API 609 - Construção Borboleta 1997

v

Válvulas Borboleta:Tipo Dupla-Flangeadas, Lug- eWafer

API STANDARD 609API STANDARD 609QUINTA EDIÇÃO, MAIO 1997QUINTA EDIÇÃO, MAIO 1997

vi

ÍNDICE

Página

1. ESCOPO ..........................................................................................................................................................................................1

2. REFERÊNCIAS..............................................................................................................................................................................1

3. CLASSIFICAÇÃO PRESSÃO-TEMPERATURA ...................................................................................................................13.1 Classificação da válvula .................................................................................................................................................................13.2 Classificação da carcaça.................................................................................................................................................................13.3 Classificação do assento................................................................................................................................................................23.4 Classificação da pressão diferencial .............................................................................................................................................2

4. PROJETO........................................................................................................................................................................................24.1 Geral................................................................................................................................................................................................24.2 Corpo ..............................................................................................................................................................................................24.3 Dimensões face a face...................................................................................................................................................................24.4 Afastamento do disco ....................................................................................................................................................................34.5 Eixo e vedadores do eixo..............................................................................................................................................................34.6 Furos para parafusos externos da conexão de tubos4.7 Retentor do assento - válvulas da Categoria B somente...........................................................................................................34.8 Mecanismos de operação ..............................................................................................................................................................44.9 Continuidade elétrica.....................................................................................................................................................................4

5. MATERIAIS....................................................................................................................................................................................45.1 Corpo ..............................................................................................................................................................................................45.2 Materiais complementares (Trim)................................................................................................................................................45.3 Retentor do assento - Válvulas de Categoria B somente..........................................................................................................45.4 Vedadores ou materiais de vedação do eixo ..............................................................................................................................45.5 Parafusamento da premegaxeta....................................................................................................................................................45.6 Mecanismos de operação ..............................................................................................................................................................4

6. EXAME, INSPEÇÃO E TESTES...............................................................................................................................................46.1 Requisitos para o exame................................................................................................................................................................46.2 Inspeção pelo Comprador............................................................................................................................................................56.3 Testes de pressão ...........................................................................................................................................................................56.4 Reparo de Defeitos........................................................................................................................................................................5

7 MARCAÇÕES..................................................................................................................................................................................5

8 EMBALAGEM E EXPEDIÇÃO..................................................................................................................................................58.1 Recobrimentos...............................................................................................................................................................................58.2 Vedação do eixo.............................................................................................................................................................................68.3 Embalagem.....................................................................................................................................................................................68.4 Peças sobressalentes recomendadas ............................................................................................................................................6

APÊNDICE A – AFASTAMENTOS DISCO-TUBO..................................................................................................... 11

Figuras1 Opções para parafusamento externo de válvulas tipo Lug e Wafer .....................................................................................82 Limitações para as Interrupções na face do flange que se situa dentro da área de assentamento da gaxeta (NPS de 6 a

24).................................................................................................................................................................................................9

vii

PáginaA-1 Locais dimensionais para a construção de tipo concêntrico (Categoria A)..........................................................................11A-2 Nomenclatura e explicação da construção de tipo deslocamento-assento (Categoria B)...................................................12A-3 Relação dos Programas de tubos de aço não revestidos com a categoria, tamanho e Classe ASME da válvula .............13

Tabelas1 Dimensões face a face para as válvulas de Categoria A (Tipo Lug e Wafer) .......................................................................52 Dimensões face a face para as válvulas de Categoria B..........................................................................................................73 Classificação mínima de pressão-temperatura do assento para válvulas de Categoria B com vedadores PTFE ou

RPTFE.........................................................................................................................................................................................8A-1 Afastamentos Radial Nominal ..................................................................................................................................................11

viii

INFORMAÇÕES PARA O COMPRADOR

1. Se o comprador precisar de uma válvula borboleta que divergir desta norma, os requisitos discordantes devem serdeclarados no pedido de compra.

2. Se não houver nenhuma exceção com relação a esta norma, o pedido de compra deverá somente se referir à Norma API609 e especificar os itens listados em 2.1 (abaixo) bem como quaisquer itens opcionais listados em 2.2 (abaixo). O parágrafo2.3 relaciona os itens em que o acordo entre comprador e fabricante é exigido.

2.1 Informações exigidas para o Pedido de Compraa. Tamanho e classe de válvula (veja 1.1).b. Categoria de válvula: A ou B (veja 1.1).c. Tipo de estilo do corpo (flangeado duplo, tipo Lug ou Wafer), (veja 1.2 e 4.2.1 a 4.2.3).d. Para válvulas de flangeado duplo especifique: (a) modelo comprido (veja a Tabela 2-B) ou modelo curto(veja a Tabela 2-C).e. Tipo de contraflange (deslizante, soldagem-gargalo, ou outro), especificação do contraflange, e furo do flange ou diâmetrointerno do tubo, conforme apropriado. O comprador deve verificar as tolerâncias de afastamento do disco com o fabricanteda válvula (veja 1.2 e 4.4).f. Requisitos de fluxo unidirecional ou bidirecional e interrupção da pressão (veja 4.7.3).g. Se requer serviço de extremidade fechada (veja 4.7.4).h. Tipo de operador: alavanca ou outro (veja 4.8).i. Liga-desliga ou serviço de estrangulação (veja 3.4 e 4.8.1).j. Materiais de construção, incluindo os materiais complementares (trim) e os de vedação ou vedadores do eixo(veja a Seção 5).k. Condições operacionais incluindo a temperatura operacional máxima, velocidade de escoamento ou velocidade de linha,máxima queda de pressão, meio do fluido, e peso específico (veja 4.8.2).

