Nesta EdiçãoMobilNovos sistemas eletrônicos, pneumáticos e hidráulicos melhoram produtividade de máquinas agrícolas

Agronegócio IIPrecisa, da Jumil, é primeira distribuidora eletrônica de adubo e calcário do Brasil

Artigo TécnicoConheça os benefícios da geração interna de nitrogênio commembrana de fibra oca

Petróleo e gásHidrautini fabrica unidades hidráulicas de grande porte para teste de umbilicais

InstrumentaçãoNovo manifold compacto amplia segurança e reduz custos na indústria

DistribuiçãoOrion leva soluções Parker para indústrias do Centro-Oeste

Sem colarinhoWorkshop apresenta tecnologias para ampliar a eficiência energética nas indústrias

PES e PSCCentros de Engenharia e Serviço Parker em São José dos Campos e Macaé conquistam certificação ISO 9001

ExpedienteConselho Editorial

Carlos Costa Edilene Moraes João Lúcio Vilela João Moura José Mauro de Oliveira Karolyne Marincolo Luiz Moura Marcelo Catto Marcos Almeida Vinicius Patricio Alexandre Labat

Jornalista ResponsávelDécio Colasanti MTb 18774-SP

Projeto Editorial e ArteHouse Press

Fotos Arquivo Parker Hannifin e Clientes

Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda.

Edição 48 - Jan/Fev/Mar 2014

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Parker newsAno XIII/Nº 48

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Brasil entra na era do controle eletrônico do plantio

Agronegócio I

Plantadoras Jumil incorporam controles pneumático e hidráulico de distribuição de sementes para aumentar a produtividade no campo

Uma evolução e tanto para a agricultura nacional. Assim se pode definir a iniciativa da JUMIL - Justino de Morais, Irmãos S/A, uma das principais fabricantes de implementos agrícolas do Brasil.

A empresa está apresentando ao mercado uma nova geração de plantadoras que incorporaram sistemas hidráulico e eletrônico Parker no controle da variação das quantidades de sementes e fertilizantes, e o inédito sistema de molas pneumáticas para controle da profundidade dos discos de plantio. O resultado? Custos reduzidos, eficácia no plantio e produtividade ampliadas, com benefícios que vão além das diferenças financeiras em relação aos equipamentos da geração anterior.

Com isso, as plantadoras adubadoras das linhas guerra e JM3090, assim como a plantadora Terra, são as primeiras máquinas de plantio projetadas no Brasil a incorporar sistemas eletrônicos e pneumáticos de controle integrados a uma tecnologia de fácil interface com operador chamada Easytech.

"Tornar esta tecnologia acessível, essa é a verdadeira mudança", defende João Dorigatti, engenheiro de Inovação - Grãos da Jumil. Ele lembra que o plantio é a etapa fundamental para o sucesso do agricultor. "Daí a relevância deste salto tecnológico que alcançamos agora", comemora.

DA PESQUISA AO CAMPO Tudo começou em 2012, com uma pesquisa da Unesp de Bauru (SP) sobre a aplicação

da suspensão pneumática no controle de profundidade das sementes durante o processo de plantio.

Testado pela universidade com o apoio da Parker, o protótipo alcançou um ganho de produtividade de quase 5% em relação ao sistema anterior.

Completo e independente, o sistema de molas pneumáticas desenvolvido pela Parker substituiu com vantagens a antiga suspensão mecânica acionada por molas. EvOLUçãO DA EFICÁCIA Nos equipamentos com suspensão convencional por mola mecânica, a profundidade de plantio chega a extremos 40% de variação. "Com o controle pneumático essa variação foi minimizada em 10 vezes e se mantém constante, ao redor de 4%", destaca João Dorigatti. O ganho é ainda mais significativo porque certas culturas são altamente sensíveis à variação da profundidade de plantio.

Outra vantagem do sistema pneumático é a redução da vibração da máquina, que favorece a regularidade do espaçamento entre sementes – variável que influencia na produtividade agrícola.

Vale ressaltar que atualmente a regulagem da suspensão mecânica é feita manualmente, por meio de parafusos de difícil acesso, o que exige grande esforço do operador. Para os usuários das novas plantadoras Jumil, todavia, essa necessidade já não existe. Desperdícios de

FÁCIL DE vERDADECom tantos recursos eletrônicos embarcados, é fácil notar que o controlador IQAN desempenha um papel fundamental na operação das máquinas Jumil. Intuitivo e com menu em português, basta inserir um dado e começar a trabalhar.

