deberá garantizar el correcto conexionado de las pantallas metálicas de los cables de potencia (ver plano de conexionado de pantallas metálicas y normas respectivas).

Conexionado de vainas metálicas del cable de potencia:

En cada terminal, extremos de la traza del cable subterráneo, se conectarán las pantallas metálicas mediante cable de cobre de 150 mm2 de media tensión y baja tensión, según corresponda, a las cajas de conexionado de pantalla. Desde cada una de las cajas de conexionado se conectarán mediante cable de cobre de 150 mm2 de baja tensión a dispersores / jabalinas de Ac-Cu de sección adecuada puestas rígidamente a tierra y vinculadas a la malla de PAT de la ET, las cuales deberán garantizar una resistencia de puesta a tierra no mayor de 0,5 ohm; en caso de no cumplir con este valor se deberán instalar y vincular jabalinas en paralelo hasta obtener dicho valor. La conexión entre cable y cada una de las jabalinas se hará de acuerdo al Sistema de Compresión en Frío según Norma IEEE 837. Conductor de continuidad de Tierra: En los tramos de cable donde se aplica el sistema de conexionado de vainas tipo Single Point Bonded, se instalará un conductor de continuidad de tierra el cual deberá garantizar un retorno de las corrientes de falla en el caso de una falla monofásica a tierra en el sistema. Debido a que la pantalla metálica está puesta a tierra en un solo punto, de no considerar un camino de circulación alternativo, el retorno será por tierra, y considerando que la resistividad del suelo es considerablemente mayor a la del conductor, la corriente de falla tendrá una gran profundidad de penetración, por esta razón, la corriente por tierra se dispersaría, alejándose de la corriente del conductor principal, resultando una reactancia homopolar elevada y por lo tanto un potencial inducido también elevado, debido a esto, es necesario la instalación del conductor de continuidad de tierra mencionado.

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Éste conductor se tenderá de forma paralela y lo más próximo posible, a una de las fases del los cables de potencia (según ANSI/IEEE Std 575-1988), se conectará firmemente a tierra en sus propios extremos (ver planos), además se deberá transponer este cable en el punto intermedio del tramo, minimizando de esta manera las pérdidas ocasionadas por la circulación de corrientes, ya que los cables de 132 kV no se encuentran transpuestos en estos tramos. Se debe garantizar que la temperatura final del cable de continuidad de tierra para cualquiera de las condiciones de servicio Normal y/o de Corto Circuito, no superará los 250 ºC, como valor máximo admisible. Para el montaje del conductor de continuidad de tierra se deberán seguir las recomendaciones de la Norma IEEE 575.

TRANSPORTE DE MATERIALES El Contratista deberá efectuar el traslado de la totalidad de los materiales desde los depósitos correspondientes hasta el lugar de la obra, incluida la carga y descarga de los mismos y el retiro y disposición de los materiales sobrantes. Deberá contar con todos los elementos y maquinarias adecuadas para el traslado y maniobra de las bobinas, quedando expresamente establecido que en ningún caso se podrá hacer rodar a éstas últimas. Las bobinas vacías serán retiradas de la zona de obra inmediatamente terminado el tramo de tendido que involucra a las mencionadas bobinas. Las que contengan restos de cable a utilizar en posteriores tendidos, serán almacenadas con cuidado en el obrador del Contratista y oportunamente trasladadas al lugar de su utilización. El carretón porta bobina se podrá utilizar exclusivamente para movimientos de muy pequeño recorrido en el área de las obras. También podrá usarse para el transporte de los carretes vacíos.

CUSTODIA DE MATERIALES

Estarán a cargo del Contratista el almacenamiento y custodia de todos los materiales propios o a su cargo, siendo responsable por todos los riesgos que pudieran correr éstos hasta la recepción de las obras para el material instalado y hasta la devolución a los depósitos del Comitente, o lugar que esta designe, del material producto del desmontaje.

ITEM 4 - RUBRO B-2: ESTRUCTURAS SOPORTE DE ACERO GALVANIZADO RETICULADO PARA LOS EQUIPOS DE PLAYA

Corresponde al montaje de los soportes detallados en el Ítem 6 Rubro A-2. Se incluye la ejecución de la puesta a tierra y su conexión al chicote de p.a.t.

Las estructuras serán armadas respetando los planos constructivos.

Previamente se verificará que los componentes no presenten desperfectos y/o rebabas de galvanizado en las aristas.

Se tomarán las precauciones necesarias para asegurar el posicionado y alineación de las estructuras en las progresivas indicadas en los planos dentro de las tolerancias admitidas durante todas las operaciones de empotramiento y curado del mortero.

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Cualquier falta de ubicación o desplazamiento de las partes metálicas empotradas causado por operaciones del Contratista será corregido por cuenta del mismo, en la forma que determine la Inspección. No se montará ninguna estructura hasta que hayan transcurrido 14 días después del último colado de hormigón o mortero. El montaje podrá ser realizado en secciones o elemento por elemento; de todos modos se cuidará la alineación y ajuste entre elementos y se corregirán eventuales desviaciones a medida que el montaje avance. No podrán ser corregidos errores de fabricación por taladro o escareado en obra, salvo expresa autorización de la inspección. Los bulones y tuercas serán ajustados con llaves que no deformen las tuercas ni dañen el galvanizado. Se realizará el ajuste con llaves torquimétricas y en función del diámetro del bulón se limitará el par de apriete máximo. Los bulones serán ajustados a medida que progresa el montaje pero el apriete definitivo se dará una vez que está cada estructura totalmente montada. El Contratista deberá respetar los torques de ajuste de los bulones indicados en los planos. Las juntas de los elementos estarán limpias y si el armado se hace en el suelo se colocarán tirantes de madera (que separen del suelo los elementos en montaje para evitar ensuciarlos). Durante el montaje se cuidará evitar someter las estructuras y sus partes a esfuerzos que no puedan soportar con holgura. Los pequeños daños al galvanizado serán reparados aplicando pintura del tipo conocido como "galvanizado en frío", a base de epoxi-cinc tipo Sikaguard Cinc-Rich o de similares propiedades que deberá ser previamente aprobado por la Inspección. Las conexiones de cada pata a la malla de tierra deberán realizarse de acuerdo las especificaciones correspondientes a "Malla de Puesta a Tierra".

ITEM 5 – RUBRO B-2: CONDUCTORES

Corresponde a montaje de los Ítems 7.1 y 7.2 – Rubro A-2:

Cable de cobre y accesorios para vinculación a la malla de PAT existente y PAT estructuras, equipos, etc. de playa de la ET y tableros de Kioscos, etc. incluye zanjeo, tendido, ejecución de soldaduras o uniones en frío, tapada, etc, conexión de equipos y estructuras a la malla a construir y pat superior de equipos de playa y tableros en Kiosco, etc.; en todo de acuerdo a lo establecido en las Normas de Transener y en la Norma IEEE Std 80-00.

La reparación y/o ampliación que resultase necesaria de la malla de puesta a tierra deberá construirse atendiendo a las siguientes especificaciones y a lo indicado en el plano, "Malla de puesta a tierra", y en el plano “Detalles de Puesta a Tierra”.

El Contratista suministrará e instalará lo detallado a continuación: Conexiones a la malla de puesta a tierra de los equipos, cajas, soportes, tableros, etc.

En las puestas a tierras de las pantallas de los cables subterráneos de 132 kV se instalarán jabalinas, las cuales contarán con cámaras de inspección y medición, construidas con mampostería.

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Las jabalinas serán de acero revestido con cobre con un diámetro mínimo de 0,0164 m y una longitud mínima de 3 m y se conectarán a las ramas de la malla mediante morsa abulonada de dimensiones y características apropiadas.

El presente ítem corresponde al montaje de cables de cobre, soldaduras, morsetos, terminales, etc., para conexionado a la malla general de tierra de los equipos e instalaciones que se detallan más adelante incluyendo la provisión de todo otro elemento necesario para la malla y conexiones de pat.

Los chicotes de cables de cobre que acometen a estructuras serán de 120 mm2, y canalizados en caños de PVC pesado de diámetro interior 25 mm, en una longitud de 30 cm por arriba del nivel del terreno terminado y 50 cm enterrados por debajo de dicho nivel.

Una vez conectados en el extremo inferior, tendrán, una longitud libre hasta llegar al morseto para dos cables paralelos de 120 mm2 o como alternativa ejecutar soldaduras exotérmicas tope a tope para cable de cobre de 120 mm2 para que durante el montaje electromecánico se continúe la conexión a tierra hacia los puntos de conexión superiores propios de los equipos (si se tratara de estructuras soporte de equipos).

Se detallan a continuación los casos más destacados de conexiones a la malla de puesta a tierra, sin que dicho listado resulte limitativo de las prestaciones y provisiones correspondientes al presente ítem.

Estas disposiciones y formas de conexión responden al diseño propiamente dicho de la malla de puesta a tierra y cumplen a su vez con ciertos criterios de compatibilización electromagnética.

Conexión:

Al cuadrángulo dispuesto alrededor de las estructuras y equipos indicados se conectarán los chicotes de puesta a tierra con la mínima longitud posible, uno por cada lado de los pórticos y/o estructura soporte de equipo, a los cuales se les solicite.

Cada conexión se hará lo más cercana a los cruces de la malla. La sección de los chicotes será igual a la sección del cable de la red de tierra.

Particularidades:

• La conexión a la malla de tierra del seccionador - interruptor de 132 kV se efectuará

mediante 2 conductores: uno de ellos para la estructura soporte y el segundo para la cuchilla de puesta a tierra, dispuestos sobre dos montantes de cada estructura, ubicados en diagonal.

• La conexión a la malla de tierra para los restantes equipos de 132 kV se efectuará

mediante 2 (dos) conductores sujetos a distintos montantes de cada estructura, ubicados en diagonal.

• En los canales para cables de playas, el Contratista dejará instalados, dentro de cada canal y cada 20 m, chicotes conectados a la malla de tierra mediante soldaduras. Los mismos serán de cobre y tendrán una longitud libre mínima dentro del canal de un metro. Ellos se unirán a dos cables colectores de cobre de 50 mm2 que se instalarán por los canales, soportados lateralmente en ambas paredes de los mismos y poniendo a tierra su armadura (cada 20 m).

• El equipamiento electrónico se conectará a este plano equipotencial mediante cables de

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cobre de 4 mm2 de sección, con vaina bicolor verde - amarillo.

• Las partes metálicas de todos los tableros de servicios auxiliares, medición, protección y otros, serán conectadas a tierra mediante dos cables de cobre y accesorios adecuados a instalar por el Contratista entre la barra de tierra de los tableros y el cable de cobre que será instalado en los canales de edificios.

• Los blindajes de los cables y los conductores libres de cables multifilares se conectarán a

tierra en ambos extremos de cada tramo con conexiones lo más cortas posibles.

• El blindaje se conectará mediante un collar de cobre soldado a aquél y de la misma sección. En caso de enviar señales de muy bajo nivel (correspondientes por ejemplo a termorresistencias o termocuplas), el blindaje deberá conectarse a tierra en un solo extremo y los cables deberán conducirse por cañería o por bandeja apantallante puesta a tierra c/ 20 m.

En el Montaje de la provisión de Cables desnudos, caños y/o barras para conexionado y reconexionado de interconexiones de alta tensión de todos los equipos de playa de la ET, en Restitución del campo acoplamiento, Nueva acometida 132 kV del T2RM y Vinculaciones a la playa de 132 kV, etc.; la Contratista será responsable de la correcta conexión de las fases de los cables de potencia, en todo de acuerdo a lo establecido en las Especificaciones Técnicas y planos respectivos.

Debe incluirse en el presente ítem la provisión y montaje de todo otro material que sea necesario a tal efecto.

ITEM 6 – RUBRO B-2: HERRAJES, ACCESORIOS Y MORSETERIA PARA TODOS LOS EQUIPOS DE PLAYA 132 KV Y SALIDA EN 132 KV T2RM

Corresponde al montaje de los materiales suministrados de acuerdo a la descripción del Ítem 8 Rubro A-2. Serán montados por el Contratista según Especificaciones Técnicas y planos respectivos y debe incluirse en el presente ítem la provisión y montaje de todo otro material que sea necesario a tal efecto.

ITEM 7 – RUBRO B-2: MONTAJE, READECUACIÓN, REUBICACIÓN Y RECONEXIÓN DE TODOS LOS EQUIPOS DE 132 KV

Corresponde al montaje de los materiales descriptos en el Ítem 9 Rubro A-2 y serán montados por el Contratista según Especificaciones Técnicas y planos respectivos y debe incluirse en el presente ítem la provisión y montaje de todo otro material que sea necesario a tal efecto.

ITEM 8 – RUBRO B-2: RECONEXIONADO Y MODIFICACIÓN DE CIRCUITOS Y SISTEMAS EXISTENTES

Corresponde a la Reconexión y Modificación de los Circuitos y Sistemas existentes, necesarios para la ejecución de esta etapa 2 hasta su finalización y puesta en servicio; incluyendo la provisión y montaje de todos los materiales necesarios a tal efecto.

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ITEM 9 – RUBRO B-2: CABLES DE COMANDO, SEÑALIZACION, MEDICIÓN, SMEC, PROTECCIÓN, FUERZA MOTRIZ, TELECONTROL, COMUNICACIONES, ETC.

Corresponde al montaje de los cables a que hace referencia el Ítem 10 - Rubro A-2.

Se usarán los cañeros con cámaras existentes y a construir en la playa intemperie, hasta alcanzar el/los kioscos y edificio de comando.

Los cables deberán conectarse en ambos extremos, debidamente señalizados.

Se incluirá también en este Ítem la provisión y el montaje de todos los accesorios necesarios para el cableado a los efectos del correcto funcionamiento de las instalaciones.

ITEM 10 – RUBRO B-3: ADECUACIÓN TABLEROS: DE COMANDO, DE SERVICIOS AUXILIARES, DE MEDICIÓN, DE SMEC, DE RELES AUXILIARES, DE REPARTIDORES DE CABLES, DE SEÑALIZACIÓN, DE TELECONTROL, ETC.

Corresponde al montaje de los materiales y equipos, especificados en el Ítem 11 – Rubro A-3.

El presente Ítem Incluye la ejecución de las modificaciones en tableros: de servicios auxiliares, de medición, de reles auxiliares, de repartidores de cables, de señalización, de control local, de telecontrol, etc., con la provisión y montaje de todos los materiales, equipos, etc., necesarios para efectuar las tareas de adecuación de estos tableros: en Kioscos, en Edificio de Comando, en Sala de Telecontrol, etc., de forma tal de poder finalizar las tareas y poner en servicio la E.T. en todo de acuerdo a las especificaciones y normas de TRANSENER y las reglas del arte.

Características generales del cableado para tableros.

Cada uno de los conductores estará individualizado en sus extremos mediante terminales de goma o plástico que serán colocados sobre el conductor ejerciendo una leve presión a efectos de impedir desprendimientos involuntarios de las marcas.

El tendido de los conductores en el tablero se realizará colocando los conductores en “cable canales” de poliamida (PVC), ordenadamente dispuestos.

Para las conexiones de entrada y salida al tablero se utilizarán borneras de paso de “nylon” a tornillo que serán alojadas sobre riel metálico DIN 46277/32. Las borneras serán aptas para una sección máxima de conductor igual a 10 mm2. La conexión a los instrumentos (protección, medición o señalización) se hará mediante terminal de identar.

Los tornillos de fijación de los cables a la bornera no deberán ajustar directamente sobre ellos, sino que entre ambos deberá interponerse un tubo de bronce estañado identado al cable, con el objeto de evitar que el conductor sea marcado por el tornillo. El reemplazo de una bornera rota por una nueva debe poder realizarse sin necesidad de mover las borneras próximas, es decir, que cada bornera deberá estar vinculada únicamente a la rejillas que la sostiene a través de un sistema a presión de resortes o láminas elásticas. Además, cada bornera contará con un lugar apropiado para su numeración; el numerador será de “nylon”.

En los canales interiores del edificio, los cables que lleguen al tablero de comando y bastidor de protecciones se ubicarán sobre bandejas portacables en dos niveles.

El Contratista efectuará el montaje y conexionado los elementos, considerando además las llaves y contactores, lámparas, reles auxiliares de circuitos de iluminación y todos los elementos menores necesarios, siguiendo los lineamientos indicados en los planos respectivos y Especificaciones Técnicas y en todo de acuerdo al proyecto a realizar por la Contratista y presentar para aprobación de Transener.

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Se incluye en este rubro la provisión de materiales y su montaje para la ejecución de las modificaciones necesarias a realizar sobre los tableros de Servicios Auxiliares de CA y CC y de Comando de la ET a los efectos de la puesta en servicio y comando de la nueva instalación a ejecutar.

Este ítem incluye el montaje y ensamble de los diversos paneles y de circuitos entre tableros, suministrando para ello todos los materiales menores necesarios. Incluyendo además tales como bases, perfilería de soporte, pernos de anclaje, etc.; se incluye la ejecución de la puesta a tierra y su conexión a la malla de pat.

El Contratista procederá al montaje y/o ampliación de los mismos en los lugares de emplazamiento asignado, sobre los tableros existentes y sobre los tableros a proveer e instalar en el Kiosco K0105.

Deberá realizarse las alimentaciones para las distintas Tensiones a utilizar en los tableros de servicios auxiliares, desde el edificio de control, utilizando las reservas equipadas en los tableros existentes. En caso que las reservas no se encuentren disponibles, deberá realizarse la modificación de los tableros para incorporar todos los elementos q sean necesarios para abastecer los nuevos consumos previstos.

El Contratista procederá al montaje y/o ampliación de los mismos en los lugares de emplazamiento asignado y sobre los tableros existentes y los tableros a proveer.

ITEM 11 – RUBRO B-3: ADECUACIÓN ARMARIOS: DE PROTECCIONES, DE SEÑALIZACION, DE RELES AUXILIARES, DE MEDICIÓN, DE TRANSDUCTORES, DE REPARTIDORES DE CABLES, DE CONTROL LOCAL, COMUNICACIONES, ETC.

Corresponde al montaje de los materiales especificados en el Ítem 12 - Rubro A-3.,

Los nuevos tableros serán instalados en el Kiosco K0105

El presente Ítem Incluye la ejecución de las modificaciones en armarios: de protección, de medición, de transductores, de comunicaciones, etc., con la provisión y montaje de todos los materiales, equipos, etc., necesarios para efectuar las tareas de adecuación de estos armarios, de forma tal de poder finalizar las tareas y poner en servicio la E.T. en todo de acuerdo a las especificaciones y normas de TRANSENER y las reglas del arte.

El Contratista efectuará el montaje y conexionado los elementos, considerando además las llaves y contactores, lámparas, reles auxiliares de circuitos de iluminación y todos los elementos menores necesarios, siguiendo los lineamientos indicados en los planos respectivos y Especificaciones Técnicas y en todo de acuerdo al proyecto a realizar por la Contratista y presentar para aprobación de Transener

Características generales del cableado para tableros.

Ídem ítem anterior

ITEM 12 – RUBRO B-4: ENSAYOS Y PUESTA EN SERVICIO

El Contratista realizará los ensayos de equipos y de los sistemas asociados para la puesta en servicio de las instalaciones alcanzadas por la ampliación de la E.T...

En tal sentido el Contratista dispondrá del personal idóneo para la realización de estos trabajos.

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A su vez deberá disponer de los equipos necesarios para las pruebas y ensayos que se especifican.

En este punto se describen los ensayos a ser efectuados por el Contratista.

La descripción debe considerarse orientativa y NO limitativa y podrá modificarse considerando otras pruebas o ensayos de funcionamiento que puedan surgir como necesarios posteriormente.

Se prevé la ejecución de los siguientes ensayos con anterioridad a la puesta en servicio de las instalaciones:

• Ensayos de equipos.

• Ensayos de sistemas.

El Contratista dentro del primer mes de firmado el contrato, presentara para aprobación ante la Inspección de Obra, un Programa de Ensayos de Puesta en Servicio sobre la base de Diagrama de Secuencia de Ensayos que se indica más abajo. La aprobación del programa de ensayos de puesta en servicio se hará de acuerdo al procedimiento definido para los planos. Este plan detallado de realización de ensayos contendrá la programación de duración y fecha de iniciación de sus distintas tareas.

Una vez aprobados, el Contratista suministrará en calidad de borradores para la ejecución de los ensayos, tres (3) copias por cada planilla de cada aparato y/o protocolo.

Cuando los ensayos hayan concluido, el Contratista hará la presentación definitiva que consistirá en un (1) juego de originales y tres (3) juegos de copias debidamente encarpetados con separadores por protocolo e índice.

Para la confección de los programas de ensayo se usará el formato A4 de la Norma IRAM 4504 que para la etapa de aprobación consistirán de las siguientes partes:

1 - CARATULA

Es la primer hoja con el rótulo normalizado de la EPE y además contendrá un logotipo del Contratista y la indicación expresa de la obra que se trata.

2 - MEMORIA DESCRIPTIVA

Es común para todos los grupos de ensayos de un protocolo y describe el procedimiento y/o rutinas que deben respetarse en la realización de los ensayos y verificaciones.

3 - PLANILLAS

Necesarias para consignar los resultados de todos los ensayos y verificaciones con indicación de: título del ensayo; circuito a conectar, instrumento y fórmulas a utilizar, tablas para anotar las mediciones; planillas de controles visuales, mecánicos y eléctricos; rayados para hacer gráficos; escalas; espacio para anotar el número de protocolo a que corresponde la hoja; número de ítem que se asigne a ese ensayo o verificación dentro del protocolo, secuencia de maniobras y resultados esperados; posiciones de otros elementos que se relacionan con el ensayo en cuestión; comentarios y observaciones y toda otra información que resulte necesaria o de interés para realizar el ensayo o interpretar los resultados.

4 - PLANILLA DE OBSERVACIONES

Será usada para consignar las observaciones habidas; por tanto debe indicar además el número de protocolos de ensayo a presentar para aprobación, por tanto los protocolos pueden subdividirse en protocolos de ensayos de recepción y para ensayos de puesta en servicio.

Además de lo precedentemente expuesto para cada aparato, se confeccionarán protocolos de ensayos para las pruebas de conjunto de los campos de salida del cable subterráneo en ambos extremos.

La aprobación de los protocolos de ensayo será idéntica al procedimiento definido para los planos.

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De igual modo deberá entenderse, a todos sus efectos, que el Contratista con la aprobación que recibe de la EPE no transfiere su responsabilidad, siendo por lo tanto, único responsable de la puesta en servicio, del buen funcionamiento de la instalaciones y de la calidad de los componentes suministrados.

Una vez finalizados los trabajos a juicio de la Inspección, el Contratista, bajo la supervisión de la Comisión designada para presenciar esos ensayos, efectuará las pruebas de puesta en funcionamiento.

El Contratista deberá contar con los aparatos, herramientas necesarias y personal idóneo para realizar las pruebas de puesta en servicio, no obstante previo a la iniciación de los ensayos deberá tener en obra el siguiente equipamiento mínimo:

- Megher de 500 - 2500 - 5000 V.

- Tres (3) multímetros de c.c. y c.a..

- Un (1) puente para medir resistencias.

- Tres (3) amperímetros 0-0,5 - 1 - 5A. C1 0,5

- Transformadores de corriente para circuitos de medición C1 0,5.

- Tres (3) voltímetros 0-100-200-300-400 V. C1. 0,5.

- Tres (3) vatímetros 0-400 V, 0-1 A, C1 0,5.

- Un (1) medidor de resistencia de puesta a tierra con accesorios.

- Un (1) variac trifásico 0-400 V 20 A.

- Una (1) llave para medición de torque 0,25 kg/m

- Un (1) equipo de prueba de relés.

- Un (1) juego de shunts 100-500 m A/60 mV C1 0,5.

- Tres (3) juegos de resistencias variables 0-300.

- Tres (3) pinzas amperovoltimétricas 0-100-600 A 0-100-200-400 V.

- Una (1) valija de inyección secundaria trifásica de corriente y tensión 0-100 A 0/400 V 2 kVA.

- Un (1) equipo de inyección primaria de corriente, no inferior a 2200 A y potencia para dar esa corriente sobre los transformadores de corriente de playa.

- Un (1) termómetro para el rango de temperatura ambiente.

- Un (1) cronómetro medidor de tiempos cortos (milisegundos).

- Tres (3) radios emisores-receptores.

- Un (1) medidor digital de temperatura por rayos infrarrojos: 0-200 °C.

En el momento de ejecutarse los ensayos el Contratista tendrá existencia de repuestos como fusibles de todo los calibres, lámparas, borneras, puentes fijos y rebatibles, rieles, relés auxiliares, llaves termomagnéticas, llaves conmutadores, manipuladores, cables, terminales, etc.

- Lista Mínima de Ensayos de Obra

A continuación se citan los ensayos mínimos que el Contratista habrá de realizar en obra previo a la puesta en servicio de las instalaciones.

Esta lista no incluye los ensayos que debieron realizarse sobre los aparatos suministrados, como así tampoco cubre el caso de excepción, cuando los equipos se envíen a obra sin haber sido ensayados o aprobados en su totalidad:

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Para todos los aparatos, dispositivos y máquinas:

- Controles visuales y dimensiones.

- Controles mecánicos.

- Controles eléctricos.

- Aislación como conjunto y de cada componente.

- Funcionamiento.

- Continuidad y coincidencia de fases.

- Distancias eléctricas.

- Puesta a tierra.

- Verificar y Controlar.

- Enclavamientos mecánicos.

- Enclavamientos electromecánicos.

- Enclavamientos eléctricos.

- Cabezal de comando.

- Circuito de comando y telecomando.

- Circuito de señalización y teleseñalización.

- Circuito de protección.

- Circuito de alarmas y telealarmas.

- Radios de curvatura de cables.

- Tiempos de operación.

- Secuencia o simultaneidad de operación.

- Distancias eléctricas.

- Resistencia de contactos.

- Polaridad de TV y TC.

- Contraste de instrumentos y relés.

- Ensayos de campo.

- Relevamiento de placas características y carteles.

- Diagrama de Secuencia de Ensayos.

- Ver hoja adjunta.

ENSAYOS DE EQUIPOS Para los equipos alcanzados por la ampliación, (interruptor y seccionador de 132 kV, transformadores de medición y aisladores, tableros de medición y control, tableros de servicios auxiliares, equipos de comunicaciones, etc.) El Contratista deberá prever la presencia de un especialista de la empresa proveedora de los mismos de manera de realizar la supervisión de los ensayos requeridos.

La prueba de equipos tiene por objeto: a) Verificar que el montaje se haya realizado conforme a la documentación técnica

del proyecto, a las instrucciones del proveedor y a las reglas del buen arte.

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b) Verificar el correcto funcionamiento del equipo en cuestión, mediante los

controles indicados en los protocolos de ensayo respectivo, manual del fabricante y cualquier otra especificación especial previamente señalada.

c) Verificar que no existan partes deterioradas por acción del tiempo, transporte y/o

montaje. Estas pruebas se harán en la totalidad de los equipos. En los puntos siguientes se detallan de modo general y no limitativo los ensayos e inspecciones

a realizar sobre los mismos: Interruptor-Seccionador para 132 kV

• Medición de la aislación de tierra. • Medición de la resistencia de aislación de cada polo. • Medición de los resistores de preinserción. • Medición de la resistencia de contacto del circuito principal. • Verificación de estanqueidad. • Inspección del calibre de los fusibles, ajustes de protecciones térmicas,

temporizadores, presóstatos, etc. • Inspección de las resistencias calefactoras; control de funcionamiento de la

calefacción, termostatos e iluminación de las cajas. • Accionamiento local y remoto de cierre y apertura eléctrica con variación de tensión

de comando. • Accionamiento local de emergencia. • Verificación de señalizaciones locales y a distancia. • Verificación de los contactos auxiliares. • Verificación de alarmas y bloqueos. • Verificación funcional de recierre, operación por baja presión, actuación por

discrepancia y antibombeo. • Medición de resistencia de aislación de componentes. • Ensayos oscilográficos según los ciclos indicados en las normas respectivas.

Seccionadores y cuchillas de puesta a tierra:

• Medición de la aislación de tierra. • Medición de la resistencia de aislación de cada polo. • Medición de la resistencia de contacto del circuito principal. • Medición de resistencia de aislación de componentes. • Inspección del calibre de los fusibles, ajustes de protecciones térmicas,

temporizadores, etc. • Verificación de fusibles y protecciones del motor. • Inspección de resistencias calefactoras; control de funcionamiento de calefacción,

termostatos e iluminación de las cajas. • Verificación de cierre y alineación de los contactos principales y de las cuchillas de

puesta a tierra. • Verificación de espinados y ajuste de movimientos. • Verificación de aperturas y cierres de contactos auxiliares. • Verificación de estanqueidad de cajas. • Verificación de accionamiento de motorreductor. • Accionamiento local y remoto para cierre y apertura eléctrica con variación de

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tensión de comando. • Accionamiento local manual para cierre y apertura. • Verificación de señalizaciones locales y a distancia. • Verificación de alarmas. • Verificación de bloqueos y/o enclavamientos para accionamiento local-remoto y

manual-eléctrico. • Medición de tiempos de cierre y apertura. • Verificación del dispositivo de discrepancia.

Transformadores de corriente:

• Medición de la resistencia de aislación del bobinado primario. • Medición de la resistencia de aislación de los bobinados secundarios. • Medición de la relación de transformación con inyección primaria. • Prueba de polaridad. • Verificación de circuitos. • Verificación de cajas de conjunción. • Control de funcionamiento de la calefacción y del termostato de las cajas de

conjunción. • Verificación de estanqueidad. • Disposición de puentes primarios. • Disposición de puentes secundarios y su puesta a tierra. • Control de fuelles o membranas.

Transformadores de tensión:

• Medición de la resistencia de aislación de bobinado primario. • Medición de la resistencia de aislación de bobinado secundario. • Medición de la relación de transformación. • Prueba de polaridad. • Verificación de circuitos y cajas de conjunción. • Control de funcionamiento de la calefacción y del termostato de cajas de

conjunción. • Verificación de estanqueidad. • Disposición de puentes secundarios y su puesta a tierra. • Control de calibre y estado de fusibles. • Control de fuelles o membranas.

Tableros de servicios auxiliares TSACA 380/220 Vca y TSACC 110 Vcc

• Medición de la resistencia de aislación. • Identificación y control de los componentes y elementos. • Verificar calibres de fusibles, llaves termomagnéticas, etc. • Ensayos de funcionamiento. • Verificación de circuitos de medición. • Verificación de las señalizaciones locales y a distancia. • Verificación de las alarmas locales y a distancia. • Control de dispositivos de seguridad. • Verificación de enclavamiento. • Control de relés temporizados, osciladores, etc. • Verificación de automatismos. • Verificación de protecciones.

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• Verificación de tensiones auxiliares. • Control de resistencia de calefacción y auxiliares. • Registro de todos los ajustes finales de elementos de protección y control.

Cables de B.T:

• Inspección de ejecución de terminales en cada extremo y apriete de borneras. • Verificación de sección, identificación, recorrido, disposición y forma de fijación,

radios de curvatura, etc. • Verificación de fases y conexionados. • Medición de la resistencia de aislación entre conductores y entre conductores y

tierra. • Control de pantallas, su continuidad y su puesta a tierra. • Verificación de protecciones mecánicas.

Como resumen se destaca que con las pruebas de funcionamiento indicadas en este punto se desea tener una cabal idea del comportamiento de las instalaciones en condiciones de servicio, o sea que será posible ejecutar todos los mandos deseados, que las señalizaciones serán las correctas, que funcionarán en tiempo y forma las alarmas y avisos de peligro, que las protecciones cumplirán su misión adecuadamente, etc.

ENSAYOS DE SISTEMAS Los sistemas a ensayar estarán constituidos por subsistemas, equipos, o conjuntos de equipos, tableros o armarios, con sus correspondientes cables de interconexión, conformando de esta manera unidades funcionales diferenciadas entre sí, y sustancialmente completas en sí mismas y estarán entonces consideradas como un todo indivisible a los efectos de las pruebas. Todos aquellos equipos que intervengan en ensayos de sistemas, deberán haber sido ensayados previamente, según lo indicado en "ensayos de equipos". Se lista a continuación, un conjunto de sistemas en forma orientativa:

• Sistemas generales.

• Sistema de auxiliares.

• Sistema de control.

• Sistema de medición.

• Sistema de protecciones.

• Sistema de registro oscilográfico.

• Sistema de comunicaciones.

Se enumera brevemente a modo orientativo en qué consistirá o qué rubros integran cada sistema, para fijar una secuencia en la marcha de los ensayos. Sistemas generales Comprende los siguientes rubros:

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• Puesta a tierra. • Cables de baja tensión para 380/220 Vca, 110 Vcc • Aisladores, grapería y conductores de potencia.

Sistema de auxiliares complementarios

• Iluminación. • Detección de incendio.

Sistema de auxiliares Los ensayos de sistemas de auxiliares alcanzados por la ampliación, comprenderán desde los circuitos de llegada a los consumos (equipos de playas y tableros de baja tensión) pasando e incluyendo a todos los tableros seccionales asociados a dichos circuitos. Los sistemas de auxiliares comprenderán de esa manera, las distribuciones de tensión según los siguientes niveles: 380/220 Vca y 110 Vcc. En todos los casos deberán probarse los circuitos de alimentación completos, ya se trate de aquellos realizados en forma radial, en guirnaldas o anillados. Las pruebas deberán efectuarse en forma segura y metódica, verificando en cada caso que al accionar una llave la alimentación llegue a sus destinos previstos y no a otros. Para ello se deberá accionar llave por llave, verificando la existencia de tensión en cada polo a la salida de la misma y la ausencia de tensión en cada polo de las llaves no accionadas. Asimismo, se deberá verificar la independencia de fuentes de tensión y de polaridades, si es necesario tomando la tierra como potencial de referencia. El accionamiento de cualquier llave perteneciente a un sistema de tensión, no debe introducir ninguna diferencia de potencial en cada polo de los circuitos de salida de otra tensión. En los ensayos de verificación de independencia de fuentes, deberán participar todas las fuentes de auxiliares, en especial 110 Vcc. El objetivo principal de los mismos será la detección de mezcla de tensiones de igual o distinto tipo y nivel, para asegurar, luego de las eventuales normalizaciones, una instalación mallada enteramente confiable. El resultado de los ensayos funcionales de sistemas y de conjunto, dependerá en gran medida del grado de confiabilidad con que hayan sido probados los circuitos de alimentación de auxiliares. Sistema de control Por su característica de múltiples funciones, es uno de los sistemas más amplios y completos con que cuentan las instalaciones y tiene relación funcional con los siguientes subsistemas o grupos de funciones que pueden también considerarse a nivel de sistemas, en lo que al volumen de información y grado de complejidad se refiere. * Comandos y enclavamientos de aparatos de maniobra. * Sincronización. - Selección de tensiones. - Sincronizadores automáticos. - Lógicas de sincronización. Bloqueos. - Resumen de controles finales.

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* Señalizaciones. * Alarmas. * Sistema de control del transformador de potencia. - Comandos y señalizaciones locales y remotos. - Regulación automática de tensión. Sistema de medición Estarán comprendidos en estos ensayos los circuitos de medición, protección, sincronización, facturación y registro de energía, como así también los equipos y elementos de medición y registro, según las siguientes etapas de pruebas: * Verificación de los circuitos de medición y protección. * Controles de instrumentos y medidores. * Determinación de errores y de clase de equipos. Sistema de protecciones En función de las definiciones de la ingeniería de detalle, el sistema de protecciones estará subdividido, a los efectos de los ensayos, en los siguientes bloques de funciones.

• Disparos a interruptores producidos por protecciones. • Lógicas de disparos. Interdisparos y arranques producidos por protecciones. • Lógicas de protecciones de discrepancia de polos. Bloqueos. • Lógicas de recierre. Bloqueos.

Para efectuar estos ensayos, se deberán haber realizado primero los ensayos en obra a cargo del supervisor de puesta en servicio designado por el fabricante de las protecciones, al cual el Contratista prestará el apoyo logístico correspondiente para realizar como mínimo los siguientes ensayos:

• Verificación visual y mecánica. • Verificación de la integración de componentes del armario. • Revisión de borneras externas. • Comprobación de las tensiones auxiliares. • Ensayo funcional completo. • Ensayo de rigidez dieléctrica.

Los ensayos del sistema de protecciones, están destinados a probar todos aquellos sistemas lógicos relacionados con las protecciones a nivel de circuitos externos, donde intervienen éstas como parte de los mismos y no como equipos independientes. No se pretende en estos ensayos producir la actuación de las protecciones por simulación de fallas sino verificar los sistemas externos asociados a las mismas. Sistema de registro oscilográfico

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En este sistema se deberá verificar que en los registradores oscilográficos incluidos en las protecciones (RO), todos los circuitos externos de entradas y salidas de señales se encuentren debidamente conectados y que el sistema se encuentre operativo. Se deberán haber realizado previamente los ensayos en obra por medio del supervisor de puesta en servicio designado por el fabricante. Estos ensayos pretenden que el sistema de RO completo y sus circuitos externos, estén enteramente disponibles para efectuar los registros correspondientes a los ensayos de conjunto de protecciones por actuación de las mismas. Para ello, luego de las correspondientes verificaciones de señales de entrada y salida a los RO, se podrán efectuar algunos oscilogramas como pruebas mínimas necesarias para verificar que el sistema está operativo. Sistemas de comunicaciones Se verificará la correcta comunicación entre el equipamiento incorporado en la ampliación con el existente en la ET.

VERIFICACIÓN Y ENSAYOS DE PUESTA EN SERVICIO DE LAS VINCULACIONES A LA PLAYA Previo a la puesta en tensión, la EMPRESA TRANSENER revisará la línea subterránea junto con el Contratista, disponiendo éste del personal necesario para toda rectificación o reparación que deba realizarse. Así mismo, el Contratista efectuará a su cargo con provisión de instrumentos y equipos necesarios, las pruebas y ensayos que se detallan a continuación, según lo especificado en la norma I.E.C. 60840. La Contratista debe garantizar que las verificaciones u ensayos a realizar a los cables y accesorios no causen ningún tipo de daño a los mismos, ni generen un envejecimiento prematuro de sus componentes aislante. Además, dichas verificaciones y ensayos deberán ser aprobadas por el fabricante de los cables y accesorios, los cuales deberán expresarlo por escrito. Los Ensayos a realizar para el sistema formado por el Cable de Potencia y Accesorios se detallan a continuación: 1.1 - Mediciones

a) Medición y Estudio de la resistividad térmica del terreno.

b) Medición de impedancia directa y homopolar para la totalidad de la línea.

c) Medición de la suceptancia Capacitiva por Fase.

d) Medición de Resistencia de todas las puestas a tierra, en los Terminales.

e) Medición de la aislación de la vaina exterior.

1.2 - Ensayos durante el montaje

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Los controles y ensayos que deberán realizarse como mínimo, durante el tendido de los cables y

montaje de terminales, en las diversas fases de su instalación y puesta en tensión son:

- Verificación de la integridad de las vainas termoplásticas.

- Identificación de las fases de la terna.

- Medición del sistema de puesta a tierra.

- *Pruebas eléctricas y mecánicas de las cajas de conexionado de pantallas

metálicas del cable.

5.1 - *Prueba de aislamiento interno de los descargadores o limitadores de

sobretensión.

5.2 -* Prueba de la resistencia de aislamiento de las placas porta – contactos.

5.3 - *Control de la presión en el interior de la caja del descargador o limitador de

la tensión.

5.4 - *Control de las características de los resistores no lineales.

6 - *Verificación de la aislación de las cajas de los empalmes.

7 - *Verificación del correcto conexionado de las vainas metálicas.

El resultado de todos los controles deberá ser volcado en planilla.

1.3 - Ensayos previos a la recepción

Verificación de la performance de Single Point Bonding

Una vez que el cable y sus accesorios hayan sido completamente instalados, se realizarán por

parte del Contratista, y en presencia de los representantes designados por TRANSENER y

EPE., los siguientes ensayos:

B.2 Pruebas con tensión continua en vaina metálica.

Se aplicará una tensión de 5 kV en continua, durante un minuto, entre la vaina

metálica y tierra.

B.3 Nivel de aislación de la vaina termoplástica.

Verificar el nivel de aislación de la protección externa, mediante la medición de la resistencia de

aislación a 500 Volt en continua, durante un minuto. Para 199 ohm de resistencia de aislación, el

nivel de corrientes inducidas en las vainas metálicas debe ser inferior al 3 %, de la corriente que

circula por el conductor.

Para efectuar estas pruebas es necesario desconectar las cajas de las de puesta a tierra, las

barras de conexionado. Para las cajas de puesta a tierra se tomará la precaución de no aplicar

tensión a los bornes del lado resistor de la caja.

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1.4 - Ensayos de Recepción Provisoria

Una vez finalizados en forma satisfactoria los ensayos anteriores, y completada la construcción

de la línea, se procederá a los ensayos de Recepción Provisoria según la norma IEC 60840; de

acuerdo al siguiente detalle:

o Ensayo de tensión continua de la cubierta exterior (según apartado 16.2

de la norma IEC 60840).

o Ensayo de tensión alterna de la aislación (según apartado 16.3 de la

norma IEC 60840).

Estos ensayos tienen como objetivo asegurar que todos los componentes que forman el sistema

no hayan sufrido daños durante su transporte y manipuleo, asegurando además que se hayan

instalado correctamente y esté todo el sistema en condiciones de ser puesto en servicio.

Las Empresas TRANSENER y EPE se reservan el derecho de reemplazar las pruebas

anteriores y/o ensayos por otras a proponer por la Contratista y que resulten más beneficiosas.

1.5 - Ensayos periódicos durante el período de garantía

El Contratista además de tener a su cargo el mantenimiento de toda la Obra, con presencia de la

Inspección y el personal designado por TRANSENER y EPE, deberá efectuar los ensayos,

constataciones, mediciones y controles que se indican mas abajo. Para efectuar esos trabajos

deberán programar los cortes de servicio, que deberán ser autorizados por la Inspección y el

sector Operación y Transmisión.

Las pruebas y controles que el Contratista deberá hacer como mínimo, estando los cables de

potencia fuera de servicio serán los siguientes:

Verificación de la integridad de las protecciones externas y de las vainas de HDPE.

Prueba sobre los descargadores o limitadores de tensión según corresponda.

1 - Control de la presión interna en la caja del descargador o limitador de

sobrepresión.

2 - Control de las características y propiedades de los resistores no lineales, tipo

SVL 45 o los que resulten del cálculo

3 - Medición de la resistencia de aislación interna

4 - Verificación de condiciones y/o funcionamientos anormales de las Pantallas o

Vainas metálicas.

1.6 - Ensayos para Recepción Definitiva.

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Transcurrido el período de garantía, se repetirá el ensayo de rigidez dieléctrica sobre la vaina de

protección exterior especificado en la Publicación I.E.C. 60840.

PRUEBAS FINALES - ENERGIZACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO Previo a la energización (de la ampliación) se efectuarán una serie de pruebas finales cuyo

listado resumido es el siguiente:

• Inyección primaria, para todos los niveles de tensión, destinada a la prueba de circuitos secundarios de los transformadores de corriente hasta sus cajas de conjunción y a la verificación del funcionamiento de protecciones y medición.

• Inyección secundaria, para todos los niveles de tensión, destinada a la prueba de

circuitos secundarios de los transformadores de tensión hasta sus cajas de conjunción, previa desconexión de los cables en bornes de los transformadores y retiro de los fusibles donde corresponda, y a la verificación del funcionamiento de protecciones y medición.

• Prueba del sistema de telecontrol y telemedición. • Disposición de todos los equipos, servicios y elementos en condiciones de

operación normal. • Verificación de que todos los auxiliares se encuentren en servicio. • Verificación posición remoto de todas las llaves L-R. • Verificación de ausencia de alarmas en general. • Verificación de fuentes de protecciones y equipos en servicio normal.

La energización se efectuará gradualmente por sectores, comprobando en cada uno de ellos su funcionamiento y la medición esperada, antes de pasar al siguiente. De ser posible, se establecerá un intervalo entre la habilitación de los sucesivos sectores para efectuar con mayor precisión estos controles. Posteriormente se pondrá bajo tensión la totalidad de las instalaciones efectuándose una lectura cada hora, de todos los instrumentos de playa y del tablero de comando. Previo a la habilitación para la marcha industrial, se realizarán entre otras las siguientes verificaciones:

• Verificación visual y auditiva (descargas) de las instalaciones de EAT y AT. • Verificación de los circuitos de corriente y tensión en tableros y aparatos. • Mediciones en los distintos relés de protecciones. • Verificación de fases del sistema de sincronización. • Verificación de fases en los circuitos de selección de tensión.

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• Verificación del estado operativo y de la direccionalidad de las distintas

protecciones cuando circule la corriente mínima para el caso. • Chequeo y registro del estado de contadores de maniobra, de pulsos, de

descargas, de medidores de energía, etc. Verificados satisfactoriamente los puntos citados precedentemente se procederá al inicio del período de marcha industrial.

MARCHA INDUSTRIAL Una vez que la instalación haya sido energizada, comenzará un período de prueba de la ET por sesenta (60) días de los cuales treinta (30) días deberá ser en forma continua. Durante dicho período el Contratista mantendrá personal técnico para subsanar los inconvenientes que pudieran surgir. Una vez finalizado satisfactoriamente el mismo se otorgará la recepción provisoria. Las interrupciones que fueren imputables al Contratista no invalidan el tiempo asignado a este

item. Nota: Se adjunta Diagrama de Secuencia de Ensayo y Cuadro de Distancias Eléctricas

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Obra E-374 Ampliación ET 500/132 kV Romang – Etapa II Empresa Provincial de la Energía de Santa Fe

Obra E-374 Ampliación ET 500/132 kV Romang – Etapa II


PARTE II ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS CIVILES

TOMO 2 – Parte II

Marzo 2016

Obra E-374 Ampliación ET 500/132 kV Romang – Etapa II - ETG - Obras Civiles 1

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OBRA Nº E-374 "Ampliación E.T. 500/132 kV Romang - Etapa II - Codigo EAT -2010-

07 - PO 2016-2020"

ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO C OBRAS CIVILES

INDICE

1. INTRODUCCIÓN 3

2. ESTUDIOS DE SUELOS 3

3. PREPARACION DEL TERRENO 6

4. EXCAVACIONES 6

5. CAMINOS INTERIORES 7

5.1. Generalidades 7

5.2. Apertura de caja y Preparación de la subrasante 7

5.3. Sub-base de suelo-arena 7

5.4. Base Granular 8

5.5. Pavimentos de hormigón 9

6. CAMINO DE ACCESO A SALA DE COMUNICACIONES 10

7. CONDUCCIONES PARA CABLES DE PLAYA 10

7.1. Canales de cables 10

7.2. Acometida a aparatos de playa 12

8. DESAGÜES 12

8.1. Desagües Pluviales 12

8.2. Desagües de Transformadores 13

9. HORMIGON ARMADO 14


9.2. Normas generales de diseño y construcción 14

9.3. Tipos de hormigones 14

9.4. Materiales componentes 15

9.5. Planta hormigonera - Dosificación 16

9.6. Encofrados 16

9.7. Armaduras 17

10. FUNDACIONES DE PLAYAS 17

10.1. Fundaciones de aparatos de playa. 17


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10.2. Fundaciones de porticos 18

10.3. Plateas y muros parallamas de Transformadores 18

11. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN DE PLAYA 132 KV 19

11.1. Pórticos de Playa 132 kV 19

11.2. Soportes de equipos de 132 kV 23

12. ESTRUCTURAS METÁLICAS PARA PLAYA DE 500 KV 24

12.1. Pórticos de playas de 500 kV 24

12.2. Estructuras metálicas reticuladas para soportes de equipos de Playas 44

13. OBRAS DE ARQUITECTURA 47


13.2. Morteros y Hormigones no estructurales 47

13.3. Terraplenamiento 48

13.4. Excavaciones para fundaciones 48

13.5. Estructuras de hormigón armado 48

13.6. Mampostería 49

13.7. Contrapisos 49

13.8. Aislaciones 50

13.9. Revoques 51

13.10. Cubiertas para edificios 52

13.11. Pisos, zócalos y umbrales 53

13.12. Cielorraso suspendido de paneles prefabricados de yeso 55

13.13. Pinturas 56

13.14. Carpintería 58

13.15. Instalación eléctrica 61

14. CERCOS 69

15. TERMINACION DE PLAYA 70

16. DEMOLICIONES 70

17. OBRAS CIVILES DE CABLE SUBTERRÁNEO DE 132 KV 71


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1. INTRODUCCIÓN

A continuación se detallan las especificaciones técnicas particulares a las cuales deberán ajustarse las obras civiles para la ampliación de la ET LUJAN 500/132/33 kV.

Estas especificaciones serán de aplicación tanto en la etapa de diseño, como en la construcción y montaje de las obras e instalaciones.

En las presentes especificaciones se describen en líneas generales los alcances de las distintas tareas a realizar en forma orientativa, que de ninguna manera limita las obligaciones del Contratista en cuanto a las tareas y/o prestaciones que, estando o no especificado o mencionado en la documentación integrante del presente Pliego, deberá realizar para completar y terminar satisfactoriamente, sin inconvenientes, el servicio para el cual será contratado.

Para la construcción de las obras civiles, la totalidad de los materiales y sus piezas constitutivas serán nuevas, en perfecto estado de conservación y sin uso. No se admiten materiales reciclados y además, deben cumplir con las exigencias técnicas y ensayos que se indican para cada caso en particular.

Debido a que la E.T. se encuentra en servicio, el Contratista deberá tomar los recaudos correspondientes para no afectar la normal prestación del servicio.

El Oferente puede concurrir al sitio de las futuras obras e interiorizarse de las futuras ubicaciones y solicitar aclaraciones si fuere el caso y estudiar exhaustivamente los planos correspondientes. Para todo el Pliego Civil, la normativa CIRSOC vigente a considerar será la versión 2005.

2. ESTUDIOS DE SUELOS

Los antecedentes disponibles de las investigaciones geotécnicas realizadas permiten definir las características de las Obras Civiles del Proyecto Básico y suministrar datos para estimar las contingencias que deberán afrontarse durante la construcción de las Obras. Los Oferentes deberán hacer todas las verificaciones que consideren necesarias para la preparación de sus ofertas.

Dado que el Contratista ejecutará el Proyecto Ejecutivo y será el único responsable de la calidad y la seguridad de las obras, deberá realizar a su costo y cargo en el predio de la E.T. como mínimo los siguientes estudios de suelos:

Perforaciones exploratorias:

Ubicación Prof. Minima (m) Cant.

Zona de barras de 500 kV 10 1 Columna de pórtico de 500 kV 10 1 Transformador de 500 kV 10 1 Soporte de Equipo 132 kV 10 1 Pórtico Barras 132 kV 10 1


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En todos los sondeos se efectuarán:

a) Ensayo de Penetración Normalizada (SPT) cada metro, con sacatestigo Terzaghi.

b) Medición del nivel de agua subterránea. Si se detecta, se determinará el nivel instantáneo y el nivel estabilizado de la napa (con freatímetro, en caso de ser necesario).

c) En cada estrato o cambio de propiedades de un mismo horizonte se ejecutará:

• Humedad natural • Granulometría (tamices N° 4, 10, 40, y 200) • Límites de Atterberg. • Clasificación unificada de Casagrande

d) Sobre muestras representativas se deberán realizar análisis químicos de agresividad

de muestras de suelos y aguas al Hormigón Armado con los siguientes ensayos:

Suelos:

• Sulfatos solubles: Método especificado en la norma IRAM 1873:2004 • y Grado de acidez Baumann – Gully Modificado: Método especificado en la

norma IRAM 1707-1:1998.

Aguas:

• Sulfatos solubles (SO42-): Método especificado en la norma IRAM 1872:2004 • Magnesio (Mg2+): Método especificado en la norma IRAM 1872:2004. • pH: Método especificado en la norma IRAM 1872:2004. • Disolución de cal por ataque con ácido carbónico (CO32-): Método especificado

en la norma IRAM 1708:1998. • Amonio (NH4+). Método especificado en la norma IRAM 1872:2004. • Cloruros (Cl -). Método especificado en la norma IRAM 1601.

Excavaciones a cielo abierto

Calicatas entibadas para playas

Ubicación Prof. mínima Cant.

Sala de Celdas de 33 kV 3 m 1 Pórtico Salida línea 132 kV 3 m 1

En las calicatas, en cada metro de profundidad o cambio de horizonte, según corresponda, se ejecutarán:

a) Humedad natural

b) Densidad húmeda natural


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c) Densidad seca

d) Granulometría (tamices N° 4, 10, 40, y 20 0)

e) Límites de Atterberg (LL, LP e IP)

f) Clasificación Unificada de Casagrande

g) Gravedad específica de las partículas sólidas.

Sobre muestras representativas:

h) Ensayos de compactación Proctor Standard AASHO con las correspondientes curvas de compactación (contenido de humedad- densidad del suelo) y la determinación del valor soporte relativo (V.S.R.); estas determinaciones se realizarán en las muestras ubicadas a - 1.00 de profundidad.

i) Ensayos triaxiales rápidos con determinación de Cu y φU

j) Determinación de la presión de expansión.

k) PH y Sales totales en suelo y en agua, si está presente.

l) Sulfatos en el suelo y en el agua, si está presente.

m) Cloruros en suelo y agua, si está presente.

Ensayos de Resistividad

Se ejecutarán ensayos de resistividad eléctrica a 1,00 m de profundidad del nivel definitivo de playa indicado en los planos, y en las proximidades de cada sondeo o calicata. Se utilizará el método de Wenner.

Informe Final

El informe final contendrá las Conclusiones y Recomendaciones de las cimentaciones a ejecutar, detallando las tensiones admisibles y las precauciones constructivas a tener en cuenta durante la ejecución de los trabajos.

En el informe de suelos a ejecutarse, según lo solicitado en este Pliego, se deberá determinar la presencia del nivel freático.

Además se deberá informar si se requieren procedimientos especiales para mantener estables las paredes de las excavaciones.


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3. PREPARACION DEL TERRENO

Comprende todos los trabajos necesarios a realizar en la zona de emplazamiento de las obras, (cercado provisorio de la zona de las obras a construir, materialización de los ejes de replanteo, retiro del recubrimiento superficial existente y demolición de pavimentos existentes), a fin de dejar los terrenos en condiciones admisibles para las obras que se construirán en los mismos.

El cercado provisorio a construir delimitará la zona a fin de evitar el desplazamiento del personal o maquinarias por lugares con riesgo eléctrico.

El Contratista deberá materializar sobre el terreno los ejes principales de replanteo por medio de mojones de hormigón, cuyas dimensiones serán indicadas por la Inspección.

Los ejes definitivos de replanteo no deberán interferir con las excavaciones u obras a ejecutar.

Los pavimentos a demoler se encuentran indicados en los planos del proyecto y será responsabilidad del Contratista el retiro y transporte de los materiales extraídos fuera del ámbito de la obra.

4. EXCAVACIONES

Comprende todos los trabajos de excavaciones a pala o a máquina para la ejecución de fundaciones de pórticos, transformadores, aparatos de playa con sus vigas de arriostramiento y edificios, etc.

Serán de las dimensiones necesarias para permitir la construcción de las fundaciones correspondientes y el fondo deberá estar nivelado y compactado.

El Contratista deberá realizar las entibaciones, drenajes, apuntalamientos y trabajos de bombeo necesarios para eliminar la eventual presencia de agua en la excavación, durante o posterior a la terminación de la misma.

En caso de presencia de agua, la operación de eliminación de la misma, se prolongarán hasta haber transcurrido, como mínimo, 4 horas de la finalización del colado del hormigón.

Las tareas se deberán programar de tal forma que, las excavaciones queden expuestas el menor tiempo posible a las acciones climáticas. En todos los casos y por cualquier motivo que en éstas se produzcan erosiones, socavaciones, derrumbes, etc., el Contratista las deberá reacondicionar para asegurar la estabilidad de las estructuras correspondientes; estos trabajos serán a su costo.

El Contratista deberá tener especial cuidado de no exceder la cota de fundación que se adopte por cuanto no se aceptarán rellenos posteriores con tierra, debiendo en ese caso y por su exclusiva cuenta hacerlo con el suelo granular para el caso de los y transformadores, hormigón H-8 para el caso de las zapatas y hormigón tipo H-17 para el caso de los monoblocks.


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También comprende la ejecución de rellenos al completarse la fundación. Estos se harán en capas sucesivas, de espesor no mayor a 0,15m, compactadas a una densidad seca mínima no inferior al 90 % de la densidad máxima obtenida según el ensayo Proctor Standard (método AASHT0 T-99).

El Contratista deberá realizar en presencia de la Inspección, los ensayos necesarios para verificar que con la compactación realizada, se alcanzaron los valores mínimos especificados.

5. CAMINOS INTERIORES

5.1. Generalidades

Esta especificación comprende a los caminos de servicio y de mantenimiento que deberán construirse en la obra

El paquete estructural de los caminos estará constituido de la siguiente manera:

Sobre la superficie subrasante compactada, se construirá una sub-base de suelo-arena (70 % arena; 30 % limo) de 0,20 m de espesor. Sobre ésta, una base de material granular compactada de 0,15 m de espesor y luego una losa estructural y de rodamiento de hormigón. Los espesores de las losas de los caminos se detallan en los planos del proyecto.

Los pavimentos ubicados frente al transformador de potencia serán de hormigón armado de 60 cm de espesor con una doble armadura (superior e inferior) en ambas direcciones. Este pavimento deberá verificarse estructuralmente con una carga de 120 tn aplicada en una superficie de 1,00 m x 1,00 m en el borde de la losa.

5.2. Apertura de caja y Preparación de la subrasante

La apertura de caja, consiste en la excavación necesaria para llegar a la cota de subrasante, para permitir la ejecución del paquete estructural y de la carpeta de rodamiento de los pavimentos.

Las dimensiones en planta de esta excavación se obtendrán ensanchando a ambos lados del pavimento, según se detalla en los planos del proyecto.

Una vez lograda la cota de la subrasante, se deberá escarificar como mínimo 0,20m, luego se deberá disgregar el material y compactar hasta lograr una densidad seca mínima del 100% de la densidad seca máxima obtenida según el ensayo Proctor Standard (método AASHO T-99), realizándose previamente la corrección de humedad en caso necesario. Una vez lograda, será perfilada de acuerdo con las dimensiones del paquete estructural. Este trabajo deberá hacerse eliminando las irregularidades, con el fin de asegurar que las capas a construir tengan un espesor uniforme.

5.3. Sub-base de suelo-arena

Sobre la subrasante se construirá una sub-base de suelo-arena; el espesor mínimo de la capa compactada será de 0,20 metros.


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La sub-base estará constituida por una mezcla de 70 % de arena y 30 % de limo (CL-ML), y deberá tener las siguientes propiedades:

a) VS (Valor soporte) > 15 b) Hinchamiento < 2 % c) Límite liquido < 40 d) Índice plástico < 10 e) Contenido de materia orgánica < 1 % f) Compactación a una densidad seca mínima del 100% de la densidad seca máxima obtenida

según el ensayo Proctor Standard (método AASHO T-99).

El suelo empleado no deberá incluir raíces, materia orgánica, ni agregados mayores a 3cm.

La mezcla de suelo-arena se compactará en dos capas, de un espesor no inferior a 15 centímetros por capa, utilizando rodillos neumáticos pesados o combinación de pata de cabra con rodillo ligero.

La homogenización de la mezcla y la corrección de su humedad será realizada en canchas especiales destinadas a tal fin, previo a su colocación.

5.4. Base Granular

El espesor de la base que servirá de asiento a las losas de hormigón del pavimento, será la indicada en los planos y se compactará al 95% de la densidad máxima, según la Norma de ensayo VN-E-5- 93-“Compactación de suelos”, de la Dirección Nacional de Vialidad.

El suelo granular a emplear será seleccionado, homogéneo y no deberá contener raíces, matas, pasto ni otras materias orgánicas.

Las materiales a emplear, deberán ser analizados y aprobados antes de ser transportados al lugar de colocación o acopio en obra y deberá responder a las siguientes condiciones:

Granulometría:

Tamíz

11/2”

% que pasa

100 1” 3/8”

70-100 40-75

Nº4 30-60 Nº10 20-45 Nº40 7-25 Nº200 0-5

Límite líquido Ll ≤ 25 Indice plástico IP ≥ 6 Valor soporte

Sales totales Sulfatos

VS ≥ 60 < 1.5 < 0.5


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La densidad de compactación de cada capa se verificará realizando un ensayo cada 100 m2, y al menos uno por cada capa realizada en una jornada, o en los lugares que la Inspección considere necesario debido a dudas que puedan presentarse sobre la calidad de la compactación.

5.5. Pavimentos de hormigón

Sobre la base descripta en el apartado 5.2, se construirá un pavimento de hormigón de espesor de 0,15 m para pavimentos de 3 m de ancho y 0.18 m para pavimentos de 6 y 8 m de ancho.

El ancho de calzada será de 3, 6 ó 8 m, según la zonificación indicada en los planos respectivos. La sección transversal de esta capa estructural, deberá ajustarse al gálibo tipo, y las losas deberán tener las pendientes longitudinales de manera tal de asegurar el drenaje.

La distribución de juntas deberá efectuarse de modo que la separación de las juntas transversales no supere los 4m, ni posean vértices de ángulo agudo. Las juntas de contracción se construirán aserradas sobre la superficie de rodamiento, de 6mm de espesor y hasta una profundidad de 4cm.

Las juntas transversales de expansión tendrán barras pasadores lisas (Al-220) de diámetro 25mm separadas 30cm y de 50cm de longitud las de expansión y de 40cm las de contracción. En los pavimentos de anchos superiores a 4m, se efectuarán juntas longitudinales con barras de unión nervuradas (ADN-420) de diámetro 8mm, separadas 40cm y de 50cm de longitud.

Contra estructuras y en los cruces de canales, se construirán losas con un acartelamiento de aproximación, cuyo espesor en las zonas de congruencia deberá aumentarse gradualmente en el extremo hasta alcanzar los 0,25m de altura. Estas juntas serán sin traba y con una capa de material deformable en todo el espesor de la losa. El espesor de la banda deformable no será inferior a 20mm.

Las juntas se ejecutarán de acuerdo con lo indicado en los apartados A.I.8.4 del Pliego General de Condiciones y Especificaciones Técnicas más Usuales de la DNV (edición 1998).

En la ejecución de las losas, se utilizará hormigón estructural tipo H-30 (tensión característica de rotura de 300 Kg/cm2). La calidad y uniformidad del Hormigón empleado, será controlado de acuerdo con lo especificado en el Reglamento CIRSOC 201-2005 y sus ANEXOS; de acuerdo con este, la cantidad de probetas a extraer dependerá de la producción diaria de hormigón.

La cuantía mínima de cemento, para el hormigón de pavimentos, no será inferior a 350kg de cemento por metro cúbico de hormigón.

En cuanto a la terminación superficial y curado del hormigón se aplicarán los apartados A.I.8.4.4 y A.I.9 del Pliego General de Condiciones y Especificaciones Técnicas más Usuales de la D.N.V. (edición 1998).


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6. CAMINO DE ACCESO A SALA DE COMUNICACIONES

Para acceder a la Sala de Comunicaciones se deberá construir un camino enripiado cuyas dimensiones se indican en los planos del proyecto.

La capa de rodamiento será una base granular similar a la ejecutada para los caminos interiores de la playa de 0.20 m de espesor.

En la intersección del camino con el alambrado rural de la ruta N° 20, se colocará una tranquera de madera de dos hojas. El ancho mínimo será de 6 m.

7. CONDUCCIONES PARA CABLES DE PLAYA

Los trabajos especificados en esta sección comprenden la ejecución completa de las distintas canalizaciones necesarias para el pasaje de cables desde los equipos de playa hasta los edificios.

7.1. Canales de cables

Comprende la ejecución del canal tipo cuya sección y trazado está indicado en los planos respectivos. Incluye además, los respectivos desagües y la construcción de los cañeros en los cruces con los pavimentos.

El área de excavación en suelo comprenderá la sección externa del canal más 20 cm a cada lado y 5 cm hacia abajo, para el posterior relleno con el hormigón de limpieza o con arena.

Se ejecutarán totalmente en hormigón armado de calidad mínima H-17 (resistencia característica 170 Kg/cm2) si son hormigonados “in-situ”, siguiendo las prescripciones del apartado correspondiente a las calidades de los hormigones.

Todos los canales serán de sección rectangular, con espesores de paredes y piso, armadura, dimensiones de la sección, calidades de acero y hormigón indicados en los planos correspondientes.

Las tapas serán premoldeadas utilizándose para ello hormigón H-21. Se deberá proveer como repuesto un adicional del 5 % de la cantidad total de tapas instaladas. Las tapas deben ser capaces de resistir, en condiciones admisibles (CS = 1,50), una carga concentrada en el centro de 150 kg.

También, se deberán proveer las tapas-canal necesarias, para facilitar el paso del agua, cuando estos interfieran en el escurrimiento superficial de las playas.

La pendiente longitudinal (de fondo), cuyo valor no será inferior al 0,15%, conducirá los líquidos a las zonas bajas de los canales, las que serán conectadas entre sí por medios de caños de PVC y llevados a cámaras colectoras, desde donde serán bombeados a los desagües de la playa.

La capacidad mínima de las cámaras colectoras será de 1000 lts.


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Se proveerá e instalará una bomba sumergible apta para barros de 1/4 HP tipo FLYGT o similar, que estará conectado a la cañería de conducción hacia los desagües de la playa con un acople rápido a palanca. Los acoples y accesorios serán de material inoxidable. La bomba deberá contar con un automatismo que le permita funcionar entre niveles máximo y mínimo de agua. Además, se incluye la provisión y montaje de un tablero para su manejo manual o automático. La alimentación de la bomba se obtendrá del edificio más cercano y deberá proveerse el cable alimentador desde el mismo junto con la provisión e instalación de una llave termomagnética de capacidad adecuada.

Los encuentros entre canales se resolverán a 45º y un desarrollo mínimo de la diagonal de 0,30 m, permitiendo una continuidad en el escurrimiento del fondo. Estos encuentros tendrán tapas especiales cuyas medidas se verificarán en obra.

Se cuidará una adecuada terminación interior a la vista del hormigón, para lo cual se utilizarán encofrados metálicos, fenólicos o de madera cepillada de primera calidad, a los efectos de evitar la necesidad de revoques en paredes y piso del canal. En caso que la terminación obtenida fuera deficiente, la Inspección podrá ordenar la ejecución de los retoques o remiendos necesarios, pudiendo llegar, en caso de que las anomalías fueran muy marcadas, a exigir el total revoque de los canales según se especifica para los canales interiores de los edificios.

Se ejecutarán juntas de dilatación en todos los canales, para lo cual se proveerán y colocarán cintas estancas de PVC tipo “Water-Stop” con una separación máxima de 30 m.

Asimismo en las uniones de canales de distinto tipo y dimensiones se proveerán y colocarán cintas de PVC tipo “Water-Stop” según se trate de juntas de dilatación o de trabajo.

Las juntas de dilatación y las uniones de canales se sellarán del lado interior con un sellador elastomérico de base de thiokhol del tipo Sikaflex 1 A o similar.

Con el fin de asegurar el asentamiento entre tapa y canal, se deberá interponer una cinta de neopreno de 4 cm de ancho y 1 cm de espesor pegada con adhesivo al borde superior del canal.