2.2 Itens opcionais que podem ser especificadosa. Conformidade com a Norma API 607 para aplicações onde uma válvula submetida à ensaio de ponto de inflamação érequerida (veja item 4.1.2).b. Dispositivo com fechadura (veja item 4.1.3).c. Flanges da extremidade fixados por soldagem (veja item 4.2.3).d. Conexões de drenagem ou passagem (veja item 4.2.4).e. Furação passante ou rosqueamento especial de furos para parafusos do lug (veja 4.6).f. Requisito de continuidade elétrica (veja 4.9).g. Vedadores ou materiais de vedação do eixo (veja 5.4).h. Inspeção pelo comprador (veja 6.2).i. Embalagem para exportação (veja 8.3).j. Recobrimento especial externo (veja 8.1).k. Informações sobre peças sobressalentes recomendadas (veja 8.4).

2.3 Itens onde o acordo entre o comprador e o fabricante é exigidoa. Interrupções na superfície da gaxeta para NPS 4 e menores (veja 4.7.2).b. Classificações de assento para materiais não listados na Tabela 3 (veja 3.3.1).c. Utilização de extensões de corpo ou flanges soldados (Veja 5.1.2).

3. Consulte a Norma API 598 para itens adicionais que poderão precisar ser especificados, incluindo exame complementar,extensão da inspeção pelo comprador, endereço do inspetor e teste opcional de fechamento de alta-pressão.

Válvulas-borboleta: Flangeado duplo, Tipo Lug e Wafer

1 Escopo

1.1 Esta norma cobre projeto , materiais, dimensões face aface; classificações de pressão e temperatura; e requisitospara exame, inspeção, e teste de válvulas borboleta de ferrocinzento, ferro maleável, bronze, aço, liga à base de níquel,ou de liga especial, que permitem a interrupção estanque naposição fechada e são apropriadas para regulagem de fluxo.As duas categorias de válvulas-borboleta consideradas são:

a. Categoria A: Válvulas-borboleta com pressão de trabalhoa frio (CWP) classificadas pelo fabricante, geralmente comum disco concêntrico e configuração do assento. Ostamanhos cobertos vão desde NPS 2 até NPS 48 paraválvulas com modelos de parafusamento do flange ASMEClasse 125 ou Classe 150.

b. Categoria B: Válvulas-borboleta classificadas para pressãoe temperatura que possuem um deslocamento de assento eum disco de configuração concêntrica ou excêntrica. Estasválvulas podem ter uma classificação de assento inferior àclassificação do corpo. Os tamanhos cobertos vão desdeNPS 3 até NPS 24 para as Classes 150, 300, e 600.

1.2 As configurações de válvulas incluem os tipo deflangeado duplo, Lug e Wafer com faceamento que permitea instalação entre flanges ASME e MSS e obedecem asnormas e especificações listadas na Seção 2.

2 Referências

A edição ou revisão mais recente das normas ouespecificações seguintes deve, na medida do especificadonesta norma, fazer parte desta norma. O texto entreparênteses depois de um título de publicação indica umarestrição às classes para as quais a publicação se aplica.

APIStd 598 Inspeção e testes de válvulasStd 607 Ensaio do ponto de inflamação para válvulas de

um quarto de giro de assento suave

ASME1

B1.1 Roscas de parafusos de polegada unificadas (Formada rosca UN e UNR)

B16.1 Flanges de ferro fundido para tubos e conexõesflangeadas (Classe 125 somente)

B16.5 Flanges para tubos e conexões flangeadas (Classes150, 300, e 600 somente)

B16.20 Gaxetas metálicas para flanges de tubos - Juntacircular, espiral bobinada e encamisada.

B16.24 Flanges para tubo e conexões flangeadas de liga decobre fundido (Classes 150 e 300).

1 American Society of Mechanical Engineers, 345 East 47thStreet, NewYork, NewYork 10017.

B16.34 Válvulas - Flangeadas, rosqueadas e extremidadessoldadas (Classe Standard 150, 300 e 600somente)

B16.42 Flanges e conexões flangeadas de tubo de ferromaleável, Classes 150 e 300

B16.47 Flanges de aço de grande diâmetro: desde NPS 26até NPS 60 (Classe 150 somente)

B31.3 Tubos em preparaçãoB46.1 Textura de superfície (Rugosidade, ondulação, e

aspecto característico da superfície)

MSS2

SP-6 Acabamento padrão para faces de contato deflanges para tubo e flanges de conexão dasextremidades de válvulas e conexões.

SP-25 Sistema de marcação-padrão para válvulas,conexões, flanges, e uniões.

SP-44 Flanges para linha de tubos de aço (Classe 150somente).

SP-45 Conexões de drenagem e passagem.SP-91 Diretrizes para a operação manual de válvulas

ISO3

5752 Série básica 13

3 Classificações de pressão e temperatura

3.1 CLASSIFICAÇÃO DAS VÁLVULAS

As válvulas devem ter uma classificação de pressão etemperatura ou classificação de pressão de trabalho a friopara válvulas de Categoria A que seja a menor de suaclassificação da carcaça, classificação do assento, ouclassificação da pressão diferencial.

3.2 CLASSIFICAÇÃO DA CARCAÇA

3.2.1 Os corpos da válvula de Categoria A e os elementosde limite de pressão relacionados deverão ter a classificaçãoda pressão de trabalho a frio (CWP) atribuído pelofabricante.

3.2.2 Os corpos da válvula de Categoria B e os elementosdo limite de pressão relacionados deverão ter a classificaçãoda pressão e temperatura, conforme listado em uma dasseguintes normas, de acordo com o material do corpo daválvula:

a. Para ferro maleável, ASME B16.42.b. Para ligas de cobre fundido, ASME B16.24.c. Para aço, liga de níquel, ou material de liga especial,ASME B16.34 (Classe Standard).

2 Sociedade de Normalização dos fabricantes da Valve FittingsIndustry, Inc., 127 Park Street, N.E. Vienna, Virginia 22180.

3 Organização Internacional para Normalização. As publicaçõesISO podem ser obtidas no American National StandardsInstitute, 11 West 42nd Street, New York, New York 10036.