O software do controlador foi customizado para incluir funções como monitoramento de queda da semente e controle preditivo de frenagem, que identifica quando o veículo reduz seu movimento e cancela automaticamente a aplicação de insumos.

PRAZO RECORDEEm apenas seis meses a Parker projetou, desenvolveu e entregou as soluções requisitadas pela Jumil. Para completar, a companhia também forneceu tubos especiais de poliuretano com alta resistência a raios UV e conexões de engate rápido em latão antioxidação para interligar os componentes hidráulicos, pneumáticos e eletrônicos embarcados nas máquinas.

"Quando envolvemos a Parker nosso time se multiplicou, pois recebemos o suporte de três equipes: uma no desenvolvimento do sistema hidráulico, outra na suspensão pneumática e uma terceira dedicada à parte eletrônica das máquinas", finaliza João Dorigatti.

vITRInES AgRÍCOLASConheça os lançamentos da Jumil na Tecnoshow Comigo (de 7 a 11 de abril em Rio Verde - GO), e na Agrishow (de 28 de abril a 2 de maio de 2014 em Ribeirão Preto - SP).

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Linha de plantadoras Jumil - primeiras máquinas do Brasil com sistema elétrico, hidráulico e pneumático integrados

tempo e insumos ficaram no passado.

AgREgAnDO TECnOLOgIAS Dorigatti lembra que a meta da Jumil era incorporar à nova geração de plantadoras o máximo de tecnologia com o diferencial de simplicidade operacional. "A Parker nos mostrou que isso era possível, assim substituímos também as caixas de transmissão que eram mecânicas por um sistema hidráulico controlado eletronicamente pela interface homem-máquina IQAN". Esses conjuntos cumprem a função de regular a taxa de distribuição de sementes e adubos.

Com isso, a transmissão eletrônica, que sempre foi ofertada como acessório no mercado de plantadoras, passou a ser item de série nas máquinas da Jumil.

O sistema hidráulico Parker é composto de motores conjugados com blocos controladores de vazão proporcional que controlam a rotação dos discos distribuidores de sementes, garantindo a homogeneidade durante o plantio sincronizada com as variações de velocidade do trator e sem a necessidade de trocas manuais.

Ao contrário da transmissão mecânica, que tem regulagens limitadas às variações existentes na caixa de engrenagens, a transmissão eletrônica permite aplicar variações sutis na taxa de distribuição, o que também contribui para a economia de insumos agrícolas. E, com a redução de componentes mecânicos, as máquinas ficaram menos sujeitas ao desgaste e às paradas para manutenção.

Edvaldo Oliveira, João Dorigatti, Mariana Gameiro, Fabrício Morais e Rubens Morais, da Jumil; José Antonio de Toledo, Ricardo Pardi, Gustavo Batista e Marcelo Vetorazo, da Parker

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dia. No período de um ano (250 dias), 1.000.000 m³ de N

2 serão consumidos,

volume equivalente a 125 cilindros-padrão. Se o consumo for maior, o tempo de retorno do investimento será ainda menor. Além dos benefícios diretos, é importante considerar

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erEm muitas aplicações industriais e analíticas, o uso de um gerador para a produção de nitrogênio (N

2) apresenta

diversas vantagens quando comparado ao recebimento de gás em cilindros. As principais são: Fornecimento contínuo - Um sistema de geração pode produzir N

2 nas condições que

a aplicação exigir, com purezas que variam de 95% a 99,999%.  Baixo custo - Um gerador de N

2 consome bem menos

energia para fornecer um metro cúbico de nitrogênio se comparado ao custo do nitrogênio adquirido. Além disso, os gastos administrativos e de logística são menores.  Menos desperdício - O gerador produz nitrogênio sob demanda, de acordo com a pressão e vazão exigidas para a aplicação – de forma que não há desperdício de gás.  Segurança reforçada - O risco do manuseio de cilindros de alta pressão é eliminado. Confiabilidade no fornecimento – Elimina-se também a dependência do serviço de fornecedores externos, evitando atrasos na entrega, contratos de longo prazo e aumentos de preço. TROCA vALIOSAApesar das diferentes