En las paredes de los canales se deberá prever la construcción de aberturas para entrada y salida de cables que no tengan toda su trayectoria por canales.

En las intersecciones y empalmes longitudinales de canales se deberán construir tapas especiales, materializando apoyos, si fuera necesario con perfiles laminados. Asimismo, se deberán prever las tapas de ajuste necesarias, las que se ejecutarán una vez dispuestas la totalidad de las tapas normalizadas según planos.

El cruce por debajo de los caminos, según se indica en los Planos del Proyecto, se realizará con cañeros especiales, de hormigón armado y tubos de PVC de Ø 150mm. Estos tubos deberán estar convenientemente posicionados y anclados para evitar su flotación durante el hormigonado.

Los cañeros se construirán luego de haberse finalizado la ejecución de las bases de los pavimentos; los tramos dañados adyacentes al cañero, se repondrán compactándolo con pisones manuales.

La cota de fondo del caño más profundo, se ubicará 15 cm por encima del fondo del cañero.


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7.2. Acometida a aparatos de playa

El acceso a cada aparato se realizará por caños de PVC de 160 mm de diámetro.

Estos caños serán colocados en zanjas y posteriormente recubiertos con hormigón H-17, según se indica en los planos.

El montaje se realizará de tal manera, que su pendiente longitudinal no resulte inferior a 0,5% y conduzca el agua que pudiera ingresar en los caños, hacia los canales sin acumulaciones o hacia las cámaras instaladas al pie de los equipos de playa.

En correspondencia con cada fundación de soportes de aparatos, se construirán cámaras prefabricadas, de hormigón armado, para inspección y conexionado. Las cámaras más pequeñas tendrán 0,70 m de lado y una profundidad variable según su posición en la playa y las más grandes tendrán 1.5mx0.70m o lo que sea necesario.

Serán de hormigón armado de calidad mínima H-21 y tendrán un orificio de fondo de 0,10 m de diámetro para su drenaje. Estas cámaras se apoyarán sobre una capa de grava y arena de 0,30 m de espesor mínimo, que funcionará como drenaje.

Las tapas de las cámaras serán prefabricadas de iguales características a las especificadas en el apartado 7.1.

8. DESAGÜES

8.1. Desagües Pluviales

En la ampliación de la Estación Transformadora se deberá construir un sistema de desagües pluviales, el que deberá compatibilizarse con los actualmente existentes en la playa :

La superficie de las playas que queden encerradas por el canal de cables y pavimentos, se construirá cámaras de desagüe. Dichas cámaras estarán conectadas mediante caños de polipropileno que conducirán las aguas hacia los canales de guardia a construidos al pie del talud del terraplén o se conectarán con el sistema existente.

Cada una de las celdas tendrá una pendiente localizada hacia las cámaras.

Las cañerías serán de polipropileno y su unión será del tipo deslizante por oring de doble labio, Para definir las pendientes y los diámetros, el Contratista deberá diseñar el sistema de desagües para una lluvia permanente de 60 mm/h y un coeficiente de escorrentía de 0,8.

Una vez realizada la excavación, se colocará una cama de arena de 0.05 m de espesor mínimo, donde se asentaran los caños.

Una vez nivelados se procederá a cubrirlos con arena hasta 0.20 m por encima de su nivel superior. Luego se procederá a rellenar el resto de la excavación con suelo en capas compactadas de 0.20 de espesor máximo.


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El grado de compactación no deberá ser inferior al de los terraplenes.

Las cámaras serán de hormigón armado fabricado in-situ o prefabricadas, cuyas dimensiones están indicadas en los planos del proyecto y estarán provistas de una reja metálica galvanizada, la que deberá resistir la pisada de una rueda de un vehículo liviano.

Entre la parte inferior de las cámaras, por debajo de la acometida de los caños, deberá dejarse una revancha no inferior a 0.25m para permitir la precipitación del material de arrastre.

Los canales de cables tendrán pendiente hacia los cruces con los caminos, desde donde se evacuarán las aguas hacia el sistema de desagüe de las playas.

En los planos constructivos de los canales de cables quedará perfectamente definida la sistematización del drenaje. Se deberán indicar los niveles y las pendientes de cada tramo de canal que garanticen el drenaje para evitar las acumulaciones de las aguas.

8.2. Desagües de Transformadores

La platea para el trasformador desaguará a través de caños de hormigón comprimido de Ø 40cm con pendiente longitudinal mínima de 1,5% que estarán asentados sobre un piso de hormigón y tendrán sus juntas perfectamente selladas. En los encuentros de caños y cambios de dirección se construirán cámaras de inspección de H°A° cuyas med idas interiores serán de 0,80m x 0,80m.

La cisterna colectora de aceite cuyos volúmenes mínimos están indicados en los planos respectivos del pliego desaguará, mediante bombas sumergidas, en la cámara separadora de aceite y ésta a su vez lo hará en el sistema de drenajes general de la playa.

La losa superior de la cisterna estará conformada mediante piezas prefabricadas de hormigón pretensado. Tendrá una capa de compresión cuyo espesor mínimo será de 5cm. La losa superior deberá resistir en condiciones admisibles las cargas resultantes del peso propio + una sobre carga de 1 tn/m².

En todas las uniones entre hormigón se colocarán juntas “Waterstop”.

Los paramentos internos y el piso de la cisterna estará impermeabilizada mediante dos manos de pintura epoxi Sikaguard 65 o calidad superior. La aplicación del impermeabilizante se realizará siguiendo las instrucciones del fabricante. El Contratista deberá arbitrar los medios suficientes para alcanzar el grado de sequedad requerida para poder aplicar la pintura y cumplir los plazos contractuales de la obra.

Se proveerá e instalará una bomba sumergible de 1 HP tipo FLYGT 2052 o similar que será extraíble desde la superficie mediante una cadena de acero inoxidable. Además estará conectado a la cañería de conducción hacia la cámara interceptora mediante una manguera provista con un acople rápido a palanca. Los acoples y accesorios serán de material inoxidable.

Además, se incluye la provisión y montaje de un tablero para su manejo manual. La alimentación de la bomba se obtendrá del edificio más cercano y deberá proveerse el cable alimentador desde el mismo junto con la provisión e instalación de una llave termomagnética de capacidad adecuada.


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Los elementos accesorios metálicos a colocarse en el interior de la cisterna, (escaleras, soportes, etc) tendrá un espesor mínimo de 8 mm y estará protegido con un esquema de pintura epoxi.

Las piezas metálicas exteriores como las tapas estarán galvanizadas en caliente por inmersión según ASTM A-123.

9. HORMIGON ARMADO

9.1. Generalidades

Comprende a todas las estructuras que se indican, como ser: fundaciones para pórticos de playas de 500kV, bancos de reactores y sus respectivos muros parallamas, cisternas colectoras y cámaras interceptoras de aceite, fundaciones para soporte de equipos y fundaciones y estructuras de los edificios, etc. según se detallan en los planos del proyecto básico.

9.2. Normas generales de diseño y construcción

Será de aplicación todo lo especificado en el Reglamento CIRSOC 201-2005 "Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de hormigón armado y pretensado" y sus Anexos, con los complementos o eventuales modificaciones establecidas en estas Especificaciones.

Cada vez que dicho Reglamento se menciona al Director de Obra se entenderá que se refiere a la Inspección. De aquí en más toda referencia que se haga al CIRSOC 201-2005 se entenderá que también comprende a los Anexos del mismo.

9.3. Tipos de hormigones

Los hormigones se han clasificado, según el valor de la Resistencia Característica de Rotura, en los tipos que a continuación se definen:

a) Hormigón tipo H-8: Hormigones con Resistencia Característica de Rotura (σ'bk)

mayor o igual a 8 Mpa (80 kg/cm2). Se los utilizará para la ejecución del Hormigón de limpieza y nivelación, que deba construirse, por debajo de las fundaciones, canales y plateas.

b) Hormigón tipo H-17: Hormigones con Resistencia Característica de Rotura (σ'bk)

mayor o igual a 17 Mpa (170 kg/cm2). La dosificación de cemento, para este material, no será inferior a 350 kg/m3. Este hormigón será utilizado en la construcción de las fundaciones y estructuras en general, colados in-situ.(Cabezales para pórticos, soportes de equipos y sus vigas de arrostramiento, plateas para los transformadores de potencia y reactores, fundaciones y estructuras resistente de los edificios, cañeros y canales de cables., etc).

c) Hormigón tipo H-21: Hormigones con Resistencia Característica de Rotura (σ'bk)

mayor o igual a 21 Mpa (210 kg/cm2). La dosificación de cemento de este material, no será inferior a 350 kg/m3 de pastón. Serán utilizados en la ejecución de piezas


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premoldeadas y pilotes.

9.4. Materiales componentes

El cemento Portland a utilizar en la construcción de las fundaciones será del tipo CPP-40 ARS (Cemento portland puzolánico de alta resistencia a los sulfatos).

Todos los hormigones, salvo el tipo H-8, deberán ejecutarse con aire intencionalmente incorporado.

La relación agua/cemento será mantenida, en todos los casos por debajo de 0,50; para los elementos enterrados será inferior a 0,45.

El tamaño máximo de los agregados se ajustará a lo especificado en el Reglamento CIRSOC 201- 2005 (apartado 6.6.3.6.1 Tamaño máximo de los agregados gruesos), y en ningún caso será mayor a 50 mm.

La curva granulométrica de la mezcla de los áridos que se utilice, se deberá ajustar a lo especificado en el Reglamento CIRSOC 201-2005 (apartado 6.3.2 Composición granulométrica de los agregados).

No se permitirá en ningún caso el empleo de arenas que hayan estado en contacto con aguas que contengan sales solubles o que contengan restos de cloruros o sulfatos, sin antes haberse determinado el contenido de las mencionadas sales.

Los áridos a emplear no deberán contener sustancias que puedan reaccionar desfavorablemente con el álcalis del cemento, se deberá demostrar mediante los ensayos del “método acelerado sudafricano” NBRI que los agregados no son potencialmente reactivos (reacción álcali-agregado).

Si se utilizan áridos de distinta procedencia, deberán preverse zonas separadas para su acopio, a fin de evitar su mezclado.

Igual criterio se seguirá para el acopio del cemento. No se permitirá la mezcla de cementos de distinta procedencia y/o partida para la elaboración de un mismo pastón.

Se deberá prestar especial atención al hormigonado cuando se realiza en condiciones climáticas extremas; para lo cual deberán seguirse las indicaciones contenidas en el Capítulo 11 "Hormigonado en tiempo frío y en tiempo caluroso" del Reglamento CIRSOC 201-2005.

La Inspección no autorizará el comienzo del hormigonado si no se cuenta en obra con los elementos necesarios para proteger el hormigón durante el período de curado, según las condiciones previstas en el mencionado Capítulo 11.

El Contratista deberá proveer toda el agua necesaria para la elaboración de los morteros y los hormigones, y para su posterior curado. Se deberá notificar el origen y garantizar la aptitud de la misma mediante los análisis químicos, que durante la ejecución de las obras, requiera la Inspección.

El agua de amasado, curado y para lavado de agregados, cumplirá las condiciones establecidas en


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la norma IRAM 1601, con la excepción a los apartados E-2 y F-7, para lo cual tendrá validez lo especificado en el Reglamento CIRSOC 201-2005 (apartado 6.5 agua para morteros y hormigones de cemento portland).

9.5. Planta hormigonera - Dosificación

El Contratista deberá contar con una planta hormigonera con dispositivos adecuados para efectuar la medición en peso y control exacto de cada uno de los componentes del hormigón a utilizar, inclusive para los aditivos e incluir el mezclador. La apreciación de las balanzas dosificadoras será de 5 kg.

La capacidad de la planta deberá ser la adecuada para elaborar el volumen de hormigón de la obra en los plazos contractuales, para lo cual el Oferente deberá indicar las características técnicas de la misma en su Oferta.

Con posterioridad a la adjudicación de la Obra y antes de su instalación, el Contratista deberá solicitar a la Inspección la aprobación de los equipos que utilizará para la ejecución de los trabajos.

Previamente a su utilización, se deberá contar con pesas contrastadas y todo equipo auxiliar necesario para la certificación de buen funcionamiento de las operaciones de cada balanza o equipos de medición.

Estas instalaciones, se ubicarán dentro del predio de la Obra y en los espacios destinados a obradores.

Para los casos en que el Contratista quisiera utilizar hormigón elaborado en una planta externa, previamente deberá solicitar con la suficiente antelación, autorización al Inspector y aportar todos los datos del proveedor. En este caso, el transporte de los pastones será realizado únicamente con equipos mezcladores y en ningún caso, el tiempo de transporte superará a 1 1/2 horas.

El Contratista facilitará al Inspector, la realización de los ensayos de norma y los certificados de procedencia de todos los materiales componentes.

Todo cambio de proveedor de los materiales o de los hormigones elaborados, requerirá autorización previa del Inspector.

9.6. Encofrados

Las maderas para encofrados que ingresen al Obrador, serán nuevas, sin uso previo y del tipo estacionada, con linealidad y espesores logrados por cepillado.

El montaje de los tableros para encofrados, se realizará con esquineros a 45 grados de 30 mm en el canto mojado. El alabeo y la cuadratura de los paños, serán mantenidos durante los procesos de montaje y de construcción, dentro de la tolerancia de 5 mm (diferencia entre diagonales). La verticalidad se tolerará al 0,50% y la linealidad será lograda con tablas a tope.

Para asegurar la estanqueidad en las lechadas, la luz de las juntas entre tablas o entre tableros, no


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superará a 1/300 del ancho nominal de las tablas que se utilicen para fondos de vigas y losas. En paños de laterales, esta magnitud podrá aumentarse a 1 mm.

En hormigones a la vista, las juntas serán con cantos cepillados. En estos casos, previamente se pintará con desmóldate a la superficie mojada.

9.7. Armaduras

Los trabajos que se especifican comprenden el suministro de la mano de obra, todos los materiales y equipos necesarios para la colocación de las armaduras en las estructuras a hormigonar.

Será de aplicación todo lo especificado en el Reglamento CIRSOC 201-2005 y sus Anexos, con los complementos o eventuales modificaciones establecidas en estas Especificaciones.

Todas las armaduras estructurales, se ejecutarán con barras de acero conformado de dureza natural ADN 420, (IRAM-IAS U 500-528). Las uniones entre, barras se realizarán con ataduras de alambre recocido.

Previo al llenado, todas las barras se limpiarán de elementos extraños, que puedan afectar su adherencia.

Las partes, que deban fabricarse fuera del encofrado, no serán armadas en contacto con el suelo. Así mismo, previo al montaje de armaduras para fundaciones, deberá construirse en el fondo de la excavación un contrapiso de limpieza, de 5 cm de espesor, con hormigón del tipo H-8.

Tampoco se permitirá el contacto de las barras, con piezas metálicas de otro material que no sea acero.

El recubrimiento de hormigón sobre acero será de 4 cm bajo tierra y 2 cm en las partes aéreas. Estos recubrimientos se lograrán mediante separadores que serán aprobados por el Inspector; a este fin no se podrán utilizar trozos de madera ni de ladrillos, como así tampoco despuntes de acero o recortes de caños.

10. FUNDACIONES DE PLAYAS

10.1. Fundaciones de aparatos de playa.

Los trabajos que se contratan comprenden el suministro de toda la mano de obra, los materiales, los equipos y la realización de todas las tareas necesarias para construir todas las partes constitutivas de las fundaciones de los aparatos de playa de 500 kV y 132 kV (zapatas, monoblocks, vigas de arriostramiento, etc.), cuyas dimensiones y características se encuentran detalladas en los respectivos planos.

Dentro de esta tarea se deberá incluirse la provisión y colocación de caños de PVC para puesta a tierra, insertos y todo otro elemento inmerso o empotrado en el hormigón, incluyendo la provisión de los pernos de anclaje, que resulten necesarios para el correcto montaje y funcionamiento del equipo correspondiente.


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La calidad mínima de estos hormigones será la indicada en los planos del proyecto correspondientes a cada fundación.

Las fundaciones tendrán las dimensiones definitivas y sus correspondientes armaduras determinadas por cálculo.

Los seccionadores de polos paralelos (SPP) tendrán sus cimientos vinculados con vigas de arriostramiento en el plano de los polos.

Para el alojamiento de los conductores de puesta a tierra se utilizarán caños de PVC de 25 mm de diámetro interno, con desarrollo de curvas suaves y acometidas al pie de las conexiones respectivas.

El coronamiento superior, será terminado con la superficie fratasada según planos inclinados hacia afuera (punta de diamante), que impidan la acumulación de agua en la zona de emergencia de las partes metálicas.

Para el diseño, fabricación de hormigón, provisión y colocación de las armaduras se aplicará lo establecido en el apartado 9.1

10.2. Fundaciones de pórticos

Los trabajos que se contratan comprenden el suministro de toda la mano de obra y los materiales necesarios para construir las fundaciones de los pórticos de playa cuyas características se encuentran detalladas en los respectivos planos del proyecto, debiendo ajustarse las dimensiones durante la ingeniería de detalles en función de las solicitaciones y de las propiedades geotécnicas de los suelos.

Dentro de este ítem, deberá incluirse el doblado de sus armaduras, la provisión y colocación de caños para puesta a tierra, insertos y todo otro elemento inmerso o empotrado en el hormigón, incluyendo la provisión de los pernos de anclaje o stub, que resulten necesarios para el correcto montaje y funcionamiento de la estructura correspondiente.

En caso de hormigonarse los anclajes en una segunda etapa, los nichos destinados para su alojamiento tendrán chavetas de corte.

El coronamiento superior, será terminado con la superficie fratasada según planos inclinados hacia afuera (punta de diamante), que impidan la acumulación de agua en la zona de emergencia de las partes metálicas.

Para el diseño, fabricación de hormigón, provisión y colocación de las armaduras se aplicará lo establecido en el apartado 8.

10.3. Plateas y muros parallamas de Transformadores

Los trabajos que se contratan comprenden el suministro de toda la mano de obra, los materiales necesarios para construir las plateas y muros parallamas de los transformadores, cuyas


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características se encuentran detalladas en los respectivos planos.

Se deberá excavar por debajo del nivel de fundación de las plateas de transformadores y reactores y posteriormente se efectuará el relleno de las excavaciones en los espesores indicados en los planos respectivos con suelo granular.

Dentro de este ítem, deberá incluirse el doblado de armadura, los caños para puesta a tierra y pasaje de cables, muretes de mampostería para la contención de aceite, las válvulas, cañerías, cisternas y cámaras interceptoras de aceite, chapas, insertos y todo otro elemento inmerso o empotrado en el hormigón que resultare necesario para el correcto montaje y funcionamiento de las respectivas máquinas.

También, deberán incluirse los rellenos a colocar debajo de las plateas.

Las dimensiones generales, de las plateas, de los muros parallamas y de los rellenos se indican en los planos del proyecto.

Los muros parallamas deberán ser diseñados para un viento máximo de 180 km/h.

Tendrán terminación a la vista. En caso de que la terminación obtenida fuera deficiente, la Inspección podrá ordenar la ejecución de los retoques o remiendos necesarios, pudiendo llegar, en caso de que las anomalías fueran muy marcadas, a exigir el total revoque de los muros.

La calidad mínima de estos hormigones será H-17 para las plateas y muros parallamas y H-8 para los hormigones de limpieza.

Los muretes de contención de aceite serán de mampostería armada de bloques cerámicos huecos, azotados con un mortero de cemento y arena (1:3) con hidrófugo, y terminados con revoque estucado a la llana, de cemento y arena fina (1:1), pintado al látex para exteriores color hormigón visto ídem a los muros parallamas. Este revoque cementicio llevará buñas verticales distanciadas cada 3 m.

11. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN DE PLAYA 132 kV

11.1. Pórticos de Playa 132 kV

11.1.1. Generalidades y Normas de diseño

Esta especificación técnica se refiere a la provisión y montaje de pórticos con vigas de hormigón armado y postes de hormigón pretensado para la ampliación de la playa de 132 kV.

Las estructuras de los pórticos deberán resistir los estados de carga que resulten de la aplicación de las hipótesis de carga indicadas inclusive la verificación sismo resistente.

El Contratista, previo a la construcción de las partes componentes, deberá presentar para aprobación del Comitente las memorias técnicas que justifiquen la capacidad resistente de las secciones de hormigón y sus armaduras, como así también las correspondientes verificaciones a la fisuración.


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En estas memorias deberá constar, además del cálculo simplificado que es de uso común por parte de los proveedores, la verificación de las estructuras que conforman los postes con los vínculos, como pórticos planos o espaciales, según corresponda a la configuración y estado de cargas que se trate. Para el dimensionamiento de los postes y los vínculos, se deberán adoptar las combinaciones de solicitaciones mas desfavorables entre los dos métodos de cálculo.

La resistencia de los elementos prefabricados será verificada en las condiciones que impongan el transporte, estiba, izado y montaje en obra. En estas condiciones, el coeficiente de seguridad será disminuido a 1,5.

El Contratista deberá presentar para aprobación el proyecto de las estructuras a suministrar, donde se definan las cargas y alturas de cada tipo y las previsiones para montaje y puesta a tierra.

Las estructuras se realizarán de acuerdo con las Normas IRAM 1605 y NIME 2005.

Para las ménsulas, vínculos y cabezales se aplicarán las normas IRAM 1720, 1723, 1725, 1726 y 1727.

Los postes y vigas tendrán las correspondientes puestas a tierra de acuerdo con lo especificados en la Norma IRAM 1585.

11.1.2. Descripción de las estructuras

Los postes de los pórticos y estructura terminal serán troncocónicos de hormigón pretensado y responderán a la norma IRAM 1605.

11.1.3. Hipótesis de carga

A continuación se detallarán las hipótesis de cálculo a utilizar en el proyecto de los pórticos:

I) Operación

a) Con viento transversal excepcional (V0 = viento máximo)

• Peso de la estructura • Peso y tiro de todos los conductores, más derivaciones, más aisladores y grapería. • Peso y tiro de los hilos de guardia • Viento excepcional transversal sobre todos los conductores, derivaciones y

aisladores. • Viento excepcional transversal sobre todos los hilos de guardia • Acción del viento transversal excepcional sobre la estructura. • Temperatura = 10° C • Coeficiente de seguridad CS = 3

Se aplicarán en forma simultánea todas las cargas que actúan sobre los pórticos como consecuencia de la consideración de las hipótesis de carga mencionadas precedentemente, con la siguiente particularidad:


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En el caso de los pórticos con salida de línea y en los de acometida, se planteará también otro estado de carga que contempla, además del peso propio de la estructura y viento transversal sobre la misma, la acción transmitida por el peso propio, tiro y viento transversal actuando sólo sobre todos los conductores e hilos de guardia, con sus derivaciones y aisladores y grapería del vano correspondiente a la Estación Transformadora, (en el caso de los pórticos de acometida, el vano a considerar será el comprendido entre este pórtico y el pórtico de salida de línea de la Estación Transformadora), sin considerar acciones de los conductores e hilos de guardia, con sus derivaciones, aisladores y grapería e hilos de guardia del vano correspondiente a la línea de Alta Tensión.

b) Con viento excepcional longitudinal (V0 = Viento máximo)

• Peso de la estructura • Peso de todos los conductores con sus derivaciones más aisladores y grapería. • Peso de todos los hilos de guardia • Tiros de todos los conductores con sus derivaciones más aisladores (con velocidad

del viento: V = 0 Km/h) por ser despreciable el efecto del viento longitudinal sobre conductores para Temperatura = 10° C

• Tiros de todos los hilos de guardia (con velocidad del viento: V = 0 Km/h) por ser despreciable el efecto del viento longitudinal sobre conductores para Tem: 10° C.

• Acción del viento longitudinal excepcional V = máximo sobre la estructura. • Coeficiente de seguridad CS = 3

Se efectuarán las mismas consideraciones que para el caso anterior, pero teniendo presente que cuando se consideren sólo las acciones correspondientes al vano de la E.T., la acción del viento longitudinal sobre conductores con sus derivaciones más aisladores se tome nula (V = 0 Km/h) por ser considerado este efecto despreciable.

II) Construcción y mantenimiento

a) Caso 1

• Peso de la estructura • 2 veces el peso de todos los conductores, más derivaciones, más aisladores y

grapería correspondientes a un sólo y mismo vano. • 2 veces el peso de todos los hilos de guardia correspondientes al solo y mismo vano

considerado. • Coeficiente de seguridad CS = 3

b) Caso 2

• Peso de la estructura • 1,5 veces el peso de todos los conductores, más derivaciones, más aisladores y

grapería correspondientes a un sólo y mismo vano • 1,5 veces el peso de todos los hilos de guardia correspondientes al solo y mismo

vano considerado.


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• 1,5 veces el tiro de todos los conductores correspondientes al solo y mismo vano considerado a una Temperatura de -10° C.

• 1,5 veces el tiro de todos los hilos de guardia, correspondientes al solo y mismo vano considerado a una temperatura de -10° C.

• Sin viento V0 = 0 km/h • Coeficiente de seguridad CS = 3

En el caso de los pórticos con salida de línea se tomará además, solo las acciones del vano correspondiente a la E.T., considerando el tendido definitivo de todas las fases correspondientes a una calle (amarradas a la viga del pórtico de salida de líneas y al pórtico intermedio).

En el caso de pórticos intermedios se considerará solamente el montaje definitivo de todas las fases correspondientes a una única calle (amarradas unilateralmente de la viga del pórtico intermedio) y la calle contigua sin las fases tendidas.

III) Cortocircuito

• Peso de la estructura • Peso de todos los conductores, más sus derivaciones, más aisladores y grapería. • Peso de todos los hilos de guardia. • Acción transversal y tiro de todos los conductores, con sus derivaciones y aisladores

con viento (V0 = 70% velocidad viento máximo) y una temperatura de 10° C, más fuerza de cortocircuito.

• Acción Transversal y tiro de todos los hilos de guardia con viento (V0 = 70% velocidad viento máximo) y una temperatura de 10°C.

• Acción del viento transversal sobre la estructura. • Coeficiente de seguridad CS = 3

Como hipótesis más desfavorable se deberá considerar que el viento actúa en todos los vanos de la playa pero que el cortocircuito se produce en un vano únicamente (contiguo al pórtico intermedio) como consecuencia de la probable maniobra de operación con el interruptor central abierto.

Para el cálculo de la fuerza de cortocircuito, se deberá considerar una potencia de cortocircuito de diseño 3 GVA.

IV) Sismo

• Peso de la estructura • Peso y tiro de todos los conductores, más derivaciones más aisladores y grapería,

para temperatura = 10ºC y sin viento (con velocidad del viento V0 = 0 km/hora). • Peso y tiro de todos los hilos de guardia, para temperatura = 10ºC y sin viento (con

velocidad de viento V0 = 0 km/hora). • Sismo de proyecto (Construcción Grupo A0; Factor de riesgo 1,4 y Ductilidad global

nominal µ = 1). Las cargas mínimas se calcularán considerando que son estructuras que fallan por pandeo con una rotura repentina, por lo tanto deberán tener un comportamiento elástico para las solicitaciones sísmicas.

• Coeficiente de seguridad igual al factor de riesgo sísmico (γd = CS = 1,40).


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11.1.4. Control de calidad

Para el control de calidad del hormigón y sus materiales componentes Será de aplicación todo lo especificado en el Reglamento CIRSOC 201-2005 y sus Anexos.

En lo que respecta a la aceptación de los postes fabricados, se cumplirán las disposiciones de las Normas IRAM 1603 y 1605, con las siguientes particularidades:

a) No se efectuaran ensayos a rotura.

b) Para los ensayos de carga, la inspección seleccionará dos postes del conjunto de postes

para los pórticos a los que se le efectuarán los ensayos indicados en los puntos 8.2.1 a), b) y c) de la Norma IRAM 1605, según corresponda.

c) Además, se seleccionarán dos postes del conjunto destinado a soportes de equipos a los

que se le efectuarán los ensayos indicados en los puntos 8.2.1 a), b) y c) de la Norma IRAM 1605.

El Contratista deberá poner a disposición de la Inspección todas las facilidades necesarias en fábrica para el control de calidad y verificación de la realización de los ensayos de carga de postes.

11.1.5. Transporte y estiba

Para el transporte los postes prefabricados, serán entibados o acomodados de modo tal que se impida el contacto o rozamiento entre ellos. Las piezas que se interpongan serán de material elástico y sin dureza superficial (madera, neopreno, etc.) y de superficie lo suficientemente amplia.

La estiba en el obrador se realizará sobre superficies firmes y planas que impidan la deformación de los postes por acción del peso propio. Cuando el tiempo de estiba se prolongue por mas de 7 días, las piezas deberán rotarse 180 grados sobre su eje longitudinal. Esta operación deberá repetirse cada 7 días.

11.1.6. Montaje

Se procederá al montaje una vez que se haya verificado que las piezas no hayan sufrido ningún deterioro en el transporte. En caso de deterioros importantes quedará a criterio de la Inspección autorizar la reparación en el lugar o determinar si los mismos deberán ser devueltos a fábrica.

Una vez montadas y posicionadas las estructuras de acuerdo con los planos, se procederá a rellenar los huecos para empotrar los postes en las fundaciones y fijar los vínculos y vigas utilizando mortero de cemento y arena cuya resistencia característica deberá ser igual a la de las vigas, con el agregado de un aditivo expansivo. Este deberá ser sometido a la aprobación de la Inspección.

11.2. Soportes de equipos de 132 kV

11.2.1. Generalidades

Se definen como estructuras soporte de equipo a aquellos elementos que soportan y transmiten los


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esfuerzos provenientes de los aparatos de playa a las respectivas fundaciones.

Los postes para los soportes de equipos serán cilíndricos de hormigón armado o pretensado y responderán a la norma IRAM 1603 o IRAM 1605 respectivamente, según corresponda.

11.2.2. Hipótesis de carga y coeficiente de seguridad

La hipótesis de carga, para el diseño de las estructuras soportes de equipos de las playas de 500 kV, es la combinación de los estados de carga que se detalla:

a) Peso propio + peso del aparato

b) Componentes (en las direcciones del tiro y del viento considerado) de las

“solicitaciones máximas admisibles en bornes”, como cargas máximas de servicio, garantizadas por los fabricantes del equipamiento.

c) Cargas debidas al viento máximo, actuando simultáneamente sobre el aparato y su

soporte, en la dirección más desfavorable según la pieza estructural de que se trate.

d) Esfuerzo dinámico originado por el aparato.

e) Solicitaciones dinámicas de cortocircuito con viento V0 = 70% viento máximo.

Coeficiente de seguridad CS = 1,30 para todas las hipótesis.

El Contratista deberá presentar las planillas de tendido de las conexiones entre aparatos, donde se constate que las solicitaciones de servicio (debidas a la construcción y operación del equipamiento) no superen los esfuerzos “máximos admisibles en bornes” garantizados por el fabricante del equipo sustentado.

Los corrimientos horizontales, en condiciones de servicio, no deben superar el valor 0,002 H (donde H es la altura de la estructura soporte).

12. ESTRUCTURAS METÁLICAS PARA PLAYA DE 500 kV

12.1. Pórticos de playas de 500 kV

Los pórticos metálicos de las playas de 500 kV, de la ampliación de la E.T. Luján 500 kV, se construirán siguiendo estas especificaciones.

12.1.1. Generalidades y normas de diseño

Deberán ser construidos con perfiles de acero laminados en caliente y de forma tal que faciliten las futuras ampliaciones. No se permitirá el uso de estructuras arriendadas, el diseño estructural se ajustará a las hipótesis de cargas, normas y coeficientes de seguridad que se detallan en la Especificación Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas del presente Pliego. Además, se verificará la compatibilidad de las deformaciones para cargas de servicio con las distancias eléctricas.


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El Contratista deberá ajustarse al tipo y geometría definidos en el Proyecto Básico y sobre estos realizará el proyecto ejecutivo, cálculo, planos de taller, planos de montaje y todo otro detalle necesario para construir las estructuras en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones.

Los planos indicados deberán consignar como mínimo, lo siguiente:

• Planos de Taller - Cantidad y características de cada tipo de perfil o cartela, los gramiles,

orificios, despuntes, peso, etc., para cada barra y detalles especiales de encuentros, cuellos, nudos, fijaciones de aisladores soporte, cadenas de retención e hilos de guardia, morsetos para puesta a tierra, etc. Los mismos permitirán apreciar en forma fehaciente todas las soluciones constructivas y detalles exigidos por el proyecto.

• Planos de Montaje- Se individualizará claramente cada barra, sus bulones, cartelas, etc. Se

realizarán todas las vistas y detalles necesarios para garantizar un correcto montaje.

Juntamente con los planos, el Contratista deberá presentar las memorias de cálculo de todas las uniones abulonadas o soldadas, como así también de empalmes, cartelas u otros aspectos necesarios para asegurar la estabilidad de las estructuras en sus partes y conjunto.

Las uniones soldadas se emplearán excepcionalmente y serán aprobadas por la Inspección o cuando eventualmente sea necesario el empleo de alguna unión soldada.

IRAM-IAS (INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACION DE MATERIALES - INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA):

U 500 – 09 Ensayo de doblado de chapas y flejes.

U 500 - 20 Ensayo de tracción de chapas y flejes.

U 500 - 42 Chapas de acero al carbono para uso general y estructural.

U 500 - 102 Ensayos de tracción.

U 500 - 103 Ensayos de doblado.

U 500 - 503 Aceros de construcción de uso general.

U 500 - 558 Perfiles ángulo de acero, de alas iguales, laminados en caliente.

IRAM 5144 Tuercas de acero - Características - Métodos de Ensayo y Marcado.

IRAM 5214 Tornillos, bulones y espárragos de acero con rosca métrica ISO fN >39 mm - Características - Materiales- Designación - Marcado y métodos de ensayo.

IRAM 5220 Tornillos y Tuercas - Inspección y recepción- Planes de muestreo.


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ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING OF MATERIALS):

A6 Requerimientos Generales para Perfiles de Chapa de Acero Laminado, Tablestacas de chapa y Barras para uso de Estructuras.

A27 Fundiciones de acero al carbono de resistencia baja a mediana para aplicaciones

generales.

A36 Acero estructural.

A90 Ensayos de Peso del Revestimiento sobre Artículos de Acero o Hierro Galvanizado.

A123 Galvanizado (galvanizado en caliente) de productos fabricados con planchuelas, barras, chapas y perfiles de acero forjado, estampado y laminado.

A143 Protección contra Fragilidad de Productos para estructuras de Acero Galvanizado en

Caliente y Procedimiento para detectar la fragilidad.

A153 Galvanizado (Baño Caliente) de Accesorios de Hierro y Acero.

A239 Ubicación del punto más delgado en un galvanizado sobre artículos de Acero o Hierro mediante el ensayo de Preece. (Baño de Sulfato de Cobre).

A242 Acero estructural de Baja Aleación y Alta Resistencia.

A325 Bulones de Alta Resistencia para uniones de Estructuras de Acero.

A370 Ensayos Mecánicos de Productos de Acero.

A394 Bulones y Tuercas de acero Galvanizado para Torres de Transmisión.

A440 Acero Estructural de Alta Resistencia.

A441 Acero Estructural de baja Aleación de Vanadio-Manganeso de Alta Resistencia.

A563 Tuercas de Acero aleado y al carbono.

A572 Acero de Baja Aleación de Vanadio-Niobio de Alta Resistencia y calidad estructural.

B6 Zinc (zinc en lingotes).

CIRSOC - (CENTRO DE INVESTIGACION DE LOS REGLAMENTOS NACIONALES DE

SEGURIDAD PARA LAS OBRAS CIVILES):

CIRSOC 101 Reglamento - Cargas y sobrecargas gravitatorias para el cálculo de estructuras de edificios.


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CIRSOC 102 Reglamento - Acción del viento sobre las construcciones.

CIRSOC 301 Reglamento - Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de acero para edificios.

CIRSOC 301/2 Recomendación - Métodos simplificados, admitidos para el cálculo de las

estructuras metálicas.

CIRSOC 302 Reglamento - Fundamentos de cálculo para los problemas de estabilidad del equilibrio.

CIRSOC 302/1 Recomendación - Métodos de cálculo para los problemas de estabilidad del

equilibrio en las estructuras de acero.

CIRSOC 303 Recomendación - Estructuras livianas de acero.

CIRSOC 304 Reglamento - Estructuras de acero soldadas.

CIRSOC 306 Reglamento - Estructuras de acero para antenas.

DIN - (DEUTSCHE INSTITUT FUR NORMUNG)

DIN 4114 Bases de cálculo para los casos de estabilidad en las estructuras de acero.

DIN 7990 Bulones hexagonales con Tuercas hexagonales para Estructuras Metálicas.

DIN 17100 Acero para fines Estructurales Generales.

DIN-VDE - VERBAND DEUTSCHER ELEKTROTECNIKER:

0210/12-85 Prescripciones para la construcción de líneas aéreas de energía eléctrica mayores

de 1 kV.

AWS - (AMERICAN WELDING SOCIETY):

D1.1 Manual de Soldaduras. En todos los casos en que existan, se podrán utilizar normas IRAM equivalentes a las normas que estuvieran especificadas, previa aprobación de la Inspección.

12.1.2. Cargas actuantes en pórticos

Para el diseño de las estructuras se deberán adoptar “como mínimos” los coeficientes de seguridad indicados en estas especificaciones.

Con referencia al esquema de cargas, se tendrán en cuenta no solamente las condiciones de


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servicio de este Contrato, sino también las que resulten de las futuras ampliaciones de las playas. A los efectos de estimar las cargas mínimas de viento sobre las estructuras de playa, las mismas se calcularán con los coeficientes eólicos (presión + succión) que se especifican a continuación:

a) Estructuras metálicas de pórticos, o estructuras especiales de playa constituidas por vigas y parantes.

a.1) Viento actuante sobre patas de pórtico, parantes o mástiles.

a.1.1) Viento normal a cualquier paramento de pata de pórtico o parantes:

Reglamento CIRSOC 102 – Acción del viento sobre las construcciones – Capítulo 9, Construcciones con aberturas y construcciones de reticulado – punto 9.4.3.1.1.

a.1.2) Viento diagonal (a 45° respecto a un parame nto de pata de pórtico o parante):

Reglamento CIRSOC 102 – Acción del viento sobre las construcciones – Capítulo 9, Construcciones con aberturas y construcciones de reticulado – punto 9.4.3.1.2.

a.2) Viento actuante sobre la viga, en la dirección normal a su eje (presión + succión).

a.2.1) Para el paramento de barlovento, normal a la dirección del viento: Reglamento CIRSOC 102 – Acción del viento sobre las construcciones – Capítulo 9, Construcciones con aberturas y construcciones de reticulado – punto 9.3.2 y 9.3.3.2.

a.2.2) Para el paramento de sotavento, normal a la dirección del viento: Reglamento

CIRSOC 102 – Acción del viento sobre las construcciones – Capítulo 9, Construcciones con aberturas y construcciones de reticulado – punto 9.3.3.3.

a.2.3) En el caso que por simplicidad de cálculo se considere a toda la viga como un

sólido (presión + succión), se aplicará el Reglamento CIRSOC 102 – Acción del viento sobre las construcciones – Capítulo 9, punto 9.4.3.1.1 (Elementos espaciales – Incidencia normal a una cara).

a.3) Viento sobre la viga en la dirección de su eje (presión + succión).

En este caso se considerarán las cargas sobre las diagonales, de todos sus paramentos laterales, aplicando el Código BSI – CP3 – Capítulo 5 – Parte 2. Cargas de viento – Punto 8.4. Estructuras de entramados múltiples.

Para cualquier aspecto no tratado en estas especificaciones, serán complementadas por las normas enumeradas correspondientes en su última versión. En estos casos eventuales, la Inspección ordenará cuál de las normas será de aplicación en el tema tratado. No obstante, si existiera alguna diferencia entre estas especificaciones y las normas, prevalecerán las especificaciones.

12.1.3. Hipótesis de carga y coeficientes de seguridad


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A los efectos del proyecto, cálculo y ejecución, estas estructuras de acero se considerará que tienen Clase de destino B y un recaudo constructivo Clase I (CIRSOC 301 - Capítulo 4 - Seguridad de las estructuras de acero) y que la zona donde se implantará la obra tiene rugosidad superficial Tipo I (CIRSOC 102). Las cargas de viento se determinarán a partir de la velocidad de viento máximo VO =180 km/h, especificada a continuación, la que deberá considerarse con valor constante desde el terreno hasta 10 m. de altura. Para alturas superiores a 10 m., la velocidad de viento de diseño a

considerar (Vz )se determinará con la siguiente ecuación:

VZ = V

Z 0,143

Donde:

0 10 m.

Vz: velocidad de viento a la altura Z; medida en km/h. Vo: velocidad de viento de diseño, para cada hipótesis, a una altura de 10 m; medida en km/h. Z: altura medida a partir del terreno, en m.

La “presión dinámica básica” de diseño se determinará en función de la “velocidad de diseño” de la siguiente forma:

Donde: q0 (Z) está medida en unidad de kgf/m2.

La presión ejercida por el viento sobre una de las caras de un elemento de superficie de las estructuras, ubicado a un nivel Z, se determinará como W(Z) = CE . q0 (Z)

Donde: W(Z) está medida en unidad de kgf/m2 y CE es el coeficiente eólico especificado.

El Contratista determinara las cargas de servicio para cada una de las hipótesis las que serán mayoradas por los coeficientes de seguridad establecidos en estas especificaciones.

A continuación se detallarán las hipótesis de cálculo a utilizar en el proyecto de los pórticos:

I) Operación

a) Con viento transversal excepcional (V0 = viento máximo)

• Peso de la estructura • Peso y tiro de todos los conductores, más derivaciones, más aisladores y grapería. • Peso y tiro de los hilos de guardia • Viento excepcional transversal sobre todos los conductores, derivaciones y

aisladores. • Viento excepcional transversal sobre todos los hilos de guardia • Acción del viento transversal excepcional sobre la estructura. • Temperatura = 10° C • Coeficiente de seguridad CS = 1,3

Se aplicarán en forma simultánea todas las cargas que actúan sobre los pórticos como consecuencia de la consideración de las hipótesis de carga mencionadas


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precedentemente, con la siguiente particularidad:

En el caso de los pórticos con salida de línea y en los de acometida, se planteará también otro estado de carga que contempla, además del peso propio de la estructura y viento transversal sobre la misma, la acción transmitida por el peso propio, tiro y viento transversal actuando sólo sobre todos los conductores e hilos de guardia, con sus derivaciones y aisladores y grapería del vano correspondiente a la Estación Transformadora, (en el caso de los pórticos de acometida, el vano a considerar será el comprendido entre este pórtico y el pórtico de salida de línea de la Estación Transformadora), sin considerar acciones de los conductores e hilos de guardia, con sus derivaciones, aisladores y grapería e hilos de guardia del vano correspondiente a la línea de Alta Tensión.

b) Con viento excepcional longitudinal (V0 = Viento máximo)

• Peso de la estructura • Peso de todos los conductores con sus derivaciones más aisladores y grapería. • Peso de todos los hilos de guardia • Tiros de todos los conductores con sus derivaciones más aisladores (con velocidad

del viento: V = 0 Km/h) por ser despreciable el efecto del viento longitudinal sobre conductores para Temperatura = 10° C

• Tiros de todos los hilos de guardia (con velocidad del viento: V = 0 Km/h) por ser despreciable el efecto del viento longitudinal sobre conductores para Temp: 10° C.

• Acción del viento longitudinal excepcional V = máximo sobre la estructura. • Coeficiente de seguridad CS = 1,3

Se efectuarán las mismas consideraciones que para el caso anterior, pero teniendo presente que cuando se consideren sólo las acciones correspondientes al vano de la E.T., la acción del viento longitudinal sobre conductores con sus derivaciones más aisladores se tome nula (V = 0 Km/h) por ser considerado este efecto despreciable.

II) Construcción y mantenimiento

a) Caso 1

• Peso de la estructura • 2 veces el peso de todos los conductores, más derivaciones, más aisladores y

grapería correspondientes a un sólo y mismo vano. • 2 veces el peso de todos los hilos de guardia correspondientes al solo y mismo vano

considerado. • Coeficiente de seguridad CS = 1,3

b) Caso 2

• Peso de la estructura • 1,5 veces el peso de todos los conductores, más derivaciones, más aisladores y

grapería correspondientes a un sólo y mismo vano • 1,5 veces el peso de todos los hilos de guardia correspondientes al solo y mismo


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vano considerado. • 1,5 veces el tiro de todos los conductores correspondientes al solo y mismo vano

considerado a una Temperatura de -10° C. • 1,5 veces el tiro de todos los hilos de guardia, correspondientes al solo y mismo

vano considerado a una temperatura de -10° C. • Sin viento V0 = 0 km/h • Coeficiente de seguridad CS = 1,3

En el caso de los pórticos con salida de línea se tomará además, solo las acciones del vano correspondiente a la E.T., considerando el tendido definitivo de todas las fases correspondientes a una calle (amarradas a la viga del pórtico de salida de líneas y al pórtico intermedio).

En el caso de pórticos intermedios se considerará solamente el montaje definitivo de todas las fases correspondientes a una única calle (amarradas unilateralmente de la viga del pórtico intermedio) y la calle contigua sin las fases tendidas.

III) Cortocircuito

• Peso de la estructura • Peso de todos los conductores, más sus derivaciones, más aisladores y grapería. • Peso de todos los hilos de guardia. • Acción transversal y tiro de todos los conductores, con sus derivaciones y aisladores

con viento (V0 = 70% velocidad viento máximo) y una temperatura de 10° C, más fuerza de cortocircuito.

• Acción Transversal y tiro de todos los hilos de guardia con viento (V0 = 70% velocidad viento máximo) y una temperatura de 10°C.

• Acción del viento transversal sobre la estructura. • Coeficiente de seguridad CS = 1,3

Como hipótesis más desfavorable se deberá considerar que el viento actúa en todos los vanos de la playa pero que el cortocircuito se produce en un vano únicamente (contiguo al pórtico intermedio) como consecuencia de la probable maniobra de operación con el interruptor central abierto.

Para el cálculo de la fuerza de cortocircuito, se deberá considerar una potencia de cortocircuito de diseño de 6 GVA para las instalaciones de 500 kV. Será de aplicación la Norma IEC 60.865-1 y complementos.

IV) Sismo

• Peso de la estructura • Peso y tiro de todos los conductores, más derivaciones más aisladores y grapería,

para temperatura = 10ºC y sin viento (con velocidad del viento V0 = 0 km/hora). • Peso y tiro de todos los hilos de guardia, para temperatura = 10ºC y sin viento (con

velocidad de viento V0 = 0 km/hora). • Sismo de proyecto (Construcción Grupo A0; Factor de riesgo 1,4 y Ductilidad global

nominal µ = 1). Las cargas mínimas se calcularán considerando que son estructuras


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que fallan por pandeo con una rotura repentina, por lo tanto deberán tener un comportamiento elástico para las solicitaciones sísmicas.

• Coeficiente de seguridad igual al factor de riesgo sísmico (γd = CS = 1,40).

V) Otras consideraciones sobre los estados de carga a tener en cuenta en el diseño:

a) Para todos los estados de carga se adicionarán los pesos de barandas, pasarelas de servicio y escaleras con sus correspondientes guardahombres.

b) Para el estado de carga de la Hipótesis II, a los efectos del cálculo de las vigas de

pórtico, se agrega en la mitad de la luz de cada viga una carga vertical de montaje de 300 kg.

c) Cada elemento estructural deberá ser capaz de resistir a flexión, con un coeficiente de

seguridad CS = 1,3, una carga concentrada de 100 kg ubicada en la posición más desfavorable.

d) Las barandas se calcularán con una carga horizontal de 100 Kg. ubicada en la mitad de

la luz entre soportes de las mismas.

e) Para el cálculo de los elementos de amarre se tomarán dos veces los esfuerzos transmitidos por los conductores o hilo de guardia debido a su peso propio como hipótesis complementaria a las anteriores y con un coeficiente de seguridad CS = 1,3.

f) Para los elementos de amarre se tendrán en cuenta que en el caso de cortocircuito

actúan fuerzas de cortocircuito axiles a las vigas que tenderán a comprimir o traccionar a las mismas y que siendo nula su resultante, no actuarán sobre las columnas.

g) Los pórticos que tengan salidas de líneas en alguno de sus dinteles, se considerarán en

conjunto como Pórticos de Salida de Línea.

h) Los pórticos en los que está prevista la ampliación de sus campos se deberán verificar en la condición presente y con la futura ampliación.

Para el dimensionamiento de las barras, a las solicitaciones calculadas con las hipótesis descritas (Sc) se las incrementará con el coeficiente de seguridad CS que se indicó para cada estado de carga, para obtener las solicitaciones últimas (Su) que debían cumplir las siguientes condiciones:

Su = (CS) . Sc

F.Ab mayor a Su (compresión) W

F.An mayor a Su (tracción) Dónde:

Ab = Sección bruta


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An = Sección neta (según DIN-VDE 0210/12-85)

F = Tensión de fluencia del acero

W = Coeficiente de Pandeo (CIRSOC 302, Tablas 1 a 6) para la calidad de acero del

elemento.

12.1.4. Materiales

Las estructuras se harán totalmente con acero galvanizado. Todo el acero para elementos de las estructuras y todo el zinc para galvanizado contará con la correspondiente certificación de fabricación y de calidad del fabricante, que incluirá la composición química y las propiedades mecánicas.

Perfiles y Chapas:

El acero se ajustará a la última revisión de las especificaciones de IRAM, ASTM o DIN para acero estructural para Puentes y Construcciones.

La calidad mínima aceptable del material es acero F-24 según la nomenclatura IRAM-IAS U500- 503 o equivalente de las otras normas indicadas.

El Contratista podrá emplear acero de mayor calidad, siempre que cumpla con las disposiciones de composición química y resistencia mecánica establecida por la norma IRAMIAS- U500-503.

El Contratista deberá emplear en la fabricación material que responda a la norma anteriormente indicada o material de calidad equivalente a la especificada, según las otras normas detalladas.

El espesor mínimo de los perfiles será 3,2 mm y el espesor mínimo de las chapas será de 5 mm.

Bulones:

Los bulones se ajustarán a las normas IRAM 5214, ASTM A 394 ó ASTM A 325 y las tuercas a IRAM 5144. Las dimensiones pueden variar de las especificadas, ajustarse a DIN 7990 y DIN 555. con roscas métricas (DIN 13).

Los bulones serán de grado 5.6 según ISO 898-2 (DIN 267). El

diámetro mínimo de los bulones será de 12 mm.

Arandelas:

Las arandelas se ajustarán a la norma IRAM 5107.

12.1.5. Aspectos constructivos y de fabricación

La cantidad de empalmes y de uniones será la menor factible y se proyectarán de forma que se evite en lo posible la excentricidad de las solicitaciones.

Todos los empalmes y uniones serán abulonadas.

Cuando no pueda evitarse la excentricidad, el Contratista deberá verificar las barras teniendo en


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cuenta las mismas.

Todos los empalmes serán sin solape y tendrán platabandas y cubrejuntas con capacidad para desarrollar el esfuerzo de las respectivas barras. Las barras a empalmar deberán separarse por lo menos 3 mm. Los bulones deberán transmitir la totalidad de la capacidad portante.

Se evitarán cavidades que puedan acumular agua y, en caso necesario, se preverán orificios de drenaje.

Todo el material en fábrica, destinado a las Obras, antes de su procesamiento deberá ser adecuadamente identificado.

Antes de ser presentado o trabajado de modo alguno, el material deberá estar derecho y sin daños. Todos los cortes y agujeros en las piezas se harán con la ayuda de plantillas inalterables o procesos automáticos que fijen la posición de la pieza en relación con la herramienta.

Cada elemento será identificado según el código de posición a utilizar en los planos de montaje. Estas marcas serán estampadas sobre el acero, previamente al galvanizado y tendrán de 12 a 20 mm de altura. Todos los elementos idénticos tendrán la misma numeración o código.

Las barras terminadas no podrán tener torceduras o dobladuras.

El corte o cizallamiento se realizará con cuidado y todas las partes del trabajo se terminarán con prolijidad. Se quitarán las rebabas y bordes filosos. En los vértices de cortes cóncavos (reentrantes) se perforarán los agujeros antes de realizar los cortes.

Sobre las piezas de estructuras de acero se pueden utilizar sopletes de corte automático con la condición de que todos los bordes irregulares sean luego alisados y/o escuadrados según los planos de taller.

Las tolerancias máximas para el trabajo terminado serán las siguientes:

a. La variación máxima admisible en la ubicación de los agujeros desde la línea de gramil y

entre los agujeros en la misma conexión será de 0,5 mm.

b. La distancia promedio entre agujeros en diferentes conexiones no deberá tener un error mayor que 1 mm para barras de hasta 3 m de longitud y 0,3 mm por cada metro de longitud adicional.

c. Los errores de diámetro total y ovalización total no deberán ser mayores que 0,2 mm.

d. Las longitudes de las barras no deberán tener un error de longitud mayor que 1,5 mm para

las barras de 3 m o menos de longitud, más 0,5 mm por cada metro de longitud adicional.

e. La máxima desviación de la alineación de parantes o vigas será ± 0,1%.

Todas las posiciones que no cumplan con las tolerancias de alineación, alabeo y posición de agujeros indicados precedentemente, serán rechazadas por la Inspección y reemplazadas por otra posición que cumpla los requisitos de fabricación exigidos.


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La Inspección se reserva el derecho de disminuir las tolerancias cuando así pueda ser requerido por necesidades del montaje electromecánico. En tal caso dichas tolerancias serán indicadas en los planos de detalle.

De acuerdo a la cantidad de bulones requeridos y a las dimensiones de perfiles a vincular, se utilizarán chapas de nudo. En tales casos, el espesor de las mismas será por lo menos 1,5 mm más grande que el mayor espesor de los perfiles a unir (diagonales y secundarios) y no inferior a los 5 mm.

En el caso de secciones compuestas, las mismas se vincularán mediante presillas, con un mínimo de dos bulones por cada ala de perfil a vincular, paralelos a la dirección de los esfuerzos, debiendo tener las presillas un espesor no inferior 5 mm y estar separadas como máximo 50 veces el radio de inercia mínimo del perfil individual a unir. En ningún caso la cantidad de presillas intermedias entre nudos será inferior a 2, debiendo tener todas las barras compuestas presillas de vinculación en sus extremos y unidos como mínimo por dos bulones.

Agujeros:

Los agujeros de los bulones deberán ser 1,5 ± 0,2 mm más grandes que el diámetro nominal del bulón.

Las ubicaciones y detalles de los agujeros "de trabajo" se determinarán de forma tal de no disminuir las secciones mínimas de los perfiles.

Todos los agujeros serán perpendiculares al elemento, cilíndricos, cortados en forma pareja, sin costados mellados ni rasgados y la superficie del elemento no deberá sobresalir ni estar apreciablemente deprimida alrededor del agujero.

Toda barra que presente agujeros que hayan sido rellenados con soldadura será rechazada por la Inspección y reemplazada por una nueva.

Durante el montaje no se permitirá alargar los agujeros mal punzonados ni utilizar palancas en los agujeros para corregir la mala alineación de los mismos. Una falta de coincidencia de agujeros que requiera el escariado de ellos será causa de rechazo.

Las tolerancias dimensionales de los orificios deberán cumplir las siguientes exigencias:

Ovalización:

La diferencia entre los diámetros mayor y menor leídos sobre la boca de menor diámetro será menor a 0,7 mm.

Conicidad:

Se deberá cumplir que:

D1 - D2 menor o igual que 0,5 mm (D1 - D2) /t menor o igual que 0,08


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Dónde:

D1 = es el mayor diámetro medido sobre la boca de mayor diámetro promedio. D2 = es el menor diámetro medido sobre la boca de menor diámetro promedio. t = espesor del elemento agujereado.

Barras:

- Longitud máxima

La longitud máxima de cualquier pieza aislada será tal que se pueda efectuar el galvanizado en un solo baño, además, la longitud será controlada para que no se tuerza en forma permanente bajo su propio peso durante el manipuleo o envío.

- Reducción de sección de las barras de tracción

En los extremos de barras se podrán hacer recortes en el alma o en las alas de los perfiles, siempre y cuando la reducción de la sección neta no sea mayor que la reducción en el esfuerzo de la barra a lo largo de la unión, y siempre que no se hagan cortes con cavidad muy pronunciada.

Diagonales:

Todas las diagonales cruzadas serán abulonadas en sus intersecciones. Si las superficies de contacto no están en el mismo plano, se utilizarán placas o anillos separadores. Las diagonales deberán apoyar sobre las barras principales o sobre las chapas nodales con un asiento plano.

Conexiones:

Todas las barras estarán vinculadas por bulones, a menos que se especifique lo contrario.

Todas las conexiones abulonadas se dimensionarán y detallarán para soportar los esfuerzos calculados en las barras conectadas.

Bulones:

Se proveerá un 5 % (cinco por ciento) más de la cantidad realmente necesaria de cada tipo y tamaño de bulones, tuercas y arandelas, con un mínimo de 20 unidades. En los diagramas de montaje se suministrará una lista completa de bulones, detallando sus longitudes y las barras que deben vincular.

El tamaño mínimo de bulón será 12 mm de diámetro.

En cada estructura (viga o columna de pórtico) se permitirá un máximo de dos diámetros distintos de bulón con excepción de barras secundarias riostras y no más de cuatro diámetros diferentes para todas las estructuras.

En una cualquiera de las uniones se puede utilizar solamente un diámetro.


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En el diseño de los elementos de unión se tratará que los bulones cuyo eje se encuentra en posición preponderantemente horizontal, se ubiquen con la tuerca del lado exterior de la estructura y los de posición vertical con la tuerca hacia abajo.

Los diámetros máximos de bulón de acuerdo con las alas conectadas será:

BULON ANCHO MINIMO ALAS VINCULADAS

mm mm 12 38 16 51 20 64 24 76

En caso de utilizarse otros diámetros de bulones u otros perfiles se respetarán las relaciones prescritas por la norma DIN-VDE 0210/12-85.

En las estructuras se deberá utilizar solamente una única calidad de acero para bulones y que respondan a la misma norma.

En general, el diseño de detalles no debería admitir bulones traccionados. Los filetes de los bulones no podrán interesar las secciones de las piezas a unir.

En todas las uniones se utilizará arandela circular plana y tuerca.

Para la tuerca, una vez ajustada con el torque especificado, se asegurará su fijación mediante tres muescas del filete libre de la tuerca y los daños eventuales al recubrimiento serán repasados convenientemente.

La longitud de los bulones permitirá que sobresalgan de la contratuerca no menos de 5 mm ni más de 12 mm.

En las uniones de diagonales con montantes donde no se requiera chapa de nudo, uniones de barras secundarias, rompetramos, marcos de cierre y presillas de unión para barras compuestas, etc., se emplearán solamente tuercas, pero se impedirá su aflojamiento mediante la ejecución de tres punteados en el último filete del bulón en correspondencia con la tuerca. Los daños al galvanizado serán protegidos mediante la aplicación de una pintura protectora a base de epoxi- cinc tipo Sikaguard Cinc-Rich o de propiedades similares, que deberá ser previamente aprobada por la Inspección.

Los bulones que atraviesan elementos sin caras paralelas estarán provistos de arandelas adecuadas del tipo cuña.

Se deberán indicar en los planos los torques de ajuste de los bulones.

Se deberán respetar las siguientes distancias:


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a) Distancia a los bordes medida en la dirección de la fuerza.

La distancia mínima desde el centro del agujero al borde del perfil o cartela, medida en la dirección de la fuerza transmitida, o con un ángulo de hasta 45° respecto de ella, será igual a la mayor distancia dada por la siguiente tabla:

Medida de bulones (métricos o en pulgadas)

12 16 20 24 27 32

1/2 5/8 3/4 1 1 1/8 1 1/4

Caso 1- 25 35 40 50 55 65

Caso 2- 20 25 30 40 45 50

Caso 3- 18 22 25 33 – --

Caso 1-: Cordón superior e inferior de ménsulas, barras que toman la tracción de riendas y

uniones de montantes de esquina. Caso 2-: Diagonales y demás barras con esfuerzos. Caso 3-: Barras redundantes

Nota: En los casos en que debido al proceso constructivo (por ejemplo piezas dobladas) sea necesario contar con una medida de escape, se indicarán expresamente en los planos constructivos los valores mínimos y máximos dentro de los cuales oscilará dicha medida, que en ningún caso podrá ser menor que las indicadas anteriormente.

b) Distancia a los bordes medida en la dirección normal a la fuerza.

Medida de bulones (métricos o en pulgadas)

12 16 20 24 27 32

1/2 5/8 3/4 1 1 1/8 1 1/4

Caso 1- 20 25 30 36 42 48

Caso 2- 18 22 25 33 35 42

Caso 3- 17 19 25 33 35 42

Caso 1-: Empalmes de montantes de esquina Caso 2-: Otras barras con esfuerzos Caso 3-: Barras redundantes


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Nota: En los casos en que debido al proceso constructivo (por ejemplo en piezas dobladas) sea necesario contar con una medida de escape, se indicará expresamente en los planos constructivos los valores mínimos y máximos dentro de los cuales oscilará dicha medida, que estará en un todo de acuerdo con lo prescrito más arriba.

c) Distancia mínima entre centro de agujeros.

Medida de bulones (Métricos o en pulgadas)

12 16 20 24 27 32

1/2 5/8 3/4 1 1 1/8 1 ¼

Caso 1- 45 50 60 75 85 100

Caso 2- 35 45 50 65 70 80

Caso 1-: Barras permanentes traccionadas y empalmes de montantes de esquina. Caso 2-: Demás barras en general.

Escaleras, plataformas y pasarelas:

Las estructuras reticuladas para pórticos de playa y torres de iluminación deberán contar con escaleras, plataformas y pasarelas para poder realizar los mantenimientos necesarios durante la explotación comercial de la obra.

Los requisitos mínimos que deben cumplir estas construcciones metálicas para circulación, acceso y protección del personal serán los siguientes:

a) Escaleras: se deberá prever al menos una escalera con guarda hombre por cada pórtico.

Serán de dos tramos rectos con un descanso intermedio, y desplazamiento de su eje.

El ancho entre largueros, medido interiormente, estará comprendido entre 370 y 450 mm, los escalones tendrán como mínimo 16 mm de diámetro y estarán colocados a distancias constantes entre ellos, debiendo llegar hasta los descansos o pasarelas a que den acceso.

b) Plataformas: en los lugares donde se coloquen artefactos de iluminación se deberán

prever plataformas con barandas para montaje y mantenimiento de los mismos.

c) Pasarelas: a lo largo de todas las vigas de los pórticos se construirán pasarelas con barandas. Los pisos de plataformas, pasarelas y descansos estarán constituidos por chapas estriadas o enrejados portantes.

Soportes de artefactos de iluminación y balizas:


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Se preverá la provisión y montaje de perfilería destinada a este fin. Las características de la misma se definirán durante la ejecución de los planos de taller. Todo este material será galvanizado.

Amarres de cadenas de aisladores:

Durante el proyecto de detalle se definirán las características de estos elementos.

12.1.6. Galvanizado

Estos trabajos deberán ser aprobados previamente por la Inspección en cada etapa, y además las instalaciones de galvanización y la pureza del baño según la norma respectiva.

El zinc que se utilice para el galvanizado se ajustará a la norma ASTM y será por lo menos igual al grado "Prime Western".

Después de su fabricación, pero antes del montaje, todos los elementos de acero serán limpiados para quitar el óxido, escamas, grasa y cualquier sustancia extraña que pueda tener efecto nocivo sobre el galvanizado; luego se galvanizará en baño caliente de acuerdo con la norma ASTM A123 en su última versión; los bulones, tuercas y accesorios similares se galvanizarán de acuerdo con norma ASTM A-153, y se tendrá en cuenta lo especificado en la norma ASTM A-394.

Para evitar el alabeo y distorsión de las piezas durante el baño caliente de zinc se deberá seguir las recomendaciones de la norma ASTM A-384.

El revestimiento debe ser continuo y tener una apariencia libre de defectos, protuberancias, burbujas, manchas negras, escorias de soldaduras, defectos de laminación y de depósitos de sales sobre su superficie.

No se podrá realizar ningún trabajo sobre las piezas después del galvanizado, excepto por lo siguiente:

a. Solo las roscas de las tuercas podrán ser repasadas luego del galvanizado.

b. Todas las chapas y perfiles deformados durante el proceso del galvanizado serán

enderezadas en frío mediante prensado de manera que no perjudique la capa del galvanizado.

c. Reparaciones acordadas con la inspección

Todas las piezas galvanizadas deberán ser preservadas contra la fragilización de acuerdo con la norma ASTM A 143.

Se deberá cuidar el proceso de decapado, en zonas críticas de concentración de hidrógeno, que debe ser eliminado de la emanación de H2 con una inmersión controlada en el tiempo a juicio de la Inspección.

Ninguna pieza tendrá una longitud tal que no pueda ser galvanizada en una sola operación.


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Las tuercas deberán poder enroscarse a mano sobre sus bulones luego del galvanizado.

El espesor total del galvanizado deberá respetar las disposiciones de la norma ASTM - A 123.

12.1.7. Prearmado

Las estructuras deberán prearmarse antes de su envío a Obra.

El prearmado podrá efectuarse en forma parcial, pero deberán cumplirse los siguientes requisitos mínimos para vigas como para columnas:

El prearmado deberá comprender siempre como mínimo dos tramos consecutivos entre los que haya empalmes de los perfiles que conforman los cordones principales del elemento estructural del que se trate.

El Contratista deberá someter a la aprobación de la Inspección el plan de prearmado de las estructuras, debiendo estar prevista su ejecución en forma explícita en el cronograma de fabricación.

12.1.8. Transporte, estiba y almacenamiento

El transporte y manipuleo se realizará en forma que no resulte dañado el galvanizado, debiendo evitarse golpes, fricción de perfiles o partes. Queda prohibido el uso de eslingas de cables de acero, salvo que se proteja la zona de contacto. Para almacenamiento y transporte se tratará que los bultos o paquetes no excedan los 500 kg, procurando que sean elementos homogéneos.

Los bulones, tuercas y arandelas se embalarán ensamblados en cajas resistentes, clasificadas por longitudes y/o diámetros. La caja deberá incluir una lista con el contenido.

El almacenamiento debe hacerse con las barras dispuestas de tal modo que no acumulen agua de lluvia y de tal forma que se asegure una correcta circulación de aire entre las piezas. Si las barras se apilan, serán separadas por ejemplo por trozos de cuerda de plástico.

Durante el almacenamiento, los elementos no descansarán sobre el suelo y estarán adecuadamente protegidos contra la corrosión.

Los envíos al Emplazamiento deberán efectuarse por tramos completos de acuerdo con las definiciones dadas en el punto referido a prearmados. Las planillas de cómputo de los planos de taller deberán tener dividido el mismo por tramos.

El embalaje se realizará por componente (columna, viga, etc.) y deberán estar perfectamente identificados los elementos que se envían, a que tramo pertenecen y el o los planos de taller a los que corresponden.

Todo el material será embalado de tal forma que se eviten daños y la distorsión de las barras durante el transporte. Las barras que sean demasiado cortas para empaquetar y las chapas, tendrán un alambre galvanizado Nro. 12 o más grueso, pasado a través de los agujeros en cada extremo, y atado.


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12.1.9. Ensayos

11.1.9.1 Generalidades

El Contratista deberá solicitar a la Inspección en todos los casos y sin excepción, autorización para despachar al emplazamiento el material a montar en Obra aunque se hayan completado los ensayos de la partida en cuestión en forma satisfactoria.