2 NORMA API 609

3.3 CLASSIFICAÇÃO DO ASSENTO

3.3.1 Para as válvulas de Categoria B, as classificações doassento da válvula para PTFE e RPTFE deverão ser, pelomenos, equivalentes às relacionadas na Tabela 3. Para osmateriais do assento não listados na Tabela 3; asclassificações do assento deverão ser concordadas pelocomprador e fabricante.

3.3.2 As válvulas fornecidas com camisas internas,blindagem, materiais do assento resilientes, ou umacombinação destas características deverão ter os limites depressão e temperatura de acordo com as especificaçõespublicadas pelo fabricante da válvula. Os limites detemperatura devem ser marcados na plaqueta do fabricante,conforme exigido em 7.1.

3.4 CLASSIFICAÇÃO DA PRESSÃODIFERENCIAL

A classificação da pressão diferencial da válvula mede acapacidade da válvula em manter a pressão de um lado, querseja na interrupção ou na posição parcialmente aberta, comfluxo na linha.

4 Projeto

4.1 GERAL

4.1.1 Válvulas de Categoria B

As válvulas fabricadas de acordo com esta norma deverãosatisfazer os requisitos da ASME B16.34 para a classestandard bem como quaisquer requisitos adicionais,conforme especificado nesta norma. Para os materiais nãolistados na B16.34, os requisitos e regras do projetoaplicáveis da B16.34 deverão ser cumpridos. No caso de umconflito entre a ASME B16.34 e esta norma, esta normadeverá prevalecer.

4.1.2 Válvulas com ensaio do ponto deinflamação

Se o comprador especificar válvulas com ensaio do pontode inflamação, as válvulas deverão estar certificadas comotendo sido testadas e satisfazendo todos os requisitos dedesempenho da Norma API 607. A documentaçãocomprobatória deverá estar disponível para o compradorquando solicitado.

4.1.3 Dispositivo com fechadura

Quando especificado no pedido de compra, as válvulasserão fornecidas com dispositivo com fechadura, que aceitauma fechadura fornecida pelo comprador, e que possibiliteo bloqueio da válvula tanto na posição aberta comofechada. O dispositivo com fechadura deverá ser projetadode tal modo que uma fechadura com haste de 5/16”(8 milímetros) de diâmetro, com comprimento não superiora 4” (100 milímetros), possa ser inserida diretamente atravésdos furos apropriados e travada. Provisões para umdispositivo com fechadura são permitidos mesmo que nãosejam especificados no pedido de compra.

4.1.4 Indicação da posição do disco

A indicação da posição do disco deve ser integrada com oeixo da válvula. A indicação pode ser realizada por meio deuma marca no eixo ou por uma forma de eixo. O projetodeverá assegurar que a válvula (e/ou operador) não poderá

ser montada para falsamente indicar as posições de aberta efechada.

4.1.5 Conexões eixo-alavanca

As conexões eixo-alavanca deverão ser projetadas de formaque a alavanca sempre indicará corretamente a posição dodisco .

4.2 CORPO

4.2.1 A mínima espessura da parede do corpo deveráobedecer à norma ASME B16 aplicável listado na Seção 2,com base no material do corpo. Se a norma aplicável sobreconexões para um material específico, a mínima espessurada parede da válvula deverá ser conforme a especificadapara as conexões. O projeto da válvula deverá serestruturalmente apropriado para sua pressão e limites detemperatura declarados, levando em consideração que oafinamento localizado poderá ser necessário entre o furo doeixo no corpo e os furos do parafuso adjacente. Estasseções deverão ser projetadas de acordo com os requisitosda ASME B16.34.

4.2.2 Quando uma válvula tipo Wafer for instalada entre osflanges dos tubos e o disco ficar na posição fechada, aválvula deverá ser autocentralizadora, isto é, projetada paracentralizar-se dentro do círculo do parafuso utilizando odiâmetro externo da válvula, ou por meio de dispositivos dealinhamento integrados ou fixados.

4.2.3 Flanges de extremidade para válvulas de flangeadoduplo devem ser fundidos ou forjados integrados com ocorpo; entretanto, os flanges podem ser fixados porsoldagem de topo de total penetração, se concordado pelocomprador. Os flanges das extremidades, fixados porsoldagem, deverão obedecer a ASME B16.5 e possuirextremidades de soldagem de topo para utilização sem anéisde encosto. As soldas deverão obedecer a ASME B31.3,como também as qualificações para o procedimento desoldagem e soldador ou operador de soldagem. A espessuraacabada da solda não deverá ser inferior à mínima espessurada parede do corpo.

4.2.4 Se as conexões de drenagem ou passagem sãoespecificados pelo comprador, deverão obedecer a ASMEB16.34 ou MSS SP-45, conforme aplicável.

4.3 DIMENSÕES FACE A FACE

4.3.1 As dimensões face a face para as válvulas tipo Lug eWafer deverão estar conforme listado nas Tabelas 1 e 2(A).Estas dimensões são: (a) dimensões comprimidas ouinstaladas das válvulas que utilizam camisas não-metálicas,luvas, ou vedadores auxiliares, que se estendem a partir deou acima das faces de contato do corpo e atuam comoelementos de vedação do flange, ou (b) dimensões de metal-a-metal das válvulas que não utilizam tais componentes nãometálicos.

Nota 1: Quando as camisas, luvas, ou vedadores O-ring docorpo da válvula atuam como superfícies de vedação doflange, gaxetas separadas não deverão ser utilizadas, amenos que, especificamente recomendado pelo fabricante.

Nota 2: As válvulas com camisas que se estendem até assuperfícies de assentamento das gaxetas deverão serparafusadas, com o disco na posição parcialmente aberta.