Agronegócio II

Artigo Técnico

Alta tecnologia para o produtor rural

Benefícios da geração de nitrogênio com membrana de fibra oca

Jumil propõe revolucionar mercado agrícola com a Precisa 6m³ Taxa Fixa

Conheça as diversas vantagens de trocar o nitrogênio adquirido em cilindros pela geração interna

condições de trabalho das várias aplicações, ao trocar o nitrogênio adquirido em cilindros pelo gerador de nitrogênio a maioria dos usuários obtém retorno de capital investido (pay-back) em menos de um ano. Isso supondo que uma fábrica utilize 1 m³/h de N

2 durante quatro horas por

Equipamento se paga em pouco mais de um ano

também os benefícios relacionados ao ambiente. A destilação de gás é um processo de consumo energético intenso, enquanto o sistema com membranas de fibra oca usa uma quantidade significativamente menor de energia para a geração de nitrogênio. O processo de destilação não apenas consome uma quantidade maior de energia, mas também requer o transporte dos cilindros de gás do local em que o N

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é roduzido até onde será empregado, assim como o transporte dos cilindros vazios de volta à fábrica.

MAIS EnERgIA E SEgURAnçAPara muitos usos, o gerador de N

2 com membrana de fibra oca

é a solução mais conveniente, econômica e confiável para o fornecimento contínuo de nitrogênio puro. Isso tudo além de ser um sistema que apresenta maior eficiência energética e contribui para a preservação do meio ambiente. Artigo elaborado por Peter Froehlich, PhD, Peak Media, Inc.; David Connaughton, gerente de produtos da Membrane Systems, Parker Hannifin; Joshua Benz, engenheiro de Desenvolvimento, e Kim Myers, gerente mundial de Produto, Sistemas de Gases Analíticos, ambos da Parker Hannifin

Um processo de baixa energiaComo funciona o gerador de nitrogênio?

Ao invés de destilar o N2 do ar (processo que exige resfriamen-to), a geração com membrana de fibra oca separa o oxigênio e outros gases do nitrogênio em temperatura ambiente. Primeira-mente, o ar comprimido flui atra-vés de um filtro coalescente altamente eficaz para que o va-por d’água e as partículas em suspensão sejam removidos; a seguir, o ar passa através de um purificador de carvão ativado para remover os hidrocarbonetos (veja a ilustração).

As membra-nas de fibra oca permitem, preferen-cialmente, que o oxi-gênio e outros gases permeiem, enquanto o N2 continua passan-do pelo tubo. A partir deste ponto, o nitrogênio passa por

um filtro final que contém mídia filtrante de nitrogênio esterilizada e ativada. Finalmente, o nitrogê-nio purificado é direcionado dire-tamente para a aplicação através da porta de saída do sistema.

João Dorigatti, engenheiro de Inovação - Grãos da Jumil

Distribuidora de fertilizantes Precisa: tecnologia eletrônica acessível ao pequeno e médio agricultor

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Confira as funções do IQAN embarcado nas máquinas da Jumil

Até o início de 2014, mais de R$ 13 bilhões haviam sido liberados pelo governo federal como crédito para o produtor rural expandir a produção e modernizar suas propriedades. Foi pensando neste público que uma das principais fabricantes de implementos para o agronegócio, a Jumil, criou a Precisa 6m³ Taxa Fixa, distribuidora de fertilizantes, calcário e sementes, máquina destinada à correção do solo. Agora equipada com soluções eletrônicas e hidráulicas fornecidas pela Parker, a Precisa apresenta tecnologias que até então eram restritas aos produtores que trabalhavam com GPS.

Mais moderna e de custo similar ao de modelos equipados apenas com

acionamentos mecânicos, a distribuidora da Jumil se mostra um investimento atraente e rentável também para os pequenos e médios produtores agrícolas, já que apresenta longa vida útil e produtividade ampliada devido à capacidade de distribuição homogênea. A aplicação destes insumos é operada com taxa fixa de distribuição ou variável manual, outra inovação relevante quando se sabe que as tecnologias automatizadas de controle se encontravam somente em equipamentos de maior custo (os de taxa variável automática) empregados na chamada agricultura de precisão, que obrigatoriamente devem incluir sistema GPS para aumentar a acuidade da medição, sinal pago RTK .

A máquina também conta com o Sistema Cross, recurso que permite ao veículo ser utilizado em todos os tipos de terreno sem causar a compactação do solo.