Las muestras para ensayos de barras, chapas, etc., deberán ser para las barras, de un metro como mínimo y del mismo material que el estructural a representar, deberán ser procesadas al mismo tiempo y de la misma forma, y recibir el mismo tratamiento de decapado, fosfatizado y cincado que las piezas galvanizadas del lote a representar.

El baño de zinc de la cuba se ensayará diariamente durante los trabajos de inmersión, tomándose por lo menos tres (3) muestras de la cuba de los lugares y forma indicados por la norma ASTM B6.

11.1.9.2 Ensayos de rutina durante la fabricación

Los ensayos descritos en esta Especificación son requerimientos mínimos.

El Contratista debe presentar, para su aprobación, juntamente con la primera presentación de planos de taller, un programa detallado de control de calidad con su cronograma propuesto.

Los ensayos se realizarán sobre probetas tomadas en distintas etapas de fabricación. Cuando las probetas no sean seleccionadas por la Inspección, serán tomadas al azar.

A menos que se indique lo contrario, en caso que alguna probeta de un conjunto fallara, se obtendrá un segundo conjunto ensayándose el doble de la cantidad de probetas.

Todas las probetas del segundo conjunto deberán satisfacer todos los ensayos, de lo contrario todo el lote será rechazado.

Los ensayos se clasifican de acuerdo a los elementos a ensayar:

a) Bulones, Tuercas y Arandelas

Todos los ensayos, excepto el análisis químico del acero, se llevarán a cabo después del galvanizado. Los lotes, y el tamaño de los conjuntos de muestras son los indicados en IRAM 5220 - Tabla II, según corresponda, tomándose una unidad de unión completa.

Se tomarán muestras para realizar los ensayos siguientes:

• Análisis químico del Acero (IRAM). • Baño de Sulfato de Cobre (ASTM A 239), Ensayo Preece de Uniformidad • Adherencia del galvanizado (ASTM A 153) • Peso del galvanizado (ASTM A 90) • En tuercas: ensayo de carga de prueba y de dureza (ASTM A-563) • En bulones: dureza y tracción con cuñas (ASTM A-394) o dureza y tracción (ASTM A-325)


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Se realizará un ensayo de fragilidad (ASTM A-143) en un bulón y una tuerca de cada tamaño tomados todos los bulones y tuercas de acero de una misma procedencia.

Para el ensayo de Preece se especifica el siguiente número de inmersiones:

- Bulones, tuercas y arandelas del tamaño M16 e inferior: 5 inmersiones. - Todas las demás piezas: 7 inmersiones.

b) Barras y Chapas

Se tomarán tres (3) muestras cada 500 piezas o fracción de toda la materia prima para hacer ensayos de tracción y plegado, de acuerdo a (ASTM A-370), y análisis químicos.

Se tomarán diez (10) muestras de cada 500 piezas o fracción para ensayo de verificación de espesor de galvanizado por métodos magnéticos (ASTM A-123).

Se tomarán tres (3) muestra de cada 500 piezas o fracción para verificar masa de recubrimiento (ASTM A-90) y ensayo de Preece de Uniformidad (ASTM A-239).

Se realizarán ensayos de fragilidad por cada tipo de acero de una misma procedencia y una misma partida de materia prima. Los ensayos se realizarán de acuerdo con la norma ASTM A- 143, con siete (7) inmersiones de un (1) minuto cada una.

Con cada toma de muestra se extraerán dos contramuestras las que se ensayarán en caso de resultado negativo y si con este segundo grupo el resultado vuelve a ser negativo en alguna de las muestras, se rechazará el lote que representa.

c) Zinc

El zinc recibido para ser utilizado en el galvanizado será ensayado de acuerdo con ASTM B6.

El zinc en el baño mismo será ensayado en cada recipiente por lo menos una vez en cada jornada de acuerdo con ASTM A 123.

d) Otros ensayos

Sin perjuicio de la realización de los ensayos de rotura, el Contratista deberá efectuar a su cargo todo otro ensayo que le sea requerido por la Inspección para verificar el cumplimiento de las presentes especificaciones.

12.1.10. Montaje

Las estructuras serán armadas respetando los planos constructivos.

Previamente se verificará que los componentes no presenten desperfectos y/o rebabas de galvanizado en las aristas.


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Se tomarán las precauciones necesarias para asegurar el posicionado y alineación de las estructuras en las progresivas indicadas en los planos dentro de las tolerancias admitidas durante todas las operaciones de empotramiento y curado del mortero.

Cualquier falta de ubicación o desplazamiento de las partes metálicas empotradas causado por operaciones del Contratista será corregido por cuenta del mismo, en la forma que determine la Inspección.

No se montará ninguna estructura hasta que hayan transcurrido 14 días después del último colado de hormigón o mortero.

El montaje podrá ser realizado en secciones o elemento por elemento; de todos modos se cuidará la alineación y ajuste entre elementos y se corregirán eventuales desviaciones a medida que el montaje avance. No podrán ser corregidos errores de fabricación por taladro o escareado en obra, salvo expresa autorización de la inspección.

Los bulones y tuercas serán ajustados con llaves que no deformen las tuercas ni dañen el galvanizado. Se realizará el ajuste con llaves torquimétricas y en función del diámetro del bulón se limitará el par de apriete máximo.

Los bulones serán ajustados a medida que progresa el montaje pero el apriete definitivo se dará una vez que está cada estructura totalmente montada.

El Contratista deberá respetar los torques de ajuste de los bulones indicados en los planos. Las juntas de los elementos estarán limpias y si el armado se hace en el suelo se colocarán tirantes de madera (que separen del suelo los elementos en montaje para evitar ensuciarlos).

Durante el montaje se cuidará evitar someter las estructuras y sus partes a esfuerzos que no puedan soportar con holgura.

Los pequeños daños al galvanizado serán reparados aplicando pintura del tipo conocido como "galvanizado en frío", a base de epoxi-cinc tipo Sikaguard Cinc-Rich o de similares propiedades que deberá ser previamente aprobado por la Inspección.

Las conexiones de cada pata a la malla de tierra deberán realizarse de acuerdo las especificaciones correspondientes a "Malla de Puesta a Tierra".

12.2. Estructuras metálicas reticuladas para soportes de equipos de Playas

12.2.1. Generalidades y normas de diseño

Para estas estructuras serán totalmente de aplicación las especificaciones correspondientes a 11.1. "Pórticos de playas de 500 kV ", con las siguientes aclaraciones que las complementan o modifican en los aspectos que se citan a continuación:

a) Las uniones podrán ser todas abulonadas o soldadas.

b) El prearmado no se efectuará por tramos sino por estructura completa.


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c) Si las estructuras soporte de equipos son del tipo reticulado abulonado, los ensayos de galvanizado se harán sobre las piezas construidas en exceso de acuerdo con las instrucciones que en tal sentido se ha dispuesto para las estructuras reticuladas de los pórticos.

d) Entre las placas que apoyan sobre las tuercas de nivelación se deberá dejar el espacio

suficiente y orificios de ventilación en las placas, como para efectuar el relleno de mortero (grouting) que asegure un perfecto contacto del apoyo de la estructura con la cimentación.

e) Los anclajes de dichas placas al macizo de fundación se harán mediante barras roscadas cilíndricas de calidad mínima SAE 1030 (Tensión mínima de fluencia 3500 kgf/cm2; tensión mínima de rotura 5600 kgf/cm2 y alargamiento mínimo: 22%). Los mismos tendrán tuerca y contratuerca para posicionado que serán galvanizados igual que el extremo del anclaje hasta una longitud de empotramiento de 0,10 m mínimo; los anclajes podrán estar totalmente galvanizados.

f) Los anclajes y placas serán nivelados y posicionados mediante planillas, cuñas y

elementos auxiliares de fijación de modo de asegurar su ubicación e inmovilidad durante el hormigonado del cimiento.

12.2.2. Cargas actuantes en soportes de equipos

A los efectos de estimar las cargas máximas de viento sobre las estructuras de playa, las mismas se calcularán con los coeficientes eólicos (presión + succión) que se especifican en las siguientes normas:

a.1) Viento normal a un paramento lateral: Reglamento CIRSOC 102 - Acción del viento

sobre las construcciones - Construcciones con aberturas y construcciones de reticulado - Punto 9.4.3.1.1

a.2) Viento diagonal (a 45º respecto a un paramento del soporte): Reglamento .CIRSOC

102 - Acción del viento sobre las construcciones - Capítulo 9 - Construcciones con aberturas y construcciones de reticulado - Punto 9.4.3.1.2

12.2.3. Hipótesis de carga y coeficiente de seguridad

La hipótesis de carga, para el diseño de las estructuras soportes de equipos de las playas de 500 kV, es la combinación de los estados de carga que se detalla:

a) Peso propio + peso del aparato

b) Componentes (en las direcciones del tiro y del viento considerado) de las





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d) Esfuerzo dinámico originado por el aparato.

e) Solicitaciones dinámicas de cortocircuito con viento V0 = 70% viento máximo.


El Contratista deberá presentar las planillas de tendido de las conexiones entre aparatos, donde se constate que las solicitaciones de servicio (debidas a la construcción y operación del equipamiento) no superen los esfuerzos “máximos admisibles en bornes” garantizados por el fabricante del equipo sustentado.

Los corrimientos horizontales, en condiciones de servicio, no deben superar el valor 0,002 H (donde H es la altura de la estructura soporte).

12.2.4. Soldadura

Las soldaduras se realizarán en un todo de acuerdo con las disposiciones de la norma AWS D1.1.

Las soldaduras deberán efectuarse totalmente en taller y por soldadores calificados.

El Contratista deberá someter a la aprobación de la Inspección los procedimientos de soldadura con la debida anticipación. Se emplearán electrodos "básicos" de bajo contenido de hidrógeno.

Se deberán utilizar tintas penetrantes para determinar la existencia de posibles fisuras en todos los cordones de soldadura.

Si a juicio de la Inspección, como consecuencia de la inspección visual y la utilización de tintas penetrantes, hubiera dudas sobre la calidad de la soldadura, podrá exigir a su exclusivo juicio la ejecución de radiografías en todos aquellos elementos en los que lo considere necesario.

Todas las soldaduras serán continuas alrededor de toda la conexión, cerradas y estancas para evitar el ingreso de ácido durante la operación de decapado. Además de lo que establecen las normas, la Inspección podrá, cuando lo considere técnicamente justificado, solicitar tratamientos térmicos para la eliminación de tensiones residuales.

Si las estructuras soporte de equipos son totalmente soldadas, en todos los soportes, por uno de los agujeros de la estructura destinados a la puesta a tierra de la misma, se pasará un anillo de hierro que simultáneamente enganchará a la probeta destinada al ensayo de galvanizado. La probeta se constituirá con trozos del mismo perfil que el utilizado para construir las montantes del soporte. El anillo deberá cerrarse con soldadura en el taller para evitar la pérdida de la probeta.

Con posterioridad al galvanizado, la Inspección seleccionará las probetas que deberán ser ensayadas por el Contratista.


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13. OBRAS DE ARQUITECTURA

13.1. Generalidades

En la ampliación de la E.T. Luján 500/132/33 kV de la Interconexión se construirán los siguientes edificios:

• 1 Ampliación Edificio de Comando • 1 Kioscos de playa 500 kV • 1 Kioscos de playa 132 kV • 1 Sala de Celdas 33 kV • 1 Sala de comunicaciones

Para el diseño de la ampliación de Edificio de Comando y los nuevos edificios a construir, se deberán seguir estas especificaciones y las Normas vigentes para cada una de las tareas a desarrollar.

13.2. Morteros y Hormigones no estructurales

MORTEROS

MEZCLA

TIPO CEMENTO CAL GRASA

EN PASTA ARENA

FINA ARENA

GRUESA VERMICULITA

A 1 3

B 1 1

C 1 2

D 1 1 4

E 1 1 6

F 1 1/4 3

G 1/2 1 4

H 1/4 1 4

I 1/4 1 3

J 1/8 1 3

K 1 3

L 1 3

M 1 3 2

HORMIGONES NO ESTRUCTURALES

HORMIGON TIPO

CEMENTO PORTLAND

CAL GRASA

EN PASTA

ARENA GRUESA

CASCOTE DE

LADRILLO

GRAVA

A 1/4 1 4 6

B 1/2 1 4 6 C 1 1/2 3 4 D 1 2 3


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13.3. Terraplenamiento

El Contratista deberá efectuar el terraplenamiento necesario para obtener una nivelación correcta conforme a las cotas indicadas en el proyecto y el que fuera necesario para el escurrimiento de veredas. Como regla general, el relleno deberá permitir que el nivel del piso interior de los edificios tenga un desnivel mínimo de + 0,25 m con respecto al nivel de cordón de calle más cercano.

Siempre que ello fuera posible, el Contratista empleará tierra proveniente de las excavaciones la que estará exenta de ramas, residuos, elementos putrescibles o cuerpos extraños.

Todo el terraplenamiento será debidamente compactado, previo humectado, en capas de 0,20 m de espesor máximo.

El Contratista deberá reparar debidamente cualquier asiento que pudiera producirse, como así también los pisos que se hubieran ejecutado sobre éste en el lapso comprendido entre su ejecución y la recepción definitiva de la obra.

13.4. Excavaciones para fundaciones

Serán de las dimensiones necesarias para permitir la construcción de las fundaciones (vigas de fundación y pilotes, plateas, zapatas, etec.) indicadas en los planos. En todos los casos se procederá a fundar sobre suelo firme, quedando a cargo de la Inspección su valoración.

Los paramentos laterales deberán ser perfectamente verticales, pero en caso de no permitirlo la naturaleza del terreno, se aceptará un ángulo igual a su talud natural; en este caso los excesos de excavación, respecto a los teóricos, y los posteriores rellenos serán ejecutados por el Contratista a su costo. El fondo de la excavación estará nivelado, compactado y sin material suelto.

El Contratista deberá apuntalar debidamente y adoptar las precauciones necesarias, en todas aquellas excavaciones que por sus dimensiones, naturaleza del terreno y/o presencia de agua sea previsible que se produzcan desprendimientos o deslizamientos.

De igual forma se adoptarán las medidas de protección necesarias para el caso en que puedan resultar afectadas las obras existentes y/o colindantes.

El Contratista deberá tener especial cuidado de no exceder la cota de fundación que se adopte por cuanto no se aceptarán rellenos posteriores con tierra, debiendo en ese caso y por su exclusivo costo hacerlo con hormigón tipo H-8.

Asimismo, en terrenos con pendiente deberá prever el escalonamiento de la excavación.

13.5. Estructuras de hormigón armado

Todos los edificios están definidos con estructura de hormigón armado independientemente de los cerramientos laterales. Se ejecutarán de acuerdo al punto 8. - “Estructuras de Hormigón Armado” - del presente Pliego.


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La mampostería de cimientos se levantará en forma continua sin interrumpirse en correspondencia con los vanos de pasos y aberturas.

Los hormigones para las columnas, vigas de encadenado y dinteles serán del tipo H-17 con un asentamiento mínimo de 10 cm y un máximo de 15 cm medidos según el procedimiento prescripto por la norma IRAM 1536 (tronco de cono de Abrams). Para los restantes hormigones se adoptará un asentamiento de 7 cm.

Las caras de las columnas que afloren de las mamposterías deberán tener terminación vista, por lo cual el Contratista deberá tomar los recaudos necesarios para asegurar una buena terminación.

El Contratista deberá presentar una memoria de cálculo, de los edificios que considere los siguientes estados de carga:

• Peso propio + sobrecargas (según CIRSOC 101 (CS = 1,5). • Peso propio + carga viento longitudinal máximo (CS = 1,30) • Peso propio + carga viento transversal máximo (CS = 1,30) • Peso propio + sismo

La losa será de hormigón pretensado de 12 cm de espesor mínimo y sobre esta se realizará una carpeta de compresión de hormigón liviano del tipo H-17

13.6. Mampostería

Los muros exteriores de los edificios a construir en la Estación Transformadora consistirán en una pared maciza de ladrillos comunes a la vista de 0,30 m de espesor, enmarcada con la estructura resistente, las hiladas horizontales tendrán una junta de 1 cm de espesor.

Se construirá con ladrillos comunes terminados “a la vista” con junta tomada. Se emplearán ladrillos de primera calidad, de aristas vivas, y con tamaño y color uniforme..

Los muros deberán tener los dinteles y encadenados horizontales y verticales que se indican en los planos de proyecto con sus correspondientes armaduras.

La mampostería de cimientos se levantará en forma continua sin interrumpirse en correspondencia con los vanos de pasos y aberturas.

La vinculación con la estructura de hormigón armado se realizara con pelos de F 8 dejados en la misma.

13.7. Contrapisos

13.7.1. Normas generales

Se ejecutarán en los lugares indicados en planos y planilla de locales con hormigón del tipo y espesor que en cada caso particular se especifique.


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En aquellos locales que tengan servicios sanitarios o pasen cañerías, el contrapiso tendrá un espesor tal, que permita cubrir totalmente dichas cañerías, cajas, piezas especiales, etc.

En los casos en que deba realizarse sobre terreno natural, el mismo se compactará y nivelará perfectamente respetando las cotas debiendo ser convenientemente humedecido mediante abundante regado antes de recibir el hormigón.

Los contrapisos serán de un espesor uniforme y se dispondrán de manera que su superficie sea regular y lo más paralela posible al piso correspondiente, debiendo ser fuertemente apisonados de forma de lograr una adecuada resistencia. El hormigón deberá ser preparado fuera del lugar de aplicación cuidando el perfecto mezclado de sus materiales.

En todos los casos la superficie de terminación estará por debajo del nivel terminado, tantos milímetros como tenga de espesor la pieza a colocar, más el espesor que ocupará el elemento adherente (adhesivos, mortero, asfaltos, etc.).

Los contrapisos que se ejecuten sobre el terreno natural se ejecutarán en dos capas; una capa inferior de 8 cm de espesor, una aislación hidráulica horizontal según se especifica en el punto

13.7.2. Contrapiso bajo piso de mosaico y losetas

Se ejecutará con hormigón tipo B, con un espesor mínimo de 15 cm sobre terreno natural.

Se observarán las prescripciones establecidas en normas generales.

13.8. Aislaciones

13.8.1. Aislación horizontal sobre contrapiso

Sobre los contrapisos en contacto con la tierra que se especifiquen en planos o planilla, se deberá ejecutar un tendido de concreto no menor de 2 cm de espesor, con un mortero tipo L con agregado de hidrófugo SIKA N° 1 o superior calidad (al 10% e n el agua de amasado) interpuesto entre las dos capas de contrapiso, pudiendo remplazarse el hidrófugo por el empleo de selladores impermeables tipo PROTEX o superior calidad aplicados de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

En todos los casos, se deberá unir esta aislación horizontal en forma continua con las capas aisladoras ejecutadas en los muros.

13.8.2. Aislación horizontal y vertical de muros

En todos los muros, salvo expresa indicación en contrario, se ejecutarán dos capas aisladoras horizontales.

La primera, sobre la última hilada de mampostería de cimientos, o sobre viga de fundación antes de comenzar la mampostería en elevación, se ubicará a 3 cm como mínimo por encima del nivel de piso (cuando exista diferencia de nivel de piso a ambos lados del muro, se tomará el nivel de piso


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más bajo). Será continua, no se interrumpirá en vanos o aberturas cuidándose las uniones en los encuentros de muros.

La segunda se ubicará a 5 cm como máximo por sobre el nivel de piso (cuando exista diferencia de nivel de piso a ambos lados del muro, se tomará el nivel del piso más alto).

El espesor de ambas capas será de 2 cm cada una como mínimo y su ancho será igual al del muro correspondiente sin revoque. Se ejecutarán con mortero tipo L, con adición de hidrófugo químico inorgánico tipo SIKA N° 1 o superior calidad, con l a dosificación de 1 kg de pasta en 10 litros de agua, empleándose la solución obtenida como agua de amasado. Se terminarán con cemento puro estucado con llana, usando pastina y no el espolvoreo del mismo. El planchado deberá ser perfecto a fin de evitar puntos débiles producidos por la posible disminución del espesor de la capa.

A fin de evitar la aparición de fisuras, se deberá curar la capa con regados abundantes o cubriéndola con arpillera húmeda.

Las dos capas horizontales se unirán por ambos lados del muro con una capa aisladora vertical ejecutada mediante un azotado con mortero tipo L con el agregado de hidrófugo en el agua de amasado. Este azotado tendrá un espesor mínimo de 1,5 cm y su superficie será lo suficientemente rugosa como para permitir la adherencia perfecta del revoque.

13.9. Revoques


Los paramentos a revocar serán perfectamente planos, preparados con las mejores reglas del arte, degollándose la mezcla de las puntas, desprendiendo partes sueltas y humedeciéndolos convenientemente. Ningún revoque se iniciará sin haber comprobado el asentamiento, alineación y plomo del muro.

Se deberán ejecutar puntos y fajas de guía, aplomados, con una separación máxima de 1,30 m, no admitiéndose espesores mayores de 2 cm para el jaharro y de 0,5 cm para el enlucido, el mortero será arrojado con fuerza de modo que penetre bien en las juntas o intersticios de las mismas.

La forma de terminación se determinará en el ítem correspondiente para el caso de revoques especiales.

En general, los revoques serán homogéneos en grano y color, libres de manchas, rugosidades, uniones defectuosas, ondulaciones, fallas, etc.

Las aristas, curvas y rehundidos serán correctamente delineados, sin depresiones ni alabeos.

Para el revoque al fieltro, el terminado se hará con fratás de lana de manera de obtener superficies completamente lisas. Con el fin de evitar remiendos no se revocará ningún paramento hasta que hayan concluido los trabajos de otros gremios (sanitarios, electricidad, gas, etc.) y estén colocados todos los elementos que vayan adheridos a los muros.


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Cuando el proyecto exija el empleo de materiales preparados, de marca y tipo expresamente determinados queda entendido que los mismos llegarán a obra en envases impermeables que aseguren sus propiedades físico químicas.

Tanto el jaharro como el enlucido se cortarán a la altura del zócalo que se utilice, excepto en casos en que este deba fijarse mediante adhesivos o a tacos de madera.

En los vértices salientes de muros y de mochetas se colocarán cantoneras, de chapa galvanizada y metal desplegado incluidas en el revoque, hasta la altura del cielorraso del local.

13.9.2. Revoque interior al fieltro

Se realizará en los lugares indicados en planos y planillas.

• Jaharro: mortero tipo “H” • Enlucido: mortero tipo “J”, terminado al fieltro.

En general, tendrán como máximo 2 a 2,5 cm de espesor total.

13.9.3. Revoque común a la cal

En muros interiores y cielorrasos, en todos los casos, se deberá dar un azotado previo con mortero tipo “L” con 10% de hidrófugo SIKA o superior calidad.

• Jaharro: mortero tipo “H” • Enlucido: mortero tipo “J”

En general tendrán como máximo 2,5 cm de espesor total. Tanto el jaharro como el enlucido se cortarán a la altura del zócalo que se utilice, excepto en casos en que el zócalo deba fijarse mediante adhesivos o a tacos de madera.

13.9.4. Revoque impermeable

Se ejecutará en interiores de cámaras, canales de cables y fosas dentro de edificios y en los lugares indicados en planos y planillas. También se aplicarán en los canales de cables de las playas, cuando a sólo juicio de la Inspección su terminación interior resulte defectuosa.

• Azotado: mortero tipo “C”, con 10% de hidrófugo SIKA 1 o superior calidad. • Jaharro: mortero tipo “L”, con 10% de hidrófugo SIKA 1 o superior calidad. • Enlucido: mortero tipo “B”.

El espesor total del revoque será de 1,5 a 2 cm. Los ángulos deberán ser redondeados con un radio aproximado de 1 cm. El mortero se presionará fuertemente con herramientas adecuadas a fin de obtener una perfecta impermeabilización de esos lugares.

13.10. Cubiertas para edificios

Sobre la losa premoldeada se colocara una cubierta de chapa trapezoidal de acero galvanizado


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prepintado, Incluye también las terminaciones y vistas de bordes y quiebres de losas (cenefas, cumbreras, solapes y babetas). El espesor y color deberán ser similares a los edificios existentes.

13.11. Pisos, zócalos y umbrales


Para su ejecución se respetarán estrictamente las prescripciones que sobre material, dimensiones, color y forma de colocación se indique para cada caso particular en planos y/o planillas de locales. El Contratista deberá someter a la aprobación por parte de la Inspección, los aspectos referidos y presentar muestras de cada material antes de comenzar los trabajos.

• Los pisos se colocarán por hiladas paralelas con las juntas alineadas a cordel. Cuando la

dimensión de los ambientes exija el empleo de recortes, éstos se ejecutarán a máquina con las medidas y formas adecuadas a fin de evitar posteriores rellenos con pastina.

• Los zócalos se colocarán alineados con los paramentos de los muros, dejando visto, cuando lo hubiere, el resalto de la media caña. Se cuidará especialmente la nivelación general y recíproca entre los elementos. En los ángulos entrantes y salientes se colocarán las piezas especiales que correspondan.

• Los umbrales se colocarán de manera que su alineación y escuadría sean coincidentes y paralelas a los respectivos pisos.

Cuando la forma, dimensión o disposición de las piezas exijan el empleo de cortes, éstos se ejecutarán a máquina a fin de lograr un contacto perfecto con el piso correspondiente, muros o marcos de aberturas.

13.11.2. Piso de mosaico granítico

Se utilizará mortero de asiento tipo H. Los mosaicos serán de primera calidad con un espesor mínimos de palomas de 7 mm.

Sobre el piso colocado se ejecutará un barrido con pastina del color correspondiente, cuidando que ésta penetre lo suficiente en las juntas, para lograr un perfecto sellado. Transcurrido un plazo mínimo de 15 días, se procederá al pulido a máquina, empleando primero el carborundum de grano grueso y luego de empastinar nuevamente, el carborundum de grano fino.

A continuación se hará un profundo lavado de los pisos con abundante agua. Posteriormente, se ejecutará un lustrado pasándose la piedra 3F y luego la piedra fina. Se repasará con el tapón de arpillera y plomo con el agregado de sal de limón. Se lavará nuevamente con abundante agua y una vez seco el piso se le aplicará una mano de cera virgen diluida en aguarrás, lustrándose con prolijidad.

Se incluyen en el ítem, umbrales, antepechos y zócalos según detalles.

13.11.3. Piso de losetas de hormigón

Se utilizarán losetas de hormigón prefabricadas y vibradas en taller, de las medidas indicadas en planos, no permitiéndose su ejecución en obra o sobre el contrapiso correspondiente.


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Serán de hormigón sin armar, de 40x40 cm y 4 cm de espesor, con el borde biselado y la superficie de desgaste perfectamente lisa.

Se asentarán con mortero tipo H cuidando la alineación y ancho de las juntas, debiendo preverse la pendiente necesaria para el escurrimiento de las aguas.

No habiendo especificación en contrario, el ancho de las juntas será de 5 mm y se tomarán con mortero fluido tipo K, e irán rehundidas hasta el corte del biselado.

Se preverán juntas de dilatación de 2 cm de ancho, a distancias no mayores de 6 m entre ellas, rellenándolas hasta el corte del biselado con caucho butílico.

En correspondencia con estos pisos, se colocarán zócalos de cemento, de 2 cm de espesor y altura según se indica en los planos del proyecto.

13.11.4. Piso de cemento alisado

Sobre el contrapiso perfectamente limpio y nivelado, y antes de que se produzca el fragüe se extenderá una primera capa de mortero tipo L de 3 cm de espesor. Este mortero se colocará en paños de 9 m² como máximo, separados de juntas de telgopor de 1,5 cm de espesor. Sobre la capa de mortero y antes de su fragüe se ejecutará un enlucido con un mortero tipo B de 1 cm de espesor.

El mortero será amasado con consistencia semiseca y una vez colocado se lo comprimirá y alisará hasta que el agua comience a refluir en la superficie.

Después de nivelado y alisado y una vez que adquiera la consistencia necesaria, se terminará de alisar con cemento y endurecedor superficial tipo Ferrocement CB30 u otro de calidad equivalente.

Transcurridas 6 horas, se regará abundantemente a fin de mantener su humedad y evitar fisuras.

Las juntas se rellenarán con caucho butílico.

13.11.5. Cordón de hormigón

Se ejecutará de acuerdo a dimensiones y forma indicadas en planos.

Se utilizará para su construcción hormigón de piedra tipo D.

Los moldes serán metálicos o de madera prolijamente cepillada. La cara superior se terminará perfectamente lisa con fratás metálico.

El Contratista proveerá moldes especiales para los lugares donde existan curvas de ángulos mayores o menores de 90°

13.11.6. Zócalo granítico

Sobre la mampostería limpia y humedecida se colocarán los zócalos asentados con mortero tipo L


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con aditivo hidrófugo tipo SIKA 1 o superior calidad.

Las juntas se tomarán con pastina de cemento y colorante correspondiente al color del zócalo.

Los zócalos se llevarán a obra pulidos y se lustrarán a plomo una vez colocados y después de un adecuado fragüe del mortero de asiento.

Los zócalos graníticos tendrán 10 cm de altura.

13.11.7. Zócalo cementicio

Previo adecuado desbaste, limpieza y humedecimiento del muro, se ejecutará un jaharro de 2 cm de espesor con mortero tipo L.

A continuación se hará el enlucido de 5 mm de espesor con mortero tipo C, el que se terminará con un alisado a cucharín con cemento puro, cuidando la alineación y el nivel.

De acuerdo al revoque o revestimiento adoptado, la terminación se hará como lo indiquen los planos, pudiendo ir rehundido con respecto al muro o bien a plomo con él, formando la línea de empalme una buña de 5 mm de profundidad por 10 mm de alto.

Estos zócalos serán tratados con un recubrimiento endurecedor de superficie, de propiedades y color similar al empleado en el piso del local.

13.11.8. Umbrales graníticos

Se respetará el color de piso correspondiente. Se utilizará mortero de asiento tipo “H”. El tomado de juntas se hará con pastina del color correspondiente cuidando que ésta penetre lo suficiente para lograr un perfecto sellado.

Los locales con pisos graníticos, tendrán solias del mismo material y color que el o los locales adyacentes.

Los umbrales y solias tendrán un espesor no inferior a 3 cm.

13.12. Cielorraso suspendido de paneles prefabricados de yeso

Estará constituido por un cielorraso tipo DURLOCK compuesto de placas de yeso de 9,5 mm de espesor atornilladas a una estructura metálica de soporte.

La estructura soporte estará compuesta de soleras y montantes de 70 mm y 69 mm, a los que se fijarán las placas de yeso con tornillos autorroscantes Nº2 para chapa.

Paras sujetar el entramado, se colocarán montantes o soleras en sentido transversal que actuarán como vigas maestras separadas cada 1,20 m.


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El entramado se suspenderá de la estructura metálica del edificio con tensores rígidos, utilizando para tal fin el perfil del montante, separados como máximo cada 1,00 m.

Las juntas se tomarán con cinta y masilla, quedando una terminación similar a los cielorrasos tradicionales de yeso.

Sobre el cielorraso tipo DURLOCK se colocará una aislación térmica, compuesta por un colchón de fibra de vidrio en rollo de 50 mm de espesor; con papel Kraft en una cara y plastificada con polietileno adherido con un adhesivo bituminoso tipo Rolac plastificado liviano o equivalente.

13.13. Pinturas


Para la aplicación de pinturas en superficies de muros, cielorrasos, carpintería, etc., se respetarán las indicaciones que sobre tipo, color, calidad, etc., se especifique en planos y/o planilla de locales.

El material a emplear será de primera calidad y responderá a las características de fábrica.

Todas las superficies a pintar se prepararán corrigiendo los defectos, manchas o asperezas que pudieran tener las maderas, revoques, yesos y trabajos de herrería.

No se aplicará ninguna mano de pintura sobre otra anterior sin dejar pasar un período de 48 horas para su secado, salvo en el caso de utilización de barnices o esmaltes sintéticos y pintura vinílica para las cuales este período puede reducirse a 24 horas.

Las grietas, poros u otros defectos se corregirán utilizando enduidos de marca reconocida.

Deberán tomarse las precauciones necesarias a fin de preservar los trabajos de pintura del polvo, o lluvia, debiendo evitar que se cierren aberturas o cortinas antes de que la pintura haya secado totalmente.

Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose señales de pinceladas, pelos pegados, etc.

Antes de dar comienzo a los trabajos de pintura o blanqueo se deberá efectuar el barrido de los locales, asimismo se cuidará de cubrir con lona los pisos existentes mientras dure el trabajo de pintura.

Se cuidará muy especialmente el recorte “bien limpio y perfecto de las pinturas y blanqueos en los contravidrios, herrajes, zócalos, contramarcos, cornisas, vigas, cielorrasos, etc.

Antes del pintado, se pasará cepillo de cerda para eliminar el polvo y residuos que puedan tener las superficies.

13.13.2. Pintura al látex en cielorraso


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Donde se constate o sospeche la presencia de hongos se deberá reparar o cambiar los paneles de yeso afectados. Una vez reparados las superficies estarán en condiciones de recibir la pintura.

Primeramente se dará una mano de fijador “Alba” o superior calidad hasta cubrir perfectamente y posteriormente se aplicarán dos manos de pintura a base de látex vinílico especial para cielorrasos tipo “Albalátex” o superior calidad de color blanco.

La primera mano será a pincel a pincel y la segunda a pincel o rodillo.

13.13.3. Pintura al látex en muros

Los paramentos nuevos que deban ser cubiertos con esta pintura, serán previamente lavados con una solución de ácido clorhídrico-agua 1:10; enjuagándose después con agua limpio en forma abundante.

Donde se constate o sospeche la presencia de hongos, serán lavados con una solución de detergente y agua, enjuagando después prolijamente con agua limpia. Posteriormente se aplicará con pincel una solución formada por una parte de fungicida “Alba” o superior calidad y diez partes de agua. Una vez bien secos, los paramentos estarán en condiciones de recibir la pintura.

Primeramente se dará una mano de fijador “Alba” o superior calidad hasta cubrir perfectamente y posteriormente se lijará toda la superficie hasta lograrse una textura uniforme y libre de partículas sueltas. Luego se aplicarán dos manos de pintura a base de látex vinílico (para interior o exterior según el caso) “Albalátex” o superior calidad.

El color de los paramentos será definido por la Inspección.

La primera mano será a pincel y la segunda a pincel o rodillo.

13.13.4. Pintura para carpintería metálica

Todas las estructuras y piezas que constituyen la carpintería metálica llegarán a obra con una mano de pintura estabilizadora de óxidos o similar a las partes vistas y en las ocultas con dos manos.

En obra se aplicará a las partes vistas previo lijado de superficie, una segunda mano de pintura estabilizadora de óxidos, posteriormente se aplicará un enduido con masilla a la piroxilina corrigiendo las imperfecciones propias del material, soldaduras de armado y dobleces.

Posteriormente previo un adecuado lijado de la superficie se aplicará dos manos de esmalte sintético de primera calidad brillante para exteriores e interiores o semimate para interiores, según se especifique en los planos de carpintería.

Las carpinterías metálicas exteriores se pintarán del mismo color y tono.

13.13.5. Pintura impermeable especial sobre ladrillo visto


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Los paramentos a tratar se limpiarán prolijamente con ácido clorhídrico al 10% a fin de mantener la coloración natural del ladrillo y libre de toda mancha. Posteriormente se aplicarán dos manos de acabado mate transparente, en base a siliconas, diluido con un 25% de agua. La primera mano será a pincel y la segunda, que se aplicará tres horas después, podrá hacerse a soplete.

El Edificio de Comando se deberá repintar en su totalidad a fin de homogenizarlo.

13.14. Carpintería

13.14.1. Condiciones generales

El total de las estructuras que constituyen la Carpintería se ejecutará de acuerdo con los planos de conjunto y de detalle, planillas, estas especificaciones y las órdenes de servicio que al respecto se impartan.

Las dimensiones acotadas en los planos son estimadas. Para la ejecución de los Planos de Taller el Subcontratista deberá efectuar el correspondiente replanteo en obra.

Previo a la fabricación de los distintos tipos de cerramientos, el Subcontratista deberá entregar a la Inspección para su aprobación un juego de Planos de Taller, detallando a escala natural la construcción de todas las partes del trabajo a realizar, incluyendo espesores de los elementos metálicos, de cristales, métodos de juntas, detalle de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y métodos de sellado, acabado de las superficies y toda otra información pertinente.

Para el cálculo resistente se tomará en cuenta la presión que ejercen los vientos con una velocidad de 130 km/h.

En ningún caso el perfil sometido a la acción del viento tendrá una deflexión que supere 1/175 de la luz libre entre apoyos.

En todos los casos las carpinterías deberán tener una protección aplicada en taller para evitar posibles deterioros durante su traslado, permanencia en obra y colocación. Dicha protección deberá tener una vida útil que garantice su permanencia en el tiempo transcurrido desde su entrega en obra y colocación hasta la terminación del edificio.

13.14.2. Carpintería metálica

Se ajustará a lo indicado en plano y planillas respectivos.

Toda la carpintería metálica llegará a obra con dos manos de pintura antióxido, no permitiéndose enmasillado en las uniones, salvo para corregir pequeñas imperfecciones.

En su colocación no se permitirán falsos plomos, diferencia de alineación entre jambas, ni desniveles. Las superficies y las uniones se terminarán bien alisadas y suaves al tacto.


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Las grapas y herrajes que se empleen serán de primera calidad, como así también los contravidrios que serán de aluminio anodizado y salvo indicación en contrario, se colocarán del lado interior.

13.14.3. Carpintería de aluminio

Comprende este ítem la carpintería detallada en planos y planillas.

Los premarcos serán de chapa doble decapada Nº16 de acuerdo a lo especificado en el punto A.9.15.2; además, la superficie en contacto con los marcos de aluminio será tratada con dos manos cruzadas de pintura asfáltica. Se evitará el contacto entre chapa y aluminio con burletes de PVC y un sellado de terminación con SIKAFLEX 1A o calidad superior.

En aquellos casos en que resulte posible, el armado de los distintos cerramientos se realizará en taller, entregándose ya ensamblado en obra.

Aquellos elementos que no resulte posible entregarlos en obra armados, se prearmarán en taller, se desarmarán, marcarán, se suministrarán en obra y allí se volverán a armar.

Todos los cortes y/o uniones deberán ser realizados con prolijidad, siendo inadmisibles cortes o uniones fuera de escuadra, rebabas, juntas abiertas, etc.

Al igual que la fabricación, todos los trabajos de montaje en obra, serán realizados por personal ampliamente calificado para esta tarea y con experiencia demostrable en ese tipo de trabajos.

El Subcontratista efectuará el ajuste final de las aberturas al terminar su trabajo, entregando las carpinterías en perfecto estado de funcionamiento.

Se utilizarán perfiles de aluminio de las líneas C&k, Alcoa ó equivalente.

En todos los casos los sistemas propuestos por el Contratista cumplimentarán la totalidad de las especificaciones técnicas exigidas en el presente pliego y la planilla de carpintería.

Se utilizarán perfiles de aluminio cuya aleación tenga la siguiente composición química y propiedades mecánicas:

• Aleación 6063, según normas IRAM 681 • Temple T6 • Resistencia a la tracción mínima = 205 MPa según normas IRAM 687 • Límite elástico mínimo = 170 MPa

Todos los elementos de fijación como grapas para amurar, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, tacos separadores, etc., deberán ser provistos por el Contratista y serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico (mínimo 12 micrones) o zincado. El cadmiado o zincado será posterior al roscado y agujereado de la pieza. Las secciones serán compatibles con la función para la cual van a ser utilizados.

En todos los casos se preverán juntas de dilatación en los cerramientos. Toda junta estará de forma


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tal que los elementos que la componen se mantengan en su posición inicial y conserven su alineamiento. Deberá ser ocupado por una junta elástica el espacio para el juego necesario en la unión de los distintos elementos. Ninguna junta a sellar será menor de 3 mm si en la misma hay juego de dilatación. La obturación de las mismas se efectuará con sellador hidrófugo, de excelente adherencia, resistente a la intemperie y con una vida útil no inferior a los 20 años, de los producidos por Dow Corning, USM, Bayer o equivalentes. (Sellados metal - metal: Dow Corning 999 A o equivalente; sellados metal - mampostería: Dow Corning 814 o equivalente).

Deberán sellarse todas las uniones entre perfiles cortados.

Se emplearán burletes de alta flexibilidad de color negro, de forma y dimensiones según su uso. La calidad de los mismos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113.001, BA 6070, B13, C12.

Se emplearán felpas de hermeticidad de base tejida de polipropileno rígido con filamentos de polipropileno siliconado, Redyglaze, Schlegel, o equivalente.

El Contratista deberá prever en su propuesta todos los refuerzos necesarios, no admitiéndose reclamos o pagos adicionales por este motivo.

Se preverán cantidad, calidad y tipos necesarios para cada modelo de carpintería de acuerdo a lo especificado por la firma diseñadora del sistema. Serán de aluminio anodizado, acero inoxidable, acero embujado en nylon o nylon hidratado según corresponda.

En ningún caso se pondrá en contacto directo una superficie de aluminio con otra de hierro. En todos los casos las partes en contacto del hierro estará protegido con dos manos de pintura asfáltica a fin de evitar el par galvánico.

13.14.4. Carpintería de madera

Comprende las aberturas indicadas en plano de carpintería debiendo respetarse las características allí señaladas.

Las puertas constarán de un núcleo reticulado o macizo, revestido en ambas caras con terciado de 4 mm enchapado en fórmica y cantoneras macizas de cedro lustrado.

El núcleo estará formado por un bastidor cuyos largueros y transversales unidos a caja y espiga, tendrán un ancho mínimo de 7 cm y un espesor adecuado al que se especifique para cada puerta. Contendrá un reticulado de varillas de pino de 6 mm de espesor y un ancho adecuado al espesor de la puerta y se cruzarán a media madera.

Los cuadros que forman el reticulado tendrán como máximo una dimensión de 50 mm de eje a eje.

El reticulado estará en un mismo plano con respecto al bastidor para poder recibir la chapa terciada la que una vez pegada no podrá presentar ninguna ondulación, vale decir que será perfectamente lisa al tacto y a la vista.


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13.14.5. Tapas de canales, herrerías para soportes de tableros, plataformas y escaleras para mantenimiento.

Las tapas de los canales interiores serán metálicas de 4 mm de espesor mínimo y con superficie antideslizante. En todos los casos estarán apoyados sobre superficies o aristas metálicas, evitándose el contacto directo con el hormigón o mortero. Estarán diseñados para resistir una carga concentrada de 150 kg aplicada en el centro de la luz.

Los tableros, armarios y celdas se apoyarán sobre soportes metálicos, fijados o empotrados en la mampostería u hormigón, según se detallan en los planos respectivos. El espesor mínimo de las chapas y perfilería serán de 5 mm y de 4 mm respectivamente.

Todos los elementos metálicos de estos pisos, inclusive los pilares de soporte, deberán resistir las cargas sustentadas con un coeficiente de seguridad igual a 1,5 (CS=1,5).

Previamente a su fijación definitiva, se controlará la alineación y nivelación cuya desviación deberá ser menor a 0,1% (1 mm por 1 metro). La instalación de los soportes y apoyos de tapas de canales será anterior a la colocación de los pisos.

La terminación superficial estará compuesta por el siguiente esquema de pintura:

a) Limpieza mediante cepillado, arenado y desengrasado.

b) Una primera mano de pintura epoxi autoimprimante de alto contenido de sólidos, del tipo

AMERLOCK 400. Esta capa se aplicará en fábrica y tendrá un espesor mínimo de película seca de 200 micrones.

c) Retoques en los lugares donde la pintura sufra deterioros por el transporte y tareas de

montaje.

d) Una segunda mano de terminación de poliuretano, tipo AMERCOAT-450-GL o símil, de 50 micrones para protección UV.

13.15. Instalación eléctrica

13.15.1. Alcance

En la siguiente descripción se detallan los requerimientos generales necesarios para la ejecución de la instalación eléctrica de los edificios, comprendiendo la provisión y montaje de materiales.

Las provisiones e instalaciones a realizar son:

• Iluminación normal • Tomacorrientes de corriente alterna monofásica • Tomacorrientes para fuerza motriz • Tomacorrientes para aire acondicionado, extractores de aire y termotanques • Iluminación de emergencia • Sistema de alarma contra incendio


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• Sistema telefónico • Portero eléctrico


La descripción de los trabajos que se citan en el presente pliego, debe considerarse enunciativa, no enumerativa, debiendo entregarse obras completas y en condiciones de habilitarse.

El Contratista deberá efectuar el proyecto de la ingeniería de detalle de las instalaciones de iluminación normal, de emergencia, sistema incendio, sistema de telefonía, etc., de acuerdo a las descripciones siguientes.

La instalación será totalmente embutida, debiendo respetar los materiales a emplear las características detalladas más adelante.

El Contratista deberá proveer la mano de obra especializada necesaria como todos los materiales, luminarias, lámparas, equipos auxiliares, tableros seccionales y accesorios componentes de la instalación, teniendo en cuenta que son a su exclusivo cargo los trabajos aquí detallados.

13.15.3. Normas y reglamentos

Toda instalación y provisión de materiales se ajustará a las últimas prescripciones de Reglamentación para Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la Asociación Electrotécnica Argentina (AEA) y de las normas IRAM. En caso de ser insuficiente, se utilizarán normas internacionalmente reconocidas sujetas a aprobación de la Inspección.

En algunos casos particulares se indicará la norma de aplicación.

13.15.4. Tableros seccionales

El Contratista incluirá la provisión y el montaje de los tableros seccionales.

Cada tablero consistirá en un gabinete apto para instalación embutida en mampostería, de marca reconocida, sujeta a la aprobación de la Inspección, construidos con chapa de acero doble decapada de un espesor mínimo de 1,6 mm (BWG 16).

Contarán con un panel interior abisagrado y calado convenientemente para permitir el accionamiento de los interruptores termomagnéticos. Tendrán una puerta frontal abisagrada y equipada con cierre a falleba y cerradura tipo Yale.

Los interiores estarán pintados de color naranja y el exterior, de color acorde con el del local donde serán instalados, previo acuerdo de la Inspección.

Los gabinetes de los tableros seccionales tendrán dos compartimientos perfectamente separados mediante un panel de chapa de similares características a las mencionadas precedentemente. Uno de los sectores contendrá el equipamiento correspondiente a corriente alterna y el otro el de corriente continua. Cada componente deberá estar unívocamente identificado mediante carteles de luxite.


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Las Termomágneticas serán accesibles, previa apertura del subpanel. Las borneras de salida y/o acometida podrán montarse en el mismo riel, convenientemente distanciadas.

En el interior de cada gabinete se dispondrán dos barras de cobre de 15 mm2 de sección mínima, una ubicada en la parte inferior y la otra en la superior. Estas barras estarán conectadas entre sí y a una de ellas acometerá un conductor de 6 mm2 derivado desde la malla de puesta a tierra. Desde las barras se derivarán todos los conductores de protección individual de cada circuito.

Las Termomágneticas serán de marca reconocida y curvas de actuación normalizadas.

Todos los elementos serán montados en forma tal que faciliten cualquier operación de recambio o mantenimiento, sin exponer a ningún peligro al resto de la instalación o al operario.

Cada elemento se deberá cablear individualmente derivado de barra o bornera. No se aceptará la confección de guirnaldas ni más de un conductor por borne de aparato. Cualquier esfuerzo mecánico no deberá trasladarse a bornes, debiendo disponerse elementos adecuados que neutralicen los mismos.

Cada componente tendrá claramente identificada su prestación mediante placas de lucite de fondo negro con letras blancas a ubicarse en el interior del gabinete. Aquellos elementos operables desde el exterior tendrán duplicada su identificación colocando el segundo cartel en el subpanel. Los carteles estarán atornillados, no aceptándose el uso de pegamento.

Todos los componentes tendrán una capacidad nominal adecuada al circuito a comandar y serán aptos para maniobrar los niveles de cortocircuito indicados en los planos.

Los interruptores termomagnéticos serán tipo “L” para los circuitos de iluminación y tomacorrientes y tipo “G” para los circuitos de motores.

Los calibres de los elementos correspondientes a circuitos de aire acondicionado serán ajustados en función de los consumos reales de los equipos a instalar.

Los circuitos de potencia serán cableados internamente con conductores flexibles de cobre aislados con PVC no propagador de llama de 2,5 mm2 de sección mínima. Los circuitos de comando se cablearán con conductores de similares características y 1,5 mm2 de sección.

Para el sistema de iluminación de emergencia automática se instalará en los tableros correspondientes un relé para detección de falta de fase y baja tensión en barras de corriente alterna. Deberá disponer de una temporización conveniente que permita diferenciar entre una falla y un transitorio; se derivará mediante fusibles de 2 A y tendrá como mínimo un contacto inversor libre de potencial que se usará como contacto auxiliar del automatismo del contactor.

13.15.5. Cables de alimentación a tableros seccionales

Los cables de alimentación a los tableros seccionales de corriente alterna y corriente continua de los edificios mencionados se tomarán de los tableros de servicios auxiliares de corriente alterna y de corriente continua.


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13.15.6. Cañerías

La instalación deberá ser efectuada utilizando caños de acero y curvas roscadas tipo semipesado según IRAM 2005, embutidos en muros.

La cañería se instalará en forma tal de asegurar su continuidad metálica utilizando para tal fin cuplas roscadas para la unión entre caños y entre éstos y las curvas y boquillas roscadas con contratuerca para la conexión entre caños y cajas.

Las cañerías de los distintos circuitos, (corriente alterna, corriente continua, telefonía incendio y portero eléctrico), serán independientes.

13.15.7. Cajas

Las cajas a utilizar en la instalación serán de acero del tipo semi-pesado según IRAM 2005.

Las cajas para centros deberán ser del tipo octogonal grande, las de paso y las necesarias para tomacorrientes trifásicos serán del tipo cuadrado 100 x 100 mm y las de interruptores y tomacorrientes monofásicos serán rectangulares de 60 x 100 mm.

El Contratista deberá tener en cuenta las superficies terminadas de los ambientes a fin de que todos los elementos integrantes de la instalación queden correctamente embutidos.

13.15.8. Conductores

Los conductores serán de cuerda flexible de cobre con aislación plástica para 1000 V en base a PVC no propagante de llama (Pirelli tipo VN-2000 o equivalente).

Es obligatorio el uso de conductores de diferentes colores, siendo para la línea color rojo el activo y color celeste el neutro. Los retornos de luces serán de color gris. Las líneas trifásicas serán las fases de color marrón, negro y rojo y el neutro de color celeste.

Cuando por cualquier razón justificada no se efectúe el pasado de conductores en una cañería, se dejará colocado dentro de ella un alambre galvanizado de 1 mm de diámetro como máximo.

En todas las canalizaciones de corriente alterna correrá un cable de cobre aislado para la puesta a tierra de artefactos. La sección mínima a utilizar será de 2,5 mm2 . En cada caja se deberá dejar una longitud de 25 cm de cable para efectuar eventuales empalmes. Su aislación será bicolor (verde y amarillo).

Todos los elementos metálicos que componen la instalación se descargarán a tierra mediante jabalinas, la que tendrá por lo menos 1,50 m de largo y será de caño de cobre, o latón de 20 mm de diámetro con un espesor de pared mínima de 3 mm, o de acero recubierto con una vaina adhesiva y continua de cobre de 1 mm de espesor medio con un diámetro de 14 mm mínimo.

El valor de resistencia de puesta a tierra será de 5 ohm como máximo y la medición se


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realizará en condiciones naturales del terreno. En caso de que no se alcance este valor con una sola jabalina, se podrá optar por aumentar su longitud o bien colocar otras jabalinas.

13.15.9. Empalmes

Para la unión de 2 o más conductores se emplearán conectores preaislados a resorte, formados por una caperuza aislante plástica autoextinguible, una interior de acero y un resorte interno tronco- cónico.

Serán marca Scotch o de características y calidad equivalentes.

13.15.10. Interruptores de efecto y tomacorrientes

Los interruptores para los circuitos de iluminación serán del tipo de embutir a tecla o palanca de primera marca, de una capacidad mínima de 10 A, y se ubicarán a una altura de 1,20 metros respecto del nivel del piso terminado.

En la elección de la capacidad del interruptor se deberá tener en cuenta, además de la corriente nominal, las características del circuito a maniobrar, según el tipo de lámpara y el coseno fi involucrado.

Los tomacorrientes monofásicos también serán de embutir para 220Vca - 10 A para uso normal y 220Vca – 20 A para uso especial e irán colocados a 0,30 m de altura, salvo indicación en contrario.

Los tomacorrientes trifásicos serán del tipo capsulado, para una intensidad de 30 A, e irán montados sobre la tapa de la caja correspondiente.

Los interruptores para iluminación de emergencia de 220Vcc serán del tipo palanca, bipolares, de 20 A, de primera calidad, colocados en una caja cuadrada de 10 x 10 cm con reducción a tapa caja rectangular. No se aceptará el uso de interruptores de tecla a tal fin. Contarán con una tapa metálica a resorte que será necesario abrir para accionarlos.

Los tomacorrientes monofásicos y trifásicos contarán con borne de tierra.

Serán de primera calidad, con las capacidades que resulten del cálculo.

13.15.11. Luminarias.

El Contratista deberá incluir la provisión y colocación de las luminarias especificadas en el cuadro de luminarias descripto al final del ítem. El tipo y características allí detalladas son solamente indicativos, debiendo el Proponente indicar las marcas y tipos para cada caso, reservándose la Inspección el derecho de rechazar las luminarias a proveer por el Contratista si las mismas no cumplieran a su juicio con las características y calidad solicitadas.

En los locales con cielorraso suspendido se utilizarán luminarias especiales para embutir en éste.

En los locales sin cielorraso falso se utilizarán luminarias para suspender, las que deben ser aptas también para fijar listones luminosos. Las mismas tendrán “louvers” blancos o de aluminio pulido de


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alto rendimiento lumínico, del tipo doble parabólico.

El “louver” será tratado con “laca-top” para protegerlo contra la corrosión. Sobre 10 luminarias elegidas por la Inspección se ensayará en fábrica la calidad de este revestimiento.

Los zócalos de los tubos fluorescentes deben ser con cuerpo aislante de material sintético, con contactos de bronce seguros y confiables de forma que por ninguna circunstancia el tubo se desprenda.

Las reactancias deben ser de hierro silicio de bajas pérdidas, de delta t = 55 °C, que resista perfectamente la corriente de falla con arrancador cortocircuitado y deberán estar recubiertas con poliéster.

Las luminarias contarán con capacitores de estado sólido debidamente anclados para la corrección del factor de potencia, el que será mayor de 0,85.

Se prevé además el uso de luminarias para lámparas incandescentes de 40 y 60 W según corresponda para montar en cielorraso o bien para aplicar en pared.

La iluminación de emergencia se resolverá con luminarias para lámparas incandescentes de 60 W, mientras que las luminarias de tipo autónomas, tendrán lámparas alógenas de 6 V/10 W.

Al final del presente Subitem, se adjunta el cuadro de luminarias para iluminación normal.

13.15.12. Canalizaciones para el sistema de alarma de incendio

Se proveerán e instalarán solamente las canalizaciones del sistema de alarma contra incendio, respetando las bocas indicadas en los planos respectivos.

La provisión de los detectores automáticos, avisadores manuales, central de alarmas, matafuegos, etc. y el cableado correspondiente se encuentran en el punto correspondiente del Montaje Electromecánico.

13.15.13. Canalizaciones para el sistema telefónico

Se proveerán e instalarán las canalizaciones del sistema telefónico, la cantidad de bocas se determinarán en el proyecto de ingeniería de detalle.

13.15.14. Canalizaciones para el tablero de comando de iluminación

El sistema de iluminación de cada una de las playas se manejará desde la respectiva sala de comando mediante el tablero (TCI) provisto y montado según está especificado en el tomo del Montaje Electromecánico.

13.15.15. Equipamiento eléctrico para edificios

Como parte de las instalaciones eléctricas, el Contratista proveerá e instalará los siguientes


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equipamientos en la Estación Transformadora:

a) Acondicionadores de aire

Los equipos para aire acondicionado serán del tipo uso industrial contínuo marca Carrier o equivalente del tipo frío-calor, con dos motores, uno para condensador y otro para evaporador, comandados por un termostato central. La totalidad de los equipos serán del tipo INDUSTRIAL y USO CONTINUO.

La ubicación, cantidad, y potencia de los acondicionadores se resume en el siguiente cuadro:

LOCAL POTENCIA Frigoría/Hora

CANTIDAD MÍNIMA

Kiosco de playa 132 kV 5000 3 Kiosco de playa 500 kV 5000 3

Asimismo deberá preverse el remplazo equipos de aire acondicionado existentes en el Edificio de Control de la Estación.

Las potencias y cantidades indicadas son mínimas. En todos los casos deberá realizarse una verificación térmica de las necesidades de refrigeración, debiendo quedar siempre uno o más equipos como reserva fría y que sumen una potencia igual al 50 % de las necesidades de refrigeración que surjan del cálculo o del cuadro precedente (adoptándose el valor mayor). Debe prestarse especial atención a las particularidades que presentan los locales que contengan armarios de comando, control, protecciones y/o comunicaciones.

b) Extractores de aire

Los extractores de aire serán marca VALAIRE o equivalente trifásicos con motor de 1/4 o 1/2 HP de potencia con capacitor permanente y deberán remover un caudal mínimo de 90 m3/minuto. Estarán montados sobre rodamientos y cajas de conexiones con tableros; deberán ser silenciosos y estarán balanceados dinámica y estáticamente. Tendrán cajas con tablillas de aluminio anodizado móviles. La terminación de las mismas será igual a la exigida para las carpinterías de aluminio.

La ubicación, cantidad y potencia de los extractores de aire se resumen en el siguiente cuadro:

LOCAL CANTIDAD

MÍNIMA POTENCIA

Edificio de celdas 1 1/2 HP

13.15.16. Inspección de trabajos

Todo trabajo será inspeccionado por el personal técnico de la Inspección afectado a esas funciones, debiendo solicitarse por Nota de Pedido de Inspección con dos (2) días de anticipación como mínimo.


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El Contratista solicitará inspección en los siguientes casos:

• Al acopio de los materiales. • Antes de tapar las canaletas • Después de colocar los conductores; en caso de que sean subterráneos, antes de tapar

la zanja. • Después de colocar los artefactos • En caso de ejecución de trabajos que queden ocultos por otros rubros • A la colocación de la puesta a tierra • Inspección final de funcionamiento y de aislación

En todos los casos el Contratista deberá solicitar las inspecciones correspondientes por libro de obra con la anticipación anteriormente mencionada. Pasada la fecha para la cual se solicita la inspección el Contratista podrá proseguir con los trabajos quedando librado a su entera responsabilidad lo ejecutado.

13.15.17. Muestras de materiales a usar

El Contratista deberá presentar a la Inspección mediante una Nota de Pedido, muestras de los materiales a utilizar en obra y son:

a) Caños: Un trozo de 0,20 m de cada tipo y diámetro a emplear con una cupla de unión

en el que figura la marca de fábrica.

b) Cajas: Una de cada tipo a emplear.

c) Tuerca y boquilla: Una de cada tipo a emplear.

d) Un gancho de sostén en V: Para suspensión de artefactos; de hierro redondo diámetro 4,75, roscado con tuerca y contratuerca.

e) Conductores: Un trozo de 0,20 m de cada tipo de sección a emplear con la marca de fábrica visible.

f) Llaves y tomacorrientes: Uno de cada tipo a emplear con tapa.

g) Conectores preaislados a resorte: Uno de cada tipo a emplear.

h) Protectores automáticos: Uno de cada tipo y capacidad, con folletos de fábrica de curvas intensidad-tiempo y tensión-tiempo.

i) Caja para protectores: Uno de cada tipo y capacidad de alojamiento de protectores a utilizar.

j) Artefactos: Uno de cada tipo a colocar, completo con equipos auxiliares, conductores y lámparas listas para funcionar.

k) Cajas para tableros generales: Salvo indicación de lo contrario, bastará con la presentación de plano con dimensiones y materiales a emplear, en tres copias.

Desde a) hasta g), las muestras entregadas por el Contratista no serán devueltas, desde h) hasta k), las muestras entregadas por el Contratista serán devueltas, cuando la Inspección verifique en obra que la totalidad de los elementos a instalar son de la misma calidad y tipo que los aprobados.


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En los tableros de distribución se individualizarán los circuitos colocando a la salida de los interruptores y debajo de cada fusible, una cinta plástica grabada de color negra y letras de 5 mm como mínimo, en relieve color blanco, con la identificación del circuito correspondiente de acuerdo a la ingeniería de detalle. Estas leyendas se colocarán de manera que queden bien visibles para su lectura.

Los interruptores unipolares de encendido de luces o algún otro efecto interrumpirán siempre el conductor activo y no el neutro. En tableros donde estén acompañados por elementos fusibles, se colocará la entrada de línea primero al interruptor y luego a los fusibles.

13.15.18. Pruebas

El Contratista proveerá los instrumentos y herramientas necesarios para las pruebas de aislación y el balance de fase para las instalaciones trifásicas.

Valor de la medición de puesta a tierra 1 MOhm en la primera medida y 0,5 MOhm en la segunda.

14. CERCOS

Los trabajos que se contratan comprenden el suministro de toda la mano de obra, los materiales, los equipos y la realización de todas las tareas necesarias para construir el cerco perimetral según las presentes especificaciones y los planos respectivos.

Dentro de este ítem, deberá incluirse además la provisión y colocación de las puestas a tierra, parapeto de hormigón armado, portones, fundaciones, herrajes, etc. y demás elementos que resulten necesarios para su correcto montaje y funcionamiento.

El vano máximo entre postes será de 4 m y se colocarán postes de retención y tensado en intervalos no mayores a 32 m.

Los postes serán fundados con monobloques de hormigón simple, de 40 x 40 cm de sección y 100 cm de profundidad.

Los elementos de hormigón se realizarán de acuerdo a lo especificado en el “apartado 8” de las presentes especificaciones.

Los portones, cuyas dimensiones y ubicación se indican en los planos respectivos, se construirán con bastidor soldado, de tubos estructurales y cerraduras con pasadores entre hojas y al piso.

Todas sus partes metálicas se conectarán a la malla de puesta a tierra de la playa.

En los cercos exteriores, se proveerán y colocarán las cartelerías previstas en la resolución ENRE Nº 400/2011. Estos carteles serán instalados sobre los cercos perimetrales a construir y en los existentes cumpliendo dicha normativa en cuanto a las características de los carteles y en las cantidades


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15. TERMINACION DE PLAYA

15.1. Limpieza y perfilado final

Una vez terminadas las obras, el Contratista deberá efectuar la limpieza general del predio, retirando escombros y desechos sobrantes de la construcción fuera de la zona del emplazamiento. Luego se realizará la nivelación y perfilado final, a fin de asegurar un correcto encubrimiento y evacuación de las precipitaciones pluviales hacia los drenajes, evitando depresiones que faciliten la acumulación permanente de agua en sectores de las playas.

15.2. Recubrimiento Superficial de Playas

En toda la zona de ampliación de la E. T., luego de realizada la nivelación y el perfilado final, se ejecutará un recubrimiento final compuesto por una capa de grava seleccionada cuyos diámetros estarán comprendidos entre 20 mm como mínimo y 50 mm como máximo.

El recubrimiento se extenderá en toda el área según se detalla en los planos del proyecto y tendrá un espesor mínimo no inferior a 0,15 m.

En aquellas zonas que no se cubran con grava se las completará con el suelo vegetal producto del destape realizado en el predio en un espesor no menos a 0,15 m 16. Demoliciones 16.1. Demoliciones de bases existentes En este ítem estarán incluidas las tareas correspondientes a la demolición de las bases existentes en la playa intemperie de los equipos a desmontar, indicadas en los planos civiles correspondientes que se adjuntan. En este ítem estarán incluidas también las tareas del posterior retiro de todo el material producto de esta demolición y su traslado fuera de la obra. 16.2 Relleno y compactación de vanos de demolición En este ítem estarán incluidas las tareas de relleno y compactación del terreno en los vanos producidos por las tareas de demolición. Se deberá utilizar suelos Tipo A-4. El grado de compactación deberá ser como mínimo del 98 % del ensayo Próctor Estándar (norma VN-E-5-65). Tierras a emplearse en el aporte: No deberán emplearse tierras que contengan materias vegetales, margas, salitre o que provengan de pantanos. Si no se dispusiera de tierras libres de estos defectos, se pedirán instrucciones a la Inspección quien ordenará y autorizará en cada caso lo que corresponda. De lo contrario podrá exigirse al Contratista que rehaga a su costa los aportes de suelo. No se permitirá incorporar al terreno suelos con un contenido excesivo de humedad, considerándose como tal aquel que iguale o sobrepase el límite plástico del suelo. La Inspección podrá exigir que sea retirado del terreno todo volumen de suelo con humedad excesiva reemplazándolo con material que posea la humedad adecuada. Esta sustitución será por cuenta exclusiva del Contratista y por consiguiente el volumen sustituido no será medido ni pagado. Cuando el suelo se halle en forma de panes o terrones, éstos deberán romperse previamente a su incorporación al predio. Método de compactación: Cada capa de suelo colocada en la forma especificada (Toda la zona que ha de ser ocupada por la base del terreno), será escarificada con medios mecánicos hasta una profundidad mínima de 0,10 m.


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El terreno será construido en capas horizontales de espesor no mayor de 0,30 m. En todos los casos las capas serán iguales a la superficie en cuestión incluidos los taludes que deberán respetar como pendiente la siguiente relación 2:1 y cubrirán el ancho total que les corresponde en el terreno terminado y deberán uniformarse con niveladoras, topadoras, u otro equipo apropiado. De no utilizar elementos mecánicos, el espesor no será mayor de 0,20 m. COTA DE REFERENCIA: Se deberá tomar como nivel final de este aporte de suelos, el nivel del terreno circundante. 17. Obras civiles de cable subterráneo de 132 kV. 17.1. Protecciones, relleno y compactación. Están comprendidas en este ítem todas las tareas correspondientes a la colocación del cable unipolar de potencia 132 kV, el conductor de continuidad de tierra S/IEEE 575 y los materiales (arena compactada y nivelada, loseta de H°A° de 700x400x50 mm, cinta de prevención y advertencia, relleno de excavación) que servirán para protección, indicados en el plano correspondiente.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROVISION DEL EQUIPAMIENTO DE PLAYA .

TOMO 3

Marzo 2016

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Especificaciones Técnicas Generales para el Equipamiento de Playa



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, PROVISIÓN DEL EQUIPAMIENTO DE PLAYA. • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES (ETG)

PARAEQUIPAMIENTO DE PLAYA.

• ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES (ETP) PARA

INTERRUPTORES PARA EAT Y AT.

• ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES (ETP) PARA SECCIONADORES (EAT Y AT) Y AISLADORES SOPORTE (EAT) .


DESCARGADORES DE SOBRETENSIONES PARA AT.