VÁLVULAS BORBOLETA: FLANGEADO DUPLO, TIPO LUG E WAFER 3

4.3.2 As dimensões face a face para as válvulas de flangeadoduplo estão listadas na Tabela 2-B, para as válvulas demodelo comprido, ou Tabela 2-C, para as válvulas demodelo curto.

4.3.3 As faces de contato do corpo das válvulas de ferrofundido, ferro maleável, e liga de cobre fundido, querequerem gaxetas separadas, deverão ter um acabamento,conforme especificado na MSS SP-6.

4.3.4 As faces de contato do corpo das válvulas de aço ouliga, que requerem gaxetas separadas, deverão ter umacabamento, conforme especificado na ASME B16.5.

4.4 AFASTAMENTO DO DISCOO fabricante deverá projetar o disco da válvula de modo apermitir um afastamento apropriado, conforme aclassificação da classe ASME para a válvula, diâmetrointerno do tubo ou flange de conexão, e critérios cobertosno apêndice desta norma.

Nota: Para as válvulas do tipo Lug e Wafer e alguns projetosde flangeado duplo, o disco irá projetar-se além das faces docorpo quando for girado. O comprador deverá revisar oprojeto da tubulação para assegurar que não existiránenhuma interferência entre o disco e os componentesadjacentes, como o revestimento do tubo, coadores,válvulas de retenção, e outras válvulas. Durante a instalaçãoda válvula, o contraflange deverá ser alinhado antes doaperto final dos parafusos do flange, para assegurar ofuncionamento adequado da válvula e a vedação de todosos vedadores e gaxetas.

4.5 EIXO E VEDADORES DO EIXO4.5.1 A parte interna do eixo e a conexão do eixo com odisco deverão ter uma deformação de torção de, pelomenos, 20 por cento maior que a do eixo na conexão doacionador.

4.5.2 O eixo deverá ser projetado de forma que no caso defalha na conexão eixo-disco ou falha interna do eixo,nenhuma parte do eixo poderá ser expelida da válvula, emconseqüência da pressão interna.

4.5.3 A conexão eixo-disco deverá ser projetado de forma aprevenir o afrouxamento causado pela vibração.

4.5.4 Para as válvulas de Categoria B, o eixo deverá ter umacabamento de superfície de 32 micropolegadas (0,80micrômetros) R2 ou mais liso, na área de contato com a

vedação, e uma caixa de premegaxeta deverá ter umacabamento de superfície de 125 micropolegadas (3,2micrômetros) R2 ou mais liso. A medição pode ser efetuada

por comparação visual e tátil ou por utilização de uminstrumento de medição de rugosidade de superfície, tipostylus (ASME B46.l).

4.5.5 Os vedadores do eixo das válvulas de Categoria Bdeverão ser capazes de possibilitar o aperto enquanto aválvula está sob pressão.

4.6 FUROS PARA PARAFUSOS EXTERNOS DACONEXÃO DE TUBOS4.6.1 Salvo se especificado em contrário no pedido decompra, os lugs das válvulas de tipo Lug deverão serprovidos com furos rosqueados, para parafusos eprisioneiros.

4.6.2 Os furos rosqueados do flange do corpo, paraparafusos de 1 polegada ou menos de diâmetro, deverão ser

perfurados e rosqueados, conforme ASME B1.1, série roscagrossa, Classe 2B. Para parafusos de 1 1/8 polegadas oumais de diâmetro, tais furos deverão ser perfurados erosqueados, conforme ASME B1.1, série de oito roscas,Classe 2B.

4.6.3 Os furos rosqueados para o parafuso deverão permitiro contato total da rosca numa profundidade de, pelo menos,equivalente ao diâmetro nominal do parafuso; entretanto,quando o furo do parafuso ficar adjacente ao eixo, ocontato a uma profundidade de 67 por cento do diâmetronominal do parafuso é aceitável.

4.6.4 As opções típicas de parafusamento para as válvulasde tipo Lug e Wafer são mostrados na Figura 1.

4.7 RETENTOR DA SEDE - SOMENTEVÁLVULAS DE CATEGORIA B4.7.1 As placas de retenção do assento, se aplicável, deverãoser mecanicamente fixadas ao corpo da válvula. Osprendedores da retenção deverão ser recuados até ou abaixoda superfície da gaxeta do flange.

4.7.2 Interrupções da superfície do assento da gaxeta: Asinterrupções na área de assento de uma gaxeta de espiralbobinada centralizada ASME B16.20, para tamanhos deválvula de NPS 6 até 24, não deverão exceder às limitaçõesapresentadas na Figura 2. As interrupções de superfíciepermissíveis em válvulas de tamanhos menores deverão serconforme concordado entre o comprador e o fabricante,mas não deverão exceder a 50 por cento da largura doassento da gaxeta.

Nota: O grau de interrupção poderá afetar aimpermeabilidade da gaxeta espiral bobinada.

4.7.3 Todos os componentes de válvulas tipo Lug eflangeado duplo apropriados para serviço bidirecional deextremidade fechada deverão ser projetados para aclassificação da pressão diferencial da válvula.

4.7.4 Quando as válvulas tipo Lug forem instaladas com umúnico flange, elas poderão ser projetadas para fechamentoem serviço de extremidade fechada.(válvulas tipo Lug, seminterrupções na superfície de assento da gaxeta, poderão serapropriadas para serviço de extremidade fechada, somentequando instaladas com a placa de retenção da sede, no ladode pressão.)

Nota: O serviço de extremidade fechada é a condição quepoderá ocorrer, depois que o flange acompanhante etubulação são removidos de um lado da válvula tipo Lugcom furos rosqueadas para parafusos do lug ou de umaválvula de flangeado duplo. Sempre que isto é executadocom o equipamento em funcionamento, precauçõesapropriadas são recomendadas.

