CURSO TCNICO DE PORTOS

CEFET UNIDADE DE ITAGUAI

APOSTILA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO

PERODO 2012/2

PROFESSOR

ROLANDO DE MELLO

Introduo Manuteno

H a uma preocupao importante dos esforos estratgicos de produtividade das empresas. Da preocupao nica com a disponibilidade do equipamento priorizao da efetividade do negcio por meio do gerenciamento dos custos e priorizao da integridade das pessoas e do Meio ambiente.

Definies de Manuteno

Fazer tudo que for preciso para assegurar que um equipamento continue a desempenhar as funes para as quais foi projetado, em um nvel de desempenho exigido (XENOS, 1998).Forma pela quais as organizaes tentam evitar as falhas, cuidando de suas instalaes fsicas. uma parte importante da maioria das atividades de produo, especialmente aquelas cujas instalaes fsicas tm um papel fundamental na produo de seus bens e servios (SLACK, 1997).

Combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida (NBR 5462, 1994).

Ato ou efeito de manter (FERREIRA, 2001).Exemplo de um Organograma Atual.

Os Tipos de Manuteno

A Manuteno pode ser classificada em centralizada, descentralizada e mista.

Na manuteno centralizada todos os recursos materiais e humanos so locados em um nico ponto e de l so direcionados para o atendimento. Este sistema apresenta maior eficincia geral que a descentralizada.

Por outro lado, a centralizao dificulta o acompanhamento das tarefas, dada necessidade de deslocamento dos supervisores at as vrias frentes de trabalho. O treinamento, especializao, maior quantidade de equipamentos, maiores distncias entre as reas atendidas, tambm acarretam maiores custos e riscos.Na descentralizao, divide-se a fbrica em diversas reas, tendo cada uma o seu setor de manuteno. Esse conceito aplicado principalmente em reas onde as tarefas de manuteno apresentam baixa complexidade e no demandam grande especializao de seus executantes.

As vantagens e desvantagens da estrutura descentralizadas so aquelas consideradas respectivamente como desvantagens e vantagens na centralizao, ou seja, o que se entende como vantagem em uma estrutura se apresenta como desvantagem na outra. Vale ressaltar que na estrutura descentralizada a principal vantagem a maior integrao entre os departamentos de Produo e Manuteno.Classificao Poltica de Manuteno