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Especificaciones Técnicas Generales

para el Equipamiento de Playa

INDICE

1. INTRODUCCION

2. NORMAS Y UNIDADES

3. CONDICIONES AMBIENTALES Y SISMICAS

4. CARGAS ACTUANTES EN LOS EQUIPOS

5. DESMONTAJE

6. NORMALIZACIÓN

7. INTERCAMBIABILIDAD

8. SISTEMA ELECTRICO

8.1. TENSIONES NOMINALES Y FRECUENCIA NOMINAL

8.2. COORDINACIÓN DE AISLACIÓN

9. SEGURIDAD

10. DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

11. EMBALAJES

11.1. PROTECCIÓN MECÁNICA 11.2. PROTECCIÓN FÍSICA, QUÍMICA Y CLIMÁTICA

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1. INTRODUCCION

Las presentes Especificaciones Generales son de aplicación para la totalidad de los equipos que serán instalados en la ampliación de la ET ROMANG 500/132 kV, en las diversas y sucesivas etapas de su fabricación y ensayos de los mismos. En esta sección se definen las Especificaciones Técnicas Generales comunes a los diversos equipos. Estas especificaciones deben ser consideradas juntamente con las Especificaciones Técnicas Particulares, las que fijan los requisitos técnicos en un todo de acuerdo con el tipo de suministro requerido.


El proyecto de los equipos, los materiales a emplear, el proceso de fabricación, los procedimientos para el montaje y los ensayos deberán estar de acuerdo con la última versión de las normas y recomendaciones aplicables de las siguientes entidades:

* IRAM Instituto Argentino de Racionalización de Materiales * IEC International Electrotechnical Commission * ISO International Organization for Standarization * DIN Deutsches Institut fuer Normung * ANSI American National Standards Institute * ASTM American Society for Testing and Materials * ASME American Society of Mechanical Engineers * AISC American Institute of Steel Construction * AWS American Welding Society * NFPA National Fire Protection Association * NEMA National Electrical Manufacturers Association * IEEE The Institute of Electrical and Electronic Engineers Inc * SSPC Steel Structures Painting Council * MIL Military Department of Defense, USA * VDE Verband Deutscher Elektrotechniker.

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Si el Contratista deseara usar otras normas que no sean las citadas, aquellas serán aceptadas siempre y cuando sus requisitos sean por lo menos iguales a los de las normas especificadas. En estos casos el Contratista enviará copia de la norma que pretende emplear acompañada por tablas comparativas demostrando que la norma por él propuesta es equivalente o superior, en todos los aspectos significativos, a la norma especificada. En particular para los accesorios de mandos (motores, contactores, borneras, conductores, etc.) así como para materiales o partes diversas de los equipos serán de aplicación las normas IRAM correspondientes.


El cuadro indica las condiciones ambientales y sísmicas principales válidas para los emplazamientos de las Estaciones Transformadoras. El diseño y/o elección de los elementos provistos por el Contratista deberá efectuarse tomando las condiciones climáticas más desfavorables.

CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS

Temperatura máxima absoluta (°C) 50

Temperatura mínima absoluta (°C) -5

Temperatura media anual (°C) 20

Humedad relativa máxima % 100

Velocidad de viento máximo (km/h) 180

Precipitación media anual mm (*)

Espesor Máximo Manguito hielo (mm) 0

Altura sobre el nivel del mar (m) <1000

Zonificación sísmica según INPRES/CIRSOC 103: 2

(*) Condiciones climáticas durante la construcción de las obras:

No se aceptarán reclamos por causas climáticas, a excepción de eventos que excedan los registros de los últimos 15 años, cuya demostración estará a cargo del Contratista.

4. CARGAS ACTUANTES EN LOS EQUIPOS

Todas las partes de los equipos deberán ser verificadas para las Especificaciones más desfavorables que tuvieran que soportar, ya sea durante el transporte, montaje, operación o mantenimiento. Deben ser consideradas en el proyecto, entre otras, las siguientes cargas, ya sean propias por funcionamiento del equipo o provocadas por agentes exteriores.

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a) Cargas estáticas (peso propio, conexiones, etc.)

b) Cargas dinámicas (accionamiento, viento, cortocircuito)

c) Cargas debidas a la dilatación térmica

d) Cargas de impacto

e) Cargas temporarias durante el montaje

f) Cargas dinámicas durante el transporte

Las Especificaciones técnicas particulares y planillas de datos técnicos fijarán los valores para calcular las cargas externas. La fórmula a aplicar para esfuerzos exteriores será la siguiente: Viento:

P = k V2 (kgf/m2)

16

siendo: V = Velocidad viento en m/s k = Coeficiente aerodinámico de forma . para superficies planas: k = 1,4 . para superficies cilíndricas �< 25 cm: k =

0,7 . para superficies cilíndricas �> 25 cm: k = 1

En caso de que existan superficies sobrepuestas en la dirección del viento se despreciará el efecto de pantalla (aros antiefluvios, etc.).

Cortocircuitos: La Fcc será calculada de acuerdo con la Norma IEC 60865-1.

Además, se deben considerar los esfuerzos sobre los bornes de los equipos (y sobre los amarres en los pórticos) debidos a las fuerzas durante el cortocircuito, posteriores al mismo y al efecto “pinch” según está establecido en la norma IEC 60865-1.

Los esfuerzos anteriores se calcularán sobre los equipos propiamente dichos y sobre las conexiones correspondientes de potencia, determinándose:

- Esfuerzos de corte en la base del equipo - Momentos de vuelco transversales a la dirección de las conexiones

En ningún caso deberán obtenerse coeficientes de seguridad inferiores a los indicados en normas respecto de las cargas de rotura de cualquier componente de los equipos (aisladores, bornes) para las hipótesis consideradas normales y extraordinarias. En el caso particular de los bornes del equipamiento de playa, las cargas se indican en las P.D.T.G. correspondientes.

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5. DESMONTAJE

Los equipos deberán ser proyectados de modo de presentar un desmontaje simple, para tareas de mantenimiento preventivo o eventuales reparaciones. El acceso a las partes más delicadas o sujetas a desgaste deberá requerir el mínimo de desmontajes. Todas las piezas que por sus dimensiones, formas u otra razón, necesiten de dispositivos que faciliten su manipuleo en las operaciones de transporte, montaje y desmontaje, serán provistas de ojales de suspensión, orificios roscados para cáncamos de elevación, soportes, etc. El desmontaje de cajas de mando, cajas de bornes o cajas de conjunción y el acceso a las mismas deberá poder ser efectuado con el máximo de simplicidad y seguridad.

6. NORMALIZACIÓN

El empleo de componentes normalizados, tanto mecánicos como eléctricos, deberá ser destacado por el Contratista en las listas de materiales cuando corresponda. Los componentes normalizados para la misma aplicación deberán ser provistos, preferentemente, por un solo fabricante.

7. INTERCAMBIABILIDAD

Siempre que sea posible, se deberán adoptar elementos intercambiables, tanto mecánicos como eléctricos, con el objeto de facilitar la operación de mantenimiento de los equipos. La intercambiabilidad de los elementos deberá ser destacada por el Contratista en las listas de materiales.

8. SISTEMA ELECTRICO

8.1. Tensiones Nominales y Frecuencia Nominal

Los equipos estarán afectados a un sistema eléctrico cuyas tensiones nominales (Un) y máximas de servicio (Umáx) son las siguientes:

- Sistema de extra alta tensión: Un = 500 kV; Umáx = 525 kV; f = 50 Hz

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- Sistemas de servicios auxiliares:

• Tensión alterna para iluminación y fuerza motriz: 3x380/220 V, con neutro rígidamente conectado a tierra. Frecuencia: 50 Hz Variaciones admisibles de la tensión: +10 %; -10 % en los consumos.

• Tensión continúa para protecciones y accionamiento de equipos de maniobra: 220 Vcc

Variaciones admisibles de la tensión: + 10 %; -15 % en los consumos.

• Tensión continua para Telecontrol y Comunicaciones: 48 V, con polo positivo puesto a tierra Variaciones admisibles de la tensión: +10 %; -15 % en los consumos.

8.2. Coordinación de aislación

Con respecto a la coordinación de aislación, deberán respetarse los valores que se indican a continuación, con las correspondientes correcciones según las Recomendaciones IEC 600712 para las EE.TT. que están a mayor de 1000 metros de altura.

Nivel de Tensión BIL (kVcr) SIL (kVcr)

500 kV 1550 1175

132 kV 650 --

9. SEGURIDAD

Los equipos estarán diseñados y contarán con dispositivos para garantizar un servicio seguro. En el caso de interruptores y seccionadores todas las partes móviles o que prevean transmisión de movimientos, acoplamientos giratorios, etc., contarán con resguardos y protecciones o estarán diseñados en forma tal que se eviten accidentes. Las maniobras para accionamiento manual local sólo podrán ser efectuadas luego de que haya sido impedido el mando a distancia de los equipos sobre los que se esté operando. En el caso de seccionadores se preverán piezas con orificios para bloqueo por candado de los mandos, en las posiciones abierto y cerrado.

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Para equipos con aislantes internos líquidos o gaseosos se preverán dispositivos de alivio de presión con un diseño tal que se minimicen las descargas del aislante en caso de fallas internas. Las instalaciones eléctricas y los aparatos de accionamiento que componen los mandos, cajas de control y alimentación deben ser dispuestos y diseñados en forma tal que se disminuya al mínimo el riesgo de incendio. Las partes de instalación, cableados o cañerías de todo tipo, deben estar protegidas en forma apropiada contra daños mecánicos.

10. DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

En el TOMO PDTG, se incluyen las Planillas de Datos Técnicos Garantizados (PDTG) correspondientes a los equipos principales y/o elementos a ser provistos por el Contratista. Las mismas deberán detallar en la columna "según oferta" los datos técnicos requeridos y aquellos no especificados en la columna "según pliego", sin omisiones. Estas planillas forman una parte sustancial de la Propuesta. En caso de convenirse modificaciones que afecten lo indicado en las Planillas, el Contratista presentará oportunamente copias actualizadas completas de las mismas.

11. EMBALAJES

El presente punto tiene por objeto definir los métodos de protección para bultos en forma tal que se garanticen las mejores condiciones para el movimiento, transporte, estibado y almacenamiento de los equipos contenidos en ellos.

11.1. Protección mecánica Debe asegurarse la protección contra caídas, choques, vibraciones, perforaciones, deslingaje, etc. Para ello deberán tomarse los recaudos siguientes: a) Fijación de partes móviles

Se fijarán las partes móviles o articuladas por medio de bulones o con ayuda de separadores o soportes (estos elementos deben estar pintados con color amarillo). Si existen elementos muy frágiles o masas en voladizo, incompatibles con las resistencias de sus soportes (por ejemplo ciertos aparatos enchufables, cámaras de ruptura, aparatos registradores, etc.) los mismos serán desmontados y embalados por separado.

Las aberturas resultantes de estos desmontajes parciales, serán obturadas convenientemente.

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b) Amortiguación

Se procurará una buena amortiguación por interposición entre el material y la caja de productos o sistemas amortiguadores, destinados a aislar el contenido de los choques o vibraciones, tales como: • Por suspensión sobre perchas o soportes de madera clavadas o abulonadas a

las paredes de las cajas.

• Por acuñado o calaje con productos cuya forma, superficie, espesor y capacidad de amortiguamiento sean adaptadas al contenido.

• Por suspensión sobre sistemas elásticos.

c) Cajas o embalajes exteriores

c.1) Esqueletos: Serán de madera, montados sobre una base reforzada del mismo material, diseñados para permitir el uso de carros con horquillas para elevación y traslado.

Este tipo de cajas se utilizará para transporte local por camión o ferrocarril o para transporte en contenedores por vía marítima.

c.2) Cajas cerradas en madera, clavadas, atornilladas o engrampadas sobre

una armadura interior o exterior de dimensiones apropiadas, montadas sobre bases del mismo material, diseñadas para permitir el uso de carros con horquillas para elevación y traslado.

c.3) Cajas de otros materiales, tales como madera terciada, armadas para

envíos de pequeños volúmenes y masas inferiores a 125 kg, o de cartón corrugado con envoltura de papel impermeable para todo tipo de transporte.

d) Embalajes de componentes desmontados

Cuando se deban desmontar componentes de tableros para ser embalados por separado, se preferirá, de ser factible, su colocación en cajas que se fijarán a la base de cada armario o tablero. Dichas cajas contendrán los componentes que han sido desmontados del armario o tablero en el cual se encuentran, más los elementos de fijación u otros accesorios si correspondiere. Los componentes contenidos en las cajas estarán debidamente protegidos y la disposición de las cajas en los armarios o tableros será tal que se evite su desplazamiento durante el manipuleo y transporte de los mismos.

11.2. Protección física, química y climática

Se empleará para preservar el material contra factores degradantes capaces de actuar durante el transporte y almacenaje (aire salino, humedad, condensación, arena, suciedad).

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Dicha protección será asegurada por:

a) Obturación en fábrica de orificios y canalizaciones.

b) Incorporación dentro del aparato, gabinete, etc. de una cantidad adecuada de deshidratante.

c) Por empleo de una funda de polietileno o equivalente (contra mojaduras y suciedad) que podrá ser estanca o no, según el caso. En caso de ser estanca debe incorporársele, antes del sellado, una cantidad de deshidratante tal, que garantice una protección eficaz durante no menos de 24 meses, si nada en contrario se requiere en la Especificaciones Técnicas Particulares.

d) Por el uso de papeles inhibidores, u otro tipo de barreras similares.

e) Por la combinación de dos o más de estos medios.

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Especificaciones Técnicas Particulares Interruptores para AT y EAT

Especificaciones Técnicas Particulares

Interruptores para AT y EAT

INDICE

1. INTRODUCCION

2. NORMAS DE APLICACIÓN

3. ALCANCE DEL SUMINISTRO

4. CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

6. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

6.1. TIPO

6.2. RECIERRES - DISCORDANCIA DE POLOS

6.3. COMPONENTES PRINCIPALES

6.3.1. CÁMARAS DE INTERRUPCIÓN

6.3.2. CONTACTOS

6.3.3. RESISTORES DE PREINSERCIÓN

6.3.4. DISPOSITIVO SINCRONIZADOR DE MANIOBRAS

6.3.5. CAPACITORES DE DISTRIBUCIÓN DE POTENCIAL

6.3.6. TERMINALES

6.3.7. AROS ANTIEFLUVIOS

6.3.8. AISLADORES

6.3.9. SOPORTES Y ANCLAJES

6.3.10. ACCIONAMIENTOS

6.3.11. ARMARIOS Y CAJAS DE CONTROL

6.3.12. CAÑERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS, BANDEJAS Y SOPORTES

6.3.13. CABLES DE CONTROL PROPIOS DE LOS INTERRUPTORES

6.3.14. PLACAS DE CARACTERÍSTICAS

7. INSPECCIONES Y ENSAYOS

7.1. ENSAYOS DE TIPO

7.2. ENSAYOS DE RUTINA

8. REPUESTOS

8.1. REPUESTOS PARA INTERRUPTORES DE 132 KV

9. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

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1. INTRODUCCION

Las presentes Especificaciones son de aplicación para el diseño, la fabricación y los ensayos de los interruptores para AT y EAT, incluyendo todos los equipos auxiliares necesarios para su correcto funcionamiento y operación. El equipamiento será instalado en la Ampliación de la Estación Transformadora (ET) ROMANG 500/132 kV.


Los equipos serán diseñados, fabricados y ensayados según las siguientes normas y recomendaciones en su última versión.

- IEC 62271- 100 - High Voltage Alternating Current Circuit - breakers.

- IEC-60947-4-1 - Categorías de utilización para contactores

- IEC 60255-5 - Insulation Test for Electrical Relays

- IEC 60376 - Especification and acceptance of new sulphur hexaflouride.

- IEC 60480 - Guide to the checking of sulphur hexaflouride (SF6) taken from

electrical equipment.

- IEC-62271-1 - Common clauses for high-voltage switchgear and controlgear standards.

- ANSI C37.04 Rating structure or ac high-voltage circuit breakers rate on

symmetrical current basis.

- ANSI C37.90a - Perturbaciones electromagnéticas para componentes de estado sólido (Swith Withstand Capability).

- ANSI C37.06 Preferred ratings and related requiered capabilities for ac high-

voltage circuit breakers rated on a symmetrical current basis.


El Contratista se encargará de proveer los interruptores de EAT y AT completos, con todo el material necesario para su correcto funcionamiento y para el cumplimiento integral de las finalidades previstas según el Proyecto, las presentes Especificaciones Técnicas Particulares, las Especificaciones Técnicas Generales para el Equipamiento de Playas, las planillas de Datos Técnicos Garantizados y para los aspectos que no se hayan definido en la presente; se complementará con las Especificaciones Técnicas de Transener S.A: ET Nº 13 (Condiciones Técnicas Generales para Equipos de Alta Tensión) y Especificación Técnica Nº 15 (Interruptores de Alta Tensión - Setiembre 2008).

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Serán suministrados según detalle indicado en Esquemas: Unifilares, plantas y Cortes, los equipos siguientes:

� Interruptores para 500 kV:

� Interruptor tripolar para 500 kV; 3150 A; 35 GVA; Recierre uni-tripolar (RUT); con resistor de preinserción. (Interruptor Central, previendo futura Salida de LEAT, Campo 05).

� Interruptor tripolar para 500 kV; 3150 A; 35 GVA; Recierre tripolar

(RT); sin resistor de preinserción. (Interruptor Barra B, Transf. T3LU, Campo 06).

� Interruptores para 132 kV:

� Interruptor tripolar para 132 kV; 3150 A; 7 GVA; Recierre uni-tripolar

(RUT). (Salidas de LAT, Campos 10 y 11).

� Interruptor tripolar para 132 kV; 3150 A; 7 GVA; Recierre tripolar (RT). (Transf. T3LU, Campo 12).

Forma asimismo parte de la provisión lo siguiente:

• La documentación técnica para proyecto, montaje, ensayos en fábrica y en obra, y

para mantenimiento. • Herramientas y piezas de repuesto para el mantenimiento de los interruptores. • Los cables propios de los interruptores entre polos y armarios de control con su

correspondiente identificación. • Ensayos y el aporte provisorio de equipos y aparatos para efectuar los mismos en

fábrica y en obra. • Embalaje de protección para transporte. • Supervisión de montaje y ensayos en obra. • Transporte a obra y seguros.


El diseño y/o elección de los elementos provistos por el Contratista, deberá efectuarse tomando las condiciones climáticas y sísmicas más desfavorables que se indican en las Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento de Playas de las EE.TT.

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Las características técnicas para cada tipo de interruptor están dadas en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados (P.D.T.G.).


6.1. Tipo

Los interruptores contarán con gas SF6 como medio extintor. Serán del tipo a presión única con autosoplado del arco.

Contarán con disparo libre y estarán exentos de reencendido. Todos los interruptores deberán poder soportar el valor pico de la componente asimétrica subtransitoria de la corriente máxima y deberán poder interrumpir la componente asimétrica de la corriente de ruptura, también deberán ser capaces de interrumpir pequeñas corrientes inductivas y soportar sin reencendido las tensiones de recuperación (Transient Recovery Voltage) en adelante TRV y las tasas de crecimiento de esta tensión (Rate of Rise of the transient Recovery Voltage) en adelante RRRV, debidas a:

• La apertura por falla, con transporte máximo, quedando involucrada en la maniobra (borne del interruptor del lado fuente), 1 km. de línea.

• Fallas kilométricas o fallas evolutivas.

• La apertura en oposición de fases.

• La interrupción de corrientes inductivas débiles.

• La apertura de la línea en vacío, tomándose en cuenta que no hay ningún elemento que contribuya a la evacuación de la carga atrapada.

6.2. Recierres - Discordancia de polos

Los interruptores serán diseñados para efectuar reenganches automáticos ultrarrápidos unipolares y/o tripolares y estarán previstos para poder realizar las operaciones que se indican en la Planilla de Datos Técnicos Garantizados.

Deberán recerrar únicamente al recibir el impulso correspondiente dado por el respectivo relé de recierre, no aceptándose aparatos que efectúen dicha operación sin recibir la orden de reenganche. Recobrarán su capacidad nominal de ruptura inmediatamente después de una operación de reenganche.

Los interruptores tipo RUT poseerán mando independiente por polo y deberán contar con dispositivos propios para detección de discordancia en caso de mal funcionamiento de los mecanismos de apertura y cierre.

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La concepción del interruptor debe ser tal que se garantice la dispersión polar fijada por las normas durante las operaciones de cierre y apertura. Dicha dispersión polar debe mantenerse constante en el tiempo y ser independiente del número de maniobras realizadas.

6.3. Componentes principales

6.3.1. Cámaras de Interrupción

Las cámaras de interrupción deberán diseñarse con adecuados factores de seguridad en forma de obtener una solidez mecánica y eléctrica que permita la interrupción de cualquier corriente comprendida entre cero y el valor nominal de la corriente de cortocircuito y todas las operaciones previstas en las normas IEC y ANSI.

6.3.2. Contactos

Los contactos deberán cumplir con los requerimientos de la norma ANSI C 37.04 en lo que respecta a apertura y conducción de corrientes nominales y de cortocircuito. Las áreas de contacto expuestas a los efectos del arco deberán ser de material adecuado para minimizar la erosión.

6.3.3. Resistores de preinserción

El interruptor con recierre uni-tripolar (RUT) de EAT estará provisto de un resistor de preinserción por cámara para controlar las sobretensiones de energización, elaborado de acuerdo con las normas ANSI C 37.04 y C 37.06.

Dichos resistores podrán estar subdivididos y contarán con interruptores de inserción que se cerrarán antes que los contactos principales. El accionamiento preverá la apertura de este interruptor de inserción previamente a la apertura de los contactos principales. Deberá asegurarse que el contacto de inserción del resistor pueda abrirse con una anticipación tal, con respecto al de la cámara de interrupción, que quede siempre asegurada la distancia de aislamiento en la cámara del interruptor de la resistencia.

La capacidad térmica de los resistores será tal que puedan soportar el calentamiento provocado por los ciclos de funcionamiento indicados en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados respectivas. Estará basada en las condiciones de cortocircuito máximo, según el ciclo de trabajo garantizado.

El fabricante del interruptor, puede ofrecer interruptores sin resistencias de preinserción en el caso que demuestre con estudios efectuados con anterioridad a la oferta, la aptitud del interruptor para operar sin resistencias de preinserción.

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6.3.4. Dispositivo Sincronizador de Maniobras

El interruptor de EAT para energizar al transformador, será provisto con un dispositivo sincronizador de maniobras para reducir los efectos de los transitorios de inserción y de apertura. Se debe prever su correcta actuación dado que el interruptor del transformador, será utilizado para recierre tripolar (RT).

6.3.5. Capacitores de distribución de potencial

Serán instalados en paralelo sobre las cámaras de ruptura de los interruptores de EAT. El valor de capacidad correspondiente debe ser indicado a fin de la verificación eventual de fenómenos de inducción magnética debidos a las corrientes que circulan por estos capacitores durante maniobras de accionamiento de seccionadores o fenómenos de ferrorresonancia.

El fabricante podrá ofrecer interruptores, sin dichos capacitores, presentando estudios previos que justifiquen la no inclusión de los mismos.

6.3.6. Terminales

La posición de los terminales para los interruptores de EAT respecto al eje del polo será tal que no existan interferencias con las porcelanas o los aros antiefluvios si se adosa a ellos una grapa para conexión a dos (2) subconductores de aluminio de 1265 mm2 de sección cada uno, separados entre si 400 mm. No se aceptarán piezas intermedias entre los bornes y las grapas de conexión, que puedan aumentar el número de superficies de contacto en el camino de la corriente principal.

6.3.7. Aros Antiefluvios

Los interruptores de EAT deberán contar con aros antiefluvios, salvo que en un ensayo preexistente demuestre que no son superados los límites de tensión de radiointerferencia requeridos en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados.

6.3.8. Aisladores

Los aisladores responderán a los especificados en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados.

Se dará preferencia a aquellos diseños que provean doble junta en las bridas a fin de permitir la detección de pérdidas de SF6 por medio de tapones roscados, garantizando asimismo una mejor protección contra agentes atmosféricos de la junta interior.

6.3.9. Soportes y anclajes

Todos los interruptores contarán con soportes de columnas de fase, de tres ó de cuatro patas.

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Estas estructuras serán galvanizadas en caliente. Sus alturas serán tales que las distancias al suelo de las partes bajo tensión cumplirán con las normas de diseño eléctrico y con las indicaciones hechas en los planos y en las Especificaciones Técnicas para Ejecución de Obras Civiles. Los pernos de anclajes serán diseñados y calculados por el fabricante en función de las cargas estáticas y dinámicas correspondientes. Los pernos de anclaje contarán con tuercas de nivelación destinadas a quedar embebidas en el "grouting" de las fundaciones, luego de realizado el nivelado de los soportes. Cada soporte de polo contará con una placa soldada de cobre para fijación de una grapa bifilar de puesta a tierra.

6.3.10. Accionamientos

Todos los interruptores estarán compuestos por polos separados, debiendo asegurarse el grado de simultaneidad y tolerancias requeridas en las maniobras de cierre y apertura tripolar. Los mecanismos de accionamiento deberán diseñarse de manera de reducir al mínimo la posibilidad de cerrar o abrir inadvertidamente y en forma permanente una o dos fases solamente. Deberá proveerse desenganche automático del interruptor y posibilidad de indicación remota de alarma para el caso de que alguna fase no complete la operación de cierre o apertura (discordancia de polos), la que deberá contar con temporización ajustable entre 0.2 y 2.5s en forma continua. Cualquiera sea el principio de accionamiento, el dispositivo de operación deberá estar dotado de elementos de acumulación de energía suficiente para cumplir el ciclo cierre- apertura partiendo de interruptor abierto o apertura- cierre- apertura partiendo de interruptor cerrado, a plena potencia de cortocircuito, debiendo además el accionamiento en su conjunto permitir efectuar el ciclo garantizado para el mismo. Todos los interruptores contarán con dispositivos antibombeo que eviten cierres repetidos al cerrar el interruptor manualmente bajo un cortocircuito permanente. Serán previstos contactos de bloqueo para impedir sucesivamente al mecanismo intentar una maniobra de reconexión automática de cierre o de apertura cuando la presión hidráulica no sea la adecuada.

Los interruptores deben contar con accionamiento unipolar o tripolar y serán cargados por motores eléctricos.

6.3.11. Armarios y cajas de control

Los armarios de control y las cajas de polos responderán constructivamente a lo indicado en las Especificaciones Técnicas Generales para de Tableros de Uso Eléctrico.

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El grado de protección será IP-54 para todos los tableros. Las superficies podrán ser galvanizadas o pintadas, siendo válidas las especificaciones técnicas citadas anteriormente. Deberán contemplar especialmente todo aquello referido a acometidas y puestas a tierra de vainas de cables de control. Los interruptores con recierre tipo RUT poseerán una sola llave L/R ubicada en una de las cajas unipolares o en la caja de conjunción. Los dispositivos de disparo y de cierre de los interruptores serán duplicados, uno para cada sistema de protección, y estarán separados físicamente, alimentados por circuitos independientes y dispuestos de tal forma que la falla de uno de ellos no impida la operación del otro. La inercia de los diversos componentes de los mandos será mínima para asegurar una alta velocidad de operación. Se debe prever la duplicación del relé de disparo por discrepancia de polos y de los contactos del presostato que bloquea el recierre ante presión insuficiente; se considerará también que esos contactos duplicados operarán con tensiones de sistemas diferentes. Además de los circuitos de comando para sistemas 1 y 2 existirá un tercer circuito independiente para señalización local y a distancia utilizando las tensiones que corresponden en cada caso. Todos los interruptores tendrán las siguientes posibilidades de comando:

- Comando eléctrico local, desde el armario situado en su proximidad, de apertura y cierre tripolar y unipolar, duplicados para los dos sistemas de comando.

- Comando eléctrico a distancia, de apertura y cierre tripolar y unipolar.

- Comando mecánico local (manual) o por lo menos desconexión, para

casos de emergencia, a accionar desde el armario antes citado o al pie del propio interruptor, operable con éste bajo tensión. El comando deberá operar sin alimentación de energía eléctrica y deberá ser protegido frente a operación accidental.

En los armarios se instalarán las fuentes, dispositivos eléctricos y/o mecánicos, electro válvulas, relevadores, indicadores, contadores, bloques de contactos, etc., de manera que cumplan las funciones de comando citadas anteriormente y en un todo de acuerdo con la lógica de control, protecciones, señalización y alarmas determinadas por el proyecto eléctrico funcional respectivo. Como instalaciones adicionales a tener en cuenta se enumeran los siguientes accesorios:

- Un tomacorriente trifásico de corriente alterna

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- Un tomacorriente monofásico de corriente alterna con fusibles - Un tomacorriente de corriente continua con fusibles - Un toma telefónico hembra - Una lámpara o tubo fluorescente de 40 W para corriente alterna, controlada por

contacto de puerta del gabinete - Resistores de calefacción de tipo blindado, para corriente alterna con

accionamiento por termostato con regulación entre 5 y 25°C. - Conmutador "local - remoto" común a los tres polos, para selección de modo de

operación. Cuando el conmutador esté en "local" se bloqueará el mando a distancia incluyendo las señales de apertura por protecciones, y recíprocamente al encontrarse en "remoto" bloqueará el mando local. Se deben prever contactos auxiliares para señalización a distancia de la posición del conmutador “local-remoto”.

En la posición "local" el conmutador habilitará los siguientes pulsadores independientes:

� Para el sistema de comando 1:

3 Pulsadores de apertura (uno por polo) 3 Pulsadores de cierre (uno por polo)

1 Pulsador de apertura tripolar 1 Pulsador de cierre tripolar � Para el sistema de comando 2:

Existirán idénticos dispositivos que para el sistema de comando 1.

Los pulsadores de apertura y cierre tripolar podrán sustituirse por un manipulador de tres posiciones: abrir - cero - cerrar. Los contactores y/o relés auxiliares que manejen las corrientes de las electroválvulas deberán responder a la categoría DC 11 según IEC 60947-1. Todos los componentes, dispositivos y accesorios de las cajas y los conectados a las mismas, deben ser aptos para soportar las tensiones de impulso según la Clase III de la norma IEC 60255-5. Los relés auxiliares responderán a la norma IEC 60255-5. A su vez, estos equipos contarán con las facilidades para la lectura en la operación de los controles necesarios para la misma (nº de operaciones, presión de gas y otros parámetros necesarios). En caso en el que dichas lecturas no puedan efectuarse con facilidad, el Contratista deberá suministrar e instalar una plataforma frente a cada caja de mando unipolar de los interruptores de forma tal de facilitar el acceso a cada caja en forma segura.

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Todas las plataformas deberán ser realizadas con estructura de hierro y malla romboidal debidamente soldada, completamente galvanizada. La superficie debe ser de características antideslizante y deberá contar con su correspondiente conexión a tierra. Las llaves termomagnéticas y/o guardamotores que el fabricante utilice para proteger a los circuitos de comando, señalización y alimentaciones deberán poseer un contacto del tipo NC para alarma o bien un relé de falta de tensión asociado a cada circuito. Los relés de falta de tensión u otros dispositivos construidos en estado sólido deberán ser aptos para soportar perturbaciones electromagnéticas según IEC 60255-5. En los interruptores aptos para recierre tripolar se aceptará el uso de una caja de mando única desde la cual se trasmitirá mecánicamente el accionamiento a los tres polos. El diseño de estos interruptores debe asegurar que no se produzcan pérdidas de SF6, previéndose la colocación de un sistema de detección y alarma para el caso de que ello ocurriera. El interruptor estará equipado con un sensor de densidad, por cada polo, que permita detectar pérdidas, humedad o degradación del SF6. Cuando se produzca una baja en la presión del (SF6) o del fluido del sistema de accionamiento, se dispondrán señales independientes para niveles de alarma y de bloqueo.

6.3.12. Cañerías, válvulas y accesorios, bandejas y soportes

Todas las cañerías serán de acero inoxidable o cobre y su ubicación será tal que no queden expuestas a riesgos por golpes o aplastamiento. Todos los accesorios tales como uniones dobles, derivaciones, niples, etc. serán de acero inoxidable.

Las bandejas y soportes de cables y o caños que conecten los armarios de control con partes de un mismo polo o polos entre sí, deberán ser diseñadas en forma tal que no se acumule agua en ninguna de sus partes.

6.3.13. Cables de control propios de los interruptores

Serán provistos por el fabricante todos los cables y accesorios que vinculen los armarios o cajas de control y las plantas compresoras con los polos del aparato. Estos cables contarán con pantalla de cobre corrugada, cuya resistencia, medida en corriente continua a una temperatura ambiente de 20 °C, deberá ser inferior a 2 ohm/km, apta para ser puesta a tierra en ambos extremos según lo indicado en el ítem tendido de cables multifilares.

Los cables de vinculación entre cajas deberán respetar la segregación de los siguientes circuitos.

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- circuitos para calefacción e iluminación en corriente alterna. - circuitos de comando de sistema 1 en corriente continúa. - circuitos de comando de sistema 2 en corriente continúa. - circuitos de señalización / alarma en corriente continua. - circuitos de alimentación al motor de accionamiento. - circuitos para calefacción e iluminación en corriente alterna.

6.3.14. Placas de características

Serán previstas placas de características para el interruptor y para su accionamiento. Se ajustará a lo indicado por IEC 62271-100.


Las presentes Especificaciones se complementan con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales para Montaje Electromecánico y Provisión de Material Complementario. La inspección de los representantes de El Comitente, se realizará sobre los equipos totalmente terminados, con todos sus componentes y en condiciones de servicio.

El Comitente supervisará los ensayos que más abajo se detallan y luego labrará el Acta de Aceptación y de Autorización de Despacho. Sin este requisito no serán recepcionados los equipos en obra.

7.1. Ensayos de tipo

Se deberá presentar con la oferta copia de los protocolos de los siguientes ensayos: - Resistencia mecánica maniobras de cierre – apertura - Calentamiento de los circuitos principales - Medida de la resistencia del circuito principal - Ensayos dieléctricos con onda de impulso atmosférico.

- Ensayo dieléctrico con sobretensiones de maniobra (para interruptores de EAT

solamente) - Medición de la tensión de radiointerferencia - Ensayos de requerimientos antisísmicos (Verificación sismorresistente) - Ensayos de circuitos auxiliares y de control - Ensayos de cortocircuito - Corriente de corta duración

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- Desconexión de líneas en vacío (Cos fi= 0,15 capacitivo) - Desconexión de corrientes inductivas (Cos fi= 0,15 inductivo) - Verificación de funcionamiento en condiciones nominales de tensión (máxima y

mínima), corriente y frecuencia y equipado como en servicio.

7.2. Ensayos de rutina

Se realizarán como mínimo los ensayos descriptos a continuación, según IEC 62271-100, sobre cada componente que constituya una unidad de transporte:

- Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial sobre el circuito principal - Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial y medición de la resistencia de

aislación y tensiones de impulso según IEC-60255-5, Clase III, circuitos auxiliares y de control - Medida de resistencia del circuito principal

- Funcionamiento mecánico y electromecánico completo (incluyendo discrepancia

polar, tiempos de cierre y apertura, funcionamiento de elementos auxiliares tales como contactos, presostatos, etc.).

- Verificación dimensional - Verificación de revestimientos superficiales - Estanqueidad de sistemas de accionamiento - Ausencia de pérdidas de SF6.

8. REPUESTOS

Para cada E.T. donde se hayan instalados, la lista de repuestos es de carácter obligatorio y se deberá complementar con otra lista de repuestos sugeridos por el fabricante. Todos los equipos mencionados en: Alcance del suministro , deberán contar con los tipos de repuestos que se indican a continuación:

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8.1 Repuestos para Interruptores de 132 kV

SEGÚN RUBRO A-1, ÍTEM 5.3: REPUESTOS, TOMO 3

-


El Contratista deberá presentar la documentación técnica para aprobación de acuerdo con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales para Montaje Electromecánico y Provisión de Material Complementario y la ET Nº 42 de Transener; dicha documentación será la siguiente: • Lista completa de la documentación técnica a presentar.

• Programa general de fabricación, ensayos y entrega en obra. • Planos de dimensiones: Plantas y vistas del interruptor; incluyendo estructuras de

soporte, plantilla de fijación, gabinetes y armarios de conjunción, accesorios, etc.

• Esquemas eléctricos y mecánicos funcionales de los sistemas de mando y control.

• Esquema de dimensiones de bornes indicando el material utilizado. • Planos de dimensiones para el transporte. • Memorias de cálculo sobre la aptitud de los interruptores para resistir los esfuerzos

aplicados. • Placas de características. • Lista de Empaque (Packing-list) • Lista de ensayos en fábrica y en obra. • Manuales de montaje y mantenimiento que deben incluir las Planillas de Datos

Técnicos Garantizados debidamente aprobadas.

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Especificaciones Tcas. Partic. Seccionadores (EAT y AT) y Aisladores Sop. (EAT)


Seccionadores (EAT y AT) y Aisladores Soporte (EAT)

INDICE 1. INTRODUCCION


2.1. PARA SECCIONADORES

2.2. PARA AISLADORES SOPORTE





6.1. TIPOS

6.2. CAPACIDAD DE CONEXIÓN Y DESCONEXIÓN

6.3. COMPONENTES PRINCIPALES

6.3.1. BRAZOS Y CONTACTOS

6.3.2. AISLADORES 7

6.3.3. BASES Y RIOSTRAS 7

6.3.4. AROS ANTIEFLUVIOS 8

6.3.5. ACCIONAMIENTO Y ARMARIOS DE CONTROL

6.3.6. BLOQUEOS Y ENCLAVAMIENTOS

6.3.7. ACCESORIOS

6.3.8. PLACAS DE CARACTERÍSTICAS

6.3.9. DISEÑOS

7. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE LOS AISLADORES SOPORTE

7.1. TIPOS CONSTRUCTIVOS

7.2. PORCELANA

7.3. PARTES METÁLICAS

7.4. CEMENTADO

7.5. AROS ANTIEFLUVIOS

7.6. RADIOINTERFERENCIA

8. INSPECCIÓN Y ENSAYOS


8.1.1. PARA SECCIONADORES

8.1.2. DE AISLADORES SOPORTE


8.2.1. DE SECCIONADORES

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8.2.2. DE AISLADORES SOPORTE

9. REPUESTOS

9.1. REPUESTOS PARA SECCIONADORES 500 KV

9.2. REPUESTOS PARA SECCIONADORES DE 132 KV

9.3. REPUESTOS AISLADORES SOPORTE DE 500 KV

10. ACLARACIONES A LAS PLANILLAS DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

11. DOCUMENTACION TECNICA

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1. INTRODUCCION

Las presentes Especificaciones son de aplicación para el diseño, la fabricación y los ensayos de los seccionadores (para EAT y AT) y aisladores soporte (para EAT), incluyendo todos equipos auxiliares necesarios para su correcto funcionamiento y operación. El equipamiento será instalado en la Ampliación de la Estación Transformadora (ET) ROMANG 500/132 kV.


Los equipos serán diseñados, fabricados y ensayados según las siguientes normas y recomendaciones, en su última versión:

2.1. Para seccionadores

- IEC 62271- 102 - Alternating current disconnectors (isolators) and earthing switches

- IEC 60168 - Test on indoor and outdoor post insulators of ceramic material or

glass for systems with nominal voltages greater than 1.000 V. - IEC 60273 - Dimensions of indoor and outdoor post insulators and post insulator

units for systems with nominal voltages greater than 1.000 V. - IEC 62271-1 – (Part 1 Common Specifications) voltage switchgear and

controlgear. - IRAM - Normas varias referentes a los motores, contactores, conductores,

accesorios, etc. - IEC-60947-4-1 - Categorías de utilización para contactores - IEC 60255-5 - Insulation Test for Electrical Relays - ANSI C37.90a - Switch Withstand Capability

2.2. Para aisladores soporte

Son de aplicación las normas IEC 60168 e IEC 60273 citadas en 2.1 y además la norma IEC 60437 Radio Interference Test on High-voltage Insulators.

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El Contratista se encargará de proveer los seccionadores y aisladores soporte para 500 kV y 132 kV completos, con todo el material necesario para su correcto funcionamiento y para el cumplimiento integral de las finalidades previstas según el Proyecto, las presentes Especificaciones Técnicas Particulares, las Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento de Playas, las Planillas de Datos Técnicos Garantizados y para los aspectos que no se hayan definido en la presente, se complementará con la Especificaciones Técnicas Nº 14 y Nº17 de Transener S.A.

Serán suministrados según detalle indicado en Esquemas: Unifilares, Plantas y Cortes los equipos siguientes:

- Seccionadores para 132 kV � Seccionador tripolar de polos paralelos sin cuchillas de P.A.T.; contactos

principales en línea horizontal; 2000 A. Altura de montaje h= 8,50 m (mín.). � Seccionador tripolar de polos paralelos con cuchillas de P.A.T.; contactos

principales en línea horizontal; 2000 A. Altura de montaje h= 2,30 m (mín.). � Seccionador tripolar fila india; contactos principales en línea horizontal; 2000 A.

Altura de montaje h= 2,30 m (mín.). � Seccionador tripolar de polos paralelos sin cuchillas de P.A.T.; contactos

principales en línea horizontal; 800 A. Altura de montaje h= 8,50 m (mín.). � Seccionador tripolar de polos paralelos con cuchillas de P.A.T.; contactos

principales en línea horizontal; 800 A. Altura de montaje h= 2,30 m (mín.). � Seccionador tripolar fila india; contactos principales en línea horizontal; 800 A.

Altura de montaje h= 2,30 m (mín.).

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El diseño y/o elección de los elementos provistos por el Contratista, deberá efectuarse tomando las condiciones climáticas y sísmicas más desfavorables que se indican en las Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento de Playas de la E.T.


Las características técnicas para cada seccionador o aislador soporte están dadas en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados (P.D.T.G.).


6.1. Tipos

Para EAT los seccionadores serán tipo intemperie de dos columnas con excepción de los seccionadores pantógrafos, los que contarán con un solo aislador por polo.

La configuración de los brazos portacontactos móviles será del tipo semipantógrafo ó una barra de apertura vertical para el caso de polos paralelos y pantógrafos para la conexión de dos puntos situados sobre la misma vertical. Para AT los seccionadores serán del tipo intemperie, de dos o tres columnas por polo.

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6.2. Capacidad de conexión y desconexión

Los seccionadores deberán ser adecuados para conducir en forma permanente la corriente nominal para la que han sido diseñados y podrán ser operados bajo tensión. No se requerirá, sin embargo, que interrumpan corrientes mayores que la de carga de las barras colectoras y conexiones a circuito ya abierto por el o los interruptores que correspondan.

Los seccionadores para EAT deben ser aptos para conectar y desconectar las corrientes capacitivas de las líneas, ya que éstas resultan energizadas, aún a interruptores abiertos, a través de los capacitores de distribución de potencial ubicados en paralelo con las cámaras de ruptura de estos aparatos. En el caso particular de las cuchillas para puesta a tierra, ellas deben ser capaces de establecer o interrumpir las corrientes inducidas que puedan existir, provenientes de una línea conectada a un campo adyacente al considerado. Los valores mínimos de estas corrientes se indican en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados respectivas. Las cuchillas de puesta a tierra de seccionadores de línea deberán contar, por lo tanto, con dispositivos de corte rápido de los arcos provocados por las corrientes citadas. Asimismo, los mandos de las cuchillas principales de los seccionadores deben garantizar las aperturas y cierres especificados a fin de disminuir, al máximo posible, el tiempo de reencendido de arcos entre contactos, generadores de ondas de sobretensión muy escarpadas que puedan dañar las aislaciones de equipos incluidos en los circuitos, por ejemplo: transformadores de corriente. El tiempo máximo admisible que media entre el establecimiento de la corriente capacitiva entre contactos y el cierre de éstos no excederá 3 segundos. Los mismos 3 segundos será el tiempo máximo admisible entre la iniciación de la apertura de contactos y la extinción del arco capacitivo existente entre ellos.

6.3. Componentes principales

6.3.1. Brazos y contactos

Los brazos o cuchillas de los circuitos de potencia del seccionador de 500 kV tipo pantógrafo serán tubulares, y articulados. La continuidad del circuito en las articulaciones, cuando corresponda, debe ser garantizada por cintas flexibles de cobre, de calidad y disposición tales que no se vean afectadas por el accionamiento repetido de los seccionadores. Las cuchillas para puesta a tierra podrán ser fabricadas con planchuelas o tubos de acero. Todas las cuchillas deberán estar diseñadas para soportar sin vibraciones o deformaciones permanentes todos los esfuerzos torsionales y de flexión debidos a la operación de los seccionadores bajo las condiciones de viento y cortocircuitos en el emplazamiento. Además, contarán con dispositivos rompehielos.

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Estarán balanceadas para evitar esfuerzos y golpes sobre los aisladores de soporte cuando los seccionadores sean operados y para evitar el cierre accidental desde cualquier posición. El extremo móvil de las cuchillas principales llevará los contactos o mordazas destinados a establecer el circuito por medio de los contactos fijos. Para los seccionadores de seccionamiento en línea vertical deberá preverse un contacto fijo por polo que será montado sobre barras tubulares o a dos conductores. Este contacto fijo podrá ser rígido (raqueta), de tipo tubular, o bien del tipo "barreta - aros de cables" (columpio). Todos los contactos principales serán plateados, ajustables, de alta precisión y autoalineables. El recubrimiento de plata deberá resistir las maniobras prescriptas en la IEC - 62271 – 102. Estarán diseñados de modo que la presión de contacto se logre después de finalizar el movimiento de cierre y desaparezca antes de comenzar el movimiento de apertura. Los puntos salientes y ángulos agudos en cuchillas, contactos, terminales y superficies similares deberán estar adecuadamente diseñados para cumplir con los requerimientos de efecto corona y radiointerferencia. Estas medidas serán complementadas con la instalación de aros antiefluvios en los cabezales de cada aislador y en las articulaciones de los semipantógrafos en el caso de equipos para EAT. Los movimientos de apertura y cierre serán realizados en forma progresiva y continua, sin vibraciones en toda la extensión del recorrido, cualquiera sea la velocidad a que se realice la operación y las condiciones del viento. Los terminales de las conexiones de entrada y de salida deberán permanecer inmóviles durante las operaciones de cierre y apertura del seccionador.

6.3.2. Aisladores

Para los seccionadores de AT y EAT, serán del tipo alma llena (solid core) y de diseño antiniebla (antifog-type).

Los aisladores podrán ser de piezas torneadas componibles. No se aceptarán aisladores del tipo multicono. Las columnas deberán fabricarse de acuerdo con las normas IEC-60168 e IEC-60273. Los aisladores deberán soportar, con los coeficientes de seguridad indicados en las Especificaciones Técnicas Generales, los esfuerzos provocados por viento y/o cortocircuito sobre el equipo y sus conexiones. El fabricante, en su oferta, deberá comprometer la marca y procedencia de los aisladores a suministrar en sus equipos.

6.3.3. Bases y riostras

Cada aislador de seccionador deberá contar con una base metálica, galvanizada, con orificios, apta para ser abulonada a las estructuras soporte de los mismos.

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En el caso de seccionadores de dos aisladores por polo, el Contratista proveerá los medios de fijación sobre dichas bases, las cuales se vincularán con riostras tubulares galvanizadas, si resultara necesario. Estas riostras tendrán medios para regular su longitud y serán empleadas para garantizar que las distancias entre ejes de polos se mantengan bajo las condiciones de viento y cortocircuito actuantes sobre estos aparatos.

6.3.4. Aros antiefluvios

Serán fabricados con tubos de aluminio al igual que sus soportes. El diseño y la forma de fijación y soporte serán tales que no se presenten fenómenos vibratorios debidos al viento. La fijación de estos aros deberá preverse por medio de pernos, tuerca y contratuerca de acero galvanizado o inoxidable.

6.3.5. Accionamiento y armarios de control

Los seccionadores para EAT tendrán un comando para cada polo. No existirán acoplamientos mecánicos entre polos. Para los seccionadores de AT existirá una vinculación mecánica entre polos para el accionamiento simultáneo de los mismos. Todos los seccionadores, excepto las cuchillas de puesta a tierra, tendrán comando eléctrico tripolar a distancia y comando local eléctrico y manual. El comando eléctrico local será tripolar y para los EAT tendrán además comando eléctrico local unipolar. En todos los casos en que una señal de comando eléctrico sea emitida, la maniobra de cierre o apertura, según corresponda, se deberá completar sin necesidad de que la señal sea mantenida por el operador. El citado comando eléctrico local se efectuará desde gabinetes o cajas de comando o de conjunción, en los cuales se preverá también el mecanismo para la operación manual del aparato. Las cuchillas de puesta a tierra de los seccionadores de línea y de los seccionadores de puesta a tierra tendrán exclusivamente mando manual local. Para los seccionadores de EAT este será manual unipolar y para los de AT será manual tripolar para los de línea y unipolar para los de puesta a tierra de barras. Deberá tenerse en cuenta, en el diseño del varillaje para transmisión de movimientos, el empleo de caños de dimensiones apropiadas a efectos de evitar posibilidades de pandeo o deformaciones de cualquier otro tipo. Estos caños deberán ser de acero galvanizado en caliente según normas IRAM, ASTM ó VDE. El accionamiento será mecánico, accionado por motor eléctrico para corriente continua, que no deberá requerir servicio de lubricación.

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Los seccionadores de EAT contarán con una caja para mando eléctrico y manual por polo de las cuchillas principales (y de otra caja separada para las de puesta a tierra cuando los aparatos las posean) y con un armario o caja de conjunción tripolar, desde la cual se alimentarán los tres polos. Los seccionadores de 132 kV tendrán una única caja de mando eléctrico para accionamiento tripolar de las cuchillas principales y una caja de mando manual para las cuchilla de puesta tierra en aquellos aparatos que la posean. Los seccionadores de 132 kV para puesta a tierra de barra contaran con una caja de conjunción tripolar a la cual se conectarán los cables provenientes de las cajas unipolares y de los kioscos. Los accionamientos deben cumplir con los tiempos indicados en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados. La longitud final de los varillajes entre cajas de mando y los dispositivos de accionamiento de las cuchillas dependerá de la altura final de montaje de los seccionadores. Las alturas de montaje serán tales que las distancias al suelo de las partes bajo tensión cumplirán con las normas de diseño eléctrico indicado en el proyecto de detalle. Los elementos móviles vinculados a los contactos primarios del seccionador deberán estar montados sobre rodamientos del tipo blindado a bolilla o de tipo rodillo cónico, instalados en alojamientos herméticos, a prueba de lluvia y humedad. Las cajas de accionamiento de polos, las cajas de conjunción y sus accesorios y componentes, deberán ser construidas de acuerdo con los requisitos indicados en las Especificaciones Técnicas Generales para Tableros de Uso Eléctrico. Todas las cajas tendrán grado de protección IP-54. Las cajas de mando eléctrico de polos de seccionadores contendrán genéricamente, lo siguiente: - Motores de accionamiento (Excepto para las cuchillas de puesta a tierra) - Reductores de velocidad - Interruptores de fin de carrera - Relés de aviso de falla por maniobra incompleta - Contactores de apertura y cierre. Estarán diseñados para operar en las tensiones

de corriente continua especificadas y serán aptos para maniobrar las corrientes de motores según las categorías de utilización DC 2 y DC 4 de la norma IEC-60947-4-1.

- Block de contactos auxiliares (la cantidad y tipo surgirá del proyecto de detalle),

tendrán como mínimo la cantidad de contactos indicados en las PDTG.

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- Botoneras para accionamiento eléctrico local (cierre, apertura)

- Borneras - Calefactores accionados por termostatos - Iluminación interior, con microinterruptor de puerta - Posibilidades de accionamiento manual - Pulsador de desenclavamiento y lámparas de confirmación para maniobra de

electroimanes según IEC-60947-4-1, categoría de utilización DC 11. - Electroimanes de desenclavamiento para maniobra manual

Las cajas de conjunción contarán con:

- Indicador de posición del seccionador - Borneras de entrada y salida de cajas de polos - Conmutador "local-remoto" para selección del lugar donde se efectuará el mando

eléctrico. Contará con contactos auxiliares para señalización de posición cableados a borneras.

- Botoneras para accionamiento eléctrico local (cierre-apertura) - Relés de alarma por falta de tensión y por discrepancia de polos - Calefactores accionados por termostatos - Iluminación interior con contacto de encendido por puerta abierta

Las cajas de mando eléctrico de seccionadores de 132 kV tendrán elementos similares a los descriptos para las de 500 kV adaptados a la concepción tripolar de las mismas. En el caso de las cajas tripolares para accionamiento de las cuchillas de puesta a tierra de seccionadores de 132 kV, las mismas contendrán: - Indicador de posición del seccionador

- Block de contactos auxiliares

- Pulsador y bobina de desencalvamiento y lámpara de confirmación

- Calefactores accionados por termostatos - Borneras

- Posibilidad de accionamiento manual

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Todas las bobinas de desenclavamiento deben contar con diodos en paralelo a fin de evitar que la sobrecorriente de ruptura del circuito de la bobina que se produce al soltar el pulsador genere sobretensiones que quemen las lámparas.

En las diversas cajas deberán preverse los contactos para iniciación de las siguientes alarmas:

- Puerta abierta - Posición de la llave "local-remoto" - Protecciones del motor de accionamiento - Discrepancia de polos, cuando corresponda - Bloqueo por operación manual

En todas las cajas la acometida de los cables será por debajo, debiendo disponerse en la base de cada caja una abertura, cubierta con una placa desmontable, para la salida de los conductores y de sus caños de protección.

6.3.6. Bloqueos y enclavamientos

Para el caso de cuchillas de puesta a tierra asociadas a los seccionadores deberá existir un enclavamiento mecánico que impida: - Cerrar las cuchillas si el seccionador principal está cerrado. - Cerrar el seccionador principal si las cuchillas de puesta a tierra están cerradas. Para todos los seccionadores y cuchillas de puesta a tierra existirá un bloqueo eléctrico que será necesario liberar para efectuar la operación manual de apertura o cierre de los seccionadores o para efectuar la operación de apertura o cierre de las cuchillas de puesta a tierra. La liberación se efectuará mediante pulsadores con lámpara de confirmación, los que serán provistos a este efecto en los correspondientes gabinetes o cajas de comando. El desbloqueo estará condicionado por la llave "local-remoto". En particular, para los seccionadores de línea y tierra, se dispondrá un bloqueo por cerradura de mando local, tanto manual como eléctrico. Existirá un enclavamiento mecánico automático que impida cualquier movimiento intempestivo del seccionador en sus posiciones extremas correspondientes a apertura y cierre. Existirá un bloqueo que, ante una falla de tensión en el circuito de accionamiento y consecuente detención del seccionador en posición intermedia, impida la prosecución de dicha maniobra al reponer la tensión, requiriéndose, para completar la misma, el accionamiento manual.

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Deberá existir la posibilidad de bloquear localmente al seccionador en posición abierto y a la cuchilla de puesta a tierra en posición cerrada, de modo simple y seguro y con la posibilidad de trabarlo mediante cerradura o candado. En todos los casos en que se realice una operación manual de un seccionador o cuchilla de puesta a tierra deberá quedar bloqueada automáticamente la posibilidad de un comando eléctrico a distancia o local. No será posible operar manualmente un seccionador o cuchilla de puesta a tierra durante el intervalo en que los mismos están siendo operados eléctricamente, ya sea a distancia o localmente. Para aquellos seccionadores sin vinculación mecánica entre polos, es decir que posean accionamiento por fase, se deberá prever: - la posibilidad de bloquear el cierre del interruptor asociado si el seccionador

quedase en una posición intermedia o bien una o dos fases no cerraran (discordancia de polos).

- la posibilidad de enviar sendas alarmas a la sala de control. Todos los dispositivos y circuitos de enclavamiento se diseñarán de modo que la falta de tensión no los libere, es decir, que la maniobra bloqueada sólo pueda ejecutarse por energización de aquellos. Los pulsadores de apertura, cierre y desenclavamiento poseerán contactos NA adicionales cableados a bornera según los requerimientos de los planos funcionales respectivos. El conmutador "Local-remoto" se proveerá con contactos cerrados en "local" y contactos cerrados en "remotos", en un todo de acuerdo a lo requerido por los esquemas funcionales a desarrollarse. Para todos los circuitos de bloqueos y enclavamientos, como también para los accionamientos y los comandos eléctricos a distancia y local, se utilizará corriente continua con valores de tensión según lo especificado en las Especificaciones Técnicas Generales para equipamiento de playa y/o P.D.T.G.

6.3.7. Accesorios

Los seccionadores serán suministrados con los siguientes accesorios:

- Placas de cobre soldadas a los bastidores para puestas a tierra de los mismos. - Palancas o manivelas para accionamiento de cada uno de los mandos.

6.3.8. Placas de características

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Cada aparato contará con una placa de características, conteniendo todos los datos requeridos por la IEC 62271 – 102.

6.3.9. Diseños

Para el diseño de los mismos el Contratista deberá tener en cuenta la forma de montaje típica de cada modelo de seccionador, a los fines de prever en sus planos los puntos de apoyo y fijación de polos, bastidores, cajas de mando, soportes o cojinetes del varillaje, etc.. Este requisito implica la necesidad de prever la geometría básica de cada estructura de soporte, así como los puntos y forma de fijación de todas las partes o componentes. Se reitera el hecho de que las alturas de las estructuras soporte podrán variar ligeramente; por lo que deberá convenirse la forma en que será proyectado el varillaje, sus bridas y el espinado correspondiente, a fin de que las modificaciones a efectuar en obra sean mínimas y, fundamentalmente, no se vean afectados los galvanizados de los varillajes o sus partes de empalme o fijación. Desde el punto de vista del diseño mecánico de los aparatos en cada una de sus partes (terminales, aisladores, brazos, reenvíos, bastidores, riostras, etc.) se presentará una memoria técnica demostrativa de que se han respetado los esfuerzos de diseño requeridos (esfuerzos sobre terminales, viento y/o cortocircuitos) y que los mismos hacen que las diversas partes cumplan con los coeficientes de seguridad fijados y las deformaciones máximas propias del equipo, en especial bajo fuerzas de flexión sobre los aisladores.

7. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE LOS AISLADORES SOPORTE

7.1. Tipos constructivos Los aisladores podrán ser de piezas torneadas componibles, no se aceptarán aisladores del tipo multicono. Serán del tipo alma llena (solid core) y de diseño denominado antiniebla (antifog-type). Mecánicamente serán calculados para soportar las cargas requeridas en cada caso, respetando los respectivos coeficientes de seguridad.

7.2. Porcelana Los aisladores componibles serán torneados en porcelana de tipo eléctrico de alta calidad, con esmalte marrón vitrificado al horno, inalterable a los agentes atmosféricos, ozono, ácido nítrico, compuestos nitrosos o álcalis. El diseño de las campanas será tal que permitan el autolimpiado de las columnas bajo la acción de la lluvia, evitando la localización de puntos de suciedad que puedan provocar contorneos. La trayectoria o línea de fuga será uniforme a lo largo de toda la sección. Las secciones podrán crecer hacia la base. Se evitará durante la fabricación todo proceso que pueda crear tensiones internas permanentes en la porcelana. El número y diseño de las campanas será tal que, en caso de arcos de contorneo a

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frecuencia industrial, el arco se mantenga apartado del cuerpo del aislador y, aún causando la rotura de algunas de ellas, la distancia de contorneo se mantenga lo más inalterada que sea posible.

7.3. Partes metálicas

Las partes metálicas se proyectarán para que transmitan los esfuerzos mecánicos al dieléctrico por compresión y flexión. Se construirán de hierro fundido maleable tratado térmicamente. Se protegerán contra la corrosión mediante galvanizado en caliente según lo indicado en las Especificaciones Técnicas para la Ejecución de las Obras Civiles. Todas las partes metálicas estarán libres de rebabas, aristas vivas, abultamientos, hendiduras y escorias. Los zócalos o bases deberán permitir la puesta a tierra de los mismos. Todas las bridas, para un mismo nivel de instalación a partir de la base de los aisladores, serán iguales entre sí, desde el punto de vista dimensional, para cada tipo de aislador.

7.4. Cementado

El material aislante no deberá estar en contacto directo con las partes metálicas. El cementado será efectuado con cuidado y tendrá características tales que no se produzcan fisuras por dilatación o contracción de los materiales bajo los efectos de temperatura o carga. Por otra parte el cemento no deberá degradar químicamente a ninguna de las partes de los aisladores soporte, manteniéndose inalterable con el transcurso del tiempo y bajo las condiciones climáticas especificadas. Se verificará el envejecimiento del cementado mediante ensayos según normas ASTM.

7.5. Aros antiefluvios

Los aisladores serán dotados con aros antiefluvios de aluminio.

7.6. Radiointerferencia

Todos los aisladores estarán libres de interferencia respecto a las frecuencias radiales y televisivas, aún operando en las condiciones extremas de humedad en los emplazamientos. El valor límite se indica en la Planilla de Datos Técnicos Garantizados.


Las presentes Especificaciones se complementan con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales para Montaje Electromecánico y Provisión de Material Complementario. El Comitente supervisará los ensayos que más bajo se detallan y luego labrará el Acta de Aceptación y de Autorización de Despacho. Sin este requisito nos serán recepcionados los equipos en obra.

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8.1. Ensayos de tipo Se deberá presentar con la oferta copia de los protocolos de los siguientes ensayos:

8.1.1. Para seccionadores Serán realizados de acuerdo con la IEC-62271 – 102.

- Ensayos dieléctricos de impulso atmosférico. - Ensayos dieléctricos con sobretensiones de maniobra bajo lluvia (sólo para

seccionadores de 500 kV). - Corriente de corta duración y corriente de pico admisible. - Medición de la resistencia del circuito principal. - Calentamiento en circuito principal. - Calentamiento en equipos auxiliares. - Control de funcionamiento completo de las cajas de comando. - Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial sobre circuitos auxiliares y de control.

Incluyen rigidez dieléctrica, resistencia de la aislación y tensiones de impulso, éste último según IEC-60255-5, Clase III.

- Para dispositivos o relés construidos con componentes de estado sólido se

efectuará el ensayo de perturbaciones electromagnéticas según IEC 60255-5 o bien según ANSI C37.90a.

- Comportamiento en cortocircuito para seccionadores de puesta a tierra. - Medición del nivel de radiointerferencia - Ensayos de comportamiento mecánico de aisladores principales y de mando (flexotorsión, ciclos térmicos, longitud líneas de fuga, porosidad, etc.) - Ensayos de requerimientos antisísmicos (verificación sismorresistente). Estos ensayos deben ser realizados sobre seccionadores idénticos y de igual procedencia a los que se proveerán. Para los ensayos, el equipo deberá estar completamente armado.

8.1.2. De aisladores soporte

- Flexotorsión - Ciclos térmicos - Ensayos mecánicos

Ensayos dieléctricos con sobretensiones de maniobras bajo lluvia, con onda de

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impulso en seco y a frecuencia industrial bajo lluvia

- Radiointerferencia - Verificación a las solicitaciones de origen sísmico


8.2.1. De seccionadores

Se realizarán como mínimo los ensayos descriptos a continuación, con ajuste a la Recomendación IEC 62271 – 102.

- Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial sobre el circuito principal. - Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial sobre los circuitos auxiliares y de

control. Incluyen rigidez dieléctrica, resistencia de aislación y tensiones de impulso. Este último ensayo según IEC 60255-5.

- Medición de la resistencia del circuito principal. - Ensayos de operación mecánica. - Verificación del galvanizado y pintura. - Verificación del espesor del plateado de los contactos - Control dimensional - Ensayo de los dispositivos de comando, de alarmas y señalizaciones y demás

componentes de las instalaciones auxiliares.

- Bloqueo mecánico de fin de carrera (cortocircuitos) para verificación de las protecciones del motor (fusibles o elemento electromagnético).

8.2.2. De aisladores soporte Se realizarán como mínimo los ensayos siguientes, de acuerdo con la Recomendación IEC 60168.

- Verificación de dimensiones - Ensayos de partes galvanizadas - Ensayos dieléctricos - Ensayo mecánico de flexión - Ensayo mecánico de torsión

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9. REPUESTOS

Deberán proveerse repuestos de carácter obligatorio y se podrá complementar con otra lista de repuestos sugeridos por el fabricante. 9.1. Repuestos para seccionadores de 132 Kv: SEGÚN RUBRO A-1, ÍTEM 5:3: REPUESTOS, TOMO 3

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10. ACLARACIONES A LAS PLANILLAS DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

Norma El aparato deberá responder a la norma IEC-62271-102 que se halle en vigencia a la fecha de la Licitación. Modelo Podrá ser:

- U = Unipolar - T = Tripolar - TT = Tripolar con cuchilla de puesta a tierra

En todos los casos se agregará la sigla "E", que indicará que será para instalaciones a la intemperie.

Disposición de polos

Las siglas a usar serán combinación de las siguientes:

- PG = Pantógrafo o seccionamiento vertical - PP = Polos paralelos o seccionamiento horizontal - FI = Fila india

Posición de montaje Si aparece en las planillas la letra "N", significa que los seccionadores se montarán en la posición "Normal" clásica o convencional -con vía de corriente horizontal- con excepción de los seccionadores pantógrafo de barras, en los cuales esa vía de corriente será obviamente vertical. Forma de accionamiento Las siglas indicadas en las planillas tienen el siguiente significado:

- DE = A distancia (remoto) eléctrico - LE = Local eléctrico - LM = Local manual

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El Contratista deberá presentar la documentación técnica para aprobación de acuerdo con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales para Montaje Electromecánico y Provisión de Material Complementario. Dicha documentación será la siguiente:

• Lista completa de la documentación técnica a presentar.

• Programa general de fabricación, ensayos y entrega en obra.

• P.D.T.G. con valores completos y definitivos.

• Planos de dimensiones: Plantas y vistas del seccionador; incluyendo estructuras de soporte, plantilla de fijación, gabinetes y armarios de conjunción, accesorios, etc.

• Esquemas eléctricos y mecánicos funcionales de los sistemas de mando y control.

• Esquema de dimensiones de bornes indicando el material utilizado.

• Planos de dimensiones para el transporte.

• Memorias de cálculo sobre la aptitud de los seccionadores para resistir los esfuerzos aplicados.

• Placas de características.

• Lista de Empaque (Paking-list).

• Lista de ensayos en fábrica y en obra.

• Manuales de montaje y mantenimiento que deben incluir las Planillas de Datos Técnicos Garantizados debidamente aprobadas.

• Planos de dimensiones de los aisladores soporte.

• Lista de ensayos en fábrica de los aisladores soporte.

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Especificaciones Técnicas. Particulares Descargadores de Sobretensiones para AT


Descargadores de Sobretensión para AT

INDICE 1. INTRODUCCION






6.1. TIPO

6.2. DISEÑO

6.3. COMPONENTES

6.4. FIJACIÓN

6.5. BORNES

6.6. ACCESORIOS NORMALES

6.6.1. CONTADOR DE DESCARGAS 5

6.6.2. PLACA DE CARACTERÍSTICAS




8. REPUESTOS


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1. INTRODUCCION

Las presentes Especificaciones son de aplicación para el diseño, la fabricación y los ensayos de los descargadores de sobretensiones para AT, incluyendo todos los elementos auxiliares necesarios para su correcto montaje, funcionamiento y operación. El equipamiento será instalado en la Ampliación de la Estación Transformadora (ET) ROMANG 500/132 kV.


Los equipos serán diseñados, fabricados y ensayados según las siguientes normas y recomendaciones, en su última versión:

IEC 60099 - Lightning arresters IEC 60099-4 - Metal oxide surge arresters without gaps for A.C. systems. ANSI/IEEE C.62.11 - Metal oxide surge arresters for AC power circuits.