Para cada classe de tamanho e pressão da válvula borboletade lug rosqueado ou flangeado duplo, o fabricante deverárealizar testes prototípicos em ambas as direções de fluxo,para determinar a pressão máxima (até 1,1 vezes a pressãonominal da válvula) que produz uma taxa de vazamentoaceitável, conforme Norma API 598 para cada direção defluxo (ou uma única direção de fluxo para válvulasunidirecionais). Estes testes devem ser realizados com aextremidade de fluxo abaixo da válvula de teste prototípicocompletamente desimpedida.

Com base nestes testes, o fabricante deverá marcar cadaválvula declarando a máxima pressão bidirecional naextremidade fechada xxx, em que xxx representa 90 por

4 NORMA API 609

cento da pressão mais baixa em uma ou outra direção defluxo determinada a partir dos testes prototípicos.

Para as válvulas unidirecionais, a marcação deverá ser amáxima pressão unidirecional, na extremidade fechada xxx,onde xxx representa 90 por cento da pressão inferior, nadireção apropriada determinada pelos testes prototípicos.Além disso, o fabricante incluirá esta informações noscatálogos e literatura de instalação, manutenção, e operação.

4.8 MECANISMOS DE OPERAÇÃO

4.8.1 Alavancas, operadores por engrenagem e acionadoresautomáticos deverão estar equipados com recursos paraevitar o movimento do disco da posição instalada, duranteas condições normais de funcionamento. As condições defuncionamento normal incluem o serviço de estrangulação,quando especificado pelo comprador.

4.8.2 Além dos requisitos do projeto da válvula, osrequisitos de torque para a operação variamconsideravelmente, com as mudanças no meio de fluxo,pressão operacional e velocidade do fluido. As condiçõesem que as válvulas deverão funcionar serão especificadaspelo comprador e, cuidadosamente, avaliadas pelofabricante para determinar o torque máximo resultante. Osacionadores deverão ser compatíveis com os requisitos detorque operacional.

4.8.3 As válvulas deverão estar fechadas, girando-se o eixo eo dispositivo operacional acoplado (como manivela) nosentido horário.

4.8.4 A operação manual por engrenagem, quandoespecificada no pedido de compra, deverá ser capaz defechar (e assentar) ou abrir a válvula com um repuxo daborda não superior aos valores da capacidade de forçaintroduzida pelo operador, fornecidos na MSS SP-91,utilizando um multiplicador de posição de 0,5, mas emnenhum caso, maior que 80 libras (336 newtons). A direçãooperacional do volante da engrenagem deverá ser nosentido horário, para fechar.

4.9 CONTINUIDADE ELÉTRICA

Quando especificado no pedido de compra, as válvulasdeverão incorporar um recurso eletrostático que asseguraráa continuidade elétrica entre o eixo e o corpo ou o eixo,corpo, e disco. A válvula deverá ter continuidade elétricapor meio da trajetória de descarga, com uma resistência nãosuperior a 10 ohms. Para testar a continuidade, uma novaválvula seca deverá ser girada, pelo menos, cinco vezes, e aresistência deverá ser medida utilizando uma fonte dealimentação CC não superior a 12 volts.

5 Materiais

5.1 CORPO

5.1.1 Os corpos das válvulas-borboleta de flangeado duplo,tipo Lug e Wafer deverão ser produzido de um materialconforme especificação do material selecionado pelocomprador, de acordo com a norma ASME aplicável,listado na Seção 2.

5.1.2 Válvulas de Categoria B: Os corpos de válvulas deflangeado duplo deverão ser produzidos, somente deforjados ou fundidos. A utilização de flanges soldados ouextensões do corpo exige a concordância do comprador. Asextensões do corpo soldado não deverão ser produzido de

chapas grossas onde as superfícies da chapa sãoperpendiculares ao curso do fluxo pela válvula.

5.2 MATERIAIS COMPLEMENTARES (TRIM)

5.2.1 Os materiais complementares (trim) deverão serapropriados para as condições de serviço especificados eserão da escolha do fabricante, a menos que, o compradorespecificar materiais particulares. O termo complementar(trim) se refere a eixos, superfícies de assento no corpo edisco, e chavetas internas. Pinos, parafusos, e buchas emcontato com o fluido existente, também são consideradoscomo materiais complementares (trim).

5.2.2 Os assentos do corpo e do disco podem ser separadosou integrados. Os revestimentos dos assentos podem seraplicados aos discos dos corpos de válvula, ou ambos, comometal depositado, metal integrado, metal mecanicamenteretido, ou materiais resilientes.

5.2.3 Os materiais complementares (Trim) não deverão sersoldados ao ferro fundido ou maleável.

5.3 RETENTOR DE ASSENTO - VÁLVULAS DECATEGORIA B SOMENTE

As placas de retenção dos assentos, se aplicável, deverão serda mesma composição química nominal que o material docorpo. Os prendedores da retenção deverão ser, pelomenos, de resistência intermediária, conforme definido naASME B16.5.

5.4 VEDADORES OU MATERIAIS DE VEDAÇÃODO EIXO

Vedadores ou materiais de vedação do eixo deverão serapropriados para o serviço especificado na classificação detemperatura e pressão da válvula e da escolha do fabricante,salvo se especificado em contrário no pedido de compra.

5.5 PREMEGAXETA PARAFUSADA

Os parafusos da premegaxeta deverão ser, pelo menos, deresistência intermediária, conforme definido na ASMEB16.5.

5.6 MECANISMOS DE OPERAÇÃO

Os materiais para a manivela da válvula e o mecanismo deposicionamento, se fornecidos, deverão ter umatemperatura de fusão de 1.400ºF (760ºC) ou acima.

6 Exame, Inspeção, e Testes

6.1 REQUISITOS DO EXAME

O fabricante deverá examinar todas as válvulas, conformeespecificado na Norma API 598.