COnTROLE TOTALA Precisa 6m³ foi equipada com o IQAN, uma interface homem-máquina desenvolvida pela Parker que permite ao operador o controle de todas as funções do equipamento de forma simples e intuitiva. Com apenas alguns toques em seu display, localizado no painel de controle, é possível monitorar as atividades de distribuição.

Outro destaque é o sensor de roda, que mede a velocidade em que a distribuidora está se locomovendo e envia um aviso ao bloco de controle para que a velocidade da esteira de distribuição seja ajustada conforme

esta variável. Desta forma o sistema impede que uma parte do solo receba mais material do que outra, garantindo maior produtividade e economia ao agricultor.

O implemento da Jumil também conta com diversas soluções hidráulicas embarcadas, que vão desde

o sistema de transmissão da esteira até os motores dos pratos que fazem o lançamento de fertilizantes e adubos. Para garantir a melhor performance para a máquina, a Parker forneceu todos os componentes do sistema hidráulico (bomba, bloco de controle, trocador de calor e motores), bem como todo o sistema eletrônico de controle da Precisa 6m³.

PARCERIA DE SUCESSODedicada ao desenvolvimento de uma distribuidora de adubo e calcário eletrônica acessível aos pequenos e médios produtores, a Jumil considera que este objetivo foi cumprido e até superado. A Parker forneceu toda a assistência necessária e ainda apresentou o melhor custo-benefício para o projeto. Agora a Jumil pode oferecer um produto mais moderno e ao alcance de todos.

• Interface simples desenvolvida para facilitar a calibração e ajustes dos parâmetros no sistema• Monitora a profundidade de plantio por meio do controle da pressão da suspensão pneumática• Controla a aplicação de sementes e adubos com taxa fixa proporcional ao deslocamento em máquinas solteiras e articuladas• Registra a área total e as horas trabalhadas

• Controla a distribuição de corretivos e fertilizantes com taxa fixa proporcional ao deslocamento • Monitora a aplicação de sementes com indicação das linhas de plantio com falhas • Indica velocidades ideal de trabalho e instantânea, níveis dos reservatórios, pressão da suspensão pneumática

até 20 instrumentos de uma só vez. O novo modelo é mais avançado e seguro do que a solução tradicional utilizada pelo mercado, geralmente formada por um tubo metálico tomado por válvulas soldadas. A nova tecnologia dispensa o tubo central e elimina o processo de soldagem, que quando malfeito pode gerar vazamentos.

Sendo duas vezes menor e mais leve do que as soluções comuns, o manifold Parker pode ser montado de forma mais rápida e segura, além de facilitar os processos de manutenção devido ao fácil manuseio do equipamento.

Todas essas características contribuem para uma redução de custos de até

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Como fornecedora de soluções inovadoras também no campo da instrumentação, a Parker Hannifin está trazendo mais uma novidade para o mercado brasileiro em

Petróleo e gás

Instrumentação

Mais segurança para plataformas de petróleo

Conjunto de válvulas simplifica processos de manutenção

Primeiras unidades hidráulicas brasileiras para testes de umbilicais contam com tecnologia Parker

Manifold compacto Parker garante redução de custos para a indústria

2014, o Hi-Pro Distribution Manifold, um conjunto compacto de válvulas pré-montadas, desenvolvido para atuar na distribuição de ar comprimido para

Segundo dados da Agência Nacional do Petróleo, a produção do pré-sal cresceu 3,3% no mês de janeiro em comparação a dezembro de 2013. Este é o terceiro recorde consecutivo divulgado pela entidade. Para acompanhar as perspectivas de crescimento da produção previstas para 2014, a Parker segue fornecendo soluções avançadas de controle para o mercado petrolífero.

No final de 2013 a Servotec entregou seis unidades hidráulicas de grande porte para a unidade da gE Oil & gas, localizada em Macaé (RJ). A Servotec é fabricante de sistema hidráulicos do grupo Hidrautini, distribuidor autorizado Parker das linhas hidráulica industrial e mobil, de Novo Hamburgo (RS).