El Contratista se encargará de proveer los descargadores de sobretensiones de AT, completos, con todo el material necesario para su buen funcionamiento y cumplimiento de la finalidad prevista, según el Proyecto, las presentes Especificaciones Técnicas Particulares, las Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento de Playas, las Planillas de Datos Técnicos Garantizados y para los aspectos que no se hayan definido en la presente, se complementará con la Especificación Nº 16 de Transener S.A.

Serán suministrados según detalle indicado en Esquemas: Unifilares, Plantas y Cortes, los equipos siguientes:

� Descargadores de sobretensiones para 132 kV

Además, forma parte del suministro lo siguiente:

• La documentación técnica para proyecto, montaje, ensayos y mantenimiento

• Repuestos

• Ensayos y el aporte provisorio de equipos y aparatos para realizarlos

• Embalaje de protección para transporte

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• Transporte a obra y seguros


El diseño y/o elección de los elementos previstos por el Contratista, deberá efectuarse tomando las condiciones climáticas y sísmicas más desfavorables que se indican en las Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento de Playas de las EE.TT.


Las características técnicas para cada descargador figuran en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados (P.D.T.G.).


6.1. Tipo

Los descargadores a suministrar serán del tipo óxido de zinc (ZnO), para instalación a la intemperie.

Serán adecuados para la protección de equipos contra sobretensiones atmosféricas y de maniobra. La corriente permanente deberá retornar a un valor constante no creciente luego de la disipación del transitorio producido por una descarga.

6.2. Diseño

Estas especificaciones sólo cubren en general las características principales de los descargadores.

Los descargadores y sus elementos auxiliares deberán ser aptos para instalación a la intemperie en las condiciones ambientales del lugar de emplazamiento. Los descargadores serán aptos para sistemas rígidos a tierra. La tensión residual para las corrientes de impulso deberá ser lo más baja posible. No deberán presentar descargas por efecto corona. Los puntos y ángulos agudos en terminales, etc. deberán ser adecuadamente blindados mediante el uso de anillos anticorona para cumplir con los requerimientos de efecto corona y de radiointerferencia. La fijación de los anillos deberá ser tal que eviten las vibraciones y no dificulten la instalación de los elementos conductores. Dentro de los límites especificados de operación no deberán presentar ninguna reacción química ni deterioro visible. Sus características constructivas serán tales que aseguren para los mismos un servicio permanente y continuo, libre de las influencias de humedad y de toda otra condición atmosférica.

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6.3. Componentes

La porcelana deberá fabricarse por proceso húmedo, no poseerá laminaciones, cavidades u otros defectos que puedan afectar la rigidez mecánica o dieléctrica. No será porosa y estará bien vitrificada. Todas las partes metálicas deberán ser no ferrosas o galvanizadas en caliente. Se proveerán cierres herméticos en los puntos de contacto entre la porcelana y las partes metálicas. Los materiales utilizados para los mismos deberán mantener su efectividad por largos períodos de tiempo. Los terminales metálicos serán soldados o colados según sea conveniente para el tipo constructivo adoptado. Deberá emplearse un medio adecuado para transferir el calor generado en los elementos resistivos al alojamiento de porcelana, el cual a su vez disipará ese calor al aire exterior. El material de la unidad resistiva será óxido de zinc. Se proveerá un dispositivo de alivio de presión que deberá minimizar cualquier efecto explosivo que pudiese aparecer en caso de generarse una elevada presión interna. Cada descargador podrá estar constituido por una o varias unidades, debiendo ser cada una de ellas un descargador en sí misma. Dentro de lo posible las unidades serán de la misma tensión nominal e intercambiable con las equivalentes.

6.4. Fijación

Cada descargador deberá ser completamente autosustentado mecánicamente y estará provisto de una base metálica adecuada para su montaje sobre una estructura de acero galvanizado. La base deberá ser galvanizada en caliente o poseer algún otro tipo de terminación resistente a la corrosión reconocidamente probada.

Los descargadores serán montados con sub-bases aisladas a efectos de instalar los contadores de descargas. El Contratista proveerá según el presente los medios para su fijación a éstas.

6.5. Bornes

En la parte superior cada descargador contará con un conjunto para conectar el borne de línea, dotado de anillo anticorona y resistente a la corrosión, fijado con bulones. El mismo será provisto con una placa terminal para conexión y será apto para posibilitar el izaje del descargador completo durante las tareas de montaje. En la base tendrá un terminal de bronce para puesta a tierra con conectores para cable de cobre de sección adecuada.

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6.6. Accesorios normales

6.6.1. Contador de descargas

Cada descargador de AT será suministrado con un contador de descargas que poseerá un medidor de corriente graduado con pulsador para intercalación. El alojamiento del contador y del medidor tendrá protección contra intemperie (IP 54 según norma IEC 60259) y estará diseñado de modo que las lecturas puedan ser hechas fácilmente desde el nivel del suelo.

6.6.2. Placa de características Cada descargador completo tendrá una placa de características en su base que poseerá los datos indicados en la IEC 60099-4:


Las presentes Especificaciones se complementan con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales para Montaje Electromecánico y Provisión de Material Complementario. La inspección de los representantes de El Comitente se realizará sobre los equipos totalmente terminados y en condiciones de servicio.

Los ensayos en fábrica se realizarán de acuerdo con la norma de aplicación según las Planillas de Datos Técnicos Garantizados y conforme con lo que se especifica en este apartado.

El Comitente supervisará los ensayos que más abajo se detallan y luego labrará el Acta de Aceptación y de Autorización de Despacho. Sin este requisito no serán recepcionados los equipos en obra.

7.1. Ensayos de tipo

Con el fin de comprobar el cumplimiento de las características técnicas de los descargadores, se deberá entregar con la oferta copia de los protocolos de ensayos de tipo que se establecen la norma IEC 60099-1 o en la norma ANSI/IEEEE C.62.11/1987. A continuación se describen los ensayos que serán aplicables según las características del equipamiento ofrecido.

* Tensiones resistidas por el aislador que aloja al descargador.

* Capacidad de soportar las sobretensiones de frecuencia industrial. * Se debe determinar la curva de tensión aplicada de 50 Hz en función del tiempo

de aplicación. Se deberán registrar las corrientes de fuga asociadas a las tensiones.

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* Tensión residual para impulso de corriente atmosférico. * Tensión residual con impulsos de corriente de frente abrupto.

* Tensión residual con impulsos de corriente de maniobra. * Comportamiento con impulsos de corriente.

Funcionamiento, inclusive estabilidad térmica. * Dispositivo de alivio de presión. * Ensayo de vida útil:

El fabricante deberá suministrar un gráfico de vida útil de los descargadores para (t) en función de 1/T, siendo:

t = tiempo y T = temperatura

Dicho gráfico deberá obtenerse para la tensión nominal de operación y para 50%, 60%, 70% 80% y 100% de la tensión nominal del descargador. La vida útil deberá ser de por lo menos 50 años a la tensión normal de operación y para una temperatura ambiente de 45ºC.

o Descarga de línea:

Los descargadores deberán ser aptos como mínimo para soportar descarga de línea cuyos datos se indican en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados.

Las condiciones del ensayo serán las indicadas según norma IEC - Clase 5.

* Ensayo de cargas mecánicas en los terminales y aisladores (flexión-torsión). * Verificación sismorresistente. * Ensayos de funcionamiento de los equipos asociados (contador de descarga,

amperímetro).


Serán realizados todos los ensayos indicados en la Recomendación IEC 60099-4 o ANSI/IEEE C 62.11

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8. REPUESTOS

Para la E.T., donde deberán ser instalados, la lista de repuestos es de carácter obligatorio y se deberá complementar con otra lista de repuestos sugeridos por el fabricante.

SEGÚN RUBRO A-1, ÍTEM 5.3: REPUESTOS, TOMO 3


El Contratista deberá presentar la documentación técnica para aprobación de acuerdo con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales para Montaje Electromecánico y Provisión de Material Complementario.

Dicha documentación será la siguiente:

• Lista completa de la documentación técnica a presentar.

• Programa general de fabricación, ensayos y entrega en obra.

• Planos de dimensiones: Plantas y vistas del descargador, plantilla de fijación, accesorios, etc.

• Esquema de dimensiones de bornes indicando el material utilizado.

• Planos de dimensiones para el transporte.

• Memorias de cálculo sobre la aptitud de los descargadores para resistir los esfuerzos aplicados.

• Placas de características.

• Lista de Empaque (Paking-list).

• Lista de ensayos en fábrica y en obra.

• Manuales de montaje y mantenimiento que deben incluir las Planillas de Datos Técnicos Garantizados debidamente aprobadas.

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Especificaciones Técnicas. Particulares Ítems Rubro A Provisiones de Materiales y Equipos

PROVISION DE MATERIALES Y EQUIPOS

INTRODUCCIÓN A continuación se detallan las especificaciones técnicas particulares a las cuales deberán ajustarse las Provisiones de la obra, para la ejecución de la Obra E-374: “AMPLIACION E.T. 500/132 kV ROMANG – ETAPA 2”: Restitución del campo de acoplamiento, Provisión y montaje de la nueva acometida 132 kV del T2RM en el campo de reserva existente y las Vinculaciones a la playa de 132kV. Estas especificaciones serán de aplicación tanto en la etapa de diseño, como en la construcción y montaje de las obras e instalaciones.

En las presentes especificaciones se describen en líneas generales los alcances de las distintas tareas a realizar en forma orientativa, que de ninguna manera limita las obligaciones del Contratista en cuanto a las tareas y/o prestaciones que, estando o no especificado o mencionado en la documentación integrante del presente Pliego, deberá realizar para completar y terminar satisfactoriamente, sin inconvenientes, el servicio para el cual será contratado. Para la construcción de las obras civiles, la totalidad de los materiales y sus piezas constitutivas serán nuevas, en perfecto estado de conservación y sin uso. No se admiten materiales reciclados y además, deben cumplir con las exigencias técnicas y ensayos que se indican para cada caso en particular. El Oferente puede concurrir al sitio de las futuras obras e interiorizarse de las futuras ubicaciones y solicitar aclaraciones si fuere el caso y estudiar exhaustivamente los planos correspondientes. Proyecto Ejecutivo

Los planos que conforman el Pliego de Licitación, se consideran orientativos, por lo que el Contratista deberá elaborar la documentación técnica que se detalla en el artículo correspondiente, de conformidad a los lineamientos del proyecto que define la obra según las especificaciones técnicas y normas de la empresa TRANSENER S.A. los cuales deberán ser consultado previo a su elaboración.

Toda documentación escrita de cualquier índole que deba presentar el Contratista deberá estar redactada en idioma castellano, exceptuándose de esta obligación a los catálogos y folletos ilustrativos.

Los planos que integran la presente documentación deberán ser adecuados por el Contratista a las características de los elementos y equipos que en definitiva resulten adjudicados, los que deberán ser aprobados por TRANSENER S.A. y la EPE previo a la ejecución de los trabajos y recepción de materiales.

Para la ejecución de los planos y las memorias descriptivas, se usará el formato A3 y A4 respectivamente correspondiente a la Norma IRAM 4504.

Para proceder a ejecutar los ensayos de recepción de fábrica, el montaje en obra y las obras civiles, el Contratista deberá tener ineludiblemente toda la documentación técnica aprobada, caso contrario no se le certificarán los trabajos y/o provisiones hasta tanto no se cumpla dicho requisito.

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La documentación técnica que el Contratista debe presentar será analizada por TRANSENER S.A. y la EPE y como conclusión del estudio, se calificará en una de las siguientes formas:

Código 1: Aprobada

Código 2: Aprobada con observaciones

Código 3: Rechazada.

Las entregas de cálculos y/o planos serán presentados por triplicado.

Una copia de cada documento calificado será devuelta al Contratista, pudiendo consultar éste a TRANSENER S.A. y a la EPE sobre aspectos y directivas generales tendientes a facilitar la aprobación de aquellos que hubiesen sido rechazados.

Ambas Empresas se reservan un plazo de diez (10) días corridos para el estudio, calificación y devolución al Contratista de la documentación técnica presentada.

A su vez la Contratista dispone de diez (10) días corridos para presentar la documentación corregida.

Los plazos deberán medirse entre la fecha de presentación y la fecha de devolución de la documentación.

Para la documentación aprobada con observaciones, no será necesario una nueva presentación hasta la entrega del proyecto ejecutivo.

Ante la nueva presentación la ambas Empresas, se reserva un plazo para dar respuesta, de diez (10) días corridos; entendiéndose que de subsistir las observaciones, el Contratista se hará pasible de una multa a fijar según el Art. 80º del Pliego Único de Bases y Condiciones.

ITEM 1 – RUBRO A-1: INTERRUPTOR TRIPOLAR 132 KV, 3150 A, 7 GVA CON COMANDO TRIPOLAR

El suministro deberá responder a las Normas y Especificaciones Técnicas de TRANSENER indicadas en el presente pliego, a las ETN 24a de EPE y a la Planilla de Datos Técnicos Garantizados adjunta.

Se suministrará con su bastidor soporte completo y adecuado para montar en la base según plano de montaje adjunto.

Corresponde a la protección del transformador de potencia T2RM.

Su ubicación es según planos de Planta y Esquema Eléctrico Unifilar.

ITEM 2 – RUBRO A-1: SECCIONADOR DE BARRA TRIPOLAR 132 KV. 2000 A DISPOSICIÓN FILA INDIA

El suministro deberá responder a las Normas y Especificaciones Técnicas de TRANSENER indicadas en el presente pliego, a las ETN 22a de EPE y a la Planilla de Datos Técnicos Garantizados adjunta.

Se suministrará con su bastidor soporte completo y adecuado para montar en las estructuras soportes según plano de montaje adjunto.

Corresponde a los seccionadores de barras del campo transformador de potencia T2RM.

Su ubicación será según plano de planta y esquema eléctrico unifilar.

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ITEM 3 – RUBRO A-1: AISLADOR SOPORTE DE BARRAS 132 kV

El suministro deberá responder a las Normas y Especificaciones Técnicas de TRANSENER indicadas en el presente pliego, a las ETN 15 de EPE, Normas IRAM 2288-1, 2288-2 y a la Planilla de Datos Técnicos Garantizados adjunta.

Serán del tipo columna de un solo cuerpo, esfuerzo de rotura mínimo a la flexión = 400 daN; tensión de contorneo bajo lluvia = 330 kVef o superior y tensión de impulso 1,2 µ seg = 700 kV o superior.

Su ubicación es en el campo de acometida del transformador de potencia T2RM.

Su ubicación será según plano de planta.

ITEM 4 – RUBRO A-1: DESCARGADOR DE SOBRETENSIONES OZN 120 KV, 10 KA CON CONTADOR DE DESCARGAS

El suministro deberá responder a las Normas y Especificaciones Técnicas de TRANSENER indicadas en el presente pliego, a las Normas IRAM 2472, IEC TC-37/WG-4, ETN 12 y a la Planilla de Datos Técnicos Garantizados adjunta.

Se suministrará con borneras para conectar el indicador de corriente de fuga.

Se suministrará con un (1) Contador de Descargas para cada Descargador.

Corresponde a la protección del campo de transformador de potencia T2RM.

Su ubicación es según planos de planta y esquema eléctrico unifilar.

Se montarán sobre las estructuras soporte según plano de montaje adjunto

ITEM 5.1 – RUBRO A-1: CABLE SUBTERRANEO UNIPOLAR AISLACION XLPE 132 KV

El Contratista debe suministrar la longitud necesaria para cada una de las fases incluyendo las reservas correspondientes ó 940 metros, lo que resulte mayor. Cada fase se ejecutará en un solo tramo de cable, no se permite la realización de empalmes en ninguna parte del recorrido.

Normas de Fabricación y Ensayos:

Se regirá por la IEC 60840:2011

Tensión Nominal

El Cable debe ser apto para la tensión nominal de 132 kV entre fases de un sistema eléctrico

con el punto neutro conectado rígidamente a tierra.

Frecuencia.

La frecuencia del sistema en que se instalarán los cables es de 50 Hz.

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Capacidad de Transmisión

La terna de cables unipolares deberá tener una capacidad de transmisión, en servicio

permanente, para la configuración adoptada y las condiciones de instalación, de 185 MVA como

mínimo.

Valor de falla unipolar:

21,9 (kA) efectivos durante medio (0,5) segundo , que deberán ser soportados por el blindaje

metálico (alambres helicoidales de cobre recocido), sin que se originen deformaciones plásticas

permanentes que inhiban su función.

Protección contra la corrosión

El cable será provisto de una protección contra la corrosión, provocada por la acción electrolítica

de corrientes vagabundas y de sustancias químicas agresivas.

Protección contra la Humedad

El cable debe poseer blindaje estanco contra la humedad y ser apto para ser utilizado en

ambientes con presencia de agua.

Protección contra acciones vibratorias.

Los cables deberán estar provistos de vainas resistentes a la acción de las vibraciones y

posibles asentamientos del terreno.

Sección del conductor.

El cable estará constituido por un alma conductora central de Cobre, de sección circular,

compacta y multifilar cuya sección será de 630 mm 2.

Aislación del cable.

Será de polietileno químicamente reticulado (XLPE), producto del proceso de triple extrusión

simultanea en una cabeza de extrusión, (extrusión triple) para 132 kV.

Básicamente el cable estará constituido por:

a) Conductor de Cobre de 630 mm2 compacto y bloqueado.

b) Fajadura de Cintas semiconductoras sobre el conductor

c) Capa semiconductora sobre Cinta termoplástica, de polímero semiconductor reticulado.

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d) Aislación en XLPE.

e) Capa semiconductora sobre la aislación, de polímero semiconductor reticulado

f) Fajadura de cinta semiconductora hinchable.

g) Blindaje metálico bloqueado, constituido por alambres helicoidales de cobre recocidos mas

cinta antidesenrollante del mismo material.

h) Fajadura de Cinta semiconductora hinchable

i) Cinta longitudinal solapada y pegada de aluminio monoplacada (PAI)

j) Vaina exterior PE, del tipo compatible y resistente a la agresividad del suelo, de color Negro.

Terminación con capa de grafito.

Procesos de fabricación

El proceso de extrusión del cable de alta tensión se deberá realizar utilizando una sola cabeza

de extrusión triple, de esta manera, se realiza en una sola operación la aplicación de la capa

semiconductora sobre el conductor, el aislamiento y la capa semiconductora sobre el

aislamiento, logrando de esta manera una adecuada interface semiconductor-aislación.

Luego de la extrusión del aislante y las capas semiconductoras, se deberá provocar la reacción

química de reticulación al ingresar el conductor ya aislado dentro de un tubo de vulcanización

donde se eleva la temperatura de los materiales en un medio inerte no saturado de vapor,

Posteriormente se realizará el proceso de enfriamiento, (ambos procesos se deben realizar bajo

presión evitando así la formación de oclusiones gaseosas dentro de la aislación).

Durante la fabricación del cable se debe llevar a cabo el control de todas las variables de

proceso. Además, dicho proceso debe ser realizado en recintos protegidos que impidan la

contaminación de los materiales, manteniendo a los mismos con un alto grado de pureza.

El oferente aportará detalles de todos estos procesos utilizados en la fabricación (extrusión,

vulcanización, enfriado y otros), para garantizar la calidad del cable, así como una descripción

de los medios de almacenamiento de la materia prima a ser utilizada.

Adjuntará a la oferta 3 (tres) muestras del cable que ha sido protocolarizado, con una longitud de

15 cm con cortes transversales que muestren las distintas secciones del cable. Este requisito es

indispensable para el análisis de las características de la oferta.

Proceso continuo de fabricación del cable

OBRA E - 374


Solo se aceptarán para el estudio de la oferta, exclusivamente procesos continuos de fabricación

del cable subterráneo de 132 kV, aislado en XLPE. La continuidad está referida a la que deberá

existir entre el comienzo y fin de los procesos de elaboración del citado cable de potencia,

dentro de la misma planta industrial.

Cronograma de Fabricación y Ensayos:

Una vez adjudicada la licitación, el adjudicatario deberá presentar al Área Proyectos, un

cronograma de fabricación y ensayos de los cables, a los fines que puedan ser inspeccionados

parcialmente. El plazo para entrega del cronograma no deberá exceder los treinta (30) días

desde la notificación de la Orden de Compra.

Accesorios para los cables.

Los cables deben estar provistos, según se detalla en los siguientes ítems, de todos los

accesorios para su correcto funcionamiento, incluyendo los terminales, los empalmes y los

diversos materiales requeridos para la ejecución de estos accesorios. Los empalmes deben ser

del tipo premoldeados, fabricados preferentemente con el mismo material usado en la aislación

del cable, de manera que el material llene completo y uniformemente el espacio alrededor del

conductor. En lo posible, la aislación moldeada deberá poseer las mismas o mejores

propiedades eléctricas y mecánicas de la aislación original, con la incorporación de pantallas

semiconductoras para el adecuado gobierno del campo eléctrico. Las botellas terminales

consistirán en un cono aislante premoldeado, encapsulado en un aislador de goma siliconada

para intemperie. El aislador debe ser hermético y debe estar preparado para absorber sin

peligro las diferencias de temperatura para climas tropicales, También deben usarse pantallas

semiconductoras para un gobierno adecuado del campo eléctrico. El proponente presentará la

documentación adecuada que permita analizar las características de la conformación del

componente ofrecido.

Bobinas y Longitudes de Entrega.

Longitud total del cable: 940 (m)

Las bobinas serán metálicas o confeccionadas en madera resistente, suficientemente

estacionadas y tratada para evitar deterioro por agentes externos. Deberán cumplir con la

Norma IRAM 9590.

La bobina de repuesto (en caso de proveer) solo podrá ser metálica.

El diámetro mínimo de enrollado del cable será mayor que el diámetro definido para el ensayo

mecánico del cable.

OBRA E - 374


Tendrán doble caja de duelas de cierre.

Las distancias entre la última capa de cable y la parte interior de las duelas internas serán de 10

(cm) como mínimo.

Las dimensiones de los bujes estarán de acuerdo con el peso de las bobinas, teniendo un

diámetro de 120 (mm) como mínimo.

Se aceptarán de fundición o madera y buje de caño de hierro.

La longitud nominal de entrega del cable será de la siguiente manera:

• Una (1) Bobina

Ensayos para Cables Subterráneos :

Ensayos de Tipo

Se efectuarán según lo estipulado en la norma IEC 60840 inciso 12 y 14, y lo establecido en

forma obligatoria en Planilla de Datos Técnicos Garantizados.

Ensayos Eléctricos de tipo, en cables terminados

o Ensayo de flexión (según apartado 12.4.3 de la norma IEC 60840).

o Ensayo de descargas parciales (según apartado 12.4.4 de la norma IEC 60840).

o Medición de la Tg δ (según apartado 12.4.5 de la norma IEC 60840).

o Ensayo de ciclado térmico con tensión. (según apartado 12.4.6 de la norma IEC 60840),

seguido por la medición de descargas parciales a temperatura ambiente (12.4.4*).

o Ensayo de tensión aplicada de impulso atmosférico, seguido de la aplicación de tensión a

frecuencia industrial (según apartado 12.4.7 de la norma IEC 60840)

o Ensayo de descargas parciales a temperatura ambiente (según apartado 12.4.4 de la

norma IEC 60840) en caso de que no haya sido llevado a cabo previamente en 12.4.4*

o Examen del cable (según apartado 12.4.8 de la norma IEC 60840)

o Resistividad de las capas semiconductoras (según apartado 12.4.9 de la norma IEC

60840)

Ensayos NO Eléctricos de tipo, en cables terminados

o Verificación de la construcción del cable (según apartado 12.5.1 de la norma IEC 60840)

o Ensayos para determinar las propiedades mecánicas de aislamiento, antes y después del

envejecimiento (según apartado 12.5.2 de la norma IEC 60840)

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o Ensayos para determinar las propiedades mecánicas de la cubierta exterior, antes y

después del envejecimiento (según apartado 12.5.3 de la norma IEC 60840)

o Ensayo de envejecimiento sobre muestra del cable completo, para comprobar la

compatibilidad de Materiales (según apartado 12.5.4 de la norma IEC 60840)

o Ensayo de presión a alta temperatura en cubierta externa (según apartado 12.5.6 de la

norma IEC 60840).

o Ensayo de deformación en caliente, para aislación de XLPE. (según apartado 12.5.10 de

la norma IEC 60840).

o Medición de densidad de la cubierta exterior de aislación de HDPE (según apartado

12.5.11 de la norma IEC 60840).

o Ensayo bajo condiciones de fuego (según apartado 12.5.13 de la norma IEC 60840), en

caso de que corresponda.

o Ensayo de penetración de agua (según apartado 12.5.14 de la norma IEC 60840)

o Ensayo de componentes de los cables con una cinta metálica aplicada longitudinalmente

o papel de aluminio, unidas a la cubierta exterior, en caso de que corresponda (según

apartado 12.5.15 de la norma IEC 60840)

o Prueba de encogimiento, para aislación de HDPE y XLPE, en caso de que corresponda

(según apartado 12.5.16 de la norma IEC 60840)

Ensayos de rutina o recepción:

Se efectuarán en fábrica sobre cada largo de fabricación de cable, según lo estipulado en la

norma IEC 60840:

o Ensayo de descargas parciales (según apartado 9.2 de la norma IEC 60840) y según lo

indicado en Planilla de Datos Técnicos Garantizados.

o Ensayo de tensión (según apartado 9.3 de la norma IEC 60840) y según lo indicado en

Planilla de Datos Técnicos Garantizados.

o Ensayo eléctrico en cubierta exterior del cable (según apartado 9.4 de la norma IEC

60840).

Ensayos Sobre Muestra

Se efectuarán según lo estipulado en la norma IEC 60840. Estos ensayos se realizarán en forma

obligatoria durante el proceso de fabricación del cable ofrecido.

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En su realización deberán estar presentes los representantes de esta E.P.E., para lo cual el

Adjudicatario deberá anticipar su cronograma de ejecución con por lo menos 15 (quince) días de

anticipación a su iniciación.

o Examen del conductor (según apartado 10.4 de la norma IEC 60840).

o Medición de la resistencia eléctrica del conductor y de la pantalla metálica. (según

apartado 10.5 de la norma IEC 60840).

o Medición del espesor de la aislación y de la cubierta exterior (según apartado 10.6 de


o Medición del espesor de la pantalla metálica (según apartado 10.7 de la norma IEC

60840).

o Medición de los diámetros (según apartado 10.8 de la norma IEC 60840).

o Ensayos de alargamiento en caliente para aislación de XLPE (según apartado 10.9 de


o Medición de la capacitancia (según apartado 10.10 de la norma IEC 60840).

o Medición de la densidad de la aislación HDPE (según apartado 10.11 de la norma IEC

60840).

o Ensayo de tensión de impulso de rayo, para cable con stress nominal conductor

eléctrico > 8 kV/mm, si es que corresponde. (según apartado 10.12 de la norma IEC

60840).

o Ensayo de penetración de agua (según apartado 10.13 de la norma IEC 60840).

o Ensayos de componentes de los cables con una cinta metálica aplicada

longitudinalmente o film de aluminio, unidas a la cubierta exterior (según apartado

10.14 de la norma IEC 60840)

La frecuencia de los ensayos, las repeticiones de los ensayos y el examen del conductor, se

realizará según el criterio indicado en los apartados 10.2, 10.3 y 10.4 de la norma IEC 60840,

respectivamente.

Se tomarán muestras para realizar los ensayos según se indica en 10.1 y 10.2 de IEC 60840.

El resultado de todos estos ensayos, será entregado a la Inspección de Obra.

Criterios de Aceptación y Rechazo

Ensayos sobre todas las bobinas

Si una o más bobinas no superan satisfactoriamente alguno de los ensayos, se rechaza/n

dicha/s bobina/s.

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Ensayos por muestreo

Realizados todos los ensayos sobre las "n” piezas que constituyen la muestra (bobinas), se

define que:

A- Si más de una pieza no supera satisfactoriamente alguno/s de los ensayos, se rechaza el

lote.

B- Si una sola pieza no supera satisfactoriamente alguno de los ensayos, éstos se repetirán

sobre una segunda muestra cuyo número de piezas será el doble de la muestra original o

primera muestra.

C- Si la totalidad de las piezas de esta segunda muestra superan satisfactoriamente todos los

ensayos, se aprueba el lote.

D- Si una o más piezas de la segunda muestra no supera/n satisfactoriamente alguno de los

ensayos, se rechaza el lote.

NOTA: El costo de las nuevas piezas y el de la repetición de los ensayos estará a cargo del

contratista.

Ensayos en Emplazamiento

Se realizarán sobre la instalación (cables y accesorios) de acuerdo a la norma IEC 60840.

Estos ensayos tienen como objeto asegurar que el equipamiento no haya sufrido daños durante

su transporte y manipuleo, que ha sido correctamente montado e instalado y esta en

condiciones de ser puesto en servicio.

ITEM 5.2 – RUBRO A-1: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA SINGLE POINT BONDED, MÁS ACCESORIOS

El suministro deberá responder a las Normas IRAM y a la Planilla de Datos Técnicos Garantizados que se adjunta.

El sistema de conexionado de vainas y puesta a tierra seleccionado para la instalación será del tipo “Single Point Bonded”; debiendo el Contratista a través del Ítem Proyecto Ejecutivo verificar el mismo.

El suministro incluye la totalidad de los equipos y materiales para ejecutar el sistema de puesta a tierra en forma conjunta con el cable de potencia y en función de los parámetros eléctricos del sistema, teniendo en cuenta la disposición y el conexionado de los conductores en zanja y el conexionado de pantallas y puesta a tierra, según se indica en los planos adjuntos. Se deberá proveer la totalidad de los cables y dispersores necesarios para el circuito de puesta a tierra, como así tambien las cajas para Single Point Bonded, con sus correspondientes descargadores o limitadores de sobretensión “Surge Voltaje Limiters” (SVL), cajas de conexión Tripolar enterradas y unipolares intemperie y demás elementos y/o accesorios necesarios para completar el sistema trifásico.

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Dado que también se está contratando el Proyecto Ejecutivo de la Obra, el Contratista deberá realizar los estudios correspondientes y proponer las disposiciones y cantidades más convenientes de los elementos del sistema de puesta a tierra y Single Point Bonded, que se realizará sobre el tramo de cable sin empalmes entre los terminales de cable subterráneo de ambos extremos del mismo.

Deberá respetarse la limitación de tensiones inducidas en pantalla del cable de potencia a valores no superiores a los 65 V en contactos expuestos dentro de las cajas de conexionado enterradas y 25 (V) en terminales de cables en cada Estación transformadora, establecidos en normas técnicas para condiciones de servicio normal, según Apéndice C “Current Practice” de la norma ANSI / IEEE Std 575.

Para todos los cables, cajas y limitadores de tensión que contiene este ítem, el oferente deberá indicar la compatibilidad con el sistema de puesta a tierra seleccionado Single point bonded y con las normas de referencia.

El suministro de los tipos y cantidades necesarias de equipos y materiales surgirá del Proyecto Ejecutivo de la obra a realizar por el Contratista e incluirá las Cajas Tripolares para conexionado de vainas, con 3 contactos directos a tierra y 3 contactos con limitador (LBM20A); Caja unipolar para conexionado de vaina, de puesta a tierra directa (LBM 2).

Todas las cajas para conexionado de pantallas metálicas del cable, ya sean seccionales (tripolares) o terminales (unipolares), deberán ser fabricadas de manera compacta y robusta, ser de Acero inoxidable de alta resistencia química y física a la vez, ser adecuadas para resistir las agresiones particulares del medio en donde se instalen, deben además estar diseñadas de manera tal de evitar el ingreso de humedad a su interior, y certificar Grado de protección IP 68 según el estándar internacional IEC 60529 “Degrees of Protection”.

Deben contar con un cierre adecuado, inviolable y estar provistas de juntas laberínticas y demás requisitos de seguridad, según las Normas y /o Recomendaciones Internacionales de la “Engineering Councils Recomendations C-55/I” del C.E.G.B. o sus similares y demás valores pedidos en la planilla de Datos Técnicos Garantizados para dicha caja de conexión.

Deberán poseer el diseño y los materiales adecuados para soportar convenientemente las tensiones y corrientes eléctricas a las cuales estarán sometidos, ya sea en condiciones normales o de falla del sistema.

Las mismas deberán poseer el diseño de conexionado correspondiente, según se indica en el plano de conexionado de pantallas y p.a.t (ver C.55/4: Engineering recommendation – Cables Consultancy Group – October 1989), con bornes aptos para conexión de cables de media tensión unipolares de sección 150 mm2 Cu o concéntricos de sección 150/150 mm2 Cu, según corresponda.

Las cajas Seccionales (tripolares), deberán ser recintos estancos del tipo subterráneo, aptas para ser instaladas en posición horizontal dentro de nichos y/o de adecuadas cámaras de mampostería o de Hº Aº premoldeado.

Las cajas Terminales (unipolares), serán del tipo intemperie de características semejantes a las anteriores y aptas para montar sobre cada estructura soporte de terminales.

Se deberá considerar en estos ítems todos los cables, dispersores/jabalinas y accesorios necesarios para la puesta a tierra de cada caja de conexionado.

Limitadores de sobretensión:

Los limitadores de sobretensión serán del tipo construidos en base a “Varistores de Oxido Metálico de Zinc”, de característica no lineal, y de reconocida marca.

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Deberán ser diseñados, fabricados y probados, de acuerdo a las recomendaciones establecidas en la norma IEC 60099-4, en su versión más reciente.

Los valores nominales de dichos descargadores deberán ser establecidos por el fabricante del cable en función del tipo de instalación y los parámetros eléctricos de cálculo, cumpliendo con las siguientes condiciones:

Deberán proteger el aislamiento de la pantalla metálica del cable de potencia respecto a tierra, es decir, proteger la cubierta exterior.

El descargador debe soportar continuamente las tensiones inducidas en la pantalla metálica debido a la corriente de carga nominal del cable.

Ante una sobretensión inducida en la pantalla metálica producto de un cortocircuito en el enlace, el descargador no deberá cebarse, ya que si lo hace, la energía disipada en el circuito pantalla-tierra es tan elevada que destruiría el descargador.

Ante una sobretensión provocada por una onda, a causa del acoplamiento capacitivo conductor-pantalla, la cual resultaría particularmente elevada en el caso de una descarga atmosférica, el descargador debe cebarse soportando la energía transferida a tierra a través de él, debido a que éste valor de sobretensión puede llegar a superar el nivel de tensión que soporta la cubierta exterior del cable, dañando la misma.

El suministro incluye la totalidad de: Cables de continuidad de tierra para conexión Single Point Bonded, Cable concéntrico de media tensión, Cable unipolar de media tensión:

• Cables de continuidad de tierra para conexión Single Point Bonded:

El cable unipolar será utilizado para ser tendido junto a los tramos de cable de potencia (dispuesto lo mas próximo a una de las fases), donde se emplee el sistema de conexión de vainas y puesta a tierra “Single point Bonded”, garantizando ante una falla monofásica a tierra un camino de retorno de las corrientes de falla hasta la fuente, disminuyendo de esta forma las tensiones inducidas en las vainas del cable de energía. Por lo tanto el cable debe ser capaz de soportar la máxima corriente de falla monofásica a tierra durante al menos 0,5 segundos o tiempo máximo de liberación de falla, sin superar temperaturas de 250 ºC en esta condición de falla.

El suministro deberá responder a la planilla de Datos Garantizados adjunta y a la siguiente descripción:

Normas de aplicación

La fabricación y los ensayos eléctricos del cable deberán responder a las normas IRAM 2178 e IEC 60502-2

Tensión Nominal

El Cable debe ser apto para la tensión U/Uo (Um) 0,6/1,1 (1,2) kV, a frecuencia industrial.

Sistema eléctrico

Categoría II

Frecuencia

La frecuencia del sistema circundante en que se instalará el cable es de 50 Hz.

Protección contra la corrosión y humedad.

El cable será provisto de una protección contra la corrosión, provocada por la acción electrolítica de corrientes vagabundas y de sustancias químicas agresivas. Asimismo la cubierta deberá soportar el elevado tenor de humedad de la zona donde se instalará.

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El cable estará constituido por un alma conductora central de forma circular, formada por cuerdas redondas compactas de Cobre recocido, cuya sección total será de 150 mm2.


Será de polietileno reticulado (XLPE).

Cubierta exterior

Será de PVC, resistente a la agresividad del suelo del lugar de instalación. Color púrpura.

La longitud nominal de entrega del cable será la que surja del Proyecto Ejecutivo y se suministrará en bobinas de longitud adecuada.

• Cable concéntrico de media tensión:

El mismo será utilizado para la conexión entre la pantalla metálica de los cables unipolares de potencia (expuesta a través de bornes en los empalmes seccionados) y las cajas de conexionado de pantallas metálicas.

El suministro deberá responder a la ETN 018 de esta EPE, a la planilla de Datos Garantizados adjunta y a la siguiente descripción:

Normas de aplicación

La fabricación y los ensayos eléctricos del cable deberán responder a las normas IEC 60502-2

Tensión Nominal

El Cable debe ser apto para la tensión U/Uo (Um) 12/20 (24) kV, a frecuencia industrial.

Sistema eléctrico

Categoría II

Frecuencia

La frecuencia del sistema circundante en que se instalará el cable es de 50 Hz.

Protección contra la corrosión y humedad.

El cable será provisto de una protección contra la corrosión, provocada por la acción electrolítica de corrientes vagabundas y de sustancias químicas agresivas. Asimismo la cubierta deberá soportar el elevado tenor de humedad de la zona donde se instalará.


El cable estará constituido por un alma conductora central de forma circular, formada por cuerdas redondas compactas de Cobre, cuya sección total será de 150 mm2.


Será de EPR, otorgando de esta manera mayor flexibilidad frente a otro tipo de aislación.

Constitución del cable:

Conductor de Cobre recocido de forma circular compacto, sección 150 mm2.

Capa extruida de material semiconductor sobre el conductor.

Capa homogénea aislante de EPR

Capa extruida de material semiconductor sobre la aislación.

blindaje bloqueado constituido por una doble corona de alambres helicoidales de cobre recocido, de 150 mm2 de sección total.

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Vaina exterior de PVC color negro, resistente a la agresividad del suelo, cubierta finalmente por una capa de grafito en polvo.


• Cable unipolar de media tensión:

El mismo será utilizado para la conexión entre la pantalla metálica de los cables unipolares de potencia (expuesta a través de un borne en los empalmes rectos) y las cajas de conexionado de pantallas metálicas.

El suministro deberá responder a la ETN 018 de esta EPE y a la planilla de Datos Garantizados adjunta.

Deberá ser de similares características que el cable concéntrico de media tensión más arriba indicado, excepto que poseerá blindaje mínimo.


Su ubicación es según el plano de montaje de CS XLPE 132 KV adjunto.

ITEM 5.3 – RUBRO A-1: REPUESTOS

El suministro deberá responder a la descripción que se indica a continuación:

1) INTERRUPTORES 132 KV

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD Polo completo

c/u

1

Juego de contactos de potencia tripolar Jgo. 1 Juego de contactos auxiliares de un polo Jgo. 1 Juego de juntas para un polo Jgo. 3 Elementos de accionamiento (movimiento entre armario de accionamiento y contacto móvil)

Cjto. 1

Bobinas de accionamiento - de apertura - de cierre

c/u c/u

1 1

Motor de accionamiento c/u 1 Gas SF6 % 30

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2) REPUESTOS PARA SECCIONADORES DE 132 KV:

Seccionadores 132 kV fila india

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Polo completo, p/ 2000 A

c/u

1

Juego de contactos de potencia tripolar p/ 2000 A Jgo. 1

Moto reductor

c/u

1

3) DESCARGADORES 132 KV: NO SE PROVEERAN RESPUESTOS

4) TABLEROS

Se proveerán los elementos de repuestos según la siguiente lista de Repuestos Obligatorios,

4.1. Tableros de Servicios Auxiliares SACA, SACC

10% de los equipos y elementos instalados de cada tipo, mínimo 1 (uno).

4.2. Repartidores de Cables RC

10% de los equipos y elementos instalados de cada tipo, mínimo 1 (uno). 4.3. Tableros Relés Auxiliares RX 10% de los equipos y elementos instalados de cada tipo, mínimo 1 (uno). 4.4. Tableros de Comando Local TC 10% de los equipos y elementos instalados de cada tipo, mínimo 1 (uno).

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4.5. Tablero de Medición para Facturación MEF 10% de los equipos y elementos instalados de cada tipo, mínimo 1 (uno). 4.6. Tablero de Sincronización SY

10% de los equipos y elementos instalados en cada uno, mínimo 1 (uno).

5) TABLEROS SAUX CA Y CC

Se proveerán un 10% de los componentes de los tableros. Todos los repuestos indicados quedaran bajo custodia de Transener.

6) PROTECCIONES Se proveerán los siguientes repuestos:

1- Protecciones de acometida de transformador a barras de 132 kV:

Una (1) unidad de cada protección solicitada en el Pliego. Un (1) juego de fichas de conexión para pruebas.

2- Bornes : No se entregarán repuestos de bornes de cada tipo utilizado

ITEM 6 –RUBRO A-2: ESTRUCTURAS SOPORTE DE ACERO GALVANIZADO RETICULADO PARA LOS EQUIPOS DE PLAYA

Todas las estructuras a proveer estarán conformadas por perfiles de acero galvanizado. Serán del mismo tipo que las existentes en la playa de 132 kV

El tratamiento térmico incluye cincado en caliente. Los conjuntos contarán con placas de apoyo y escuadras de refuerzo del soporte según se indica en los planos adjuntos.

Todas las estructuras llevarán bloquetes de puesta a tierra de protección.

Generalidades y normas de diseño Deberán ser construidos con perfiles de acero laminados en caliente. No se permitirá el uso de estructuras arriendadas, el diseño estructural se ajustará a lo dispuesto en la presente Especificación Técnica. El Contratista deberá ajustarse al tipo y geometría definidos en el Proyecto Básico y sobre estos realizará el proyecto ejecutivo, cálculo, planos de taller, planos de montaje y todo otro detalle necesario para construir las estructuras en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones. Los planos indicados deberán consignar como mínimo, lo siguiente: - Planos de Taller - Cantidad y características de cada tipo de perfil o cartela, los gramiles, orificios, despuntes, peso, etc., para cada barra y detalles especiales de encuentros, cuellos, nudos, fijaciones de aisladores soporte, cadenas de retención e hilos de guardia, morsetos para

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puesta a tierra, etc. Los mismos permitirán apreciar en forma fehaciente todas las soluciones constructivas y detalles exigidos por el proyecto. - Planos de Montaje- Se individualizará claramente cada barra, sus bulones, cartelas, etc. Se realizarán todas las vistas y detalles necesarios para garantizar un correcto montaje. Juntamente con los planos, el Contratista deberá presentar las memorias de cálculo de todas las uniones abulonadas o soldadas, como así también de empalmes, cartelas u otros aspectos necesarios para asegurar la estabilidad de las estructuras en sus partes y conjunto.

Normas IRAM-IAS (INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACION DE MATERIALES - INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA): U 500 - 09 Ensayo de doblado de chapas y flejes. U 500 - 20 Ensayo de tracción de chapas y flejes. U 500 - 42 Chapas de acero al carbono para uso general y estructural. U 500 - 102 Ensayos de tracción. U 500 - 103 Ensayos de doblado. U 500 - 503 Aceros de construcción de uso general. U 500 - 558 Perfiles ángulo de acero, de alas iguales, laminados en caliente. IRAM 5144 Tuercas de acero - Características - Métodos de Ensayo y Marcado. IRAM 5214 Tornillos, bulones y espárragos de acero con rosca métrica ISO fN >39 mm - Características - Materiales- Designación - Marcado y métodos de ensayo. IRAM 5220 Tornillos y Tuercas - Inspección y recepción- Planes de muestreo. ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING OF MATERIALS): A6 Requerimientos Generales para Perfiles de Chapa de Acero Laminado, Tablestacas de chapa y Barras para uso de Estructuras. A27 Fundiciones de acero al carbono de resistencia baja a mediana para aplicaciones generales. A36 Acero estructural. A90 Ensayos de Peso del Revestimiento sobre Artículos de Acero o Hierro Galvanizado. A123 Galvanizado (galvanizado en caliente) de productos fabricados con planchuelas, barras, chapas y perfiles de acero forjado, estampado y laminado. A143 Protección contra Fragilidad de Productos para estructuras de Acero Galvanizado en Caliente y Procedimiento para detectar la fragilidad.

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A153 Galvanizado (Baño Caliente) de Accesorios de Hierro y Acero. A239 Ubicación del punto más delgado en un galvanizado sobre artículos de Acero o Hierro mediante el ensayo de Preece. (Baño de Sulfato de Cobre). A242 Acero estructural de Baja Aleación y Alta Resistencia. A325 Bulones de Alta Resistencia para uniones de Estructuras de Acero. A370 Ensayos Mecánicos de Productos de Acero. A394 Bulones y Tuercas de acero Galvanizado para Torres de Transmisión. A440 Acero Estructural de Alta Resistencia. A441 Acero Estructural de baja Aleación de Vanadio-Manganeso de Alta Resistencia. A563 Tuercas de Acero aleado y al carbono. A572 Acero de Baja Aleación de Vanadio-Niobio de Alta Resistencia y calidad estructural. B6 Zinc (zinc en lingotes). CIRSOC (CENTRO DE INVESTIGACION DE LOS REGLAMENTOS NACIONALES DE SEGURIDAD PARA LAS OBRAS CIVILES): CIRSOC 101 Reglamento - Cargas y sobrecargas gravitatorias para el cálculo de estructuras de edificios. CIRSOC 102 Reglamento - Acción del viento sobre las construcciones. CIRSOC 301 Reglamento - Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de acero para edificios. CIRSOC 301/2 Recomendación - Métodos simplificados, admitidos para el cálculo de las estructuras metálicas. CIRSOC 302 Reglamento - Fundamentos de cálculo para los problemas de estabilidad del equilibrio. CIRSOC 302/1 Recomendación - Métodos de cálculo para los problemas de estabilidad del equilibrio en las estructuras de acero. CIRSOC 303 Recomendación - Estructuras livianas de acero. CIRSOC 304 Reglamento - Estructuras de acero soldadas. CIRSOC 306 Reglamento - Estructuras de acero para antenas. DIN (DEUTSCHE INSTITUT FUR NORMUNG) DIN 4114 Bases de cálculo para los casos de estabilidad en las estructuras de acero. DIN 7990 Bulones hexagonales con Tuercas hexagonales para Estructuras Metálicas.

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DIN 17100 Acero para fines Estructurales Generales. DIN-VDE - VERBAND DEUTSCHER ELEKTROTECNIKER: 0210/12-85 Prescripciones para la construcción de líneas aéreas de energía eléctrica mayores de 1 kV. AWS - (AMERICAN WELDING SOCIETY): D1.1 Manual de Soldaduras. En todos los casos en que existan, se podrán utilizar normas IRAM equivalentes a las normas que estuvieran especificadas, previa aprobación de la Inspección. Materiales Las estructuras se harán totalmente con acero galvanizado. Todo el acero para elementos de las estructuras y todo el zinc para galvanizado contará con la correspondiente certificación de fabricación y de calidad del fabricante, que incluirá la composición química y las propiedades mecánicas. Perfiles y Chapas: El acero se ajustará a la última revisión de las especificaciones de IRAM, ASTM o DIN para acero estructural para Puentes y Construcciones. La calidad mínima aceptable del material es acero F-24 según la nomenclatura IRAM-IAS U500-503 o equivalente de las otras normas indicadas. El Contratista podrá emplear acero de mayor calidad, siempre que cumpla con las disposiciones de composición química y resistencia mecánica establecida por la norma IRAMIAS- U500-503. El Contratista deberá emplear en la fabricación material que responda a la norma anteriormente indicada o material de calidad equivalente a la especificada, según las otras normas detalladas. El espesor mínimo de los perfiles será 3,2 mm y el espesor mínimo de las chapas será de 5 mm. Bulones: Los bulones se ajustarán a las normas IRAM 5214, ASTM A 394 ó ASTM A 325 y las tuercas a IRAM 5144 Las dimensiones pueden variar de las especificadas, ajustarse a DIN 7990 y DIN 555 con roscas métricas (DIN 13). Los bulones serán de grado 5.6 según norma IRAM 5214 (DIN 267). El diámetro mínimo de los bulones será de 12 mm. Arandelas: Las arandelas se ajustarán a la norma IRAM 5107. Aspectos constructivos y de fabricación La cantidad de empalmes y de uniones será la menor factible y se proyectarán de forma que se evite en lo posible la excentricidad de las solicitaciones.

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Todos los empalmes y uniones serán abulonadas. Cuando no pueda evitarse la excentricidad, el Contratista deberá verificar las barras teniendo en cuenta las mismas. Todos los empalmes serán sin solape y tendrán platabandas y cubrejuntas con capacidad para desarrollar el esfuerzo de las respectivas barras. Las barras a empalmar deberán separarse por lo menos 3 mm. Los bulones deberán transmitir la totalidad de la capacidad portante. Se evitarán cavidades que puedan acumular agua y, en caso necesario, se preverán orificios de drenaje. Todo el material en fábrica, destinado a las Obras, antes de su procesamiento deberá ser adecuadamente identificado. Antes de ser presentado o trabajado de modo alguno, el material deberá estar derecho y sin daños. Todos los cortes y agujeros en las piezas se harán con la ayuda de plantillas inalterables o procesos automáticos que fijen la posición de la pieza en relación con la herramienta. Cada elemento será identificado según el código de posición a utilizar en los planos de montaje. Estas marcas serán estampadas sobre el acero, previamente al galvanizado y tendrán de 12 a 20 mm de altura. Todos los elementos idénticos tendrán la misma numeración o código. Las barras terminadas no podrán tener torceduras o dobladuras. El corte o cizallamiento se realizará con cuidado y todas las partes del trabajo se terminarán con prolijidad. Se quitarán las rebabas y bordes filosos. En los vértices de cortes cóncavos (reentrantes) se perforarán los agujeros antes de realizar los cortes. Sobre las piezas de estructuras de acero se pueden utilizar sopletes de corte automático con la condición de que todos los bordes irregulares sean luego alisados y/o escuadrados según los planos de taller. Las tolerancias máximas para el trabajo terminado serán las siguientes: a) - La variación máxima admisible en la ubicación de los agujeros desde la línea de gramil y entre los agujeros en la misma conexión será de 0,5 mm. b) - La distancia promedio entre agujeros en diferentes conexiones no deberá tener un error mayor que 1 mm para barras de hasta 3 m de longitud y 0,3 mm por cada metro de longitud adicional. c) - Los errores de diámetro total y ovalización total no deberán ser mayores que 0,2 mm. d) - Las longitudes de las barras no deberán tener un error de longitud mayor que 1,5 mm para las barras de 3 m o menos de longitud, más 0,5 mm por cada metro de longitud adicional. e) - La máxima desviación de la alineación de parantes o vigas será ± 0,1%. Todas las posiciones que no cumplan con las tolerancias de alineación, alabeo y posición de agujeros indicados precedentemente, serán rechazadas por la Inspección y reemplazadas por otra posición que cumpla los requisitos de fabricación exigidos.

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La Inspección se reserva el derecho de disminuir las tolerancias cuando así pueda ser requerido por necesidades del montaje electromecánico. En tal caso dichas tolerancias serán indicadas en los planos de detalle. De acuerdo a la cantidad de bulones requeridos y a las dimensiones de perfiles a vincular, se utilizarán chapas de nudo. En tales casos, el espesor de las mismas será por lo menos 1,5 mm más grande que el mayor espesor de los perfiles a unir (diagonales y secundarios) y no inferior a los 5 mm. En el caso de secciones compuestas, las mismas se vincularán mediante presillas, con un mínimo de dos bulones por cada ala de perfil a vincular, paralelos a la dirección de los esfuerzos, debiendo tener las presillas un espesor no inferior 5 mm y estar separadas como máximo 50 veces el radio de inercia mínimo del perfil individual a unir. En ningún caso la cantidad de presillas intermedias entre nudos será inferior a 2, debiendo tener todas las barras compuestas presillas de vinculación en sus extremos y unidos como mínimo por dos bulones. Agujeros: Los agujeros de los bulones deberán ser 1,5 ± 0,2 mm más grandes que el diámetro nominal del bulón. Las ubicaciones y detalles de los agujeros " de trabajo" se determinarán de forma tal de no disminuir las secciones mínimas de los perfiles. Todos los agujeros serán perpendiculares al elemento, cilíndricos, cortados en forma pareja, sin costados mellados ni rasgados y la superficie del elemento no deberá sobresalir ni estar apreciablemente deprimida alrededor del agujero. Toda barra que presente agujeros que hayan sido rellenados con soldadura será rechazada por la Inspección y reemplazada por una nueva. Durante el montaje no se permitirá alargar los agujeros mal punzonados ni utilizar palancas en los agujeros para corregir la mala alineación de los mismos. Una falta de coincidencia de agujeros que requiera el escariado de ellos será causa de rechazo. Las tolerancias dimensionales de los orificios deberán cumplir las siguientes exigencias: Ovalización: La diferencia entre los diámetros mayor y menor leídos sobre la boca de menor diámetro será menor a 0,7 mm. Conicidad: Se deberá cumplir que: D1 - D2 menor o igual que 0,5 mm (D1 - D2) /t menor o igual que 0,08 Dónde: D1 = es el mayor diámetro medido sobre la boca de mayor diámetro promedio. D2 = es el menor diámetro medido sobre la boca de menor diámetro promedio. t = espesor del elemento agujereado.

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Barras: - Longitud máxima La longitud máxima de cualquier pieza aislada será tal que se pueda efectuar el galvanizado en un solo baño, además, la longitud será controlada para que no se tuerza en forma permanente bajo su propio peso durante el manipuleo o envío. - Reducción de sección de las barras de tracción En los extremos de barras se podrán hacer recortes en el alma o en las alas de los perfiles, siempre y cuando la reducción de la sección neta no sea mayor que la reducción en el esfuerzo de la barra a lo largo de la unión, y siempre que no se hagan cortes con cavidad muy pronunciada. Diagonales: Todas las diagonales cruzadas serán abulonadas en sus intersecciones. Si las superficies de contacto no están en el mismo plano, se utilizarán placas o anillos separadores. Las diagonales deberán apoyar sobre las barras principales o sobre las chapas nodales con un asiento plano. Conexiones: Todas las barras estarán vinculadas por bulones, a menos que se especifique lo contrario. Todas las conexiones abulonadas se dimensionarán y detallarán para soportar los esfuerzos calculados en las barras conectadas. Bulones: Se proveerá un 5 % (cinco por ciento) más de la cantidad realmente necesaria de cada tipo y tamaño de bulones, tuercas y arandelas, con un mínimo de 20 unidades. En los diagramas de montaje se suministrará una lista completa de bulones, detallando sus longitudes y las barras que deben vincular. El tamaño mínimo de bulón será 12 mm de diámetro. En cada estructura (viga o columna de pórtico) se permitirá un máximo de dos diámetros distintos de bulón con excepción de barras secundarias riostras y no más de cuatro diámetros diferentes para todas las estructuras. En una cualquiera de las uniones se puede utilizar solamente un diámetro. En el diseño de los elementos de unión se tratará que los bulones cuyo eje se encuentra en posición preponderantemente horizontal, se ubiquen con la tuerca del lado exterior de la estructura y los de posición vertical con la tuerca hacia abajo. Los diámetros máximos de bulón de acuerdo con las alas conectadas será: BULON ANCHO MINIMO ALAS VINCULADAS mm mm 12 38 16 51

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20 64 24 76 En caso de utilizarse otros diámetros de bulones u otros perfiles se respetarán las relaciones prescritas por la norma DIN-VDE 0210/12-85. En las estructuras se deberá utilizar solamente una única calidad de acero para bulones y que respondan a la misma norma. En general, el diseño de detalles no debería admitir bulones traccionados. Los filetes de los bulones no podrán interesar las secciones de las piezas a unir. En todas las uniones se utilizará arandela circular plana y tuerca. Para la tuerca, una vez ajustada con el torque especificado, se asegurará su fijación mediante tres muescas del filete libre de la tuerca y los daños eventuales al recubrimiento serán repasados convenientemente. La longitud de los bulones permitirá que sobresalgan de la contratuerca no menos de 5 mm ni más de 12 mm. En las uniones de diagonales con montantes donde no se requiera chapa de nudo, uniones de barras secundarias, rompetramos, marcos de cierre y presillas de unión para barras compuestas, etc., se emplearán solamente tuercas, pero se impedirá su aflojamiento mediante la ejecución de tres punteados en el último filete del bulón en correspondencia con la tuerca. Los daños al galvanizado serán protegidos mediante la aplicación de una pintura protectora a base de epoxi-cinc tipo Sikaguard Cinc-Rich o de propiedades similares, que deberá ser previamente aprobada por la Inspección. Los bulones que atraviesan elementos sin caras paralelas estarán provistos de arandelas adecuadas del tipo cuña. Se deberán indicar en los planos los torques de ajuste de los bulones. Se deberán respetar las siguientes distancias: a) Distancia a los bordes medida en la dirección de la fuerza. La distancia mínima desde el centro del agujero al borde del perfil o cartela, medida en la dirección de la fuerza transmitida, o con un ángulo de hasta 45° respecto de ella, será igual a la mayor distancia dada por la siguiente tabla: Medida de bulones (métricos o en pulgadas) 12 16 20 24 27 32 1/2 5/8 3/4 1 1 1/8 1 1/4 Caso 1- 25 35 40 50 55 65 Caso 2- 20 25 30 40 45 50 Caso 3- 18 22 25 33 – --

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Caso 1-: Cordón superior e inferior de ménsulas, barras que toman la tracción de riendas

y uniones de montantes de esquina. Caso 2-: Diagonales y demás barras con esfuerzos. Caso 3-: Barras redundantes Nota: En los casos en que debido al proceso constructivo (por ejemplo piezas dobladas) sea necesario contar con una medida de escape, se indicarán expresamente en los planos constructivos los valores mínimos y máximos dentro de los cuales oscilará dicha medida, que en ningún caso podrá ser menor que las indicadas anteriormente. b) Distancia a los bordes medida en la dirección normal a la fuerza. Medida de bulones (métricos o en pulgadas) 12 16 20 24 27 32 1/2 5/8 3/4 1 1 1/8 1 1/4 Caso 1- 20 25 30 36 42 48 Caso 2- 18 22 25 33 35 42 Caso 3- 17 19 25 33 35 42 Caso 1-: Empalmes de montantes de esquina Caso 2-: Otras barras con esfuerzos Caso 3-: Barras redundantes nota: En los casos en que debido al proceso constructivo (por ejemplo en piezas dobladas) sea necesario contar con una medida de escape, se indicará expresamente en los planos constructivos los valores mínimos y máximos dentro de los cuales oscilará dicha medida, que estará en un todo de acuerdo con lo prescrito más arriba. c) Distancia mínima entre centro de agujeros. Medida de bulones (Métricos o en pulgadas) 12 16 20 24 27 32 ½ 5/8 3/4 1 1 1/8 1 ¼ Caso 1- 45 50 60 75 85 100 Caso 2- 35 45 50 65 70 80

Caso 1-: Barras permanentes traccionadas y empalmes de montantes de esquina.

Caso 2-: Demás barras en general.

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Para las estructuras soporte de equipos proyectadas para la obra en consideración será totalmente de aplicación las especificaciones anteriores con las siguientes aclaraciones que las complementan o modifican en los aspectos que se citan a continuación:

a) Las uniones podrán ser todas abulonadas o soldadas. b) El prearmado no se efectuará por tramos sino por estructura completa. c) Si las estructuras soporte de equipos son del tipo reticulado abulonado, los ensayos de galvanizado se harán sobre las piezas construidas en exceso de acuerdo con las instrucciones que en tal sentido se ha dispuesto para las estructuras reticuladas de los pórticos. d) Entre las placas que apoyan sobre las tuercas de nivelación se deberá dejar el espacio suficiente y orificios de ventilación en las placas, como para efectuar el relleno de mortero (grouting) que asegure un perfecto contacto del apoyo de la estructura con la cimentación. e) Los anclajes de dichas placas al macizo de fundación se harán mediante barras roscadas cilíndricas de calidad mínima SAE 1030 (Tensión mínima de fluencia 3500 kgf/cm2; tensión mínima de rotura 5600 kgf/cm2 y alargamiento mínimo: 22%). Los mismos tendrán tuerca y contratuerca para posicionado que serán galvanizados igual que el extremo del anclaje hasta una longitud de empotramiento de 0,10 m mínimo; los anclajes podrán estar totalmente galvanizados. b) Los anclajes y placas serán nivelados y posicionados mediante planillas, cuñas y elementos auxiliares de fijación de modo de asegurar su ubicación e inmovilidad durante el hormigonado del cimiento.

Galvanizado Estos trabajos deberán ser aprobados previamente por la Inspección en cada etapa, y además las instalaciones de galvanización y la pureza del baño según la norma respectiva. El zinc que se utilice para el galvanizado se ajustará a la norma ASTM y será por lo menos igual al grado "Prime Western". Después de su fabricación, pero antes del montaje, todos los elementos de acero serán limpiados para quitar el óxido, escamas, grasa y cualquier sustancia extraña que pueda tener efecto nocivo sobre el galvanizado; luego se galvanizará en baño caliente de acuerdo con la norma ASTM A123 en su última versión; los bulones, tuercas y accesorios similares se galvanizarán de acuerdo con norma ASTM A-153, y se tendrá en cuenta lo especificado en la norma ASTM A-394. Para evitar el alabeo y distorsión de las piezas durante el baño caliente de zinc se deberá seguir las recomendaciones de la norma ASTM A-384. El revestimiento debe ser continuo y tener una apariencia libre de defectos, protuberancias, burbujas, manchas negras, escorias de soldaduras, defectos de laminación y de depósitos de sales sobre su superficie. No se podrá realizar ningún trabajo sobre las piezas después del galvanizado, excepto por lo siguiente: a) Solo las roscas de las tuercas podrán ser repasadas luego del galvanizado.

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b) Todas las chapas y perfiles deformados durante el proceso del galvanizado serán enderezadas en frío mediante prensado de manera que no perjudique la capa del galvanizado. c) Reparaciones acordadas con la inspección Todas las piezas galvanizadas deberán ser preservadas contra la fragilización de acuerdo con la norma ASTM A 143. Se deberá cuidar el proceso de decapado, en zonas críticas de concentración de hidrógeno, que debe ser eliminado de la emanación de H2 con una inmersión controlada en el tiempo a juicio de la Inspección. Ninguna pieza tendrá una longitud tal que no pueda ser galvanizada en una sola operación. Las tuercas deberán poder enroscarse a mano sobre sus bulones luego del galvanizado. El espesor total del galvanizado deberá respetar las disposiciones de la norma ASTM - A 123. Cargas actuantes en soportes de equipos A los efectos de estimar las cargas máximas de viento sobre las estructuras de playa, las mismas se calcularán con los coeficientes eólicos (presión + succión) que se especifican en las siguientes normas: a.1) Viento normal a un paramento lateral: Reglamento CIRSOC 102 - Acción del viento

sobre las construcciones - Construcciones con aberturas y construcciones de reticulado - Punto 9.4.3.1.1

a.2) Viento diagonal (a 45º respecto a un paramento del soporte): Reglamento .CIRSOC

102 - Acción del viento sobre las construcciones - Capítulo 9 - Construcciones con aberturas y construcciones de reticulado - Punto 9.4.3.1.2

Hipótesis de carga y coeficiente de seguridad La hipótesis de carga, para el diseño de las estructuras soportes de equipos de las playas de 500 kV, es la combinación de los estados de carga que se detalla: a) Peso propio + peso del aparato b) Componentes (en las direcciones del tiro y del viento considerado) de las




d) Esfuerzo dinámico originado por el aparato. e) Solicitaciones dinámicas de cortocircuito con viento V0 = 70% viento máximo.


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El Contratista deberá presentar las planillas de tendido de las conexiones entre aparatos, donde se constate que las solicitaciones de servicio (debidas a la construcción y operación del equipamiento) no superen los esfuerzos “máximos admisibles en bornes” garantizados por el fabricante del equipo sustentado. Los corrimientos horizontales, en condiciones de servicio, no deben superar el valor 0,002 H (donde H es la altura de la estructura soporte). Soldadura Las soldaduras se realizarán en un todo de acuerdo con las disposiciones de la norma AWS D1.1. Las soldaduras deberán efectuarse totalmente en taller y por soldadores calificados. El Contratista deberá someter a la aprobación de la Inspección los procedimientos de soldadura con la debida anticipación. Se emplearán electrodos "básicos" de bajo contenido de hidrógeno. Se deberán utilizar tintas penetrantes para determinar la existencia de posibles fisuras en todos los cordones de soldadura. Si a juicio de la Inspección, como consecuencia de la inspección visual y la utilización de tintas penetrantes, hubiera dudas sobre la calidad de la soldadura, podrá exigir a su exclusivo juicio la ejecución de radiografías en todos aquellos elementos en los que lo considere necesario. Todas las soldaduras serán continuas alrededor de toda la conexión, cerradas y estancas para evitar el ingreso de ácido durante la operación de decapado. Además de lo que establecen las normas, la Inspección podrá, cuando lo considere técnicamente justificado, solicitar tratamientos térmicos para la eliminación de tensiones residuales. Si las estructuras soporte de equipos son totalmente soldadas, en todos los soportes, por uno de los agujeros de la estructura destinados a la puesta a tierra de la misma, se pasará un anillo de hierro que simultáneamente enganchará a la probeta destinada al ensayo de galvanizado. La probeta se constituirá con trozos del mismo perfil que el utilizado para construir las montantes del soporte. El anillo deberá cerrarse con soldadura en el taller para evitar la pérdida de la probeta. Con posterioridad al galvanizado, la Inspección seleccionará las probetas que deberán ser ensayadas por el Contratista. Ensayos de rutina durante la fabricación Los ensayos descritos en esta Especificación son requerimientos mínimos. El Contratista debe presentar, para su aprobación, juntamente con la primera presentación de planos de taller, un programa detallado de control de calidad con su cronograma propuesto. Los ensayos se realizarán sobre probetas tomadas en distintas etapas de fabricación. Cuando las probetas no sean seleccionadas por la Inspección, serán tomadas al azar. A menos que se indique lo contrario, en caso que alguna probeta de un conjunto fallara, se obtendrá un segundo conjunto ensayándose el doble de la cantidad de probetas.

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Todas las probetas del segundo conjunto deberán satisfacer todos los ensayos, de lo contrario todo el lote será rechazado. Los ensayos se clasifican de acuerdo a los elementos a ensayar: Zinc El zinc recibido para ser utilizado en el galvanizado será ensayado de acuerdo con ASTM B6. El zinc en el baño mismo será ensayado en cada recipiente por lo menos una vez en cada jornada de acuerdo con ASTM A 123. d) Otros ensayos

Sin perjuicio de la realización de los ensayos de rotura, el Contratista deberá efectuar a su cargo todo otro ensayo que le sea requerido por la Inspección para verificar el cumplimiento de las presentes especificaciones. Transporte, estiba y almacenamiento El transporte y manipuleo se realizará en forma que no resulte dañado el galvanizado, debiendo evitarse golpes, fricción de perfiles o partes. Queda prohibido el uso de eslingas de cables de acero, salvo que se proteja la zona de contacto. Para almacenamiento y transporte se tratará que los bultos o paquetes no excedan los 500 kg, procurando que sean elementos homogéneos. Los bulones, tuercas y arandelas se embalarán ensamblados en cajas resistentes, clasificadas por longitudes y/o diámetros. La caja deberá incluir una lista con el contenido. El almacenamiento debe hacerse con las barras dispuestas de tal modo que no acumulen agua de lluvia y de tal forma que se asegure una correcta circulación de aire entre las piezas. Si las barras se apilan, serán separadas por ejemplo por trozos de cuerda de plástico. Durante el almacenamiento, los elementos no descansarán sobre el suelo y estarán adecuadamente protegidos contra la corrosión. Los envíos al Emplazamiento deberán efectuarse por tramos completos de acuerdo con las definiciones dadas en el punto referido a prearmados. Las planillas de cómputo de los planos de taller deberán tener dividido el mismo por tramos. El embalaje se realizará por componente (columna, viga, etc.) y deberán estar perfectamente identificados los elementos que se envían, a que tramo pertenecen y el o los planos de taller a los que corresponden. Todo el material será embalado de tal forma que se eviten daños y la distorsión de las barras durante el transporte. Las barras que sean demasiado cortas para empaquetar y las chapas, tendrán un alambre galvanizado Nro. 12 o más grueso, pasado a través de los agujeros en cada extremo, y atado.