6.2 INSPEÇÃO PELO COMPRADOR

Se a inspeção pelo comprador está especificada no pedidode compra e um procedimento detalhado não estiverincluído, a inspeção deverá ser realizada conforme a NormaAPI 598. Se a inspeção não está especificada no pedido decompra, a válvula deverá ser capaz de satisfazer osrequisitos de inspeção descritos na Norma API 598.

6.3 TESTES DE PRESSÃO

Todas as válvulas deverão ser submetidas ao teste depressão, conforme especificado na Norma API 598.

6.4 REPARO DE DEFEITOS

6.4.1 Quando o exame, inspeção, ou teste revelar defeitosno corpo de uma válvula de aço ou liga, os defeitos deverão

ser reparados pela norma ASTM4, especificada no pedidode compra. Caso não haja nenhuma norma especificada, osdefeitos poderão ser reparados, conforme permitido pelaespecificação de material ASTM mais aplicável, listado naTabela 1 da ASME B16.34.

6.4.2 Quando o exame, inspeção, ou teste revelar defeitosno corpo de uma válvula não-ferrosa, os defeitos poderãoser reparados, conforme permitido pela especificação daASTM aplicável para o material.

6.4.3 Soldagem, brazagem, tapagem com bujão, martelagem,ou impregnação para reparar defeitos em ferro cinzento,ferro maleável, ou fundidos de liga de cobre não sãopermitidos.

7 Marcações

7.1 As válvulas de Categoria B, de aço, liga de níquel ou ligaespecial deverão ser marcadas conforme requisitos daASME B16.34. Todas as outras válvulas-borboleta deverãoser marcadas conforme a MSS SP-25. Uma plaqueta dofabricante deverá ser afixada a um corpo de aço ou liga, porsoldagem ou com pinos produzidos de um materialsemelhante ao permitido para a plaqueta do fabricante. Paratodos os demais materiais de corpo de válvula uma plaquetado fabricante deverá ser afixada ao corpo por meio de pinosapropriados. A plaqueta do fabricante deverá ser produzidade aço inoxidável ou liga de níquel 18Cr- 8Ni e deveráincluir as seguintes informações:

a. Nome do fabricante.b. Número de referência do Catálogo.c. Tamanho (NPS).d. Classe ASME da pressão do corpo (para válvulas deCategoria B).e. Pressão a 100ºF (38ºC),f. Pressão e temperatura na temperatura máximapermissível, conforme determinado por outros meios quenão a classificação da carcaça.

4 American Society for Testing and Materials, 100 Bar Harbor Drive, WestConshohocken, Pennsylvania 19428.

Tabela 1 - Dimensões face a face para Válvulas deCategoria A (Tipo Lug e Wafer)

Dimensões face aface

Variação máxima(+ ou -)

Tamanho deválvula(NPS) Pol. mm. Pol. mm.

2 1,69 43 0,06 1,52 ½ 1,81 46 0,06 1,5

3 1,81 46 0,06 1,54 2,06 52 0,06 1,55 2,19 56 0,06 1,56 2,19 56 0,06 1,58 2,38 60 0,13 3,310 2,69 68 0,13 3,312 3,06 78 0,13 3,314 3,06 78 0,13 3,316 4,00 102 0,13 3,318 4,50 114 0,13 3,320 5,00 127 0,13 3,324 6,06 154 0,13 3,330 6,50 165 0,25 6,436 7,88 200 0,25 6,442 9,88 251 0,25 6,448 10,88 276 0,25 6,4

Nota: As dimensões listadas para NPS.2-24 se aplicam àsválvulas para a instalação entre flanges ASME Classe 125 ou150. NPS 30-48 são limitadas para a instalação entre flangesASME CIasse 125 e 150, ou flanges MSS SP-44 Classe 150.(veja 4.3.1). Estas dimensões são ao longo das partes planasdo corpo (metal-a-metal).

g. Identificação de materiais, incluindo os utilizados nocorpo, os materiais complementares (trim) (veja 5.2.1), equalquer camisa interna ou enclausuramento (veja 3.3.2).

h. Marcação API 609A ou API 609B, se a válvula estiver emconformidade com esta norma.

Nota As válvulas em conformidade com a ASME B16.34necessitam ter o B16.34 marcado na plaqueta do fabricante

7.2 As válvulas sem a mesma classificação da pressão emambas as direções deverão ser claramente epermanentemente marcadas Lado de Alta Pressão, em localapropriado.

7.3 As válvulas não projetadas para serviço de extremidadefechada (veja 4.7.4) deverão ser marcadas Não utilize paraserviço de extremidade fechada.

7.4 As válvulas projetadas para serviço de extremidadefechada em uma só direção (veja 4.7.4) deverão sermarcadas Somente Para Serviço Unidirecional de extremidadefechada e, no lado apropriado, Lado de Alta Pressão .

8 Embalagem e Expedição

8.1 RECOBRIMENTOS

8.1.1 As superfícies usinadas de materiais que não sãoresistentes à corrosão deverão ser recobertos com umcomposto anticorrosivo facilmente removível.

6 NORMA API 609

8.1.2 Salvo se especificado em contrário no pedido decompra, as superfícies externas não usinadas de uma válvulatestada e inspecionada, deverão ser protegidas com tintabase e recobertas de acordo com a prática-padrão dofabricante. Válvulas não-ferrosas e de aço inoxidávelaustenítico não precisam ser recobertas.

8.2 VEDADORES DO EIXO

As válvulas deverão ser remetidas com os vedadores do eixoinstalados.

Nota: O ajuste da premegaxeta na vedação poderá sernecessário antes das válvulas serem colocadas em serviço.

8.3 EMBALAGEM

8.3.1 Quando a embalagem para a exportação não estáespecificada no pedido de compra, as válvulas poderão serremetidas soltas, em estrados, ou embaladas em uma caixaou engradado. As válvulas deverão ser embaladas paraprevenir dano durante a remessa.