As unidades hidráulicas foram idealizadas para fornecer potência aos blocos de controle e cilindros utilizados nos testes de cabos umbilicais. "É a primeira vez que se fabrica equipamentos com essas características

Hidráulica, Fluid Connectors e Filtração, a Parker forneceu todas as tecnologias necessárias para a montagem das novas unidades: filtros hidráulicos, válvulas de controle, válvulas de cartucho, conexões, mangueiras e bombas variáveis de pistões da série P2, estas últimas destinadas a aplicações que envolvem movimentação. As soluções da Parker ajudaram a garantir a confiabilidade do equipamento.

Já a Servotec foi responsável pelo projeto, fabricação, montagem e testes das unidades hidráulicas. Apesar da alta complexidade do trabalho, os engenheiros do Grupo Hidrautini levaram apenas três meses para atender todas as exigências desta aplicação.

RESISTênCIA FUnDAMEnTALComponentes responsáveis por conduzir óleo hidráulico, ar comprimido, água e outras

no Brasil. Trata-se de um grande avanço", explica o diretor técnico-comercial do Grupo Hidrautini, Alexandre Martini. "Anteriormente, a única opção era importar o equipamento inteiro", lembra.

POR DEnTRO DA TECnOLOgIAAs unidades entregues à GE contam com reservatórios capazes de armazenar até 1.000 litros de óleo hidráulico. Quatro delas podem trabalhar com pressão de até 210 bar, fornecendo vazão de 1.000 litros/minuto (250 LPM litros cada). As outras duas fornecem vazão de 500 litros/minuto (250 LPM cada) a 320 bar.

O projeto foi desenvolvido de forma que os seis equipamentos possam ser utilizados tanto de forma independente quanto interligados, aplicando esforços para testes dinâmicos e estáticos em frequência de ciclagem de até 10Hz, totalizando 750 CV de potência instalada.Por meio de suas Divisões

30% em sistemas e processos industriais.

POR DEnTRO DA SOLUçãOConstruído em aço inoxidável 316, munido de válvulas de esfera de alta confiabilidade e tendo embarcadas vedações eficientes desenvolvidas pela própria Parker, o Hi-Pro Distribution Manifold pode trabalhar com pressões bem superiores às dos manifolds convencionais.

Enquanto estes podem suportar apenas 800 psi, o modelo da Parker trabalha com até 6.000 psi. A novidade também oferece uma grande variedade de conexões, que podem ser roscadas, flangeadas ou soldadas.

Para Marcelo Catto, gerente de vendas e marketing da

Divisão de Instrumentação da Parker, existe outra vantagem agregada ao produto. "Os clientes vão ter a certeza de estar comprando um produto de qualidade, pois sabem que o seu fornecedor tem renome no mercado".

A nova tecnologia também traz comodidade ao usuário. Ele não terá mais o trabalho de desenhar um manifold que atenda suas necessidades e depois procurar uma empresa capaz de executar o projeto. A solução Parker já faz parte do catálogo da companhia.

É o fim da improvisação e dos riscos desnecessários na distribuição de ar comprimido.

Conheça o Grupo

Servotec foi responsável pelo projeto, fabricação, montagem e testes dos equipamentos

Da esquerda para a direita: Ismael (montador), Alexandre (diretor), Jairo (assistência técnica), Ana (administrativo), Mauricio (vendedor externo), William (auxiliar de vendas), Márcio (vendedor interno), Andréia (administrativo), Décio (coordenador técnico), Alex (auxiliar de oficina) e Evandro (engenheiro de vendas)

Manifold foi desenvolvido para atuar na distribuição de ar comprimido para até 20 instrumentos

utilidades que possibilitam a extração do petróleo em águas profundas, os cabos umbilicais operam sujeitos às mudanças do tempo e às ondulações do oceano. Devido a estas variáveis, precisam resistir tanto à flexão quanto ao tracionamento. Para que sua qualidade possa ser adequadamente conferida, uma máquina simula em terra os movimentos que os cabos sofrerão em

uma aplicação real na plataforma marítima.

O gerente da Regional Sul da Parker, Adão vieira, destaca a importância dos ensaios em umbilicais para o atual setor petrolífero. "Este mercado foi um dos que mais cresceu nos últimos anos e continua sendo um dos nossos focos", constata. "Os testes ajudam a garantir a isenção de falhas no futuro, quando os cabos já estão em alto mar", conclui.