ITEM 6.1 – RUBRO A-2: SOPORTE PARA TERMINALES DE CABLE SUBTERANEO 132 KV

Serán similares a los soportes de aparatos existentes y estarán formados por perfiles de acero galvanizado y demás elementos a fin de permitir el montaje de los terminales de CS XLPE 132 KV en todo de acuerdo a lo especificado por el fabricante de los terminales.

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El conjunto incluye la provisión de los perfiles normales de H°G° sobre los que se montarán los terminales de cable subterráneo de 132 kV mas los demás elementos necesarios a fin de lograr una estructura rígida autoportante según se indica en el plano respectivo.

Se deberá proveer todos los elementos de la puesta a tierra de esta estructura como indica el plano de montaje.

ITEM 6.2 – RUBRO A-2: SOPORTE PARA SECCIONADORES DE BARRA 132 kV FI

El conjunto de soporte estará conformado por perfiles de acero galvanizado normales que permitan el montaje de los polos del seccionador como se indica en el plano adjunto.


ITEM 6.3 – RUBRO A-2: SOPORTE PARA TRANSFORMADOR DE CORRIENTE 132 kV

Cada soporte estará conformado por perfiles de acero galvanizado normales que permitan el montaje de los aparatos como se indica en el plano adjunto.


ITEM 6.4 – RUBRO A-2: SOPORTE PARA TRANSFORMADOR DE TENSION 132 kV



ITEM 6.5 – RUBRO A-2: SOPORTE PARA DESCARGADOR DE SOBRETENSIONES 132 kV



ITEM 6.6 – RUBRO A-2: SOPORTE PARA AISLADOR SOPORTE DE BARRAS 132 kV



ITEM 7 – RUBRO A-2: CONDUCTORES

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En este Ítem se cotizarán todos los cables, tubos y barras para las acometidas aéreas y conexionado entre equipos de playa en los niveles 132 kV y Malla de Puesta a Tierra y Cable de acero para la ampliación de la carpa de protección / cable de guardia de la nueva acometida del T2RM

ITEM 7.1 – RUBRO A-2: CABLE DE COBRE Y ACCESORIOS PARA LA VINCULACION A LA MALLA DE PAT EXISTENTE Y PAT ESTRUCTURAS, EQUIPOS, ETC.

Comprende la provisión de cable de cobre desnudo de sección y formación idéntica a la existente, destinado a la ampliación de la malla de puesta a tierra y a la puesta a tierra de todos los montajes de la presente obra.

Este cable será de cobre electrolítico de sección igual a la existente, según Norma IRAM.

El Contratista suministrará e instalará lo detallado a continuación: malla y conexiones a la malla de puesta a tierra de los equipos, cajas, soportes, tableros, etc.

En las puestas a tierras de los equipos, descargadores, etc. y en las pantallas de los cables subterráneos de 132 kV se instalarán jabalinas, las cuales contarán con cámaras de inspección y medición, construidas con mampostería.

Las jabalinas serán de acero revestido con cobre con un diámetro mínimo de 0,0164 m y una longitud mínima de 3 m y se conectarán a las ramas de la malla mediante morsa abulonada de dimensiones y características apropiadas.

El presente ítem corresponde a la provisión de cables de cobre, soldaduras, morsetos, terminales, etc., p/conexionado a la malla general de tierra de los equipos e instalaciones que se detallan más adelante.

Los chicotes de cables de cobre que acometen a estructuras serán de 120 mm2, y canalizados en caños de PVC pesado de diámetro interior 25 mm, en una longitud de 30 cm por arriba del nivel del terreno terminado y 50 cm enterrados por debajo de dicho nivel.

Una vez conectados en el extremo inferior, tendrán, una longitud libre hasta llegar al morseto para dos cables paralelos de 120 mm2 o como alternativa ejecutar soldaduras exotérmicas tope a tope para cable de cobre de 120 mm2 para que durante el montaje electromecánico se continúe la conexión a tierra hacia los puntos de conexión superiores propios de los equipos (si se tratara de estructuras soporte de equipos).

Se detallan a continuación los casos más destacados de conexiones a la malla de puesta a tierra, sin que dicho listado resulte limitativo de las prestaciones y provisiones correspondientes al presente ítem.

Estas disposiciones y formas de conexión responden al diseño propiamente dicho de la malla de puesta a tierra y cumplen a su vez con ciertos criterios de compatibilización electromagnética.

Conexión:

Al cuadrángulo dispuesto alrededor de las estructuras y equipos indicados se conectarán los chicotes de puesta a tierra con la mínima longitud posible, uno por cada lado de los pórticos y/o estructura soporte de equipo, a los cuales se les solicite.

Cada conexión se hará lo más cercana a los cruces de la malla. La sección de los chicotes será igual a la sección del cable de la red de tierra.

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ITEM 7.2 – RUBRO A-2: CABLES DESNUDOS, CAÑOS Y/O BARRAS PARA CONEXIONADO Y RECONEXIONADO DE INTERCONEXIONES DE ALTA TENSION DE TODOS LOS EQUIPOS

Estos cables desnudos, caños y/o barras según IRAM, serán idénticos a los existentes y se utilizarán como interconexión entre todos los equipos de playa de 132 kV del campo T2RM objeto de la presente, y en la acometida/salida del CS XLPE 132 kV al transformador de potencia.

ITEM 8 – RUBRO A-2: HERRAJES, ACCESORIOS Y MORSETERIA PARA TODOS LOS EQUIPOS DE PLAYA 132 KV Y SALIDA EN 132 KV T2RM

Deberá responder al material normalizado de la EPE y TRANSENER, serán idénticos a los existentes.

Comprende todos los herrajes, accesorios y morsetería de playa, tanto la necesaria para la conexión a barras como las que corresponden a la interconexión entre aparatos y acometida mediante CS XLPE 132 kV al T2RM y para la ampliación de la carpa de protección / cable de guardia de la nueva acometida del T2RM. La morsetería garantizará una fijación segura sin dañar el conductor. Las uniones cobre-aluminio se harán a través de conductores bimetálicos cuando corresponda.

ITEM 9 – RUBRO A-2: MATERIALES PARA EL MONTAJE, READECUACION, REUBICACION Y RECONEXION DE TODOS LOS EQUIPOS DE 132 KV

Se deberá cotizar el suministro de todos los materiales necesarios para ejecutar el montaje, readecuación, reubicación y reconexión de todos los equipos de 132 kV.

Se incluirán dentro de este suministro todos los materiales, caños o planchuelas de cobre, terminales, soportes, perfiles, rieles y demás accesorios necesarios para su instalación.

ITEM 10 – RUBRO A-2: CABLES DE COMANDO, SEÑALIZACIÓN, MEDICIÓN, SMEC, PROTECCIÓN Y FUERZA MOTRIZ, COMUNICACIONES, TELECONTROL ETC.

En esta sección se describen los cables de potencia de baja tensión, los cables pilotos multifilares y los cables de fibra óptica que serán destinados a comando, señalización, alarma, medición e interconexión de equipos entre sí y con sus cajas de conjunción y/o armarios de control, entre equipos y edificios en playas, entre éstos y edificio de control y, eventualmente entre equipos de playa y edificio de control.

Se entenderá como cableado, a los fines de las presentes especificaciones, al suministro de todos estos cables y su tendido en canales de cables, ductos, bandejas, etc., incluyendo salidas y entradas de cajas y/o tableros. Los cables deberán ser cortados a una longitud suficiente para permitir el correcto conexionado de todos sus hilos a los bornes de la caja y/o tablero correspondiente, debiendo ser identificado en ambos extremos.

El tendido de estos cables se ejecutará en una sola pieza no aceptándose la ejecución de empalmes.

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Se entenderá como conexionado, a los fines de las presentes especificaciones, al suministro de los accesorios, tales como grampas portacables, prensacables, selladores, terminales, elementos de identificación, etc., y a la unión física con las borneras de las cajas y/o tableros correspondientes, incluyendo la conexión a tierra del blindaje y la correcta identificación.

TIPOS DE CABLES A UTILIZAR a) Cables de potencia de baja tensión: Serán construidos con vaina exterior según norma IRAM 2178 (última edición) con

clase de aislación correspondiente a la Categoría 1000 II. Los conductores estarán constituidos por varios alambres de cobre recocido, no estañados; el aislante será P.V.C. con temperatura máxima admisible no inferior a 70°C y resistente a la propagación de la llama; con tará con una pantalla metálica a modo de blindaje constituida por una vaina longitudinal corrugada de cobre, cuya resistencia medida en corriente continua a una temperatura ambiente de 20 grados centígrados deberá ser inferior a 3 ohms/km; el resto de los parámetros se indican en las planillas de Datos Característicos Garantizados.

b) Sin vaina exterior: Serán construidos según norma IRAM 2183 (última edición). Los conductores

estarán formados por varios alambres de cobre recocido, no estañados y contarán con una aislación de P.V.C. y serán del tipo PIRELLI VN 2000 o similar. Estos cables serán destinados exclusivamente a iluminación y fuerza motriz (F.M.), en los tramos que van en cañerías aéreas o en interior de tableros.

c) Cables pilotos multifilares: Serán construidos según norma IRAM 2268 (última edición). Para todas las

secciones los conductores estarán constituidos por varios alambres de cobre recocido no estañado. Los cables pilotos multifilares contarán con una pantalla metálica a modo de blindaje de las mismas características que cuentan los cables de potencia de baja tensión.

CARACTERÍSTICAS E INSTALACIÓN DE CABLES DE BAJA TENSIÓN EN LA PLAYA

La sección mínima de los conductores en el recorrido por la playa será de 2,5 mm2, excepto para aquellos correspondientes a los secundarios de los transformadores de corriente, que será como mínimo de 6 mm2.

Los cables tetrapolares de energía en 3 x 380/220 Vca o bipolares de 110 Vcc, serán dimensionados por condiciones térmicas y una caída máxima de tensión de 5%. La temperatura máxima de los conductores no sobrepasará los 70 grados centígrados.

El conductor neutro para cada caso será de la sección especificada en la norma IRAM 2268. Para los cables de comando de los interruptores de playa se utilizará un cable por cada sistema de

protección y por cada polo que incluirá las bobinas de cierre y apertura, con una formación y sección que surgirá del Proyecto Ejecutivo a ejecutar y suministrar por la Contratista, siendo de 4 x 4 mm2 de cobre como mínimo.

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Para la determinación de las secciones de los cables se tendrá en cuenta lo determinado por el proyecto de detalle.

Los cables, partiendo de las borneras de los equipos o armarios generales, en su recorrido por la

playa, irán alojados en los canales. Se instalarán en el piso del canal en una o más capas en forma ordenada y respetando los radios de curvatura indicados por el fabricante.

Hacia los kioscos de playa llegarán por los canales principales, hasta las borneras de los

bastidores repartidores de cables, los tableros que contienen la medición de energía y a los tableros de protecciones. Desde el Tablero General de Servicios Auxiliares se tenderán los cables de baja tensión hasta los respectivos kioscos de Playa y Edificio de Comando para alimentar los servicios de c.a. y c.c. a estos últimos.

El blindaje se conectará a tierra en ambos extremos del cable en todos los casos, efectuándose una correcta terminación en la punta del cable mediante cinta o elemento termocontraíble.

En los tableros repartidores, cada clase de cableado será conectado a regletas de borneras

separadas. No se admitirá más de un conductor por borne. TERMINALES PARA CONEXIÓN:

Para conexión de cables de potencia deberán usarse terminales del tipo de identación profunda. A tal efecto se eliminará la aislación de manera que quede 1,5 a 3 mm dentro del terminal con el

conductor colocado a fondo del mismo, para lo cual se usarán terminales apropiados. El terminal no podrá presentar fisuras luego de identado.

Los cables multifilares se conectarán con terminales a compresión de cobre estañado, tipo cilíndrico con la punta moleteada (para borneras) o tipo a ojal cerrado (para equipos).

En la zona del cable donde se elimina la aislación y se conecta el cable de tierra al blindaje

electrostático y armadura, se deberá lograr una terminación acorde a las reglas de la buena técnica (tubos termocontraíbles, etc.). CONEXIONES A EQUIPOS:

Las conexiones a equipos y aparatos deberán efectuarse teniendo en cuenta las características constructivas de cada uno de ellos y manteniendo los grados de estanqueidad y seguridad previstos para los mismos según su diseño.

El Contratista será responsable de la correcta conexión de las fases de los cables de potencia. Los cables que tengan destino en tableros o cajas de borneras, deberán estar soportados en su

extremo mediante prensacables o selladores, de provisión del Contratista de tal forma que no cuelguen de la bornera. IDENTIFICACIÓN:

El sistema de identificación se realizará por medio de los tubos de P.V.C. transparente y flexibles (tipo Grafoplast) que se engarzan en el conductor y poseen en su parte superior visible un alojamiento para los números y/o códigos de identificación del conductor, o bien del tipo de manguitos termocontraíbles sobre el que se imprime la identificación (tipo Kroy).

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La identificación de los conductores deberá contener el número de cable multifilar, el cual se colocará solo en el primer conductor de un mismo cable (de arriba hacia abajo o de izquierda a derecha), el número de vena y el número de borne de destino.

ORDENAMIENTO Y FIJACIÓN DE CABLES

Los cables de potencia serán fijados a los elementos de soporte de equipos mediante abrazaderas convenientemente espaciadas con la finalidad de evitar desplazamientos. Los cables pilotos multifilares se colocarán de modo que formen capas espaciadas dentro de los canales de forma de asegurar el ordenamiento de los tendidos.

Se separarán, en lo posible, los cables de potencia del resto de los cables. Los conductos y pasajes de cables entre la playa y el edificio y entre recintos del edificio serán

sellados con material no combustible para evitar la propagación del fuego. El sellado se efectuará con una mezcla de fácil remoción. El suministro es a cargo del Contratista y comprenderá el cableado de los nuevos equipos a

instalar a fin de interconectar los equipos de playa con kioscos y edificio de comando para la medición, control y protección de todas las instalaciones.

A los efectos de la cantidad de cables a suministrar, se deberá tener en cuenta en el cómputo un

diez por ciento (10%) de cables de reserva. No se reconocerán mayores costos por no ser suficientes las cantidades de cables previstos en la

oferta para la completa y perfecta terminación de la obra contratada. El suministro deberá responder a la E.T.N. de TRANSENER. Los cables pilotos utilizados para la

alimentación del sistema de medición de jerarquía, serán de características tales que en el circuito de corriente la prestación real total de los instrumentos y conductores esté comprendida entre el 25 y 100% de la nominal del T.I. y los circuitos de tensión sea inferior al 0,2% de la tensión nominal secundaria.

Además, quedan incluidos en este Item los cables pilotos destinados a la interconexión de los gabinetes de telecomando, con las correspondientes borneras destinadas al telecontrol.

Las secciones mínimas de los cables pilotos serán:

- Circuitos amperométricos: 4 mm2 - Circuitos voltimétricos: 2,5 mm2 - Circuitos de control: 2,5 mm2

Los cables de potencia, aislación 1 kV, estarán aislados en PVC del tipo antillama y deberán tener las secciones adecuadas a las funciones que desempeñan.

En todos los casos, ya sea para cables pilotos y cables de potencia, se indicarán las marcas y/o

procedencia, quedando la misma sujeta a aprobación del Comitente. Asimismo, previo a la medición y certificación, el Contratista deberá tener aprobado el proyecto de cableado completo y detallado, donde figure el Cómputo desglosado por formación de cables y la incidencia en por ciento de cada uno de ellos en el Ítem.

Los cables de fuerza motriz e iluminación serán elegidos de forma tal que la caída de tensión no

sea mayor del 5% y que pueda resistir la corriente nominal en forma permanente.

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Deberán igualmente estar dimensionados p/soportar corriente de cortocircuito que se presenten en

c/caso. No se reconocerán mayores costos si los cables previstos en la Oferta no fueran suficientes. Las secciones de los cables deberán responder perfectamente a las necesidades mínimas en su

utilización. Los cables se montarán ordenadamente. Cada cable llevará en sus extremos una marca sobre la vaina y a su vez cada conductor será

individualizado en sus extremos mediante marcación c/obleas de aluminio c/ impresiones en bajorrelieve.

Conjuntamente con los planos de cableado Conforme a Obra el Contratista deberá presentar, por

duplicado, un “Cuaderno de Cables” en el que figuren los números, siglas, recorridos, puntos terminales, secciones, circuitos, etc. de la totalidad de los cables de comando, control y protección.

Durante el desarrollo del Proyecto Ejecutivo el Contratista deberá presentar para su aprobación

por parte de TRANSENER y previa a la ejecución de los trabajos, planos con el recorrido de los cables, indicando secciones y números de cables, números de conductores, etc.

No se aceptarán cruces de cables. Los cables de comando deberán ir en caños separados de los

cables de fuerza motriz en todo su recorrido según Especificaciones de TRANSENER.

Caja de conexionado:

El Contratista ejecutará el cableado de pilotos para comando del transformador de potencia 2 utilizando la caja existente ubicada al costado de la base del transformador o suministrando una caja de dimensiones suficientes para tal fin, y de características en todo de acuerdo a las especificado por Transener.

Esta caja de acero inoxidable hermética con puerta, tiene la capacidad para alojar las borneras de todos los cables pilotos desde y hacia el transformador de potencia y se encuentra conectada a la malla de puesta a tierra. En caso de no ser suficiente la capacidad el contratista deberá proveer e instalar las ampliaciones necesarias.

La misma deberá contar con dos listones de 35 bornes cada uno y borneras de paso tipo Zoloda BP04 a tornillo montadas sobre riel Olmar, con una resistencia calefactora.

El Contratista proveerá todos los elementos necesarios para ejecutar el montaje.

Carteles identificatorios:

El Contratista proveerá para la playa intemperie Campo acometida T2RM, carteles indenfiticatorios de fases de 132 kV similares a los existentes en el campo de TR1

ÍTEM 11 - RUBRO A - 3: MATERIALES PARA ADECUACIÓN TABLEROS: DE COMANDO, DE SERVICIOS AUXILIARES, DE MEDICIÓN, DE SMEC, DE RELES AUXILIARES, DE REPARTIDORES DE CABLES, DE SEÑALIZACIÓN, DE TELECONTROL, ETC.

Nota: El Contratista deberá utilizar, previo relevamiento para verificar la factibilidad, las provisiones e instalaciones ejecutadas en la Etapa 1 y suministrar todos los gabinetes, equipos y materiales, etc., necesarios y complementarios de los antes citados, para

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ejecutar las instalaciones de esta Etapa 2: Restitución Campo de Acoplamiento, Acometida 132 kV del T2RM y Vinculaciones a la playa de 132 kV.-

El tablero de comando ubicado en la sala de comando es existente, se deberá normalizar el Campo de Acoplamiento y utilizar para el T2RM el campo de RESERVA 1, completando las provisiones, cableados, etc. y cableando el campo 1 T2RM desde el Tablero de Comando al Gabinete intermediario de rele (CGT) y al Gabinete intermediario de borneras (RGC) y desde estos hasta Kiosco y Playa, incluyendo gabinete intermediario de playa campo 1

Telecontrol : proveer y montar en las RTU existentes, los módulos digitales y analógicos para señalización + alarmas y para medición + comando en cantidad suficiente incluyendo las reservas para el T2RM; existe lugar físico en los gabinetes para instalar dichos módulos (el Contratista deberá verificar este punto y si es necesario proveer los gabinetes y equipamiento necesario)

GENERALIDADES

Las conexiones internas del panel se realizarán únicamente de cobre con aislación en PVC, con las siguientes secciones:

4 mm2 en todos los circuitos amperométricos

2,5 mm2 en todos los circuitos voltimétricos y de control

Las corrientes de los circuitos secundarios para los equipos de 132 kV serán de 1 A y para las otras tensiones de 5 A, la tensión de medición serán en todos los casos de 110 Vca y los circuitos auxiliares de 380/220 Vca y 110 Vcc.

Todas las borneras a utilizar serán sometidas a juicio de TRANSENER para su aprobación.

Agrupadas, pero separadas en riel independiente se colocarán las borneras correspondientes al telecontrol (mandos-señalización-medición-alarmas).

Dichas borneras, además deberán identificarse por su distinto color de las de mandos locales (no pintadas).

El Contratista preverá y proveerá las borneras y los relés auxiliares que eventualmente fueran necesarios al no disponerse de la suficiente cantidad de contactos auxiliares en los equipos y los elementos menores que fueran necesarios para cumplir a satisfacción de TRANSENER las funciones descriptas en este pliego.

Todos los aparatos de señalización y control, instrumentos de medición y demás elementos que componen estos tableros se indican en el esquema unifilar.

Todos los instrumentos indicadores y registradores, serán del tipo embutido, de dimensiones aproximadas de 96 x 96 mm, escala 90°, clase 1,5.

Las unidades temporizadas poseerán una precisión de 2% ± 0,05.

Se utilizarán tres (3) circuitos de señalamiento en el funcionamiento de todos los aparatos de control de maniobra:

a) Señalamiento para indicación de posición de seccionadores e interruptores.

b) Una chicharra que indicará junto con las señales luminosas el desenganche de interruptores por impulsos manuales o provenientes de los relés una vez establecido el estado normal, se deberá desconectar.

c) Bocina de alarma que será excitada con señales provenientes del segundo contacto del relé Buchholz del transformador de potencia y del contacto de sobretemperatura del termómetro o de la Imagen Térmica de este mismo transformador.

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Todas las alarmas de la estación están agrupadas en un único panel de “Avisos Agrupados” que forma parte del Tablero de comando.

Este panel contiene en su interior todos los relés de aceptación y cancelación de alarmas, los que serán del tipo extraíble.

El Contratista deberá proveer todos los puntos de alarma correspondientes a la obra a ejecutar.

Todos los huecos para futuros instrumentos y demás elementos para embutir se cubrirán con chapa desmontable.

Todos los elementos a proveer serán similares a los existentes del transformador 1.

El Contratista proveerá los carteles identificatorios a instalar en el Tablero de Comando similares a los existentes del TR1.

Las alarmas generadas por este tablero se reportarán al Edificio de Comando, conforme a la filosofía actual de la ET, con relé repetidor.

El tablero de protección utilizará la corriente del transformador de corriente a instalar en lugar del existente “1JP04”, núcleo 3, el cual se liberó para la etapa 1 y debe restituirse a las funciones originales previas a la etapa 1 y la tensión provista por el nuevo transformador de tensión.

Para restituir el sistema de protección diferencial total del T2RM se deberá vincular los núcleos 1 y 2 del nuevo transformador de corriente hasta los tableros de protección del lado 500kV, sin otro vínculo intermedio.

El sistema de SSAA para la nueva conexión existente debe mantenerse, a excepción de las alimentaciones en CA y CC para alimentar los nuevos equipos: se debe preverse las ampliaciones necesarias para alimentar los nuevos armarios de protecciones, etc.

Se incluye en este ítem la provisión de todos los materiales, equipos, gabinetes, etc., necesarios para efectuar las modificaciones necesarias a realizar sobre los Tableros de Comando, de Servicios auxiliares de CA y de CC, de Medición, de Reles Auxiliares, de Repartidores de Cables, de Control Local, de Telecontrol, etc., en kioscos, salas de comando y telecontrol, etc.; y el suministro de Tableros SMEC completos, más abajo descrito, de la ET a los efectos de la puesta en servicio y comando de la nueva instalación a ejecutar en todo de acuerdo a las especificaciones y normativas de TRANSENER y las reglas del arte.

MEDICION SMEC DE 132 KV

Dentro de los alcances del presente Pliego, el Contratista, deberá proyectar, tramitar, proveer, montar y habilitar un nodo SMEC correspondiente a la Conexión a del T2RM a ejecutar y objeto de la presente licitación.

El nuevo Tablero SMEC será instalado en el Kiosco K0105 utilizando una de las reservas disponibles o suministrando un gabinete a tal efecto de acuerdo a lo que decida Transener. En el esquema unifilar de 500/132 kV Simplificado, se encuentra indicado dicho nodo SMEC.

El tablero deberá proveerse y ejecutarse en conformidad a los planos RM-1-00M-PL-1007 y E-RM-1-00-M-EE-1007

Para la Construcción del Armario SMEC, El Contratista deberá cumplir la totalidad de las Reglamentaciones de CAMMESA.

Finalmente, construida la obra, el Contratista, deberá solicitar la inspección de CAMMESA, y realizar todos los trámites necesarios a fin de habilitar el nodo de medición.

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Proyecto SMEC definitivo de la acometida del T2RM. Se debe tener en cuanta lo siguiente: 1- Confeccionar el proyecto SMEC para ser remitido a Cammesa. 2- Disponer de una caja tripolar SMEC para tensión y otra para corriente, ambas con sistema de precintado. 3- Disponer de Tablero SMEC, con sistema de precintado. 4- Disponer de Resistencias de compensación del circuito voltimétrico y amperométrico, según lo que indique el cálculo del proyecto. 5- Los medidores a instalarse deberán ser medidores homologados por Cammesa. En la actualidad se están usando los medidores ION 86500. Preferentemente deberán ser de esta marca y modelo. 6- Se deberá proveer un medidor de repuesto. 7- Los medidores deberán contar con fuente auxiliar (DCA) y con borneras de contraste individuales y dispositivo de comunicación (ej. modem), este ultimo deberá estar montado en una sección separada del tablero SMEC que no sea precintable.

SMEC comunicación: En la actualidad no existen más abonados en la ET Romang por lo tanto la Contratista deberá proveer y agregar en la provisión un módulo de abonados a la central telefónica para el proyecto de la conexión definitiva del T2RM. En la actualidad para la conexión provisoria se destino un abonado existente pero para la definitiva se necesita recuperar ese abonado que se prestó. Se deberá proveer e instalar una placa de abonados ALC-G (16 abonados) con sus cables de conexión.

La descripción anterior no es limitativa debiendo la contratista proveer e instalar todo lo necesario para la ejecución, ensayo, habilitación y puesta en servicio del nodo SMEC correspondiente a la Conexión a del T2RM

ADECUACIÓN SISTEMA DE TELECONTROL ACTUAL

Conjuntamente con la ejecución de la presente obra del T2RM, se involucran los equipos que desempeñan las funciones de telecomando de los aparatos y equipos de la playa de maniobra y las funciones de telesupervisión, tanto del valor de las magnitudes eléctricas en tiempo real como del estado de aparatos y ocurrencia de eventos discretos (señalizaciones; alarmas; mediciones; etc.).

Este ítem incluye la provisión de todos los materiales necesarios y mano de obra para la Adecuación e Integración de la nueva instalación ejecutada al Sistema de Telecontrol existente en la ET Romang de acuerdo a las especificaciones técnicas y requerimientos de la empresa TRANSENER

Se debe mantener la filosofía existente. Se reportan los mismos señales y alarmas que las existentes para los nuevos equipos.

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ITEM 12 – RUBRO A – 3: MATERIALES PARA ADECUACION ARMARIO DE PROTECCIONES, DE SEÑALIZACIÓN, DE RELES AUXILIARES, DE MEDICION, DE TRANSDUCTORES, DE REPARTIDORES DE CABLES, DE CONTROL LOCAL, COMUNICACIONES, ETC.

Nota: El Contratista deberá utilizar, previo relevamiento para verificar la factibilidad, las provisiones e instalaciones ejecutadas en la Etapa 1 y suministrar todos los gabinetes, protecciones, equipos y materiales, etc., necesarios y complementarios de los antes citados, para ejecutar las instalaciones de esta Etapa 2: Restitución campo de acoplamiento, Acometida 132 kV del T2RM y Vinculaciones a la playa de 132 kV.-

Los gabinetes del nuevo tablero, a proveer por el Contratista y los existentes, se instalarán/trasladarán en/a las reservas disponibles del Kiosco K0105

Se incluye en este ítem la provisión de todos los materiales, equipos, gabinetes, protecciones, etc., necesarios para efectuar las modificaciones necesarias a realizar sobre los armarios de protecciones, medición, transductores, comunicaciones, etc., en kioscos, sala de comando y telecontrol, etc.; a los efectos de la puesta en servicio y comando de la nueva instalación a ejecutar en todo de acuerdo a las especificaciones y normativas de TRANSENER y las reglas del arte.

Se incluye en este Ítem la provisión de tres (3) Gabinetes para el campo 1 del T2RM (idénticos a los existentes para el campo 4 del T1RM), que se montarán en los lugares disponibles a tal fin en el K0105 de izquierda a derecha en el siguiente orden:

I) Señalización y Transductores

II) Relés

III) SMEC

Se deberán restituir los enclavamientos en campo de Acoplamiento

Se deberán realizar los enclavamientos del T2RM según filosofía existente y las Normas de Transener

Se deberá proveer y montar un Gabinete intermediario de playa 132 kV en Campo 1 T2RM

En los Gabinetes de Protecciones existentes en el K0105, deben trasladarse las protecciones y/o los cableados de forma tal que las protecciones del T2RM incluyendo el respaldo queden montadas y cableadas en el Gabinete “Este” y las protecciones del T1RM en el gabinete “Oeste” y la medición (multimedidor) del T2RM con sus transductores que están actualmente en el Gabinete “Oeste” se trasladará al Gabinete de SMEC del T2RM, de forma tal que cada gabinete contenga las protecciones de un solo transformador. Es decir que las protecciones de los transformadores deberán estar alojadas en gabinetes totalmente independientes. A nivel eléctrico los sistemas de protecciones de ambos transformadores también deberán ser totalmente independientes.

I: Gabinete T1RM, Gabinete Oeste

II: Gabinete T2RM, Gabinete Este

Se deberá normalizar las alimentaciones de las protecciones, comando, etc., para cada campo:

• CAMPO 4: T1RM

• CAMPO 1 : T2RM

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• CAMPO 5 ACOPLAMIENTO

Los Servicios Auxiliares de CA y CC se instalarán en los espacios de las reservas previstas en los Gabinetes de Servicios Auxiliares existentes en el K0105

ESPECIFIACIONES TECNICAS GENERALES

INTRODUCCIÓN

La presente especificación técnica complementa y aclara lo establecido en la ESPECIFICACION TECNICA N° 54 DE SISTEMAS DE CONTROL Y PROTECCION d e de la empresa EMPRESA TRANSENER propietaria de la instalación donde se instalara la provisión objeto de la presente especificación. La última versión de la ET mencionada (en adelante ETPYC) disponible en la dirección “www.transener.com.ar” y tiene completa aplicación en el presente caso. Solamente se han agregado los párrafos necesarios para aclarar algunos aspectos de la provisión.

Ante cualquier duda respecto a la interpretación de estas especificaciones, se ruega consultar a EMPRESA TRANSENER en la etapa previa a la presentación de la oferta, siguiendo el proceso establecido para la licitación.

Se destaca la importancia que tiene el Sistema de Transmisión involucrado, por lo que se requiere que los sistemas de protecciones y control cuenten con el mayor grado de confiabilidad y seguridad que puedan brindar los fabricantes en la actualidad en función de la calidad de los materiales suministrados, como así también de la calidad de la ingeniería a aplicar en el diseño de las lógicas de protecciones y de interacción con otros equipos.

En las especificaciones particulares de las distintas protecciones (transformadores, acometida de transformadores, líneas), tal como indica en los respectivos puntos “Componentes del Suministro”, se entiende que se hace referencia a “tableros de protecciones completos”. No se aceptará la cotización de terminales independientes (sueltos) de los tableros no integrados a tableros con su fin específico, con el correspondiente desarrollo de la ingeniería que garantiza la funcionalidad del tablero en su conjunto, garantizando el fin del mismo.

Todos los terminales incluidos en los tableros de protecciones tendrán los puertos de comunicaciones compatibles con las especificaciones de la red LAN de control, de modo que garanticen el reporte de eventos al COT y la interrogación remota con fines de mantenimiento (ajustes, configuración, registro oscilográfico y registro de eventos internos).

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LAS PROPUESTAS

Los criterios de aceptación de las propuestas y requisitos para la validación de terminales en la EMPRESA TRANSENER están descriptos en la ETPYC (Capítulo B – Criterios de aceptación de las propuestas) y son de completa aplicación al presente caso.

Se deja constancia que los criterios de aceptación se refieren a los equipos en sí y a su fabricante, como también al respaldo local de ingeniería necesario para atender cualquier dificultad que haya durante el proyecto, la instalación ó la operación de las protecciones. NORMAS DE APLICACIÓN Ver “Características de las instalaciones”, ETPYC.

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ALCANCE DEL SUMINISTRO Ver “Armarios de protecciones”, ETPYC y especificaciones particulares incluidas en el presente pliego.

CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS Ver “Proyecto externo”, ETPYC

CARACTERÍSTICAS COMUNES DE PROTECCION Y EQUIPOS Ver “Características generales de los terminales”, “Proyecto interno de los armarios” y “Proyecto externo”, ETPYC

SUPERVISIÓN DE LOS CIRCUITOS DE DISPARO Se tratará de unidades monofásicas que vigilarán la continuidad de los circuitos de apertura del interruptor, fase por fase, con alarma local y remota. La supervisión del circuito de disparo deberá considerar tanto el estado cerrado como abierto del interruptor; este último estado para evitar cierre sobre falla sin la posibilidad de reapertura instantánea del interruptor ante falta en el circuito de apertura. No se aceptarán la instalación de relés auxiliares conectados a las líneas de disparo de los interruptores, de forma tal que no se interfiera con las funciones del supervisor de circuitos de disparo. Ver “Supervisión de circuitos de disparo”, ETPYC

BLOQUEO DEL CIERRE DE INTERRUPTORES De acuerdo con el punto “Bloqueo al cierre de interruptores y enclavamiento del disparo”, ETPYC.

LÓGICAS DE PROTECCIONES, RELACIONES CON OTROS EQUIPOS Y SISTEMAS Ver “Criterios de diseño de la lógica complementaria”, ETPYC

INTERROGACIÓN DE LAS PROTECCIONES

Si bien en esta etapa no se utilizará, cada terminal debe tener la posibilidad de comunicarse con la RTU ó Gateway de la estación, a los efectos de la transferencia de alarmas a través de dos puertos TCP/IP (redundantes) y con la Unidad Central de Acceso a las Protecciones (UCAP), para el mantenimiento, cambio de ajustes y/o configuraciones, obtención de registros oscilográficos, registros de eventos, etc.. La comunicación se realizará en el futuro sobre una red Ethernet a implementar en la estación.

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Los IEDs deberán tener la posibilidad de comunicación desde el frente con una computadora tipo Notebook. Deberá ser parte de la provisión el software necesario para la comunicación frontal de los IEDs que permita el cambio de ajustes y/o configuraciones, obtención de registros oscilográficos, registros de eventos, etc..

SUPERVISIÓN DE LAS PROTECCIONES Todos los tableros de protecciones deben contar con supervisión de la tensión de protecciones y comando a los interruptores. Estos eventos deben protocolizarse local y remotamente.

Todos los tableros de protecciones deben contar con supervisión del estado operativo de cada terminal (“contacto de vida”), con protocolización local y remota.

ENTRADAS Y SALIDAS. El número de entradas y salidas binarias deberá permitir el desarrollo de todas las funciones previstas en cada terminal y/o relé de protección, sin riesgo de mezcla de tensiones dedicadas a las distintas funciones específicas (protecciones, alarmas, comando, exploración, etc…). Se debe tener presente que el reporte de alarmas por canal de comunicaciones permite reducir significativamente la necesidad de alarmas por cableado; no obstante lo cual deben considerarse aquellas alarmas que inevitablemente deban reportarse por cableado (por ej. Alarmas locales).

PROTECCION DE INTERRUPTORES

1.1. Funciones “ PFI + DP”

Todos los terminales deben contar con sus propias funciones PFI y DP (ver “Protección de interruptores”, ETPYC)

NORMAS Y ESPECIFICACIONES

IEC 60068 Basic environmetal testing procedures. IEC 60255 Electrical relays. IEC 60337 Control switches. IEC 60321 Guidance for the design and use of components intended for mounting on

boards with printed wiring and printed circuits. IRAM 2444 Grados de protección mecánica proporcionada por las envolturas de

equipos eléctricos. IEC 60144 Degrees of protection of enclosures for low-voltage switchgear and

controlgear. IEC 60297 Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19") series. ANSI 37.90a Guide for switch withstand capability (SWC).

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MIL Std-781-B Reliability tests exponential distribution. Las protecciones aquí especificadas deberán ser proyectadas, fabricadas y ensayadas de acuerdo con la última versión de las normas antes listadas o bien de la última versión de las normas IEC, ANSI, IEEE, NEMA, CCITT y/o MIL, de aplicación por parte del Proveedor.

El Proponente deberá indicar en su Propuesta cuál o cuáles utilizará para cada equipo o aparato ofrecido.

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA El Proveedor deberá presentar la documentación técnica para aprobación de acuerdo con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales para Montaje Electromecánico y Provisión de Material Complementario y en la Especificación Técnica Nº 42 de EMPRESA TRANSENER. Además, el Proveedor entregará la siguiente documentación específica para protecciones y equipos: - Diagramas lógicos (en bloques) del funcionamiento de uno o más módulos que intervengan en

la funcionalidad de un conjunto parcial o total del equipo o aparato suministrado. - Listas de componentes con códigos de identificación, descripción marca y modelo de cada uno

de ellos, por cada tarjeta o módulo. - Listado de materiales utilizados en el hardware, con indicaciones de Nro. de tarjeta, Nro. de

circuito, impreso, descripción, marca y modelo de zócalos del tipo insertable y accesorios. - Planos eléctricos particulares específicos de cada protección, si se tratara de planos estándar

de fabricante con una o más versiones de módulos o elementos opcionales, el Proveedor incluirá, en cada caso, en cada leyenda, en cada posición modular y en cada lugar donde figuren las opciones, la versión utilizada para el suministro contractual particular.

- Curvas características de actuación de cada protección, donde se pueda ver el tiempo de

operación en función de los parámetros de actuación, por ej.: para la protección de distancia, en función de Zfalla/Zlínea y de Zfuente/Zlínea, las curvas características estarán dibujadas para los equipos particulares suministrados.

- Planos funcionales de protecciones, alarmas, señalizaciones, etc. - Planos de conexionado y planillas de bornes. - Planos trifilares de los circuitos de medición de las protecciones. - Planos del Tablero de Protecciones, con el desarrollo de su ingeniería. Vistas y cortes. - Listado de alarmas locales y remotas, por cableado y puerto de comunicaciones - Manuales de cada terminal o protección suministrado en los tableros, en idioma inglés o

castellano. Notas:

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- Para la elaboración de los esquemas funcionales y trifilares, el proveedor de los tableros de protecciones deberá suministrar los planos de tablero de protecciones en formato editable ACAD; de este modo en la elaboración de la información funcional y trifilares serán minimizados los errores de copiado.

- Para la elaboración de las planillas de cableado, el proveedor de los tableros de protecciones

deberá suministrar las planillas de borneras en formato digital editable, preferentemente en Excel.

- Esta documentación se deberá actualizar con la versión CAF (Conforme a Fabricación) y deberá ser entregada antes del despacho a Obra de los equipos, junto con los planos CAF, "Conforme a Fabricación".

Ver “Proyecto interno de los armarios”, ETPYC

INSPECCIONES Y ENSAYOS Las presentes Especificaciones se complementan con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales para Montaje Electromecánico y Provisión de Material Complementario.

El suministro de los tableros de protecciones debe incluir en su oferta los ensayos en fábrica de recepción, los que serán supervisados por un Inspector de la EMPRESA TRANSENER; los mismos serán realizados una vez “aprobada” la documentación del tablero. Por otra parte el proveedor de los tableros debe incluir en su oferta los ensayos de la puesta en servicio de dichos tableros, con los ajustes definidos por la EMPRESA TRANSENER.

La EMPRESA TRANSENER se presentará a los ensayos de inspección siempre y cuando la documentación de referencia se encuentre aprobada.

La EMPRESA TRANSENER supervisará los ensayos y labrará el Acta de Aceptación y de Autorización de Despacho. Sin este requisito no serán recibidos los equipos en la obra.

El Proveedor hará entregas de los protocolos por él utilizados para el análisis y la revisión de los mismos por parte de la EMPRESA TRANSENER, con al menos 20 días antes de iniciar los ensayos en fábrica o para la puesta en servicio.

El Proveedor será responsable de la ejecución de todas las pruebas y ensayos de inyección secundaria para cada sistema de protección provisto, para lo cual deberá contar con todos los equipos necesarios a estos efectos.

Los ensayos deberán contemplar en su cronograma las siguientes etapas:

• Segregación de cableado (en todos los tableros) • Funcionalidad general (en todos los tableros) • Pintura (espesor y adherencia) (espesor en todos los tableros, adherencia en un

panel típico) • Funciones de protección (en un panel típico) • Lógicas internas de la protección requeridas por el usuario (en un panel típico). • Prueba de alarmas por protocolo si se implentara.

Finalizados los ensayos de puesta en servicio, el Proveedor entregará los protocolos conformados de todos los ensayos realizados.

Ver “Ensayos”, ETPYC.

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CAPACITACIÓN

En la oferta el fabricante del tablero de protecciones deberá prever un curso de capacitación en idioma castellano al personal a cargo del mantenimiento y estudios de la EMPRESA TRANSENER. El curso de capacitación deberá ser orientado a especialistas de protecciones y deberá constar de módulos teóricos y prácticos. Forma parte del proceso de aprobación la propuesta del contenido del curso de capacitación.

SOFTWARE DE CONFIGURACIÓN

Cada relé suministrado deberá contar con todas las licencias de software necesarias para la configuración, ajuste y visualización/ recolección de registros de oscilográficos, eventos internos y para modificar la ingeniería del proyecto.

CRONOGRAMA

El proveedor deberá presentar un cronograma que incluya la presentación de documentación para aprobación, fabricación, ensayos en fábrica y envío a obra de los tableros de protecciones y control. La provisión de este cronograma debe contemplar los tiempos administrativos de movimientos de la documentación, previendo al menos una corrección.

ESPECIFIACIONES TECNICAS PARTICULARES

APLICACIÓN

Se instalarán en la Estación Transformadora Romang propiedad de la EMPRESA TRANSENER S.A. existente para la protección de la acometida del transformador T2RM a las barras 132 kV.

Se suministrará un sistema de protección, apto para la desconexión rápida y efectiva de todo tipo de fallas en el tramo de acometida y en las barras de 132 kV descriptas en el capítulo correspondiente.

CARACTERISTICAS GENERALES Y COMPOSICIÓN DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIONES

El sistema de protecciones de la acometida de transformador a barras de 132 kV se instalará en un armario exclusivo, en el cual se montarán dos terminales (IEDs) dotado de las siguientes funciones de protección (ver descripción de las funciones en Especificación Técnica N° 54 – Sistemas de Control y Protección ETPYC disponible en la dirección “www.transener.com.ar”):

IED 1:

• Protección de distancia.

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• Protección trifásica de respaldo de sobrecorriente de fase, con tres (3) etapas direccionales (una al menos a tiempo inverso) y tres etapas no-direccionales (una al menos a tiempo inverso).

• Protección trifásica de respaldo de sobrecorriente de tierra con tres (3)

etapas direccionales (una al menos a tiempo inverso) y tres etapas no-direccionales (una al menos a tiempo inverso).

• Protección de sobretensión, con cuatro (4) etapas.

• Protección de sobreexcitación o sobreflujo.

• Protección de falla interruptor y discrepancia eléctrica de polos.

• Supervisión del circuito de disparo del interruptor propio (SCD), con alarma local y remota.

• Registro oscilográfico de perturbaciones y de eventos.

IED 2:

• Protección trifásica de respaldo de sobrecorriente de fase, con tres (3)




• Registro oscilográfico de perturbaciones y de eventos .

PARTICULARIDADES DEL PROYECTO DE INGENIERÍA

Si bien en esta etapa por la configuración especial que tendrá la estación los terminales sólo dispararan a un interruptor, los mismos deberán estár preparados para en un futuro trabajar con una configuración completa de la barra. Por lo tanto los terminales deben contar con los relés, contactos y demás auxiliares para cumplimentar las funciones descriptas en la presente Especificación y que se resumen a continuación:

• Ordenar el disparo tripolar al interruptor propio y al interruptor de acoplamiento, con

tensiones de comando diferenciadas para cada sistema (los interruptores cuentan con dos bobinas de apertura), manteniendo segregados los circuitos de corriente continua de los mismos, de la siguiente manera:

� Las zonas de medición de distancia y las funciones de sobrecorriente

direccional que miran hacia barras de 132 kV deben anticipar el disparo al interruptor de acoplamiento. De persistir la falla, el disparo se realizará sobre el interruptor de 132 kV del transformador.

� Para el caso anterior, en caso de estar el campo transferido, junto con el

disparo anticipado al interruptor de acoplamiento, se debe realizar el disparo a

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todos los niveles de tensión del transformador.

� Las zonas de distancia y sobrecorriente que miran hacia el transformador deben realizar el disparo a todos los niveles de tensión del transformador

• Los disparos por PFI/DP en T2 deben ser canalizados a los otros campos, por

barra, según la disposición de seccionadores, a través del sistema de control distribuido y por cada sistema.

Además de lo mencionado, el armario deberá contar con:

• Ficha de prueba de corriente PASANTE. • Relés repetidores para las alarmas que se deberán cablear a la RTU del edificio

central. • En la parte inferior deberá tener un espacio libre de un alto de 2U para ser

usado por funciones provisiorias.

COMPONENTES DEL SUMINISTRO

En la medida que el proyecto licitatorio lo permite, se listan para cada una de los armarios tipo las protecciones y componentes en cantidad y tipo. De todos modos todas estas cantidades deben interpretarse como orientativas para confeccionar la Propuesta. Las cantidades exactas y tipos de los componentes resultarán del Proyecto Ejecutivo que deberá desarrollar posteriormente la Contratista.

ARMARIO TIPO ATR11 (PROTECCIÓN DE ACOMETIDA DE TRANSFORMADOR A BARRAS DE 132 KV)

Estará compuesto por dos IEDs conteniendo las siguientes funciones (más arriba está el detalle de las funciones que contiene cada IED):

• Una protección de distancia • Una protección trifásica de respaldo de sobrecorriente de fase configurable • Una protección monofásica de respaldo de sobrecorriente de tierra

configurable. • Una protección de sobretensión. • Una protección de sobre excitación. • Una protección de interruptor (PFI + DEP). • Cuatro unidades monofásicas de supervisión del circuito de disparo de

interruptor (SCD). • Funciones incorporadas de registración oscilográfica de perturbaciones y de

eventos. • Interfases de comunicación, entradas externas y funciones de supervisión. • Llaves de prueba para cada uno de los relés de protecciones. • Unidades de disparo, de señalización, relés, contactos, borneras,

accesorios, transformadores adaptadores y auxiliares, para la realización de las funciones descriptas en la presente Especificación

REPUESTOS

Se proveerán los siguientes repuestos:

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1- Protecciones de acometida de transformador a barras de 132 kV.

Una (1) unidad de cada protección solicitada en el Pliego.

Un (1) juego de fichas de conexión para pruebas.

2- Reles auxiliares

Se entregará el 10% en repuestos de cada relé auxiliar y zócalo de montaje de cada tipo utilizado por tablero de protección, con un mínimo de una (1) unidad.

3- Bornes Se entregará un 10% del total de bornes de cada tipo utilizado

GENERALIDADES

Los paneles del armario están constituidos de forma tal que permiten el montaje de los distintos elementos sobre ambos lados de los mismos y están construidos de perfiles normalizados para el montaje de los instrumentos de idéntica manera que los existentes.

Los travesaños que sirven de soporte a los relés son del tipo móviles.

Para el cableado se deberá seguir lo indicado para los tableros.

Los medidores de energía y relés serán del tipo saliente, conexión frontal y tensión auxiliar 110 Vcc.

El panel poseerá todos los carteles de acrílico identificatorios que fueren necesarios debidamente atornillados a la estructura metálica.

Las protecciones serán electrónicas digitales y en técnicas modular extraíbles, agrupadas por las funciones que deban cumplir.

Los módulos deben responder a normas internacionales.

En estos paneles se colocarán una llave general para conmutar la operación de todos los equipos de 132 kV, ya sea en forma local desde el mismo aparato, a distancia o telecomando.

Los disparos de las protecciones deben repetirse con reles auxiliares. las señales de alarmas y telealarmas se tomaran de dichos reles.

En los circuitos de medición de transformador, previo a los transductores, se debe intercalar una bornera de prueba tipo ABB V3a1.

Se deberá indicar la alimentación a la fuente de cada protección.

La guirnalda del K-BUS de comunicaciones se debe hacer con cable trenzado y mallado.

La imagen térmica del transformador debe estar alimentada, en cada nivel de tensión, del circuito de corriente de medición.

Los comandos de los seccionadores de 132 kV deberán tener un relé de detección de falta de tensión de fuerza motriz que bloquee la continuidad de la maniobra cuando se subsana el inconveniente.

VINCULACIÓN TABLERO DE COMANDO Y BASTIDOR CON GABINETE INTERMEDIARIO.

Esta vinculación se realizará con cables piloto telefónico.

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La formación de los pilotos se determinará en el momento en que se realice el proyecto de cableado, de acuerdo a las necesidades. Para el caso de las mediciones los cables serán mallados por par.

CONMUTACION BAJO CARGA DE TRANSFORMADORES.

El mando de los reguladores bajo carga, o sea las órdenes para subir y bajar tensión, pueden ser impartidas desde la estación transformadora o desde el C.C.O.

En ambos caso el modo de regulación puede ser manual o automático con ayuda, en este último caso, de un regulador automático de tensión.

La selección del modo de regulación, puede hacerse desde la Sala de Comando mediante una llave M-A o desde el C.C.O.

Las órdenes a subir-bajar desde el gabinete del C.B.C. al pie del transformador son posibles solo en forma manual, con la llave local-remoto LR en la posición Local. Debido a que este modo de operación será excepcional y solo para tareas de mantenimiento la llave LR en la posición local enclavará órdenes desde Sala de Comando y C.C.O.

Tanto en el comando desde sala como desde el C.C.O. pasar a automático significa conectar las señales de subir y bajar del regulador automático de tensión.

No se permitirá el cambio de M a A o viceversa, por el solo accionamiento de la llave L/D.

Para su transmisión al C.C.O. la posición de los C.B.C. deberá ser codificada mediante la utilización de una plaqueta de diodos ubicado en el gabinete de comando del transformador y un transductor para convertir la señal codificada en analógica apta para ingresar a la R.T.U.

TRANSDUCTORES

Se proveerá los transductores necesarios y suficientes de acuerdo a la presente especificación.

Los transductores son los encargados de traducir las magnitudes eléctricas del sistema de distribución (corriente, frecuencia, tensión , potencia, etc.) a valores aptos para ser admitidos por las entradas de la RTU.

Los elementos serán de uso continuo, instalación interior y construídos de acuerdo con patrones de calidad tales que cumplan las normas IRAM y las recomendaciones IEC, en ese orden.

Todos los transductores serán autoalimentados marca Multitek. No se aceptarán transductores de la marca Nöllmann.

Los consumos individuales no deben ser superiores a 3 VA.

Todos los transductores deberán ser para montaje en riel DIN.

La conexión a la RTU se realizará a través de un par trenzado con una sección de 1mm2 y blindado con una pantalla metálica que se conectará a tierra en unos de sus extremos.

Las entradas y salidas de los transductores a la RTU, pasarán a través de una bornera frontera en el gabinete donde están alojados los mismos. Las borneras serán a tornillo.

Las entradas de corriente de los transductores deberán contar con borneras para puentear la corriente de entrada y la de tensión con borneras seccionables.

Este requerimiento es necesario para cambiar un transductor que se encuentra en falla y no interrumpir el lazo de corriente, ni trabajar con tensión.

Requerimientos técnicos

Los transductores deberán cumplir con los requerimientos generales que se indican en la presente especificación y con los particulares de acuerdo al tipo de transductor.

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TRANSDUCTORES CAMPOS NIVEL 132 kV

- Transductor trifásico de corriente. - Transductor combinado de potencia activa/reactiva.

TRANSDUCTORES GENERALES DE LOS TRANSFORMADORES

- Transductor de posición C.B.C. receptor. - Transductor de temperatura.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

TRANSDUCTORES DE MEDICIÓN DE CORRIENTE, TENSIÓN, POTENCIA ACTIVA Y REACTIVA

1 – GENERALIDADES

Se establecen a continuación condiciones mínimas que deben cumplir los transductores para medición de tensión, corriente y potencia activa o reactiva.

Se entiende que los elementos serán para uso continuo, y de instalación interior, y deberán cumplir con los requerimientos que siguen, las Normas IRAM y las recomendaciones IEC, en ese orden.

Se efectuarán ensayos de laboratorio, para verificar los datos y características consignados en las planillas de datos garantizados, y ensayos en obra de verificación funcional durante la puesta en servicio.

2 – DOCUMENTACIÓN

Se considera necesario contar con la siguiente documentación mínima:

2.1 : Manual de instrucciones de montaje y mantenimiento.

2.2 : Planillas de datos garantizados.

2.3 : Descripción completa de los elementos con la enumeración de sus partes y/o accesorios.

2.4 : Planos a escala y de detalle de los equipos.

2.5 : Protocolos de ensayo en fábrica de equipos similares a los ofrecidos.

2.6 : Circuitos de detalle de todas las partes, esquemas topográficos y listas de componentes.

Los manuales, como así también toda otra documentación a suministrar, deberán estar de acuerdo a la recomendación IEC 278 (documentos obligatorios).

3 – CARACTERÍSTICAS VARIAS

3.1 : Principio de funcionamiento:

Transformador de tensión o corriente: electrónico. Transformador de potencia activa o reactiva : TDM.

3.2 : Constante de calibración:

Transformador de tensión: 0 . . . . Vn/0 . . . . 1mA (Lineal). Transformador de corriente: 0 . . . . In/0 . . . . 1mA (Lineal). Transformador de potencia activa: Si In=1A: -200 W . . . 0 . . . . +200 W/ 1 mA . . . 0 . . . 1 mA (Lineal).

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Si In=5A: -1000 W . . . 0 . . . +1000 W/ 1 mA . . . 0 . . . 1 mA (Lineal). Transformador de potencia reactiva: Si In=1A: -200 VAr . . . 0 . . . . +200 W/ 1 mA . . . 0 . . . 1 mA (Lineal). Si In=5A: -1000 VAr . . . 0 . . . +1000 W/ 1 mA . . . 0 . . . 1 mA (Lineal).

3.3 : Tipos de conexión:

Transformador de corriente o tensión : 1 sistema. Transformador de potencia: 2 sistemas – 3 sistemas.

3.4 : Exactitud en condiciones de referencia: ± 0,25% (Ver 6).

3.5 : Alimentación auxiliar: autoalimentado.

4 – CARACTERÍSTICAS DE CIRCUITOS DE ENTRADA

4.1 : Tensión nominal Vn: Igual que la tensión compuesta secundaria de los TV de medición.

(Circ. Voltimétrico)

4.2 : Corriente nominal In: Igual que la corriente secundaria de los TI de medición

(Circ. Amperométrico)

4.3 : Frecuencia nominal : Hz.

4.4 : Campo de uso:

Transformador de tensión : 0 a 1,2 Vn. Transformador de corriente: 0 a 1,2 In. Transformador de potencia: 0 a 1,5 In. 0,8 a 1,2 In. Transformador de tensión, corriente o potencia: 48 a 52 Hz.

5 – CARACTERÍSTICAS DE CIRCUITOS DE SALIDA.

5.1 : Corriente nominal independiente de la carga Is: 1mA.

5.2 : Resistencia de carga Rs: 0 a 10V/Is.

5.3 : Tensión en vacío: 10V.

5.4 : Tiempo de respuesta para el 99% de señal ≤ 400 ms.

5.5 : Ripple (valor eficaz) :≤ 1%.

6 – CONDICIONES DE REFERENCIA.

6.1 : Campo magnético : 0 ± campo terrestre.

6.2 : Posición: cualquiera.

6.3 : Temperatura ambiente: (23 ± 1) °C.

6.4 : Tensión de entrada: Vn ≤ 2%.

(Circ. Voltimétricos).

6.5 : Corriente de entrada: 0 a 1,2 In.

(Circ. Amperométricos)

6.6 : Factor de potencia:

Transformador de potencia activa: cos = (1 . . . 0,8) ind. Ó cap. Transformador de potencia reactiva: sen = (1 . . . 0,8) ind. Ó cap.

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6.7 : Frecuencia:

Transformador de corriente o tensión : 50 Hz ± 0,8% Transformador de potencia activa o reactiva : 50 Hz ± 0,1%

6.8 : Forma de onda: IEC 688-1

6.9 : Resistencia de carga (1/2 (0 a Rs) ± 1%.

6.10: Tiempo para alcanzar temperatura de régimen: 30’ ≤ t ≤ 60°.

7 – ERRORES

7.1 : Corrimiento anual de la calibración: ≤ 0,3%.

7.2 : Causado por variación de temperatura: ≤ 0,5%.

7.3 : Causado por variación de frecuencia: ≤ 0,5%.

7.4 : Causado por variación de resistencia de carga: ≤ 0,1%.

7.5 : Causado por extensión del campo de medida:

Transformador de tensión : al 120% de Vn ≤ 0,1%. Transformador de potencia al 150% del nominal ≤ 0,25%.

8 – OTROS REQUISITOS

8.1 : Sobrecarga continua:

Circuitos amperométricos : 2In.

Circuitos voltimétricos : 1,2 Vn.

8.2 : Sobrecarga de corta duración: IEC 688-1.

8.3 : Tensión aplicada 50 Hz, 1 minuto: 2 kV.

8.4 : Sobretensiones transitorias : ANSI C3790 a /74.

8.5 : Temperatura ambiente: -10° a + 50°C.

8.6 : Humedad ambiente: 0 a 95%.

TRANSDUCTORES DE INDICACIÓN DE POSICIÓN DE C.B.C. DE TRANSFORMADORES PARA EL SISTEMA DE TELECONTROL

1 – GENERALIDADES

Se describe a continuación, las características que deben cumplir los transductores destinados a indicar la posición de los reguladores bajo carga de transformadores para el sistema de telecontrol.

Se efectuarán ensayos de laboratorio, para verificar los datos y características consignados en las planillas de datos garantizados, y ensayos en obra de verificación funcional durante la puesta en servicio.

2 – DOCUMENTACIÓN

Se considera necesario contar con la siguiente documentación mínima:

2.1 : Manual de instrucciones de montaje y mantenimiento.

2.2 : Planillas de datos garantizados.

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2.3 : Descripción completa de los elementos con la enumeración de sus partes y/o accesorios.

2.4 : Planos a escala y de detalle de los equipos.

2.5 : Protocolos de ensayo en fábrica de equipos similares a los ofrecidos.

2.6 : Circuitos de detalle de todas las partes, esquemas topográficos y listas de componentes.

Los manuales, como así también toda otra documentación a suministrar, deberán estar de acuerdo a la recomendación IEC 278 (documentos obligatorios).

3 – PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Se utiliza como principio de funcionamiento la extracción del cociente entre dos entradas analógicas para independizar la medición del divisor resistivo existente en el RBC, o bien una entrada con codificación binaria del número de tope del RBC.

Función: determinación de la posición de topes por:

1. - Extracción del cociente entre dos señales analógicas para independizarla proporción de un divisor resistivo de la tensión de referencia.

2. - Decodificador de entrada BCD a salida analógica programable.

La transmisión de la posición se implementa mediante una salida analógica de corriente disponible para ser conectada a una unidad RTU.

La fuente de corriente permite identificar los dos extremos y 30 topes intermedios separados un valor fijo de corriente igual a 1/31 del rango total seleccionado para la corriente de salida.

Entrada aislada de la salida y alimentación

Rango de salida:+- 0...1mA, 0..20mA , 4..20mA (aislada de la entrada y la alimentación)

Visualización: display de 2 dígitos de 7 segmentos 1,2” y led de máximo y mínimo.

Ajustes tope máximo mediante preset multivueltas.

Alimentación 110Vcc, 48 cc

Protecciones: entradas protegidas por varistores de oxido de zinc y resistencia fusible.

La conexión a tierra es fundamental para la actuación de las protecciones.

Comunicaciones: conexión para comunicación serie en Bus bidireccional (protocolo TKLAN) que permite recibir o enviar datos a una PC o a un display repetidor auxiliar.

El instrumento debe ofrecer múltiples opciones de funcionamiento que permitan adaptarlo a distintos tipos de transformadores y terminales RTU para telemetría.

Cualquiera de estas opciones estará disponible para ser utilizadas mediante una conveniente configuración de “jumper” accesibles en el interior del equipo.

EL transductor de posición de indicación de tope de RBC se colocará en el panel del tablero de la E.T., ya que da una indicación digital local y se cableará la salida +- 0,1mA a la remota con cable mallado de dos conductores de 1mm2 de sección.

Marca del transductor: Teknotrol

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ITEM 13 - RUBRO A - 4: PROYECTO EJECUTIVO ELÉCTRICO Y ELECTROMECÁNICO DE LA OBRA

La documentación que conforma el Pliego de la presente Licitación, se considera orientativa, por lo que el Contratista deberá elaborar el Proyecto Ejecutivo de la OBRA AMPLIACION E.T. 500/132 KV ROMANG – Etapa 2: Campo de acoplamiento / Acometida T2RM / Vinculaciones 132 kV y presentarlo para su estudio y análisis por parte de TRANSENER S.A. y EPESF.

El precio cotizado de este ítem comprende la ejecución y el suministro del Proyecto Ejecutivo de la Obra, la cual consta de: Restitución del campo de acoplamiento, Provisión y Montaje de la nueva acometida 132 kv del T2RM en el campo de reserva existente y Vinculaciones de playa de 132 kV, con toda la documentación técnica, memorias, especificaciones, cálculos, planos, etc., y archivos en Word, Excel, Autocad, etc., (última versión) que permita ejecutar la provisión, el montaje, los ensayos y puesta en servicio de la Obra y la Puesta en Marcha Industrial; en todo de acuerdo a las ETN de la EPE y TRANSENER, Especificaciones del presente Pliego, Normas Técnicas y Reglamentaciones en vigencia (IRAM, AEA, IEEE, VDE, etc.) y las reglas del arte.

El Proyecto debe ser presentado y visado en los colegios profesionales correspondientes, y se consideran incluidos en el presente ítem el pago por parte del contratista de todos los honorarios profesionales, aranceles, retenciones, etc. y todo otro gasto relacionado, incluida la propiedad intelectual del mismo hacia la EPE y TRANSENER

El plazo de ejecución del Proyecto ejecutivo y su presentación y visación ante los colegios profesionales correspondientes, se considera incluido en el plazo de ejecución de la obra y debe ser ejecutado y presentado en tiempo y forma para poder dar inicio y ejecutar las obras objeto de la presente licitación en los plazos previstos.

El detalle de la Documentación Técnica y el Cronograma de Presentación del Proyecto Ejecutivo debe cumplir lo indicado en las especificaciones del presente Pliego.

La Contratista deberá suministrar la documentación en la cantidad de copias necesarias y los archivos ejecutables en soporte magnético, en CD ROM y en Pendrive de capacidad suficiente, compatibles, editables y ejecutables mediante Autocad última versión vigente, se entregarán dos copias en los referidos soportes.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA PROVISIÓN DEL EQUIPAMIENTO PARA SERVICIOS AUXILIARES, CONTROL, PROTECCIONES Y MEDICIÓN (SMEC)

TOMO 4

Marzo 2016

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Especificaciones Técnicas Generales para el Equipamiento de Playa 2/14



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA PROVISIÓN DEL EQUIPAMIENTO

PARA SERVICIOS AUXILIARES, CONTROL, PROTECCIONES Y MEDICIÓN (SMEC). • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES (ETG) PARATABLEROS DE

USO ELÉCTRICO.

• ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES (ETP) PARA TABLEROS DE BT P. COMANDO LOCAL, DISTRIBUCIÓN DE CABLEADO, MEDICIÓN, SMEC, RELÉS AUXILIARES, SERVICIOS AUXILIARES Y ESPECIALES.


AMPLIACIÓN TABLERO TGSACA DE KIOSCO K00. • ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES (ETG) PARA LOS

SISTEMAS DE PROTECCIONES.

• ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES (ETP) PARA PROTECCIÓN DE ACOMETIDA DEL TRANSFORMADOR TRIFÁSICO DE POTENCIA A BARRAS DE 132 kV.

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Especificaciones Técnicas. Generales para Tableros de Uso Eléctrico


para Tableros de Uso Eléctrico

INDICE

1. INTRODUCCION


3. ALCANCE

4. DEFINICIONES

4.1. GENERALIDADES

4.2. CLASIFICACION

4.3. CUERPOS

4.4. CELDA O GABINETE

4.5. PANEL

4.6. COMPARTIMIENTO

4.7. AUTOEXTINGUIBLE

5. CONDICIONES AMBIENTALES Y SISMICA

6. CARACTERISTICAS GENERALES

7. TRATAMIENTO SUPERFICIAL Y TERMIANCION 8. DISPOSICION ELEMENTOS 9. IDENTIFICACION ELEMENTOS 10. CABLEADO 11. DISTANCIAS ELECTRICAS 12. EQUIPAMIENTO ELECTRICO 13. INGENIERIA DE DISEÑO DE LOS TABLEROS 14. ENSAYOS 15. EMBALAJES

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1. INTRODUCCION

Las presentes especificaciones técnicas generales son de aplicación para la totalidad de los tableros de uso eléctrico que serán instalados en la ampliación de la Estación Transformadora (ET) ROMANG 500/132 kV, en las diversas y sucesivas etapas de su fabricación y ensayos de los mismos.

En esta sección se definen las especificaciones técnicas generales comunes a los diversos tableros. Estas especificaciones deben ser consideradas juntamente con las Especificaciones Técnicas Particulares las que fijan los requisitos técnicos en un todo de acuerdo con el tipo de suministro requerido.

2. NORMAS y UNIDADES

El proyecto de los tableros, los materiales a emplear, el proceso de fabricación, los procedimientos para el montaje y los ensayos deberán estar de acuerdo con la última versión de las normas y recomendaciones aplicables de las entidades siguientes:

• IRAM – Instituto Argentino de Racionalización de Materiales.

• IEC – International Electrotechnical Commission.

• VDE – Verband Deutscher Elektrotechniker

• ANSI – American National Standards Institute.

3. ALCANCE

Las presentes Especificaciones cubren el proyecto, construcción, ensayo en fábrica y puesta en servicio de tableros para uso eléctrico de los siguientes tipos:

• Tableros para protecciones y registro de fallas.