Podem existir diferentes maneiras de classificar os vrios mtodos de manuteno, apesar de alguns termos j serem comumente utilizados por vrias pessoas em diferentes empresas, em muitos casos, falta um completo entendimento do seu real significado. Sob o ttulo de manuteno, esto s polticas chamadas de Corretiva, Preventiva, Preditiva, Corretiva Preventiva ou Manuteno de Melhoria, Manuteno Centrada na Confiabilidade.MANUTENO CORRETIVAA manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno; pode sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara de manuteno quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples conduz a: Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das cadeias produtivas; Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes; Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes, inoportunos por corresponderem a pocas de ponta de produo, a perodos de cronograma apertado, ou at a poca de crise geral; claro que se torna impossvel eliminar completamente este tipo de manuteno, pois no se pode prever em muitos casos o momento exato em que se verificar um defeito que obrigar a uma manuteno corretiva de emergncia.Apesar de rudimentar, a organizao corretiva necessita de: Pessoal previamente treinado para atuar com rapidez e proficincia em todos os casos de defeitos previsveis e com quadro e horrios bem estabelecidos; Existncia de todos os meios materiais necessrios para a ao corretiva que sejam: aparelhos de medio e teste adaptados aos equipamentos existentes e disponveis, rapidamente, no prprio local; Existncia das ferramentas necessrias para todos os tipos de intervenes necessrias que se convencionou realizar no local; Existncia de manuais detalhados de manuteno corretiva referentes aos equipamentos e s cadeias produtivas, e sua fcil acessibilidade; Existncia de desenhos detalhados dos equipamentos e dos circuitos que correspondam s instalaes atualizadas; Almoxarifado racionalmente organizado, em contato ntimo com a manuteno e contendo, em todos os instantes, bom nmero de itens acima do ponto crtico de encomenda; Contratos bem estudados, estabelecidos com entidades nacionais ou internacionais, no caso de equipamentos de alta tecnologia cuja manuteno local seja impossvel; Reciclagem e atualizao peridicas dos chefes e dos tcnicos de manuteno; Registros dos defeitos e dos tempos de reparo, classificados por equipamentos e por cadeias produtivas (normalmente associadas a cadeias de manuteno); Registro das perdas de produo (efetuado de acordo com a operao-produo) resultantes das paradas devidas a defeitos e a parada para manuteno;MANUTENO PREVENTIVAA Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste em um trabalho de preveno de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em operao. Esta preveno feita baseada em estudos estatsticos, estado do equipamento, local de instalao, condies eltricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante (condies timas de funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificao, etc.), entre outros.Dentre as vantagens, podemos citar: Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, aligeirando o custo da corretiva; Grande diminuio do nmero de intervenes corretivas ocorrendo em momentos inoportunos como por ex: em perodos noturnos, em fins de semana, durante perodos crticos de produo e distribuio, etc.; Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo e de distribuio.A organizao preventiva > Para que a manuteno preventiva funcione necessrio: Existncia de um escritrio de planejamento da manuteno (Gabinete de Mtodos) composto pelas pessoas mais altamente capacitadas da manuteno e tendo funes de preparao de trabalho e de racionalizao e otimizao de todas as aes. Daqui advm uma manuteno de maior produtividade e mais eficaz. Existncia de uma biblioteca organizada contendo: manuais de manuteno, manuais de pesquisas de defeitos, catlogos construtivos dos equipamentos, catlogos de manuteno (dados pelos fabricantes) e desenhos de projeto atualizados (as-built). Existncia de fichrios contendo as seguintes informaes:1 - Fichas histricas dos equipamentos contendo registro das manutenes efetuadas e defeitos encontrados; as Fichas de tempos de reparo, com clculo atualizado de valores mdios;2 - Fichas de planejamento prvio normalizado dos trabalhos repetitivos de manuteno. Nestas fichas contm-se: composio das equipes de manuteno, materiais, peas de reposio e ferramentas, PRRT, com a seqncia lgica das vrias atividades implicadas;3 - Existncias de plannings nos quais se mostram os trabalhos em curso e a realizar no prximo futuro. Devem existir plannings locais nas oficinas;4 - Existncia de um servio de emisso de requisies ou pedidos de trabalho, contendo a descrio do trabalho, os tempos previstos, a lista de itens a requisitar e a composio da equipe especializada;5 - Emisso de mapas de rotinas dirias;6 - Existncia de um servio de controle, habilitado a calcular dados estatsticos destinados confiabilidade e produo;7 - Existncia de um servio de emisso de relatrios resumidos das grandes manutenes peridicas;8 - Existncia de interaes organizadas com o almoxarifado e os servios de produo.MANUTENO PREDITIVAManuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de parmetro de CONDIO ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.O objetivo deste tipo de manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. a primeira grande quebra de paradigma na manuteno, e tanto mais se intensifica quanto mais o conhecimento tecnolgico desenvolve equipamentos que permitam avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais em funcionamento.Principais Tcnicas de Manuteno Preditiva:

1 - Termografia:

O conceito bsico consiste na anlise pela viso humana do expectro infravermelho, chamadas de termogramas. O Infravermelho: uma freqncia eletromagntica, naturalmente emitida por qualquer corpo com intensidade proporcional a sua temperatura.A termografia utilizada para: anlise de quaisquer circuitos eletroeletrnicos, quadros de energias, estaes, subestaes, cabines de entradas de energia, instalaes eltricas, no breaks, pontes rolantes, escadas rolantes, elevadores, etc.

2 - Ferrografia:

O conceito bsico consiste na anlise de particulados e propriedade de fludos e leos hidrulicos, visando a determinao de sua qualidade para atendimento das especificaes do seu meio ambiente funcional (equipamento). Essa anlise consiste em verificar os tamanhos e quantidades de partculas slidas encontradas no fluido hidralico e, baseando-se em especificaes de cada fluido, efetuado o diagnstico de condies de uso do fluido, bem como as aes a serem tomadas para adequao do fluido.3 - Vibrao

O conceito bsico consiste em anlise de sistemas rotacionais (como motores, etc.), medindo sua vibrao e comparando com grficos de valores pr-estabelecidos, onde possvel avaliar rolamentos e os componentes perifricos aos rolamentos.