Fundado em 1999, o Grupo Hidrautini tem sua sede em Novo Hamburgo (RS) e é formado por três empresas: a Hidrautini, que ini-ciou sua parceria com a Parker no final da década de 1990, a Servotec Sistemas de Automação, empresa dedicada ao desenvolvimento de equipamentos hidráulicos sob encomenda, e a Chaf Sul Componen-tes Hidráulicos, Automação e Ferramentas, distribuidor autorizado Parker localizado na cidade de Rio Grande (RS).

O Grupo oferece soluções completas em sistemas de controle e automação hidráulica. Disponibiliza também serviços de integração e assistência técnica em todas as linhas comercializadas. Entre os com-ponentes e dispositivos oferecidos, podem ser encontrados acessórios Parker HDA, filtros automotivos, bombas de palheta, kits de reparo e válvulas direcionais, entre outros.

Para saber mais sobre cada uma das empresas, acesse os sites: hidrautini.com.br; chafsul.com e servotec.ind.br.

Unidades hidráulicas robustas

Reservatório de 1.000 litros

Completo sistema de filtragem

Filtros de Pressão

Conjunto de filtragem off-line

Filtros de ar Triceptor

Bombas variáveis de pistões da

série P2

Motobomba de 125CV

Bloco manifold de controle

de pressão

Válvulas cartucho

Válvulas direcionais

Sensores da linha Senso

Control

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Road Show visitou Região Centro-Oeste no final de 2013

Distribuidores Parker e usuários das tecnologias da companhia estiveram presentes no evento

Palestrantes apresentaram novidades para ajudar a indústria a reduzir custos e a ser mais produtiva

Encontro

Eficiência energética é tema de Workshop

Aconteceu no final de 2013 a primeira edição do Workshop Parker Sem Colarinho. O evento organizado pela Regional de Campinas da Parker Hannifin teve duração de quatro horas. Aproximadamente 80 pessoas estiveram presentes, entre elas clientes, representantes de distribuidores autorizados Parker da região e palestrantes. O encontro ocorreu na Catedral do Chopp, bar localizado em Campinas (SP). Em clima descontraído, os presentes puderam conferir as palestras e as novas soluções para diferentes mercados. O principal tema tratado no encontro foi eficiência energética, tópico que é uma das atuais prioridades da indústria.

Unindo trabalho e confraternização, os gestores de diferentes Divisões da Parker (Automação, Fluid Connectors e Filtração) apresentaram aos distribuidores autorizados, gerentes de engenharia, compras e manutenção dos principais clientes da região as soluções Parker capazes de contribuir para ampliar a eficiência energética de máquinas e equipamentos. “Mostramos as tendências do mercado e o que podemos oferecer para que o custo do processo produtivo de nossos clientes seja reduzido”, conta o especialista em produto e mercado de Automação, Bruno garrido. “Neste evento, muito mais do que apresentar nossas soluções, conseguimos estreitar as relações, reunindo em um único local clientes,

Dados divulgados pelo IBGE no final de 2013 mostram que a Região Centro-Oeste brasileira vem ampliando sua participação no Produto Interno Bruto (PIB). Enquanto em 2002, Mato Grosso, Mato Grosso do Sul, Goiás e Distrito Federal eram responsáveis por 8,8% da produção nacional, em 2011 esta porcentagem já era de 9,6%. Com o crescimento, hoje esses estados já contam

Além de oito fábricas, a Parker mantém no Brasil duas Unidades de Negócio, uma em São José dos Campos – SP (Parker Engineered Solutions) e outra em Macaé – RJ (PSC - Parker Oil & Gas Service Center). Recentemente, ambas as unidades conquistaram a certificação ISO 9001, garantindo a manutenção da gestão de qualidade de seus produtos e abrindo portas para novas oportunidades de negócio. Inaugurados em 2011 e 2012 respectivamente, os centros

distribuidores, vendedores e os especialistas de produto”.

PRIORIDADEO supervisor de vendas da Regional de Campinas, gustavo Pioli, lembra que a escolha do tema para o encontro foi devido à atual necessidade do mercado, pois o custo desse recurso no Brasil é um dos mais elevados do mundo. “Como a maioria dos nossos clientes estão envolvidos com projetos de eficiência energética, apresentamos soluções que vão ajudar a minimizar o impacto desse custo”, explicou Gustavo. A Parker também levou ao workshop algumas de suas novidades que aumentam a produtividade utilizando os mesmos recursos técnicos.