• Tableros para relés auxiliares.

• Tableros de mando y control.

• Tableros para medidores, registradores, etc.

• Tableros repartidores de cables.

• Tableros de servicios auxiliares de c.a. y c.c.

• Conductos de baja tensión (en lo que corresponda)

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• Tableros seccionales y cajas intemperie.

• Tableros de media tensión.

• Conductos de media tensión (en lo que corresponda)

• Gabinetes de conjunción.

• Gabinetes de control.

Estas Especificaciones están subordinadas en todos los casos a las Especificaciones Técnicas Particulares de cada tablero.

Todos los requisitos que se detallan a continuación, pretenden cubrir necesidades mínimas de calidad, maniobrabilidad y seguridad.

4. DEFINICIONES

4.1. GENERALIDADES

Las definiciones de los términos contenidos en estas Especificaciones no pretenden ceñirse estrictamente a los significados literales de las palabras sino precisar su uso y, hasta donde sea posible, adoptar la terminología de las normas ANSI e IRAM de Tableros Eléctricos.

4.2. CLASIFICACIÓN

Los tableros eléctricos se clasificarán, constructivamente, en los siguientes tipos:

a) Armarios:

Tablero cerrado en sus 6 lados con una o más puertas en su parte frontal o posterior. Este tipo de tablero puede ser compartimentado o no, según se especifique oportunamente. El tablero compartimentado de BT coincide con la definición dada en la norma ANSI C37-20 parágrafo 2.1.3.4 (Metal-enclosed low voltage power circuit breaker switchgear) de la misma norma.

b) Tablero de paneles abiertos:

Tablero abierto en la parte posterior y en cuya parte anterior se pueden ubicar los dispositivos que deben tener acceso frontal. En este tipo de tablero todos los paneles interiores son utilizables para disponer elementos.

c) Tablero de paneles frontales:

Es un tablero donde la disposición de los elementos se realiza casi exclusivamente en los paneles frontales.

Es el caso del tablero de control tipo mosaico, que suele ser tablero abierto.

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4.3. CUERPOS

Se denominará así a las unidades en que se subdivida un tablero para el transporte. Cada cuerpo podrá estar constituido por una o más celdas o paneles.

4.4. CELDA O GABINETE

En un tablero se llamará así a la unidad estructural elemental que cumpla con la definición de "armario" establecida en esta Subcláusula.

4.5. PANEL

Se denominará así a las distintas superficies planas que se utilizan para montar elementos o limitar laterales, fondo, techo, en un tablero. También se llamará así a la unidad estructural elemental que cumpla con la definición de "tablero de paneles abiertos" o "tablero de paneles frontales" establecidas en esta Subcláusula.

4.6. COMPARTIMIENTO

En los tableros del tipo armario, es la porción del espacio que cumple la función de alojar determinado equipamiento del tablero que se desea separada del resto. La separación se hace con pantallas metálicas pudiendo las mismas tener aberturas para pasajes de barras, cables o mecanismos sin que por ello se establezca una franca comunicación entre compartimentos.

Los compartimentos pueden tener acceso desde el exterior mediante puertas o placas removibles.

4.7. AUTOEXTINGUIBLE

Característica de una sustancia de hacer cesar por sí misma toda combustión originada en su masa. A los efectos de esta definición es suficiente que cumpla con los parágrafos 5.2.8 y 5.2.9 de la norma ANSI C37-20.


El diseño y/o elección de los elementos provistos por el Contratista, deberá efectuarse tomando las condiciones climáticas y sísmicas más desfavorables que se indican en las Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento de Playas (Sección VI.b, anexo VI).

6. CARACTERISTICAS GENERALES

Los tableros serán construidos en chapa plegable doble decapada de espesor mínimo de 2,10 mm (BWG 14), SAE 1010, cerrados en seis o cinco lados según el tipo.

La estructura soporte, celdas y conductos de media tensión, estructura de paneles y armarios, y los bastidores serán una unidad chapa doblada rígida autoportante de 3 mm

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de espesor que no pueda sufrir deformaciones, ya sea por transporte o por esfuerzos dinámicos de cortocircuito.

El armado podrá ser por soldadura o abulonado. Todos los paneles abulonados, en caso de pertenecer a armarios cerrados en sus seis lados, llevarán burletes de espuma de poliuretano o goma sintética al igual que las puertas. Todos los tableros tendrán cáncamos para izaje en la parte superior. Serán robustos y de diseño adecuado. Si los cáncamos sobresalen por la parte superior deberán ser desmontables. En su lugar los orificios quedarán sellados con tornillos adecuados. En caso de tener calados laterales para este uso, el Contratista proveerá los elementos intermedios para su sujeción y obturación de los mismos. En bandejas rebatibles y puertas se utilizarán bisagras interiores o exteriores. Las mismas serán lo suficientemente robustas para no permitir que se produzcan desajustes. Cada puerta y bandeja rebatible, constituirá una estructura dotada de los refuerzos correspondientes, a fin de garantizar que se conserve siempre plana, sin presentar alabeo, para las condiciones de uso a que se destinen. La manija para los cierres de puertas será del tipo empuñadura y falleba con cerradura a tambor. Cada tablero llevará cerraduras iguales para todas las puertas de modo que puedan ser abiertas por una misma llave. Se entregará un juego de cuatro (4) llaves en un llavero rotulado por cada tablero. Las puertas de los tableros estarán equipadas con una traba que en su posición de máxima apertura y en la posición de 90 grados, impida el cierre o apertura intempestiva. Cada armario, en el reverso de su puerta posterior, poseerá un bolsillo portaplanos de chapa o poliestireno de dimensión A4. Cada celda en el cubicle de baja tensión en el reverso de una de sus puertas dispondrá de un bolsillo portaplanos de chapa o poliestireno de dimensión A4. En aquellos lugares donde se solicita o en que por razones de diseño resulte conveniente la utilización de aberturas de ventilación (ventanillados), se colocará malla metálica fina para evitar el ingreso de insectos y filtros adecuados para prevenir la entrada de polvo al tablero. Donde convenga que la estructura permita la descarga de gases producidos por cortocircuitos, se proveerán "flaps" en la parte superior provistos de burlete de espuma de poliuretano o goma sintética. Todas las superficies serán lisas. Las costuras producidas por soldaduras serán pulidas.

Toda la bulonería de tableros para interior será cadmiada. La calidad y espesor del cadmiado deberá responder a la Norma IRAM 676, utilizándose únicamente rosca de paso métrico.

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Para tableros intemperie se usará bulonería galvanizada en caliente según VDE 0210-569 Anexo IV. Se preverán agujeros para anclaje, en la base de los tableros. Para todos los suministros en chapa de acero se utilizará la norma IRAM o ASTM. Se preverán travesaños u otros elementos de fijación para sujetar los cables mediante grapas o prensacables adecuados. Estos serán cadmiados o galvanizados de acuerdo a la técnica indicada según VDE 0210-569 - Anexo IV. Todos los dispositivos y elementos deberán montarse de modo que no interfieran el montaje de elementos en paneles, celdas o compartimentos contiguos. Tampoco deberán ser visibles desde el frente de puertas y paneles los elementos de fijación. A fin de cumplir con los dicho anteriormente el fabricante dispondrá todos los elementos sobre bandejas desmontables o rebatibles. En casos de puertas se tomarán otros recaudos.

7. TRATAMIENTO SUPERFICIAL Y TERMINACION

Las partes metálicas de los tableros recibirán los siguientes tratamientos:

a) Tableros de uso interior

1. Desengrasado

Según el tipo de pieza se podrá efectuar manualmente, mediante solventes industriales o con vapores de tricloroetileno.

2. Desoxidado

Por arenado o fosfatizado en caliente por inmersión y remoción con cepillo. Este último método hace necesario el tratamiento alternativo de baño y cepillado hasta librar la chapa de todo óxido. Para tableros intemperie solamente se usará el arenado.

3. Lavado y secado de piezas

Luego de fosfatizado se enjuagarán por inmersión en agua, con manguera, etc. y se secarán por aire caliente o estufas infrarrojas completándose con sopletes de aire a presión. Las chapas tratadas deben ser cubiertas con antióxido antes de transcurridas cuatro horas desde el proceso de desoxidado, enjuague y secado o arenado.

4. Aplicación de 10 micrones de imprimación (wash-Primer).

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4. Pintura de fondo

Pintado de fondo epoxi de 30 micrones y horneado (o bien aplicación de 2 a 4 manos de antióxido al cromato de zinc hasta obtener 30 micrones de espesor).

5. Pintura de terminación

Aplicación de 40 micrones de esmalte horneable (o bien 60 micrones de esmalte sintético).

6. Galvanizado

Los perfiles de montaje y otros accesorios menores no visibles desde el exterior podrán ser galvanizados en caliente. En las Especificaciones Particulares se podrán ampliar los requisitos de la pintura si se tratara de ambiente marino o corrosivo en general.

7. Colores

Oportunamente el Contratista solicitará por nota a la Inspección de Obra la elección de los colores con suficiente anticipación.

8. Terminación

No se aceptará masillado de la estructura, puertas, laterales, etc. a fin de tapar abolladuras, oxidaciones, fisuras y otros defectos. La superficie final será uniforme, no se permitirán acumulaciones de pintura ni texturados.

b) Tableros y conductos de baja tensión y media tensión de uso intemperie

El tratamiento podrá ser galvanizado en caliente o pintado.

El Contratista optará por una o ambas terminaciones, las cuales deberán responder a las Especificaciones que se dan a continuación y a los ensayos que se describen en la cláusula correspondiente.

1. Galvanizado

Se realizará de acuerdo con las exigencias de la norma VDE 0210.5.69 - Anexo IV. El Contratista tendrá especial cuidado de evitar deformaciones estructurales en puertas, paneles, etc. que puedan aparecer debido al baño. Para ello deberá aplicar las técnicas correctas para el galvanizado en caliente.

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Si durante el proceso se detectaran dichas deformaciones es responsabilidad del Contratista realizar los tratamientos térmicos previos necesarios en aquellas estructuras que así lo requieran para evitar durante el baño la aparición de tensiones que puedan deformar las piezas. Durante cada baño se deberá garantizar la temperatura óptima de galvanizado y se deberá retirar todo el óxido metálico e impurezas que floten en la superficie.

2. Pintura

Deberán cumplirse todos los pasos detallados en 1, 2, 3 y 4 mencionados en la Subclaúsula 6.a).

- Pintura de fondo

Pintado de fondo epoxi o poliuretánico tipo II según norma IRAM 1240 en manos cruzadas hasta obtener 40 micrones de espesor.

- Pintura de terminación

Aplicación de manos cruzadas de pintura tipo II (poliuretánica para intemperie) según el esquema de norma IRAM 1240, hasta obtener 60 micrones de espesor. Se preverá, donde corresponda, la terminación de superficies interiores con recubrimiento antigoteo. Este recubrimiento no deberá desprenderse al ser cepillado con cepillo de limpieza de paja de uso doméstico.

8. DISPOSICION DE ELEMENTOS

Todos los elementos se montarán teniendo en cuenta la función, frecuencia de operación, mantenimiento, etc. Serán accesibles para su manejo y mantenimiento, sin posibilidad de contactos accidentales que puedan poner en peligro a las personas, producir deterioro de elementos o salida de servicio de equipos.

Todos los elementos en general podrán ser desmontados con simples operaciones. En caso de circuitos auxiliares estas tareas podrán realizarse aún bajo tensión (cambio de ojos de buey, botoneras, relés, etc.).

Se evitará colocar dispositivos de protección embutidos en puertas o bandejas rebatibles. Los mismos deberán instalarse a resguardo de vibraciones a fin de impedir actuaciones intempestivas.

Todos los elementos tales como voltímetros, amperímetros, relés con indicadores ópticos, medidores de energía, etc., deberán disponerse de modo tal que el acceso para su mantenimiento resulte sencillo y que sean cómodamente visibles.

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Todos los elementos tales como temporizadores, relés o instrumentos de medición que no sean de ejecución extraíble, tendrán prevista una bornera próxima de modo tal que al extraer el elemento pueda levantarse la conexión desde dicha bornera. Todos los instrumentos, pulsadores, ojos de buey (señalización) y llaves conmutadoras se colocarán sobre las puertas de los tableros a una altura superior a 1,50 m y a una altura inferior a 2 m, salvo indicaciones en contrario en las Especificaciones Técnicas Particulares. En cada tablero, los elementos que cumplan igual función deberán ser intercambiables entre sí.

9. IDENTIFICACION DE ELEMENTOS Todos los componentes tales como interruptores, seccionadores, fusibles, relés, contactores y pulsadores estarán identificados con chapas de lucite con un espesor aproximado de 3 mm con los datos de identificación grabados a pantógrafo, de fondo gris claro con letras negras de una altura de 5 mm, según función.

Los conductores deberán ser individualizados en sus extremos por medio de numeración en correspondencia con el esquema eléctrico de conexionado interno aprobado. Las marcas deben asegurar su inalterabilidad y no permitir desprendimientos involuntarios.

En la parte frontal y posterior del tablero se identificarán también con carteles de lucite los números de celdas o paneles y su función.

Todos los demás elementos del tablero se identificarán con chapas fotoquímicas u otro método que asegure la fácil distinción de la letra y número con que se representa el elemento en el esquema eléctrico funcional o de conexionado interno.

Cuando sea requerido un esquema mímico en el frente del tablero, el mismo se realizará con planchuela de aluminio o bronce atornillada desde el interior. Cada compartimento deberá poseer un esquema topográfico y un esquema eléctrico adosado al interior y a resguardo del deterioro mediante una cubierta de acetato transparente o acrílico. Todos los bornes estarán convenientemente numerados. Todas las borneras deberán estar identificadas con un código respectivo y tendrán numeración inicio y fin. Por ej: XA (1-140).

10. CABLEADO Todo el cableado se hará de acuerdo con las reglas del arte. No se permitirán empalmes de los cables en su recorrido y solamente se admitirán cables unipolares. Los mismos serán del tipo anti-incendio y responderán a las normas IEEE Std. 383-1974-Sección 2.5.

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La sección mínima de los cables será de 1,5 mm2 para los circuitos de comando, señalización y alarmas, para los circuitos de tensión 2,5 mm2 y los circuitos de corriente de 4 mm2 para los respectivos circuitos de protección y medición. Los cables serán flexibles (no se permitirá conductor de alambre), la aislación será de PVC para 1 kV, según la norma IRAM 2183. Para conexiones sometidas a flexiones alternativas (puertas, paneles rebatibles, etc.) se deberá utilizar cable de tipo extraflexible. Todos los extremos llevarán pin o terminales o serán estañados. La denominación quedará a criterio del Contratista, cuidando que sea la misma en todas las celdas y que no se base en un uso excesivo de dígitos. Los circuitos deberán estar agrupados en borneras y separados por función y por tensión, mediante separadores adecuados. Para la protección de los cables en el interior de los tableros se emplearán canales plásticos. En los lugares que se hallan bajo alta tensión (> 1 kV), los canales serán metálicos o se empleará caño de hierro semipesado y accesorios adecuados. Todos los contactos auxiliares de todos los elementos (interruptor, seccionador, etc.) serán cableados a bornera piloto, aunque no sean usados. Para los circuitos amperométricos de medición y protección deberán ubicarse borneras de contraste con puentes seccionables según se describe, tanto para inyección como de contraste de los mismos. La puesta a tierra de los circuitos secundarios se hará con cable individual desde cada transformador a la barra general de tierra, como así también desde los instrumentos y relevadores. En los circuitos de potencia todo el cableado estará dimensionado para la corriente nominal y verificado al cortocircuito de acuerdo con la potencia de cortocircuito de diseño del tablero. Las solicitaciones térmicas que deberá soportar el equipamiento del tablero serán dadas en las Especificaciones Técnicas Particulares. Para la verificación de un tramo de cable se tomará como nivel de cortocircuito, el que se establecería en una falla franca en el extremo del tramo, hacia la carga. Si las secciones que resultaran de la verificación fueran excesivas o su cableado poco práctico, el Contratista deberá utilizar clases de aislación superiores a fin de poder disminuir las secciones de conductor a utilizar. Para el cableado de medición de tensión desde barras principales hasta el transformador o base portafusibles se tendrá el mismo criterio, a excepción que los cables estén mecánicamente protegidos por conducto de caño metálico o estructura equivalente en todo su recorrido. En ningún caso la sección será inferior a 10,0 mm2. No se aceptará, bajo ningún concepto, la conexión de más de un cable por borne, ni las conexiones en guirnalda entre aparatos que no sean de ejecución extraíble.

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11. DISTANCIAS ELECTRICAS

Las distancias eléctricas mínimas entre fases, y entre fases y tierra observarán los siguientes valores:

33kV 350mm

380/220 V 40mm

Estas distancias deberán guardarse en todo el montaje de los tableros, excluyendo los aparatos contenidos en ellos. Estos, por razones de diseño, podrán poseer distancias menores con la condición de que sean normalizados y posean los ensayos de tensión aplicada (50 Hz, 1 minuto) e impulso si correspondiera. Las bases portafusibles tipo NH estarán separadas por diafragmas de materiales autoextinguibles. En los compartimentos donde se alojan interruptores de potencia se preverá la colocación de cartón de amianto o material estratificado autoextinguible encima o enfrentando la zona de las cámaras apaga-chispas.

12. EQUIPAMIENTO ELECTRICO

a) Generalidades Todo el equipamiento deberá cumplir con las características descriptas en las planillas de Datos Característicos Garantizados.

b) Barras Colectoras Las barras serán de cobre electrolítico según la norma IRAM 2202. Deberán soportar sin deformaciones los esfuerzos electrodinámicos y las solicitaciones térmicas producidas por la corriente simétrica de cortocircuito, calculadas según VDE 0103. Para la elección de la sección de las barras de cobre se respetará lo establecido por las normas IRAM o DIN 43671.

Las barras de cobre de potencia de C.A. en M.T. y B.T. deberán ser identificadas por medio de los siguientes colores.

Fase R: Naranja Fase S: Verde

Fase T: Violeta

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Neutro: Gris Tierra: Amarillo-Verde

Las barras de cobre de corriente continua deberán ser identificadas por medio de los siguientes colores.

Barra P: Rojo Barra N: Azul Barra Tierra: Amarillo-Verde

La bulonería a utilizar será completamente cadmiada, debiéndose respetar lo establecido. La cantidad de los agujeros y diámetro de los mismos, para la realización de las uniones y empalmes de barras, se determinará de acuerdo con lo establecido por la norma DIN 43673. Las barras principales o de derivación estarán ubicadas en compartimientos separados de los interruptores y dispositivos de maniobra, medición y auxiliares. Se tomará en cuenta la última revisión de ANSI C37-20 y NEMA ICS.

El compartimento se hará mediante paneles de chapa de acero. Las derivaciones que acometen a los dispositivos y aparatos se realizarán con cable o barra aislada para evitar contactos accidentales del personal de operación o mantenimiento. En todos los casos se podrá realizar la conexión de acometida a una salida sin que por ello se deba sacar de servicio cualquiera de las restantes y sin ningún riesgo para el personal. Para ello, el diseño del tablero será tal que el personal tendrá acceso únicamente a los tramos terminales de las distintas salidas que quedarán sin tensión mediante la operación del interruptor del circuito.

Las barras principales estarán en la parte superior del tablero. Serán fácilmente accesibles, previo desmontaje de un panel de protección de chapa de acero. Todos los puntos de conexión serán plateados. Se deberán prever dispositivos flexibles para la compensación por dilatación.

c) Barra general de tierra y puesta a tierra de elementos.

A lo largo de todo el tablero se colocará una barra de cobre eléctricamente conectada a la estructura, con un mínimo de 100 mm2 de sección para tableros y 200 mm2 para celdas y conductos, ambas con 5 mm de espesor como mínimo. La sección y fijación de la misma serán suficientes para soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos eventuales de la corriente de cortocircuito.

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Todas las partes metálicas de elementos y aparatos instalados en el tablero se pondrán a tierra, cada uno en forma independiente, no se efectuarán guirnaldas entre elementos. Todas las puertas se pondrán a tierra mediante malla extra-flexible de cobre.

Cuando se trate de puertas sin ningún aparato eléctrico montado en ellas, la sección no será inferior a 6 mm2. No se permitirá utilizar la estructura del tablero como elemento conductor de puesta a tierra de otro elemento. La conexión a tierra de todos los elementos que lo requieran, deberá hacerse individualmente. Si se debe desmontar cualquier dispositivo conectado a tierra, en ningún caso será necesario dejar otro sin puesta a tierra. En los tableros soldados, cada celda deberá unirse en un punto a la barra de tierra. En los tableros abulonados y pintados, además deberá cumplirse que todos los paneles que forman la estructura estén eléctricamente conectados entre sí con una malla igual a la usada en puertas. No se considerará buena conexión eléctrica la unión de partes pintadas abulonadas entre sí.

Los tableros totalmente galvanizados se considerarán como si fueran soldados a los efectos de su puesta a tierra, siempre que no exista un elemento intermedio entre las partes abulonadas.

d) Aisladores, soportes de barras. Los mismos serán compuestos de materiales en base a resinas, epoxi o poliéster y fibra de vidrio, y serán autoextinguibles. No se permitirá baquelita ni pertinax. En los paneles de separación de celdas se colocarán pasatapas como soportes de barras del tipo cepo, de poliester y fibra de vidrio de forma que garanticen rigidez, tabicamiento entre compartimentos y una sujeción deslizante de las barras. Deberán soportar sin deformaciones los esfuerzos electrodinámicos de cortocircuito producido en las barras colectoras y presentar la memoria de cálculo correspondiente que avale el diseño. Se tendrá en cuenta que todo conductor de acometida deberá estar soportado por aisladores o grapas, dimensionados para absorber todos los esfuerzos necesarios originados en el conductor y no transmitirlos al punto de conexión eléctrica.

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e) Canales para cableado. Todo el cableado interno de los tableros de baja tensión debe alojarse en canales de material plástico que posean ranuras de ambas caras laterales hasta el borde superior de las mismas, para salida de los conductores a las borneras y a los aparatos eléctricos.

Los canales deben ir cerrados con una tapa del mismo material, que calce a presión con firmeza y que no se desprenda fácilmente por vibraciones o en forma accidental. Los canales deberán ser autoextinguibles. Podrán ir a la vista los conductores que salgan del conducto a la bornera o a aparatos en tramos cortos. Los canales se fijarán en su base a la estructura de los tableros, mediante remaches tipo “pop” o tornillos de material plástico, de modo que por ninguna razón puedan dañar a los conductores. La cantidad de conductores a colocar en los canales debe ser tal que no ocupen más del 50% de la sección interna útil en los recorridos terminales y el 75% de la misma en los recorridos troncales.

Para las canalizaciones internas de los compartimientos de media tensión se deberán utilizar canales de chapa con tapa atornillable, herméticos y/o caños de acero donde corresponda.

f) Borneras.

Todos los circuitos auxiliares de los tableros y/o aparatos, deberán terminar en borneras convenientemente numeradas y dispuestas en cada panel. El acceso a ésta será posible y seguro aún con los equipos en servicio. En caso de existir en un mismo panel o aparato, circuitos de diferente tensión o de distinta clase de corriente (220 V; 110 V y 48 V -corriente contínua-, 380/220 y 110/1,73 -corriente alterna-) existirá una clara separación entre los grupos de bornes correspondientes, con tope y extremos de cada bornera, como así también separadores entre + y -. Además, dentro de cada grupo se buscará un ordenamiento por función, por ejemplo: medición de corriente, medición de tensión, comando, señalización, alarma, etc. Los circuitos de medición de corriente tendrán bornes que permitan la realización de contraste, inyección de corriente y cortocircuitado de secundarios, aún en servicio, en forma sencilla, mediante el uso de puentes fijos y seccionables.

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En cada panel donde estén presentes tensiones de medición deberá existir un borne adicional a los necesarios, para la conexión de un aparato externo de medición.

g) Bornes.

1. Generalidades:

En esta Especificación se describen dos tipos de bornes según la sección de cable de acometida:

• Tipo A: secciones hasta 25 mm2 de cable flexible o extraflexible.

• Tipo B: secciones hasta 125 mm2 de cable flexible o extraflexible.

Los bornes a instalarse en tableros o aparatos serán del tipo componible, montados individualmente sobre guías de fijación en forma tal que puedan desmontarse separadamente sin necesidad de abrir toda la línea de bornes. La fijación del borne a la guía se hará por medio de un mecanismo a resorte metálico.

2. Cuerpo aislante

Será de material irrompible, no aceptándose material cerámico ni baquelita. Puede usarse material cerámico termoplástico, en cuyo caso deberá ser autoextinguible.

De usarse melanina, el diseño debe ser tal que no se rompa fácilmente.

3. Parte metálica conductora

Bornes Tipo A

El ajuste de un conductor al borne deberá efectuarse de tal modo que el tornillo no actúe directamente sobre aquel sino a través de una placa de cobre que permita aprisionar el conductor con la presión de contacto adecuada sin dañarlo. La pieza de amarre ("morsa"), debe ser suficientemente rígida como para que al apretar el tornillo la misma no se deforme ni abra. Los tornillos serán de rosca milimétrica, cabeza cilíndrica grande y ranura profunda del tipo imperdible.

Bornes Tipo B

Se trata de una barra pasante a través del cuerpo aislante, el cual deberá estar firmemente adherido a la misma sin posibilidad de deslizamientos. En cada extremo la barra poseerá un agujero con su correspondiente tornillo, tuerca y arandelas.

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El conductor de entrada tanto como el de salida se conectarán mediante el uso de terminales con ojal cerrado. Las características de los materiales de las partes metálicas del borne cumplirán con lo dicho para el borne del Tipo A.

4. Capacidad y dimensiones

La capacidad y dimensiones aproximadas de los bornes del Tipo A será la siguiente:

- Secc. máx. conductor (mm2) 2,5 - 6,0 - 16,0 - 25,0. - Corriente máxima (A) 30,0 - 60,0 - 80,0 - 140,0. - Espesor del borne (mm) 6,2 - 8,2 - 10,2 - 15,2.

La capacidad y dimensiones aproximadas de los bornes del Tipo B será la siguiente:

- Secc. máx. conductor (mm2) 35,0 - 125,0. - Corriente máxima (A) 143,0 - 250,0.

- Espesor del borne (mm) 28,5 - 40,6 - Longitud del borne (mm) 70,0 - 90,0 - Altura del borne (mm) 52,0 - 52,0

h) Interruptores termomagnéticos.

Se utilizarán en circuitos de corriente contínua y corriente alterna. Todos los interruptores termomagnéticos tendrán contactos auxiliares para desarrollar circuitos de alarma por desconexión, ya sea manual voluntaria o por funcionamiento de sus protecciones. Los interruptores termomagnéticos serán de ejecución fija, sin posibilidad de acceso a sus bornes desde el frente del panel, con accionamiento manual desde ese frente. Poseerán característica limitadora de la corriente de cortocircuito en c.a. y c.c. según corresponda de acuerdo a planos unifilares y planillas de datos característicos garantizados. La selectividad entre interruptores y/o seccionadores fusibles deberá cumplir con los valores de corriente nominal y de cortocircuitos especificados en los respectivos planos unifilares de servicios auxiliares que corresponda.

i) Interruptores automáticos extraíbles.

Los interruptores automáticos serán, en aire, de ejecución extraíble, de operación manual y además cuando corresponda, con comando eléctrico (bobinas de cierre/apertura). Los interruptores automáticos tendrán cuando corresponda elementos magnéticos o termomagnéticos primarios regulables de disparo.

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Todos los interruptores tendrán contactos para señalización de posición e indicación de disparo y para los automatismos previstos en su utilización. Todas las funciones de señalización, comando y demás automatismos estarán cableadas a fichas adecuadas de diseño seguro y confiable. Deberán poder maniobrarse en posición extraída. Los interruptores tendrán un enclavamiento que no permita la extracción e inserción cuando están cerrados.

j) Indicadores electromagnéticos de posición.

Estos indicadores serán utilizados en los esquemas mímicos de mando. La posición de montaje de los paneles será vertical. Deberán proveerse aparatos de gran confiabilidad que puedan indicar con precisión las posiciones de los aparatos de maniobra en el esquema mímico. La posición intermedia en que queda el disco de señalización, cuando ambas bobinas no tienen tensión, debe ser precisa no dejando lugar a confusión con las posiciones extremas que se corresponden con "aparato de maniobra cerrado y abierto".

k) Predispositores de mando

Se utilizarán los predispositores de mando tanto para los seccionadores como para los interruptores en los paneles de mando local. Los predispositores para interruptor serán de frente cuadrado y los de seccionador, de frente circular.

l) Fusibles.

1. Fusibles para circuitos de potencia. Serán de alta capacidad de ruptura (NH) del tipo de cuchilla. Se ajustarán a lo indicado en la norma VDE 0636. Tendrán una capacidad de ruptura mayor de 100 kA eficaces en tensiones de hasta 500 V, 50 Hz, cos fi = 0,4. Los tamaños según rango de corriente nominal y subdivisión dentro de cada tamaño estarán en un todo de acuerdo a lo especificado en dicha norma.

2. Fusibles para circuitos auxiliares.Para comando, señalización y servicios

auxiliares en general se utilizarán fusibles a rosca con tapa de acuerdo con las características del Tipo D (D/DO System) descripto en la norma VDE 0636. Serán de alta capacidad de ruptura de acuerdo con la tabla siguiente:

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Intensidad nominal Capacidad de ruptura(*) 110 V 220 V 380 V A kA-CA kA-CC

kA-CA ----------------------------------------------------------------------------------------------

2 a 20 ilimitada ilimitada 25 a 63 ilimitada ilimitada 70

----------------------------------------------------------------------------------------------- (*) Con corriente alterna; kA (valor eficaz), Cos fi = 0,1 a 1,0; con corriente continua, prácticamente no inductivos.

m) Contactores, relés térmicos.

Responderán a la norma VDE 0660 (Prescripciones para Aparatos de Maniobra de Baja Tensión) e IEC 60158-1. Los relés térmicos serán de la misma marca que el contactor correspondiente, configurando una sola unidad. Los relés térmicos deberán tener un campo de regulación adecuado y deberán estar provistos de un contacto auxiliar conmutador. La reposición será manual salvo Especificación Particular en contrario. Cuando la protección del contactor se realice con fusibles, en sistemas trifásicos el relé térmico tendrá la posibilidad de disparar a corriente nominal por ausencia de una fase. En este caso se hará por intermedio de un contacto independiente al del relé térmico. Los contactores de potencia de corriente alterna estarán dimensionados según la Categoría AC3 para los dos millones de maniobras, salvo Especificación Particular en contrario.

n) Relés Auxiliares.

Responderán a las normas VDE 0660 y 0435. Serán de alta confiabilidad, por lo tanto aptos para desarrollar con eficacia un funcionamiento continuo. Sus bobinas estarán dimensionadas y construidas para trabajar permanentemente energizadas. Serán de tipo extraíble con bornes a tornillo en la base fija, tendrán una cubierta de material incombustible transparente, para evitar la acumulación de polvo en su interior. Tendrán contactos de tipo autolimpiante, inversores o normalmente abiertos y normalmente cerrados, convertibles, o no, de un tipo al otro, según se requiera en cada caso. Contarán con un dispositivo apropiado, para asegurar la fijación y conexión del relé a la base fija.

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Los distintos tipos de relés a suministrar se indican en la tabla siguiente:

CODIGO MODELO

TENSION BOBINA

TIPO CANTIDAD CONT. AUX.

TIEMPO MAX. OPERACION

M24 24 Vcc monoestable 4 inversores 30 ms

M4-2 48 Vcc monoestable 2 inversores 30 ms












mo 110/1.73 Vca monoestable 8 inversores 30 ms

B24 24 Vcc biestable 4 inversores 30 ms

B4-4 48 Vcc biestable 4 inversores 30 ms






T4 48 Vcc temporizado 2 inversor --


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to 110/1.73 Vca temporizado 2 inversor --

CODIGO MODELO

TENSION BOBINA


TIEMPO MAX. OPERACION

t2 220 Vca temporizado 2 inversor --

U4 48 Vcc Monoestable (ultra ráp) 2 inversores 5 ms

U1 110 Vcc monoestable (ultra ráp) 2 inversores 5 ms

U2 220 Vcc Monoestable (ultra ráp) 2 inversores 5 ms

Los relés auxiliares deberán cumplir con lo indicado en las planillas de datos técnicos garantizados.

o) Convertidores de medida

El objeto de estos aparatos es convertir señales de corriente y/o tensión alterna, provenientes de los secundarios de transformadores de medición, en una señal de corriente continua proporcional a una determinada función de las señales de entrada, según se trate de:

• Convertidores de tensión alterna. • Convertidores de corriente alterna. • Convertidores de potencia activa. • Convertidores de potencia reactiva. • Convertidores de diferencia de frecuencia. • Convertidores de ángulo de desfasaje entre dos tensiones

alternas. • Convertidores de diferencia de módulo entre dos tensiones

alternas. Los convertidores de potencia activa y reactiva serán de tres sistemas para medición con flujo de energía en ambos sentidos, su principio de funcionamiento será preferiblemente basado en el sistema "Time División Multiplication". Los circuitos de tensión de c.a. - 50 Hz serán:

Para conexión a transformadores de medida de EAT y AT.

• 110/1,73 Vca para convertidores de potencia activa y reactiva y para los convertidores de tensión.

• 110 Vca para los convertidores de diferencia de frecuencia y para los ángulos de desfasaje y diferencia de módulo entre dos tensiones alternas.

Para conexión a transformadores de medida de 33 kV • 110 Vca para todos los convertidores.

Para conexión directa en tableros de B.T. de servicios auxiliares. • 220 Vca para los convertidores.

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Los valores de tensión indicados son los nominales de los transformadores de medida o de la red. Los valores de ajuste de los convertidores deberán satisfacer para cada caso lo indicado en los respectivos esquemas unifilares. Los circuitos de corriente c.a.-50 Hz para medición serán para:

• 1 A para conexión a transformadores de medida de EAT y

AT � 1 A ó 5 A según el caso para tensiones de 33 kV � 5 A para 0,380 kV.

Los circuitos de salida de c.c. independientes de la carga, serán para el rango 4-20 mA:

La tensión de alimentación auxiliar, cuando sea requerida será adoptada según se indica en las planillas de datos característicos garantizados del convertidor. Los convertidores serán elegidos para satisfacer en la medida de lo posible las siguientes facilidades de intercambiabilidad:

• Convertidores de corriente entre sí. • Convertidores de tensión entre sí. • Convertidores de potencia activa: unidireccionales entre sí,

bidireccionales entre sí. • Convertidores de potencia reactiva: unidireccionales entre

sí, bidireccionales entre sí.

Los convertidores serán diseñados y ensayados para satisfacer las siguientes clases de precisión:

� Corriente 0,5 � Tensión 0,5 � Potencia activa 0,5 � Potencia reactiva 1 � Diferencia de frecuencia 0,1 � Diferencia de fase entre tensiones 0,5 � Diferencia de módulo de tensiones 0,5

Todos los convertidores serán estáticos, construidos de acuerdo con modernas tecnologías y constituidos por circuitos de estado sólido y componentes de la más alta confiabilidad. Los componentes electrónicos elegidos estarán montados sobre plaquetas de circuitos impresos. Estas plaquetas, los transformadores adaptadores y demás elementos constituyentes de un convertidor estarán contenidos en una caja metálica o plástica o como módulos componentes del "rack". El conexionado externo del convertidor se efectuará por intermedio de bornes a tornillo ubicados en el exterior de la caja.

p) Calefacción.

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Los tableros llevarán en su interior calefactores eléctricos blindados de 220 Vca a fin de mantener una sobretemperatura interior de modo de evitar condensación. Las celdas deberán tener calefactores, en cada compartimiento de media tensión y en los conductos deberán tener una distribución adecuada a lo largo del mismo. La potencia de los calefactores será la adecuada conforme al volumen, forma y ubicación de los recintos a calefaccionar. Los calefactores estarán comandados por termostatos con regulación entre 5 y 25 grados centígrados convenientemente ubicados. El Contratista deberá colocar un contactor de maniobra de los calefactores cuando el número y potencia de los mismos así lo demande.

q) Iluminación.

En cada uno de los tableros y armarios de toda la provisión, en la parte posterior (zona de borneras y conexionado), se debe instalar uno o más artefactos tipo tortuga con lámpara incandescente de 220 Vca 60 W. En todos los compartimientos de las celdas de media tensión se deberá colocar un artefacto tortuga de similares características. Esta iluminación tendrá por finalidad fundamentalmente permitir la correcta visualización de las borneras y sus conexiones. Los portalámparas contarán con rosca E27 según IEC-60061 y serán de material cerámico o porcelana. La iluminación será controlada por una llave de un punto a ubicarse en lugar visible en el interior de cada armario, respetando siempre, en lo posible, la misma posición física de la misma. Cuando la Especificación Particular lo requiera la iluminación será controlada por un micro interruptor de puerta del tablero.

r) Accesorios.

Todos los elementos auxiliares tales como: botoneras, contactores, ojos de buey, llaves conmutadoras, bocinas de alarma, etc. y todo elemento no especificado especialmente, deberá responder a las características descriptas en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados.

Todos los componentes de estado sólido equipados en los tableros y armarios deberán estar diseñados para soportar tensiones de impulso y perturbaciones electromagnéticas según IEC 60255-4 o ANSI C37.90a (SWC). Todos los componentes de equipos electrónicos deberán ser adecuados para trabajar en ambientes a la temperatura de 55 grados C según las normas MIL, así como tener tratamiento para ser protegidos contra humedad y contra hongos (también llamado de "tropicalización" de acuerdo con las normas MIL-T-152 y MIL-V173. Los transistores y componentes de estado sólido no deberán requerir características estrictas, de modo que permitan utilizar elementos de distinta fabricación. No deberán excederse los límites de funcionamiento normal.

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Cuando falle algún elemento, los restantes en buen estado deberán soportar la condición anormal transitoria que siga a esta falla. Los circuitos lógicos que estén compuestos por algún elemento de estado sólido, ante la falla de uno de estos, no deberán efectuar una mala operación o afectar a algún equipo controlado. Serán diseñados en forma tal que resulten insensibles a ruidos provenientes de diversas fuentes electromagnéticas perturbadoras según IEC 60255-4 o ANSI 37.90.

13. INGENIERIA DE DISEÑO DE LOS TABLEROS a) Introducción

La ingeniería de celdas, conductos, equipos, tableros y armarios jugará un rol preponderante con respecto al éxito de las obras en lo referente a cumplimiento de plazos, calidad de las tareas efectuadas, calidad de los componentes internos y coherencia con equipamiento y proyectos externos a dicho suministro. Para ello, la Inspección exigirá que el Contratista preste el mejor grado de dedicación a la confección de la documentación y su organización. El Contratista deberá presentar para su aprobación un elenco general de planos conteniendo la siguiente información: - Número de plano, descripción, cantidad de hojas por plano, formato IRAM de

cada hoja, letra de modificación, número del contrato, nombre del contrato, nombre del Comitente, nombre del fabricante, nombre del Contratista, cantidad de hojas que componen el elenco o listas, numeración de cada una de las hojas con indicación repetitiva del total.

En caso de elencos o listas extensas de planos, convendrá que los mismos cuenten con una carátula que contenga un índice del contenido por hoja y por tema. Estos elencos o listas presentados para la etapa de aprobación de planos, luego se convertirán en ELENCOS GENERALES DE PLANOS versiones CAF y CAO (Conforme a Fabricación y Conforme a Obra), los que diferirán de los primeros en las letras de modificación que correspondan a cada versión y en el acondicionamiento de las entregas finales de la documentación. El Contratista presentará un modelo de elenco de planos para su aprobación. Con respecto a la confección de planos, se exigirá al Contratista el estricto cumplimiento en los formatos IRAM, en los rótulos y distintos casilleros para asentamiento de numeraciones y de modificaciones. En los casos de tener más de una hoja por plano, corresponderá el tipo de rótulo clásico completo para la hoja 1, y otro tipo de rótulo, reducido para las hojas subsiguientes.

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Cuando el plano tenga varias hojas, la revisión se asentará en la hoja efectivamente modificada con la descripción completa, y en la hoja 1 sólo con la referencia del número de hoja modificada. Las hojas no modificadas no sufrirán alteraciones y mantendrán la revisión anterior. En líneas generales, el contenido de los planos deberá presentar las siguientes características:

• Uniformidad de simbología y nomenclaturas. • Adecuada descripción de textos y referencias. • Verificación cruzada de los números de planos de referencia. • Verificación cruzada de números de bornes entre planos de cableado y

planillas de borneras.

La Inspección se reservará el derecho a rechazar los planos que no cumplan con estas formalidades. La Inspección tendrá la opción de solicitar copias reducidas, previa prueba de cada tamaño y tipo de plano.

b) Listas de materiales

Las listas de materiales se preferirán en formato A3 ó A4 según corresponda, en forma de planilla, si están separadas del resto de los planos o bien podrán estar incluidas dentro de los mismos. Contendrán el detalle de los componentes que figuren en todo tipo de plano como vistas y cortes, esquemas de cableado interno, esquemas funcionales, esquemas trifilares, con las referencias correspondientes con respecto a los planos involucrados y con el detalle completo de designación según plano, descripción, marca, modelo, características eléctricas principales como tensión, corriente y consumo nominales, poder de cierre y apertura en c.a. y c.c. (en función de L/R), si correspondiera, nombre del fabricante de cada componente y número de pieza, parte o plano de cada uno de ellos. Con la presentación de las listas, se acompañarán todos los catálogos, hojas de datos característicos garantizados y planos de componentes, de manera de sustentar fehacientemente la información contenida en dichas listas.

c) Planos de cableado

Los planos de cableado internos de cajas y armarios se preferirán en formato A3 y los esquemas gráficos y de listas de cableado. En este último caso las listas deberán acompañarse con esquemas topográficos de disposición de elementos dentro de los armarios. En todos los casos se deberán indicar las características de cables y accesorios utilizados: Sección, tipo, material conductor y aislante, terminales y anillos de identificación (marca y modelo). En los casos de esquemas gráficos de cableados se preferirá que los mismos sean simplificados, sin dibujar el camino completo de los cables en manojos sino

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indicando en cada borne de salida y llegada de cables, los destinos y procedencias de los mismos.

d) Planillas de borneras Las borneras terminales para conexión con la E.T. no se dibujarán en los planos de cableado interno, sino que se presentarán en planillas de borneras separadas de dichos planos similares a la del modelo que se adjunta en formato A3. Esta planilla de bornera tiene por objeto principal, conseguir una correspondencia biunívoca entre el cableado interno y el externo de los equipos y/o tableros. La planilla de bornera contendrá por lo general una capacidad máxima de 60 bornes, la cual el Contratista acondicionará en función de la distribución física de borneras en cada celda, tablero o armario. El Contratista generará su propia cantidad de planillas según el acondicionamiento elegido, por cada una de las celdas, tableros y armarios suministrados, según las indicaciones que se dan más abajo. El Contratista llenará la planilla de bornera de la siguiente manera:

1. Sector de bornera

Viene de la hoja N°....: Colocar el número de la ho ja anterior. Si el listón comienza en esa hoja, se colocará un guión.

Acometida según dibujo o acometida inversa: Colocar una cruz en el casillero que corresponda; si coincide con el dibujo, o sea que el cableado interno acomete a la bornera desde arriba o desde la derecha, la cruz será marcada en "acometida según dibujo" y en caso contrario en "acometida inversa".

N°....: Se indic ará el número de borne del listón.

Función: Se colocará la función que cumple el cable conectado a ese

borne. Destino: Se escribirá el código del aparato y el número de borne al cual

llega el cable allí conectado.

Continúa en hoja N°.....: Se colocará el número de hoja donde continúa el listón. Si no continúa se pondrá un guión. Destino: Abajo o a la izquierda del listón. Estos casilleros son para utilización en la etapa de la ingeniería de conexionado externo a realizar por el Contratista, ya que se trata del lado externo de las borneras con excepción de las vinculaciones propias entre equipos y/o tableros.

(*) Bornera:

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Se colocará el código de la bornera de identificación de equipos en base a las tensiones que manejan.

CODIGO TENSION XA 220 ó 110 Vcc XB 48 ó 24 Vcc XC 220 ó 380 ó 110/1.73 Vca

Debajo de la palabra bornera y su código, el Contratista escribirá el código y nombre del armario y la tensión principal del sistema al que pertenece el armario (por ejemplo: 0303- Repartidor de cables 110 Vcc - 500 kV). (**) Los originales de planillas de borneras serán realizados en archivos Excel impresos en formato A3 y papel blanco. Conjuntamente con dichos originales se entregará a la inspección los archivos en DVD con un índice de contenido.

2. Sector de conexiones externo

Este sector será llenado por el Contratista, en la etapa de la ingeniería de conexionado externo.

3. Sector de rótulo

El rótulo dibujado en la parte inferior de la planilla tiene un primer sector destinado a asentar las modificaciones, donde, en caso de ser aplicable, el Contratista asentará letra, descripción, fecha, nombre de la persona y empresa que efectuó el cambio. Continuando de izquierda a derecha, el Contratista o fabricante, deberá llenar los sectores asignados a los datos normales de dibujo de planos (fecha, proyecto, dibujo, aprobó). A su derecha colocará el logotipo y nombre de la empresa fabricante y el número de plano del fabricante.

4. Sectores libres de la hoja

Están disponibles para observaciones y anotaciones especiales que sean necesarias. El Contratista colocará los bornes y accesorios utilizados en el listón de esa hoja y con referencia a los números de bornes de aplicación. Indicará marca y modelo de cada tipo de borne, puente, separador y otros accesorios utilizados.

e) Organización de planillas de borneras El Contratista asignará un número de plano para cada tipo distinto de tablero o armario que suministre, y ese plano contendrá las n hojas de planillas de borneras que conformen dicho tablero o armario. Para organizar estas planillas por tableros o armarios, el Contratista antepondrá a las mismas, una carátula confeccionada también en formato A3 pero con rótulo grande clásico a definir. La carátula será la hoja N°1 del plano y contendrá información sobre el resto de las hojas con un índice gráfico ilustrativo de contenido de cada hoja subsiguiente en base al tipo, función y numeración de la

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bornera. Estos se logrará con un pequeño dibujo básico ilustrativo de la disposición física de las borneras según su ubicación en cada tablero o armario. Además, la hoja N°1 contará con las referencias a l os planos de cableado asociados. Oportunamente se suministrarán modelos de hojas N°1 para que el fabricante tenga una orientación válida al respecto. En estos casos los asentamientos de modificaciones tendrán un procedimiento similar al explicado para planos con más de una hoja.

14. ENSAYOS

a) Control dimensional y visual.

• Cantidad de paneles o celdas. • Dimensiones generales y particulares. • Anclaje. • Cantidad, características (según planilla de datos característicos garantizados)

disposición e identificación de elementos montados. • Textos de chapas grabadas. • Terminación general, etc. • Intercambiabilidad de interruptores extraíbles y de todo dispositivo en general

que deba reunir la característica de ser intercambiable por otro igual. b) Control Eléctrico.

De acuerdo al tipo de tablero la Inspección de Obra hará todos los controles que correspondieran de la siguiente lista: • Control eléctrico de circuitos de medición, protección, comando,

enclavamiento, señalización y alarmas, las cuales deberán corresponder a planos unifilares, trifilares, funcionales y cableado interno. Los circuitos de protección se verificarán con inyecciones de corriente secundaria y tensión en barras. Se provocará eléctricamente la actuación de las protecciones para observar el disparo de los interruptores y alarmas correspondientes. Los circuitos de medición se examinarán con inyección de corriente secundaria y tensión en barras, según correspondiera.

• Ensayo de rigidez dieléctrica de acuerdo con la norma IRAM 2195 para los circuitos de potencia y circuitos de comando.

• Ensayo de resistencia de contacto, en elementos de conexión. • Ensayo de calentamiento según IRAM 2186. • Ensayo de compatibilidad electromagnética (perturbaciones

electromagnéticas) según IEC 255-4. Este ensayo se considerará de tipo. • Secuencia de fases.

En los circuitos con protección primaria, se podrá exigir la verificación de las curvas de los relés de protección.

c) Ensayo de Pintura. Se realizará de acuerdo con el cuadro siguiente

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UNIDAD

EQUIPOS, TABLEROS Y CAJAS PARA IN-

TEMPERIE E INTERIOR

METODO DE

ENSAYO

Mínimo Máximo

1) Espesor. Exteriores de equipos para intemperie Base Capa intermedia Terminación Total

micr

" " "

80 50 80 210

250

Mediciones por

métodos magnéticos.

Exteriores de tableros para intemperie Fondo Terminación Total

micr

" "

40 60 100

140

Tableros de interior o interiores de tableros Fondo Terminación Total

micr

" "

30

40 (60) 70 (90)

100

2)Doblado de horno sobre varilla de 3 mm (*)

Satisfactorio

IRAM 1107;1196; 198;1240 y 1109 B-V

3) Adhesividad % 100 IRAM 1107; 1196; 1198; 1240 y 1109 B-VI

4)Brillo (verificación con aparato). Aspecto de la Superficie a pincel y soplete a) recién preparada. b) a 4 hs de preparada c) a 6 hs de preparada

buena buena

buena

IRAM 1109 B-II

5)Envejecimiento acelerado equivalente a 4 años de

intemperie (*)

No presentará arrugado, cuarteado, abollado,

tizado ni cambio de color; retendrá como

mínimo el 95% del brillo original

IRAM 1109 B-XIV

6)Niebla salina (para exteriores solamente) (600 h) (*)

No se observará ampollado, arrugado, pérdida

de adhesividad, o de desprendimientos de

película. Solo se admitirá a lo largo de los

cortes un progreso de oxidación como máximo

de 1 mm de ancho hacia cada lado de los

mismos, sin tener en cuenta aquellas zonas de

corrosión aisladas o que no correspondan a una

distribución uniforme.

IRAM 1240 y 121

7) Repintado

No deberá observarse arrugado, cuarteado o

falta de uniformidad en la zona repintada. No

deberá obser-varse falta de adhesión entre

manos, sobre el reticulado o en la zona

adyacente a los cortes.

IRAM 1107; 1196; 1198 y 1240

NOTAS:

1) Los ensayos con (*) se considerarán como ensayos de tipo.

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2) Los valores entre paréntesis corresponden si se emplea esmalte sintético en lugar de esmalte poliuretánico.

d) Ensayos de partes galvanizadas:

Se realizará una inspección visual para verificar ausencia de impurezas, goteado o acumulaciones y una superficie uniforme.

Posteriormente se medirá el espesor de galvanizado por métodos magnéticos y no será inferior a 70 micrones en ningún punto.

Los ensayos completos previstos por las normas serán realizados sobre una pieza de cada tipo y tendrán el carácter de ensayos de tipo.

15. EMBALAJES

Se regirá por lo indicado en “Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento de Playas”.

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Especificaciones Técnicas Particulares Tableros BT p. Comando Loc,….SMEC,…

Especificacion es Técnicas Particulares Tableros BT p. Comando Local, Distribución de

Cableado, Medición, SMEC, Relés Auxiliares, Servicios Auxiliares y Especiales

INDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. ALCANCE DE LAS PRESTACIONES

3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES

4. CONDICIONES GENERALES

4.1. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS GENERALES DE LOS TABLEROS

4.2. CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES Y COMPONENTES

5. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES TÍPICAS

5.1. TABLEROS DE SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE ALTERNA TIPO (SACA)

5.2. TABLEROS DE SERVICIOS AUXILIARES DE CORRIENTE CONTINUA TIPO (SACC)

5.3. TABLEROS DE COMANDO LOCAL TIPO (TC)

5.3.1. MÍMICO DE MANDO

5.3.2. CUADRO ELECTRÓNICO DE ALARMAS

5.4. TABLEROS DE MEDICIÓN PARA FACTURACIÓN TIPO (MEF)

5.5. TABLEROS DE RELÉS AUXILIARES TIPO (RX)

5.5.1. DETALLES CONSTRUCTIVOS

5.6. TABLERO PARA REGULACIÓN AUTOMÁTICA DE TENSIÓN Y MARCHA EN PARALELO DEL TRANSFORMADOR TIPO (RAT)

5.6.1. REGULADOR DE TENSIÓN

5.6.2. COMPLEMENTO PARA MARCHA EN PARALELO

5.6.3. CONVERTIDORES A BINARIO CODIFICADO DECIMAL (BCD) Y A BINARIO (BCB) (CODIFICADORES).

5.7. TABLERO PARA SINCRONIZACIÓN 500 KV TIPO (SY5)

5.7.1. SECTOR SINCRONIZACIÓN

5.8. REPARTIDORES DE CABLES TIPO (RC)

5.8.1. REPARTIDORES EN KIOSCOS DE 500 KV TIPO (RC5)

5.9. TABLEROS DE INTERFASE DE TELECONTROL TIPO (TIT)

5.10. TABLEROS DE INTERFAZ ÓPTICO Y DE RED (TIOR)

6. FILOSOFÍA DE CONTROL DE LAS ET.

7. COMPONENTES DEL SUMINISTRO


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9.1. ENSAYOS EN FÁBRICA

9.2. ENSAYOS EN OBRA

10. REPUESTOS

10.1. TABLEROS DE SERVICIOS AUXILIARES SACA, SACC

10.2. REPARTIDORES DE CABLES RC

10.3. TABLEROS RELÉS AUXILIARES RX

10.4. TABLEROS DE COMANDO LOCAL TC

10.5. TABLERO DE MEDICIÓN PARA FACTURACIÓN MEF

10.6. TABLERO DE SINCRONIZACIÓN SY

CANTIDAD Y UBICACIÓN DE ARMARIOS DE CONTROL LOCAL

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1. INTRODUCCIÓN

El equipamiento comprende los tableros de baja tensión, para el comando y supervisión de la Ampliación de la Estación Transformadora (ET) ROMANG 500/132 kV.

Las ampliaciones y modificaciones de sistemas y tableros existentes se definen en otras especificaciones.

El equipamiento de control, protecciones y de telecontrol forma parte de otros ítems y se definen en otras Especificaciones.

El objeto de estas Especificaciones es definir los suministros correspondientes según el alcance que más abajo se detalla, indicándose las normas, las Especificaciones Técnicas Generales para Tablero de Uso Eléctrico y las presentes Especificaciones Técnicas Particulares que el Proponente deberá tener en cuenta para lograr su correcta y ordenada evaluación.

2.ALCANCE DE LAS PRESTACIONES

El Contratista estará a cargo, según las presentes Especificaciones de: - El suministro de todos los tableros para comando local, distribución de

cableado, medición, relés auxiliares, servicios auxiliares y especiales a montar en la ET. A modo de ejemplo, en el Anexo I se indican cantidad y ubicación de los armarios de control local.

- Los ensayos en fábrica de todo el suministro.

- La entrega en término de toda la documentación: planos, manuales catálogos, protocolos, memorias técnicas, etc.

- Repuestos.


El equipamiento suministrado deberá cumplir con las normas IRAM, Recomendaciones de la IEC y las normas de los países proveedores de los equipos en ese orden.


4.1. Características constructivas generales de los tableros

Los tableros de las presentes Especificaciones cumplirán constructivamente con las Especificaciones Técnicas Generales para Tableros de Uso Eléctrico.

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Los tableros cumplirán con el grado de protección IP42, según la norma IRAM 2444.

La disposición de tableros en planta en los sectores en donde estarán ubicados, se muestra en los planos de ubicación respectivos del presente pliego.

4.2. Características de materiales y componentes

Los materiales y componentes eléctricos que integran los tableros de las presentes Especificaciones cumplirán necesariamente con lo indicado en las Especificaciones Técnicas Generales para Tableros de Uso Eléctrico.

Los componentes de uso específico no incluidos en las Especificaciones Generales se describen en las presentes Especificaciones en el apartado 5 "Características Particulares Típicas".

5. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES TÍPICAS

5.1. Tableros de servicios auxiliares de corriente alterna Tipo (SACA)

Se instalarán en los kioscos a razón de un tablero por kiosco.

Las funciones asignadas a estos tableros son proveer las alimentaciones de: - Fuerza motriz de interruptores. - Circuitos de calefacción de cajas y polos de equipos. - Tablero seccional de kiosco. - Circuitos de tomacorrientes en playa. - Medición SMEC (de corresponder). - Reservas equipadas.

Están equipados con interruptores termomagnéticos tripolares, seccionador conmutador tripolar de tres posiciones, con posición central abierta, voltímetro indicador, relé trifásico de falta de fase y demás elementos menores.

El seccionador conmutador tripolar de tres posiciones, se deberá proveer con enclavamiento a candado apto para aplicar a cualquiera de las tres posiciones, (a suministrar). Como opción el Proponente puede cotizar un seccionador tripolar bajo carga de tres posiciones con capacidad de interrupción en 380 Vca, según Planillas de Datos Técnicos Garantizados. El seccionador bajo carga no necesitará enclavamiento a candado.

Los interruptores termomagnéticos serán de aire, de tipo encapsulado, ejecución fija, sin posibilidad de acceso a sus bornes desde el frente del panel, con accionamiento manual desde el frente.

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Poseerán característica limitadora de la corriente de cortocircuito y responderán a las normas VDE 0641 e IEC 157-1.

Los interruptores tendrán relés térmicos y magnéticos de alta sensibilidad para disparo, y deberán ser aptos para poder operar coordinadamente en redes con fusibles.

Todos los interruptores tendrán contactos para señalización de posición e indicación de disparo automático.

Los valores nominales de corriente, como así también la corriente de cortocircuito que deben ser capaces de maniobrar, pueden apreciarse en los esquemas unifilares de servicios auxiliares de C.A.

Los interruptores termomagnéticos deberán poseer las siguientes características principales:

- Número de polos 3 - Frecuencia nominal 50 Hz - Tensión nominal de operación 380 V - Capacidad nominal de interrupción (mínima) 10 KA

Todos los interruptores termomagnéticos estarán cableados a bornera y sus alimentaciones se tomarán de un sistema de barras general. No se admitirán guirnaldas de potencia entre dichos interruptores, las que estarán montadas sobre soportes interiores y cubiertas por paneles atornillados o abisagrados que oculten sus bornes de conexión.

Todos los tableros contarán con puerta anterior con visor de acrílico de 4 mm y posterior simple. Internamente y próximo a la puerta frontal se dispondrá un panel fijo intermedio sobre el que se montarán los instrumentos indicadores, interruptores y los carteles identificadores y de destino.

Por la puerta posterior se accederá al cableado y a las borneras las que se ubicarán sobre ambos laterales.

5.2. Tableros de servicios auxiliares de corriente continua Tipo (SACC)

Se instalarán en los kioscos a razón de un tablero (SACC) por kiosco en la ET.

Las funciones asignadas a los tableros SACC son proveer las alimentaciones a: - Circuitos de comando de equipos - Circuitos de señalización de posición y alarma de equipos. - Circuitos de protección de campo - Sincronización (de corresponder) - Fuerza motriz de seccionadores - Unidad periférica del sistema de telecontrol - Tablero seccional de kiosco (para iluminación emergencia) - Circuitos de tomacorrientes en playa - Reservas equipadas

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Están equipados con interruptores termomagnéticos bipolares aptos para operar en corriente continua, seccionador conmutador bipolar de tres posiciones (en los SACC) con posición central abierta, voltímetros indicadores, relé monoestable para falta de tensión y demás elementos menores.

Para el seccionador conmutador bipolar de tres posiciones, se deberá proveer un enclavamiento a candado apto para aplicar a cualquiera de las tres posiciones (a suministrar). Como opción el Proponente puede cotizar un seccionador bipolar de tres posiciones con capacidad de interrupción a Un de acuerdo al tablero SACC que corresponda según planilla de datos característicos garantizados de cada caso. El seccionador bajo carga no necesitará enclavamiento a candado.

Valen las características indicadas para los tableros SACA. En particular los interruptores termomagnéticos deberán poseer las siguientes características principales:

- Número de polos 2 - Tensión nominal de operación 220 Vcc - Capacidad nominal de interrupción (mínima) 5 KA

5.3. Tableros de comando local Tipo (TC)

En los kioscos de la ET se instalarán tableros TC que contendrán el equipamiento para la realización local de las funciones de control, medición y sincronización para los campos de 132 kV.

Los tableros contarán con puerta anterior con visor de acrílico de 4 mm. y posterior simple. Internamente y próximo a la puerta frontal se dispondrán un panel fijo sobre el que se montarán el mímico de control, los instrumentos indicadores, los dispositivos de comando e indicación y el cuadro de alarmas.

En el interior del tablero sobre los laterales o paneles soporte rebatibles se montarán los verificadores de sincronismo (de corresponder), relés auxiliares, convertidores de sincronización, etc.

Por la puerta posterior se accederá al cableado, al equipamiento interior y a las borneras, las que se ubicarán sobre ambos laterales.

5.3.1. Mímico de mando

Los tableros de comando local contarán en su frente con un esquema mímico activo en 220Vcc, desde el cual se comandarán por medio de manipuladores predispositores los interruptores y seccionadores del campo correspondiente.

Se usarán manipuladores-predispositores con frente cuadrado para interruptores y con frente circular para seccionadores.

Estos manipuladores-predispositores tendrán lámpara incorporada para señalización.

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En forma adyacente a los manipuladores-predispositores se ubicará una llave con cerradura para habilitar la sincronización del interruptor, posición esta última, en la que no se podrá extraer la llave.

Los manipuladores-predispositores, llaves de sincronización, pulsadores, así como todas las llaves conmutadoras, estarán selladas contra polvo. Para poder efectuar el mando desde el tablero local será necesario seleccionar la posición “kiosco” de la llave “kiosco-sala” del vano y realizar la maniobra correspondiente. La concepción general de la señalización será a lámpara encendida para la condición de concordancia entre la posición real del aparato de maniobra y la que marque el manipulador o indicador de discrepancia en el esquema mímico. La condición de discrepancia se indicará con luz intermitente, que será producida por medio de un relé estático de luz oscilante. Los seccionadores de puesta a tierra, no tendrán comando desde este tablero, por lo que en los mismos sólo se señalizará su estado por medio de indicadores de posición, con señalización a través de “Led” de distintos colores. La iluminación del esquema mímico se operará por medio de una llave de tres posiciones (apagado, oscilante, encendido). Aparte de la señalización luminosa por esquema mímico, existirán algunas otras referidas, por ejemplo, a la regulación y refrigeración de transformadores y al sistema de alarmas electrónicas, cuyos circuitos serán también seccionados por las citadas llaves. Integrado al mímico de mando se dispondrán medidores digitales multifunción indicadores de los parámetros eléctricos de los respectivos vanos ó campos, y/o instrumentos indicadores a aguja a través de convertidores de medición. La sincronización local desde el tablero se habilitará a través de la llave de sincronización correspondiente al interruptor a cerrar. Las llaves de sincronización tendrán una única manija de operación retirable para garantizar la no sincronización simultánea de interruptores. La llave de sincronización local permitirá la sincronización en modo automático con el consentimiento del verificador de sincronismo o en modo manual bajo la responsabilidad del operador guiado por el brazo de sincronización.

Los tableros de comando local TC contarán con su respectivo brazo de sincronización.

5.3.2. Cuadro electrónico de alarmas

Los cuadros de alarmas descentralizadas tendrán una capacidad mínima de 36 puntos para los TC5 y 24 puntos para los TC1 e incluirán tres pulsadores: anulación de alarma acústica (PAA), anulación de alarma luminosa (PAL) y prueba de lámparas (PPL).

La señalización acústica será dada por una sirena electrónica montada en la parte posterior del tablero, y será operada por un contactor de potencia acorde a la misma.

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Esta sirena, cuyo sonido tendrá dos tonos alternativos, a 90 veces por minuto y dispondrá de ajuste de volumen regulable entre, por lo menos, 70 a 90 dB, a un metro de distancia de la misma. Debido a que se trata de Estaciones Transformadoras telecontroladas, será necesario contar en el Tablero de Control Local la señalización de avisos agrupados. Para lograr lo anterior se utilizará la llave de desconexión de mímico. La funcionalidad del cuadro de alarmas cumplirá con la siguiente lógica: a) En ausencia de falla el equipo permanecerá inactivo. Un contacto indicador externo al

cerrarse enviará una señal de alarma al sistema que se activará dando una señal acústica y una señalización de avisos agrupados. Para lograr lo anterior se utiliza una llave de desconexión de mímico.

b) Con el pulsador PAA se aceptará la alarma, cancelándose la alarma acústica y permutando la señal luminosa de oscilante a fija.

c) Habiendo desaparecido la falla se podrá cancelar también la señalización luminosa

presionando el pulsador de señal luminosa. d) En el caso de no haber desaparecido la falla, si se presiona el “PAL” se reiniciará el ciclo de

señal acústica y luminosa oscilante. e) El módulo de alarmas agrupadas, se comunicará directamente con la remota de telecontrol

vía un lenguaje de comunicación, por ejemplo vía Modbus-RTU.

5.4. Tableros de medición para facturación Tipo (MEF) Se han previsto las facilidades para la facturación comercial con registro en los nodos SMEC correspondiente en la ET, en los campos de salida de línea de 132 kV. Dado que este equipamiento de facturación con registro corresponde al “Sistema de Medición Comercial del Mercado Eléctrico Mayorista”, deberá cumplir con los requerimientos técnicos definidos en la Resolución Nº 472/98 de la Secretaría de Energía para “Nodos de Interconexión entre Empresas de Transporte o en funciones de Transporte” ó la Resolución N° 164 para “Nodos para facturación Comercial”, según el caso los nodos para facturación requerirán un sistema de medición “principal” y otro similar de “control”. Los nodos de Interconexión requerirán el sistema de medición “principal” y “control” A tal efecto, en el kiosco correspondiente se ubicará un tablero (MEF) con el equipamiento de facturación de energía activa y reactiva. El sistema de medición, registro y adquisición de datos para cada nodo SMEC tendrá cuatro componentes:

- El sistema de medición de energía comprende un medidor de energía activa y reactiva (Pqhp y Pqhc) para cada nodo.

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- Un sistema integrado de registro y transmisión de datos, constituido por equipos registradores, que integran y almacenan los valores de energía procedentes del instrumental de medición, y un equipamiento de adquisición y procesamiento de datos provenientes de estos registradores.

- Un sistema integrado de comunicaciones para la recolección de la información basado en

la red de telefonía conmutada, pública o privada, para el acceso remoto a los registradores desde los Centros de Recolección y CAMMESA.

- Un sistema de conmutación automática de alimentación. Se requiere un equipamiento que contenga en un único equipo los sistemas de medición de energía, registro y transmisión de datos. Los equipos estarán basados en microprocesadores con parámetros programables desde el propio equipo. a) Sistema de medición de energía

El medidor de energía activa y reactiva deberá ser del tipo estático, normalizado como clase 0,2S por la norma IEC-687. Será bidireccionale trifásico, tetrafilar, con indicador numérico de energía medida y dotado de memoria no volátil. Deberá contar con ensayo de tipo, cuya antigüedad no supere los dos años, realizado por el INTI u otra entidad de jerarquía reconocida por CAMMESA.