8.3.2 Quando a embalagem para exportação estáespecificada no pedido de compra, as válvulas deverão sertransportadas em caixas ou engradados de madeira,individualmente ou coletivamente, de forma a evitar seudeslocamento dentro da embalagem.

8.3.3 As válvulas transportadas com os acionadoresmontados deverão ser embaladas para evitar danos duranteo trânsito.

8.3.4 As extremidades da válvula deverão ser totalmentetapadas, para proteger as superfícies de vedação e o interiorda válvula durante a remessa e armazenamento. Ascoberturas protetoras deverão ser de madeira, fibra demadeira, plástico, ou metal e deverão estar presasfirmemente às extremidades da válvula por parafusos, fitasde aço, presilhas de aço, ou dispositivos de bloqueio deatrito adequados. As coberturas não deverão ser de papelãoprensado (hardboard), devendo ser projetadas de forma queas válvulas não possam ser instaladas, sem a remoçãocompleta das coberturas. As válvulas embaladas em caixasde papelão corrugado, bem ajustadas, não requeremproteção adicional nas extremidades.

8.4 PEÇAS SOBRESSALENTESRECOMENDADAS

Quando especificado no pedido de compra, o fornecedordeverá submeter uma lista completa de peças sobressalentes.A lista deverá incluir desenhos em corte transversal ou dotipo montagem para fins de identificação do número dapeça.


Tabela 2 – Dimensões face a face para válvulas de Categoria Ba

(A) TIPO LUG E WAFERTamanho da

válvula(NPS)

Classe 150 Classe 300 Classe 600 Variação máxima(+ ou -)

Pol. mm Pol. mm Pol. mm Pol. mm3 1,88 48 1,88 48 2,12 54 0,13 3,34 2,12 54 2,12 54 2,50 64 0,13 3,36 2,25 57 2,31 59 3,06 78 0,13 3,38 2,50 64 2,88 73 4,00 102 0,13 3,310 2,81 71 3,25 83 4,62 117 0,13 3,312 3,19 81 3,62 92 5,50 140 0,13 3,314 3,62 92 4,62 117 6,12 155 0,13 3,316 4,00 102 5,25 133 7,00 178 0,13 3,318 4,50 114 5,88 149 7,88 200 0,13 3,320 5,00 127 6,25 159 8,50 216 0,13 3,324 6,06 154 7,12 181 9,13 232 0,13 3,3

(B) FLANGEADO DUPLO (MODELO COMPRIDO)Tamanho da

válvula(NPS)

Classe 150 Classe 300 Classe 600 Variação máxima(+ou -)

Pol. mm Pol. mm Pol. mm Pol. mm3 8,00 203 11,12 282 14,00 356 0,13 3,34 9,00 229 12,00 305 17,00 432 0,13 3,36 10,50 267 15,88 403 22,00 559 0,13 3,38 11,50 292 16,50 419 26,00 660 0,13 3,310 13,00 330 18,00 457 31,00 787 0,13 3,312 14,00 356 19,75 502 33,00 838 0,13 3,314 15,00 381 30,00 762 35,00 889 0,13 3,316 16,00 406 33,00 838 39,00 991 0,13 3,318 17,00 432 36,00 914 43,00 1092 0,13 3,320 18,00 457 39,00 991 47,00 1194 0,13 3,324 20,00 508 45,00 1143 55,00 1397 0,13 3,3

(C) FLANGE DUPLA (MODELO CURTO)Tamanho da

válvula(NPS)

Classe 150 Variação máxima(+ou -)

Pol. mm Pol. mm3 4,50 114 0,13 3,34 5,00 127 0,13 3,36 5,50 140 0,13 3,38 6,00 152 0,13 3,310 6,50 165 0,13 3,312 7,00 178 0,13 3,314 7,50 190 0,13 3,316 8,50 216 0,13 3,318 8,75 222 0,13 3,320 9,00 229 0,13 3,324 10,50 267 0,13 3,3

a As dimensões listadas são dimensões de metal-a-metal da válvula (veja 4.3.1)b As dimensões listadas estão de acordo com a ASME B16.10 para válvulas de corrediça flangeadas.c As dimensões listadas estão de acordo com a ISO 5752 Série Básica 13.0.

8 NORMA API 609

Tabela 3 - Pressão mínima do assento– Classificações de temperatura para válvulas de Categoria Bcom PTFE ou RPTFE, psig

Classe 150 Classe 300 Classe 600Temperatura ºFPTFE RPTFE PTFE RPTFE RPTFE

-20 a 100 285 285 740 740 1480150 273 273 708 708 1300200 260 260 550 675 900250 245 245 425 530 700300 230 230 300 390 550350 140 215 175 250 400400 50 100 50 100 250450 0 0 0 0 100500 0 0 0 0 0

Nota: PTFE = politetrafluoroetileno; RPTFE = politetrafluoroetileno reforçado. Veja 3.3.1.

VÁLVULA TIPO WAFER

Figura 1- Opções para Parafusamento Externo de Válvulas tipo Lug e Wafer

Rosqueado (típico) Parafuso de tampa

VÁLVULA TIPO LUG

Pode ser furado ourosqueado emalguns tamanhos


(A) SOBREPOSIÇÃO PARCIAL DO PRENDEDOR (B) SOBREPOSIÇÃO TOTAL DO PRENDEDOR

Dimensão Definição Faixa, polegadas Faixa, mmA Protuberância da placa de retenção do assento,

acima da face do corpo da válvula (depois de estarcomprimido pelo contraflange). O valor negativoindica o inserto abaixo da face do corpo da válvula.

+0,010 a -0,010 + 0,25 a -0,25

B Largura radial da folga anular entre o corpo daválvula e a placa de retenção do assento (exceto ochanfro).

0,030 máx. 0,76 máx.

C Distância da cabeça do parafuso, abaixo da face daplaca de retenção do assento.