Os participantes do encontro puderam ver de perto diversos produtos Parker. O destaque da noite ficou com a linha TransAir, um sistema de condução e tratamento de ar comprimido fabricado em alumínio, prático e rápido de montar. Outras soluções de alta performance também foram

com diversas indústrias dos setores automobilístico, alimentício, sucroenergético, de mineração, farmacêutico e de embalagens plásticas, todas com significativo potencial de crescimento.

A vasta gama de componentes e soluções Parker é levada às indústrias locais por meio de seus distribuidores autorizados. Entre eles está a Orion Industrial, empresa fundada em 2013 após seus sócios perceberem a demanda por uma marca de referência em soluções para automação industrial naquela região.

A Orion é responsável pela distribuição de tecnologias pneumáticas, hidráulicas, eletromecânicas e de filtração Parker para o Estado de Goiás e o Distrito Federal. A empresa traça um horizonte de sucesso com

de serviço alcançaram a certificação no último dia 12 de novembro de 2013, por meio da DNV (Det Norske Veritas), fundação norueguesa que atua como sociedade classificadora desde 1864. Todas as outras oito unidades fabris da Parker espalhadas pelo Brasil já contavam com esta certificação. O próximo objetivo das unidades PES e PSC será a obtenção da certificação ISO 14000, que atesta a responsabilidade ambiental no desenvolvimento das atividades das organizações.

base na estratégia de identificar soluções adequadas a cada segmento de mercado presente nesses estados. Para os sócios da empresa, Kassio Ferreira de Miranda e Aleandro Moreira, é essencial que o cliente perceba que o atendimento é personalizado: “Nós vamos até o cliente de forma proativa. Identificamos as necessidades e apresentamos soluções integrando as tecnologias Parker. Não esperamos ser chamados”, afirma.

O distribuidor também acompanhou as visitas do Parker Road Show no final de 2013. A equipe fez apresentações sobre as tecnologias Parker para algumas das principais companhias da região, como Brasil Foods, Votorantim Metais, CAOA Hyundai e Anglo American Catalão, entre outras.

Tharic Pereira, diretor de projetos da Hydrapar Automação Industrial Parauapebas (PA)

Missão fazia parte do Projeto Apollo, que contou com 11 voos

tripulados ao espaço

“Mesmo em momentos de instabilidade mundial, a Hydrapar continua incentivando a busca por soluções inovadoras. Juntamente com a Parker e suas tecnologias, seguimos criando novas propostas e projetos para o mercado industrial que está carente de soluções globais. Se a palavra do momento é “CRISE”, sugerimos retirar o “S” e torná-la “CRIE”.”

Recado do Distribuidor

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Região recebeu a carreta Parker Road Show com sua exposição itinerante de produtos

Conquista está ligada ao compromisso da Parker com a qualidade total

Distribuição Responsabilidade

Orion leva soluções para indústrias do Centro-Oeste

Centros de Engenharia e Serviço recebem certificação ISO 9001

...que a Parker trabalhou em conjunto com a NASA, famosa agência de exploração espacial do governo norte-americano, para trazer os astronautas que estavam na Lua de volta à Terra em segurança, durante a crise da Apollo 13 em 1970?

Usado nos cilindros Parker 2H, HMI e 3L, o mancal “Jewel” tem uma maior superfície de apoio das vedações, proporcionando uma melhor lubrificação e vida mais longa aos componentes.

Você sabia...?

Em Destaque

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destaque, como as linhas de produtos de eletromecânica. No que tange à tecnologia de ponta, em sistema de eficiência energética para tratamento de ar comprimido (CAGT), os produtos da domnick hunter reforçam sua liderança e referência mundial com os novos lançamentos: elementos coalescentes plissados (linha ADVANTAGE) para o mercado já consolidado dos filtros coalescentes Oil-X Plus, com ganho operacional aproximado de 50%, e secador por adsorção (vácuo assistido) da linha MXLE, com perda na regeneração abaixo de 2%. Segundo o especialista de produto da Filtração, Carlos Leone, “estes lançamentos terão forte impacto no mercado, que a cada dia se preocupa mais com produtividade e qualidade aliadas a custos".

PRóXIMOS PASSOSCom o sucesso da primeira edição do encontro Parker Sem Colarinho, até o final do primeiro semestre mais duas regionais da companhia deverão promover eventos similares.

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