. Vantagens Competitivas da Manuteno Preditiva

A adoo da manuteno preditiva proporciona detalhamento de itens especficos, como o controle e manuteno da qualidade do produto final que gerado naquele equipamento ou instalao, redues significativas de insumos descartados no meio ambiente, por exemplo quando se adota microfiltragem de leo. Logo, a correta adoo e solidificao de modalidades de manuteno preditiva alinha-se com as estratgias anunciadas estudadas e implementadas em manuteno e manufatura, onde se pode destacar o papel da manuteno preditiva como modalidade de manuteno fundamental como diferencial de produtividade, visto que a adoo dessa modalidade de manuteno acrescenta:

- Aumento de confiabilidade;

- Melhora da qualidade;

- Reduo dos custos de manuteno;

- Aumento da vida til de componentes, equipamentos e instalaes;

- Melhora na segurana de processos, equipamentos, instalaes e pessoas.

- Ganhos expressivos ao meio ambiente.

Atividade % Benefcio

Atividade% Benefcio

Custos de manutenoReduo de 50 a 80 %

Falhas nas mquinasReduo de 50 a 60 %

Estoque reposioReduo de 20 a 30 %

Horas extras manuteno-Reduo de 20 a 50 %

Tempo paradas de mquinasReduo de 50 a 80 %

Vida dos equipamentosAumento de 20 a 30 %

LucratividadeAumento de 25 a 60 %

Manuteno de Melhoria

As aes de melhoria aplicadas de forma gradativa e contnua constituem-se no Kaizen de manuteno, um termo de origem japonesa que representa a idia de aplicao de melhorias.

A poltica de manuteno de melhoria, conhecida tambm por manuteno corretiva preventiva, consiste no reparo programado das avarias detectadas durante as inspees preventivas ou preditivas. Tambm esto dentro dessa poltica os reparos que visam tornar o equipamento mais confivel e mais fcil para inspecionar e reparar.

Segundo Takahashi (1993) as aes como melhoria dos sistemas de lubrificao, melhoria de protees, eliminao de fontes de contaminao, reduo do risco de acidentes e melhorias na forma, tipo e acesso aos componentes, caracterizam essa poltica de manuteno.Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC)A Manuteno centrada na confiabilidade busca-se fazer com que o equipamento cumpra de modo confivel, as funes e o desempenho previstos em projeto, por meio da combinao e otimizao do uso de todas as polticas de manuteno disponveis. Para se atingir esse objetivo considera necessrio que as equipes ligadas operao e a manuteno dos equipamentos deve responder claramente as seguintes questes:

Quais so as funes e nveis de desempenho previstos no projeto do equipamento e de seus subsistemas?

Por que e como podem ocorrer falhas nessas funes?

Quais as conseqncias da falha?

possvel predizer ou prevenir a falha? Caso no, que outra poltica de manuteno pode ser utilizada para impedir a ocorrncia da falha?

Dentro ainda da poltica de confiabilidade, outro conceito bastante difundido e til para a garantia da eficincia dos equipamentos o conceito de confiabilidade e manutenabilidade.Mantenabilidade / Manutenabilidade.A maioria dos sistemas sofre manuteno, ou seja, so reparados quando falham e sofrem outras atividades para mant-los operando. A facilidade com que se efetuam reparos e outras atividades de manuteno determinam a Mantenabilidade de um sistema/equipamento. Por exemplo, uma vlvula importada, cujo tempo de reposio de qualquer componente seja elevado, ter uma baixa mantenabilidade. Trata-se, portanto, da facilidade de se recolocar um equipamento em operao, a partir do momento em que falha.Objetivo da Manutenabilidade:

So de permitir desejar-se a projetar e desenvolver sistemas e equipamentos que possam ser mantidos:

No mnimo de tempo

No mnimo de custo

Com o mnimo desperdcio de recursos de suporte (mo-de-obra reserva de ferramentas e instrumentos de teste, servios contratados e facilidade de apoio)Confiabilidade a probabilidade de que Bum componente, equipamento ou sistema exercer sua funo sem falhas, por um perodo de tempo previsto, sob condies de operao especificadas

Definio de Defeito:"Qualquer desvio das caractersticas de um item em relao a seus requisitos."Interpretao e exemplo: Qualquer alterao das condies do item que no impede o desempenho da sua funo, mesmo que parcialmente

Definio de Falha:"Trmino de um item desempenhar sua capacidade requerida."Interpretao e exemplo: Qualquer ocorrncia que impede parcial ou totalmente o item de desempenhar sua funo a que foi destinado.

Os Mtodos Mais Comuns Para se Atingir a Confiabilidade So:

1 - Duplicao:

o uso de partes adicionais redundantes, cuja falha individual no provoque a falha do produto todo.

2 - Resistncia Excessiva:

Deliberadamente projeta-se com uma resistncia bem superior aquela que ser requerida durante o uso do produto.

Parmetros de Probabilsticos

Taxa de Falhas Representa a frequncia de ocorrncia de falhas. = n de falhas x 100

Perodo de tempo ou

N operaes

Falha de equipamento em geral:

Curva da banheira

Falhas Taxa de falhas constantes

Falhas p/

Prematuras

desgaste

Perodo de Perodo de vida til

Perodo de T

Depurao

Desgaste

Manuteno DetectivaManuteno detectiva comeou a ser mencionada na literatura a partia da dcada de 90. Sua denominao detectiva est ligada palavra Detectar - em ingls Detective maitenance. Pode ser definida da seguinte forma:

Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar Falhas cultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.

Com o advento dos computadores e crescente automao dos processos de fabricao, uma infinidade de arquiteturas de controle, podem ser empregadas para a implementao dos dispositivos de deteco.Engenharia de Manuteno

uma nova concepo que constitui a segunda quebra de paradigma na manuteno. Praticar engenharia de manuteno deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempeno, deixar de conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, das feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras. Ainda mais: aplicar tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno de primeiro mundo.Manuteno Produtiva TotalA Manuteno Produtiva Total (MPT) teve origem nos programas de qualidade surgidos aps a segunda guerra mundial, em face da necessidade de produo em massa, de forma a suprir a demanda, numa conjuntura em que muitas naes industriais tinham sido destrudas pela guerra. Em funo dos programas de qualidade, as manutenes seguiam programaes pr-determinadas, desconsiderando a real necessidade de intervenes e ocorriam sem a participao dos operadores das mquinas. Em muitos casos a manuteno era desnecessria, acarretando em novos defeitos e aumento de custos. Como uma das caractersticas dos programas de qualidade era o controle dos defeitos na sua origem, os operadores passaram a participar e apontar os defeitos nas suas mquinas, para evitar falhas futuras. Surge assim, em meados da dcada de 70 do sculo XX, a Manuteno Produtiva Total. A MTP estimula a participao dos operadores num esforo de manuteno preventiva e corretiva, criando assim uma mentalidade de autogerenciamento do seu local de trabalho. O objetivo principal dessas aes o aumento da eficincia dos equipamentos, com reduo dos custos operacionais. A atuao no se d apenas no reparo, mas tambm junto ao operador e na gesto do equipamento, visando eliminar todas as perdas.A Terotecnologia uma tcnica inglesa que determina a participao de um A U L A especialista em manuteno desde a concepo do equipamento at sua instalao e primeiras horas de produo. Com a terotecnologia, obtm-se equipamentos que facilitam a interveno dos mantenedores.

Modernamente h empresas que aplicam o chamado retrofitting , que so reformas de equipamentos com atualizao tecnolgica. Por exemplo, reformar um torno mecnico convencional transformando-o em torno CNC um caso de retrofitting.Se eu no tiver um bom programa de manuteno, os prejuzos sero inevitveis, pois mquinas com defeitos ou quebradas causaro:

diminuio ou interrupo da produo;

atrasos nas entregas;

perdas financeiras;

aumento dos custos;

rolamentos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricao;

insatisfao dos clientes;

perda de mercado.