0 a 0,050 0 a 1,27

D Largura da área de vedação da gaxeta espiralbobinada para o tamanho e classificação daválvula

- -

E Distância em que a área de vedação da gaxeta sesobrepõe à abertura do prendedor na face da placade retenção do assento (pode ocorrer no diâmetrointerno ou diâmetro externo da gaxeta).

35 porcento de D (máx.) 35 porcento de D(máx.)

Figura 2 - Limitações para Interrupções da Face do Flange que se Situam Dentro da Área de Vedaçãoda Gaxeta (NPS 6 até 24)

Diâmetro externo do corpoda válvula

Chanfro máximo de0,015” (0,38 mm)

Retentor do assento

Diâmetro externo do corpoda válvula

Retentor do assento

Linha de centro da válvula Linha de centro da válvula

APÊNDICE A –AFASTAMENTOS DISCO-TUBO

O diâmetro máximo de um disco, tipo concêntrico, para umdado tamanho de válvula e um dado diâmetro interno dotubo de conexão ou flange deverá ser determinado, comosegue:

Primeiro, calcule a corda do disco pela seguinte equação:

a = d - 2c

A seguir, utilize o resultado para determinar o diâmetromáximo do disco com a seguinte equação:

22 aWD +=

Onde:

a = corda do disco em uma posição aberta, empolegadas (milímetros), como determinada pelainterseção de um plano pela face instalada docorpo da válvula (veja Figura A-1).

c = afastamento radial nominal entre o disco e ointerior do tubo ou flange, em polegadas,(milímetros), quando o disco e válvula sãoconcentricamente localizados (veja Tabela A-1 eFigura A-1).

d = diâmetro interno do tubo de conexão ou flange,em polegadas (milímetros). (O diâmetro internodo tubo de aço pode ser determinado subtraindoduas vezes a espessura da parede nominal dodiâmetro externo, utilizando as dimensõesapropriadas listadas na ASME B36.10M.)

D = diâmetro máximo do disco, em polegadas(milímetros).

W = dimensão mínima face a face da válvula instalada,em polegadas (milímetros).

Nota 1: O cálculo acima assume a localização concêntricado disco e eixo no corpo da válvula. Afastamentos na radialnominal equivalentes deverão ser permitidos para aconstrução do eixo excêntrico ou deslocamento naconstrução do eixo em todos os ângulos de rotação dodisco.

Nota 2: A Figura A-1 mostra localizações dimensionais paraa construção de tipo concêntrico.. A Figura A-2 mostra anomenclatura e explica a construção de tipo deslocamento-assento. A Figura A-3 indica a relação dos programas detubos de aço sem revestimento interno com a categoria,tamanho e classe ASME da válvula.

Figura A-1 – Localizações dimensionais paraConstrução de Tipo Concêntrico (Categoria A)

Tabela A-1 – Afastamentos Radial Nominal

Tamanho deválvula (NPS)

Afastamento Radial Nominal, c

Polegadas Milímetros

2-6 0,06 1,5

8-20 0,12 3,0

24-48 0,25 6,4

Dimensão Wface a face mínima

instalada

Flange comjunta

sobreposta

Soldagem-gargalodo flange

Corda dodisco

Diâmetrointerno do tubo

Afastamentoradial nominal

Flange deslizante

Flangerosqueado

Diâmetromáximo do

disco

18 NORMA API 609

CORTE A-A

CORTE B-B

Figura A-2 - Nomenclatura e Explicação da Construção de Tipo Deslocamento-Assento (Categoria B)

Dimensão face a face daválvula (metal)

Gaxeta do flange

Tubo

Linha de centro do disco

Linha de centro do eixo

Corpo

AssentoDeslocamento do assento

Linha de centro do tuboLinha de centro do eixo(eixo de rotação)

Placa de retenção do assento

Deslocamento do eixo Linha de centro do eixo

Disco

Flange

Afastamento radialnominal (c) na posiçãototalmente aberta do disco(veja nota neste apêndice)

Face do flange

Gaxeta do flange

Linha de centro dodisco

Distância da linha de centro doeixo até a face do flange


Tamanho de válvula(NPS)

Categoria A Categoria B

150 300 600

2 - 2 ½ Não aplicável

3-4 Peso Standard Extraforte

5 Não aplicável

6 Extraforte

8-14

16

18-24

Peso Standard

Programa 40

Programa 100

30

Peso Standard

36-48 Extraforte

Não aplicável

Nota: Esta figura teve como base na tolerância da usina de -12,5 porcento e a utilização dos seguintes materiais de tuboe tolerâncias de corrosão na determinação da maiorespessura necessária para a classe da válvula indicada, deacordo com a ASME B31.3:

a. Categoria A - Grau B, sem costura, com uma tolerânciade corrosão de 0,125 de polegada (3,2 milímetros) para NPS2; Grau B ERW com uma tolerância de corrosão de 0,125de polegada (3,2 milímetros), para NPS 2 ½-48.

b. Classe 150 - Grau B, sem costura, com uma tolerância decorrosão de 0,125 de polegada (3,2 milímetros), para NPS3-24.

c. Classe 300 - Grau B, sem costura, com uma tolerância decorrosão de 0,125 de polegada (3,2 milímetros) para NPS 3-18. Grau B ERW com uma tolerância de corrosão de 0.063de polegada (1,6 milímetros), para NPS 20-24.

d. Classe 600 - Grau B, sem costura, com uma tolerância decorrosão de 0,063 de polegada (1,6 milímetros), para NPS10-24.

Quando o comprador decidir utilizar um tubo com maiorespessura de parede e/ou revestimento interno, ele deveráassegurar o afastamento apropriado do disco com o tubo.As categorias A e B são definidas em 1.1.1.

Figura A-3 - Relação do Programa de Tubo de Aço sem Revestimento Interno com a Categoria,Tamanho, e Classe ASME da Válvula

API 609 - Construção Borboleta 1997

Documents

Transcript of API 609 - Construção Borboleta 1997