Los circuitos de medición contarán con borneras de contraste, que permitan separar y/o intercalar equipos de medición en forma individual con la instalación en servicio, para su verificación in situ (intercalación de instrumento patrón) y/o reemplazo sin afectación de los restantes. En el circuito voltimétrico se dispondrá de un juego de tres resistores de carga con cuatro derivaciones para su conexión. En el circuito amperométrico se dispondrá de un juego de seis resistores de carga con dos resistores por línea en paralelo con seis derivaciones para su conexión.

b) Sistema de registro y transmisión de datos

El medidor deberá disponer de registrador que obtendrá y almacenará los valores de energía, los que serán periódicamente extraídos en forma remota y/o eventualmente local, con destino a CAMMESA y las partes interesadas. El registrador integrará los pulsos generados en el medidor de energía, en períodos programables conforme a los requerimientos de la metodología de comercialización del MEM, prevista para los distintos operadores del sector eléctrico. El procedimiento normal de lectura de los registros será remoto mediante la utilización de vínculos de red telefónica conmutada, privada o pública, para lo cual el equipo estará

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dotado de un módem de datos y la inteligencia necesaria para utilizar el canal existente para la comunicación con el grado de protección requerido. La Contratista podrá utilizar las líneas telefónicas actualmente en uso para la medición comercial de la Estación (para las salidas de línea de 132 kV existentes) junto con los de esta ampliación, para lo cual deberá proveer los medios necesarios externos, de ser necesarios, si no disponen los medidores la interfase de comunicación directa, de tal forma que se logre realizar esta medición satisfactoriamente. Nota: respecto al SMEC, para la comunicación que se va a necesitar no hay más abonados y se deberá agregar en la provisión un módulo de abonados a la central telefónica para el proyecto de la conexión definitiva del T2RM en la Etapa 2. Actualmente en la Etapa 1, para una conexión provisoria se destinó un abonado existente pero para la definitiva, Etapa 2, se necesita recuperar ese abonado que se prestó.

Adicionalmente dispondrá de la posibilidad de extracción local. Como referencia de tiempo los registradores utilizarán alternativamente la frecuencia de red o la base de tiempo propia, en función de lograr la mejor prestación y exactitud del equipo, previéndose la disponibilidad de sincronización externa de los mismos. Si la frecuencia de red se usa como referencia, el registrador hará uso de la base de tiempo propia, a fin de mantener la hora durante el período de interrupción del suministro de la red. La protección de los datos deberá abarcar tanto el almacenamiento como la extracción y transmisión disponiendo de memoria no volátil o alimentación asegurada, palabra clave (password) y protocolos de transmisión con detección de errores y repetición de bloques de datos defectuosos, respectivamente. El equipo de registro será integrado al instrumento de medición y cumplirá con las siguientes características: Capacidad de almacenamiento de la información en memoria circular de 35 días como

mínimo, con cuatro canales activos y un período de integración fijado en 15 minutos.

El soporte de almacenamiento de los datos debe garantizar la permanencia y la

inalterabilidad de los mismos, ante faltas de alimentación del equipo o acciones externas.

Interfase para la lectura de los datos almacenados. El equipo deberá permitir una lectura

local de los datos, para lo que dispondrá de una puerta de acceso (por ejemplo de tipo óptico, ethernet o RS232) y la lectura remota a través de un canal telefónico, para lo que deberá incluir el correspondiente módem.

El registrador deberá ser capaz de compartir una línea telefónica con otros equipos de

su clase y/o un aparato telefónico. La información estará protegida contra lecturas por parte de personas no autorizadas. A

tal fin que el acceso se habilitará mediante claves de identificación. Los equipos admitirán la reprogramación en forma local, a través de sus interfases, con

la correspondiente protección, preferentemente mediante palabra clave doble distinta de la de lectura y/o dispositivo hardware, para

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evitar el acceso a personas no habilitadas. Esta operación será realizada con participación de CAMMESA quien administrará las claves y dispositivos de protección.

La información a transferir entre los CR y CAMMESA se realizará mediante el protocolo

de comunicaciones Kermit y con formato compatible Dbase. El procedimiento de cambio de formato será realizado mediante un programa compilado, que formará parte de la provisión del equipamiento de los Centros Recolectores.

c) Sistema de comunicaciones para recolección de la información

La lectura periódica del registrador será mediante el acceso remoto vía módems, utilizando para ello facilidades de vínculos telefónicos y adicionalmente podrá comunicarse mediante conexión a P.C., vía puerto Ethernet, RS-232C o terminal óptico.

d) Sistema de conmutación automática de alimentación

El circuito de alimentación del medidor contará con un conmutador automático de alimentación, que recibirá a su vez dos alimentaciones provenientes una desde el circuito de medición de tensión y otra desde el tablero de servicios auxiliares en 220 Vca - 50 Hz.

La conmutación estará diseñada de tal manera de suministrar tensión al medidor en forma ininterrumpida ante la falla de alguna de las alimentaciones descriptas anteriormente, de tal manera de no producir la pérdida de ninguna información almacenada.

5.5. Tableros de relés auxiliares Tipo (RX)

Estos tableros están compuestos básicamente de relés auxiliares repetidores de 220 ó 48 Vcc (cuando corresponda) y tiras de bornes asociados, necesarios para la realización de las funciones de control y supervisión de los equipos de playa (comando, señalización, alarma, enclavamiento).

Existirán los siguientes tipos básicos de tableros:

- de relés auxiliares y repartidor para campo línea132 kV (RXL1)

- de relés auxiliares y repartidor para campo acometida transformador a 132 kV (RXT1)

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En el área de 132 kV de la ET se usaran tableros combinados de relés auxiliares y repartidores de cables.

5.5.1. Detalles constructivos Todos los tableros de relés auxiliares a instalar tendrán las mismas características constructivas, dimensiones, etc., difiriendo únicamente en la cantidad y tipo de relés auxiliares, y bornes u otro tipo de componente si correspondiese.

Contarán con puerta simple, anterior y posterior.

Los relés irán montados en forma embutida sobre un panel fijo. Por la puerta posterior se accederá al conexionado. Interiormente sobre ambos laterales se dispondrán en forma vertical los listones de bornes a los que irán cableados todos los relés. No existirán borneras intermedias de cruzada. Se dispondrán los canales de cables horizontales y verticales necesarios para obtener una óptima terminación.

Los relés auxiliares responderán a las normas VDE 0660 Y 0435. Los valores de corrientes nominales que se especifiquen en las Planillas de Datos Característicos Garantizados corresponden a la categoría DC11 o AC11 de la norma IEC 337-1, según se trate de corriente continua o alterna respectivamente. También será de aplicación la norma IEC 60255-4 en todos sus requerimientos.

Serán de alta confiabilidad, por lo tanto aptos para desarrollar con eficacia un funcionamiento continuo. Sus bobinas estarán dimensionadas y construidas para trabajar permanentemente energizadas y operarán con seguridad dentro de los márgenes fijados para las tensiones auxiliares. Serán del tipo extraible con bornes a tornillo en la base fija; tendrán una cubierta hermética de material incombustible transparente, para evitar la entrada de polvo a su interior.

Sus contactos serán del tipo autolimpiante, inversores o normalmente abiertos y normalmente cerrados, convertibles, o no, de un tipo al otro, según se requiera en cada caso. Podrán disponer de un dispositivo de accionamiento manual que permitirá el accionamiento, para fines de pruebas, sin necesidad de desmontar la cubierta.

Contarán con dispositivos apropiados para asegurar la fijación y conexión del relé a la base fija.

Los distintos tipos de relés a suministrar se indican, a modo de ejemplo, en la tabla siguiente:

CÓDIGO MODELO

TENSIÓN BOBINA


TIEMPO MAX. OPERACIÓN

M 220 Vcc monoestable 8 inversores 30 ms M-4 220 Vcc monoestable 4 inversores 30 ms M-2 220 Vcc monoestable 2 inversores 30 ms B 220 Vcc biestable 8 inversores 30 ms T 220 Vcc Temporizado 2 inversores -- U 220 Vcc Monoestable

(ultra ráp) 2 inversores 5 ms

El resto de las características se indican en las respectivas Planillas de Datos Técnicos Garantizados.

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5.6, 5.7, Y 5.8 ANULADOS

5.9. Tableros de Interfase de Telecontrol Tipo (TIT)

En los kioscos de 132 de la ET se instalará un Tablero de interfase de telecontrol.

Los tableros contendrán en un sector los convertidores de medición para las entradas analógicas de medición (4-20 mA) y en el otro sector el repartidor de interfase de cables.

Las características particulares del tablero y su equipamiento se desarrolla en la Especificación Particular de Telecontrol de cada Estación Transformadora.

5.10. Tableros de Interfaz Óptico y de Red (TIOR)

En el Edificio de Control, en los kioscos de 132 kV de la ET se instalará un Tablero de Interfaz Óptico y de Red que contendrá los DFO´s y los switches.

Las características particulares del tablero y su equipamiento se desarrolla en la Especificación Particular de Telecontrol de cada Estación Transformadora. 6. FILOSOFÍA DE CONTROL DE LAS ET.

La playa de 500 kV de la estación transformadora comprende vanos en esquema de doble barra con 1 ½ interruptor. Posee salidas de línea y salidas para transformador.

La playa de 132 kV tiene una configuración de doble barra con simple interruptor, con la posibilidad de que una de ellas sea de transferencia. Cuenta con campos de salida de líneas, campo de acoplamiento y campos de acometida de transformador.

a) Comando

a.1) Para 500 kV:

El comando de los interruptores y seccionadores de 500 kV, se realiza desde:

o Armario Local del equipo (Playa). o Tablero de Mando Local (kiosco). o Consola de Control Local vinculada a la Red de la ET (Sala de Control) o Centro de Operaciones distante (por medio de enlace de comunicaciones por medio

de la RTU de la ET).

Los seccionadores de p.a.t. poseen sólo comandos mecánico local.

a.2) Para 132 kV:

El comando de los interruptores y seccionadores de 132 kV, se realiza desde:

o Armario Local del equipo (Playa). o Consola de Control Local vinculada a la Red de la ET (Sala de Control)

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o Centro de Operaciones distante (por medio de enlace de comunicaciones por medio de la RTU de la ET).

Los seccionadores de p.a.t. poseen sólo comandos mecánico local.

b) Medición

Se efectúa mediciones a través de los MM (multimedidores de medición), TPC (relés de protecciones y control) e IEDs en general, canalizadas hacia la unidad central del centro de control.

Además se efectúa mediciones a través de los transductores de mediciones,

canalizadas hacia la unidad central del centro de control.

c) Sincronización Se implementará una lógica de sincronización automática local y remota, por medio de un verificador de sincronismo. Válido en 500 kV, para la máquina que se incorpora

El desarrollo de la lógica se realiza en forma centralizada para todos los interruptores de 500 kV de cada vano. La sincronización local para 500 kV desde el tablero de mando local (en el kiosco) podrá ser automática o manual con el auxilio de un brazo de sincronización. En 132 kV no existirá la sincronización manual con el auxilio del brazo de sincronización.

d) Alarmas

Las alarmas de los vanos de 500 kV serán procesadas localmente en cuadros de alarmas montados en el frente de los tableros de mando local (en kioscos).

Se prevé además el envío de todas las alarmas y señalizaciones, canalizadas por cada unidad periférica de los kioscos hacia la unidad central del centro de control.

e) Tensiones auxiliares

▪ La tensión nominal auxiliar de playa para señalización y alarmas es de 220

Vcc, proveniente del Sistema 1 de baterías de la Estación Transformadora. ▪ La tensión auxiliar para los sistemas duplicados de protecciones (S1 y S2) y

comando es de 220 Vcc, proveniente de sendos sistemas de baterías de la Estación Transformadora.

▪ La tensión nominal de exploración de la RTU (protocolización) será de 48 Vcc.

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A continuación se listan cada uno de los tableros enunciados en estas Especificaciones.

Los tableros deberán incluir todos los elementos y accesorios auxiliares y el cableado de interconexión para que cumplan con las funciones descritas en las presentes Especificaciones, como por ejemplo canales de cables, cintas protectoras de manojos, identificación de conductores, de equipos y borneras; terminales, accesorios para bornes, soportes de equipos, circuitos de puesta a tierra, etc.

Las cantidades exactas y tipo de los componentes resultarán del Proyecto Ejecutivo que deberá desarrollar posteriormente la Contratista.

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Tableros en kioscos de 132 kV

Tableros Tipo SACA1 - Servicios Auxiliares de corriente alterna

- seccionador conmutador tripolar para 3x380/220 Vca de 3 posiciones, In 125 A

- interruptores termomagnéticos tripolares para 3x380/220 Vca, con limitación de corriente y un contacto auxiliar N.C. para alarma. IK=10 KA, calibres según esquema unifilar

- voltímetro indicador de tensión alterna, escala 0-500 V - conmutador voltimétrico de ocho posiciones (O-RS-RT-ST-O-RN-SN-

TN), tensión nominal 500 V - bases UZ-25 con fusibles para los circuitos de medición y alarma - relé trifásico de falta de fase para 3x380/220 Vca - bornes tipo A.T/T - bornes tipo B.T/T

Tableros Tipo SACC1 - Servicios auxiliares de corriente continua

- seccionadores conmutadores bipolares para 220 Vcc de 3 posiciones, In =

125 A - interruptores termomagnéticos bipolares para 220 Vcc, con contacto N.C.

para alarma - Ik=3kA, calibres según esquema unifilar - voltímetros indicador para tensión continua y escala 0-250 V - relés de falta de tensión para 220 Vcc - bases UZ-25 con fusibles para los circuitos de medición y alarma

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- bornes tipo A.T/T - bornes tipo B.T/T

Tableros Tipo RXT1 y RXL1 - Relés y Repartidor de 220 Vcc campos 132 kV

- relés modelo M1 (comandos, enclavamientos, alarmas y señalización

posición tripolar) - relés modelo U1 (señalización posición unipolar) - relés modelo B1 (enclavamientos, llaves L-R, etc.) - relés modelo T1 (eventual) - bornes tipo B.T/T

Tableros Tipo MEF1 - Medición para facturación (SMEC)

- sistemas de medición de energía constituido cada uno por un medidor de

energía activa y reactiva (PQhp) y (PQhc), con sistemas integrados de registro y transmisión de datos y de comunicaciones para la recolección de la información basado en la red de telefonía conmutada, pública o privada, para el acceso remoto a los registradores desde los Centros de Recolección y CAMMESA

- sistema de alimentación ininterrumpida de alimentación - cajas de bornes para contraste - resistores de carga para circuito amperométrica - bornes tipo B.T/T

Tableros Tipo TIT1 – Interfase de Telecontrol

Su equipamiento se define en la Especificación Particular del Sistema de Telecontrol.

Tableros Tipo TIOR – Interfaz Óptico y Red

Su equipamiento se define en la Especificación Particular del Sistema de Telecontrol.


El Contratista deberá presentar la documentación técnica para aprobación de acuerdo con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales para Montaje Electromecánico y Provisión de Material Complementario.


Las presentes Especificaciones se complementan con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales para Montaje Electromecánico y Provisión de Material Complementario.

La inspección de los representantes de El Comitente, se realizará sobre los equipos totalmente terminados, con todos sus componentes y en condiciones de servicio. El Comitente supervisará los ensayos que más abajo se detallan y luego labrará el Acta de Aceptación y de Autorización de Despacho. Sin este requisito no serán recepcionados los equipos en obra.

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9.1. Ensayos en fábrica

Para los tableros y sus componentes eléctricos el Proponente deberá incluir en su propuesta la realización de los ensayos de recepción en fábrica, según las normas, especificaciones y planos solicitados en estas Especificaciones y los indicados por el Proponente.

Como mínimo sobre los tableros serán realizados los ensayos siguientes:

- Control dimensional y visual (sobre todo el suministro) a) Control de dimensiones generales y particulares b) Anclajes c)) Verificación de planos de vistas y cortes que reflejan la definitiva ubicación real de

los componentes mostrados. d) Verificación de cantidad, características (según planilla de datos característicos

garantizados y planos de listas de materiales), disposición e identificación (según planos de cableado interno) de todos los componentes montados.

e) Verificación de carteles indicadores (chapas grabadas). f) Ensayos de tratamientos superficiales. g) Terminación general

- Control eléctrico (verificación funcional) Salvo que se identifique lo contrario, los ensayos listados a continuación deberán considerarse de rutina y se aplicarán según corresponda a cada tipo de tablero. a) Verificación y chequeo general de las conexiones, según esquema de

cableado interno (identificación de conductores, Nª de bornes, cablecanales, sección y protección de conductos, etc.).

b) Ensayo de rigidez dieléctrica según IRAM 2181. c) Control y prueba de los circuitos los que deberán responder a los planos

unifilares, trifilares, funcionales de cableado interno y planillas de borneras, aprobados.

Los circuitos de medición se examinarán con inyección de corriente secundaria y tensión en barras según corresponda. Se efectuará contraste de instrumentos.

- Protocolos de ensayos

El Contratista entregará todos los protocolos de los ensayos efectuados en fábrica y por terceros

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9.2. Ensayos en obra

Como mínimo en los tableros serán realizados los siguientes ensayos: - Revisión general - Verificación visual de las terminaciones superficiales - Control de montaje - Verificación de comandos, protecciones, mediciones y enclavamientos - Ensayo de clase de los convertidores de medición, luego de completada la

instalación, con instrumental certificado y de clase acorde al elemento a ensayar - Ensayos de rigidez dieléctrica, medición de resistencia de aislación

10. REPUESTOS: SEGÚN RUBRO A-1, ÍTEM 5.3: REPUESTOS, TOMO 3

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Especificaciones Técnicas Particulares Tableros Ampliación TGSACA


INDICE

1. INTRODUCCIÓN


3. ALCANCE DE SUMINISTRO


4.1. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS GENERALES DEL TABLERO

4.2. CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES Y COMPONENTES

5. CARACTERISTICAS PARTICULARES



7.1. ENSAYOS EN FÁBRICA

7.2. ENSAYOS EN OBRA

8. REPUESTOS

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1. INTRODUCCIÓN

Las presentes Especificaciones son de aplicación para el diseño, la fabricación y los ensayos de la ampliación del Tablero General para Servicios Auxiliares de Corriente Alterna (TGSACA), de la Ampliación de la Estación Transformadora (ET) ROMANG 500/132 kV, incluyendo todos los equipos auxiliares necesarios para su correcto funcionamiento y operación.


Los tableros en su conjunto y los elementos que lo componen responderán a las normas IRAM o recomendaciones de la IEC, última edición, en todo aquello que no se contradiga con la presente especificación.

3. ALCANCE DE SUMINISTRO

El Contratista se encargará de proveer un gabinete completo, con todo el material necesario para su buen funcionamiento y para el cumplimiento integral de la finalidad prevista, según el Proyecto, las presentes Especificaciones Técnicas Particulares, las Especificaciones Técnicas Generales para Tableros de Uso Eléctrico y las Planillas de Datos Técnicos Garantizados y para los aspectos que no se hayan definido en la presente, se complementará con las normas de aplicación. Serán suministrados según detalle indicado en los Esquemas: Unifilares los equipos siguientes:

- El suministro un Gabinete adicional para el TGSACA, según se detalla en esta

Especificación.

- Los ensayos en fábrica de todos los suministros. - La entrega de toda la documentación: planos, manuales, catálogos, memorias técnicas,

protocolos de ensayos, etc., según lo indicado en las especificaciones generales y particulares. El contratista deberá presentar la documentación técnica de acuerdo con lo establecido en el Pliego de Bases y Condiciones para la Licitación y Contratación.

Se consideran como límites del suministro de la presente Especificación las borneras

terminales o bornes de aparatos (según corresponda) instalados este tablero.

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El gabinete se entregará completo, con su envoltura metálica, barras, aisladores, borneras, equipos de maniobra, comando, medición, protección, alarmas, señalización, soportes para cables exteriores y todos los componentes necesarios para su montaje, según se detalla en las presentes Especificaciones y las Especificaciones Técnicas Generales (ETG) para Tableros de Uso Eléctrico, de tal manera que el conjunto conforme una integridad autosuficiente a fin de que no se requiera la provisión de ningún suministro ajeno para completarlos.


4.1. Características constructivas generales del Tablero

La disposición en planta del tablero se muestra en el plano de ubicación respectivo. El tablero existente es de tipo modular constituido por cuerpos con posibilidad de ser

ampliados en los extremos. Ello permitirá la ampliación prevista sin mayores inconvenientes.

El gabinete o módulo alcanzado por la ampliación deberá poder completamente compatible con el tablero existente y resistir sin inconvenientes los esfuerzos térmicos y electrodinámicos que puedan producirse por efecto de posibles cortocircuitos. En el diseño del gabinete se deberá prever las aberturas de ventilación necesarias para disipar el calor generado en su interior, en servicio normal. Se deberá garantizar la imposibilidad de entrada de polvo e insectos por dichas aberturas dotando a las mismas de filtros adecuados.

4.2. Características de materiales y componentes

Los materiales y componentes mecánicos y eléctricos que integran los tableros deberán cumplir con la E.T.G. para Tableros de Uso Eléctrico.

En las Planillas de Datos Técnicos Garantizados que integran este Pliego, discriminadas

para cada componente tipo, se completan las características que deberán cumplir los materiales y componentes eléctricos integrantes de los tableros.

El Proponente deberá referirse a éstas en cada caso y completar debidamente.

5. CARACTERISTICAS PARTICULARES

El Gabinete de servicios auxiliares de corriente alterna y continua es existente en el kiosco K0105 de la ET Romang 500/132kV.

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Estará equipado con interruptores automáticos, termomagnéticos tripolares y demás elementos menores. Los interruptores termomagnéticos serán de aire, de tipo encapsulado, ejecución fija, sin posibilidad de acceso a sus bornes desde el frente del panel, con accionamiento manual desde el frente. Poseerán característica limitadora de la corriente de cortocircuito y responderán a las normas VDE 0641 e IEC 60157-1. Los interruptores tendrán relés térmicos y magnéticos de alta sensibilidad para disparo, y deberán ser aptos para poder operar coordinadamente en redes con fusibles. Todos los interruptores tendrán contactos para señalización de posición e indicación de disparo automático. Los valores nominales de corriente, como así también la corriente de cortocircuito que deben ser capaces de maniobrar, pueden apreciarse en los esquemas unifilares de servicios auxiliares de C.A. Los interruptores termomagnéticos deberán poseer las siguientes características principales:

� Número de polos 3 � Frecuencia nominal 50 Hz � Tensión nominal de operación 380 V � Capacidad nominal de interrupción (mínima) 10 KA (S/proyecto)

Todos los interruptores termomagnéticos estarán cableados a bornera y sus alimentaciones se tomarán de un sistema de barras general. No se admitirán guirnaldas de potencia entre dichos interruptores, las que estarán montadas sobre soportes interiores y cubiertas por paneles atornillados o abisagrados que oculten sus bornes de conexión.


A continuación se listan las cantidades aproximadas de cada uno de los tableros enunciados en estas Especificaciones. El Gabinete deberá incluir todos los elementos y accesorios auxiliares y el cableado de interconexión para que cumplan con las funciones descritas en las presentes Especificaciones, como por ejemplo canales de cables, cintas protectoras de manojos, identificación de conductores, de equipos y borneras; terminales, accesorios para bornes, soportes de equipos, circuitos de puesta a tierra, etc. En la medida que el Proyecto lo permita, se lista para este gabinete los componentes eléctricos del suministro en cantidad y tipo. De todos modos estas cantidades deben tomarse como orientativas para confeccionar la Propuesta. Las cantidades exactas y tipo

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de los componentes resultarán del Proyecto Ejecutivo que deberá desarrollar posteriormente la Contratista.

Detalle de componentes:

• Interruptor automático tripolar para 3x380/220 Vca , con limitación de

corriente y un contacto auxiliar N.C. para alarma. IK=25 KA, calibres según esquema unifilar

• Bornes tipo A.T/T

• Bornes tipo B.T/T


Las presentes especificaciones se complementan con lo establecido en el pliego de Bases y Condiciones para la Licitación y Contratación. El Comitente supervisará los ensayos que mas abajo se detallan y luego labrará el Acta de Aceptación y de Autorización de despacho. Sin este requisito no serán recepcionados los equipos en obra.

7.1. Ensayos en fábrica

El Proponente deberá incluir en su oferta la realización de los ensayos de recepción en fábrica,

según las normas, especificaciones y planos solicitados en el Pliego más los que consideren necesarios.

Como mínimo sobre los tableros serán realizados los ensayos siguientes:

- Control dimensional y visual (sobre todo el suministro)

a) Control de dimensiones generales y particulares. b) Anclajes.

c) Verificación de planos de vistas y cortes que reflejen la definitiva ubicación real de

los componentes en los tableros.

d) Verificación de cantidad, características (según planillas de datos característicos garantizados y planos de listas de materiales), disposición e identificación (según planos de cableados interno) de todos los componentes montados.

e) Verificación de carteles identificadores (chapas grabadas).

f) Ensayos de tratamientos superficiales.

g) Terminación general.

- Control eléctrico

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Salvo que se especifique lo contrario, los ensayos listados a continuación deben considerarse

de rutina y se aplicarán según corresponda a cada tipo de tablero.

a) Verificación y chequeo general de las conexiones, según esquema de cableado interno (identificación de conductores, números de bornes, cablecanales, sección y protección de conductores, etc.).

b) Ensayo de rigidez dieléctrica según IRAM 2181, para los circuitos de potencia y

circuitos auxiliares.

c) Control y prueba de los circuitos de señalización y alarmas, los que deberán responder a los planos unifilares, trifilares, bifilares, funcionales, de cableado interno y planillas de borneras aprobados.

Los circuitos de protección se verificarán con inyecciones de corriente secundaria y tensión en

barras. Se provocará eléctricamente la actuación de las protecciones para observar la actuación del

disparo de los interruptores y las alarmas correspondientes. En los circuitos de protección primaria, se podrá exigir la verificación de las curvas de los relés

de protección.

d) Ensayo de calentamiento según IRAM 2181, eligiéndose el empalme o conexión deseada. Este ensayo se considerará de tipo.

- Protocolos de ensayos El Contratista entregará todos los protocolos de los ensayos efectuados en fábrica y los

protocolos de ensayos de los componentes provistos por terceros. Se solicitará al Contratista el protocolo de ensayo de corriente límite térmica (1 segundo) y

dinámica en barras principales y aparatos de maniobra.

7.2. Ensayos en obra

- Revisión mecánica general. - Verificación visual de las terminaciones superficiales. - Control de montaje. - Verificación de comandos, protecciones, mediciones y enclavamientos. - Ensayos de rigidez dieléctrica y aislación.

8. REPUESTOS: SEGÚN RUBRO A-1, ÍTEM 5.3: REPUESTOS, TOMO 3

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Especificaciones Técnicas Generales para los Sistemas de Protecciones


para los Sistemas de Protecciones

INDICE 1. INTRODUCCIÓN

1.1. REDUNDANCIA.

1.2. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LAS PROPUESTAS

2. CONDICIONES AMBIENTALES Y UBICACION FISICA

3. ARMARIOS

4. CIRCUITOS EXTERNOS

5. CARACTERISTICAS COMUNES DE PROTECCIONES Y EQUIPOS

5.1. SUPERVISIÓN DE LOS CIRCUITOS DE DISPARO

5.2. BLOQUEO DE CIERRE DE INTERRUPTORES

5.3. LÓGICAS DE PROTECCIONES, RELACIONES CON OTROS EQUIPOS Y SISTEMAS

5.4. DESCONEXIÓN AUTOMÁTICA DE GENERACIÓN (DAG) Y DESCONEXIÓN AUTOMÁTICA DE DEMANDA (DAD).

5.5. SINCRONIZACIÓN HORARIA

5.6. INTERROGACIÓN DE LAS PROTECCIONES

6. REQUERIMIENTOS PARTICULARES DE LAS PROTECCIONES DISTANCIOMÉTRICAS

6.1. FUNCIONES “ PFI + DP”




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1. INTRODUCCIÓN

Las presentes Especificaciones Generales son de aplicación para la totalidad de los equipos que serán instalados en la ampliación de la E.T. Lujan 500/132/33 kV, en las diversas y sucesivas etapas de su fabricación y ensayos de los mismos.

Los sistemas de control y protección deben cumplir con lo establecido en la Especificación Técnica N° 54 de Transener, Sistemas de Control y Protección (ETPYC Nº 54), última versión, la cual se encuentra disponible en la página web de Transener (www.transener.com.ar), bajo la pestaña “Suministros y Concursos/Especificaciones Técnicas”. La misma tiene completa validez a excepción de aquellos puntos que hayan sido modificados ó aclarados en el presente pliego.

Se destaca la importancia que tiene el Sistema de Transmisión involucrado, por lo que se requiere que los sistemas de protecciones cuenten con el mayor grado de confiabilidad y seguridad que puedan brindar los fabricantes en la actualidad en función de la calidad de los materiales suministrados, como así también de la calidad de la ingeniería a aplicar en el diseño de las lógicas de protecciones y de interacción con otros equipos.

1.1. Redundancia.

Se aclara que, en aquellos esquemas no redundantes descriptos en la presente especificación, las protecciones principales y de respaldo local deben ser unidades físicamente independientes. (Ver Criterios de integración, ETPYC)

1.2. Criterios de aceptación de las propuestas

Los criterios de aceptación de las propuestas y requisitos para validación de terminales en TRANSENER están descriptos en la ETPYC (Capítulo B – Criterios de aceptación de las propuestas) y son de completa aplicación al presente caso.

2. CONDICIONES AMBIENTALES Y UBICACION FISICA

Ver “Características de las instalaciones”, ETPYC.

3. ARMARIOS

Ver “Armarios de protecciones”, ETPYC.

4. CIRCUITOS EXTERNOS

Ver “Proyecto externo”, ETPYC.

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5. CARACTERISTICAS COMUNES DE PROTECCIONES Y EQUIPOS

Ver “Características generales de los terminales”, “Proyecto interno de los armarios” y

“Proyecto externo”, ETPYC

Las protecciones serán de tecnología digital, con diseño basado en microprocesador y con auto supervisión continua.

Los nuevos relés de protecciones deberán tener capacidad multisesión para poder bajo una misma dirección IP, interoperar con diferentes protocolos: IEC 61850-8-1, juego de protocolos en TCP/IP, como ser FTP, NTP, etc. para su supervisión remota y deberán contar con puerto de interrogación local para las tareas de mantenimiento

Se deberá contar con el software para la interrogación remota y local con cada protección (comunicación), programación y configuración de las protecciones y la visualización de registros. En todos los casos el software será original, con manuales originales en inglés o español y las correspondientes licencias.

Todo el software necesario para la operación, mantenimiento y modificación del sistema de control debe ser suministrado de la siguiente forma:

a) Con una licencia que permita la instalación en cualquier PC.

b) Si la licencia a suministrar es para cada PC, entonces se debe suministrar un mínimo

de tres licencias.

Cada armario contendrá a un IED con funciones de control y protección, para el campo respectivo, con los siguientes dispositivos y funciones (ETPYC):

Funciones de control, incluidas en el IED:

� Adquisición de datos y reporte a un sistema superior.

� Sincronización para redes anilladas y fuera de sincronismo (dos grupos de ajuste seleccionables en forma local y remota).

� Interfase hombre – máquina (HMI) alfanumérica.

� Protocolo IEC 61850.

� Hardware para IEC 61850-3.

� Sincronización horaria vía Ethernet.

� Un (1) puerto TCP/IP multiprotocolo, multisesión.

� Bornera de prueba para la inyección de las tensiones y corrientes de medición.

� Función “Prueba” ó modo “Test” para facilitar las pruebas del campo.

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ACLARACIONES:

a) En caso que el oferente no pueda cumplir con alguna de las

especificaciones descriptas en el IED, debe ofertar equipos separados para cumplir con lo especificado. Por ejemplo: si no se pudiera garantizar la clase de la medición con el propio terminal, debe ofertar un multimedidor ó dispositivo equivalente con conexión a la red Ethernet, por separado.

b) El pasaje a “Prueba” de las funciones de control y/o protección debe actuar en forma unívoca, es decir, el pasaje a prueba del control debe implicar el pasaje a prueba de la protección y viceversa. La forma más práctica de realizar esto es que la llave de pruebas de la protección realice además el pasaje a prueba del control.

c) La bornera de prueba solicitada para el control, la cual permite la inyección de corrientes y tensiones de medición al terminal, puede estar integrada a la llave de pruebas de la protección, si la misma tiene los contactos suficientes.

d) Se deben prever los medios adecuados para realizar el pasaje del control de un sistema al otro en caso de avería del IED ó de las comunicaciones del mismo ó ante cualquier otra circunstancia que inhiba el control desde el IED.

e) El puerto frontal para mantenimiento del IED debe servir para las funciones de control y protección.

f) Se deberá implementar lógica de disparo por PFI en T2 en 132 kV a través de un bus de disparo para tal efecto teniendo en cuenta las posiciones de los equipos (interruptores y seccionadores). Aunque otros campos existentes no cuentan con esta lógica, se dejará previsto para implementación futura.

g) Las alarmas de las protecciones de los nuevos campos se reportaran de dos formas y según su naturaleza. Las alarmas básicas del tablero de protecciones y los relés se reportaran a la UP mediante contactos secos.

h) Las alarmas segregadas o ampliadas del os relés, se reportaran a un Gateway en protocolo IEC61850 MMS, y de este a la UC D200.

i) La red técnica además será para la gestión de los relés

j) Los relés deben tener puerto Ethernet de FO para su gestión, y disponer de protocolo IEC61850 para reportar alarmas, medición, señalización y comandos al Gateway.

5.1. Supervisión de los circuitos de disparo

Se tratará de unidades monofásicas que vigilarán la continuidad de los circuitos de apertura del interruptor, fase por fase, con alarma local y remota.

OBRA E - 374


La supervisión del circuito de disparo deberá considerar tanto el estado cerrado como abierto del interruptor; este último estado para evitar cierre sobre falla sin la posibilidad de reapertura instantánea del interruptor ante falta en el circuito de apertura.

Cuando sea necesario adecuar la ingeniería de detalle para el correcto funcionamiento de la Supervisión de los circuitos de disparos en instalaciones existentes (por ejemplo sensores de apertura instalados en paralelo con la bobina de disparo para el automatismo de la DAG), el contratista deberá prever tales adecuaciones en las instalaciones existentes, así como la actualización de la documentación conforme a obra que se vea modificada.

Ver “Supervisión de circuitos de disparo”, ETPYC

5.2. Bloqueo de cierre de Interruptores

De acuerdo con el punto “Bloqueo al cierre de interruptores y enclavamiento del disparo”, ETPYC.

5.3. Lógicas de protecciones, relaciones con otros equipos y sistemas

Ver “Criterios de diseño de la lógica complementaria”, ETPYC

5.4. Desconexión Automática de Generación (DAG) y Desconexión Automática de Demanda (DAD).

En la ingeniería de los tableros de protección se debe prever los contactos libres de potencial para las funciones DAG y DAD.

Para ello, en cada tablero de protecciones de líneas (por sistema y por interruptor asociado a dicho tablero) deberá incluirse un relé auxiliar ultrarrápido dedicado a la función DAG y/o DAD.

Ver “Señales DAG”, ETPYC

5.5. Sincronización horaria

Todos los terminales deben estar sincronizados en horario con la RTU ó Gateway, de acuerdo con lo indicado en la ETPYC, “Sincronización horaria”.

5.6. Interrogación de las protecciones

Cada terminal debe comunicarse con la RTU de la estación, a los efectos de la transferencia de alarmas a través de dos puertos TCP/IP (redundantes) y con el Servidor de Ingeniería para supervisión de las Protecciones (SIP), para el mantenimiento, cambio de ajustes y/o configuraciones, obtención de registros oscilográficos, registros de eventos, etc..

OBRA E - 374


La comunicación se realizará sobre la red Ethernet de la estación descripta en la Especificación Técnica Particular de Telecontrol.

Se aclara que está comprendido en esta provisión el suministro de los relojes satelitales (redundantes) y la SIP.

Ver “Interrogación remota”, ETPYC.

6. REQUERIMIENTOS PARTICULARES DE LAS PROTECCIONES DISTANCIOMÉTRICAS

6.1. Funciones “ PFI + DP”

Todos los terminales deben contar con funciones PFI y DP (ver “Protección de interruptores”, ETPYC)


IEC 60068 Basic environmetal testing procedures.

IEC 60255 Electrical relays.

IEC 60337 Control switches.

IEC 60321 Guidance for the design and use of components intended for mounting on boards with printed wiring and printed circuits.

IRAM 2444 Grados de protección mecánica proporcionada por las envolturas de

equipos eléctricos.

IEC 60144 Degrees of protection of enclosures for low-voltage switchgear and controlgear.

IEC 60297 Dimensions of mechanical structures of the 482,6 mm (19") series.

ANSI 37.90a Guide for switch withstand capability (SWC).

MIL Std-781-B Reliability tests exponential distribution.

Las protecciones aquí especificadas deberán ser proyectadas, fabricadas y ensayadas de acuerdo con la última versión de las normas antes listadas o bien de la última versión de las normas IEC, ANSI, IEEE, NEMA, CCITT y/o MIL, de aplicación por parte del Contratista.

El Proponente deberá indicar en su Propuesta cuál o cuáles utilizará para cada equipo o aparato ofrecido.

OBRA E - 374



El Contratista deberá presentar la documentación técnica para aprobación de acuerdo con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales para Montaje Electromecánico y Provisión de Material Complementario y en la Especificación Técnica Nº 42 de Transener.

Además, el Contratista entregará la siguiente documentación específica para protecciones y equipos:

- Diagramas de las lógicas internas de los IEDs.

- Diagramas en bloques de protecciones y sus lógicas de interacción

implementada con relés, eventualmente en forma estática o mediante lógica bajo protocolo IEC 61850.

- Listas de materiales con códigos de identificación, descripción marca y modelo de cada uno de ellos, versión de hardware y de firmware, porcada tarjeta, módulo o IED.

- Planos de vistas y cortes a escala proporcional de los paneles de protecciones y de equipos, módulos o IEDs instalados en dichos paneles.

- Planos funcionales de protecciones, alarmas, señalizaciones, etc. en

donde se visualice la interacción de los paneles de protección con los equipos de playa, otros paneles de protecciones, teleprotección y control

- Planos de cableado interno, conexionado y planillas de bornera de los

paneles de protecciones.

- Planos trifilares de los circuitos de medición de las protecciones.

Nota : Esta documentación se deberá actualizar con la versión CAF (Conforme a Fabricación) y deberá ser entregada antes del despacho a Obra de los equipos, junto con los planos CAF, "Conforme a Fabricación".

Ver “Proyecto interno de los armarios”, ETPYC


Las presentes Especificaciones se complementan con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales para Montaje Electromecánico y Provisión de Material Complementario.

El Comitente supervisará los ensayos labrará el Acta de Aceptación y de Autorización de Despacho. Sin este requisito no serán recepcionados los equipos en obra.

El Contratista hará entrega de los protocolos por él utilizados para el análisis y la revisión de los mismos por parte del Comitente, con al menos 20 días antes de iniciar los ensayos en fábrica o para la puesta en servicio.

OBRA E - 374


Los ensayos de inspección o recepción en fábrica no se podrán realizar con presencia del Comitente o Supervisor si no se encuentra la documentación de referencia aprobada. Solamente se podrán comenzar con los ensayos si el Comitente o Supervisor lo autoriza, siendo las observaciones pendientes irrelevantes para los ensayos (por ejemplo correcciones de texto).

Luego del ensayo de recepción, el proveedor de protecciones deberá entregar los archivos de configuración interna y ajustes de cada protección, con los cuales fueron realizados los ensayos.

El Contratista será responsable de la ejecución de todas las pruebas y ensayos de inyección secundaria para cada sistema de protección provisto, para lo cual deberá contar con todos los equipos necesarios a estos efectos.

El Comitente o Supervisor podrá suspender los ensayos de inspección si se presentan desperfectos, fallas en la fabricación y faltantes que ocasionen demoras excesivas en los ensayos.

Los ensayos deberán contemplar en su cronograma las siguientes etapas:

� Segregación de cableado (en todos los tableros) � Funcionalidad general (en todos los tableros) � Pintura (espesor y adherencia) (espesor en todos los tableros,

adherencia en un panel típico) � Funciones de protección (en un panel típico) � Lógicas internas de la protección requeridas por el usuario (en un

panel típico). � Prueba de alarmas por protocolo IEC 61850 (si las hubiera). Prueba

de lógicas bajo protocolo IEC 61850 (si las hubiera).

Finalizado los ensayos de puesta en servicio, el Contratista entregará los protocolos conformados de todos los ensayos realizados.

Ver “Ensayos”, ETPYC.

OBRA E - 374


Especificaciones Técnicas Particulares Protecciones y el control de Acometida del Transformador Principal a Barras de 132 kV

INDICE

1. APLICACIÓN

2. CARACTERISTICAS GRALES Y COMPOSICION SIST PROTECCIONES


3.1. ARMARIO TIPO ATR11 (CONTROL Y PROTECCIÓN DE ACOMETIDA DE T1 A BARRAS DE 132 KV - SISTEMA 1)

3.2. ARMARIO TIPO ATR12 (CONTROL Y PROTECCIÓN DE ACOMETIDA DE T1 A BARRAS DE 132 KV- SISTEMA 2)

4. REPUESTOS

OBRA E - 374


1. APLICACIÓN

Se instalarán en la Ampliación de la Estación Transformadora (ET) 500/132/33 kV Lujan para la protección y el control de la acometida al transformador trifásico a las barras 132 kV Se suministrarán dos sistemas de protecciones (S1 y S2), aptos para la desconexión rápida y efectiva de todo tipo de fallas en el tramo de acometida y en las barras de 132 kV y para las funciones de control descriptas en el capítulo correspondiente.

Los sistemas de control y protección deben cumplir con lo establecido en la Especificación Técnica N° 54 de Transener, Sistemas de Control y P rotección (ETPYC Nº 54), última versión, la cual se encuentra disponible en la página web de Transener (www.transener.com.ar), bajo la pestaña “Suministros y Concursos/Especificaciones Técnicas”. La misma tiene completa validez a excepción de aquellos puntos que hayan sido modificados ó aclarados en el presente pliego.

2. CARACTERISTICAS GENERALES Y COMPOSICION DEL SISTEMA DE PROTECCIONES Cada sistema de protecciones de la acometida del transformador a barras de 132 kV se instalará en un armario exclusivo, en el cual se montará un terminal (IED) dotado de las siguientes funciones de protección

• Protección de distancia.

• Protección trifásica de respaldo de sobrecorriente de fase, con tres (3) etapas direccionales (una al menos a tiempo inverso) y tres etapas no-direccionales (una al menos a tiempo inverso).



• Protección de sobretensión, con cuatro (4) etapas.

• Protección de sobreexcitación o sobreflujo aunque podrá estar ubicada en la acometida de 500 kV; la medición será efectuada en 132 kV

• Protección de falla interruptor y discrepancia de polos.

• Supervisión del circuito de disparo del interruptor propio (SCD), con alarma local y remota.

• Registro oscilográfico de perturbaciones y de eventos.

OBRA E - 374


Actuaciones - Disparos El terminal debe contar con los relés, contactos y demás auxiliares para cumplimentar las funciones descriptas en la presente Especificación y que se resumen a continuación:

• Ordenar el disparo tripolar al interruptor propio ý al interruptor de acoplamiento, con

tensiones diferenciadas para cada sistema (los interruptores cuentan con dos bobinas de apertura), manteniendo segregados los circuitos de corriente continua de los mismos, de la siguiente manera:

� Las zonas de medición de distancia y las funciones de sobrecorriente

direccional que miran hacia barras de 132 kV deben anticipar el disparo al interruptor de acoplamiento. De persistir la falla, el disparo se realizará sobre el interruptor de 132 kV del transformador.

� Para el caso anterior, en caso de estar el campo transferido, junto con el

disparo anticipado al interruptor de acoplamiento, se debe realizar el disparo a todos los niveles de tensión del transformador.

� Las zonas de distancia y sobrecorriente que miran hacia el transformador

deben realizar el disparo a todos los niveles de tensión del transformador

• Los disparos por PFI/DP en T2 deben ser canalizados a los otros campos, por barra, según la disposición de seccionadores, a través del sistema de control y por cada sistema.

Debe entenderse que estas actuaciones podrán ser modificadas en la etapa del proyecto de detalle.

Todas las lógicas de control y protecciones serán implementadas por sistema a través de los terminales (IED) duplicados de cada campo.

La ingeniería deberá contemplar la lógica "campo transferido" al acoplamiento de barras y todos los elementos necesarios para su implementación así como la lógica de disparo por PFI en T2 a otros campos según posiciones de seccionadores y todos los elementos necesarios para su implementación.

En la ET Luján las protecciones estarán conectadas a la red Ethernet LAN de la estación, a través de la cual se podrán realizar cambios de ajuste, cambios de configuración, descarga de registros, etc. Además, las alarmas se transferirán a la RTU a través de la red, según se describe en el capítulo general de esta especificación.

3. COMPONENTES DEL SUMINISTRO En la medida que el Proyecto Licitatorio lo permite, se listan para cada uno de los armarios tipo las protecciones y componentes en cantidad y tipo. De todos modos todas estas cantidades deben interpretarse como orientativas para confeccionar la Propuesta. Las cantidades exactas y

OBRA E - 374


tipos de los componentes resultarán del Proyecto Ejecutivo que deberá desarrollar posteriormente la Contratista.

3.1. Armario tipo ATR11 (Control y Protección de acometida de T1 a barras de 132 kV - Sistema 1)

Estará compuesto por las siguientes funciones:

• Una protección de distancia • Una protección trifásica de respaldo de sobrecorriente de fase configurable �

Una protección monofásica de respaldo de sobrecorriente de tierra configurable.

• Una protección de sobretensión. • Una protección de sobre excitación. • Una protección de interruptor (PFI + DP). • Seis unidades monofásicas de supervisión del circuito de disparo de interruptor • (SCD). • Funciones incorporadas de registración oscilográfica de perturbaciones y de

eventos. • Interfases de comunicación, entradas externas y funciones de supervisión. • Llaves de prueba para cada uno de los relés de protecciones. • Unidades de disparo, de señalización, relés, contactos, borneras, accesorios,

transformadores adaptadores y auxiliares, para la realización de las funciones descriptas en la presente Especificación

3.2. Armario tipo ATR12 (Control y Protección de acometida de T1 a barras de 132 kV-

Sistema 2) Ídem armario ATR11 (sistema1)

4. REPUESTOS Se proveerán los siguientes repuestos:

1- Protecciones de acometida de transformador a barras de 132 kV:

Una (1) unidad de cada protección solicitada en el Pliego. Un (1) juego de fichas de conexión para pruebas. Un (1) relé auxiliar/contactor/biestable de cada tipo utilizado por cada panel de protecciones.

2- Bornes

Se entregará un 10% del total de bornes de cada tipo utilizado.

9 DE JULIO

VERA

GENERAL

OBLIGADO

SAN JAVIER

SAN CRISTÓBAL

SAN

JUSTO

GARAY

CASTELLANOS

LAS

COLONIAS LA

CAPITAL

SAN MARTÍNSAN

JERÓNIMO

BELGRANO IRIONDO

LORE

NZO

SAN

ROSARIO

CASEROS

CONSTITUCIÓN

GENERAL

LÓPEZ

ROMANG

N

ET 500/132 KV ROMANG

4.00

4.00

5.00

5.47

6.46

9.00

4.85

5.47

33.1

54.

6011

.00

8.00

8.00

5.50

6.00

6.00

75.0

0

3.00

12.0

0

35.00

2.503.00

2.503.00

11.00

5.006.00

2.503.50

5.005.001.50

0.50

3.003.00

3.002.50

14.5

065

.00

11.006.50 6.501

2

10.0

0

62"

1"

1'2'

8.50

14.5

012

.00

12.0

0

MURO PARALLAMA

CASETA DE MEDIA TENSION

3.00

3.00

3.00

PAT SPB

PAT SPB

PAT SPB

PATSPB

PATSPB

PATSPB

N

4.00 4.00 5.00 5.47 6.46 9.00 4.85 5.4733.15 4.60 11.00 8.00 8.00 5.50 6.00 6.00 10.06 5.47

3.00

5.47

75.00 83.50 83.50 60.00

10.0

08.

0010

.00

9.00 6.00 6.00

3.00

5.47 9.53 13.25 13.25 8.00 8.00 14.00

10.0

08.

0010

.00

10.0

08.

008.

004.

00

5.47 10.06 6.00 6.00 5.503.00

1.60

5.47 7.00 5.47 6.46 7.50 4.85 17.65 4.00 4.00

3.00

12.00

35.0

0

2.50

3.00

2.50

3.00

11.0

011

.00

6.50

6.50

1 2 3 4 5

N

10.00

136.50

6

EJE

NO

RTE

EJE ESTE

AA

C

B

C

B

D

C

B

A

2"

A'

B'

D

B"

A"

1"

1'2'

8.50

14.50 12.00 12.00140.00


E

E

3.00

3.00

3.003.00

65.0014.50

2.50

3.00

3.00

3.000.

50

1.50

5.00

5.00

3.50

2.50

6.00

5.00

5.00

6.00

2.50

3.50

5.00

5.00

1.50

0.50

3.00

3.00 3.

00

12.00

N


3.00

12.0

0

35.00

2.503.00

2.503.00

11.00

14.5

065

.00

11.006.50 6.50

8.50

14.5

012

.00

12.0

0

3.00

5.006.00

2.503.50

5.00

5.001.500.50

3.003.003.002.50

ETAPA I A DESMONTAR

REFERENCIAS

DESMONTAR Y REUBICAR EN NUEVO CAMPO DE TRANSFORMACIÓN T2RM (CAMPO 01):- TRANSFORMADORES DE TENSIÓN 1VL05- SECCIONADOR DE POLOS PARALELOS CON PAT 1SL104

N

Reubicar transformadores detensión 1VL05 en campo detransformación 01 (T2RM)

Reubicar seccionador depolos paralelos con PAT1SL104 en campo detransformación 01 (T2RM)

Conectar a barra 1RMB pararestituir el campo 05 deacoplamiento.

P4 P3 P2 P1

ALPHA IIA1R-LQM

REFERENCIAS

EXISTENTE

SMEC: Para la señal de tensión deberáconsiderarse la correspondiente resistencia decarga.

Considerar lo indicado para protecciones y control,en las especificaciones técnicas generales para lossistemas de protecciones, en el punto:0. Lineamientos Protecciones ET Romang

MURO PARALLAMAMURO PARALLAMA


3.00

12.0

0

35.00

2.503.00

2.503.00

11.0014

.50

65.0

011.006.50 6.50

8.50

14.5

012

.00

12.0

0

3.00

3.00

3.00

5.006.00

2.503.50

5.005.001.50

0.50

3.003.00

3.002.50

11.00

3.80

53.80

18.0

3

6.10

64.60

15.4

3

66.0

0

3.77

REFERENCIAS

Traza Cable Subterráneo 132 [KV]

5.006.002.503.505.00

5.001.500.503.003.003.00

3.00

3.00

3.00

3.50

2.50

2.50

3.77

1.60

1.10

REFERENCIAS

EXISTENTE

* GABINETE INTERMEDIARIO DE PLAYA T2RM

*

** GABINETE INTERMEDIARIO EXISTENTE RM - 1AR02 / 1CQRM1

**

T1RM

T2RMFICHA DE PRUEBAFICHA DE PRUEBA

FICHA DE PRUEBA

PROTECCION DEDISTANCIA

PROTECCION DESOBRECORRIENTE 33KV

PROTECCION TIERRARESTRINGIDA 132KV

E

MURO PARALLAMAMURO PARALLAMA


3.00

12.0

035.00

2.503.00

2.503.00

11.00

5.006.00

2.503.50

5.005.001.50

0.503.003.003.002.50

14.5

065

.00

11.006.50 6.508.

50

14.5

012

.00

12.0

0

3.00

3.00

3.00

6.10

11.00

53.80

66.0

0

PAT SPB

PAT SPB

PAT SPB

PATSPB

PATSPB

PATSPB

3.80

FAROLA

64.60

15.4

3

18.0

3

N

Distancia según proyecto



UNIDAD PROYECTOS – AREA PROYECTOS – GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA

CRONOGRAMA DE INVERSIONES

Mes 0 (*) 1 2 3 4 5 6 7

% 20 5 10 10 30 10 10 5

% Acumulado 20 25 35 45 75 85 95 100 (*) Se tomará el mes 0 como anticipo de obra según Art. 7 del Pliego de Bases y Condiciones Particulares.

OBRA E-374: " AMPLIACION E.T. 500/132 Kv ROMANG - ETAPA 2"

PLANILLA DE PROPUESTA

ITEM

UN

IDA

D

CA

NT

IDA

D Precio por unidad

cotizado (+IVA)

Precio total (+IVA)

RUBRO A-1: PROVISION DE MATERIALES Y EQUIPOSELECTROMECANICOS DE 132 kV

1 N° 1

2 N° 2

3 N° 3

4 N° 3

5.1 m 940

5.2 Gb 1

5.3 Gb 1

TOTAL RUBRO A-1:

RUBRO A-2: PROVISION DE MATERIALES PARA LAPLAYA INTEMPERIE

6

1- Soporte para terminales de cable subterráneo 132kV N° 6

2- Soporte para seccionadores de barra 132 kV FI N° 2

3- Soporte para transformador de corriente 132 kV N° 3

4- Soporte para transformador de tensión 132 kV N° 3

5- Soporte para descargador de sobretensiones 132 kV N° 3

6- Soporte para aislador soporte de barras 132 kV N° 3

7 Conductores, según especificaciones técnicas

Global -----

Global -----

8 Global -----

9 Global -----

10 Global -----

TOTAL RUBRO A-2:

RUBRO A-3: PROVISION DE MATERIALES PARA KIOSCOS YEDIFICIO DE COMANDO, COMUNICACIONES, ETC

11 Global -----

12 Global -----

TOTAL RUBRO A-3:

RUBRO A-4: PROVISION DE INGENIERIA DE DETALLE

13 Global -----

TOTAL RUBRO A-4:

Sistema de puesta a tierra Single Point Bonded más accesorios, según especificaciones técnicas

DESCRIPCION

2- Cables desnudos, caños y/o barras para conexionado y reconexionado de interconexiones de alta tensión de todos los equipos

Repuestos, según especificaciones técnicas

1- Cable de cobre y accesorios para vinculación a la malla de PAT existente y PAT estructuras, equipos, etc.

Cable Subterráneo unipolar aislación XLPE 132 kV, según especificaciones técnicas

Interruptor tripolar 132 kV 3150 A 7 GVA con comando tripolar, según especificaciones técnicas

Seccionador de barras tripolares 132 kV 2000 A disposición fila india, según especificaciones técnicas

Aislador soporte de barras 132 kV, según especificaciones técnicas

Descargador de sobretensiones OZn 120 kV 10 kA con contador de descargas, según especificaciones técnicas

Estructuras soporte de acero galvanizado reticulado p/ los equipos de playa,según especificaciones técnicas

Materiales para adecuación Armarios de Protecciones, de Señalización, de Reles Auxiliares, de Medición, de Transductores, de Repartidores de cables, de Control Local, Comunicaciones, etc., según especificaciones técnicas

Proyecto ejecutivo Eléctrico y Electromecánico de la obra AMPLIACION E.T 500/132 KV ROMANG - Etapa 2, Campo de acoplamiento / Acometida T2RM / Vinculaciones 132 kV, según especificaciones técnicas

Materiales para adecuación Tableros: de Comando, de Servicios Auxiliares, de Medición, de Smec, de Relés Auxiliares, de Repartidores de Cables, de Señalización, de Telecontrol, etc., según especificaciones técnicas

OBRA ELECTROMECÁNICA

Cables de comando, señalización, medición, smec, protección, fuerza motriz, comunicaciones, telecontrol, etc., según especificaciones técnicas

Materiales para el montaje, readecuación, reubicación y reconexión de todos los equipos de 132 kV, según especificaciones técnicas

Herrajes, accesorios y morseteria para todos los equipos de playa 132 kV y salida en 132 kV T2RM, según especificaciones técnicas



ITEM

UN

IDA

D

CA

NT

IDA

D Precio por unidad

cotizado (+IVA)

Precio total (+IVA)

DESCRIPCION

RUBRO B-1: MONTAJE DE MATERIALES Y EQUIPOSELECTROMECANICOS DE 132 kV

1 Global -----

2

2.1 N° 1

2.2 N° 2

2.3 N° 3

2.4 N° 3

2.5 Aislador soporte de barras 132 kV N° 3

2.6 N° 3

2.7 Global -----

3 Vinculaciones a la playa de 132 kV, según especificaciones técnicas

3.1 Global -----

3.2 Global -----

TOTAL RUBRO B-1:

RUBRO B-2: MONTAJE DE LOS MATERIALES PARA LAPLAYA INTEMPERIE

4 Global -----

5 Conductores, según especificaciones técnicas

Global -----

Global -----

6 Global -----

7 Global -----

8 Global -----

9 Global -----

TOTAL RUBRO B-2:

RUBRO B-3:MONTAJE DE MATERIALES PARA KIOSCOS YEDIFICIO DE COMANDO, COMUNICACIONES, ETC

10 Global -----

11 Global -----

TOTAL RUBRO B-3:RUBRO B-4: ENSAYOS Y PUESTA EN SERVICIO

12 Global -----

TOTAL RUBRO B-4:

Reconexionado y modificación de circuitos y sistemas existentes, según especificaciones técnicas

Reubicación de seccionador con puesta a tierra 132 kV

Descargador de sobretensiones OZn 120 kV, 10 kA con contador de descargas, según especificaciones técnicas

Montaje de terminales de cable subterráneo 132 kV y Sistema de Puesta a Tierra Single Point Bonded

Montaje, readecuación, reubicación y reconexión de todos los equipos de 132 kV, según especificaciones técnicas

Herrajes, accesorios y morseteria para todos los equipos de playa 132 kV y salida en 132 kV T2RM, según especificaciones técnicas

1- Cable de cobre y accesorios para vinculación a la malla de PAT existente y PAT estructuras, equipos, etc.

2- Cables desnudos, caños y/o barras para conexionado y reconexionado de interconexiones de alta tensión de todos los equipos

Tendido de cable subterráneo 630 mm2 Cu XLPE 132 kV

Estructuras soporte de acero galvanizado reticulado p/ los equipos de playa, según especificaciones técnicas

Transformador de tensión 132 kV, incluyendo cajas de conjunción

Interruptor tripolar 132 kV, 3150 A, 7 GVA con comando tripolar

Restitución del campo de acoplamiento, según especificaciones técnicas

Ensayos y puesta en servicio, según especificaciones técnicas

Adecuación Armarios: de Protecciones, de Señalización, de Reles Auxiliares, de Medición, de Transductores, de Repartidores de Cables, de Control Local, Comunicaciones, etc., según especificaciones técnicas

Adecuación Tableros: de Comando, de Servicios Auxiliares, de Medición, de Smec,de Reles Auxiliares, de Repartidores de Cables, de Señalización, de Telecontrol, etc., según especificaciones técnicas

Montaje de la nueva acometida 132 kV del T2RM, según especificaciones técnicas

Seccionadores de barra, tripolares 132 kV, 1250 A disposición fila india

Transformador de corriente 132 kV, incluyendo cajas de conjunción

Cables de comando, señalización, medición, smec, protección, fuerza motriz, comunicaciones, etc



ITEM

UN

IDA

D

CA

NT

IDA

D Precio por unidad

cotizado (+IVA)

Precio total (+IVA)

DESCRIPCION

RUBRO C: OBRAS CIVILES1

1.1 Global 1

1.2 Global 1

1.3 Global 1

C-1: Restitución del campo de acoplamiento

2

2.1 m3 6,40

2.2 m3 7,68

C-2: Provisión y montaje de la nueva acometida 132 kV del T2RM en el campo de reserva existente3

3.1 m3 52,02

3.2 m3 25,36

4

4.1 m3 2,78

4.2 m3 54,71

5

5.1 m 41,32

5.2 Global 1

C-3: Vinculaciones a la playa de 132 kV

6

6.1 m3 366,13

7

7.1 m 228,83

TOTAL RUBRO C:

UNIDAD PROYECTOS - EPESF

Fundacion para estructuras soporte de aparatos de playa

Acondicionamiento Playa Intemperie

Canales de cables (incluye tapas)

Excavación para estructuras soporte de aparatos de playa

Excavación para canales

Fundaciones Playa Intemperie

Hormigón limpieza para estructuras soporte de aparatos de playa

Demoliciones

Demoliciones de bases existentes

Protecciones, relleno y compactación

Cañeros exteriores (incluye caños de PVC, cámaras de pase y tapas)

Excavacion para cable

Excavacion para cable subterráneo

Obras civiles de cable subterráneo de 132 kV

Relleno y compactación de vanos de demolición

Excavación para fundaciones

Proyecto ejecutivoProyecto Ingeniería Civil

Estudio de suelos

Preparación del terreno

OBRA CIVIL

EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA DE SANTA FE

OBRA: E – 374 : “AMPLIACION E.T. 500/132 Kv ROMANG ETAPA II.-


EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA DE SANTA FE CARTA DE PRESENTACION DE PROPUESTA

La Firma.................................................................................................................................................... .........................................................................................................representada legalmente por el /los Señor/es.................................................................................................................................................... .................................................................................................................................................................. ........................................................................................... abajo firmantes, con domicilio legal en calle .......................................................................................................................Nº .............de la ciudad de .....................................................................................................Provincia de ....................................... ..................................................de la República Argentina, presenta su propuesta para la Licitación Pública N°............ para contratar la ejecución de la OBRA E-374: “AMPLIACION E.T. 500/132 kV

ROMANG ETAPA II” declara expresamente que: a) Conoce plenamente y acepta el contenido de la documentación de la licitación y de totalidad de las aclaraciones y comunicaciones emitidas, todo lo cual se encuentra foliado del N°............... al N° ....................... b) Ha recogido en el sitio donde se ejecutarán las obras las informaciones relativas a las circunstancias locales de cualquier naturaleza que pueden influir previsiblemente sobre la ejecución de los trabajos. c) Garantiza la autenticidad y exactitud de todas sus declaraciones y autoriza a la EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA, a solicitar las informaciones pertinentes a Organismos Oficiales, Compañías de Seguros, Bancos, fabricantes de equipos o cualquier otra persona física o jurídica. d) Renuncia a cualquier reclamación o indemnización originada en error en la interpretación de la documentación del llamado a licitación. e) Conoce la normativa que se aplica a la presente licitación. f) Se compromete al estricto cumplimiento de las obligaciones asumidas en su presentación a esta licitación. Se acompaña constancia de la constitución de la garantía de oferta, consistente en (depósito en efectivo, fianza bancaria o póliza de seguro de caución, indicando banco o compañía) por la suma de pesos: ...........................................................................................................................($.................................). Santa Fe, ....../....../............................................................ Firma del Proponente.-





ORIGINAL

FORMULARIO DE PROPUESTA

La firma .............................................................................................................................. con domicilio legal en calle ..................................................................................................................................... Nº...................... de la ciudad de ................................................................. Pcia. de .......................................... manifiesta que, habiendo examinado los Pliegos de Bases y Condiciones, Especificaciones Técnicas, Planos y Presupuesto Oficial de la OBRA E-374: “AMPLIACION E.T

500/132 kV ROMANG ETAPA II”, y recabado en el lugar de ejecución de los trabajos los datos necesarios, se compromete a ejecutar la Obra objeto de la presente licitación, de acuerdo a los términos establecidos en la documentación antes citada, con la siguiente COTIZACION, según la discriminación efectuada en el artículo Nº 9 del pliego Complementario al P.U..B. y C.G.

* Son Pesos: ($........................................................) ---------------------------------------------------------------------

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Más: Veintiún por ciento (21%) en concepto de Impuesto al Valor Agregado, que importa la suma de

Pesos ($......................................)----------------------------------------------------------------------------------------------

------------

lo que hace un total de Pesos ($...................................................).---------------------------------------------------

---------

* Este último TOTAL, representa un ..................................................................... por ciento (....................%), por _____________ (debajo o encima), con respecto al monto previsto como Presupuesto Oficial de la presente Licitación Pública Nro: ________________----------------------------------------------------------------------------------

Declara además que renuncia a cualquier otro Fuero que pudiera corresponderle, aceptando para

dirimir cualquier cuestión judicial los Tribunales Ordinarios de la ciudad de Santa Fe, como que así también declara conocer la Ley de Obras Públicas de la Provincia de Santa Fe, la Ley de Contabilidad de esta Provincia y demás normas legales que regulan la presente licitación.-

SANTA FE,.................... de ................................................ de .................- __________________________ __________________________ Firma Director Técnico Firma del Proponente de la Empresa




PLANILLA DE PROPUESTA RESUMEN

RUBRO A ..................................................... $ .........................................

RUBRO B ..................................................... $ .........................................

RUBRO C ..................................................... $ .........................................

TOTAL RUBROS A+B+C ..................................... $ .........................................

I.V.A. (21 %) ........................................................... $ .........................................

TOTAL DE LA OFERTA………………………… $ ………………………….

SON PESOS:………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………..

SANTA FE, ………………………de………………………………………………de…………….

………………………………...

FIRMA DEL PROPONENTE

ORIGINAL





DUPLICADO

FORMULARIO DE PROPUESTA

La firma .............................................................................................................................. con domicilio legal en calle ..................................................................................................................................... Nº...................... de la ciudad de ................................................................. Pcia. de .......................................... manifiesta que, habiendo examinado los Pliegos de Bases y Condiciones, Especificaciones Técnicas, Planos y Presupuesto Oficial de la OBRA E-374: “AMPLIACION E.T.

500/132 kV ROMANG ETAPA II”, y recabado en el lugar de ejecución de los trabajos los datos necesarios, se compromete a ejecutar la Obra objeto de la presente licitación, de acuerdo a los términos establecidos en la documentación antes citada, con la siguiente COTIZACIÓN, según la discriminación efectuada en el artículo Nº 9 del pliego Complementario al P.U..B. y C.G.

* Son Pesos: ($........................................................) ---------------------------------------------------------------------

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Más: Veintiún por ciento (21%) en concepto de Impuesto al Valor Agregado, que importa la suma de

Pesos ($......................................)----------------------------------------------------------------------------------------------

------------

lo que hace un total de Pesos ($...................................................).---------------------------------------------------

---------

* Este último TOTAL, representa un ..................................................................... por ciento (....................%), por _____________ (debajo o encima), con respecto al monto previsto como Presupuesto Oficial de la presente Licitación Pública Nro: ________________----------------------------------------------------------------------------------

Declara además que renuncia a cualquier otro Fuero que pudiera corresponderle, aceptando para

dirimir cualquier cuestión judicial los Tribunales Ordinarios de la ciudad de Santa Fe, como que así también declara conocer la Ley de Obras Públicas de la Provincia de Santa Fe, la Ley de Contabilidad de esta Provincia y demás normas legales que regulan la presente licitación.-

SANTA FE,.................... de ................................................ de .................- __________________________ __________________________ Firma Director Técnico Firma del Proponente de la Empresa




PLANILLA DE PROPUESTA RESUMEN

RUBRO A ..................................................... $ .........................................

RUBRO B ..................................................... $ .........................................

RUBRO C ..................................................... $ .........................................

TOTAL RUBROS A+B+C ..................................... $ .........................................

I.V.A. (21 %) ........................................................... $ .........................................

TOTAL DE LA OFERTA………………………… $ ………………………….

SON PESOS:………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………..

SANTA FE, ………………………de………………………………………………de…………….SUB TOTAL Parte I

………………………………...

FIRMA DEL PROPONENTE

DUPLICADO

ANEXO LEY 13505 COMPRE SANTAFESINO … · posibilitar una conexión rápida del segundo...

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